Capitulo 4

Sistemas de mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial, esta relacionada

muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el ar4. Sistemas de mantenimiento industrialea laboral

4. Sistemas de mantenimiento

industrial

La existencia de una gran variedad de

industrias, de diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha determinado a través del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y técnicas para la aplicación del mantenimiento. A continuación se da una clasificación industrial del mantenimiento; con una breve descripción de los criterios técnicos de cada uno de ellos.

4.1 Clasificación de los sistemas de

mantenimiento

Son las

actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.

Mantenimiento Reparativo.

Son los trabajos urgentes y

costosos que se llevan a cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralización completa de la producción, y tienen por objeto la recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y segura.

Mantenimiento de Emergencia.

Conjunto de

actividades conducentes a la corrección de fallas y anormalidades en los equipos a medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio.

Mantenimiento Correctivo

Consiste en dar

el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de tiempo determinado.

Mantenimiento Periódico.

Permite proporcionar el

mantenimiento al equipo en forma racional y progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que éste no esta prestando servicio, para ello se subdividen las máquinas en secciones, mecanismos y partes.

Mantenimiento Progresivo.

Labores enfocadas al

arreglo de fallas en función de los síntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc.).

Mantenimiento Sintomático.

Trabajos ejecutados

en forma permanente y estable al equipo con un nivel óptimo, siendo estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento será más eficiente.

Mantenimiento Continuo.

Es el conjunto de

actividades que permiten en forma económica, la operación segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas.

Mantenimiento Preventivo.

Actividades que

permiten detectar las fallas por revelación antes que sucedan, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas.

Mantenimiento Predictivo.

Es aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

4.2 Mantenimiento correctivo

-Confiablidad, los equipos operan en mejores

condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

-Mayor duración de los equipos e instalaciones.

Ventajas

-Paradas de los equipos en el proceso de

producción, -Tiene unos costos altos ya que se debe tener

personal de atención exclusiva por turnos.

Desventajas

Su objetivo principal es cambiar, variar o

modificar las características propias del equipo para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción y cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo. El mantenimiento modificativo intenta eliminar la causa del fallo, esto implica una acción de ingeniería en vez de mantenimiento.

4.3 Mantenimiento Modificativo

Es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

4.4 Mantenimiento preventivo

Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto

costo de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo y alto costo por consumo e inventario de refacciones.

SUB-MANTENIMIENTO

Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo

costo de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros programados de mantenimiento al equipo y Alto costo por consumo e inventario de refacciones.

SOBRE-MANTENIMIENTO

Está basado en la determinación del estado de

la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.

4.5 Mantenimiento Predictivo.

Es una técnica enfocada en la identificación y

corrección de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

4.6 Mantenimiento proactivo

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como

se le llama genéricamente, consiste en una estrategia destinada a elevar la productividad mejorando el mantenimiento y las prácticas correspondientes.

4.7 Mantenimiento productivo total .Fases de

implantación

Fases de implementación