Mantenimiento Productivo en Motores Electricos

7/26/2019 Mantenimiento Productivo en Motores Electricos

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

TESIS

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL APLICADO A

TRANSFORMADORES ELCTRICOS TIPO DISTRIBUCIN

TPM

PRESENTA

ALFREDO CAMARGO PREZ


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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL APLICADO ATRANSFORMADORES ELCTRICOS TIPO DISTRIBUCIN

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CONTENIDO

PROLOGO. 4

INTRODUCCIN. 5

CAPITULO I 6

GENERALIDADES 6

1.1 Descripcin, giro de la empresa. 61.2 Ubicacin de la empresa. 61.3 Organizacin de la empresa. 71.4 Distribucin actual de la planta. 101.5 Evolucin histrica de los transformadores. 12

CAPITULO II 15CONCEPTOS BASICOS DE MANTENIMIENTO. 15

2.1 Breve historia de la organizacin de mantenimiento. 152.2 Objetivo de mantenimiento. 152.3 Definicin de mantenimiento. 162.4 Tipos de Mantenimiento 192.4.1 Tcnicas para el mantenimiento predictivo. 202.4.2 Tcnicas para el mantenimiento preventivo. 282.4.3 Tcnicas para el mantenimiento correctivo. 34

2.5 Tcnicas para el mantenimiento productivo total. 35

CAPITULO III 38DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA 38

3.1 Anlisis y descripcin de la problemtica. 38

CAPITULO IV 45PROPUESTA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. 45

4.1 Enfoque del Mantenimiento Productivo Total. 45

4.2 Procesos fundamentales en la implementacin del TPM (pilares) en la empresa. 454.3 Procesos Fundamentales del Mantenimiento Productivo Total. 454.4 Mantenimiento Administrativo. 544.5 Mantenimiento Autnomo. 684.6 Mantenimiento Preventivo. 684.7 Mantenimiento Predictivo. 714.8 Mantenimiento Progresivo. 754.9 Aplicacin del sistema en una maquina (devanadora) de alta tensin. 76


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CAPITULO V 80

ANALISIS ECONOMICO. 80

5.1 Definicin. 80

5.2 Tipos de costos. 805.3 Anlisis econmico para la implementacin del Mantenimiento Productivo Total (TPM). 82

ANEXOS A Y B. 89

(A). Sistema del OEE (Eficiencia Total del Equipo). 89(B). Ocho disciplinas (8DS) 90(C). 5 S 106

Conclusiones 111

Glosario 112

Bibliografa 113


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PROLOGO

La intencin de escribir este texto, es con la idea de apoyar a los alumnos de la carrera de IngenieraMecnica de la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica del Instituto PolitcnicoNacional (ESIME-IPN).

Para motivar el estudio de los lectores se ha procurado destacar el aspecto terico y prctico de lostipos de Mantenimiento y el TPM (Mantenimiento Productivo Total). Se han incluido gran cantidad defiguras, de manera que la lectura sea claramente descriptiva, lo cual esto no limita a que Ingenierosy Tcnicos poco experimentados hagan uso de este material.

Mi ms expresivo agradecimiento a los profesores de la ESIME: Por las sugerencias y comentarioshacia este trabajo. De tal forma a mis padres y mis hermanos por sus nimos, paciencia, apoyo ycompresin durante los aos de estudio de trabajo requeridos para llevar a cabo la terminacin demis estudios.


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INTRODUCCIN

La finalidad de este trabajo es la de introducir a los estudiantes de ingeniera en el campocognoscitivo en la elaboracin del sistema de mantenimiento total de la produccin y mantener el

equipo a optimas condiciones de funcionamiento, en este caso se enfocara a una empresa del ramoelctrico dedicada a la fabricacin de transformadores, o a cualquier otra planta industrialmanufacturera, sin importar su tamao, deben contar con un sistema efectivo de planeacin y controlde mantenimiento.

Sin duda el departamento de mantenimiento es parte importante en la planta de transformadores, detal manera que se encuentre ordenado donde se pueda dar solucin a todos los problemas, que sepresenten relacionados con el rea de produccin; es por ello que el departamento se debe decontar con un sistema de mantenimiento correctivo, predictivo, autnomo, preventivo, administrativo.

Tambin se destaca que para un sistema de planeacin y control de mantenimiento productivo total

no importa el tamao de la empresa, puesto que este sistema es aplicable a cualquier empresa y elfin es el mismo para cualquiera de ellas (grande o pequea), la diferencia que estriba es la maneraen que se aplicara el sistema, es decir, la pequea empresa tendr que aplicarlo de una maneraminuciosa y al mismo tiempo asumir la nueva cultura de mantenimiento, mientras que las empresasmedianas o grandes, solo tendrn que hacer algunos ajustes o tal vez replantear sus sistema demantenimiento, que como se ha mencionado este tendr como consecuencia beneficios para laempresa.

Sin duda para poder elaborar un sistema de planeacin y control de mantenimiento productivo totaldebemos de considerar diversos factores que lleven al sistema a ser efectivo y eficiente por lo que acontinuacin mencionamos algunos factores importantes.

Sin embargo, se sabe que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo esdifcilmente sensible, a esto se une la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajoconsigo, sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Estarealidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es laparticipacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados sesabe que incide en:

1. Costos de produccin.2. Calidad del producto servicio.3. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamento entre: Competitividad y por

citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).

4. Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo,al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situacionesde cambio.

5. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.6. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa manufacturera de transformadores.7. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.


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Captulo 1GENERALIDADES

1.1Descripcin de la empresa.

Es una empresa dedicada al ramo elctrico, en la fabricacin de transformadores elctricos tipodistribucin los cuales pueden ser clasificados de distintas maneras, segn se tome su base deoperacin, la construccin o la utilizacin; a s tenemos que:Se fabrican transformadores tipo distribucin. Los que tienen capacidad desde 5 kva hasta 500 kvaen monofsicos o trifsicos.

1.2 Ubicacin de la empresa

Esta empresa se encuentra ubicada en el Estado de Mxico, en el municipio de Naucalpan deJurez fraccionamiento industrial Alce Blanco calle Escape N 10 y 12 B. dedicada a la fabricacinde transformadores tipo distribucin sumergidos en aceite dielctrico. Como se muestra en lafigura.1

Figura -1. Ubicacin de la empresa

Planta de transformadores.

Calle esca e #10 12 B


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1.3 Organizacin de la empresa.

La planta actualmente est organizada mediante un sistema de gestin de calidad ISO-9001-2005 yun certificado de proveedor confiable por Comisin Federal de Electricidad (CFE).

Sistema de Gestin de la calidad.

La planta establece, documenta, implanta y mantiene un Sistema de Gestin de la calidad,demostrando que se mejora continuamente su eficacia de acuerdo al cumplimiento de los requisitosde la normas.Asegura que se realice la documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad, el cual:

a) Identifica los procesos bsicos de soporte y de control para el Sistema de Gestin de la Calidad,como estn definidos en el Diagrama de Procesos.

b) Determina la secuencia e interaccin de los procesos.

c) Determina los criterios y mtodos para asegurar y monitorear que sus procesos y operacin soneficaces.d) Asegura la disponibilidad de los recursos e informacin para el apoyo de la operacin y

seguimiento al proceso.e) Define los mtodos para dar seguimiento, medicin y anlisis de los procesos as como los

medios para implantar acciones para alcanzar los resultados planeados, asegurando la mejoracontinua de Transformadores.

La planta administra stos procesos identificados de acuerdo a los requisitos de la norma.

La planta cuenta con el servicio externo en la fabricacin de ncleos enrollados y tanque de

transformador, el cual es controlado a travs del departamento de compras y calidad, que asegurala conformidad del producto proporcionado al cliente.

Responsabilidad de la Direccin.

La Direccin de la planta, conformada por la Gerencia General, proporciona la evidencia de suparticipacin y compromiso con el desarrollo e implantacin del Sistema de Gestin de la Calidad,as como con la mejora continua de su eficacia a travs del seguimiento y toma de accionesoportunas, a travs de:

a) La comunicacin formal a todo el personal de la organizacin involucrado en el proceso, de

la importancia de satisfacer los requisitos del cliente.b) El establecimiento de la poltica de calidad que se documenta en el requisito Poltica deCalidad.

c) Asegurar que se establecen los objetivos de la calidad. Los cuales se mencionan en elrequisito Objetivos de Calidad.

d) La realizacin de la revisin al Sistema y la metodologa utilizada se describen en elrequisito Revisin por laDireccin.


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e) Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para la implantacin, mantenimiento ymejora del Sistema, as como para aumentar la satisfaccin del cliente cumpliendo con susrequisitos.

La Gerencia General define y establece en conjunto con el Comit de Calidad la misin de laorganizacin, esto como medio para asegurar que el personal conoce cual es la razn de ser de laempresa, y se establezca un compromiso para el mejor desempeo de la organizacin.

SU RAZN ES LA CONSTRUCCIN DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS, DE LA MASALTA CALIDAD QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES DE SUS CLIENTES, SOPORTADAS

PRIMORDIALMENTE CON LAS NORMAS NACIONALES APLICABLES, CON SERVICIO YASESORA TCNICA

Se define de igual manera la visin, para dar confianza a los clientes y personal de la planta, sobrelas expectativas futuras. La visin es la siguiente:

SER UNA EMPRESA LIDER EN EL RAMO ELCTRICO, CUYA CALIDAD DE SUSPRODUCTOS Y SERVICIOS GARANTICEN SU PERMANENCIA EN EL MERCADO NACIONAL.

Gestin de Recursos.

A travs de la Gerencia determina y proporciona los recursos necesarios para:1. Implantar y mantener el Sistema de Gestin de la Calidad y mejorar continuamente su

eficacia.2. Aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

Para mejorar el desempeo se consideran diferentes tipos de recursos, tales como:- La provisin oportuna, eficaz y eficiente de recursos en relacin con las oportunidades yrestricciones;

- Recursos tangibles tales como mejores instalaciones de realizacin y apoyo al producto;- Recursos intangibles como la propiedad intelectual;- Recursos y mecanismos para alentar la mejora continua.- Incremento de la competencia del personal a travs de la formacin, capacitacin y aprendizaje

dirigidos;- La planificacin de futuras necesidades de recursos.

La identificacin de los recursos es a travs de deteccin de necesidades de capacitacin,

resultados de las revisiones de la Direccin, juntas de trabajo y/o cumplimiento a objetivos decalidad.

Realizacin del producto

En la planta, la planificacin en la realizacin del producto est sustentada en el Plan de Calidad queconforma el Sistema de Gestin de la Calidad.


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La planificacin del producto contempla cuando es apropiado lo siguiente:a) Los objetivos de la calidad y los requisitos establecidos para el otorgamiento del producto.b) La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos especficos para

el producto.

c) Las actividades requeridas de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y pruebasespecficas para el producto, as como los criterios para la aceptacin del mismo. Estasactividades se definen en los procedimientos y Plan de Calidad.

d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de laotorgacin del producto y servicios cumplen los requisitos establecidos.

El resultado de la planificacin se encuentra definido en el Plan de Calidad, los procedimientos,instrucciones de trabajo y registros, los cuales proporcionan la evidencia de la realizacin de laplanificacin del producto.

Medicin, anlisis y mejora

La planta, mantiene documentos que aseguran la planeacin e implantacin de procesos deseguimiento, medicin, anlisis y mejora. Estos documentos incluyen un Plan de Calidad,procedimientos, programas, reportes, estadsticos y registros, que demuestran lo siguiente:a) La conformidad del producto.b) Asegurar la conformidad del Sistema de Gestin de la Calidad.c) Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad.

Esto comprende la determinacin de los mtodos aplicables, incluyendo las tcnicas estadsticas, yel alcance de su utilizacin.

Organigrama de la empresa.

Figura-2. Organigrama general.

GERENTE DEPLANTA

JEFE DE COMPRAS

SUPERVISOR DEALMACEN

JEFE DE VENTAS

VENDEDORES

JEFE DE CALIDAD

ASISTENTE DECALIDAD

JEFE DEPRODUCCION

SUPERVISORES DEPRODUCCIN

JEFE DEINGENIERIA Y

DISEO

TECNICOMECANICO

JEFE DEMANTENIMINETO

TECNICO DEMANTENIMINETO

ASISTENTE DEGERENCIA DE

PLANTA


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1.4.- Distribucin actual de la planta (LAYOUT).

La industria est construida en P.B y P.A

En la planta baja se encuentra las reas de herrajes, tanques, armado, ensamble, mantenimiento,proyectos, producto terminado, laboratorio, almacn de materia prima, pintura, granallado yembarques.

Figura.3 Planta baja de la planta de transformadores


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Planta alta se encuentra ubicados las reas de ventas, ingeniera, calidad, contabilidad, direccin,almacn general y bobinas de baja tensin y alta tensin.

Figura.4 Planta alta.

Escala : s / e

Acotacin : m

Fecha :

Diseo :

Dibujo :

Aprob :

6

LA

Sala de Juntas

Bao

Ventas

DirectorGeneral

Oficinas

Oficinas

Bao

CarpinteriaContabilidad

5

4

3

2

1

B

BE

BAC

D

Baos

Mujeres

Depto. Ingenieriay CalidadComedor

KJIHGFEDCB

ArchivoMuerto

Sala de juntas

SUPERFICIESBobinas Producto Terminado

Mezanine 1 ProduccionAlmacen

Mezanine 2 ProduccionMezanine 3 Zona de descarga

ABCDE

232.4252.2

15.4180.8

32.8

m2

F Oficinas Generales 172.3

Ing. Industrial

Produccion

Vestidores

E

mbala

je

DirectorAdminist.

Finanzas

Bao

Ba

o

G

G Mezanine 4 Departamentos 397.6REVISIN :

Escape 10 y 12 Naucalpan Edo. de Mxico00

Escala : s / e

Acotacin : m

Fecha :

Diseo :

Dibujo :

Aprob :

6

LA

Sala de Juntas

Bao

Ventas

DirectorGeneral

Oficinas

Oficinas

Bao

CarpinteriaContabilidad

5

4

3

2

1

B

BE

BAC

D

Baos

Mujeres

Depto. Ingenieriay CalidadComedor

KJIHGFEDCB

ArchivoMuerto

Sala de juntas

SUPERFICIESBobinas Producto Terminado

Mezanine 1 ProduccionAlmacen

Mezanine 2 ProduccionMezanine 3 Zona de descarga

ABCDE

232.4252.2

15.4180.8

32.8

m2

F Oficinas Generales 172.3

Ing. Industrial

Produccion

Vestidores

E

mbala

je

DirectorAdminist.

Finanzas

Bao

Ba

o

G

G Mezanine 4 Departamentos 397.6REVISIN :

Escape 10 y 12 Naucalpan Edo. de Mxico00


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1.5Evolucin histrica de los transformadores.

Qu es un transformador?

El transformador es un aparato elctrico que por induccin electromagntica transfiere energaelctrica de uno ms circuitos, a uno ms circuitos a la misma frecuencia, usualmente aumentando odisminuyendo los valores de tensin y corriente elctrica. Un transformador puede recibir energa ydevolverla a una tensin ms elevada, en cuyo caso se le denomina transformador elevador, opueden devolverla a una tensin ms baja, en cuyo caso es un transformador reductor. En el casoen que la energa suministrada tenga la misma tensin que la recibida en el transformador, se diceentonces, que este se tiene una relacin de transformacin igual a la unidad.

Historia del transformador.

El fenmeno de induccin electromagntica en el que se basa el funcionamiento del transformadorfue descubierto por Michael Faraday en 1831, se basa fundamentalmente en que cualquier variacin

de flujo magntico que atraviesa un circuito cerrado genera una corriente inducida, y en que lacorriente inducida slo permanece mientras se produce el cambio de flujo magntico.

Figura-5. Michael Faraday

La primera "bobina de induccin" fue inventada por el sacerdote Nicholas Joseph Callan enla Universidad de Maynooth en Irlanda en 1836. Callan fue uno de los primeros investigadores endarse cuenta de que cuantas ms espiras hay en el secundario, en relacin con el bobinadoprimario, ms grande es el aumento de la tensin elctrica.Los cientficos e investigadores basaron sus esfuerzos en evolucionar las bobinas de induccin para

obtener mayores tensiones en las bateras. En lugar de corriente alterna (CA), su accin se bas enun "do&break" mecanismo vibrador que regularmente interrumpa el flujo de la corriente directa (DC)de las bateras.Entre la dcada de 1830 y la dcada de 1870, los esfuerzos para construir mejores bobinas deinduccin, en su mayora por ensayo y error, revel lentamente los principios bsicos de lostransformadores. Un diseo prctico y eficaz no apareci hasta la dcada de 1880, pero dentro deun decenio, el transformador sera un papel decisivo en los sistemas de distribucin de corriente


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alterna triunfaron sobre sus homlogos de corriente continua, una posicin dominante quemantienen desde entonces.

En 1876, el ingeniero ruso Pavel Yablochkov invent un sistema de iluminacin basado en un

conjunto de bobinas de induccin en el cual el bobinado primario se conectaba a una fuente decorriente alterna y los devanados secundarios podan conectarse a varias lmparas de arco, de supropio diseo. Las bobinas utilizadas en el sistema se comportaban como transformadoresprimitivos. La patente aleg que el sistema podra, proporcionar suministro por separado a variospuntos de iluminacin con diferentes intensidades luminosas procedentes de una sola fuente deenerga elctrica.

En 1878, los ingenieros de la empresa Ganz en Hungra asignaron parte de sus recursos deingeniera para la fabricacin de aparatos de iluminacin elctrica para Austria y Hungra. En 1883,realizaron ms de cincuenta instalaciones para dicho fin. Ofreca un sistema que constaba de doslmparas incandescentes y de arco, generadores y otros accesorios.

En 1882, Lucien Gaulard y John Dixon Gibbs expusieron por primera vez un dispositivo con unncleo de hierro llamado "generador secundario" en Londres, luego vendieron la idea a la compaaestadounidense Westinghouse Electric. Tambin este sistema fue expuesto en Turn, Italia en 1884,donde fue adoptado para el sistema de alumbrado elctrico.

El nacimiento del primer transformadorEntre 1884 y 1885, los ingenieros hngaros Zipernowsky, Blthy y Deri de la compaa Ganzcrearon en Budapest el modelo ZBD de transformador de corriente alterna, basado en un diseo deGaulard y Gibbs (Gaulard y Gibbs slo disearon un modelo de ncleo abierto). Descubrieron lafrmula matemtica de los transformadores:

Donde: (Vs) es la tensin en el secundario y (Ns) es el nmero de espiras en elsecundario, (Vp) y (Np) se corresponden al primario.Su solicitud de patente hizo el primer uso de la palabra "transformador", una palabraque haba sido acuada por Blthy Ott.En 1885, George Westinghouse compro las patentes del ZBD y las de Gaulard y Gibbs.l le encomend a William Stanley la construccin de un transformador de tipo ZBDpara uso comercial.Este diseo se utiliz por primera vez comercialmente en 1886.


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Figura-6. Transformador de tres fases. De 13200 en A.T y 220/127 en B.T

El primer sistema comercial de corriente alterna con fines de distribucin de la energa elctricaque usaba transformadores se puso en operacin en 1886 en Great Barington, Massachussets,

en los Estados Unidos de Amrica. En ese mismo ao, la electricidad se transmiti a 2.000voltios en corriente alterna a una distancia de 30 kilmetros, en una lnea construida en Cerchi,Italia. A partir de esta pequea aplicacin inicial, la industria elctrica en el mundo, ha recorridoen tal forma, que en la actualidad es factor de desarrollo de los pueblos, formando parteimportante en esta industria el transformador. El aparato que aqu se describe es una aplicacin,entre tantas, derivada de la inicial bobina de Ruhmkorff o carrete de Ruhmkorff, que consista endos bobinas concntricas. A una bobina, llamadaprimario, se le aplicaba una corriente continuaproveniente de una batera, conmutada por medio de un ruptor movido por el magnetismogenerado en un ncleo de hierro central por la propia energa de la batera. El campo magnticoas creado variaba al comps de las interrupciones, y en el otro bobinado, llamado secundarioycon muchas ms espiras, se induca una corriente de escaso valor pero con una fuerza elctrica

capaz de saltar entre las puntas de un chispmetro conectado a sus extremos.Tambin da origen a las antiguas bobinas de ignicin del automvil Ford T, que posea una porcada buja, comandadas por undistribuidor que mandaba la corriente a travs de cada una delas bobinas en la secuencia correcta.

Transformador elevador/reductor de tensin

Figura- 7. Un transformador sumergido en aceite como refrigerante en plena calle.
http://es.wikipedia.org/wiki/Distribuidorhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Transformador_de_calle_a_PCV.JPGhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:PoleMountTransformer02.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Distribuidor


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Capitulo 2CONCEPTOS BASICOS DE MANTENIMIENTO.

2.1 Breve historia de la organizacin del mantenimiento.

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin deprogramas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo,fundamentalmente, el objetivo es de optimizar la disponibilidad de los equipos de produccin.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta estanecesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de la administracin.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos,tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad deanalizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnicacomo econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a lanecesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

2.2 Objetivos del mantenimiento.

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizado y su posterior informacin debesiempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin

del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que seenmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a lapermanente consecucin de los siguientes objetivos.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo en funcionamiento.Disminucin de los costos de mantenimiento mediante la aplicacin de un plan.Optimizacin de los recursos humanos.Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.Evitar detenciones intiles o paro de mquinas innecesarias.Evitar accidentes.Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personasConservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.Alcanzar o prolongar la vida til de equipo/maquinaria y edificios en optimas condicionesnecesarias.


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El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimientoaceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas o paros.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen

efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo. Con las que fue construido o instalado elbien en cuestin.

2.3 Definicin de mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor gradode confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles e instalaciones para que puedanseguir funcionando adecuadamente.

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencinde accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas

condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejordesenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

El departamento de mantenimiento tiene dos funciones bsicas:

Funciones primarias:

La mayor parte de las cuales se incluyen la justificacin del Departamento de Ingeniera delMantenimiento.

1. Mantenimiento del equipo ya existente en la planta.2. Mantenimiento de los edificios existentes en la planta y de las construcciones.

3. Inspeccin y lubricacin de equipo.4. Produccin y distribucin de equipo.5. Modificaciones a equipo/maquinaria y edificios existentes.6. Nuevas instalaciones de equipo y edificios.

Funciones Secundarias:

Las cuales, debido a la experiencia, conocimiento tcnico, antecedentes y otros factores, o a que nohay otra divisin lgica de la planta a la cual se le pueda asignar las responsabilidades de lasmismas, se delegan al grupo de Ingeniera del Mantenimiento.

1. Almacenamiento

2. Proteccin de la planta, incluyendo incendio3. Disposicin de desperdicios4. Recuperacin5. Administracin de Seguros6. Servicio de intendencia7. Contabilidad de los bienes8. Eliminacin de contaminacin y ruidos


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9. Otros servicios delegados a la ingeniera de mantenimiento por la administracin de laplanta.

Actividades del mantenimiento;

1. Seleccionar y adiestrar al personal calificado para que lleve a cabo los distintos deberes yresponsabilidades de funcin

2. Planear y programar de forma conveniente la labor de mantenimiento3. Disponer el cambio de mquinas y equipos en general4. Conservar, reparar y revisar la maquinaria y el equipo5. Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina, etc6. Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo con miras a facilitar la produccin7. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipos y

procesos.8. Escoger y proveer para la aplicacin, en los plazos requeridos, los lubricantes necesarios9. Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin de aceites y

grasas lubricantes.10.Proporcionar servicio de limpieza en toda la fabrica, en relacin a maquinaria y equipo.11.Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fbrica.12.Juntar, seleccionar y deshacerse de desperdicios, combustibles, metales y material que

pueda volverse a utilizar.13.Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de

mantenimiento.14.Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto para mquinas y en fin,

todo lo necesario para realizar en la forma correcta la funcin del mantenimiento.15.Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo, revisar las listas de esta

clase de artculos y llevar un correcto control de todo el inventario.

16.Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento ypartes de repuesto especiales son conservadas adecuadamente.

17.Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las normasde seguridad en toda la planta.

18.Organizacin del Mantenimiento19. La tarea principal del jefe de mantenimiento la constituir organizar un departamento que

suscite seguridad y permita alcanzar los objetivos de la compaa.

Clases de servicios:

Servicios Bsicos: Los servicios bsicos como energa elctrica, agua y alcantarillado son

contratados por la empresa y suministrados por el gobierno.Servicios Complejos: Desde luego, los servicios bsicos pueden tornarse complejos, pero aqu masbien se trata de aquellos que requieran conocimientos especiales para instalar y controlar.Servicios Especiales: Muchos servicios que se prestan a fbricas o proceden de estas, exigen untratamiento especial.Equipo Bsico: Maquinaria/equipos de tipos y tamaos predeterminados, cuyas partes de repuestospueden comprarse en seguida.


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Actividad.

1. Terminar a tiempo las rdenes de trabajo preventivas y correctivas.2. Alta utilizacin de las mquinas y del personal.3. Bajos inventarios en proceso.4. Bajo tiempo extra.5. Agotamiento poco frecuente de los servicios.

1. Los programas deben basarse en lo que es ms probable que ocurra, mas bien que en lo quequisiremos que ocurriese

2. Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al programa3. El programa es un medio para conseguir un fin y no el fin en s mismo.4. Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo, para conseguir material,

efectuar trmites y planear, as como mquinas y mano de obra.

5. Los registros de carga de trabajo o acumulacin de rdenes pendientes correspondientes amquinas, departamentos o grupos de personal, tienen que comprender el mnimo de detallesnecesarios para producir entregas y suministrar un plan de accin.

6. Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente cada uno de lospuntos de control.

7. Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo ms bajo y de la fecha de entrega.

Factores para programacin

a. anualb. semestralc. mensuald. semanal

Control de programas.

Las rdenes de trabajo de los diferentes programas deben fluir fcil y ordenadamente, sininterrupciones por emergencias totalmente imprevistas.

Suposiciones de programacin.

1. Los tiempos de proceso para las operaciones son determinables y conocidos2. Los tiempos de preparacin, son determinables y conocidos

3. Las mquinas y las operaciones se definen en crtica y no critica.4. Los tiempos de proceso son independientes del orden en que se ejecuten5. Cada operacin, una vez iniciada, debe completarse antes de que se pueda iniciar otra

operacin6. Las fechas de terminacin de las ordenes son conocidas y fijas


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Mtodo implementacin gestin mantenimiento.Diagrama integral de mantenimiento.

Anlisis situacin actual

Definir poltica de mantenimiento

Establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

Recopilar y ordenar datos grupo piloto

Procesar informacin

Analizar resultados

Readaptacin del sistemaMejora continua

Ampliar gestin o ms grupo

Finalidad del mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones encondiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidadespecificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un

nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

2.4. Tipos de mantenimiento.

Figura-8. Diagrama de flujo de mantenimiento.

MANTENIMINETO

CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO


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2.4.1. Tcnicas de Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de uncomponente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en

un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida delcomponente se maximiza.

El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica de como preservar elrendimiento requerido basndose en las caractersticas fsicas, la forma como se utiliza,especialmente de como puede fallar y evaluando sus consecuencias para as aplicar las tareasadecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas).

La mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indiciosevidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente. En otros casos, es posibleadvertir la tendencia a entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir,

mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros relevantes que representan elbuen funcionamiento del bien en anlisis.

En otras palabras, con este mtodo, tratamos de acompaar o seguir, la evolucin de las futurasfallas. A travs de un diagnstico que realizamos sobre la evolucin o tendencia de una o variascaractersticas mensurables y su comparacin con los valores establecidos como aceptables paradichas caractersticas. Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, lavelocidad angular, la resistencia elctrica, la aislacin elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidezdielctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes,el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc.

Los aparatos e instrumentos a utilizar son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporadosen los equipos de control de procesos (automticos), a travs de equipos de captura de datos omediante la operacin manual de instrumental especfico. Actualmente existen aparatos de medicinsumamente precisos, que permiten analizar ruidos y vibraciones, aceites aislantes o espesores dechapa, mediante las aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa lquiday gaseosa, y otros mtodos.

El seguimiento de estas caractersticas debe ser continuo y requiere un registro adecuado. Una desus ventajas es que las mediciones se realizan con los equipos en marcha, por lo cual, en principio,el tiempo de paro de mquinas resulta menor.

Organizacin para el mantenimiento predictivo.

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible conel ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes:

1. Vibracin de cojinetes2. Temperatura de las conexiones elctricas3. Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor


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El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectivahistrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logramediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta

que el componente falle.

La figura 8. Muestra una curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo.Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracinalcance 1.25 in/seg (31.75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para elmantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes dela mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de lasaplicaciones.

Figura- 9. Grafica variable de vibracin

Metodologa de las inspecciones.

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a unamquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que seanindicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada lastcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua parasu seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin(mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida conseguridad y economa.

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considerarepresentativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si lamquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se haextendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento yalmacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo dela condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.


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Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debedistinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina estprotegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados

peligrosos, la mquina se detiene automticamente.Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico

de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar lamquina sin riesgo de una falla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea,esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.

Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos lassiguientes:

Anlisis de vibraciones.

El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano delMantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante enuna Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Figura-10. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo


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Figura-11. Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudespredominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de lascausas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de lasvibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa,desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos

molestos en el ambiente laboral, etc.Parmetros de las vibraciones.

1. Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios deVibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

2. Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde unextremo al otro de su movimiento.

3. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores.4. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales

Tipos de vibraciones.

Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de lasvibraciones mecnicasA continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de lamisma puede llegar a vibrar.Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).


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Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta delubricacin, roces, etc.).

Anlisis de lubricantes.Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes delos resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto,motivadas a cambios en condiciones de operacin.Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en loscuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis ladeterminacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otrosAnlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante,segn:

1. Contaminacin con agua

2. Slidos (filtros y sellos defectuosos).3. Uso de un producto inadecuado.

Equipos.

1. Bombas de extraccin2. Envases para muestras3. Etiquetas de identificacin4. Formatos

Figura-12. Bomba de extraccin de slidos.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.Mnima generacin de efluentes.

En cada muestra podemos estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina:Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao, Plomo.Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa.Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin, Sulfatos, Nitratos.


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Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro, Azufre, Viscosidad.Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas,

y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente:Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos.Desgaste de las mquinas y sus componentes.Horas hombre dedicadas al mantenimiento.Consumo general de lubricantes

Anlisis por ultrasonido.Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no sonperceptibles por el odo humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y

arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.

Figura-13. Grafica de ultrasonido.

El Ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en maquinas rotativas.Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.Deteccin de fugas de fluidos.Prdidas de vaco.Deteccin de "arco elctrico".Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.


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Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido pordiversas fuentes.El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de

presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia concaractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonorasson de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruidoambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la altadireccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin defallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde latcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin devibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores

a las 300 RPM.

Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene laimperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economaglobalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra esde especial inters para cualquier Empresa.

Termografa.La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir yvisualizar temperaturas de superficie con precisin.

Figura-14. Termografa de falso contacto en lneas elctricas de tableros.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmarastermogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante


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emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, entiempo real y sin contacto.

La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico,

elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectadosmediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con laimplementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadroselctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vezque tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas deensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, losultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos nodestructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc.

El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

1. Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.2. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.3. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.4. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.5. Hornos, calderas e intercambiadores de calor.6. Instalaciones de climatizacin.7. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Predictivo por Termovisin son:

1. Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.2. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.3. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.4. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.5. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.6. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

En el presente trabajo se mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entrelas que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance ascomo la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico acertado.

Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar ypor tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.


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2.4.2. Tcnicas para el Mantenimiento preventivo.

El Mantenimiento Preventivo consiste en un conjunto de operaciones que se realizan sobre lasinstalaciones-maquinaria y equipos de produccin antes de que se haya producido un fallo, y su

objetivo es evitar que se produzca dicho fallo o avera en pleno funcionamiento de la produccin odel servicio que presta. Este tipo de Mantenimiento incluye operaciones de inspeccin y de controlprogramadas de forma sistemtica, as como operaciones de cambio cclico de piezas-conjuntos oreconstruccin-reparacin de elementos de forma, asimismo, sistemtica.Para una correcta aplicacin de este tipo de Mantenimiento Preventivo, hay que hacer previamenteun estudio o estimacin de la de los distintos elementos susceptibles de desgastes o queconducen a deterioros o disfuncionamientos de la maquina o grupo de maquinas consideradas comofase previa a la planificacin de las operaciones y tipos de Mantenimiento Preventivo.

El Mantenimiento Preventivo ideal ser aquel que por un conocimiento completo de la detodas y cada una de las piezas que sufren desgastes, nos permitiese confeccionar un programa de

intervencin preventiva de reposicin de aquellas. De tal suerte que, cada pieza seria repuesta poruna nueva antes de su desgaste total o rotura y, de esta forma, las averas desaparecerantotalmente.

Sin embargo, tal sistema es utpico, porque nuestro conocimiento de la


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calcular esta vida depender de que estemos en condiciones de incertidumbre objetiva o subjetiva,ya que en este ltimo caso, el coeficiente de seguridad, ser mayor.En ocasiones se dispone de informacin buena del fabricante del equipo en cuanto a duracin o de los elementos o componentes, por lo que es fcil proceder a la sustitucin cclica.

Sistema de Mantenimiento Preventivo debe basarse en:

-- cambios preventivos de piezas:- cclicos (caso C y B2),- detectados por las revisiones (reparacin);--revisiones, clasificadas en cuanto al tiempo:- a largo plazo o peridicas,- cclicas (caso B1),- rutinarias (caso A);--y en cuanto al modo:

- con la maquina en marcha (MM),- con la maquina parada (MP),- desmontando (D);

Y sobre estas lneas un Sistema de Mantenimiento Preventivode revisiones y reparaciones.

En el caso de sustituciones cclicas y sus fases de ajuste-puesta en marcha y control son anlogas alas del Mantenimiento Correctivo. El Mantenimiento Preventivo Sistemtico debe asentarse en unaimportante y bien organizada Logstica de apoyo para asegurar los medios y herramientasnecesarias en las distintas tareas programadas, por lo que es conveniente una buena planificacin

del mismo. Ver figura. 14.


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Figura- 15. Diagrama de flujo preventivo.

El Mantenimiento Preventivo debe partir de una buena Ingeniera de la Fiabilidad, haciendocorrectas estimaciones de la vida de los componentes y piezas, de tal forma que no arriesguemostener una avera catastrfica en plena produccin, pero tampoco cambiemos piezas en excelenteestado de funcionamiento.


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Por ello es importante disponer de una buena de informacin recopilada sobre todas lasintervenciones de Mantenimiento para obtener un buen historial de cada mquina.

Construccin de un plan de mantenimiento preventivo en equipos existentes.

La gestin del Mantenimiento Preventivo desarrollado a travs del Mantenimiento Programado estbasada en la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo nico para cada equipo oinstalacin existentes.Un Plan de Mantenimiento Preventivo se compone as de una lista exhaustiva de todas las accionesnecesarias a realizar en una maquina o instalacin en trminos de:

1. limpieza,2. control,3. visita de inspeccin,4. engrase,5. intervenciones de profesionales de Mantenimiento externo.

Para mantenerla en su estado de origen o de referencia.

El Plan de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y concreta de todas lasacciones de preventivo previstas para una instalacin determinada. Asimismo, nos permite hacer losenlaces esenciales entre los diferentes rganos o componentes de una maquina que deben cumplircon la misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar a unamaquina como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin dada y no como un conjuntode componentes, por lo que se planifican acciones de diferentes especialidades con las mismasfunciones y con la misma frecuencia.

Inventariar los equipos existentes

Se trata de conocer el nmero y caractersticas de los edificios-maquinaria e instalaciones. Cual seael equipo que se analice, la cantidad de datos que se podra consignar es prcticamente ilimitada,por lo que es necesario hacer una seleccin de los que ms interesan desde el punto de vista de suMantenimiento. En general, se denomina de un equipo o maquina.

Vamos a referirnos a los datos de general aplicacin, desestimando los relativos a terrenos yedificios, que pueden servir de base para que se tomen los de mayor inters.

Datos bsicos de maquinaria e instalaciones:

Nmero de referencia o cdigo de la empresaDenominacin usualEmplazamiento (lnea de produccin y centro de gastos)Ao de adquisicinconstructor-vendedor o representante mas significativoReferencia y numero de serie del fabricanteCaractersticas bsicas (medidas-peso, etc.).


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Coste de adquisicin o inversin aplicada,Coste de los equipos complementarios para su buen funcionamiento,Plan de Mantenimiento Preventivo y normas de revisin,Instrucciones del fabricante-lubricacin.

Consumo de diferentes energas como electricidad o gas.Costes anuales de Mantenimiento,Datos histricos de equipo/maquinaria tomados de la experiencia.

Histrico de incidencias y paradas.

Como segundo dato, hemos de disponer de todo el historial de averas y paradas que la maquina-instalacin ha tenido desde su implantacin en fbrica, con su consiguiente estudio de costes, tantoen el apartado de mano de obra como de materiales utilizados.

Documentacin tcnica del proveedor o fabricante.

Por ltimo, hemos de disponer de la documentacin tcnica ms completa en cuanto a instruccionesde Mantenimiento se refiere, dictada por el propio fabricante del equipo y por la experiencia a travsde normas de revisin o instrucciones de explotacin internas sobre el citado equipo.

Un ejemplo de un buen manual de documentacin de una maquina puede ser el siguiente: ver figura15

1. Descripcin detallada del equipo;2. Composicin detallada y conexiones de todo tipo;3. Procedimientos relativos al funcionamiento del equipo:4. Puesta en servicio,

5. Modos de marcha en automtico a partir del pupitre general,6. Modo de marcha en manual,7. Ciclo de fabricacin detallado,8. Parada del equipo,9. Consignas de utilizacin y seguridad;10.Procedimientos relativos a los sistemas:11.Hidrulico,12.Neumtico,13.Elctrico electrnico.


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Figura-16. Mantenimiento preventivo, sistema de estudio.


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Planificacin del mantenimiento preventivo

1. lista de acciones.2. ayuda al diagnostico,

3. precauciones a tomar en las intervenciones,4. comprobacin de fallos y problemas de calidad en equipo/maquinaria.5. intervenciones recomendadas ante fallos;6. matriz de falla o averas e incidentes.7. programas de Mantenimiento Preventivo (sistemtico y programado).

Ventajas

1. Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y sus condiciones de funcionamiento.

2. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.3. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.4. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los

repuestos de mayor y menor consumo.5. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una

programacin de actividades.6. Menor costo de las reparaciones.

2.4.3 Tecnicas para el Mantenimiento correctivo.

Definicin. No planificado.

Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificada mente, al contrariodel caso de Mantenimiento Preventivo.Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, puesse ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural,etc.El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgentetras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada.

Caractersticas.

Con eliminacin de avera:

1. Reparacin de emergencia.2. Sustitucin de los elementos derivados.3. Trabajos efectuados bajo presin.

Con eliminacin de causas:1. Sustitucin de elementos o partes defectuosos.2. Eliminacin de la causa de la falla.3. Solucin ms duradera.


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Ventajas.

1. No requiere inversiones en equipos de medicin de parmetro.2. Se aprovecha totalmente la vida til de la pieza, pero, si la mquina incide directamente en

la produccin.3. No es menester una organizacin de mantenimiento y tampoco personal altamentecalificado.

4. Genera costo ante falla existente.

Desventajas.

1. Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento msinconveniente e involucrar un alto costo.

2. Paros largos y frecuentes.3. Averas ms graves.4. No corrige las causas.5. Costo elevado de reparacin y hay prdidas de produccin al no poder planificar los

defectos.6. Alto costo en mantenimiento e interrupcin operacional no programada.7. Personal de reparaciones en ocasiones insuficiente y en otras sobrante.

2.5. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Breve historia

Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesaNippondenso del grupo Toyota y se extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin

fuera de Japn a partir de los 80.Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM esel sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT yMantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. Laletra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemosconsiderado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como"Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades querealizan todas las personas que trabajan en la empresa"

Gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinadoa lograr la eliminacin de las seis grandes prdidasde los equipos, a los efectos de poder hacer

factible la produccin Just in Time, la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacinsistemtica de desperdicios.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando

lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.


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Productos defectuosos que da como resultado al malfuncionamiento de las operaciones enlos equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base

a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms lacompetitividad supone elevar al unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo ycoste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM.

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestin basados en laproduccin de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparacin largos, contiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formacin muy especificada y control decalidad en base a la inspeccin del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desdeeste sistema a otros ms giles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega,los costes y la calidad simultneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar enla dinmica de gestin contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de mltiples productos,en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos quellegan a sus resultados en la primera. As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa laaplicacin del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otrosistema que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema Just in Time.

El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total eslograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de lasinversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

Que es el Mantenimiento Productivo Total?

El mantenimiento productivo total TPM muy lejos de ser solo una nueva forma de realizar elmantenimiento, es un Sistema de Produccin, que hace uso de diversas metodologas y tcnicas.

La implantacin de este sistema de produccin requiere de un fuerte involucramiento principalmentedel nivel directivo quien al visualizarlo as dar su apoyo total y decidido para su realizacin yadopcin.

Muchas implantaciones del TPM son un fracaso porque solo se ha hecho parte de este sistema,inclusive se ha llegado a pensar que es un mtodo de trabajo para plantas de manufactura metalmecnica o automotriz.

Cuntas veces hemos escuchado o bien ledo de la utilizacin de las tcnicas que del TPM hansurgido, digamos solo algunas, Cinco S, una metodologa que como muchas utiliza el sentido comndel trabajador. Mtodo de Anlisis de Falla Causa Raz, mismo que da la ubicacin exacta de lagestacin de una falla y que permite realizar la accin correctiva y no esperar slo a que se el efecto

de la causa. (Convivencia de falla).Concepto CERO

Seiichi Nakajima, involucra el concepto de cero en la tcnica del TPM, su teora de cero paros cerodefectos, indica que; si la maquina funciona mal afecta la disponibilidad, e incrementa la posibilidadde errores en el proceso de la calidad. Y disea el mtodo de Cinco Medidas para Cero Paros CeroDefectos. Y sugiere el incremento de habilidades en operadores y tcnicos.

El TPM es un sistema orientado a lograr:


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cero accidentes cero defectos cero averas cero paros

cero desperdicios

Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimoscostos de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo debenparticipar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participacin de todas laspersonas de todos los departamentos de la empresa. La obtencin de las cero prdidas se debelograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados paralograr los objetivos personales y de la empresa.


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Capitulo 3DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA.3.1 Anlisis y descripcin de la problemtica del mantenimiento.El no tener un sistema de organizacin adecuado de mantenimiento en la empresa manufacturerade transformadores, donde la responsabilidad no solo recae en mantenimiento sino debe ser entoda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende yes responsabilidad de todos"

El no saber maximizar la efectividad total de las instalaciones de la empresa, manufacturera detransformadores, equipos, procesos y herramientas conllevando a mayores prdidas relacionadas

con el equipo o maquinaria.La empresa no tiene las actividades requeridas para restaurar mejorar las instalaciones, equipo,procesos y herramientas a travs del un buen funcionamiento de mantenimiento ya sea rutinario,peridico y predictivo implementados sin ser utilizados con efectividad.

Ve las problemticas anteriores de lo que es el trmino mantenimiento, la empresa manufacturerade transformadores tiene dificultades para poder distinguirlo de lo que es la conservacin, ya queexisten un sin nmero de definiciones segn la situacin de cada empresa, pudindole llamar staal mantenimiento como: mantenimiento progresivo, tcnico, de emergencia, productivo, programado,mixto, peridico, predeterminado, estadstico, de rutina, pero estos son slo simples nombres parajustificar la necesidad de la fabrica lo que trae como consecuencia que los empleados de

mantenimiento no tengan una idea clara de la realizacin de su trabajo a desempear.Al no tener la empresa manufacturera de transformadores, un concepto claro de lo que es laconservacin industrial y mucho menos an de las diferencias bien delineadas que deben tener laslabores de conservacin, preservacin y mantenimiento; esto trae como consecuencia muchasdificultades para el estudio racional y por tanto para su administracin, dando lugar a situacionescomo:

Constantes averas en los equipos. Aumento del tiempo de espera y de preparacin de los equipos. Utilizacin no eficaz de los equipos existentes.

Mal control de la precisin de las herramientas y equipos. Mala administracin de los recursos naturales y economa de energticos. Una formacin inadecuada y entrenamiento del personal. Una mala optimizacin del rendimiento tcnico-econmico de los activos (maquinaria,

equipamientos, etc.).


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El responsable de mantenimiento realiza paretos (indicadores), apoyndose de las rdenes demantenimiento correctivo, preventivo.Donde describe las constantes problemticas de las averas del equipo y maquinaria, con datosobtenidos de las rdenes de mantenimiento correctivo. Ver figura 17.

ENERO 50 49.00 98.00

FEBRERO 60 50.00 83.33MARZO 80 76.00 95.00

ABRIL 55 43.00 78.18MAYO 63 49.00 77.78JUNIO 70 58.00 82.86JULIO 97 65.00 67.01

AGOSTO 105 65.00 61.90SEPTIEMBRE 90 48.00 53.33

OCTUBRE 78 30.00 38.46NOVIEMBRE 60 28.00 46.67DICIEMBRE 70 18.00 25.71PROMEDIO 73.17 48.25 67.35

TOTAL 878.00 579.00 65.95

# CAUSA % ACUM

AREA RESPONSABLE MANTENIMIENTOPLANTA TRANSFORMADORES

INDICADOR DEL SISTEMA DE G ESTIN DE CALIDAD PERIODO SEPTIEMBRE / AONOMBRE DEL INDICADOR BASE DE CALCULO Y/O FUENTE DE INF. FRECUENCIA META

CUMPLIMIENTO DE ORDENES CORRECTIVAS ORDEN DE TRABAJO DE MATENIMIENTO CORRECTIVO MENSUAL 75.0%

MESORDENES DE

MANTTO.CORRECTIVO

REALIZADAS DEORDENES

CORRECTIVAS%

PARETO

CAUSAS Y ACCIONES PARA LA CORRECCION Y/O MEJORA DE LA TENDENCIA DEL INDICADOR.CAUSAS ACCIONES FECHA / AO

MANTENIMIENTO OCT-10

0

20

40

60

80

100

120

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Prom.

ORD

ENESRECIBIDAS

ORDENES REALIZADAS DEL MES

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Series1

Series2

Figura. 17. Indicador de rdenes de trabajo de mantenimiento correctivo.


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El siguiente pareto describe la siguiente problemtica, de los constantes paros no programados de laplanta de transformadores informando de los tiempos muertos mensuales generados por elmantenimiento correctivo, al no tener un programa de mantenimiento preventivo. Indicndonos labaja eficiencia de los equipos. Ver figura 18.

ENERO 100 50.00 25.00

FEBRERO 98 51.58 25.00

MARZO 75 34.32 25.00

ABRIL 98 51.58 25.00

MAYO 102 53.68 25.00

JUNIO 75 34.25 25.00

JULIO 88 44.00 25.00

AGOSTO 98 44.75 25.00

SEPTIEMBRE 120 60.00 25.00

OCTUBRE 58 30.53 25.00

NOVIEMBRE 45 22.50 25.00

DICIEMBRE 43 26.63 25.00

PROMEDIO 83.33 41.98 25.00

TOTAL 1000.00 503.81 21.17

# %

AREA RESPONSABLE MANTENIMIENTO

PLANTA TRANSFORMADORES

INDICADOR DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD PERIODO ENERO - DIC

NOMBRE DEL INDICADORBASE DE CALCULO Y/O

FUENTE DE INF.FRECUENCIA META

CUMPLIMIENTO DE ORDENES Y CORRECTIVAS ORDEN DE TRABAJO DE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MENSUAL 25%

MESHoras

trabajadas

TIEMPO HRS

MUERTO X

MANTTO.

TIEMPO

MUERTO %% META

200

190

219

190

190

219

200

219

200

190

200

162

1.42

2379.42

PARETO

CAUSA % ACUM

3 A JUS TE DE

CUCHILLAS

3 falla electricas en

contactores

MANTENIMIENTO dic-20011

MENSUAL

CAUSAS Y ACCIONES PARA LA CORRECCION Y/O M EJORA DE LA TENDENCIA DEL INDICADOR.

CAUSAS ACCIONES RESPONSABLE FECHA

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ENE MAR MAY JUL SEP NOV PROM.

%

MES

% TIEMPOS MUERTOS POR MANTENIMIENTO

TIEMPO MUERTO %

META

Figura 18. Indicador de tiempos muertos por rdenes de mantenimiento correctivo.


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La siguiente matriz nos indica las constantes fallas de los equipos, al no tener un programa demantenimiento preventivo. Ver figuras 19

TIPO DE

FALLA SUMACODIGO DEL

EQUIPO 86

FA-1 2 2 4

M-10 5 5

M-12 3 2 5

M-11 3 3

M-6 4 1 5

FA-1 4 4

SPC-4 1 1

DO-1 6 6

TA-01 1 1

SB-1 2 2

SO-4 1 1

HST-3 4 4

HST-1 1 4 5

EB-1 1 1

MN-01 4 4 8

M-5 2 2

M-8 7 7

M-7 1 1

CO-1 1 1CCL-1 3 3

M-9 5 5

SO-1 4 4

HP-1 3 3

TA-2 1 1

HP-2 2 2

M-13 1 1

TOA-01 1 1

SUMA 10 13 19 5 14 4 1 10 1 3 4 2 86

FUENTE: ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ATENDIDAS

Falso

contacto en

conexiones

elctricas

Falla

elctrica

en

contactor

Falla en

interruptor

del pedal

Cambio de

resorte

Falla en

contra

punto

Desgaste

de

rodamiento

s

Degollami

ento de

tornillos

del

ajustador

Desgaste de

engranes de

bomba de

vacio

Cambio de

sal silica al

contenedor

Desgaste en

boquillas por

el uso del

equipo

Calentamient

o en las

conexiones

Falla de

contador

mcanico

DIVISIN ELCTRICOS

PLANTA:TRANSFORMADORES: FECHA: Marzo

Figura 19. Matriz de fallas de equipo/maquinaria.


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El pareto nos indica la problemtica de una mala programacin del mantenimiento preventivo, al noa ver una buena planeacin. Lo que causa baja eficiencia - eficacia de los equipos y maquinaria quese encuentran en la planta de transformadores. Ver figura 20

ENERO 13 5 38.46FEBRERO 28 8 28.57

MARZO 15 3 20.00

ABRIL 24 1 4.17MAYO 10 1 10.00JUNIO 21 4 19.05JULIO 17 0 0.00

AGOSTO 28 9 32.14

SEPTIEMBRE 15 7 46.67OCTUBRE 30 7 23.33

NOVIEMBRE 8 2 25.00DICIEMBRE 22 6.00 27.27PROMEDIO 19.25 4.42 22.89

TOTAL 231.00 53.00 22.94

# CAUSA % ACUM

MANTENIMIENTO

EQUIPO FUNCIONA Y SE ENCUENTRA FUERA DE

OPERACINEQUIPO DE RESPALDO

DICIEMBRE-11

ING.ALFREDO CAMARGO PREZMENSUAL

CAUSAS Y ACCIONES PARA LA CORRECCION Y/O MEJORA DE LA TENDENCIA DEL INDICADOR.

CAUSAS ACCIONES RESPONSABLE FECHA

PARETO

1MAQUINA FUERA

DE OPERACIN

1MAQUINA FUERA

DE OPERACIN

MES PROGRAMADAS

REALIZADAS DE

ORDENES

PREVENTIVAS

%

CUMPLIMIENTO DE ORDENES PREVENTIVAS ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL 75.0%

INDICADOR DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDA D PERIODO DICIEMBRE

NOMBRE DEL INDICADOR BASE DE CALCULO Y/O FUENTE DE INF. FRECUENCIA META

AREA RESPONSABLE MANTENIMIENTO

PLANTA TRANSFORMADORES

0

5

10

15

20

25

30

35

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Prom.

REALIZADAS

MES

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROGRAMADAS 2011

REALIZADAS 2011

Figura 20. Indicador del programa de mantenimiento preventivo.


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El pareto nos indica la problemtica que tiene el producto terminado, al no contar con un buen plande mantenimiento, cuando los equipos y maquinaria no cuentan con una eficiencia que se necesita.Ver figura 21.

ENERO 76.00 21.00 27.63

FEBRERO 57.00 23.00 40.35

MARZO 96.00 30.00 31.25

ABRIL 58.00 26.00 44.83

MAYO 49.00 26.00 53.06

JUNIO 82.00 59.00 71.95

JULIO 78.00 49.00 62.82

AGOSTOSEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

PROMEDIO 70.86 33.43 47.41

TOTAL 496.00 234.00 269.07

# CAUSA % ACUMULADO

49

Mal soldado por parte del operadorRealizar una estadstica para determinar el % de fugas de acuerdo a cada

operador. Proporcionar capacitacin para cada uno de los soldadores.Agosto, 2011

CAUSAS Y ACCIONES PARA LA CORRECCION Y/O MEJORA DE LA TENDENCIA DEL INDICADOR.CAUSAS ACCIN RESPONSABLE FECHA

1 Fugadelcordnde lasoldaduradelcople para vlvula de sobrepresin. 2.04 100.00

2 Fugadelcordnde lasoldaduradelniple para tapn capa. 4.08 97.96

2 Fugadel cordn dela soldaduradela boquilla de M.T. 4.08 93.88

15Fuga del cordn de la soldadura

del tanque. 30.61 89.80

GRAFICO

29Fugadel cordnde lasoldadurade la tapa del tanque. 59.18 59.18

MES CANTIDAD INSP. REPROCESOS %

P I027 P002 PP10-F004

REPROCESOS INSPECCIN TANQUE Y GABINETE MENSUAL 3.0%

INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD PERIODO JULIO, 2011

NOMBRE DEL INDICADOR BASE DE CALCULO Y/O FUENTE DE INF. FRECUENCIA META

AREA RESPONSABLE INSPECCIN Y PRUEBASPLANTA TRANSFORMADORES

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

Fuga del cordn de la soldadura deltanque.

Fuga del cordn de la soldadura de laboquilla de M.T.

fuga del cordn de la soldadura delniple para tapn capa

Fuga del cordn de la soldadura delcople para vlvula de sobrepresin

%%

DEFECTO

% DE REPROCESOS DE INSPECCIN TANQUE Y GABINETE, JULIO 2011

59.18

59.18

Figura 21. Indicador de fallas en producto terminado.

El mantenimiento an cuando tiene un costo asociado y por lo general ha sido manejado como unfactor negativo en las organizaciones, presenta una serie de beneficios que permiten evaluar elgrado de asertividad y de necesidad de esta inversin, por lo cual en cualquier momento un anlisiscosto beneficio de la accin de mantenimiento puede orientar hacia el momento oportuno de la
http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml


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aplicacin de la misma y la comprensin clara de las razones potenciales que obligan a surealizacin.

Los beneficios ms relevantes alcanzados en una organizacin con la aplicacin de unmantenimiento oportuno son:

Disminucin del Riesgo: Previniendo la probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables ono visualizadas.

Mejora o Recupera los Niveles de Eficiencia de la Instalacin o Equipo: Esto se logra con lareduccin de costos operativos e incremento de la produccin.

Prolonga la Vida Operativa: Difiere las decisiones de reemplazo. Cumplimiento de Requerimientos de Seguridad y Legales. Brillo: Mejoramiento de la imagen de la organizacin con un realce de la impresin de

clientes y entorno, as como el incremento de la moral de los trabajadores que operan losequipos e instalaciones.
http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/etica-axiologia/etica-axiologia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/etica-axiologia/etica-axiologia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml


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Capitulo 4Propuesta del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

4.1 Enfoque de mantenimiento productivo total.

Enfoque organizacional en la planta de transformadores es que todos los miembros siguen paraidentificar y eliminar cualquier actividad elemento que no le aporte valor agregado al producto servicio proporcionado; eliminando cualquier desperdicio falla operativa y/o administrativa. Verfigura 22.

Figura 22. Enfoque de organizacin.

4.2 Procesos fundamentales en la aplicacin del Mantenimiento Productivo Total (TPMPilares) a la empresa.

Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen (Eliminacin de prdidas).Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen.Mantenimiento planeado.Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen.Prevencin de mantenimiento (Manejo Precoz del Equipo)Capacitacin y formacinMantenimiento Areas administrativas y de soporteSeguridad, Higiene y Medio Ambiente a la planta.

4.3Procesos Fundamentales del Mantenimiento Productivo Total.

Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantansiguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Ver figura 23.


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Figura-23. Pilares. Mantenimiento Productivo Total.

Pilar 1: Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen), a la planta de transformadores. Ver figura 24.

Figura-24. Circulo de la calidad


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Pilar 2: Mantenimiento Autnomo los 7 pasos en la planta de transformadores.Ver figura 25.

Figura-25. Los 7 pasos.


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Pilar 3: Mantenimiento Planeado. Ver figura 26.

Figura-26. Diagrama de flujo de mantenimiento planeado


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Pilar 4: Mantenimiento de Calidad.

Mantenimiento de Calidad no es...Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento

Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimientoUtilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimientoAplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento.

Mantenimiento de Calidad es...Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este nogenere defectos de calidadPrevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones paracero defectos y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos.Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos ytomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial.

Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo quetienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar elcontrol de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Pilar 5: Manejo Precoz el Equipo.

Manejo Precoz del Equipo es un proceso que minimiza el conteo del ciclo de vida de los equiposnuevosLa Confiabilidad y el Mantener los Equipos de los procesos dependen en gran medida del diseoinicialRequiere que se obtengan datos para calcular los costos del ciclo de vida y el mecanismo de

informacin que les va a permitir a nuestros proveedores mejorar la Confiabilidad y Mantenabilidaddel nuevo equipo.

Pilar 6: Capacitacin y Formacin.

Entrenamiento en Operacin y MantenimientoEl Entrenamiento de la mano de obra existente es hacer que Cada Empleado sea el mejor posibleLa Capacitacin deber incluir como mnimo los siguientes cursos:

TPM (Mantenimiento Productivo Total) 8 Ds ( ver anexo)

5 Ss (ver anexo) Los 7 Pasos del TPM Las 7 Grandes Perdidas Recoleccin de datos y medibles

Comprensin de:LubricacinHidrulica / NeumticaElctrica / Electrnica


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Por qu implementar el Mantenimiento Productivo Total?

Competencia GlobalSatisfaccin Total del Cliente

CalidadJusto a TiempoReduccin del Tiempo CicloCosto (Produccin-Mantenimiento)CapacidadConfiabilidad de los EquiposOtros

Productividad, Condicin de los equipos, Seguridad, Participacin de los empleados,Medio ambiente, Reduccin de energa, Cuidado y limpieza de la empresa, Tiempode preparacin y recambio, Perfeccionamiento del empleado.

Organizacin para la implementacin del Mantenimiento Productivo Total en la planta detransformadores.

Cinco contramedidas para cero averas.

1. Mantener bien reguladas las condiciones bsicas limpieza, lubricacin y apretado de pernos.2. Adherencia a procedimientos de operacin apropiados.3. Restaurar el deterioro.4. Mejorar los puntos dbiles del diseo.5. Mejorar la operacin y capacidad de mantenimiento.

Las tres fases del desarrollo del Mantenimiento Productivo Total.

1. PREPARACION; Se crea un entorno apropiado estableciendo un plan para la introduccindel mantenimiento productivo total. Comparable al diseo de un producto.

2. EJECUCION; Es comparable a la fase de produccin de un producto.3. ESTABILIZACION; Es comparable a una inspeccin final, completa el proceso de

fabricacin.

Fase uno, preparacin

1. La alta direccin anuncia la introduccin del ma

Mantenimiento Productivo en Motores Electricos

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