Cinco Elementos Fundamentales para Lograr la Excelencia Operativa

Alejandro Espejel García

Gerente del departamento de Desempeño Empresarial FLSmidth Operation & Maintenance A/S

Artículo publicado en World Cement (Agosto 2016)

Acerca de FLSmidth Operation & Maintenance

FLSmidth Operation & Maintenance opera y mantiene plantas de cemento nuevas o existentes, ya sea de manera integral o secciones productivas individuales.

FLSmidth Operation & Maintenance ha prestado soluciones de O&M desde el año 2008, y en la actualidad opera 10 líneas de producción con una capacidad de producción combinada de 51.500 toneladas de clínker al día en diferentes partes del mundo.

Introducción

La tecnología para la producción de cemento se ha desarrollado rápidamente

La naturaleza de la intervención humana está cambiando.

Las personas están adoptando un rol cada vez menos operativo y más enfocado en el monitoreo.

Sin embargo, si el equipo falla, las consecuencias tienen mucho mayor alcance y son más costosas.

Es por eso que resulta fundamental que las empresas de producción de cemento actuales cuenten con una estrategia para evitar fallas, así como para maximizar la productividad de los equipos.

Evolución del mantenimiento de una planta

A mediados de la década de 1970, el enfoque se trasladó a la confiabilidad, la seguridad, la calidad y el medioambiente.

Evolución del mantenimiento de una planta

Mantenimiento Reactivo Mantenimiento Proactivo

Confiabilidad y Mantenibilidad:

• La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un artículo realice una función requerida en determinadas condiciones durante un período determinado.

MTBF = Tiempo de operación/Cantidad de fallas

• La mantenibilidad puede considerarse como la probabilidad de que un equipo en falla pueda restaurarse a su eficacia operativa en un plazo determinado,

MTTR = Tiempo de inactividad por falla /Cantidad de fallas

La reducción de costos

Una mentalidad multidisciplinaria

Entendimiento completo del contexto operacional

Mantenimiento

Mecánico

Producción

Calidad

Seguridad Salud y Medio

Ambiente

Mantenimiento

Eléctrico

Alta dirección

La eficiencia general de los equipos

Donde: Factor de Disponibilidad = Tiempo de operación realizable/Tiempo total

Factor de Rendimiento = Tasa de producción promedio/Capacidad nominal

Factor de Calidad = Producción dentro de parámetros de calidad/Producción total

OEE Eficiencia

General de los Equipos

Factor de Disponibilidad

Factor de Rendimiento

Factor de Calidad = * *

Factor 1: Minimización del riesgo

Desempeño

Costo y Riesgo

Factor 1: Minimización del riesgo

1 • Identificar los equipos críticos usando como criterios la probabilidad de las

fallas y las consecuencias operacionales de éstas.

2

• Implementar un programa de monitoreo de los equipos con tecnologías predictivas (ejemplos: análisis de vibraciones, pruebas no destructivas, análisis de motores, etc.).

3

• Ejecutar periódicamente inspecciones y servicios especializados en equipos críticos como alineaciones e inspección de horno en caliente, inspecciones de molinos verticales y horizontales, y reductores de gran tamaño.

4 • Supervisar el remplazo de componentes críticos y otros trabajos correctivos

mayors para restablecer la condición del equipo a su estado original.

Factor 2: Estabilización de la operación

1

• Identificar la causa raíz de las variaciones e inestabilidad en el proceso.

2

• Ejecutar la optimización del proceso y capacitación en sitio en la operación de molinos de materias primas, molinos de carbon, hornos, y molinos de cemento.

Factor 3: Mejora de la eficacia del mantenimiento

1

• Implementar el registro y clasificación de tiempo de parada, cálcular indicadores de desempeño y realizer análisis de Pareto.

2

•Realizar análisis de causa raíz (RCAs) en fallas críticas y repetitivas.

3

•Dar seguimiento en la ejecución de acciones correctivas derivadas de los análisis RCA y medir los resultados.

1

•Entrenar tres equipos por planta en la estrategia de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM).

2

•Determinar los procedimientos de trabajo basados en el RCM para los equipos críticos y implementarlos en el sistema computarizado para el mantenimiento y manejo de activos.

3

•Dar seguimiento la ejecución de los procedimientos de trabajo RCM y medir los resultados..

Programa de Descongestionamiento Implementación del RCM

Factor 4: Disponibilidad de las piezas de repuesto

Disponibilidad Tiempo de parada

Mantenimiento Efectivo

Costos de mantenimiento

Consumo de refacciones

Mano de obra y servicios

Capital de trabajo

Inventario de refacciones

Inventario de clinker

Factor 4: Disponibilidad de las piezas de repuesto

1

• Ejecutar una análisis de demanda de las refacciones y consumibles de producción (departamentos de mantenimiento y producción)

• Establecer e implementar un procedimiento para la gestión de reparaciones mayores.

2

• Realizar un análisis de demanda de las refacciones y consumibles de producción (departamentos de mantenimiento y abasto).

3

• Implementar las acciones necesarias para incrementar el nivel de servicio y las practices de manejo de inventario actuales.

Factor 5: Mejora de las aptitudes del personal

1

• Identificar la brecha de habilidades en las posiciones clave en los deparamentos de producción y mantenimiento.

2

• Diseñar programas de entramiento para eliminar las brechas de habilidades.

3 • Ejecutar los programas de entrenamiento.

Conclusión

Minimize Risk

Increase Maintenance Effectiveness

Secure Spare parts Availability

Stabilize Operation

Raise Personnel’s Competences

World-class Operating Efficiency

Minimizar el Riesgo

Incrementar la Efectividad del Mantto.

Disponibilidad de las refacciones

Establizar la Operación

Competencias del personal

Excelencia Operativa de Clase Mundial

Cinco Elementos Fundamentales para Lograr la Excelencia Operativa

FLSmidth Operation & Maintenance puede ayudarlo a mejorar los resultados de su negocio:

Producir más

•Aseguramos la mayor capacidad de producción de cemento posible, aprovechando nuestra experiencia en productividad de clase mundial obtenida a través de más de 130 años de experiencia en el diseño, construcción, y operación de plantas

Producir a menor costo

•Reducimos su costo por tonelada producida

•Minimizamos su capital de trabajo requerido

•Preservamos el valor de la planta y sus activos

Producir con mayor confiabilidad

•Producimos de manera consistente y a tiempo, la cantidad y la calidad de cemento esperada, manteniendo la confiabilidad de los equipos de la planta

•Ofrecemos además un modelo de operación flexible que se adapta a las necesidades especificas de su Mercado

Producir con responsabilidad

•Protegemos la salud y la seguridad de las operaciones en planta

•Minimizamos el impacto medio ambiental

•Apoyamos el desarrollo sostenible de las comunidades aledañas

Nuestro portafolio modular de servicio se adapta a sus necesidades:

Muchas gracias por su atención