REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LA FUERZA ARMADA

NÚCLEO MIRANDA, EXTENSIÓN OCUMARE DEL TUY

INGENIERÍA CIVIL 601-DIURNO

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO GENERAL DE

OBRAS CIVILES

OCUMARE DEL TUY, ESTADO BOLIVARIANO DE MIRANDA

SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO

PROFESOR: BACHILLERES:

ING. NEIKERVI GONZALEZ APONTE CAROLINA C.I.: 25.230.795

CORNEJO JORGE C.I.: 23.609.291

OCUMARE DEL TUY, JULIO DE 2015

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es aquél destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante

realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y

fiabilidad.

VENTAJAS

Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a

ser aplicado en los equipos.

LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN EN EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Gracias al mantenimiento preventivo, es posible evitar la existencia de fallas

en la producción de diversos bienes y servicios. En efecto, el mantenimiento

preventivo se relaciona especialmente con bienes de capital, aunque también puede

afectar a los edificios en los que están dichos bienes. Cuando de hace un

mantenimiento de los equipos intervinientes en una actividad determinada, se intenta

evitar que exista un accidente o malfuncionamiento repentino que implique una

pérdida económica significativa. Si bien el mantenimiento preventivo también

implica una erogación de dinero, lo cierto es que esta es mucho menor y es

controlada, haciendo que exista cierta previsibilidad.

Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien

elaborado, aun así se debe de ejecutar el programa de inspección a los equipos, maquinaria e

instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciación

perjudicial a los equipos.

TIPOS DE INSPECCIONES

La inspección se subdivide en dos tipos:

Inspección generalizada:

Este tipo de inspección se generaliza para pequeñas empresas y

algunas de tipo medio, ya que el tipo de administración es más sencilla; se

recomienda que la inspección se lleve a cabo en un mínimo de seis veces al

año (esto depende de las condiciones de la maquinaria, uso y antigüedad),la

inspección es realizada mediante una lista que se ha determinado, qué partes

hay que inspeccionar en cada uno de los equipos; esta inspección se auxilia

con algún formato previamente elaborado donde se verifica el estado actual de

la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara una

inspección formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e

intervención para corregir o evitar esa posible falla.

Inspección especializada:

Este tipo de inspección contiene un alto grado de refinamiento en

relación a la inspección generalizada, normalmente este tipo de inspección se

generaliza su aplicación en empresas grandes y en forma general en las de tipo

medio. Se dice que las partes de alguna maquinaria tendrán una larga vida

cuando son consideradas dentro de los programas de inspección por lo que se

debe de tener un amplio criterio para elaborar dichos programas.

PROGRAMAS DE INSPECCIÓN

Un programa de inspección debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa

en la experiencia que se tiene, el medio en que esta trabajando los equipos, la

antigüedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el día, etc.; cuando se realiza

por primera vez algún programa de inspección es recomendable que se aumente por

seguridad la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicación del programa.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y

consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO PROPUESTO POR LA FISCALÍA GENERAL DE

MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo busca garantizar que las condiciones normales

de operación de un equipo o sistema son respetadas y es conveniente cuando su casto

es inferior a la intervención después de la falla, cuando su no ejecución está asociada

a pérdidas de producción o calidad de servicio y por motivos de seguridad. Existen 3

tipos de mantenimiento preventivo que se definen a continuación:

a) Cíclico.

Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se efectúa a

intervalos de tiempo o número de ciclos predeterminados. Es conveniente

cuando elementos dispositivos están sujetos a des gaste o pérdida de su

condición ideal.

En este caso se observa la existencia de una planificación del

mantenimiento que debe ser cumplida durante todo el periodo de vida útil del

equipo, obra o instalación. Puede ser cumplido con el equipo en marcha

(controles de tipo sensorial), equipo no funcionante sin desmontaje de piezas

(controles o verificaciones), equipo no funcionante con desmontaje de piezas

(sustituciones, calibraciones) y equipo no funcionante trasladado a taller de

mantenimiento luego de su desmontaje (sustituciones y calibraciones) .

Ejemplos de este tipo de mantenimiento lo tenemos cuando se habla de

mantenimientos diarios, semanales, quincenales, mensuales, etc.

Asimismo cuando no está relacionado directamente con el tiempo

sino que es función del número de ciclos cumplidos o de trabajo realizado, lo

podemos obtener fácilmente al observar el mantenimiento previsto para una

máquina fotocopiadora (según el número de fotocopias realizadas) y

observando el mantenimiento previsto para un vehículo (por kilometraje).

b) Según condición a Predictivo.

Es el conjunto de acciones de mantenimiento subordinado a

señalaciones de un servicio inspector que permite la predicción de la falla y su

reparación en el umbral de la ocurrencia de la misma. Ejecutar el

mantenimiento según condición o predictivo significa:

Inspeccionar todos 1os equipos o instalaciones críticos de manera

sistemática.

Usar técnicas e instrumentos apropiados que permitan la predicción

basada en estadísticas confiables (ultrasonido, Termografia, Rayos X,

etc.).

Hacer la intervención de Mantenimiento solo después de señalación de la

inspección. Veamos un ejemplo gráfico del deterioro en el tiempo de una

pieza de la cual podemos determinar el momento de la rotura según un

control de las vibraciones.

El mantenimiento predictivo o según condición tiende a mejorar

características propias del mantenimiento cíclico tales como:

Reducción de Costos del Mantenimiento por:

Menor consumo de materiales y repuestos

Pérdidas de producción consecuencia de mantenimientos cíclicos

Errores de remontaje

Roturas durante el período de rodaje

Indeterminación de desgastes e imprevisión de sus consecuencias.

Este tipo de mantenimiento requiere de altas inversiones iniciales y de

excelentes cualidades del técnico operador del Mantenimiento predictivo, así como de

su adhesión a los principios de este sistema.

c) Oportunista.

Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan en

ocasión de paros de las instalaciones por otras causas.

Su uso está basado en cálculos estadísticos y posee las siguientes

características

No es programado en el tiempo

Las actividades a desarrollar dependen del tiempo medio entre

averías de los componentes y de las horas de funcionamiento

acumulado.

Debe aplicarse siguiendo una secuencia preestablecida y con datos

estadísticos de los tiempos de ejecución de cada actividad.

El mantenimiento preventivo encuentra normalmente oposición de la

producción al parar los equipos pues su objetivo es diferente. La solución posible a

este caso es la definición de una clara política de mantenimiento de la empresa y la

sensibilización de los cuadros gerenciales y en especial a los encargados de la

producción de las ventajas de la reducción de los tiempos de parada y el peligro de

costos mayores por pérdida de producción en el caso de averías que obliguen a

intervenciones de tipo correctivo y cuyos tiempos normalmente son mayores que los

tiempos utilizados en el mantenimiento preventivo,

TMC » 2TMp

Una relación aceptable de ejecución de mantenimiento, exceptuando las

empresas electrónicas, podría ser:

Horas de Mantenimiento Correctivo = hMC = 1

Horas de mantenimiento Preventivo hMP 3

El Mantenimiento es mejorativo si aporta modificaciones que mejoren la

producción, la calidad del servicio o los costos. Se define como:

El conjunto de acciones de mantenimiento que se efectúan para aportar

modificaciones en los equipos e instalaciones cuyo objetivo sea la reducción de los

costos de operación de la empresa.

Esta reducción de castos se obtiene por:

Disminución de desgaste en equipos e instalaciones

Disminución de costos del mantenimiento

Disminución del personal operador

Aumento de la calidad o cantidad de la producción

Mejoras en las condiciones ambientales

Motivado a las incidencias de este tipo de mantenimiento, su ejecución debe

seguir etapas concretas, las cuales podríamos resumir así:

Elección del Campo de Acción

Análisis de Datos

Investigación/elaboración de ideas

Verificación de ideas importantes y su factibilidad

Elaboración y ejecución del programa de actuación, y

Verificación del resultado

Un ejemplo de este mantenimiento mejorativo puede ser la instalación de

nuevas lámparas que mejoren las condiciones de iluminación existentes.

Otras denominaciones para particulares actividades de mantenimiento, pero por su

especificidad no son contempladas en este material.

Se ha visto hasta ahora la clasificación general del Mantenimiento

independientemente de la empresa y de su estructura de mantenimiento, sin embargo

funcionalmente existe una clasificación por niveles que si interesa a la estructura u

organización del Sistema de mantenimiento

Esta clasificación prevé la existencia de 3 niveles, los cuales en algunos casos

particulares de alta dependencia tecnológica se amplían otros niveles, que pueden

considerar al personal y planta del fabricante.

Personal Sitio

NIVEL Operador Mantenedor Fabricante Planta Taller Fábrica Designación

Típica

1ero x x Operacional

2do x x De campo

3ro x x Taller

Esta clasificación se puede entender como básica, pues algunos autores a

empresas aumentan los criterios para determinar los niveles, pero en cualquier

clasificación encontraremos criterios de quien, con que y donde se hace el

trabajo. Para crear otras clasificaciones se pueden utilizar diferencias en:

¿Quién suministra el repuesto o herramienta?

¿El mantenimiento es correctivo o preventivo?

¿El mantenimiento es efectuado por la empresa o contratado?, etc.

El Primer Nivel de Mantenimiento permite que el personal del área de

producción participe en aquellas actividades sencillas que no requieren desmontajes

ni uso de herramientas especiales. Como características comunes tienen la de ser

rutinarios y su costo en el presupuesto de la actividad de mantenimiento tiende a no

superar 5% Ejemplos de los mismos tenernos en: limpieza, controles visivos,

sustitución de interruptores, verificación de nivel y estado del lubricante, cambio de

fusibles, etc. Este nivel de mantenimiento reduce la carga de pequeños trabajos al

personal técnico de la estructura de mantenimiento.

El Segundo Nivel de Mantenimiento consiste en las actividades que requieran

el desplazamiento de personas o cuadrillas que van al sitio del equipo para realizar

mantenimiento preventivo o correctivo, Ejemplos de este nivel son: Sustitución de

correas, de luminarias, de mangueras o de filtros, sustitución de módulos,

calibraciones en sito, inspecciones para el mantenimiento predictivo, etc. Representa

el costo mayor el presupuesto de mantenimiento (aproximadamente 70%).

El Tercer Nivel de Mantenimiento consiste en desmontar y llevar el elemento

o equipo al taller de la empresa, eliminándolo de la línea de producción. Mayormente

se produce como consecuencia de una intervención de Segundo Nivel. El

presupuesto prevé aproximadamente un 25% de su monto para estas actividades. Los

porcentajes referidos indican montos genéricos y varían según el tipo de empresa.

Cualquier actividad de Mantenimiento podríamos clasificarla por tipo de

mantenimiento y por nivel de ejecución a través de un modelo como el siguiente:

La política de la empresa determinará del tipo de mantenimiento preventivo

que será utilizado o el uso de un sistema combinado de mantenimiento.

Una empresa, sea pública o privada, dirigida a la producción o al servicio, es

parte de un ambiente externo a la misma, ese entorno la condiciona y obliga y no

puede en ningún momento aislarse del mismo sin correr el riesgo de desaparecer.

Esto obliga a la empresa a fijarse objetivos acordes con su "Función Social.

Estos objetivos constituyen el plan básico de la empresa y su logro se obtendrá del

cumplimiento de los objetivos de cada órgano interno a su organización.

Un sencillo ejemplo de organización o estructura organizacional de una

empresa que permita afianzar el cuadro anterior.

En este caso es al Departamento de Mantenimiento a quien corresponde

obtener los logros a fin de que la División de Producción pueda "Minimizar los costos

de mantenimiento".

No existe una estructura de mantenimiento que se adapté a todas las empresas,

por lo que estas variaran de acuerdo a:

La actividad desarrollada

Las dimensiones de la empresa

La complejidad tecnológica de los equipos o maquinarias

La distribución de los equipos e instalaciones

Las condiciones del ambiente de trabajo

La cercanía y facilidad de obtención de repuestos y materiales.

Las dificultades inherentes al reclutamiento de personal técnico o general.

La limitación de infraestructura de soporte local

Las políticas de la empresa

Para lograr los objetivos impuestos el órgano del mantenimiento deberá

disponer de los siguientes recursos:

Y su adecuada gestión deberá traducirse en la minimización de los costos

ocasionados por

La misma actividad de mantenimiento

Las pérdidas de producción

La existencia de equipos de reserva

Para poder cumplir los objetivos, la organización de mantenimiento deberá

identificar y clasificar las actividades requeridas o en otras palabras “Conocer

inicialmente ¿Qué se va a mantener?

Debe existir un listado de instalaciones, equipos y maquinarias, que teniendo

las características de poder ser mantenidas adecuadamente, permitan el logro del

objetivo de la empresa. A la elaboración de este listado sigue un proceso de selección

de áreas o equipos críticos para lo cual hay que:

Subdividir la instalación en grandes bloques que representen cada uno una

determinada función autónoma y completa

Identificar las maquinarias o áreas que conforman cada bloque y determinar

aquellas que por su influencia en la obtención de los objetivos resultan

críticas.

Ese listado será la base para iniciar la elaboración de la estructura de la

organización, pues de allí se determinan aquellas actividades de mantenimiento que

deberán efectuarse, los equipos requeridos y el personal necesario. A este proceso de

desintegración o aislamiento de las partes seguirá un proceso de agrupación. Veamos

por ejemplo un caso:

Una empresa que desarrolla su actividad en un edificio administrativo y un

galpón ubicados en una misma área, se dedica a la producción de partes mecánicas de

acuerdo a pedidos de otras empresas. El edificio Administrativo tiene plantas de aire

acondicionado por ambientes, iluminación, 4 líneas telefónicas CANTV, una central

telefónica interna para toda el área, un proyector de diapositivas, una fotocopiadora, 8

máquinas de escribir, un microcomputador, una máquina de café y el mobiliario

adecuado. En el galpón existen: 7 tornos, 3 fresadoras, 2 cortadoras, 2 prensas

hidráulicas, un compresores de aire, una planta para tratamientos químicos y un área

de pintura con horno eléctrico. Se requiere crear una organización de mantenimiento

que atienda las necesidades de la empresa, por lo que luego de un análisis de costos se

dedujo la conveniencia de:

Contratar el servicio de empresas para el mantenimiento de la fotocopiadora

las máquinas de escribir y la central telefónica.

Contratar la reparación en caso de necesidad del Microcomputador, proyector

de diapositivas y tapizado del mobiliario.

Dar en contrato a una empresa el servicio de café permitiéndoles la instalación

de máquinas.

Entonces la necesidad de que la estructura contemple los servicios de

Iluminación para ambos edificios

Alimentación eléctrica a los equipos y maquinarias en ambos edificios

Reparación del horno y la parte eléctrica de las maquinarias

Para lo que se requiere un personal electricista.

Mantenimiento de partes mecánicas en tornos, fresadoras, cortadoras,

compresor.

Para 1o que se requiere un personal mecánico.

Inspección y reparación de plantas de aire acondicionado y bebederos de

agua.

Se requiere personal de refrigeración y aire acondicionado.

Conservación de las Edificaciones

Se requieren artesanos tales como pintores, plomeros y albañiles.

Control de materiales y repuestos

Se requiere un encargado de Caporalía a o almacén.

Gerencia de la actividad

Se requiere un jefe de mantenimiento, un secretario y un analista de datos.

Entonces la estructura podría ser:

La estructura de mantenimiento es siempre una estructura de servicios y

dependerá, como hemos dicho, de un grupo de factores ligados a la empresa y al

medio ambiente externo. Sin embargo, existen algunos lineamientos aplicables a su

estructura que se citan a continuación:

LA CENTRALIZACION DE LOS RECURSOS DE.MANTENIMIENTO.

Se justifica en el contexto de la reducción de costos debido a que:

Mejora el control de esos costos

Evita la duplicidad de equipos, herramientas, talleres y personal. -

Al centralizar el presupuesto de gestión facilita una inversión en equipos o

materiales para e1 mantenimiento cuando ella sea cuantiosa.

Normalización de procedimientos, equipos, materia les y políticas de

desarrollo del personal técnico

GESTION DE SERVICIOS EXTERNOS

Nunca se debe pasar por alto la posibilidad de usar servicios externos,

por lo que en la estructura del servicio de mantenimiento debe estar planteado

el manejo de estas contrataciones.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL MANTENIMIENTO

La organización que se plantee para el mantenimiento deberá tener

clara cuales son sus responsabilidades y es deber de la Dirección de la

empresa especificarlas. Se podrían hacer las siguientes preguntas

presuponiendo que esa misma Dirección suplirá los recursos necesarios:

¿Que se va a mantener?

¿Qué nivel de exigencias se requiere?

Para cumplir el nivel de exigencias esperado, es conveniente conocer

cuales son las funciones específicas del mantenimiento y agruparlas de

manera de permitir una determinación genérica de responsabilidades:

AREA GESTION DE LOS MEDIOS

Elaborar y controlar los planes de Mantenimiento Preventivo

Mantener una adecuada organización interna

Mejorar sus propios medios técnicos

Racionalizar sus metodologías y organizacón

Aumentar la profesionalidad de su personal

Mantener al mínimo los inventarlos de almacén.

Mantener un sistema informativo

Controlar los costos

AREA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

Hacer intervenciones de especialista sobre los equipos o instalaciones

Ejecutar los planes de Mantenimiento Preventivo

Mejorar las instalaciones para reducir los costos de mantenimiento y los

paros por desperfectos

Dar en contrata, si es necesario, algunos trabajos.

Buscar la seguridad en las instalaciones.

AREA SOPORTE A LA GERENCIA

Colaborar en la proyección de nuevas instalaciones

Proporcionar a los otros órganos de la empresa las necesarias

informaciones sobre la actividad.

Colaborar en el montaje y puesta en funcionamiento de nuevas máquinas

o instalaciones.

Así mismo no es conveniente que la organización de mantenimiento

ejecute directamente las siguientes funciones:

Proyectación de Instalaciones

Montaje de Instalaciones

Transporte Interno

Gestión de Servicios Auxiliares

Mantenimiento de vehículos automotores

La estructura de Mantenimiento es siempre una estructura de servicios

y dependerá como hemos dicho de un grupo de factores ligados a la empresa y

al medio ambiente externo, pero vemos que siempre deber cubrir, con la

intensidad determinada por las políticas de la empresa, los tres grupos de

funciones. Cada uno de estos grupos constituye un área de responsabilidad,

por lo que podemos decir que la estructura de mantenimiento es responsable

de:

La gestión de los medios y recursos a ella asignados.

La gestión de la ejecución del mantenimiento.

La gestión de servicios diversos asignados por la política de la empresa,

los cuales pueden incluir funciones de las listadas como no convenientes

de ejecución directa.

La estructura de mantenimiento puede variar par causas tales como:

Modificaciones en la Organización de la empresa

Expansión o Contracción

Sectorización o Centralización

Cambios del tipo de Producción

Cambios de política de la Gerencia

Cambios en la Tecnología en uso

Reestructuración como consecuencia de experiencias o mejoras en

la actividad misma.

Como se ve la estructura de mantenimiento no es estática y debe ser

revisada con periodicidad.

BIBLIOGRAFÍA

Información disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo

http://www.importancia.org/mantenimiento-preventivo.php

http://senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/mme/2.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo

http://prof.usb.ve/lcolmen/guia-PM.doc

Fuentes consultadas el 25 de Julio de 2015.