5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

1/16

RIESGOS DE SOLDADURA DE ARCO

Y POR RESISTENCIA

PRESENTAN:

ALBERTA HUERTA GONZALEZ

GIOVANNI TOLEDO ALVARADOOMAR ALVARADO CUPIL

NESTOR DANIEL EVANGELISTA AQUINO

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

2/16

Tradicionalmente, los riesgos mayoritariamente contemplados a la hora deevaluar un puesto de soldador, han sido los debidos a las radiaciones pticas ya los gases y humos desprendidos, no teniendo en cuenta muchas veces otrosriesgos que tambin estn presentes y que por lo tanto deben ser evaluados.

Las operaciones de soldadura estn presentes en muchas de las actividadesrealizadas por el hombre y en muy diversos sistemas productivos, desde

simples operaciones de soldadura manual a cadenas de soldadura robotizada,lo cual requiere una evaluacin de los riesgos a que estn sometidos lostrabajadores mientras que realizan tales operaciones

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

3/16

La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores encontacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera seestablece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que

los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque losconductores no se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de laenerga elctrica en energa luminosa y calrica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que ademsest focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzanas temperaturas de 3.500C.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

4/16

SOLDADURA DE ARCO

RIESGOS MAS FRECUENTES:

Cadas.

Aplastamiento de manos por objetos pesados.

Derrumbe de la estructura.

Los derivados de las radiaciones del arco voltaico. Los derivados de la inhalacin de vapores metlicos.

Quemaduras.

Contacto con la energa elctrica.

Proyeccin de partculas.

Heridas en los ojos por cuerpos extraos.

Pisadas sobre objetos punzantes.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

5/16

MEDIDAS PREVENTIVAS

Se suspendern los trabajos de soldadura a la intemperie bajo rgimen delluvias.

Se suspendern los trabajos de soldadura en montaje de estructura con

vientos iguales o superiores a 60 K/h. Se tendern entre los pilares de forma horizontal, cables de seguridad

anclados, por los que se deslizarn los mecanismos paracadas de loscinturones de seguridad, cuando se camine sobre las jcenas o vigas de laestructura, en el caso de edificios de estructura metlica.

El taller de soldadura tendr ventilacin directa y constante, en prevencinde los riesgos por trabajar en el interior de atmsferas txicas.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

6/16

Las operaciones de soldadura a realizar en zonas muy conductoras

(hmedas), no se realizarn con tensiones superiores a 50 V. El grupo desoldadura estar en el exterior del recinto en el que se efecte la operacinde soldar.

Las operaciones de soldadura a realizar en condiciones normales no serealizarn con tensiones superiores a 150 V., si los equipos estn alimentados

con corriente continua. El banco para soldadura fija tendr aspiracin forzada instalada junto al punto

de soldadura.

El taller de soldadura estar dotado de un extintor de polvo qumico seco y

sobre la hoja de la puerta, seales normalizadas de "Riesgo elctrico" y"Riesgo de incendio".

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

7/16

NORMAS DE PREVENCIN DE ACCIDENTES

PARA LOS SOLDADORES

Se proteger con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre quesuelde.

No mirar nunca directamente al arco voltaico.

No pique el cordn de soldadura sin proteccin ocular. Las esquirlas decascarilla desprendidas pueden producirle graves lesiones en los ojos.

Compruebe que su grupo est correctamente conectado a tierra antes deiniciar la soldadura.

Escoja el electrodo adecuado para el cordn a ejecutar. Cercirese de que estn bien aisladas las pinzas porta electrodos y los

bornes de conexin.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

8/16

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasandocorriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o mssuperficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en elrea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A)

pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura porresistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero susaplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

9/16

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistenciausado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Doselectrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas ypara pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen eluso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altasvelocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento demateriales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms bajaque con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamenteconveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria

de automviles. Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntossoldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamadosoldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del aceroinoxidable.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

10/16

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc yplomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, adems de lasoldadura por puntos, los de:

Soldadura por resaltes

Soldadura por costura

Soldadura a tope

Soldadura por chispa

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta,debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacinde presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadorasde puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazomecnico.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

11/16

RELEVADO DE ESFUERZOS DESDEEL PUNTO DE VISTA METALRGICO

PRESENTAN:

ALBERTA HUERTA GONZALEZ

GIOVANNI TOLEDO ALVARADOOMAR ALVARADO CUPILNESTOR DANIEL EVANGELISTA AQUINO

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

12/16

Metalurgia

La metalurgia es la ciencia y tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde mineralesmetlicos, hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad delos procesos vinculados as como su control contra la corrosin. Adems de relacionarse con la

industria metalrgicaProcesos metalrgicos

Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga.

El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal. Elaboracin de aleaciones.

Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin,disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.

Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacinmediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin.

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

13/16

ES UN TRATAMIENTO QUE CONSSITE EN ELIMINAR LAS TENSIONESO ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE EL MAQUINADO OAPLICACIN DE SOLDADURAS, PREVIO A SU TRATAMIENTO

DEFINITIVO, EVITANDO CON ELLO DEFORMACIONES O POSIBLESCONSECUENCIAS NO DESEABLES NO DESE.ABLES EN SUS PIEZAS.

RELEVADO DE ESFUERZOS

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

14/16

Relevado de Esfuerzos en las Soldaduras

Los problemas causados por los esfuerzos residuales, como distorsin, torcimiento yagrietamiento, se pueden reducir precalentando el metal base o las partes que se van asoldar. El precalentamiento reduce la distorsin, al reducir la velocidad de enfriamiento y la

magnitud de los esfuerzos trmicos (porque reduce el modulo de elasticidad). Esta tcnicatambin reduce la contraccin y el posible agrietamiento de la unin.

Para obtener resultados ptimos, se deben controlar las temperaturas del precalentamiento ylas velocidades de enfriamiento, con cuidado, para mantener una resistencia y tenacidadaceptables en la estructura soldada.

Las piezas se pueden calentar en varias formas:

En un horno

Elctricamente (por resistencia o por induccin)

Para sesiones delgadas Por fuentes radiantes o chorros de aire caliente

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

15/16

La temperatura y el tiempo requeridos para el relevado de esfuerzos depende del tipo dematerial y de la magnitud de los esfuerzos residuales que se desarrollan.

Otros mtodos para relevar esfuerzos son el granallado, el martillado o el laminado por la

superficie del cordn de soldadura. Estos procesos inducen esfuerzos residuales decompresin que reducen o eliminan los esfuerzos residuales de tensin en la soldadura. Conlas soldaduras de varias capas, nos se debe martillar el primero y el ultimo cordn, paraprotegerlos contra los posibles daos por golpe.

Tambin se pueden relevar o reducir los esfuerzos residuales deformando plasticament5e laestructura en una pequea cantidad. Por ejemplo, esta tcnica se puede aplicar enrecipientes soldados a presin, sometindolos a presin interna (esforzndolos a prueba)para reducir la probabilidad de que suceda una fractura repentina bajo la alta presin interna,la soldadura se debe hacer en forma correcta, y debe estar libre de muescas ydiscontinuidades que pudieran actuar como puntos de concentracin de esfuerzos.

Adems de precalentarlas para relevar esfuerzas la soldaduras se pueden tratar

trmicamente con otras tcnicas, para modificar algunas propiedad. Entre estas tcnicasestn el recosido, normalizado, templado y revenido de los aceros, y el tratamiento por lasolubilizaran y envejecimiento (estabilizacin para diversas aleaciones).

5/26/2018 Riesgos de Soldadura(1)

16/16

La soldabilidad implica una gran cantidad de variables, por lo que es difcil generalizar. Lascaractersticas del material ( como por ejemplo los elementos de aleacin, impurezas,inclusiones, la estructura de grano y la historia de procesamiento) del metal base y del metal

de aporte son importantes.Por los efectos de la fusin y la solidificacin, y por los cambios correspondientes a lamicroestructura, es esencial tener un conocimiento profundo del diagrama de fases y de larespuesta del metal o de la aleacin a las temperaturas elevadas durante un tiempodeterminado. Tambin influyen sobre la soldabilidad las propiedades mecnicas y fsicascomo resistencia, tenacidad, ductilidad, sensibilidad a la muesca, modulo de elasticidad,calor especifico, punto de fusin, dilatacin trmica, caractersticas de la tensin superficialdel metal fundido, y resistencia a la corrosin.

Es importante la preparacin de las superficies para soldad, as como la naturaleza y laspropiedades de las pelculas superficiales de oxido y los gases absorbidos. El proceso desoldadura que se emplee afecta mucho las temperaturas que se producen y su distribucin

en la zona de la soldadura. Hay otros factores como los gases protectores, fundentes,contenido de humedad de los recubrimientos de electrodos, la velocidad de avance, laposicin de soldar, la rapidez de enfriamiento y el precalentamiento, as como las tcnicasposteriores a la soldadura, como son el relevado de esfuerzos y el tratamiento trmico