3 - Fase de Medición

8/15/2019 3 - Fase de Medición

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3-1 REVISIÓN 2011GREEN BELT

Fase deMedición


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Suministrador: Para la persona a la cual la acción proporciona la entrada del proceso?

Entrada: Entrada/Información/Material Necesario para realizar la acción;

Etapas del Proceso: Actividades principales de un proceso específico. Debe contener unapalabra de acción (verbo). Ejemplo: Entrar, verificar, organizar;

Salida: Resultado de su proceso;

Cliente: Que es crítico para el cliente externo? Identificar los CTQ`s y los clientes.

Mapa de Proceso de Alto NivelSIPOCEtapas Clave del Proceso


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Elabore un ejemplo de SIPOC para el proceso que debe ser mejorado según el plan de suproyecto.

S I P O C

EjercicioSIPOCEtapas Clave del Proceso


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LO QUE LE PARECE QUE ES.. COMO LE GUSTARIA QUE FUESE...LO QUE REALMENTE ES...

MEDICIÓN ANÁLISIS MEJORA & CONTROL

Mapa de Proceso Uso en Diferentes Fases

EN ESTA FASE DEL PROYECTO SEIS SIGMA,ESTA DEBE SER LA UTILIZACIÓN DE LAHERRAMIENTA:

- ENTENDER lA REALIDAD DEL PROCESO

- COMBINAR Y COMPARTIR LAS DIFERENTESVISIONES DEL MISMO PROCESO

- DISCUTIR LAS DIFERENCIAS ENTRE LASVERSIONES SOBRE EL MISMO PROCESO


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MANTENIMIENTO DE EQUIPOSENTRADASPrincipales factores de entrada - X’s

SALIDASA-) Disponibilidad de Uso de Equipos (y1

= tIempo de disponibilidad de maquinas,en horas por mes)B-) Calidad de los Equipos (y 2 = número

de rupturas registradas por mes)PROCESO QUE SE ESTÁESTUDIANDO

Mapa de Proceso Etapa 01Listar Principales Variables de Salida para el Cliente

Ejemplo: Proceso de Mantenimiento de Equipos

FOCO DE LA 1ª ETAPA DELMAPEO DEL PROCESO


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Etapa Identificación de la Etapa

1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes

5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado

1 2 63 7 985

Mapa de Proceso Etapa 02Identificar las Etapas del ProcesoEjemplo: proceso de Mantenimiento de Equipos



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41 2 63 7 985

Mapa de Proceso Etapa 03Relación de los CTQ’s que Impactan Cada Etapa

A A,B A,B A A A A,B B A,BEtapa Identificación de la Etapa1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios

4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado

A-) Disponibilidad de Uso de Equipos (y1 =tiempo de disponibilidad de maquinas, en

horas por mes)B-) Calidad de los Equipos (y 2 = número de

rupturas registradas por mes)




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Mapa de Proceso Etapa 04Identificar las Principales Variables de Entrada

41 2 63 7 985A A,B A,B A A A A,B B A,B

Etapa Identificación de la Etapa1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado


Descripción delProblema

Expectativa del

Plazo Neceasario

# PartesDescripción de

Desgastes/

Ruptura dePiezas

DescripciónEspecialistasNecesarios

Programación deVacaciones/

RecesosEntrenamientos

Programados

Disponibilidadde Materiales yMano -de-Obra

Contacto conSuministradoresHomologación de

Proveedores

ContratoAprobado por

la Dirección dela Empresa

“Check List” deEvaluación de

ServiciosPrestados

Sistema de Ger.De

Mantenimiento



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- Mostrar complejidades inesperadas, áreas problemáticas, redundancias, desvíos, y donde

puede ser posible simplificar o estandarizar;

- Comparar y contrastar el flujo real de un proyecto con el flujo ideal , para identificaroportunidades de mejora;

- Permitir que un grupo llegue a un acuerdo a respecto de las diversas etapas de unproceso, y examinar cuales actividades pueden tener un impacto en el desempeño delproceso;

- Identificar locales en donde datos adicionales pueden ser recogidos e investigados;

- Servir como un recurso de entrenamiento para entender el proceso como un todo.

Mapa de Proceso Resultados Finales


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Mapa de Proceso Ejercicio

La sala será dividida en grupos.

Cada grupo será responsable de desarrollar un mapa que represente un proceso que serámejorado.

Elijan, a partir del SIPOC llevado a cabo por cada miembro del equipo, aquel proceso que serátrabajado por el grupo. Busque un proceso en que la mayor parte del equipo pueda trabajar yaportar a las discusiones.

Siga los 4 pasos relacionados anteriormente. Resuma los resultados finales en unapresentación que se hará en 5 minutos a los demás participantes.


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Observe que los 2 eventos SIEMPRE acontecen.

Eventos que deben ser hechos

Eventos que deben ser eliminados Perdida

Trabajo

TimeTrabajo con valor agregado

Después

Antes

Trabajo sin valor agregado

Tiempo

Uptime vs Downtime Definición


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Como calcular el Uptime ? Ejercicio

La animación al lado demuestra el

día a día de una operaria en unagráfica. Observándolaatentamente, responda:

a)Cual el UPTIME % de ella?

b) Como podemos mejorar eltrabajo de ella? Es posibleaumentar el UPTIME ?


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IntroducciónMapa de Cadena de Valor

Cadena de Valor: se refiere a todas las actividades que la organización debe hacer para

proyectar, autorizar, producir y entregar sus productos y servicios a los Clientes.

La Cadena de Valor tiene 3 partes principales:

1- Flujo de Materiales : de la recepción de sus abastecedores hasta la entrega a susClientes;

2- Transformación : de material primo en productos acabados;

3- Flujo de Información : que soporta y hace dirección tanto el flujo de materiales como latransformación de materias primas en productos terminados.


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IntroducciónMapa de Cadena de Valor

Proveedores Empresa Clientes

Flujo de Valor es toda la acción, que agrega valor o no, necesario paraproducir un producto desde la extracción da materia prima hasta el consumidor final

FLUJO DE VALOR TOTAL


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FocoMapa de Cadena de ValorPara crear eficientemente un mapa de la cadena de Valor para los procesos de manufactura oprocesos de negocio de una organización, se debe enfocar en las siguientes áreas:

1- Flujo de Informaciones : del pedido de una orden de compras o de producción, a travésdel camino de los procesos de ingeniaría, control de la producción, producción, embarque ycontabilidad.

2- Actividades de Producción : que son las actividades físicas que los empleados debenejecutar para producir un producto o entregar un servicio.

3- Flujo de Materiales : el movimiento físico de materiales, del recibimiento a través de laproducción, del embarque a la entrega del producto acabado o servicio.

4- Valor al Cliente : que es un aspecto de un producto o servicio, por lo cual el Cliente estádispuesto a pagar. (Algunas veces referido como Valor Adicionado).


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FocoMapa de Cadena de Valor

5 - Sistema Empujado ( push system ): donde materiales son automáticamente movidos deuna operación para la próxima, independiente se son o no necesarios.

6- Sistema Jalado ( pull system ): donde materiales son movidos de una operación para lapróxima, sobre la requisición de esta.

7- Cualquier desperdicio involucrado en los procesos de negocios o de manufactura.

8- Takt time : tiempo de trabajo disponible total por día (o turno), dividido por la demandarequerida por el Cliente por día (o turno).

9- Lead time (tiempo de fabricación y entrega): tiempo que demora para completar unaactividad del inicio al fin.


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Mapa de Cadena de Valor Ejemplo: Manufactura


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Ejemplo: Flujos AdministrativosMapa de Cadena de Valor

ClienteRelease

Recibir yanalizar

Pedido clienteAnalistaMercado

Fax /EDI

/ SAP

Validarvisión

Logística,fábrica,

Reunión

P = 2TP = 3 díasTRA = 1hs

Copia

(Quincenal)

P = 1TP = 1 díaTRA = 2hs

Planillaexcel

visión4 meses

AlimentarSAP

AnalistaMercado

P = 1TP = 1 díaTRA = 2hs

Pantalla

con Vol. aSermontados

Programarmontaje

ProgramadorFábrica

DigitaciónSAP

MPS/MRP

P = 1TP = 1 diaTRA = 3hs

ΣΣΣΣ TP = 5 díasΣΣΣΣ TRA = 8 hs

P = personas involucradasTP = tiempo de permanencia

TRA = tiempo de realización de la actividad


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EjercicioMapa de Cadena de ValorActividades:

1- La Atención al cliente recibí el pedido por teléfono, y registra el mismo en el sistemaSISPED; y esto lleva 5 minutos; pasa al Sector de Presupuesto, responsable por elpresupuesto;

2- El Sector de Presupuesto verifica los pedidos en el SISPED y encamina para la ingeniaría;eso en general es una vez al día, y lleva 1 minuto por pedido;

3- La Ingeniaría analiza el pedido, para ver se las informaciones están completas; esto lleva5 minutos; si estuvieran OK, elabora la estructura del producto (el que es hecho en 15minutos); se faltan informaciones, encamina a la Atención al Cliente, para contactar el mismoy retornar con la información complementar (esto ocurre con 30% de los pedidos). Ingeniaríatiene otras atribuciones, existiendo la regla de responder en até 3 días, que es lo quenormalmente ocurre. Hecha la estructura, la misma es impresa y mandada para costos;


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EjercicioMapa de Cadena de ValorActividades (continuación):

7- El Gerente Comercial firma los pedidos, liberando los que llegaran hasta el final de lamañana y en el final de la tarde; la firma lleva 10 segundos;

8- El pedido sigue para la Atención al cliente, que en cuanto antes pasa por fax (la

transmisión lleva 2 minutos, y el pedido espera en vuelva de una hora para ser enviado).


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EjercicioMapa de Cadena de ValorHaga en la página abajo el mapa de cadena de valor de este proceso, resaltando lasetapas, TP y TRA. Haga también otros comentarios que juzgue pertinentes.


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EjercicioMapa de Cadena de ValorEscriba abajo la lista de acciones que pueden ser aplicadas en el flujo.


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Mapa de Cadena de ValorDiseñe el nuevo mapa de cadena de valor, resaltando los cambios y acciones.

Ejercicio


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CAUSA EFECTOCATEGORíAS

DECLARACIÓNDEL PROBLEMA

Objetivo: Permitir la visualización de todas las posibles causas de un problema específico, pormedio de las principales entradas del proceso.

Diagrama Espina de PescadoIntroducción

ENTRADAS DELPROCESO


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1. Dibuje un diagrama en blanco sobre un cuadro.2. Defina su declaración del problema en base al no cumplimiento de los CTQ’s del cliente.

MEDICIÓN MATERIAL MANO DEOBRA

MÉTODOMEDIO MAQUINA

DECLARACIÓNDEL PROBLEMA

3. Defina sectores según las categorías que se adecuen a su problema.

La división según las categorías no obligatoriamente tiene que ser como se describe arriba, perosi de forma a que permita al equipo definir de la mejor forma las posibles entradas que puedencausar el problema estudiado. Use los 6 M’s, 4 P’s y etc.

Diagrama Espina de PescadoEtapas


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Matriz Causa y Efecto

La Matriz Causa y Efecto se utiliza para priorizar las entradas del proceso de acuerdo alimpacto de cada una en las salidas o requerimientos del cliente.

Se recomienda incluso que se tomen las informaciones (principales entradas – X’s) relevadas

inicialmente en el SIPOC, Mapa del proceso y Diagrama Espina de Pescado para desarrollar laherramienta.

Introducción


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Matriz Causa y Efecto Etapa 1: Enumerar las Principales Salidas

S A L I D A #

1

S A L I D A #

2

S A L I D A #

3

S A L I D A #

N

R E S U L T A D

O

S F I N A L E S

ENUMERAR LASPRINCIPALES SALIDAS DEL

PROCESO


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Matriz Causa y Efecto Etapa 3: Enumerar las PrincipalesEntradas del proceso

S A L I D A #

1

S A L I D A #

2

S A L I D A #

3

S A L I D A #

N

R E S U L T A D O

S F I N A L E S

COLOCAR LAS ENTRADAS DEL

PROCESO (FUENTE: ESPINA DEPESCADO, MAPA DEL PROCESO,SIPOC)

10 09 08 06

ENTRADA # 1

ENTRADA # 2

ENTRADA # 3

ENTRADA # 4

ENTRADA # 5

ENTRADA # N


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Matriz Causa y Efecto Etapa 5: Hacer la Multiplicación CruzadaImportancia versus Impacto

S A L I D A #

1

S A L I D A #

2

S A L I D A #

3

S A L I D A #

N

R E S U L T A D O

S F I N A L E S

LOS RESULTADOS FINALES SON

OBTENIDOS POR LA SUMA DE LASFILAS: CADA ENTRADA SE MULTIPLICAPOR LA IMPORTANCIA DE CADASALIDA, Y SE SUMA AL FINAL

10 09 08 06

ENTRADA # 1

ENTRADA # 2

ENTRADA # 3

ENTRADA # 4

ENTRADA # 5

ENTRADA # N


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Matriz Causa y Efecto Etapa 6: Priorizar las Entradas del proceso

S A L I D A #

1

S A L I D A #

2

S A L I D A #

3

S A L I D A #

N

R E S U L T A D O

S F I N A L E S

ENTRADAS PRIORIZADAS: MAYOR

HACIA EL MENORIMPACTO

10 09 08 06

ENTRADA # 3

ENTRADA # 1

ENTRADA # 4

ENTRADA # 5

ENTRADA # 2

ENTRADA # N

MAYORIMPACTO

MENORIMPACTO


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- Habrá un estudio llevado a cabo por el equipo de cuales son los X’s de mayor impacto para elcliente;

-Todos los miembros del equipo podrán aumentar su conocimiento del proceso;

- Al final de la elaboración del Mapa del proceso, de la Espina de Pescado y de la Matriz deCausa & Efecto, el equipo ya tendrá listo en manos un relevamiento completo inicial (subjetivo)de las características del proceso que está siendo mejorado.

Matriz Causa y Efecto Resultados Finales


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Matriz Esfuerzo e Impacto Introducción

La Matriz Causa y Efecto pude complementarse con la Matriz Esfuerzo x Impacto , endonde el grupo va a evaluar para cada entrada, cuales son las que valen la pena usar comopunto de partida de la acción para reducir los defectos del proceso, recoger los datos para losanálisis, emprender recursos (tiempo, dinero, personas) para estudiar el factor.


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Etapa 1: Retomar la PriorizaciónSegún su Impacto para el Cliente

Matriz Esfuerzo e Impacto

IMPACTOALTO BAJO

ALIMENTADO POR LA MATRIZCAUSA Y EFECTO

MAYORIMPACTO MENORIMPACTO


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Etapa 2: Hacer la Priorización paraCada Entrada Según el Esfuerzo


IMPACTOALTO BAJO

ESFUERZOPARA LAIMPLEMENTACIÓN DE

LOS CAMBIOS- COLECCIÓN DE

DATOS- TIEMPO PARA

ANÁLISIS

E S F U E R Z O

A L T O

B A J O


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EVENTUALES ACCIONESVER Y ACTUAR, QUE

PODRÁN NO OBSTANTE NOTRAER IMPACTOSSIGNIFICATIVOS

Etapa 3: Proponer las Acciones SegúnCada Cuadrante de la Matriz


IMPACTOALTO BAJO

E S F U E R Z O

A L T O

B A J O

FOCO!-TOMAR ACCIONES VER YACTUAR- ELABORAR EL PLAN DECOLECCIÓN DE DATOS

- ELABORAR PLAN DE ANÁLISISDEL PROBLEMA POTENCIAL

PUEDE EXIGIRINVERSIONES, MAYORESESFUERZOS Y COSTOS

PUEDE EXIGIR

INVERSIONES, MAYORESESFUERZOS Y COSTOS,ADEMÁS DE NO TRAER

IMPACTOS TAN SENSIBLES


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Herramientas Cualitativas Ejercicio

Retome el ejercicio realizado en el mapeo del proceso.

Utilice las herramientas estudiadas, como Diagrama Espina de Pescado, Matriz Causa y Efectoy Matriz Esfuerzo e Impacto para relevar cuales son las entradas evaluadas cualitativamentecomo siendo las más críticas del proceso por el equipo de trabajo.

Prepare al final una presentación de 5 minutos que resuma y muestre evidencias del uso delas herramientas y ayude a encontrar las entradas más significativas.

3 - Fase de Medición

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