1. INTRODUCCION

Para garantizar la disponibilidad de granos de cereales y leguminosas tanto en

cantidad como en calidad, es necesario recurrir al almacenamiento y

conservación. Concentrar la producción en lugares estratégicamente

seleccionados; en tanto que implique proporcionar a los productos almacenados,

las condiciones necesarias para que no sufran daños por la acción de plagas,

enfermedades o del medio ambiente, evitando así disminuciones en su peso,

calidad o en casos extremos la pérdida total de la producción. Aun cuando las

condiciones bajo las cuales el grano se deteriora de manera más rápida se

encuentran en áreas tropicales, los principios relacionados con la

conservación de productos y granos almacenados. Almacenar cereales o

leguminosas no significa solamente guardarlos en cualquier lugar antes de su

utilización. Para poder efectuar tal labor, es necesario contar con una serie de

elementos que nos permitan realizar un buen procedimiento, como materiales,

equipos apropiados para la cosecha, transporte, limpieza, secado y locales

adecuados para su almacenamiento y vigilancia constante.

No obstante también hay que tener en cuenta las alteraciones que se pueden

encontrar en los granos debido a un mal almacenamiento y manipulación de ellos,

por eso es necesario tener en cuenta que las medidas preventivas son las de menor

costo y evitan las pérdidas. Las curativas son más costosas y se aplican cuando ya

el daño sobre los granos ha comenzado. Lo que es muy importante considerar que

solamente si todo el sistema en su conjunto está bien diseñado y funciona

correctamente, tendremos buenos resultados. Esto requiere de un ordenamiento en

la recepción del material en la planta para conocer el estado del cereal cuando llega

al depósito y el estado del mismo. Además el monitoreo y control de calidad debe

ser permanente.

El manejo de postcosecha debe ser asumida en plenitud para evitar pérdidas en

cantidad y calidad. El almacenamiento se rige por los mismos principios que se

rigen el resto de los granos, con las particularidades que surgen para cada especie

del sistema productivo que lo rodea. Ya que no se puede concebir una estrategia de

conservación de granos que no contemple a la característica propia de este su

historia al acondicionamiento, y control de calidad que permanentemente se conoce

para evitar los problemas originados tanto por insectos, hongos y roedores.

2. DESARROLLO

2.1 Objetivos del almacenamiento.El almacenamiento tiene como principal finalidad guardar la totalidad de la

cosecha o parte de esta, además de constituir una reserva de alimentos para

épocas posteriores y que el agricultor disponga de semillas para la próxima

temporada, en espera de mayores precios en el mercado.

2.2 Consideraciones durante el almacenajeAl momento de almacenar, se debe considerar que este material no solamente va a

constituir el alimento básico para subsistir, sino que además es un organismo vivo

que requiere de cuidados especiales para preservar sus cualidades alimenticias y

fisiológicas. Cuando no son considerados los principios elementales de

almacenamiento, se corre peligro de que agentes causales de pérdidas producto se

presenten, lo cual origina:

a) Que el grano sea dañado, consumido o destruido, total o parcialmente, por

insectos que comúnmente se multiplican en granos almacenados. Muchos de los

insectos que dañan el grano durante su almacenamiento, lo invaden desde el

campo, continuando su acción destructiva en el lugar de almacenaje.

Su principal característica es su voracidad y su gran capacidad de destrucción, lo

que permite que en poco tiempo consuman y destruyan gran parte de lo cosechado.

b) Que sea invadido por hongos, los cuales originan malos olores y sustancias

tóxicas que causan enfermedades en animales domésticos y el hombre o que sea

completamente destruido por la acción de estos. Su desarrollo puede ser

ocasionado porque el grano se almacena húmedo o porque existen goteras o

filtraciones en el local de almacenaje.

c) Que sea dañado, roído y contaminado con excrementos y orinas de ratas y

ratones, los cuales son transmisores de peligrosas enfermedades, tanto para

personas como para animales.

2.3 Métodos de conservación

En el mundo, los granos ya sean de cereales o leguminosas se conservan en una

variada gama de formas y estructuras, desde la más sencilla y rústica hasta

aquellas grandes bodegas y silos altamente tecnificados. El principio de un buen

almacenamiento y conservación de granos y semillas es el empleo de bodegas

secas, limpias y libres de plagas; donde se almacenen granos o semillas sanas

secas y enteras, sin impurezas. Independientemente del tipo de almacén o de

recipiente que se utilice, el producto almacenado debe mantenerse fresco, seco y

protegido de insectos, pájaros, hongos y roedores.

2.4 Principales métodos de almacenamiento

2.4.1 Almacenamiento en sacosLos sacos son recipientes herméticos, fáciles de manejar que protegen a

los granos y semillas contra insectos, siendo apropiados para fumigar

cantidades pequeñas. Sus desventajas son que pueden romperse con

facilidad, siendo destruidos fácilmente por roedores y en ciertos casos son

costosos. No obstante su manejo es fácil, permiten la circulación del aire

cuando se colocan apropiadamente y pueden almacenarse en la casa del

agricultor, sin requerir áreas especiales. Antes de utilizarse deben

limpiarse perfectamente, exponerse al sol y asegurarse de que no estén

rotos. La humedad del producto por almacenar debe ser inferior al 9%.

Los productos ensacados deben inspeccionarse a menos cada dos

semanas, introduciendo la mano a su interior para revisar el

calentamiento del grano o la semilla, el cambio en olor o de color, así

como la presencia de insectos. Si algún problema de este tipo se

presenta, el grano debe vaciarse de nuevo, limpiarlo, secarlo y de ser

necesario tratarlo con productos especiales.

Los sacos deben estibarse sobre plataformas de metal, madera o de

ladrillos, evitando con ello el contacto directo con el suelo, dejando

también una separación con las paredes del almacén.

2.4.2 Almacenaje en mangas.Esta tipo de almacenaje consiste en guardar los granos en bolsas

plásticas herméticas, donde el proceso respiratorio de los componentes

bióticos de (granos, hongos, insectos, etc.) consume el oxígeno (O2),

generando dióxido de carbono (CO2).

La constitución de esta nueva atmósfera, rica en CO2 y pobre en O2,

reduce la capacidad de reproducción y el desarrollo de insectos y hongos,

como así también la propia actividad del grano, facilitando su

conservación.

2.4.3 Almacenaje en silos

Las plantas de silo están diseñadas para almacenar todo tipo de granos, ya

sean de cereales, leguminosas y oleaginosas. El número de silos dependerá

de los volúmenes de grano a almacenar, de sus tipos y cualidades, ya que

no es recomendable almacenar en el mismo silo, diferentes tipos o calidades

de grano.

Cuando los granos son cosechados con un elevado contenido de impurezas

y basuras; es indispensable la utilización de pre limpiadoras. Las impurezas

son portadoras de insectos, malos olores y por lo general el grano recién

cosechado tienen un porcentaje de humedad superior a la que se requiere

para conservarlo, situación que al momento de compactación impide el paso

del aire a los sistemas de aireación.

El grano almacenado húmedo, rápidamente es invadido por

microorganismos formando una masa compacta de grano caliente y

descompuesto que es necesario sacar, ya que puede destruir el silo.

En las regiones con climas más cálidos en donde la radiación solar

es de consideración, el sistema de aireación juega un papel muy

importante ya que la diferencia entre la conductividad del calor de la

lámina (plancha, chapa) metálica y el grano, propicia la migración del aire

intersticial caliente y húmedo hacia zonas más frías en donde se

condensa la humedad, propiciando el deterioro del grano. La aireación

homogeniza la temperatura del silo, evitando la condensación de

humedad.

2.5 Factores físicos relacionados con el deterioro de granos

En la mayoría de los lugares en que se guarda el grano, estos son protegidos de las

inclemencias del tiempo (lluvias, rayos del sol y viento), siendo solamente dos

componentes del clima los que tienen mayor importancia: La Humedad y la

Temperatura. En general el grano responde lentamente a cambios del ambiente.

Entonces, si se aumenta la temperatura de un granero, llevará bastante tiempo para

que este entre en calor y caliente la pila de grano. Igualmente un montón de grano

llevará, mucho tiempo para absorber agua del aire, o para secarse si está húmedo.

2.5.1Temperatura

Todos los organismos tienen un rango de temperatura fuera del cual no

pueden vivir. La mayoría de los insectos que atacan a los granos

almacenados mueren a menos de 18ºC siendo la temperatura óptima de

esos insectos entre los 27ºC y los 34ºC. A temperaturas próximas a los

40ºC, la mayoría de los insectos que atacan a los granos almacenados no

sobreviven.

2.5.2 Humedad.

En general se pueden guardar granos con contenidos de al menos 14% de

humedad en equilibrio con una humedad relativa de menos del 70% sin

peligro de infección por micro-organismos. Aún con humedades bastantes

bajas, los insectos atacan al grano. Sin embargo, mientras más seco esté el

grano, menos deterioro habrá. Muy pocos insectos atacan los productos

almacenados causando deterioro al grano con menos del 10% de humedad,

ya que la mayoría de estos mueren en condiciones de menos del 12%.

2.6 GRANO DE SOJA

Principios básicos del almacenamiento

El principio del almacenamiento del grano de soja es guardar los granos secos,

sanos y limpios. Para esto, la consigna básica y válida para todo tipo de

almacenamiento, es la de mantener los granos "vivos", con el menor daño posible.

Genética:

Hay granos de ciertos cultivares que se deterioran menos que otros, por variaciones

en su constitución química y física. Esto tiene una correlación genética.

Estructuralmente, el tegumento del grano de Soja es el que le confiere, en mayor

proporción, la característica de resistencia al deterioro.

La resistencia al deterioro depende de tres factores:

1) La formación de poros en el tegumento del grano. Los cultivares con granos más

deteriorables tienen mayor cantidad y tamaño de poros en el tegumento del grano.

Por esos orificios penetra fácilmente la humedad y los granos son fácilmente

afectados por los hongos.

2) La deposición de ceras, proveniente del endocarpo de la vaina, sobre el

tegumento de los granos que pueden ocluir en ciertos casos a los poros y retardar la

penetración del agua.

3) La composición química de los tegumentos que le confiere una característica de

mayor dureza física y menor permeabilidad de tegumento.

En general, los tegumentos que poseen mayor cantidad de lignina son los más

resistentes al deterioro, ya sea mecánico como climático.

Estos tres elementos están genéticamente relacionados y también están

climáticamente influenciados. En períodos de formación de granos, con clima seco,

los granos son más pequeños y los tegumentos son proporcionalmente más

gruesos, menos permeables y consecuentemente más resistentes al deterioro.

Cultivo:

Es muy importante mantener el cultivo de soja con el mínimo estrés posible, ya que

cultivos estresados, dan granos más deteriorables.

Cosecha:

Otro factor que altera la calidad del grano de Soja es el daño mecánico que se

produce durante la cosecha por una mala regulación de los equipos. Este daño no

sólo altera la integridad física de los granos, sino que también incide directamente

sobre su aptitud para la posterior conservación (almacenamiento).

El nivel de deterioro de los granos de soja almacenados depende del cultivar y de su

constitución química y física. Estructuralmente, el tegumento del grano de soja le

confiere resistencia al deterioro debido a tres factores. El primero es la formación de

poros en el tegumento del grano. Los cultivares con granos más deteriorables tienen

mayor cantidad y tamaño de poros en el tegumento del grano. Por esos orificios

penetra fácilmente la humedad y los granos son afectados por los hongos. El

segundo factor es la deposición de ceras, provenientes del endocarpo de la vaina,

que pueden ocluir en ciertos casos los poros y retardar la penetración del agua. Y

en tercer lugar, la composición química de los tegumentos le otorga una

característica de mayor dureza física y menor permeabilidad. "En general, los

tegumentos que poseen mayor cantidad de lignina son los más resistentes al

deterioro, tanto mecánico como climático. En una misma variedad esta

característica puede variar con los años", indica.

Estos tres elementos están genéticamente relacionados y climáticamente

influenciados.

Otro factor que altera la calidad del grano de soja es el daño mecánico que se

produce durante la cosecha por una mala regulación de los equipos. "En esta etapa

cualquier daño de tipo físico, sea causado por insectos o por el clima, predispone a

los granos a una mayor susceptibilidad ante el ataque de hongos. Esto se agrava

cuando la humedad relativa del aire supera el 75 por ciento y la humedad del grano

es superior al 14 por ciento".

El almacenaje luego de la cosecha

En la pos cosecha los granos se deben guardar limpios, secos con un 13.5 por

ciento de humedad de recibo y sin daño mecánico, reduciendo al mínimo el riesgo

de deterioro. En general, el objetivo del almacenamiento es el de mantener la

calidad inicial de los granos lograda en el campo hasta su entrega.

Un factor a tener muy en cuenta en la conservación es la respiración de los granos.

Durante la respiración, se consume oxígeno y se libera anhídrido carbónico y calor.

El contenido de agua de los granos por encima de la humedad de recibo y la alta

temperatura ambiente incrementan los procesos respiratorios de los granos.

"La temperatura afecta el ritmo de respiración de los granos y es su mejor índice de

salud. Mantenerlos con temperaturas bajas y constantes es el mejor procedimiento

para su larga conservación".

En soja los calentamientos son menos violentos que en otros granos. El deterioro en

su inicio es lento y aumentos de 2ºC ya son preocupantes. Si se dispone de

termometría, se recomienda controlar la temperatura como máximo cada 5 días con

granos entre 14 a 16 por ciento de humedad y cada 15 días con grano seco. Con la

humedad sucede algo similar que con la temperatura: a mayor nivel de humedad del

grano se incrementa la tasa respiratoria y aumenta el riesgo de deterioro.

En forma conjunta, el aumento de la temperatura y la humedad del grano, reducen

el tiempo de almacenaje seguro, debido a que ambos factores aceleran los

procesos respiratorios, por lo que el grano consume sus sustancias de reserva más

rápidamente, y consecuentemente pierde peso y calidad. Por otra parte, es

necesario considerar la humedad del grano y la humedad relativa del aire.

La temperatura y el tipo de grano influyen directamente en la interacción de las

variables, cuanto mayor sea la temperatura, menor será la humedad del grano para

una determinada humedad relativa del aire.

Este es un sistema dinámico por el cual se equilibra la misma cantidad de humedad

que entra con la que sale del grano.

El grano absorbe o pierde agua con respecto a la atmósfera exterior; esto produce

un intercambio dinámico hasta que se alcanza el equilibrio. La humedad de

equilibrio es un parámetro importante para determinar el momento del día más

conveniente para airear los granos con aire natural."

Falta de la quinua agregar

3. APRECIACION CRITICA Debemos tener en cuenta que las medidas preventivas son las de menor costo y

evitan las pérdidas. Las curativas son más costosas y se aplican cuando ya el daño

sobre los granos ha comenzado. Lo que es muy importante considerar que

solamente si todo el sistema en su conjunto está bien diseñado y funciona

correctamente, tendremos buenos resultados. Esto requiere de un ordenamiento en

la recepción del material en la planta para conocer el estado del cereal cuando llega

al depósito y el estado del mismo. Además el monitoreo y control de calidad debe

ser permanente.

A continuación daremos pautas de como poder evitar pequeños tropiezos para

estabilizar un almacenamiento adecuado y óptimo evitando alteraciones en el

manipuleo o almacenado de los granos.

3.1 Medidas para lograr una buena conservación de almacenaje

Cosechar con un nivel apropiado de humedad. La cosecha con alto

contenido de humedad implica depender necesariamente del secado; por otro

lado, si el producto se cosecha muy seco, se aumenta el riesgo de pérdida en

el campo y de daño por pájaros, roedores, insectos o lluvia.

Secado. Los granos y semillas deben secarse en forma artificial o por

exposición directa al sol hasta que alcanzan niveles de humedad menores del

12%. Si el producto será usado como semilla, en el secado artificial, debe

cuidarse que la temperatura no dañe al embrión.

Limpieza del producto. Después del desgrane o trilla de la cosecha, se

deben eliminar completamente los granos quebrados, los residuos de

cosecha, polvo y restos de tierra e insectos vivos o muertos, ya que el grano

sucio o dañado se deteriora más rápido en el almacén y facilita el

calentamiento y desarrollo de plagas y enfermedades.

Protección de granos o semillas. De preferencia el almacenamiento debe

efectuarse en envases que eviten el ataque de organismos. Se recomienda el

tratamiento con agroquímicos, siempre y cuando no exista riesgo de daño a

la salud, en los casos en que el producto almacenado se use en la

alimentación.

Tipo de local. El local debe ser seco, fresco, sin goteras y que reduzca el

intercambio de humedad entre el producto almacenado y el ambiente; debe

evitar los cambios bruscos de temperatura cuando esta fluctué en el

ambiente exterior.

3.2. Control de insectos en el almacenamiento

3.2.1 Control físico

Higiene. Este es el aspecto más importante del control de plagas de almacenes. Aunque

una mayor parte del grano que entra al almacén infestado, la mayor parte de las plagas se

originan en residuos viejos e infectados. Se puede reducir mucho el daño hecho al grano

con las siguientes medidas:

Limpiar bien el almacén, desechando y quemando residuos años anteriores (granos,

saco, residuos de paja y harina, etc.). Fijarse bien en las grietas, debajo del piso y

entre las estibas.

Cuando sea posible, diseñar almacenes que se puedan limpiar fácilmente. Si es

necesario ocupar un almacén ya en existencia, además es necesario que se llene

todas las grietas y espacios.

Si el grano está en sacos, estos deben ser acomodados limpiamente en pilas, nunca

contra la pared del almacén y con un espacio adecuado entre estos para poder

limpiarse fácilmente.

Los alrededores del almacén (bodega, silo, manga) no deberán tener vegetación

que pueda guardar residuos infectado.

Secado del grano. Es básico para toda buena práctica de almacenaje, que el grano

se seque bajo un máximo de 14% de humedad (base mojada) antes de entrar al

almacén. Haciendo esto se eliminan hongos y se reduce la intensidad del ataque de

insectos. En contenidos de humedad menos de 12% se inhiben la mayoría de los

insectos.

Almacenaje hermético. Grano seco en envases herméticos puede almacenarse

con seguridad por largos periodos. Cualquier insecto que se desarrolle en el grano

morirá rápidamente por falta de oxígeno.

3.2.2Control químico

Insecticidas.

Tratamientos de superficies: Paredes, suelos y otras superficies dentro y fuera del

almacén pueden ser tratados con un insecticida para dar un período más o menos

largo (hasta unas cuantas semanas) de protección contra insectos. Es conveniente

realizarlo después de limpiar la bodega y antes de poner nuevo grano. Los

insecticidas usados para este fin son generalmente polvos humectables (polvos que

se disuelven en agua para rociarse) o concentrados emulsibles (líquidos que se

mezclan con el agua para ser rociados).Los polvos en agua son preferidos para

tratamientos de superficie absorbentes tales como el ladrillo y el concreto

Insecticidas para usarse en el tratamiento de superficies:

Producto Formulación Cantidad a aplicarMalathión (Malathión 50% PM) 100 grs/10 lts. agua

Pirimidios-metil (Actellic 40% PM) 125 grs/10 lts. aguaPirimidios-metil (Actellic 50% LE) 100 cc/10 lts. agua

Diclorvos (Vapona 48% LE) 100 cc/10 lts. aguaFenbalerato (Belmark 30% LE) 5 cc/10 lts. agua

Mezclar insecticida con grano. Varios insecticidas pueden mezclarse

directamente con grano, cuya formulación es en polvos diluidos, generalmente con

una concentración de entre 0,1% y 5% de ingrediente activo. Su empleo debe estar

orientado cuando se sabe que el grano ha sido expuesto al ataque de insectos

antes del almacenamiento. Los insecticidas en este caso se aplican directamente

al llenar el silo, rociando el grano a medida que entre o tratando cada saco a

medida que estos se apilan. Normalmente son utilizados en grandes cantidades de

grano y en condiciones industriales.

3.2.3 Alternativas naturales de control.

La zeolita es un alumniosilicato, siendo este un medio natural para resolver

problemas universales de manejo, almacenamiento, y conservación de granos y

semillas. El aluminio silicato es un mineral natural que presenta afinidad con el

amonio, caracterizado por una estructura tridimensional, con un desarrollado

sistema de canales y cavernas, en los que se distribuyen cationes y moléculas de

agua.

El aluminiosilicato tiene un efecto mortal sobre los insectos que infectan cereales y

granos almacenados, provocando su muerte en corto tiempo. Este mineral

penetra en las membranas intersegmentales, provocando la muerte por

deshidratación dentro del insecto durante las 48 horas después de entrar en

contacto con el mismo. Además altera la capacidad de reproducción, porque a partir

de dos horas después del contacto con los insectos, provoca grandes alteraciones,

y no se encuentran ya con capacidad para acoplarse y depositar sus huevos.

El efecto del aluminiosilicato en el porcentaje de semillas podridas, después del

almacenaje de 12 meses, permite la reducción de este fenómeno negativo en más

del 30%, lo que se refleja en un mayor índice de germinación en las semillas

almacenadas para dosis de 2,5%.

Principios de manipulación y almacenamientoPrincipios de manipulaciónSe tiene que tomar en cuenta los principios básicos que se deben cumplir en la

manipulación de las cargas, son los siguientes:

• Planear la manipulación con una visión del conjuntoPara realizar este planeamiento es necesario conocer las características

de todos los componentes (equipos, personal, medios para el

almacenamiento, etc.) insertados en la distribución en planta del almacén,

así como las reglas generales de operación de los equipos y la utilización

de los medios para el almacenamiento.

• Determinar la circulación internaDebe determinarse una correcta circulación en las áreas de acceso de los

equipos y personal dedicado a la manipulación.

• Manipular eficientemente y con seguridadUn gran por ciento de los accidentes en los almacenes está relacionado

con la manipulación. Por eso es necesario un examen de las condiciones

que propician estos accidentes, con vistas a eliminarlos mediante una

adecuada selección y explotación de los equipos y la intensificación de la

aplicación de las medidas de seguridad frente a los mismos; garantizando

con ello la protección y seguridad, tanto de los trabajadores como de las

cargas que se manipulan.

• Evitar la doble manipulaciónDesde el punto de vista del mínimo movimiento de las cargas, sería

siempre deseable manipularlos directamente sin operaciones intermedias,

pero por diversas razones de orden práctico, es difícil que este ideal

pueda alcanzarse.

Las manipulaciones innecesarias ocasionan pérdida de tiempo y generan

gastos, debiéndose manipular las cargas la menor cantidad de veces

posible. Contribuye a ello el conocimiento exacto de la localización de

cada producto. Es por esto necesario, que en la selección y operación de

los sistemas de manipulación de las cargas se organicen todos los

movimientos tomando dicha afirmación como punto de partida.

• Operar con cargas unitarizadasSe entiende por carga unitarizada a un conjunto de productos o

mercancías iguales o diferentes que agrupados sobre una paleta, dentro

de un contenedor o formando un paquete pueda moverse mediante una

sola operación con un equipo mecánico, ahorrando tiempo y fuerza de

trabajo. En todo sistema de manipulación de cargas debe garantizarse

este principio, ya que independientemente de su repercusión en el

aprovechamiento del transporte se garantiza un aumento considerable de

la productividad del trabajo, así como una disminución sensible del tiempo

de manipulación de las cargas.

Conclusiones

hemos visto aspectos muy generales que se deberán adaptar para cada

caso.

Lo que es primordial tener en cuenta, es que solamente si todo el sistema en

su conjunto está bien diseñado y funciona bien, tendremos muy buenos

resultados.

También es necesario considerar que el almacenamiento de granos es una

tarea fácil y accesible para todos; lo único que hay que hacer es tener un

buen asesoramiento para no fracasar en la elección de los equipos.

Finalmente podemos decir que, para cualquier tipo de almacenamiento,

cuanto mejor es la calidad de los granos a almacenar mejor será su

conservación.

Bibliografía

http://www.sagarpa.gob.mx/desarrolloRural/Documents/fichasaapt/Almacenamiento%20de%20semillas.pdf

http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH3a17.dir/doc.pdf

http://pdprenaico.cl/doc/30.pdf

http://www.bioline.org.br/request?la07050

http://www.cosechaypostcosecha.org/data/folletos/conservacionDeGranos.pdf

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/granos-almacenados-diatomeas/granos-almacenados-diatomeas.pdf