Administracion de La Produccion - Capittulo 2

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIONADMINISTRACION DE LA PRODUCCIONSegunda UnidadSegunda Unidad

Diseño de Sistemas de ProducciónDiseño de Sistemas de Producción

2.01.00 El Sistema de ProducciónConcepto; Fases; Administración Operaciones.

2.02.00 Métodos de AnálisisEtapas ; Clasificación; Análisis Costos y Serv.

2.03.00 Enfoque SistemáticoNociones Básicas; Sistema Empresa.

2.04.00 Concepción del SPProducto, Localización, Arreglo Instalaciones

2.01.002.01.00 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCION

Conjunto de elementos que concurren para la transformación de un bien.

Toda Empresa es un Sistema de Producción. Bases de Análisis:

Su ConcepciónSu Administración

Operativa

Interdependencia de Elementos de un Sistema de ProducciónInterdependencia de Elementos de un Sistema de Producción

Sistema de Producción Insumo Producto

ProductoProcedimientoCapacidad ProducciónLocalizaciónArreglo instalacionesMantenimiento

Previsiones Ad. de InventariosPlanificación y ControlAd. de ComprasAd de MantenimientoAd. de CalidadOrganización Científica Trabajo

Concepción del

SistemaAdministraciónde Operaciones

InformáticaInformáticaInvestigación y DesarrolloInvestigación y Desarrollo

Enfoque SistemáticoEnfoque Sistemático

2.01.022.01.02 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCION CONCEPCION CONCEPCION

El SP se constituye a partir de la formulación de los OOs, así como de la elección del producto o servicio a venderse.

El producto necesita de un procedimiento específico, lo más económico posible y basado en la capacidad del SP.

Capacidad depende de factores como RRHH, RRMM, RRFF. Capacidad Producción debe permitir lograr OOs en plazo razonable

establecido al inicio de la operación. Concepción implica tareas de Investigación y Desarrollo. Concepción influye directa e indirectamente en el Proceso de Administración

de Operaciones.

2.01.022.01.02 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCIONADMINISTRACION DE OPERACIONESADMINISTRACION DE OPERACIONES

Engloba las funciones esenciales y complementarias que se requieren para asegurar la armonía y coherencia del SP.

Es de carácter cualitativo y cuantitativo. Funciones Esenciales: Previsión; Planificación de la

Producción y Control. Funciones Complementarias: Organización Científica del

Trabajo; Administración de la Calidad; Administración de Mantenimiento; Seguridad del Trabajo; Informática.

2.02.002.02.00 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCIONMETODOS DE ANALISISMETODOS DE ANALISIS

Elementos que tiene el consumidor para expresar satisfacción o no frente al producto:

PRECIO - SERVICIO - CALIDADCriterios Básicos para Evaluar el SPCriterios Básicos para Evaluar el SP

Precio Producto Considera Costos y Margen Utilidad. Competitividad Bajos costos, mantenimiento calidad. Eficacia En función de reducción de costos y por lo tanto mayor margen de utilidad. Nivel Servicio Asegura competitividad y aceptación

del cliente.

2.02.002.02.00 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCIONETAPAS DEL ANALISISETAPAS DEL ANALISIS

Basadas en las pautas consideradas para todo procedimiento analítico.

Su aplicación, en cuanto a uso y cronología, está determinada por de cada proyecto.

Se aplicarán parcial o totalmente en función de si se trata de un problema operacional, evaluación de desempeño, toma de decisión, nueva concepción o mejoramiento.

Sistema de ProducciónSistema de ProducciónEtapas del AnálisisEtapas del Análisis

Definición del Problema o necesidad

Determinación de OOs

Inventario de posibles soluciones

Elección de solución óptima

Aplicación

Control y Evaluación

CriteriosEvaluacióno Decisión

Res

tric

cion

esFi

nanc

iera

s, H

uman

as ,J

uríd

icas

Variaciones NoFinFin

Si

2.02.022.02.02 SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA DE PRODUCCIONCLASIFICACION DE LOS METODOS DE ANALISISCLASIFICACION DE LOS METODOS DE ANALISIS

Clasificación sobre 3 criterios de ejecución del SPClasificación sobre 3 criterios de ejecución del SPCostos, Servicios, CalidadCostos, Servicios, Calidad

Métodos de Análisis y Evaluación de CostosLímite de RentabilidadArbol de DecisiónTasa de Rendimiento Programación LinealPrecio de costo Lote EconómicoMétodos de Análisis del ServicioLíneas de Espera SimulaciónInvestigación Comercial

Métodos de Evaluación de la CalidadCuentas de Mercadotecnia Muestreos Cartas de Control

2.02.032.02.03 Análisis de Costos Análisis de Costos Toda decisión administrativa conlleva a un Análisis de Costos. Es fundamental por sus consecuencias en planes operativos y administrativos.

Costos de DecisiónCostos de Decisión Valor monetario estimado o proyectado para la toma de decisiones

Costos DiferencialesSolamente consideran los gastos realizados para orientar la decisiónCostos de RenunciaciónConsideran definición de lo que cuesta una posibilidad en lugar de otra

Costos ContablesCostos ContablesGastos del Dpto. Contable

Costos Fijos.Carácter constante y no varían con volumen de producciónCostos Variables.Varían proporcionalmente con el volumen de producción

Costos Semifijos.Varían a partir de un cierto volumen de producción

Otros Costos:Otros Costos: De Adquisición; Almacenamiento; Escasez; Pedidos.

2.02.032.02.03 Costos de Decisión Costos de Decisión Análisis del Límite de Rentabilidad Análisis del Límite de Rentabilidad

Para la empresa es fundamental calcular sus costos e ingresos detalladamente. Punto de equilibrio. Costos de operación, venta, equipos, gastos de inversión, etc. La técnica para analizar los costos e ingresos permite adoptar decisiones para

determinar: Precios de venta; Cantidad de unidades para cierto margen de utilidad; Equipo; Medios de transporte, etc.

Contribución a los Costos Fijos (Cf) Yu - CvuCantidad por Producir (Q) Yt = Yu . xUtilidad (U) Yt - Ct

Yt - (Cf + Cvu . x )Utilidad a nivel de Producción Yu . Q - Cf - ( Cvu . Q )Límite de Rentabilidad Yt = Ct

2.02.032.02.03 Costos de Decisión Costos de DecisiónAnálisis del Límite de RentabilidadAnálisis del Límite de Rentabilidad

EjemploEjemploUna empresa de productos alimenticios desea evaluar la rentabilidad de un producto.

Cf =: US$ 40.000 Cvu = US$ 5 Pvu = US$ 10Determinar: Contribución de los ingresos generados por este producto a los Cf por unidad. Cantidad (Q) que la empresa deberá producir para asegurar una utilidad del 20% sobre el

Costo Total (Ct) El límite de rentabilidad expresado en unidades de producción.

1.- Contribución a Cf Yu - Cvu US$ 10 - US$ 5 = US$ 52.- Cantidad por Producir Asegurar 20% sobre Ct ; Q = x

Yt = Yu . x = 10x

Utilidad = Yt - Ct Yt = 10x Ct = 40.000 + 5xYt - (Cf + Cvu . x) 20% (40.000 + 5x) = 10x - (40.000 + 5x)20 % Ct = 20 % (Cf + Cvu . x) x = 12.000 unidadesCt = 40.000 + 5x

3.- Utilidad a nivel de Producción Yu . Q - Cf - (Cvu . Q) = 10 . 12.000 - 40.000 - (5 . 12.000) = US$ 20.000

4.- Límite RentabilidadY = Ct 10 x = 40.000 + 5 x x = 8.000 unidades

2.02.032.02.03 Costos de Decisión Costos de Decisión Arbol de Decisión Arbol de Decisión

Utilizado en un contexto de incertidumbre, por lo tanto las decisiones estarán en función de eventos aleatorios y de probabilidades.

Permite estudiar por etapas una decisión a tomarse, en el contexto de una serie de decisiones y eventos que ocurrirán en un lapso de tiempo.

Permite observar el aspecto secuencial de la toma de decisiones. Posibilita establecer las etapas de una decisión y controlarlas. Desventaja: No toma en cuenta valores para cada posibilidad, sino solamente la esperanza

matemática que representa el valor medio de un conjunto de posibilidades.

RazonamientoRazonamiento Identificar las posibilidades.Formular claramente la hipótesis.

EtapasEtapas PrimeraPrimera Construcción del Arbol de Decisión.SegundaSegunda Evaluación de Costos e Ingresos Netos posibles para cada hipótesis.TerceraTercera Toma de Decisiones.

ARBOL DE DECISIONARBOL DE DECISIONDecisiones en función de eventos aleatorios o probabilidades

No ó Sí ofrecer servicio Equipo A ó B

D1

D2

Si

No

N1

A

B

N2

N3

Etapa Pto Decisión Evento Aleatorio - Nudo

ARBOL DE DECISIONARBOL DE DECISIONCaso PrácticoCaso Práctico

CIFRAS DE VENTASCIFRAS DE VENTAS

Sin Servicio Con servicio Ingreso Probabilidad Ingreso Probabilidad 660.000 60% 810.000 70% 750.000 30% 900.000 20% 810.000 10% 1.060.000 10%

COSTOS DEL SERVICIOCOSTOS DEL SERVICIO

Costos Equipo A Equipo B Costos Fijos por año US$ 5.000 US$ 10.000 Costos Variables por US$/ venta 1.5 % 1 %

D1

D2

ARBOL DE DECISIONARBOL DE DECISIONPrimera EtapaPrimera Etapa

Construcción del Arbol de DecisiónConstrucción del Arbol de Decisión

Etapa Pto Decisión

Evento Aleatorio - Nudo

N1

N2

N3

No

Si

No ó Sí ofrecer servicio

A

B

Equipo A ó B(0.6) 660.000(0,3) 750.000(0,1) 810.000

(0,7) 810.000(0,2) 900.000(0,1) 1.060.000

(0,7) 810.000(0,2) 900.000(0,1) 1.060.000

ARBOL DE DECISIONARBOL DE DECISIONSegunda EtapaSegunda Etapa

Evaluación de los Costos e Ingresos para cada HipótesisEvaluación de los Costos e Ingresos para cada Hipótesis

N1(0,6) 660.000(0,3) 750.000(0,1) 810.000

Ingresos NetosPosibles

N2A

(0,7) 810.000 - (5.000+ 810.000 x 0,015) = 792.850(0,2) 900.000 - (5.000+ 900.000 x 0.015) = 881.500(0,1)1.060.000 - (5.000+1.060.000 x 0,015) = 1.039.100

N3B

(0,7) 810.000 - (10.000+ 810.000 x 0,01) = 791.900(0,2) 900.000 - (10.000+ 900.000 x 0.01) = 881.000(0,1)1.060.000 - (10.000+1.060.000 x 0,01) = 1.039.400

Ynp = Yesp - (Cf/año + Yesp x Cv )

ARBOL DE DECISIONARBOL DE DECISIONTercera EtapaTercera Etapa

Toma de DecisionesToma de Decisiones

Esperanza Matemática Valor medio del ingreso más probable (EM) Cada Nudo se reemplaza por la EM

EM1 = (660.000 x 0,6) + (750.000 x 0,3) + ( 810.000 x 0,1) = US$ 702.000EM2 = (792.850 x 0,7) + (881.500 x 0,2) + (1.039.100 x 0,1) = US$ 835.205EM3 = (791.900 x 0,7) + (881.000 x 0,2) + (1.039.400 x 0,1) = US$ 834.470

D1

D2

835,205

835,205

702.000

834.470

835.205

2.02.032.02.03 Costos de Decisión Costos de Decisión Programación Lineal Programación Lineal

Técnica de optimización que permite investigar la solución óptima de una función económica lineal, que abarque varias variables interrelacionadas por ciertas restricciones expresadas en forma de ecuaciones o inecuaciones lineales.

EjemploEjemplo Empresa que fabrica 2 productos ( ( X1; X2).Utilidad X1 = US$ 5Utilidad X2 = US$ 8PreguntaPregunta Cuántas unidades deben fabricarse de c/ producto para maximizar utilidad ?RestriccionesRestricciones Capacidad producción máxima para el periodo 37.500 unidades.Costo Total de fabricación sin exceder US$ 600.000 Costo Unitario X1 US$ 10Costo Unitario X2 US$ 20Demanda X1 es el doble de X2Demanda Total del Período 70.000 unidades.ExpresiónExpresión MatemáticaMatemática Maximizar Z = 5X1 + 8X2

2.02.032.02.03 Costos de Decisión Costos de Decisión Programación Lineal Programación Lineal

Representación de las Restricciones vía InecuacionesRepresentación de las Restricciones vía Inecuaciones

(1) Capacidad de Producción X1 + X2 < ó = 37.500(2) Costo de Fabricación 10X1 + 20X2 < ó = US$ 600.000(3) Demanda 2X1 + X2 < ó = US$ 70.000(4) Cantidades X1 y X2 > ó = 0

Formas de ResoluciónFormas de Resolución

Método Algebraico de SubstituciónMétodo Gráfico Primera EtapaRepresentación Gráfica de la Función Económica y de las RestriccionesSegunda EtapaInvestigación de la Solución Optima

x1 + x2 < ó = 37.500

0 37.500 x1

37.

500

x2

Si X1 = 0X2 < ó = 37.500Si X2 = 0X1 < ó = 37.500

Representación Gráfica de la Primera Restricción Representación Gráfica de la Primera Restricción Capacidad de ProducciónCapacidad de Producción

Area sombreada representa la inecuación de la capacidad de producción

Representación Gráfica de la Segunda Restricción Representación Gráfica de la Segunda Restricción Costo de FabricaciónCosto de Fabricación

x2

3

0.00

0

0 60.000 x1

10x1 + 20x2 < ó = 600.000

Si X1 = 020x2 = 600.000

X2 = 30.000Si X2 = 010X1 = 600.000

x1 = 60.000

Area sombreada representa la inecuación Costo de Producción

Representación Gráfica de la Tercera Restricción Representación Gráfica de la Tercera Restricción DemandaDemanda

x2

70

.000

0 35.000 x1

Si x1 = 0x2 = 70.000

Si x2 = 0x1 = 35.000

2x1 + x2 < ó = 70.000

Area sombreada representa la inecuación de la Demanda

Solución OptimaPto B del Polígono OABCD

X1

X2

X1 = 15.000 unidadesX2 = 22.500 unidades

5X1 + 8X2 = US$ 255.00

C

D

B

A

O

Polígono de Solución Posible y AceptablePolígono de Solución Posible y Aceptable

2.02.03 Análisis Sistema Precio Costo 2.02.03 Análisis Sistema Precio Costo (SPC) (SPC)

Permite conocer el costo de fabricación de un productoPermite conocer el costo de fabricación de un producto ..

ObjetivosObjetivos Control.Evaluación Precio Costo Unitario.Evaluación Inventarios.

FinalidadFinalidad Tomar Decisiones.Fijación Precio Venta.Evaluación Margen Utilidad.Evaluación Eficacia Sistema Producción.Planificación y Control de Fabricación.Elaboración Presupuestos de Fabricación.

Variación SPCVariación SPC De acuerdo al tipo de producción. Sea por pedido, continua o en serie.

2.02.032.02.03 Costos Componentes Costos Componentes SPC SPC

Costo Materia PrimaCosto Materia Prima MPMP Costo Mano Obra DirectaCosto Mano Obra Directa MODMOD Gastos Generales FabricaciónGastos Generales Fabricación GGFGGF

GGF FijosGGF Fijos GGFGGF

VariablesVariables

2.02.032.02.03 Cálculo del Precio Costo Cálculo del Precio Costo en la Producción en la Producción

Registro de los Costos.Registro de los Costos. Imputación de los Gastos Generales.Imputación de los Gastos Generales. Comparación y Evaluación de los Gastos Grals.Comparación y Evaluación de los Gastos Grals. Evaluación Precio Costo.Evaluación Precio Costo.

Precio Costo Precio Costo = = MP + MOD + GGF corregidosMP + MOD + GGF corregidos

Nro. de Unidades por Pedido permite calcular Nro. de Unidades por Pedido permite calcular el Precio Costo Unitarioel Precio Costo Unitario

2.02.032.02.03 Precio Costo en la Precio Costo en la Producción Producción ContinuaContinuaProducción ContinuaProducción Continua = Fabricación masiva y en serie de un producto

estándar.

Precio Costo Unitario = Precio Costo Unitario = Sumatoria de todos los elementos del CostoSumatoria de todos los elementos del Costo (Pcu)(Pcu) Nro. Unidades Fabricadas Nro. Unidades Fabricadas

Etapas para calcular el PcuEtapas para calcular el Pcu Determinación Número Unidades en Curso. Cálculo del Número de Unidades Producidas durante el Período. Compilación de los Costos enfrentados durante el Período. Cálculo del Costo por Unidad para el Período. Determinación de costos transferidos y de los dejados en el taller.

2.02.032.02.03 Precio Costo Producción Continua Precio Costo Producción Continua Ejemplo Ejemplo

Fábrica de producción de componentes electrónicosPuesto Trabajo A registra siguientes costos por un mes: MP US$ 2.600

MOD US$ 1.850GGF US$ 925

Se transfirieron al Puesto B 3.500 unidadesEn curso de fabricación quedan 500 unidades MP entregada al 100%

MOD terminadas en 40% GGF terminadas en 40%

Preguntas: Calcular el Costo UnitarioCalcular el Costo UnitarioLos Costos dejados en el Puesto ALos Costos dejados en el Puesto ALos Costos transferidos al Puesto BLos Costos transferidos al Puesto B

2.02.032.02.03 Precio Costo Producción Continua Precio Costo Producción Continua Ejemplo Ejemplo

(A) Cálculo Número Unidades Producidas MP MOD GGFUnidades Terminadas 3.500 3.500 3.500Unidades en Curso (MP) 500 al 100% 500 (MOD) 500 al 40% 200 (GGF) 500 al 40% 200TOTAL 4.000 3.700 3.700

(B) Costos Enfrentados durante el Mes MP MOD GGF 2.600 1.850 925

Costos por Unidad Producida (B) / (A) MP MOD GGF Cu 0,65 0,50 0.25

Costos Transferidos al Puesto B: 3.500 ( 0,65 + 0,50 + 0,25 ) = US$ 4.900

Costos Dejados en Puesto A: MP 500 x 0,65 = 325 MOD 200 x 0,50 = 100

GGF 200 x 0,25 = 50TOTAL US$ 475

2.02.042.02.04 Análisis del Servicio Análisis del Servicio Sistema de Líneas de Espera Sistema de Líneas de Espera Eficiencia del Servicio en función de una disponibilidad en cantidad suficiente, en el lugar y el

momento deseado por el comprador. Criterios de Evaluación: Tiempo de Espera Tiempo del Servicio

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE LINEAS DE ESPERACOMPONENTES DE UN SISTEMA DE LINEAS DE ESPERA

1.- INSUMO1.- INSUMOPoblación Indefinida / Determinada

2.- SISTEMA DE2.- SISTEMA DE SERVICIOSERVICIOZona de Espera Estructura de la Línea (Longitud y Número)Regla de PrioridadZona de Servicio: Tasa de Servicio

3.- PRODUCTO3.- PRODUCTOEl que volverá al Sistema El que no volverá al Sistema

2.02.042.02.04 Sistema de Líneas de Espera Sistema de Líneas de Espera Fórmulas de Cálculo Fórmulas de Cálculo

Criterios de EvaluaciónCriterios de Evaluación: Nro. promedio de elementos en la línea antes de llegar al servicio Tiempo de espera en la línea antes de llegar al servicio Símbolos: Tasa Llegada ( Tll ) , Tasa Servicio ( Ts )

Fórmulas de CálculoFórmulas de Cálculo Nro. Promedio de Elementos dentro del Sistema (Ns) Ns = Tll / Ts - TllNs = Tll / Ts - Tll Tiempo Promedio Espera dentro del Sistema (Te) Te = 1 / Ts - TllTe = 1 / Ts - Tll Nro Promedio de Elementos dentro de la Línea antes del Servicio (Nf) Nf = Tll2 / Ts (Ts - Tll)Nf = Tll2 / Ts (Ts - Tll) Tiempo Promedio de Espera dentro de la Línea antes del Servicio (Tf) Tf = Tll / Ts (Ts - Tll)Tf = Tll / Ts (Ts - Tll)

2.02.042.02.04 Sistema de Líneas de Espera Sistema de Líneas de Espera Ejemplo Ejemplo

Tienda de Alimentos - horario de mayor concurrenciaLlegada de clientes: 1 por minutoTiempo promedio de servicio: 0,8 minuto por clienteSolamente un mostrador y una cajera

Tll : 1 cliente / minutoTs : 1 / 0,8 = 1,25 clientes atendidos/min.

Número Promedio de Elementos dentro del Sistema (Ns)Ns = Tll / Ts - Tll = 1 / 1,25 - 1 = 4 clientes

Tiempo Promedio de Espera dentro del Sistema (Te)Te = 1 / Ts - Tll = 1 / 1,25 - 1 = 4 minutos

Número Promedio de Elementos dentro de la Línea antes del Servicio (Nf)Nf = Tll2 / Ts ( Ts - Tll ) = 1 / 1,25 ( 1,25 - 1 ) = 3.2 clientes

Número Promedio de Espera dentro de la Línea antes del Servicio (Tf)Tf = Tll / Ts ( Ts - Tll ) = 1 / 1,25 ( 1,25 - 1 ) = 3,2 minutos

Engranajes del Sistema de la EmpresaEngranajes del Sistema de la Empresa

Mercadotecnia

Aprovisiona-miento Producción

FinanzasContabilidad

RelacionesIndustriales

Previsiones

Planificación Organización Dirección Coordinación

Control

Elementos Constitutivos de un SistemaElementos Constitutivos de un Sistema

SECUENCIASECUENCIA

MEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTEINTERNOINTERNO

AGENTE FISICOAGENTE FISICO AGENTE HUMANOAGENTE HUMANO

FUNCIONFUNCION

MEDIO AMBIENTE EXTERNOMEDIO AMBIENTE EXTERNO

ProductoProductoInsumoInsumo

Niveles del Sistema de la EmpresaNiveles del Sistema de la Empresa

SS XSS X

SISTEMASISTEMA

SUB SISTEMA 1SUB SISTEMA 1

SUB SISTEMA 2SUB SISTEMA 2

FunciónFunciónInsumoInsumo SecuenciaSecuencia

MedioMedioAmbiente Ambiente

AgenteAgenteHumanoHumano

AgenteAgenteFísicoFísico

ProductoProducto

Sistema de Fabricación y Subsistemas Sistema de Fabricación y Subsistemas

Sub Sistema Sub Sistema Producción de las PiezasProducción de las Piezas

Sub Sistemas Sub Sistemas EnsambleEnsamble

Sub Sistemas Sub Sistemas EmbalajeEmbalaje

Taller 1 Taller 1 Producto en cursoProducto en curso

Taller 2Taller 2Producto en cursoProducto en curso

Taller 3Taller 3Producto en cursoProducto en curso

Líneas de Ensamble 1Líneas de Ensamble 1

Líneas de Ensamble 2Líneas de Ensamble 2

Producto Producto Ensamblado AEnsamblado A

Línea Embalaje 1Línea Embalaje 1

Producto Producto Ensamblado BEnsamblado B

Línea Embalaje 2Línea Embalaje 2

PA

PB

MateriaPrimaEnergía

Concepción e Implantación de un SistemaConcepción e Implantación de un Sistema

Etapa 1 Definición de la Función

Etapa 2 Identificación de las Restricciones

Etapa 4 Determinación de los Controles

Etapa 5 Análisis de Elección Sistema Global

Etapa 6 Elaboración Documentos Concomitantes

Etapa 7 Simulación y Aprobación del Sistema

Etapa 9 Medición y Evaluación de la Ejecución

• Insumo• Producto• Secuencia• Agente Físico• Agente• Humano• Medio Ambiente

• Instalación de Equipos• Adiestramiento de Personal• Prueba de Funcionamiento• Puesta en Marcha• Operaciones Reales

CriteriosEjecución

Políticas y Normas

Etapa 8 Implantación

Etapa 3 Descripción Elementos Constitutivos

2.03.022.03.02 Sistema de Empresa Sistema de Empresa Base de la Economía Base de la Economía

La empresa constituye un sistema de producción que opera en los tres

sectores de la actividad económica.Sistema Industrial en los Sectores Primario y Secundario.Sistema Comercial y de Servicios en el Sector Terciario.

Sistema Empresa puede ser analizado desde dos puntos de vista: Estático y Dinámico.Estático : Componentes, Función e Interdependencia.Dinámico : Administración.

Sistema Administración está compuesto por los siguientes subsistemas principales : Operacional, Control y Organizacional.

La interdependencia motiva a un análisis sistemático cada vez que es necesario un cambio en el nivel de uno de sus componentes.

2.03.022.03.02 Sistema de Empresa Sistema de Empresa ComponentesComponentes

La Empresa forma parte de todo un sistema vasto y complejo, que implica la existencia de medios internos y externos.

Medios Internos:Medios Internos: Servicios de fabricación.Servicios de aprovisionamiento.Servicios de mercadotecnia.Servicios de finanzas.Servicios de personal.Estructura organizacional.

Administradores, técnicos, empleados expertos, asesores.Medios Externos:Medios Externos: Mercado

Proveedores.CompetidoresGobiernosRestricciones jurídicas

Legislación ( Estado )Legislación ( Estado )

RecursosRecursos

Componentes del Sistema EconómicoComponentes del Sistema Económico

EmpresasEmpresas BienesBienesEconómicosEconómicos ConsumidoresConsumidores

Categorías de Sistemas de EmpresasCategorías de Sistemas de Empresas

Recursos Humanos, Materiales, FinancierosRecursos Humanos, Materiales, Financieros

EmpresasEmpresas

IndustrialesIndustrialesPrimarias

Secundarias

ServicioServicio

ComercioComercioTerciarias

ConsumidoresProductosTangibles

2.03.022.03.02 Sistema de Empresa Sistema de Empresa Principales SubsistemasPrincipales Subsistemas

Mercadotecnia

Vínculo entre la empresa y elmercado

Identificación necesidad y estudiode mercado.

Previsión de ventasTratamiento pedidos.Promoción / Publicidad.Servicio post venta.

Producción Industrial

Fabricar Producto apropiado, algusto y a los medios delconsumidor.

Calidad aceptable asegurandocostos de rentabilidad

Fabricación, planificación, control,aprovisionamiento,mantenimiento, aseguramientode la calidad, investigación ydesarrollo, organización deltrabajo, seguridad.

Aprovisionamiento

Procurar a la empresa los bienesy servicios que asegurencontinuidad de las operaciones.

Incluye Almacenamiento yControl de Inventarios.

Finanzas y Contabilidad

Investigar y administrar loscapitales.

Estudiar las fuentesfinanciamiento, la planificaciónfinanciera, análisis deinversiones, registrotransacciones, etc.

RecursosMateriales

Tecnología

RecursosHumanos

Nuevos Productos

• Compras• Administración

Aprovisionamiento

Organizacióndel Trabajo

Administracióndel Mantenimiento

InvestigaciónDesarrollo

Fabricación

TrabajoIndustrial(Talleres)

Ensamble

Administraciónde la Seguridad

Aseguramientode la Calidad

Planificación de la

Producción

RelacionesIndustriales

• Personal• Relaciones de Trabajo

Mercadotecnia

Consumidores

InformáticaIdentificación / Estudio Necesidades

Concepción del ProductoConcepción del Procedimiento

Realización del ProductoComercialización del ProductoFinanzas

Contabilidad

Producción IndustrialProducción Industrial

Recursos Financieros

COMPONENTES DEL SISTEMA DE UNA EMPRESA INDUSTRIALCOMPONENTES DEL SISTEMA DE UNA EMPRESA INDUSTRIALAnálisis / Concepción EstáticaAnálisis / Concepción Estática

PLANIFICACIONPLANIFICACIONCONTROL FINANCIEROCONTROL FINANCIERO

ConcepciónProductos

Procedimientos

PrevisionesPlanificación

de laProducción

Aprovisionamiento

ReclutamientoAjuste dePersonal

Puesta enMarcha

Fabricación

CICLO OPERACIONALCICLO OPERACIONALDEL SISTEMA DE EMPRESADEL SISTEMA DE EMPRESA

FinanzasContabilidad Producción Relaciones

Industriales

Mercadotecnia Aprovisionamiento

Estudio Necesidades ConcepciónServicio

Comercialización ConcepciónProcedimiento

Consumidores

InformáticaSistemas

RRHH

RRMM

RRFFCOMPONENTES DEL SISTEMA DE EMPRESA DE SERVICIOSCOMPONENTES DEL SISTEMA DE EMPRESA DE SERVICIOS

2.03.022.03.02 Sistema de Administración Sistema de Administración

En todo Sistema Productivo En todo Sistema Productivo ( empresa o departamento ) ( empresa o departamento )

existe un Sistema de Administraciónexiste un Sistema de Administración

ObjetivoObjetivo Asegurar funcionamiento rentable y eficaz.

Principales SectoresPrincipales Sectores Sistema de ControlSistema OperacionalSistema Organizacional

Subsistema de Organización Subsistema de Información

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONCOMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONAnálisis / Concepción DinámicaAnálisis / Concepción Dinámica

SISTEMA DE CONTROLSISTEMA DE CONTROLAplicación eficaz de 5 Principios : Prever, Planificar, Organizar, Dirigir y Controlar

SUBSISTEMAORGANIZACION ADMINISTRATIVA

SISTEMA ORGANIZACIONALSISTEMA ORGANIZACIONAL

SUBSISTEMA DE INFORMACION

Informacionesde

Control

InformacionesOperacionales

SISTEMA OPERACIONALSISTEMA OPERACIONAL

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONCOMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONSISTEMA DE CONTROLSISTEMA DE CONTROL

SECUENCIASECUENCIAAGENTE HUMANOAGENTE HUMANO

� AdministradorAdministrador� DirectorDirector� Director adjuntoDirector adjunto� ResponsableResponsable

AGENTE FISICOAGENTE FISICO

� EquipoEquipo� InformáticaInformática

Identificación de las VariablesEstudio y Análisis

Determinación de un Valorpara cada una de las Variables

Elección de una Solución

Medición de los Resultados

Evaluación de las Variaciones

Medidas Correctivas

INSUMO (*)

Producto (**)

(*) Datos de un Problema, Informe, etc.

(**) Plan Estratégico y Táctica; Políticas y Reglas Decisiones; Información

Función:Administración eficaz y racionalde los RRHH, RRMM y RRFF

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONCOMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONSISTEMA OPERACIONALSISTEMA OPERACIONAL


� ObrerosObreros� TécnicosTécnicos� AnalistasAnalistas


� MaquinariaMaquinaria� HerramientasHerramientas� EquipoEquipo

ProcedimientoIndustrial

oAdministrativo

Insumo (*)

Producto (**)

(*) Materia Prima / Mercancías / Informaciones Productos Semiterminados / Energía

(**) Producto o Servicio Terminado

Función:Realizar un producto predeterminado

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONCOMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONSISTEMA ORGANIZACIONALSISTEMA ORGANIZACIONAL


� DirectoresDirectores� ConsejerosConsejeros� AnalistasAnalistas


� EquipoEquipo� InformáticaInformática

Proceso de AnálisisProceso de Análisisyy

Resolución de los ProblemasResolución de los ProblemasInsumo (*)

Producto (**)

(*) Datos concernientes a los OOs y Recursos

(**) Organigrama Administrativo Manual de Organización

Función:Implantar EstructurasOrganizacionales y Operacionales

Proceso de ConcepciónProceso de Concepciónde losde los

SistemasSistemas

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONCOMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIONEjemplo: Departamento de AprovisionamientoEjemplo: Departamento de Aprovisionamiento

Sistema de ControlSistema de Control Organizar Dirigir ¿ Qué comprar ? ¿ Cuándo comprar ? Planificar Controlar ¿ Qué cantidad comprar ? ¿ Donde comprar ?

¿ De quién comprar ?

Sistema OrganizacionalSistema Organizacional

Subsistema de InformaciónSubsistema de Información

Información OperacionalInformación OperacionalLista de Productos Código ProcedimientosLista de Precios RequisiciónLista Proveedores Solicitud Pedido

Información de ControlInformación de ControlInforme Mensual de Compras

Empleo del tiempo de los CompradoresRetorno de las Mercancías

Sistema OperacionalSistema Operacional (1) (2) (3) (4) (5) (6)(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Identificación Elección Emisión Recorrido Redaccióny estudio de la Proveedor Solicitud del Recepción derequisición Pedido Pedido Informe

Requisición Aprobada

NecesidadSatisfecha

Subsistema de Organización AdministrativaSubsistema de Organización Administrativa

2.04.002.04.00 Concepción Concepción

del Sistema de Producción del Sistema de ProducciónAnalizaremos las distintas etapas

de un proceso de concepción del Sistema de Producción

Análisis del Producto, Procedimiento y la Capacidad.

Decisión referente a la Localización.

Estudio del Arreglo Físico de las Instalaciones y

del Mantenimiento de los Materiales.

ETAPAS DE CONCEPCION DE UN SISTEMA DE PRODUCCIONETAPAS DE CONCEPCION DE UN SISTEMA DE PRODUCCION

Idea nuevo productoIdea nuevo producto Investigac. comercialInvestigac. comercialInvestigac. y desarrolloInvestigac. y desarrolloInvestigaciones diversasInvestigaciones diversas

Análisis ComercialAnálisis Comercial

Previsiones de MercadoPrevisiones de Mercado Concepción del ProductoConcepción del Producto

Orientaciones y OOsOrientaciones y OOsMediano/Largo PlazoMediano/Largo Plazo• gama de productos• alcance del mercado• capacidad y localiza- ción de los servicios• distribución, ventas

Preparación Preparación Patente invención Planes y presupuestosPrototipo Ensayos comercializaciónEnsayos comercialización

Concepción del ProcedimientoConcepción del Procedimiento

Elaboración de gráficas de operación,Elaboración de gráficas de operación, puestos de trabajo y herramientaspuestos de trabajo y herramientas

Especificaciones y Normas de CalidadEspecificaciones y Normas de Calidad(Producto y Procedimiento(Producto y Procedimiento)

Decisión de Fabricar o ComprarDecisión de Fabricar o Comprar(Maquila)(Maquila)

ComprarComprar

FabricarFabricar Capacidad ProducciónMO, MP, Máquinas, Servicios

Localización SPLocalización SP

Arreglo Físico Instalac.Arreglo Físico Instalac.MantenimientoMantenimiento

Implantación SPImplantación SP

2.04.012.04.01 Producto, Producto, Procedimiento y Capacidad Procedimiento y Capacidad La concepción de un Sistema de Producción comienza con la idea de ofrecer un producto o

un servicio a los consumidores. El estudio de mercado es necesario para concebir un producto que responda a las

necesidades de los consumidores. Es fundamental que al momento de elegir un producto se tomen en cuenta las siguientes

necesidades: Ciclo de Vida ; Restricciones Técnicas y Financieras de la Empresa y la Restricciones Jurídicas, Económicas y Culturales.

Métodos de Análisis de los Productos de Aplicación Simultánea : Ventajas y Desventajas; Sinérgico ( ponderación ) ; Económico y del Valor.

El procedimiento, como medio para realizar el Producto, se desarrolla paralelamente al anterior, se clasifican en Manuales, Mecánicos o Automáticos / Continuos, Repetitivos, Intermitentes / Industriales o de Servicios.

La elección de un Procedimiento depende de los factores técnicos (calidad de acabado, materia prima, , grado de automatización y tasa de producción; factores económicos como costo de máquinas, mano de obra, materia prima).

La Capacidad es el número de unidades por producir por unidad de tiempo: Análisis de la Demanda; Determinación del nivel de Producción y Cálculo de los Factores de Producción (maquinas, mano de obra, materias primas).

2.04.012.04.01 Producto Producto Resultado Final de un Sistema de ProducciónResultado Final de un Sistema de Producción

Resultado puede ser un Producto Tangible (bien físico) o Intangible (servicio). Responsable Concepción: Conjunto de especificaciones, que respondan a ciertas

normas de calidad, independientemente del gusto de los consumidores. Responsable de Producción: facilidad de fabricación; aplicación de normas al nivel de

los métodos de producción; respeto de restricciones técnicas para evitar modificaciones al procedimiento; integración del producto a la gama existente.

Responsable Mercadotecnia: Es un bien, que además de poseer características técnicas, tiene características sicológicas, es decir, posee una imagen y ciertas particularidades; se preocupa de la diversificación, de la orientación al consumidor y de la modificación frecuente.

Responsable de Finanzas: Sólo le interesa la contribución del producto a las utilidades de la empresa; elegir productos de mayor rentabilidad y eliminar productos marginales.

Unicamente el equilibrio entre las responsabilidades asegura a la empresa la rentabilidad.

2.04.012.04.01 Producto Producto Ciclo de Vida Ciclo de Vida

Factores de influenciaFactores de influencia Demanda potencial; niveles de competencia; gusto del consumidor, hábitos y necesidades, desarrollo tecnológico que revoluciona los procedimientos y métodos de producción; creación de productos sustitutos; protección del medio ambiente, etc.

Dem

anda

Duración(1) Nacimiento (2) Crecimiento (3) Estabilización(4) Declinación (5) Desaparición

1

23

4

5

2.04.012.04.01 Producto Producto Proceso de Evaluación / Elección Métodos de AnálisisProceso de Evaluación / Elección Métodos de Análisis

Idea del Producto

Definición de Características

Análisis Ventajas Desventajas

Evaluación Método Sinérgico

Análisis Económico

Elección del Producto

Objetivos yPolíticas de la

Empresa

Criteriosde

Selección

2.04.012.04.01 Producto ProductoMétodos de AnálisisMétodos de Análisis

Análisis Ventajas y DesventajasAnálisis Ventajas y DesventajasPuntos fuertes y débiles de c/producto, comparándolo con similares.

Método Sinérgico (Ponderación)Método Sinérgico (Ponderación)Asocia varios factores de selección para la toma de decisiones.Considera: Determinación criterios selección

Atribución de valor relativo a c/criterioAcotación del producto en cuanto a c/criterioCálculo del total para el producto.

Análisis EconómicoAnálisis EconómicoEstudio de costos y utilidades relativa al volumen de producción.Límite Rentabilidad ( contribución de c/producto a los Cf y Margen Utilidad para un volumen dado de producción y cantidad mínima que debe producirse ).Producción Lineal ( permite delimitar para una gama de productos, el volumen de producción de c/producto para maximizar utilidades de la empresa ).

2.04.012.04.01 Producto ProductoMétodos de AnálisisMétodos de Análisis

Análisis del ValorAnálisis del Valor Valor del producto se juzga a partir de necesidades satisfechas, a menudo ligado al precio. En consecuencia se busca mejorar el producto al menor costo posible, modificándolo pero manteniendo

su capacidad de ejecución.

Posibilidades para el Mejoramiento del Valor del Producto1.- Reducir los costos conservando las mismas funciones.2.- Mejorar las funciones manteniendo los mismos costos.3.- Reducir los costos y mejorar las funciones del producto (éste es el objetivo del Análisis del Valor).

Método AV tiene 4 etapas principales Colección de la Información

Funciones que el cliente busca en el producto y la referida a los costos de producción. Análisis y Síntesis de la Información

Asociar costos a cada función del producto; luego se calcula el costo de cada función y finalmente se calcula el costo de las diferentes funciones y su importancia relativa.

Investigación de Soluciones de ReemplazoIntroducir otras formas, productos, elementos y evaluarse sus costos).

Evaluación y Selección de la mejor solución

Evaluación por el Método SinérgicoEvaluación por el Método SinérgicoN° N° Criterios Criterios Valor Productos ComentariosValor Productos Comentarios 1 2 3 4 5 6

01 Rentabilidad 10

02 Ciclo de Vida 10

03 Facilidad Producción 06

04 Integración gama deproductos existente 05

05 Grado de competencia 07

06 DisponibilidadMaterias Primas 08

TOTALTOTAL 46 46

SISTEMA DE DECISION PARA EL PRODUCTOSISTEMA DE DECISION PARA EL PRODUCTO


� Comité de ProductosComité de Productos

AGENTE FISICOAGENTE FISICO� EquiposEquipos� Métodos de AnálisisMétodos de Análisis� InformaciónInformación

Nacimiento

Crecimiento

INSUMOINSUMO (*)

(*) Necesidades del consumidor, tecnología, competencia.

(**) Elección del Producto por realizar

Función:Analizar y concebir la gama deproductos

• Idea del Producto• Análisis Comercial• Elección del Producto• Concepción• Realización

Saturación

Declinación

Desaparición

Producto (**)

2.04.012.04.01 Procedimiento ProcedimientoDefinición / ClasificaciónDefinición / Clasificación

Conjunto de operaciones organizadas Conjunto de operaciones organizadas para la transformación de un Insumo en Productopara la transformación de un Insumo en Producto

Materias Primas Procedimientos Industriales Productos TerminadosInformación Procedimientos Administrativos Servicios

1.- Grado de Intervención Humana1.- Grado de Intervención Humana Manual, Mecánico, Automático.2.- Continuidad Proceso de Producción2.- Continuidad Proceso de Producción Continua, Serie, Intermitente.3.- Naturaleza del Procedimiento3.- Naturaleza del Procedimiento

Procedimientos Industriales Integración Fábrica cemento.

Desintegración Refinería, destilería.

Modificación Carpintería, fábrica ensamble.

Procedimientos de Servicios Integración Escuela, hospital

Modificación Cía. transporte, restaurante.

Análisis/Síntesis Empresa Consultoría.

Procedimientos ComparadosProcedimientos ComparadosProcedimientos Continuo Procedimientos Continuo Repetitivo Repetitivo Intermitente Intermitente

Caso Refinación petróleo Fabricación TV Fabricación Máquinas

Particularidades Funcionamiento 24 hs. Fab. serie o lotes Fabricación x unidad o lotesInterrupción costosa C/unidad idem. muy pequeños.operaciones.

Mano de Obra Muy especializada Poco especializac. Más especializada

Productos Derivados de uno o varios 1 producto o una Gran variación en la gamaproductos básicos gama de prod.. sin.Cambios ligeros por año Pocos cambios/año

Operaciones Desintegración ó Integra- Transformac. Fabri- Transformación, Fabricaciónción de la materia cación o ensamble o ensamble de la materia

de la materia

Tipo de Arreglo Por Procedimiento o por Por Producto Por Procedimiento o Puesto Fijode Instalaciones Producto

Rearreglo de Muy difícil Fácil para un mismo Variable, según tipo de maquinariaInstalaciones tipo de prod.

SISTEMA DE DECISION PARA EL PROCEDIMIENTOSISTEMA DE DECISION PARA EL PROCEDIMIENTO


� Responsable Dpto. IngenieríaResponsable Dpto. Ingeniería


� Muebles y EquiposEquipos

AnálisisElementos del Producto

AnálisisProcedimientos de

Fabricación Posibles

INSUMO (1)

(1) Especificaciones del Producto, Gráfica de las Operaciones.(2) Características de los Procedimientos de Producción.

Función:Elegir el Procedimiento Apropiado

Elección de unProcedimiento

ProcedimientoElegido

(3) Costos de Producción, Capacidad, Cantidad por Producir, Previsiones

TECNOLOGIA (2)

Costos(3)

2.04.012.04.01 Capacidad de Producción Capacidad de Producción Difícil de definir sobre todo en empresas comerciales y de

servicios. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un

producto único, la capacidad se define como el número de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado.

En esa definición se notan dos elementos: cantidad y tiempo, que permiten determinar la Unidad de Medida de Capacidad.

En empresas de servicios la Unidad de Medida no refleja completamente la Capacidad de Producción, haciéndose necesario definir otros elementos como las Tasas de Ocupación o Uso.

SISTEMA DE DECISION Y PLANIFICACION PARA LA CAPACIDADSISTEMA DE DECISION Y PLANIFICACION PARA LA CAPACIDAD

SECUENCIASECUENCIAAGENTE HUMANOAGENTE HUMANO� Servicio de Planificación y ControlServicio de Planificación y Control de la Producciónde la Producción

AGENTE FISICOAGENTE FISICO� ComputadorasComputadoras� Métodos y herramientas de AnálisisMétodos y herramientas de Análisis

Análisis de la Demanda

Determinacióndel Nivel de Capacidad

INSUMO (1)

(1) Previsiones.

(2) Datos s. Costos, Tasas Producción de los Procedimientos, etc.

Función:Evaluación de los 3 Factores de la Producción

Cálculo Factores Producción(MPMO; MAQ)

Producto(4)

(3) Especificaciones del Producto; cantidad y costo de las MP, MO y MAQs.

INFORMACION (2)

FACTORES(3)

(4) Cantidad requerida de MP, MO, MAQ.

SECUENCIA EN EL SISTEMA DE DECISION Y DE PLANIFICACION SECUENCIA EN EL SISTEMA DE DECISION Y DE PLANIFICACION PARA LA CAPACIDADPARA LA CAPACIDAD

PRIMERA ETAPAPRIMERA ETAPAAnálisis de la DemandaAnálisis de la Demanda

Punto de partida del análisis de la capacidad.Se expresa en unidad de medida propia de la industria

Preguntas: Estacionalidad, Tendencia, Demandas máxima, mínima y promedio, Ciclo de Vida probable del producto y del Sistema de Producción.

SEGUNDA ETAPASEGUNDA ETAPADeterminación de la Capacidad de ProducciónDeterminación de la Capacidad de Producción

Definir cómo se va a responder a la demanda.Alternativas de Políticas de ProducciónAlternativas de Políticas de Producción: Capacidad de Producción variable según la

Demanda; Capacidad constante igual a la Demanda Promedio; Capacidad constante igual a la Demanda Mínima.

Factores TécnicosFactores Técnicos: Nro. de períodos de trabajo; límites del tiempo suplementario; nivel del servicio y demora en la entrega.

Factores EconómicosFactores Económicos: Costo de las instalaciones; Restricciones financieras; Plande crecimiento.

TERCERA ETAPATERCERA ETAPACálculo de los Factores de ProducciónCálculo de los Factores de Producción

Definidas las anteriores etapas hay que analizar las tres variables propias de la capacidad prevista: Número de Máquinas; Cantidad de Materia Prima; Número de Empleados.

Cálculo de los Factores de ProducciónCálculo de los Factores de Producción Número de Maquinas Requeridas está en función de 1.00 / 2.00 / 3.00 / 4.00Número de Maquinas Requeridas está en función de 1.00 / 2.00 / 3.00 / 4.00

1.001.00 Cantidad Por ProducirCantidad Por Producir

1.01 Sin Piezas Defectuosas Qr = Qd x fQr ( Cantidad requerida )Qd ( Cantidad unidades demandadas )f ( Número de veces que se usa la pieza en el producto )

1.02 Con Piezas Defectuosas Qt = Qr / (1-d)Qt ( Cantidad total ) Qr = Qt - Qt x dd ( % unidades defectuosas )

2.002.00 HORAS DE TRABAJOHORAS DE TRABAJO48 Semanas laborales / año40 Horas laborables / semana1.920 Horas trabajo / año 8 Horas trabajo / día (OIT)

3.003.00 TASA REAL DE PRODUCCION DE LA MAQUINATASA REAL DE PRODUCCION DE LA MAQUINA Treal = Treg. x UU Tasa utilización

4.004.00 CAPACIDAD REAL ANUAL DE PRODUCCIONCAPACIDAD REAL ANUAL DE PRODUCCION Creal = Treal x HDE UNA MAQUINADE UNA MAQUINAH Nro. anual de horas de trabajo

Nro. de Máquinas = Cantidad Total por Producir / Capacidad Real Anual de Producción de una MaquinaN = Qt / CrealN = Qt / Creal

Cálculo de los Factores de ProducciónCálculo de los Factores de Producción

MATERIA PRIMAMATERIA PRIMA

Permite evaluar Precio/Costo del Producto así como el de Mano de ObraPermite evaluar Precio/Costo del Producto así como el de Mano de ObraNro. de piezas o unidades% pérdida de materia prima% desperdicio del procedimiento

MANO DE OBRAMANO DE OBRA

Nro. de obreros a contratar en función del nivel de automatización de la producciónEmpleados necesarios para cada producción o máquina.Productividad de la Mano de ObraEspecialización y calificaciones de la Mano de Obra.No existe un método general de cálculo por diversidad y particularidades de los sistemas

2.04.012.04.01 Dinámica de la Decisión Dinámica de la Decisióncon respecto a la Capacidadcon respecto a la Capacidad

Se trata de analizar las posibilidades para una toma de Se trata de analizar las posibilidades para una toma de decisión sobre aumentar o disminuir la capacidad de decisión sobre aumentar o disminuir la capacidad de

producciónproducción 1.- Variar la utilización de la mano de obra:

Despedir o contratar personal; Recurrir al tiempo suplementario;Reducir la semana laboral.

2.- Confiar la fabricación del producto o de ciertas piezas a maquiladores. 3.- Modificar el ritmo de las operaciones. 4.- Aumentar o disminuir los inventarios. 5.- Influir en la demanda mediante publicidad o promoción..

2.04.022.04.02 La Localización La Localización

El empresario luego de haber decidido el Producto, el Procedimiento y la Capacidad de Producción, debe adoptar una elección racional del lugar que asegurará la mayor rentabilidad a la empresa.

Para este fin , se deben analizar los factores de localización relativos a la actividad económica de la empresa proyectada.

Entre esos factores deben considerarse mercado, fuentes de abastecimiento, mano de obra, transportes, energía y medio ambiente.

Con el objeto de combinar estos factores se utilizan enfoques de costos mínimos y de mercadotecnia ( método de transportes y método de costos).

Se toma una decisión de renunciación cuando se desean solucionar situaciones problemáticas como deterioro de inmuebles, obsolescencia de máquinas o evolución tecnológica.

Las etapas del recomido son: análisis de los problemas, determinación de criterios de localización, elección de un sitio, preparativos y planificación de la mudanza.

2.04.022.04.02 La Localización La Localización Importancia de la Decisión Importancia de la Decisión

Dificultad del Cambio de LocalizaciónDificultad del Cambio de LocalizaciónUna máquina puede reubicarse en la planta; una planta no y su reacomodo implica gastos de gran magnitud.

Consecuencias a Largo PlazoConsecuencias a Largo PlazoUna mala decisión de localización genera problemas a largo plazo (alejamiento del mercado clave, dificultades de aprovisionamiento de materias primas o servicios, disponibilidad de mano de obra calificada).

Influencia Directa en los Costos de ProducciónInfluencia Directa en los Costos de ProducciónAmenaza de quiebra o baja tasa de rentabilidad.

2.04.022.04.02 La Localización La Localización Factores Factores

Los factores que influyen en la localización están relacionados con la tecnología, la economía y la urbanización.

Decisiones antes ilógicas ahora son factibles por avances tecnológicos. Existen diversas teorías que explican la incidencia de los factores de

localización para el desarrollo de un proyecto fabril; la mayoría coincide en identificar los siguientes:

MercadoMercadoEnergíaEnergíaAguaAguaComunicaciónComunicaciónEstudios medio ambientalesEstudios medio ambientalesFuentes de AprovisionamientoFuentes de AprovisionamientoMano de ObraMano de ObraClimaClima

Factores de LocalizaciónFactores de Localización

EmpresaEmpresaCentro Geográfico / Centro GravedadCentro Geográfico / Centro Gravedad

Fuentes de Aprovisionamiento

Peso materias primasDiversidad materias primas

Dispersión fuentes abastecimiento

Mano de ObraDisponibilidad

CalificaciónProductividad

CostosEstabilidad

Impuestos predialesRestricciones jurídicas

Ayuda financieraPresupuesto municipal

Servicios públicosServicio de policía

Escuelas, alojamientos, hospitales

Estudios sobre Medio Ambiente

Clima

TemperaturaPrecipitación pluvial

MercadoPotencial

CentralizadoDisperso

EnergíaTipos de energía

Tipos de serviciosTarifas fiscales

Capacidad y confiabilidad de las fuentes

ComunicaciónAgua

PotableDe servicio

2.04.022.04.02 La Localización La Localización Clasificación de los Factores Clasificación de los Factores

Factores que favorecen un costo mínimo de producciónFactores que favorecen un costo mínimo de producciónEl problema de la localización puede abordarse buscando reducir al mínimo los costos de implantación relativos al sitio:Costos de construcción: Compra terreno, construcción edificio y servicios diversos.Costos de producción: Costo transporte (materia prima, producto terminado).Costo de fabricación (mano obra, materia prima, administración).

Factores que favorecen una rentabilidad máximaFactores que favorecen una rentabilidad máximaEste enfoque difiere del anterior al basarse en estudio detallado del mercado. Es un enfoque de mercadotecnia, utilizado generalmente para localización de empresas terciarias.

Población (densidad, poder compra, comportamiento)Potencial del mercadoLa Competencia

Factores intangiblesFactores intangiblesAfectan indirectamente a los ingresos y a los costos de producción. Son de tipo cualitativo.Grado de adhesión del empleado a una región determinada; Clima social; Reglamentos;Contacto personal con el medio de los negocio;Posibilidades futuras de la economía.

2.04.022.04.02 La Localización La Localización Métodos de Análisis Métodos de Análisis

Método del TransporteMétodo del TransporteTécnica de investigación de operaciones aplicable a datos cuantitativos.Se usa cuando una empresa posee varias fábricas (o sucursales) y almacenes y piensa aumentar su capacidad de producción o extender su territorio. Esta técnica la ayuda a elegir el sitio más apropiado para construir sus nuevas instalaciones.Se utilizan costos variables ( transporte, materia prima, mano de obra, producción).

Etapas:Etapas:Primera Construcción de la Matriz de Costos.Segunda Establecimiento de una Solución Inicial.TerceraInvestigación de la Solución Optima.

2.04.022.04.02 La Localización La LocalizaciónMétodo del TransporteMétodo del Transporte

Construcción de la Matriz de CostosConstrucción de la Matriz de CostosInformación de BaseEmpresa que tiene 1 fábrica y 3 almacenes Demanda crece y capacidad actual no es suficienteDecisión: construir nueva fábrica Definir el lugar que producirá costos mínimos de fabricación y transporteFábrica en Asunción Capacidad de Producción actual 300.000 unidadesAlmacenes en Asunción, Ciudad del Este, Encarnación.Lugar que más ha llamado la atención es Coronel Oviedo.

Demanda a la que debe responder cada almacén Asunción 250.000 unidadesC. del Este 165.000 unidadesEncarnación 85.000 unidadesTotal: 500.000 unidades

Tabla de Costos Unitarios de Fabricación y Transporte del Producto para cada Lugar

Asunción C. del Este EncarnaciónAlmacén

Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25 US$ 2.50 US$ 2.90

US$ 2.30 US$ 2.60 US$ 3.25


1ra. Etapa : Construcción de la Matriz de Costos1ra. Etapa : Construcción de la Matriz de Costos

Matriz de CostosMatriz de Costos Dimensión 1 = La Demanda que deberá satisfacer el AlmacénDimensión 1 = La Demanda que deberá satisfacer el Almacén Dimensión 2 = Capacidad de Producción de las 2 FábricasDimensión 2 = Capacidad de Producción de las 2 Fábricas


Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25(1)

US$ 2.50(2)

US$ 2.90(3)

US$ 2.30(4)

US$ 2.60(5)

US$ 3.25(6)

DEMANDADEMANDA 250.000250.000 165.000165.000 85.00085.000

CAPACIDADCAPACIDAD

300.000300.000

200.000200.000

500.000500.000

D1 y D2 son las Restricciones de EsquinaD1 y D2 son las Restricciones de EsquinaEjemplo: ( US$ 2,25 ) Los costos de transporte y producción unitaria de la Fab. de Asunción al Almacén de Asunción


2da. Etapa : Establecimiento de una Solución Inicial2da. Etapa : Establecimiento de una Solución Inicial

Solución más sencilla = Esquina Noroeste (cálculos se inician enSolución más sencilla = Esquina Noroeste (cálculos se inician en esquina superior izquierda) esquina superior izquierda)


Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25(1)

250.000

US$ 2.50(2)

50.000

US$ 2.90(3)

US$ 2.30(4)

US$ 2.60(5)

115.000

US$ 3.25(6)

85.000

DEMANDADEMANDA 250.000250.000 165.000165.000 85.00085.000

CAPACIDADCAPACIDAD

300.000300.000

200.000200.000

500.000500.000

Costo Total de la Solución Inicial Costo Total de la Solución Inicial (250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750(250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750

2.04.02 2.04.02 3ra. Etapa 3ra. EtapaInvestigación Solución OptimaInvestigación Solución Optima

Primera SoluciónPrimera Solución+ 1 unidad en (4) aumento el costo en 2.30; - 1 en (1), disminuyo costo en 2.25; + 1 en (2) aumento 2.50 y - 1 en (5) disminuyo 2.60Resultado Final = + 2.30 - 2.25 + 2.50 - 2.60 = - 0.05 ( disminución US$ 0.05 por c/u desplazada)Número Máximo a desplazarse es igual al más pequeño de los dos números de las casillas negativas (1) y (5)Es decir: 115.000 x 0.005 = US$ 5.750 ( El Costo Total disminuyó en 5.750 ). Asunción C. del Este Encarnación

Almacén

Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25(1)

250.000

US$ 2.50(2)

50.000

US$ 2.90(3)

US$ 2.30(4)

US$ 2.60(5)

115.000

US$ 3.25(6)

85.000

DEMANDADEMANDA 250.000250.000 165.000165.000 85.00085.000

CAPACIDADCAPACIDAD

300.000300.000

200.000200.000

500.000500.000

Costo Total Primera Solución Costo Total Primera Solución (250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750(250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750

USS 1.262.750 - 5.750USS 1.262.750 - 5.750

2.04.02 2.04.02 3ra. 3ra. Etapa Etapa

Investigación Solución OptimaInvestigación Solución OptimaSegunda SoluciónSegunda Solución+ 1 unidad en (3) aumento el costo en 2.90; - 1 en (6), disminuyo costo en 3.25; + 1 en (4) aumento 2.30 y - 1 en (1) disminuyo 2.25Resultado Final = + 2.90 - 3.25 + 2.30 - 2.25 = - 0.30 ( disminución US$ 0.30 por c/u desplazada)Número Máximo a desplazarse es igual al más pequeño de los dos números de las casillas negativas (6) y (1)Es decir: 85.000 x 0.30 = US$ 25.500 ( El Costo Total disminuyó en 25.500 ). Asunción C. del Este Encarnación

Almacén

Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25(1)

135.000

US$ 2.50(2)

165.000

US$ 2.90(3)

US$ 2.30(4)

115.000

US$ 2.60(5)

US$ 3.25(6)

85.000

DEMANDADEMANDA 250.000250.000 165.000165.000 85.00085.000

CAPACIDADCAPACIDAD

300.000300.000

200.000200.000

500.000500.000

Costo Total Segunda SoluciónCosto Total Segunda Solución(250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750(250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750

USS 1.262.750 - 25.500USS 1.262.750 - 25.500

2.04.02 2.04.02 3ra. Etapa 3ra. EtapaInvestigación Solución OptimaInvestigación Solución Optima

Tercera SoluciónTercera SoluciónCosto Total de Solución Optima Costo Total Inicial - ( Suma de montos determinados en Soluciones 1 y 2 )

Asunción C. del Este Encarnación

Almacén

Fábrica

Asunción

Coronel Oviedo

US$ 2.25(1)

50.000

US$ 2.50(2)

165.000

US$ 2.90(3)

85.000

US$ 2.30(4)

200.000

US$ 2.60(5)

US$ 3.25(6)

85.000

DEMANDADEMANDA 250.000250.000 165.000165.000 85.00085.000

CAPACIDADCAPACIDAD

300.000300.000

200.000200.000

500.000500.000

Costo Total de la Solución OptimaCosto Total de la Solución OptimaUS$ 1.262.750 - ( 5.750 + 25.500) = US$ 1.231.500US$ 1.262.750 - ( 5.750 + 25.500) = US$ 1.231.500

2.04.022.04.02 La Localización La LocalizaciónMétodo de CostosMétodo de Costos

El Método de Transporte se adapta a un contexto particular.

El Método de Costos tiene la ventaja de convenir a diferentes decisiones de localización con tal que la evaluación de los costos de producción y de construcción propios de cada sitio sea detallada con exactitud.

Resultados son satisfactorios cuando el estudio se realiza en forma sistemática y cuando se tiene éxito en definir en forma exacta las características de los principales factores de localización.

2.04.022.04.02 La Localización La LocalizaciónMétodo de CostosMétodo de Costos

Comparación Costos Funcionamiento/ConstrucciónComparación Costos Funcionamiento/Construcción COSTOSCOSTOS LOCALIZACION LOCALIZACION

Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3Costos anuales de funcionamientoTransporte Materias Primas 100.000 90.000 85.000 Productos Terminados 160.000 165.000 170.000 Mano de Obra 200.000 225.000 250.000Servicios electricidad 60.000 65.000 65.000agua 30.000 28.000 32.000gasolina 60.000 70.000 65.000IndirectosRenta 60.000 55.000 64.000Impuestos 10.000 12.000 14.000Seguros 5.000 5.000 5.500Diversos 5.000 8.000 8.500Sub total 690.000 723.000 759.000Costos de ConstrucciónTerreno 100.000 50.000 75.000Construcción 1.500.000 1.250.000 1.600.000Diversos (especiales) 40.000Sub total 1.640.000 1.300.000 1.675.000TotalTotal 2.330.000 2.023.000 2.434.000 2.330.000 2.023.000 2.434.000

2.04.032.04.03 La Localización La LocalizaciónEtapas del Análisis del ReacomodoEtapas del Análisis del Reacomodo

Estudio de los Problemas. Elección de un Nuevo Sitio. Preparativos de la Mudanza.

Problemas de esta Etapa :Problemas de esta Etapa :Cómo informar al personal de la empresa (Recursos Humanos)Cómo deberá disponerse de máquinas y de equipos obsoletos (Recursos Materiales).Cómo asegurar la continuidad de actividades de la empresa (Coordinación y Logística).

Planificación de la Mudanza.

SISTEMA DE DECISION PARA LA LOCALIZACIONSISTEMA DE DECISION PARA LA LOCALIZACION


� Comité de EstudioComité de Estudio� Despacho de ConsultoresDespacho de Consultores


� Equipos y herramientas de trabajoEquipos y herramientas de trabajo� InformáticaInformática

Elección PrincipalesFactores de Localización

Descripción detallada deCaracterísticas de los Factores

Ponderación de cada Factorsegún las prioridades

Determinación de ciudades oregiones candidatas

Colección información sobresitios elegidos

Análisis de los DatosElección de una Localización

INSUMO (*)

Producto (**)

(*) Datos

(**) Sitio Elegido

Función:Elegir un Sitio

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesConceptoConcepto

Etapa del Sistema de Producción orientada a la disposición de los recursos materiales y humanos en forma tal que se permita a la empresa alcanzar un volumen dado de producción a un costo mínimo.

El medio físico de trabajo y la distribución de las instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra.

Si se calcula el costo del tiempo de desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el del tiempo perdido por un empleado que se encuentra buscando una herramienta mal ubicada; las consecuencias de los cuellos de botella; el costo de los espacios mal utilizados; el de los accidentes de trabajo motivados por una mala distribución de las instalaciones y las pérdidas causadas por la disminución de la productividad, se puede comprobar que es rentable dedicar esfuerzos para establecer un buen plan de distribución física de las instalaciones.

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesTipo de Arreglo Físico de InstalacionesTipo de Arreglo Físico de Instalaciones

Arreglo Físico por Puesto FijoArreglo Físico por Puesto FijoEl producto está fijo al puesto de trabajo; la mano de obra, las materias primas y las herramientas se desplazan hacia él.Es conveniente para productos que tienen ciertas particularidades en cuanto a volumen, peso o modo de producción ( construcción naval y civil, artesanías ).

Arreglo Físico por ProcedimientoArreglo Físico por ProcedimientoReagrupamiento de máquinas y equipos en función de sus características técnicas.El producto se desplaza de un taller a otro según las etapas del proceso de fabricación ( producción por pedidos, hospitales ).

Arreglo Físico por ProductoArreglo Físico por ProductoMáquinas y equipos dispuestos en el orden exacto del proceso de fabricación; los puestos de trabajo se encuentran físicamente distribuidos en función de un producto o de una categoría de productos que tengan las mismas características técnicas ( líneas de montaje ).

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesClasificación de los Equipos Clasificación de los Equipos de Transporte y Manutenciónde Transporte y Manutención

Equipos FijosEquipos FijosPermiten solamente una trayectoria determinada; es un modo rígido de desplazamiento.Se utilizan en las siguientes condiciones: trayecto de materiales fijos; líneas de producción estables; volumen de producción constante; frecuencia de desplazamiento elevada.

Equipos MoviblesEquipos MoviblesPermiten trayectorias variables y constituyen un medio de transporte de naturaleza flexible.Se utilizan en distancias cortas y variables, para volúmenes de producción bajos; los equipos son menos costosos que los fijos.

Aspectos a considerar para la elección de un equipoAspectos a considerar para la elección de un equipo Tipo de servicio más conveniente, desde el punto de vista técnico, a la situación que se analiza. Demanda

conocimiento de equipos de manutención disponibles y sus características (dimensiones, capacidad, límite utilización, confiabilidad, costos de operación); así como del producto a desplazarse (volumen, peso, fragilidad, secuencia de fabricación, distancia desplazamiento).

Número de aparatos de manutención ( depende del volumen de productos por desplazar, la frecuencia y la velocidad de desplazamiento); se necesita un estudio de tiempos para determinar el número de aparatos de manutención.

Análisis económico Necesario cuando es importante el volumen de productos a desplazar, se busca la forma de realizar ahorros.

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesAnálisis EconómicoAnálisis Económico

Principios Generales de ManutenciónPrincipios Generales de Manutención Con el objeto de proceder al análisis de costos, debe determinarse el tiempo necesario para la

manutención y para el transporte de material. Dicho tiempo se divide en cuatro elementos: Tiempo de carga; tiempo de desplazamiento;

tiempo de espera y tiempo de descarga (incluyendo el tiempo de regreso). Cada equipo se relaciona con uno o varios de dichos elementos. Una vez determinados los elementos para cada tipo de equipo, se deben calcular los costos

fijos y variables para posteriormente realizar el análisis del punto de preferencia. Principios Generales de ManutenciónPrincipios Generales de Manutención

1ro. Identificar y clasificar los diferentes materiales y productos.2do. Transportar el material la distancia más pequeña posible (movimiento de línea recta de ser posible).3ro. Reducir el tiempo de detención o de no utilización del equipo al mínimo.4to. Eliminar las cargas parciales.5to. Reemplazar la manipulación o la manutención manual por métodos automáticos o mecánicos de ser posible.

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesMétodos de AnálisisMétodos de Análisis

Desarrollados en función de las características particulares de cada sistema productivo ( métodos de análisis por procedimiento; por producto o puesto fijo para el arreglo físico de las instalaciones ).

Estos métodos se encuentran programados para computadora. Entre estos programas se encuentra el CRAFTCRAFT (Computarized Relative Allocation of Facilities Technics), para el análisis y evaluación de los planes de arreglo físico.

El programa ejecuta las siguientes funcionesEl programa ejecuta las siguientes funciones Determinación de la mejor localización respecto a los diferentes talleres dentro de un

nuevo edificio. Análisis de las distribuciones físicas de reemplazo. Análisis de la centralización o descentralización de ciertos servicios ( recepción,

expedición, mantenimientos, tiendas, etc.). Determinación de la mejor localización de un edificio con respecto a un conjunto de

edificios, así como de las actividades que deban desempeñarse en él.

2.04.042.04.04 Arreglo de las Instalaciones Arreglo de las InstalacionesMétodos de Análisis Métodos de Análisis

Secuencial de los RecorridosSecuencial de los Recorridos Método utilizado para encontrar las mejores posiciones respecto

a los diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de

desplazamiento de la mano de obra y el material. Se utiliza la Matriz de Recorridos y la Gráfica de Rutas. Se aplica en el Arreglo Físico por Procedimiento.

EtapasEtapas1ra. Elaboración Matriz de Recorridos2da. Elaboración Arreglo Físico Esquemático3ra. Determinación Arreglo Físico Final

Administracion de La Produccion - Capittulo 2

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