1GUA DE PREVENCIN DE RIESGOS ENTRABAJOS DE SOLDADURA

2NDICE

1 INTRODUCCIN

2 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

3 ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

4 OCULARES FILTRANTES

5 EXPOSICIN A CONTAMINATES QUMICOS

6 NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA ELCTRICAAL ARCO

7 NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURAOXIACETILNICA

31. INTRODUCCIN

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen poraplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de metal. Elcalor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la combustin de unamezcla de gas combustible con aire u oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y lapieza a soldar o resistencia elctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas asoldar.

Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables de diversanaturaleza:

Relacionados con las energas utilizadas

- Energa elctrica (electrocucin, quemaduras, etc.)- Llamas (quemaduras, incendios, etc.)- Manejo de gases (explosin, incendios, quemaduras, etc.)

Relacionados con el proceso en s

- Generacin de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel)- Generacin de gases y humos txicos (su composicin depender del

electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.)

Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado,desbarbado, etc.

Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo

- En lugares elevados- En recintos cerrados o espacios confinados

El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer pasopara evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del desarrollo de estaactividad.

En esta Gua se incluye, a rengln seguido, un cuadro resumen, que no pretende serexhaustivo de riesgos y medidas preventivas y, a continuacin, se analizan con mayorprofundidad los dos mtodos de soldadura ms habituales en los centros educativos,elctrica al arco y oxiacetilnica.

42. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

CADAS ADISTINTO NIVEL

Montaje de piezas en altura (estructurasmetlicas, reparaciones, etc.)

Trabajos sobre escaleras manuales.

Utilizacin de equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetas, etc.).

Empleo de medidas de proteccin colectivas (barandillas, redes, etc.)

Uso de proteccin individual que impida o limite las cadas (arns,cinturn, etc.)

Realizar los trabajos en escaleras a ms de 3,5 metros de altura desde elpunto de operacin al suelo que requieran movimientos o esfuerzospeligrosos empleando equipo anticadas u otras medidas de proteccin.

CADAS ALMISMO NIVEL

Obstculos en zonas de paso (cables, piezas,restos, etc.).

Manchas en suelos (grasas, etc.).

Extremar el orden y la limpieza.

Mantener zonas de trnsito libres de obstculos (cables, materiales,restos, herramientas, etc.).

Eliminar con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc.

CADA DEOBJETOS EN

MANIPULACIN

Cada de piezas.

Cada de botellas de gas durante su transporteo utilizacin.

Utilizar bases de soldar slidas y apoyadas sobre objetos estables.

Fijar adecuadamente las piezas con las que se est trabajando.

Mantener las botellas de gas en posicin vertical y sujetas por medio decadenas, abrazaderas o similar para evitar su cada.

Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada).

5RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

CHOQUES YGOLPES CONTRA

OBJETOS

Choques con el material almacenado (barras,perfiles, etc.).

Transporte de materiales.

Adecuado almacenamiento de materiales, as como Proteccin ysealizacin de los extremos de barras, perfiles, etc.

Programar y anunciar el transporte de elementos de grandes dimensiones.

PISADAS SOBREOBJETOS

Elementos punzantes, cortantes, etc., en suelo.Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores para restos y piezascerca de los puestos de trabajo.

Utilizar calzado con plantilla antiperforacin.

CORTES, GOLPESCON OBJETOS YHERRAMIENTAS,PROYECCIN DEFRAGMENTOS YPARTCULAS Y

ATRAPAMIENTOSPOR Y ENTRE

OBJETOS

Accidentes con elementos cortantes demquinas o herramientas (cuchillas, brocas,etc.) o materiales con bordes cortantes o partespunzantes (perfiles, chapas, etc.).

Proyeccin de partculas durante diversosprocesos (soldeo, esmerilado, desbarbado,martilleado, afilado, etc.).

Ausencia de elementos de seguridad en lasmquinas (protecciones de partes mviles,contra la proyeccin de partculas, etc.).

Utilizacin de cadenas, pulseras, anillos, ropaholgada, pelo suelto etc.

Limpieza con aire comprimido.

Utilizacin de equipos con marcado CE. Puesta en conformidad osustitucin de los que no lo tengan (carenando rganos mviles,instalando pantallas antiproyecciones, resguardos, etc.).

Respetar las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos..Usar tiles (discos, brocas, etc.) adecuados a la tarea a realizar. Realizarlas operaciones de mantenimiento y reglaje con las mquinasdesconectadas.

Organizar el trabajo para que las proyecciones no afecten a terceros(alejar a todo el personal sin autorizacin, instalar pantallas, etc.).

NO portar prendas u objetos susceptibles de quedar atrapados en rganosmviles. Utilizar manga corta o puos elsticos.

Utilizacin de guantes de resistencia mecnica adecuada, gafas deseguridad y/o pantallas faciales. Sealizar las protecciones necesarias encada mquina o equipo.

No utilizar aire para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.

6RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

CONTACTOSELCTRICOS

Utilizacin de equipos de soldadura elctrica.

Contactos elctricos directos (contacto dealguna parte del cuerpo con una parte activa deun circuito dando lugar a una derivacin).

Contactos elctricos indirectos (contacto conalguna parte de una mquina, herramienta,instalacin, etc. puesta accidentalmente entensin).

Controlar peridicamente el funcionamiento de los interruptoresdiferenciales y el valor de la resistencia de tierra. NO forzar o puentearprotecciones elctricas.

Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes con toma de tierra yevitar conexiones intermedias que no garanticen la continuidad delcircuito de tierra.

Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y dotados deaislamiento adecuado al trabajo a realizar.

Respetar las instrucciones de los fabricantes de las herramientas oequipos.

Comprobar sus conexiones elctricas peridicamente y hacerlas sustituirpor personal especializado si presentan defectos.

No utilizar aparatos elctricos con las manos o guantes hmedos omojados.

No utilizar aparatos elctricos en mal estado hasta su reparacin.

7RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

INCENDIOS YEXPLOSIONES

Presencia de focos de ignicin y de materialescombustibles (Llama, chispas, escorias, etc. yaceites grasas, disolventes, etc.).

Fugas de gases: acetileno, oxgeno, metano,propano, butano, hidrgeno, etc.

Retornos de llama.

Trabajos con recipientes que hayan contenidolquidos inflamables.

Trabajos en espacios confinados o con riesgode explosin.

Utilizacin incorrecta del soplete.

Atmsferas sobreoxigenadas.

Utilizacin de aparatos a presin (compresores,etc.).

Disponer de medios de extincin de incendios suficientes, adecuados ycorrectamente mantenidos y ubicados.

Separacin de materiales inflamables de los focos de ignicin.

Almacenamiento adecuado de materias inflamables y gases.

Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales combustibles(especialmente sobre las botellas y mangueras en caso de soldaduraoxiacetilnica). Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas desoldadura.

Utilizar vlvulas anti-retorno de llama y comprobar peridicamente quelas conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida til.

Formacin e informacin sobre la forma de actuar en caso de incendio deuna botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas.

Mantener grifos y manorreductores de las botellas de oxgeno limpios degrasas, aceites, etc. pues podran dar lugar a una autoignicin.

No conectar la pinza de masa a canalizaciones o depsitos.

Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisosde trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientesque hayan contenido productos inflamables, en espacios confinados, conriesgo de explosin, etc.

Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo,los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamablesantes de trabajar en ellos. Adems comprobar con la ayuda de un medidorde atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en el Reglamento deAparatos a Presin para los calderines de los compresores. Efectuar unmantenimiento peridico de dichos equipos.

8RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

QUEMADURAS

Contactos con los objetos calientes que seestn soldando.

Proyeccin de chispas y partculas de metalfundido durante las operaciones de soldadura.

Contacto con electrodos al reemplazarlos,piezas recin cortadas, etc.

Utilizacin de ropa de materiales sintticos,bolsillos sin tapetas, etc.

Utilizacin de cidos durante limpiezaspreparatorias.

Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar el riesgoderivado de proyeccin de partculas incandescentes

Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antesde iniciar los trabajos de soldadura

Utilizar vestuario adecuado (ver apartado relativo a equipos de proteccinindividual.

No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros, etc.) durante lasoperaciones de soldadura.

No utilizar nunca oxgeno para desempolvar o limpiar ropa u otrosobjetos.

EXPOSICIN ARADIACIONES NO

IONIZANTES

(ver tambin apartadoreferente a oculares

filtrantes)

Exposicin a radiacin ultravioleta (UV),infrarroja (IR) y visible.

En la piel, a corto plazo, produce eritemas oquemaduras (efectos agudos y reversibles). Alargo plazo, aceleran el envejecimiento eincrementan la probabilidad de desarrollarcncer.

Respecto a los ojos, pueden ser responsablesde fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, as comode prdidas de visin o cataratas de origentrmico.

Utilizar proteccin circundante (proteccin a terceros): ubicar lospuestos en cabinas, pantallas de separacin, cortinas de soldadura, etc.

Uso de pantalla facial (con marcado CE) con filtro adecuado a lascondiciones y tipo de soldadura

Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas. Evitar exponer zonas depiel desnuda a la radiacin procedente de los procesos de soladura.

Minimizar los reflejos procedentes de la soldadura (es recomendable quelos materiales de los alrededores del puesto sean mates y de coloroscuro).

9RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

EXPOSICIN ARADIACIONESIONIZANTES

Utilizacin de electrodos de tunngstenotoriado, que dan lugar a humos o polvoradioactivo (durante su afilado).

Evitar la utilizacin de electrodos de tungsteno toriado. Si fueraimprescindible, consultar al Servicio de Salud y Riesgos Laborales deCentros educativos.

EXPOSICIN ACONTAMINANTES

Y PRODUCTOSQUMICOS

(ver apartado referente aexposicin a

contaminantesqumicos)

Generacin de humos metlicos (cadmio,cromo manganeso, zinc, mercurio, nquel,titanio, vanadio, plomo, molibdeno, aluminio,hierro, estao, asbestos, slice, cobre, berilio)procedentes tanto de las piezas a soldar y susrecubrimientos como de los electrodos.

Generacin de gases (ozono, fosgeno, CO,xido nitroso, etc.), algunos muy peligrosos.

Generacin de polvo con contenido enelementos nocivos para la salud,principalmente en el afilado de los electrodos.

Trabajos en espacios confinados.

Utilizacin de electrodos de tunngsteno toriado(ver apartado anterior).

Utilizacin de productos qumicos,principalmente para la preparacin de lassuperficies a soldar.

Utilizar extraccin localizada:- Brazos orientables.- Aspiracin acoplada al til.- Mesa con aspiracin descendente

Evitar las campanas de bveda o de techo pues hacen que el soldadorinhale una mayor cantidad de humos y gases.

Ventilacin general, adecuadamente diseada para que los humos y gasesno pasen por delante de las vas respiratorias del soldador.

Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual: proteccinrespiratoria, al menos mascarillas autofiltrantes de categoraFFP2.

Evitar el soldeo de piezas desengrasadas con productos clorados sin anteshaberlas limpiado en profundidad (de lo contrario puede formarsefosgeno, gas altamente peligroso).

Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisosde trabajo si se realizan trabajos de soldadura en espacios confinados.

Estudiar detenidamente Ficha de Datos de Seguridad de los productosqumicos utilizado y respetar sus indicaciones, en especial las relativas aEquipos de Proteccin Individual: guantes, gafas de seguridad, proteccinrespiratoria.

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RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

RUIDO

Elevado nivel de ruido por los propios trabajosde soldadura.

Ruido generado por los equipos de extraccin,compresores, mquinas auxiliares, etc.

Minimizar la emisin de ruido: encerramiento de la fuente, alejamiento(colocar fuera de los lugares de trabajo equipos como compresores) o sutransmisin (colocando absorbentes, realizando un mantenimientoperidico de los diferentes equipos, etc.).

Reducir el tiempo de exposicin.

Utilizacin de proteccin del odo: orejeras, cascos, etc. (ver manuales delos diferentes equipos).

Sealizacin de zonas de elevado nivel de riesgo.

POSTURASINADECUADAS

Mantenimiento de Posturas estticas.

Posturas forzadas.

Formacin / informacin en higiene postural (ver Ficha de Prevencin alrespecto elaborada por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales deCentros Educativos).

Realizar cambios frecuentes de postura.

ILUMINACIN Iluminacin insuficiente.Mantener un nivel mnimo de iluminacin de 300 lux en los puestos desoldadura.

MANIPULACINMANUAL DE

CARGAS

Manipulacin de objetos pesados (equipos,piezas a soldar, etc.).

Fraccionamiento o rediseo de las cargas excesivamente pesadas.

Uso de ayudas mecnicas (carros, plataformas con ruedas, etc.).

Formacin / informacin (ver Ficha de Prevencin al respecto elaboradapor el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de Centros Educativos).

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3 ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen necesario que lossoldadores utilicen diversos equipos de proteccin individual. Este apartado relacionatodos ellos y profundiza sobre su necesidad y las caractersticas que deben reunir.

Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes quese generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de puralana o algodn ignfugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibrassintticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy graves). Paraevitar incendios derivados de la retencin de partculas incandescentes, las mangassern largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tenerdobladillo y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es conveniente evitarlos bolsillos exteriores y en caso contrario debe dotarse a los mismos de tapeta.Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropamanchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropautilizada en trabajos de soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicoscomo cremalleras, corchetes, etc. Asimismo hay que tener en cuenta que la ropahmeda o sudada se hace conductora por lo que debe ser cambiada.

Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropade trabajo de quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costurasinteriores para evitar la retencin de partculas incandescentes y mantenersetotalmente secos.

Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivadosde cadas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobreobjetos punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobresuperficies o estructuras metlicas).

Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y alos ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido ala importancia de su correcta seleccin en esta Gua se les dedica un apartadoespecfico.

Proteccin respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para lasalud). Debido a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartadoespecfico.

Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara deproyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin demquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en funcin de losimpactos previsibles.

Otros que pudieran ser necesario en funcin de las condiciones de trabajo comocascos, arneses o cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc.

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4. OCULARES FILTRANTES

Las radiaciones ultravioleta B (UVB) y ultravioleta C (UVC) pueden producirfotoqueratitis y fotoconjuntivitis que se caracterizan por dolor intenso, lagrimeo,sensacin de arena en los ojos, fotofobia, etc. (efectos agudos pero reversibles). La luz oradiacin visible puede producir lesiones trmicas y/o fotoqumicas en la retina conprdida de la visin total o parcial (efectos agudos que pueden ser reversibles oirreversibles) La exposicin repetida a radiaciones infrarrojas (IR) producidas por altastemperaturas ocasionan cataratas de origen trmico (efectos crnicos e irreversibles).

Para prevenir estos riesgos el soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacinde calidad para el tipo de soldadura a ejecutar, equipada con visor de cristal inactnico.Existen pantallas equipadas con fotosensores que se regulan automticamenteofreciendo numerosas ventajas sobre las convencionales (rapidez de respuesta,universalidad, etc.), por lo que son las ms recomendables.

Para soldaduras al arco, el filtro adecuado se elegir con ayuda de la siguiente tabla,que relaciona los procedimientos de soldadura o tcnicas relacionadas con la intensidadde corriente en amperios.

Tabla Grado de proteccin de los filtros para soldadura elctrica al arco (5 A I 500 A)

Fuente: NTP 494 INSHT.

NOTAS: Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin

inmediatamente superior (exteriores) o inferior (zonas muy oscuras) al indicado en la tabla. La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc. MIG: Arco con proteccin de gas inerte, la transferencia de metal tiene lugar por pulverizacin

axial. MAG: Arco con proteccin de anhdrido carbnico puro o mezclado. TIG: Arco con electrodo de tungsteno con proteccin de gas inerte. Ranurado por arco de aire: Empleo de un electrodo de carbono y un chorro de aire comprimido

para eliminar el metal en fusin.

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En soldadura con llama, para elegir el filtro adecuado se utilizan dos tablas querelacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno(operaciones de corte) o acetileno (soldadura y soldadura fuerte con gas).

Escalonado de proteccin que debe utilizarse en operaciones desoldadura y soldadura fuerte con gas

I = Caudal de acetileno enlitros por hora

TIPO DE TRABAJOI = 70

70 < I200

200 < I 800

I >800

Soldadura y soldadura fuerte de metalespesados

4 5 6 7

Soldadura con flux (aleaciones ligeras,principalmente)

4a 5a 6a 7a

Fuente: NTP 495 INSHT

NOTAS: Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy rica en la

luz monocromtica correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la molestia debida aesta emisin monocromtica, se recomienda utilizar filtros o combinaciones de filtros que tenganuna absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros marcados con letra acumplen estas condiciones.

Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccininmediatamente superior (exteriores) o inferior (zonas muy oscuras) al indicado en la tabla.

Escalonado de proteccin que deben utilizar en operaciones de oxicorte

Caudal de oxgeno en litros por horaTIPO DETRABAJO 900 a 2000 2000 a 4000 4000 a 8000Oxicorte 5 6 7

Fuente: NTP 495 INSHT.

NOTAS: Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin

inmediatamente superior (exteriores) o inferior (zonas muy oscuras) al indicado en la tabla.

Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxgeno corresponden muyaproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectiva mente.

En cualquier caso, antes de soldar, se debe comprobar que la pantalla o careta notiene rendijas que dejen pasar la luz.

Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.

El filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin en su parteanterior de un cristal blanco.

Puede ser interesante instalar mirillas protegidas por filtros inactnicos en losparamentos de las cabinas de soldadura que permitan al docente supervisar el trabajode los alumnos sin necesidad de penetrar en el interior de las mismas.

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5. EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS

Los trabajos de soldadura implican la exposicin a humos metlicos y a ciertos gases(procedentes de los metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy perjudicialespara la salud. Aparte de efectos irritantes (ozono, xidos de zinc) o intoxicacionesgraves (fosgeno, CO) la acumulacin de metales en el organismo procedentes de loshumos de soldadura puede ser responsable de numerosas enfermedades graves y enalgunos casos incrementar el riesgo de desarrollo de cncer. Mencin especial merece laexposicin a humos o polvo (generado durante el afilado) procedente de electrodostoriados, material radioactivo (que deben evitarse en lo posible en los centroseducativos).

PROCEDENCIASUSTANCIA o

PROCESOCONTAMINANTE

QUMICOAcero al carbono xidos de hierro

Acero inoxidablexidos de hierro, de Cromo yNiquel y xidos de Molibdeno yVanadio

MATERIAL BASE (Humosprocedentes de la oxidacin o

volatilizacin de metales).Aluminio Humos de aluminioCromados, niquelados,galvanizados, cobreado,cadmiado

xidos de dichos metales

Imprimaciones con minio, ometales como cromo, zinc,Cobalto

Formacin de xidos de suspigmentos o cargas.

Material con restos deaceites, grasas, etc.

Acroleina

Tricloroetileno Fosgeno

RECUBRIMIENTOS DELMATERIAL BASE

Soldadura blanda: Estao-plomo o Cobre-plata

Respectivos humos metlicos.Haluros (fluoruros).

Revestimiento de loselectrodos:cido: 30 % de slice, Base:25 % fluoruro de calcio,Rutilo: titanio, bentonita,silicato de calcio, mica,magnesita, ferromanganeso...

Oxidos metlicos: hierro,manganeso, titanio...Silicatos: de sodio, potasio,calcio.Slice amorfa.Fluoruros

Electrodos toriados Humos radiactivosSoldadura con aporte de CO2o Atal (CO2 + argn) Monxido de carbono CO

MATERIAL DE APORTE ySUSTANCIAS

PROTECTORAS

Recubrimiento del alambrecon cobre (soldaduracontinua con alambre)

xido de cobre

Soldadura oxiacetilnica Dixido de nitrgenoREACCIONES CON EL AIRE

CIRCUNDANTE (gases decombustin, formados por la

accin de la radiacinultravioleta o el calor y deproteccin de la soldadura)

En soldadura al arco Ozono

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Como norma general es necesario utilizar un sistema de extraccin localizada poraspiracin. La complejidad de estas instalaciones exige contar con una empresaespecializada tanto para el diseo e instalacin como para cualquier modificacin, yaque hasta la ms pequea variacin puede tener una incidencia significativa sobre elcorrecto funcionamiento del sistema. Existen, adems de instalaciones, equiposporttiles ideales para trabajos que no se realicen en puestos fijos. En ambos casos, losequipos deben contar con filtros que depuren el aire antes de ser recirculado o liberadoa la atmsfera y mantenerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre elpunto de generacin de los contaminantes y el de captacin. Asimismo el sistemadebe funcionar de tal forma que evite en lo posible que los contaminantes lleguen a lazona de respiracin del soldador.

Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto tambin mejoran laeficacia de los sistemas de extraccin, si bien es necesario prever aberturas que permitanuna entrada de aire similar al caudal mximo del sistema de extraccin.

En puestos fijos lo ideal adems de campanas mviles(Sistema de aspiracin mediante conductos flexibles quepermite captar los contaminantes muy cerca del foco. Presentala ventaja de que aspira hacia arriba y los gases y humosgenerados por la soldadura, debido a su temperatura, tambintienden a ascender) se pueden utilizar mesas con aspiracindescendente, trasera o lateral (Mesas dotadas de parrillas atravs de las cuales el aire es aspirado para alejarlo de las vasrespiratorias del trabajador. Se debe evitar que las piezasobstruyan los conductos e impidan el efecto de extraccin.).

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Adems de sistemas de extraccin localizada es muy recomendable una buenaventilacin de los lugares de trabajo y es necesario evitar mtodos de limpieza quepongan el polvo en suspensin (barrido, soplado con aire comprimido, etc.) siendopreferibles los mtodos hmedos o basados en aspiracin.

Cuando la soldadura se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones sinventilacin, el soldador deber estar equipado con un equipo de respiracin autnomo odeber haber suministro continuo de aire desde el exterior.

Independientemente de que se utilicen sistemas de extraccin es muy recomendable,para garantizar una proteccin completa la utilizacin de proteccin individualrespiratoria contra partculas FFP2 o FFP3 (los humos, que son los contaminantes mspeligrosos no son gases).

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6. NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLD. ELCTRICA AL ARCO(Fuente: NTP 494 del INSHT)

Las mquinas elctricas de soldadura bsicamente consisten en transformadores quepermiten modificar la corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alternacomo continua de tensin ms baja, ajustando la intensidad segn el trabajo a efectuar.El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo yla pieza a soldar (masa) y material de aporte de los electrodos.

Esquema del proceso de soldadura elctrica al arco

El circuito de alimentacin de los equipos est compuesto por un cable y clavija deconexin a la red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos, e intensidadvariable. El circuito de soldeo consta de partes diferentes en funcin del tipo decorriente. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; enequipos de corriente continua, rectificador y convertidor. Los equipos cuentan ademscon elementos auxiliares: electrodos, pinza portaelectrodos, la pinza de masa.

Se pueden dar contactos elctricos directos con el circuito de alimentacin pordeficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones y en el circuito desoldadura cuando est en vaco (especialmente en locales hmedos y mojados). Lamquina de soldar incluye un sistema de proteccin para limitar el riesgo debido a estaltima circunstancia. El mismo puede ser electromecnico, que consiste en unaresistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorcin) paralimitar la tensin en el secundario cuando est en vaco, o electrnico, que se basa enlimitar la tensin de vaco del secundario del transformador introduciendo un TRIAC enel circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se consigue una tensin devaco de 24 V, segura en ambientes secos.

Tambin pueden producirse contactos elctricos indirectos con la carcasa de lamquina por algn defecto de aislamiento.

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Normas de Seguridad Especficas:

No realizar trabajos de soldadura en locales hmedos o mojados.

Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar totalmentela corriente en caso necesario.

Los cables de alimentacin deben ser de la seccin suficiente para no dar lugar asobrecalentamientos. Su aislamiento ser adecuado para una tensin nominalsuperior a 1000 V.

Debe comprobarse peridicamente el correcto aislamiento de los bornes de conexinde la mquina y la clavija de enchufe.

La carcasa debe estar conectada a tierra a travs de una toma de corriente asociada aun interruptor diferencial.

Los cables de soldadura soportarn las corrientes generadas por el tipo de trabajo(hay que tener en cuenta que la longitud disminuye su capacidad de transporte decorriente elctrica).

Es necesario comprobar peridicamente el estado de la conexin de los cables desoldadura a la mquina (conviene evitar la utilizacin de tornillos para fijarconductores trenzados, pues acaban por desapretarse) y a las pinzas y el aislamientoadecuado de dichas zonas.

Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier defecto deaislamiento (o algn tipo de deformacin a menos de 3 m del portaelectrodos).

Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse completamente antes de suuso y protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., paraevitar arcos o circuitos irregulares. Bajo ningn concepto se enrollarn sobre elcuerpo.

Los cables deben disponerse procurando que no formenbucles ni atraviesen vas de circulacin de vehculos opersonas sin estar protegidos con apoyos de paso desuficiente resistencia a la compresin.

El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutarcon la otra.

La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que debequedar firmemente sujeto a la misma.

Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes. Tambinse usarn los guantes para coger la pinza cuando est en tensin.

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No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada opuesta a tierra.

No utilizar electrodos mojados, hmedos o de longitud inferior a 50 mm (se puedendaar los aislantes de los mismos dando lugar a cortocircuitos accidentales) nienfriarlos sumergindolos en agua.

La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas,tornos, tuberas y depsitos (en especial si son de gas o lquidos inflamables) oconducciones que contengan cables elctricos.

La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.

Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el conmutadorde polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando.

Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo especficamenteconcebido para ello y de forma que los trozos salgan en direccin contraria alcuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben eliminar de las escorias lasmaterias combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas. Se deben proteger losojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.

En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridadaislante.

Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo sedeben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto desoldar de la fuente de alimentacin.

Inspeccionar peridicamente (al menos semanalmente) todo el material de lainstalacin de soldadura

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7. NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLD. OXIACETILNICA(Fuente NTP 495 del INSHT)

El tipo de soldadura por gas ms utilizado es la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, queaprovecha el gran poder calorfico de la llama obtenida con oxgeno y acetileno.

El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalacin fija como de botellasporttiles. Aparte, un equipo de soldadura oxiacetilnica est integrado pormanorreductores, vlvulas antirretroceso, mangueras y soplete.

El principal riesgo asociado a esta tcnica de soldadura es el riesgo de incendio y/oexplosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta delsoplete, montaje inadecuado, mal estado del mismo o retorno de la llama.

A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de formasuficientemente segura, todava se producen accidentes por no seguir las normas deseguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin,transporte, almacenamiento y utilizacin de los mismos.

El Servicio de Salud y Riesgo Laborales de Centros Educativos ha elaborado unaficha de prevencin sobre utilizacin de botellas de gas, complementaria a esta

Gua, que debe ser conocida por los trabajadores que las manipulen.

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Normas de Seguridad Especficas:

Botellas y elementos de regulacin

Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando unadistancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de separacin. Idnticamedida se tomar respecto a productos inflamables como pinturas o combustibleslquidos. Las botellas llenas y vacas tambin se almacenarn en grupos separados.

No utilizar elementos de elevacin tipo magntico o cadenas, cuerdas o eslingas queno estn equipadas con elementos que permitan una adecuada fijacin para lamanipulacin de botellas.

Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayossolares (puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas queno estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54 C).

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener elgrifo con el orificio de salida hacia arriba a ms de 50 cm del suelo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con elgrifo cerrado.

Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daos al reductor de presin. Si elgrifo de una botella se atasca, no se debe forzar, debe devolverse la botella alsuministrador. No se desmontarn bajo ningn concepto.

Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno siemprelimpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Estas sustancias puedeninflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno,abriendo un cuarto de vuelta y cerrando rpidamente.

Colocar los manorreductores con el grifo de expansin totalmente abierto. Despusde colocarlos debe comprobarse que no existen fugas utilizando agua jabonosa(nunca con llama). Si se detectan, debe procederse a su reparacin de formainmediata. No se sustituirn juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que susbocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total oparcialmente.

Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debeconservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas al finalizar el trabajo. Despus de cerrar el grifo dela botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para permitir su cierreen caso de incendio.

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Vlvulas antirretorno de llama

Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno junto a lasbotellas y otro a unos dos metros del soplete (de esta forma quedarn apoyados en elsuelo y no incrementarn el peso de la antorcha).

Mangueras

Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha decaducidad y slidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas undimetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados,ngulos vivos, que caigan sobre ellas chispas.

Deben disponerse procurando que no formen bucles niatraviesen vas de circulacin de vehculos o personas sinestar protegidas con apoyos de paso de suficienteresistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidasen las conexiones de las mangueras utilizando, por ejemplo, agua jabonosa (nuncautilizar una llama para efectuar la comprobacin).

No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras ycomprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unasnuevas desechando las deterioradas.

Soplete

Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo

Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:

1. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.2. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.4. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.5. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.6. Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.

No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personalespecializado.

Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama).

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Protocolo de actuacin en caso de retorno de llama

1. Cerrar la llave de paso del oxgeno para interrumpir la alimentacin a la llamainterna.

2. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin deambas botellas (en ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpirel paso del gas).

3. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador decombustin interna; si se da esta circunstancia, que implica riesgo deexplosin, debe evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con agua, si espreciso durante horas.

4. Averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Actuaciones relativas a las botellas en caso de incendio

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no esposible, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Si se produce un incendio en un rea donde haya botellas de gas se debe proceder ala evacuacin de la zona y, si es posible, a desalojar las botellas del lugar de incendio.Si se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarlas con abundante agua.