soldadura 1

Autor: Miguel García Cardenas

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DEFINICION

Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.



RIESGOS HIGIENICOS

Como consecuencia de estas operaciones, el soldador puede estar expuesto a agentes contaminantes de origen físico (ruido, vibraciones, temperatura, radiaciones) y químico (polvos, humos y gases tóxicos).



GENERACION DE HUMOS DE SOLDADURA

Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente.



COMPOSICION DE LOS HUMOS

• El tipo de soldadura, características y ajustes del equipo.

• El metal base a unir y su recubrimiento superficial.

• El metal de aportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes,etc.).



Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; a menudo va acompañado de una reacción química de oxidación.

HUMOS METALICOS

Tamaño de partícula < 0,1 micras



La radiación generada durante los procesos de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.

RADIACIONES DE SOLDADURA



TIPOS DE SOLDADURA METALICA

• Soldadura blanda o fuerte.

• Soldadura por gas.

• Soldadura al arco.

• Soldadura al arco bajo gas protector.

• Corte de metales.



Unión de piezas metálicas de igual o diferente naturaleza mediante la aportación de un metal o aleación cuya temperatura de fusión es inferior a la del metal base.

SOLDADURA BLANDA O FUERTE

• Blanda: Ta fusión del metal de aportación < 425 oC. (Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag). • Fuerte : Ta fusión del metal de aportación > 425 oC. (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).

TIPOS



• Humos metálicos procedentes de los metales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.).

• Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, óxidos).

SOLDADURA BLANDA O FUERTE

Riesgos químicos



Unión de piezas metálicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.

SOLDADURA POR GAS

La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 oC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.



SOLDADURA POR GAS

• Asfixia por disminución del oxigeno del aire debido a su consumo en la combustión del gas.

• CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama.

• Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión.• NOx resultado de la reacción química producida por

el aumento de temperatura que provoca la llama.• Humos metálicos del metal base, recubrimientos o

del metal de aportación.

Riesgos químicos



SOLDADURA AL ARCO

La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC.

Puede ser:

• Con electrodo no consumible de grafito.

• Con electrodo metálico consumible.

• Por arco sumergido.



Tipos de electrodos:

• Acidos. 30% SiO2

• Básicos. 25% F2Ca

• Rutilo. 55% TiO2

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO



SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

Tipos de fundente según su función:

• Protectores contra la oxidación (carbonatos, hidratos de carbono, carbón vegetal).

• Escorias.• Aglutinantes (silicato de sodio, resinas

fenólicas, dextrina, goma).



• Radiación ultravioleta.• NOx y O3 como resultado de reacciones químicas

producidas por el aumento de temperatura que provoca la radiación UV que genera el arco.

• Oxidos metálicos, del metal base y del metal de aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros.

• Oxidos de plomo, cadmio o zinc, según recubrimiento del metal base (galvanizado, cadmiado, etc.).

• Fosgeno (T+), descomposición de productos desengrasantes derivados del cloro.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDORiesgos



• TIG (Tugsten Inert Gas).

• MIG (Metal Inert Gas).

• MAG (Metal Active Gas).

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS PROTECTOR



TIG electrodo de tungsteno no consumible y arco bajo protección por gas inerte (Ar, Ar + H, Ar + He).

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE

Riesgos químicos • Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo

revestido.• Polvo radioactivo (Torio) generado en afilado de electrodos.• Ar, He, CO2 gases no tóxicos que pueden crear problemas

de asfixia por desplazamiento del oxigeno.

• El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre.



MIG, MAG hilo consumible de alimentación automática y arco bajo protección por gas inerte o activo (Ar, Ar + O2, Ar + He, Ar + CO2, CO2).

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE O ACTIVO

Riesgos químicos • Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo

revestido.• Ar, CO2 gases no tóxicos que pueden crear problemas de

asfixia por desplazamiento del oxigeno.

• El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre.



CORTE DE METALES

• A la llama: uso de gas de combustión: acetileno, propano, butano, metano,etc.

• Al plasma: mediante arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura.

• Ranurado (arco-aire): fundición del metal mediante arco y corte por proyección de chorro de aire .



CORTE DE METALES Riesgos

• Asfixia por disminución del oxigeno del aire debida al proceso de combustión del gas.

• CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama.

• Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión.• Humos metálicos del metal base o recubrimiento.• NOx resultado de la reacción química producida por

el aumento de temperatura que provoca la llama.• Gases de descomposición (acroleína,fosgeno).



• Tóxicos o irritantes: Cd, Cr, Mn, Zn, Ni, Ti, Va, Pb, Mo.

• Neumoconióticos poco peligrosos: Al, Fe, Sn, carbón.

• Neumoconióticos muy peligrosos: Si, Cu, Be.

RESUMEN: HUMOS METALICOS



RESUMEN: GASES

• Vapores nitrosos (NOx).- su presencia pasa inadvertida hasta que sobreviene la intoxicación.

• Ozono (O3).• Ar, He, CO2.- gases no tóxicos que pueden provocar

problemas de asfixia por desplazamiento del oxígeno.

• CO.- El CO2 pasa a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre.

• Fosgeno (COCL2).- gas fuertemente tóxico e irritante.

• Acroleína (F, T+), fluoruros.



• Asfixia.• Fiebre metálica. (soldadura de Zn, Cu).• Patologías de tipo irritativo en aparato digestivo

y/o vías respiratorias.• Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones

funcionales, muerte.• Berilosis, siderosis (polvo de berilio o hierro en los

pulmones).• Cáncer de pulmón y/o de la cavidad nasal en la

soldadura de acero inoxidable por la presencia de Cr (VI).

EFECTOS EN LA SALUD



PREVENCION DE RIESGOS HIGIENICOS

Extracción localizada

Captación por aspiración de humos, polvos o vapores lo mas cerca posible del punto de generación, evitando su dispersión en el ambiente y eliminando o al menos reduciendo la posibilidad de que sean inhalados.



Puesto fijo: sin necesidad de que el soldador se desplace.

EXTRACCION LOCALIZADA

Mesa con extracción Brazo articulado



Puesto móvil: es preciso el desplazamiento del soldador.


Sistemas portátiles



Otros sistemas de extracción localizada


Extracción incorporada a la pistola de soldadura

Extracción incorporada en

la pantalla de protección




Cuando el sistema dispone de filtro de humo, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en la propia zona de trabajo.



VENTILACION AMBIENTAL

No puede ser considerada como una solución al problema higiénico planteado sino como complemento necesario a la extracción localizada cuando su descarga se produzca en el interior del local y no disponga de filtro depurador.



VENTILACION AMBIENTAL

Forzada Natural



EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA

MASCARILLAS AUTOFILTRANTESCONTRA HUMOS DE SOLDADURA

FFP2 (S)

RESPIRADOR



• Acción eritematosa, pero la emisión del arco eléctrico es poco importante en este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no llegando normalmente al ojo.

• Acción esencialmente eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Exposición muy breve (segundos) causa conjuntivitis.

• Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar.

• La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles.

• Penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero).

• Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente indicado pero más atenuado.

EFECTOS EN LA SALUD



Radiaciones ultravioleta y luminosas

Pantalla facial con certificación para el tipo de soldadura y filtros u oculares filtrantes que deben reunir una serie de características en función del

tipo e intensidad de soldadura.




GRADO DE PROTECCION DE OCULARES FILTRANTES



SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES

• Tipo de arco o tipo de llama. • Intensidad de corriente de soldadura o caudal

de gas o de los gases. • Posición y distancia del operario con relación

al punto de soldadura. • Iluminación ambiental del local. • Presencia de superficies reflectantes.• Hábitos y sensibilidad óptica del soldador.



Deben de dejar pasar, en el campo del visible, una intensidad suficiente de radiación para que el soldador pueda seguir, sin fatiga y con suficiente precisión, el comportamiento del electrodo en los bordes de la chapa y del baño de fusión de las piezas a unir.

SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES



Radiaciones ultravioleta y luminosas

Mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios.


SEÑALIZACIONPELIGRO

ZONA DE SOLDADURA

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