GRUPO: 004EQUIPO No.8INTEGRANTES:Karen Esmeralda Domínguez Resendez.Carlos Alberto Esquivel García .Jonathan Emanuel González Zapata .Juan José Hernández Cepeda .Lesly Jovana Lizbeth Martínez Rodríguez .Mari Carmen Noguera de la Cruz .

Mantenimiento Productivo Total Filosofía de mantenimiento

Perdidas de producción debidas al estado de los equipos

Mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada

•Cero averías•Cero tiempos muertos

DEFINICION

Seiichi Nakajima, alto funcionario del Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta, (JIPM).

Recibe el crédito de haber definido los conceptos de TPM y de ver por su implementación en cientos de plantas en Japón

Para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva.

• Brindar un producto de optima conformidad.

• Tener costos competitivos.

• Realizar las entregas a tiempo.

APLICACIONES

Tipos de mantenimiento de la estrategia TPM

1. Mantenimiento autónomo.

•Limpiar las máquinas.•Establecer indicadores para prevenir suciedad.•Definir horarios para inspección y mantenimiento del equipo.•Analizar manuales para mantenimiento regular.•Implantar estándares para el mantenimiento autónomo.2. Mantenimiento planificado.

• actividades programadas para que la maquina siga con el mismo desempeño y no se estropeé

3. Mantenimiento preventivo

prevenir la repetición de problemas en nuevos equipos

• -Se requiere hacer un cambio de cultura general, al implementar el TPM se necesita lograr primero convencer a toda la organización de que esto es algo que traerá beneficios para todos.

• -Lo que se necesita invertir para la formación y los cambios generales que se harán en la organización pueden llegar a ser costosos. .

• -Para el proceso de aplicación se requiere de varios años.

• -El TPM es una estrategia en la cual se involucra a la organización completa en los trabajos de mantenimiento por lo que se obtienen mejores resultados. .

• -El concepto va de la mano con la idea de calidad total y tener una mejora continua.

Definir el problema como meta, y arreglarlo

El operario analiza y soluciona diariamente problemas del equipo

Actividades planeadas con objetivos de cero accidentes.

Certificar que la maquina cumpla con cero defectos

Actividades de mejora durante la fase del diseño, construcción y puesta a punto de los equipos

5s

facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente

Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo

se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro

LAS 6 GRANDES PERDIDAS El MTP identifica seis fuentes de pérdidas, las que son llamadas "las seis grandes pérdidas", que disminuyen la eficiencia por interferir con la producción

•Pérdidas de tiempo

•Fallas del equipo

•Defectos en el proceso

•Velocidad de operación reducida

•Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores)

•Ajuste de máquinas