Reporte Tecnico Escolar

7/23/2019 Reporte Tecnico Escolar

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CAPÍTULO 2.

CAPACITACIÓN.

2.1 Introducción.

El proceso de capacitación está integrado por una serie de etapas cuyo objetivo es

proporcionar la adquisición, desarrollo, actualización y/o perfeccionamiento de

conocimientos, habilidades y actitudes de las personas que desempeñan un puesto de

trabajo.

2.2 Plan.

Empresa !undidora "orelia #.$. de %.&.

'rea "aquinados.

%oordinador (ugo Eduardo )rtiz )livares

)perador de centro de maquinado * +ess "anuel $rias -imas

Esta capacitación fue propuesta al coordinador de maquinados, (ugo Eduardo)rtiz )livares, presentándole las problemáticas y los beneficios que este plan dara al

taller, en el cual participaran el operador +ess "anuel $rias -imas.

2.2.1 Objetivo.

%on la implementación de la presente capacitación, se pretende proporcionar al

operador los conocimientos básicos de la programación %% y la manipulación de un

centro de maquinado, al paralelo de la interpretación de los planos para realizar unaóptima comprensión de los requerimientos de las ordenes de trabajo.



Capítulo 2 Capacitación

2.3 Planeacion de actividade.

0abla 1.* %ronograma de capacitacion.

Esta capacitación está contemplada a realizarse en un tiempo de 2 semanas

durante los meses de enero y febrero, durante 3 das a la semana, a e4cepción de la

ltima semana, donde se dedicara 5 das, el tiempo a lo que es la programación y la

manipulación de los ejes de la máquina de acuerdo a los programas de pieza, y para

finalizar, dedicar el se4to da de la ltima semana, a la evaluación que es el maquinado

de una pieza dada por el coordinador de maquinados.



Capítulo 7 Maquinado

2.2 Ai!nación del lu!ar de cada te"a # "aterial a utili$ar.

0abla 1.1 $signación de lugares.

"es #emana

0ema 6ugar -as

"aterial

Enero * 7laneación yselección delpersonal

#ala de juntas8

• %omputadora•

6ista de personal• 7resencia del

coordinador 1 9dentificación

demateriales

#ala de juntas8

• 6ista de materialesmaquinados

• %omputadora• 7royector

: #elección debrocas ycálculo derevoluciones

#ala de juntas5

• 6ista de materialesmaquinados

• %omputadora• 7royector • 0abla de conversión de

brocas• 0abla de brocasrecomendadas paramachuelear

• 0abla de vel. 7erif;ricasugerida para brocas.

8 "anejo deejes yprogramasen centro demaquinado *

#ala de juntas

5

• 6ista de comandos < ycomandos "

• "anual de fundamentosde programación.

!ebrer o

* "anejo deejes y

programasen centro demaquinado *

%entro demaquinado *

=

• 6ista de comandos < ycomandos "

• "anual de fundamentosde programación.

• #9>"E?9@ 2*A"

Ejecución Básica 1

manejo y programación.

• 7resencia de +ess

"anuel $rias -imas.

1 "anejo deejes yprogramasen centro demaquinado *


: Edición de

programasdurante elmaquinado

%entro de

maquinado *

*A

• 6ista de comandos < y

comandos "• "anual de fundamentos

de programación.• 7resencia de +ess

"anuel $rias -imas

8 Edición deprogramasdurante elmaquinado


"aquinadosin asesora


* • )rden de trabajo




2.4 Carta de autorización.

Morelia Michoacán a 14 de agosto de 2015.

Fundidora Morelia S.A. de C.V.

C.P Ramn !"a# $ernánde#

Coord. !e %ersonal

Por medio de la %resente& me %ermito in'ormar a usted& (ue autori#o el PLAN DECAPACITACIÓN PARA EL USO DEL CENTRO DEMAUINADO DE ! E"ES EN EL #REA DE MAUINADOS &

%ro%uesto %or el C. ALE$IS RENTERIA PINEDA% (ue se lle)ara a ca*o

durante los meses de enero+'e*rero del a,o 201-& en el are de ma(uinados& el cual

su%er)isare detalladamente %ara %re)enir cual(uier im%re)isto o %ercance.

Sin más %or el momento& le reitero mi satis'accin %or la im%lementacin de esta

ca%acitacin.

Autori#a

$ugo /duardo rti# li)ares

Coordinador de ma(uinados




2.% &ia!ra"a de 'lujo!igura 1.* -iagrama de flujo de proceso de capacitación

CAPÍTULO (.

)A**+NA&O.

(.3 Calculo de revolucione ,ara broca.




$s como varan las medidas de las brocas por su función, tambi;n las revoluciones

varan dependiendo de la medida de la broca y del material que se vaya a maquinar,

por ello es necesario saber las revoluciones e4actas que se le debe de dar a la broca

para un maquinado óptimo, y para obtener dichas revoluciones, se pueden obtener mediante una formula dependiendo del sistema C9ngles o m;tricoD.

#istema ingles 7ulgadasF CEcuación *D

N =V ∗12

π ∗ D

Ecuación * ?evoluciones en pulgadas

N =

V ∗12

π ∗ D N =

V ∗12

π ∗ D

Ejemplo

%alculo de revoluciones para barrenado de acero de bajo carbono.

Broca 1G/58

7ieza $ceros "aq. ) Estruc. A.*A a A.:AH de %

&elocidad perif;rica en pies por minuto 2A a **A

N =95∗12

π ∗0.4218

N =1140

1.3251

I25A.:* r/min.

#istema m;trico CEcuación 1D.

Irevoluciones por minuto

&Ivelocidad perif;rica sugerida para brocas

C0abla velocidad perif;rica sugerida para brocas

de alta velocidad 7$<. JJJD

-Idiámetro de la broca

Se suman los dos )alores de la )elocidad %eri'rica

en P/S PR M3 6 se di)ide entre 2 %ara

o*tener la )elocidad %romedio.

V =80+110

2

V785

/l )alor del diámetro de la *roca se utili#a en

%ulgadas9a*la de con)ersin de *rocas PA:. -1;




N =V ∗1000

π ∗ D

Ecuación. 1 ?evoluciones en ""

Ejemplo

%alculo de revoluciones para barrenado de acero de bajo carbono.

Broca 1G/58

7ieza $ceros "aq. ) Estruc. A.*A a A.:AH de %

&elocidad perif;rica en pies por minuto 18.: a ::.3

N =

28.9∗1000

π ∗10.7156 N =

28.9∗1000

π ∗10.7156 N =

28.9∗1000

π ∗10.7156 N =

28.9∗1000

π ∗10.7156

N =28.9∗1000

π ∗10.7156

N =28900

33.6641

I 23=.82*1 r/min

CAPÍTULO %.

C+NT*O &+ -AUINA&O.

%.1 +je de de,la$a"iento.

(usillo 1 ejes J, K.

J L*== C!igura 3.*D $ *== C!igura 3.1D.

Irevoluciones por minuto

&Ivelocidad perif;rica sugerida para brocas

C0abla velocidad perif;rica sugerida para brocas

de alta velocidad 7$<. JJJD

-Idiámetro de la broca

Se suman los dos )alores de la )elocidad %eri'ricaen M/RS PR M3 6 se di)ide entre 2 %ara

o*tener la )elocidad %romedio.

V =24.3+33.5

2

V72<.8

/l )alor del diámetro de la *roca se utili#a en

mil"metros.




!igura 3.* (usillo a L*==.

!igura 3.1 (usillo a *==.

K L*13 C!igura 3.:D $ 5*3 C!igura 3.8D.




!igura 3.: %arrusel a L*13.

!igura 3.8 %arrusel a 5*3.

"esa : ejes M, %, B.

M L*13 C!igura 3.3D $ :13 C!igura 3.5D.




!igura 3.3 "esa a L*13.

!igura 3.5 "esa a :13.

% :5AN

ON positivo sentido horario

ON negativo sentido anti horario

C!igura 3.GD




!igura 3.G 7lato.

B AN C!igura 3.2D $ =AN C!igura 3

.=D.

!igura 3.2 "esa inclinada.




!igura 3.= "esa recta.

umero "a4 de herramientas 1A

&oltaje 88A volts

umero de cabezales 1

umero de husillos 1

#oftPare de programación 7oPermill G.A




%.2 Panel de control del centro de "a/uinado.

Cam%o de

)isuali#aciones

Pantallaeclado de

direcciones

eclado numricoPulsadores

deMen=

eclado decorreccin e

introduccinPanel de

mandode

má(uinae>terno

eclado decontrol

Panel dealarmas




%ampo de visualizaciones C!igura 3.*AD

!igura 3.*A $larmas de estado.

0eclado de corrección e introducción C!igura 3.**D

!igura 3.** 0eclado de introducción

&isualización 7osicióntodava no alcanzadaFC&erdeD

&isualización 7aradaavanceF C?ojoD

&isualización 7rograma enmarchaF C&erdeD

&isualización &igilancia hareaccionadoF CrojoD

Borrar introducción/Borrarindicaciones al usuario

Borrar palabra/secuencia

9ntroducir signo/palabra

%ambiar palabra




0eclado de control C!igura 3.*1D

!igura 3.*1 0eclas de navegar.0ecla de diagnosis y puestaen marcha

7asar hojas

0ecla de %onmutación canal%*/%anal %1

0ecla de conmutaciónvisualización del valor actual contamaño de signo doble /normal

0ecla acusar alarma

0ecla de bsqueda

"over cursor




7anel de mando de máquina e4terno C!igura 3.*: a figura 3.*GD

!igura 3.*: Botones de encendido y parada.

!igura 3.*8 #eleccionador de servicios.

%one4ión del control

9nterruptor de llave parabloqueo de manejo

7ulsador parada deemergencia

9nterruptor selector declases de servicio

0ecla de reposicionamientoC?E#E0D

"archa programa

7arada programa

%onmutador secuencia asecuencia




!igura 3.*3 #eleccionador de revoluciones.

!igura 3.*5 #eleccionador de avance.

"archa cabezal

7arada cabezal

9nterruptor de corrección dela velocidad de giro delcabezal

7arada avance

"archa avance

9nterruptor de corrección dedesplazamiento rápido




!igura 3.*G #eleccionador de ejes.

!igura 3.*2 7ulsadores de men.

0ecla de desplazamientorápido

9nterruptor selección de ejes

0eclas de dirección

$mpliación del men depulsadores visualizado

#alto hacia el men depulsadores de ordensuperior




%.3 0olante.

El volante es un componente del panel de control que, cuando está activado, permite

mover cualquiera de los ejes en cualquier dirección distancias definidas por el servicio

9% !EE- *, *A, *AA, *AAA, *AAAAF C!igura 3.*=D.

!igura 3.*= &olante.

Este cuenta con un selector de ejes C!igura 3.1AD y una perilla que permite mover

los ejes en sentido positivo, o negativo C!igura 3.1*D.

!igura 3.1A #elector de ejes del volante.

)0$ 6a máquina no cuenta con los ejes &F y >F.




!igura 3.1* 7erilla del volante.

>na gran ventaja del volante, es que puedes estar en cualquier lugar usándolo,

ya que está conectado con el panel de control por cable de 8 metros C!igura 3.11D.

!igura 3.11 $lcance del volante.




7ara activar el volante se debe seleccionar en el interruptor seleccionador de

servicios cualquiera de los avances de desplazamiento *Cavanza por una mil;simasD,

*A Cavanza por una cent;simasD, *AA Cavanza por d;cimasD, las opciones *AAAF y

*AAAAF se encuentran con problemas, y avanzan por d;cimas al igual que la opción

*AA. -espu;s de seleccionar esto, se debe poner y girar la llave en el interruptor llavevolante C!igura 3.1:D que se encuentra justo a un lado del interruptor seleccionador de

ejes para el servicio de +)<.

!igura 3.1: $ctivador de volante.




%.( ervicio.

6as ventanas que se muestran en la pantalla, dependen de que esta seleccionado en

el interruptor seleccionador de servicios C!igura 3.18D.

!igura 3.18 #eleccionador de servicios.

%3

2

1

(




%.3.1 P*++T.

7uesta del valor real C#ervicio *D.

El origen del control puede situarse en un punto cualquiera del sistema de

coordenadas de la máquina. &ista de este servicio en pantalla C!igura 3.13D

!igura 3.13 7antalla en servicio 7?E#E0.




%.3.2 -&I4AUTO-ATIC.

9ntroducción manualLautomática C#ervicio 1D.

En esta clase de servicio se pueden introducir secuencias del programa de piezas en

la memoria interna del control. El control trata la secuencia introducida y borra acontinuación la memoria intermedia para nuevas introducciones. &ista de este servicio

en pantalla C!igura 3.15D.

!igura 3.15 7antalla en servicio "-9 $>0)"$09%.




%.3.3 5O6.

$vance convencional C#ervicio :D.

Este servicio permite mover los ejes con ayuda de selector de ejes Cfigura 3.*GD en

cualquier dirección apoyándose con los avances debajo del selector de ejes, y además,

permite hacer cambio de las herramientas de forma manual. &ista de este servicio en

pantalla C!igura 3.1GD.

!igura 3.1G 7antalla en servicio +)<.




%.3.( INC 7++& 18 198 1998 19998 19999.

-esplazamiento incremental C#ervicio 8D.

Este servicio activa el volante con la distancia de avance seleccionado al volante.

C!igura 3.12D.

!igura 3.12 7antalla en servicio de $&$%E 9%?E"E0$6.




%.3.% *+PO.

?eposicionamiento nueva apro4imación al contorno C#ervicio 3D.

%on este servicio, se puede llevar la herramienta con ayuda de las teclas de dirección

y el valor de avance !F ajustado al lugar de interrupción. Este servicio no es utilizado

para las órdenes de trabajo en el área de maquinados C!igura 3.1=D.

!igura 3.1= 7antalla en servicio ?E7)#.




%.3. AUTO-ATIC.

#ervicio automático C#ervicio 5D.

Este servicio permite correr los programas de piezas almacenados en la memoria de

manera automática. En la pantalla se muestra las acciones de cada eje durante su

ejecución C!igura 3.:AD.

!igura 3.:A 7antalla en servicio $>0)"$09%.




%.3. *+7POINT.

$pro4imación al punto de referencia de la máquina C#ervicio GD.

Este servicio se utiliza en conjunto con el interruptor seleccionador de ejes C!igura 8.*GD

y su función es devolver cada eje a su punto de referencia, J CL1.111D, M C18*.==:D, K

C3G:.AAAD, B C=A.AAAD M % CAD C!igura 3.:*D.

!igura 3.:*7antalla en servicio ?E!7)90.




CAPÍTULO .

7UN&A-+NTO &+ P*O6*A-ACIÓN.

.1 Pro!ra"a CNC.

7ara poder efectuar el maquinado, el operario lee e interpreta el plano, y posteriormente

realiza sobre la máquina las maniobras adecuadas para poder obtener el producto final.

Estos son los desplazamientos de la herramienta, la elección de los datos del corte, la

puesta a punto de la pieza, elección de herramientas, etc., es decir, que es un vnculo

directo plano L operario L máquina herramienta.

En un maquinado con un %%, el hombre leerá el plano, y construirá una

sucesión ordenada de datos alfanum;ricos, que conformarán el programa de la pieza,

el cual será introducido en la >nidad de <obierno CordenadorD, que será el encargado

de transmitir a los órganos de la máquina, las instrucciones correspondientes para

poder elaborar la pieza.

>n programa es una secuencia de bloques o renglones de instrucciones de

trabajo. 6os bloques representan cada paso de la operación de maquinado. %ada

bloque está formado por palabras.

.2 Ti,o de co"ando.

#e trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen

acciones simples y entidades geom;tricas sencillas Cbásicamente segmentos de recta

y arcos de circunferenciaD junto con sus parámetros de maquinado Cvelocidades de

husillo y de avance de herramientaD.




El nombre < Q " viene del hecho de que el programa está constituido por

instrucciones <enerales y "isceláneas. #i bien en el mundo e4isten an

diferentes dialectos de programación con códigos <Q", se dio un gran paso adelante a

trav;s de la estandarización que promovió la 9#).

.2.1 Co"ando 6.

Estas funciones determinan las condiciones de desplazamiento, es decir, como se

deben mover los carros o la mesa, el tipo de interpolación, el tipo de acotado. En otras

palabras, el modo y la forma de realizar los desplazamientos.

<AA 7osicionamiento rápido Csin maquinarD

<A* 9nterpolación lineal CmaquinandoD

<A1 9nterpolación circular ChorariaD

<A: 9nterpolación circular CantiLhorariaD

<A8 0iempo de parada predeterminado en tiempo bajo dirección 4 o f en segundos y

bajo dirección # en vueltas

<A5 9nterpolación spline

<A= -eceleración, parada precisa fina<*A programación de coordenadas polares, desplazamiento rápido

<** programación de coordenadas polares, interpolación lineal

<*1 programación de coordenadas polares, interpolación circular horaria

<*: programación de coordenadas polares, interpolación circular anti horaria

<*5 #elección de plano con escongencia libre de ejes Cposición preferencial como

<*G, dato de máquinaD

<*G selección del plano JLM

<*2 #elección del plano KLJ

<*= #elección del plano MLK

<13 6imitación mnima del campo de trabajo

<15 6imitación má4ima del campo de trabajo

<:: ?oscado con paso constante

<:8 ?oscado con paso creciente linealmente




<:3 ?oscado con paso decreciente linealmente

<8A #in compensación del radio de la fresa

<8* %orrección del radio de la fresa a la izquierda

<81 %orrección del radio de la fresa a la derecha

<3A %ancelación de cambio de escala<3* %ambio de escala

<3: supresión del decalaje de origen

<38 -ecalaje de origen ajustable nm. *

<33 -ecalaje de origen ajustable nm. 1

<35 -ecalaje de origen ajustable nm. :

<3G -ecalaje de origen ajustable nm. 8

<32 -ecalaje de origen programable aditivo *

<3= -ecalaje de origen programable aditivo 1

<5A -eceleración parada precisa fina

<51 #ervicio de contorneado, transición de secuencia con reducción de la velocidad

<5: ?oscado de emisor, corrección de avance *AAH

<58 #ervicio de contorneado, transición de secuencias sin reducción de la velocidad

<GA #istema de entrada pulgadas 7osición pref. 7or datos de maquina

<G* #istema de entrada m;trico 7osición pref. 7or datos de maquina

<2A Borrar <2* a <2=<2* 6lamada ciclo 62* R 0aladrado centrado conmutable por ejes

<21 6lamada ciclo 621 R 0aladrado avellanado conmutable por ejes

<2: 6lamada ciclo 62: R 0aladrado profundo conmutable por ejes

<28 6lamada ciclo 628 R ?oscado con captador conmutable por ejes

<23 6lamada ciclo 623 R "andrinado * conmutable por ejes

<25 6lamada ciclo 625 R "andrinado 1 conmutable por ejes

<2G 6lamada ciclo 62G R "andrinado : conmutable por ejes

<22 6lamada ciclo 622 R "andrinado 8 conmutable por ejes

<2= 6lamada ciclo 62= R "andrinado 3 conmutable por ejes

<=A 9ntroducción de cotas absolutas

<=* 9ntroducción de cotas relativas

<=1 limitación valor prescrito velocidad giro cabezal bajo dirección #

<=8 $vance bajo dirección !, en mm/min o pulgadas/min




<=3 $vance bajo dirección !, en mm/vueltas o pulgadas/vueltas

<**A 7rogramación en coordenadas polares, posición prescrita alcanzada es el nuevo

centro.

<*** 7rogramación de coordenadas polares, programación del centro con ángulo y

radio.<*8G $pro4imación suave al contorno con recta

<18G $pro4imación suave al contorno con cuadrante

<:8G $pro4imación suave al contorno con semicircunferencia

<*82 ?etirada suave con recta

<182 ?etirada suave con cuadrante

<:82 ?etirada suave con semicircunferencia

<82 ?ectado al igual de apro4imación

.2.2 Co"ando -.

Es la dirección correspondiente a las funciones au4iliares o complementarias. #e usan

para indicar a la máquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como

parada programada, rotación del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc.

6a dirección " va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta *AA funciones au4iliares diferentes.

"AA 7arada de programa incondicional

"A* 7arada de programa condicional

"A1 !in del programa

"A: Encendido del husillo en sentido horario con ?7" programadas en #

"A8 Encendido del husillo en sentido antiLhorario con ?7" programadas en #"A3 !renar el husillo

"A5 %ambiar de herramienta

"AG $brir el paso del refrigerante au4iliar

"A2 $brir el paso del refrigerante principal

"A= %errar el paso de los refrigerantes




"*: (acer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante

"*8 (acer girar el husillo en sentido antiLhorario y abrir el paso de refrigerante

"*G !in de subprograma

"*= 7arada orientada del husillo, ángulo dado en grados en dirección #

":A !inalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio":* 9ncrementar el contador de partes

":G !renar el husillo y abrir la guarda

":2 $brir la guarda

":= %errar la guarda

"8A E4tender el alimentador de piezas

"8* 0rabajo entre * a *AAA ?7"

"81 0rabajo entre *AAA a 8AAA ?7"

"8: $visar a la cinta transportadora que avance

"88 $visar a la cinta transportadora que retroceda

"83 $visar a la cinta transportadora que frene

"82 9nhabilitar #pindle y !eed override Cmaquinar e4clusivamente con las velocidades

programadasD

"8= %ancelar

"51 %ancelar el sensor del chucS

"2A -esactivar el espejo en J"=2 6lamada a subprograma

"== ?etorno de subprograma

.3 +tructura del ,ro!ra"a.

6a estructura de basa en la norma -9 55A13. >n programa de pieza consta de unasucesión completa de secuencias, que describen la ejecución de un proceso de

mecanizado en una máquina herramienta con control num;rico. #e compone de

Lel carácter para el inicio de programa

Lun cierto nmero de secuencias

Lel carácter para finalizar el programa.




!igura 5.* -iagrama programa de pieza en formato de entrada/salida.

.( ub,ro!ra"a.

6os subprogramas y ciclos pueden ser partes integrantes del programa. 6os ciclos son

subprogramas creados por el fabricante de la máquina o por #iemens, y pueden ser

protegidos especialmente frente a utilización indebida.

En la memoria del programa pueden archivarse simultáneamente un má4imo de

*AAA programas de pieza y subprogramas.

.% +tructura de la ecuencia.

>na secuencia contiene todos los datos para la ejecución de una etapa de trabajo. 6a

secuencia consta de varias palabras y del carácter fin de secuenciaF. 6a longitud desecuencia puede ser de *1A caracteres con má4imo, y se puede visualizar por

completo distribuidas en varias lneas.




El nmero de secuencia se introduce en la dirección F o F. 6os nmeros de

secuencia pueden ser libremente elegidos, pero un nmero de secuencia solo puede

ser utilizado una sola vez en un programa.

0abla 5.* -escripción de una secuencia.

Ejemplo de una secuencia

=1:8 <...J...K...!...#...0..."...6!

#e distinguen dos clases de secuencias la secuencia principal y la secundaria.

>na secuencia principal se distingue mediante el carácter F, en lugar del

carácter F que se emplea para las secuencias secundarias.

>na secuencia secundaria solo contiene las funciones que varan respecto a la

secuencia precedente.

Ejemplos

*A <* J*A ML*3 !1AA #*AAA "A: 6!

** K1A 6!

.%.1 ecuencia o,cionale.

6as secuencias de un programa que no han de ser realizadas en cada ejecución del

programa, pueden marcarse como opcionalesF mediante el carácter barra inclinada /F

al principio de la secuencia. El salto de estas secuencias es activado a trav;s del panel

de mando de máquina o mediante el control de mando de intercone4ión.

-irección del nmero desecuencia

=1:8 umero de secuencia< %ondición de desplazamientoJ...K... 9nformación de desplazamiento !.. $vance#.. &elocidad de giro0.. umero de herramienta".. !unción au4iliar

6!... !in de secuencia




. Anotacione.

6as secuencias de un programa pueden e4plicarse mediante anotaciones. %on una

anotación es tambi;n posible presentar en pantalla, instrucciones para el operador, elte4to de una anotación aparece entre los caracteres de comienzo CF y de final de

anotación DF. -entro de una anotación no debe incluirse H, 6!, C,D.

0abla 5.1 -escripción de una anotación.

Ejemplo

J*AA M1AA. C%$+$D 6!

C%$+$D

J*AAT?* M1AA6!

. +tructura de una ,alabra.

>na palabra es un elemento de secuencia. %onsta de un carácter de dirección de una

sucesión de cifras. El carácter de dirección es generalmente una letra. 6a sucesión de

cifras puede estar dotada de un sigo y de coma decimal.

%aracteres disponibles

6etras de dirección $, B, %, -, !, <, (, 9, +, @, 6, ", , 7, U, ?, #, 0, >, &, V, J,

M, K.

"insculas a, b, c, d, e, f.

%ifras A,*, 1, :, 8, 3, 5, G, 2, =.

J -irección

*AA. %ifras

?* 7arámetros ?

C %omienzo deanotación

%$+$ $notación

D !in de anotación




.: &ireccione de de,la$a"iento.

#e emplea un sistema de coordenadas de4trógiro, rectangular, con los ejes 4, y, z. el

sistema está ajustado a los ejes principales de la máquina. El sistema de coordenadas

se define de la siguiente maneraLEl segundo eje es perpendicular al primer eje.

Lsi se girase el primer eje hacia el segundo por el camino más corto C=AND, un

tornillo con rosca a derechas unido al primero avanzara hacia el tercer eje.

.:.1In'or"ación de de,la$a"iento8 condicione de

de,la$a"iento.

>na información de desplazamiento consta de una dirección de eje y un valor num;rico,

que describe el desplazamiento en el eje direccionado.

7ara iniciar el proceso de posicionamiento, la información sobre el

desplazamiento ha de complementarse mediante la condición de desplazamiento

Cfunción <D e indicaciones sobre el avance C!D.

6as condiciones de desplazamiento describen la clase de movimientos de la

máquina, el tipo de interpolación y la clase de acotado.

6as funciones < se dividen en grupos, y en una secuencia de programa solo

puede encontrarse una función de cada grupo. 6as funciones < pueden ser activadas

modalmente o por secuencia.

$ctivadas modalmente, son funciones < que actan hasta que son sustituidas

por una nueva función < del mismo grupo.

$ctivadas por secuencias, son funciones < que solo actan en la secuencia en

que se encuentran.




.; ite"a de cota< cota aboluta o incre"entale

6;9=6;1.

.;.1 Introducción de cota aboluta 6;9.0odas las indicaciones de cotas se refieren a un origen determinado, que la mayora de

las veces es el origen de coordenadas de la pieza. El valor num;rico de la

correspondiente información de desplazamiento indica la posición de destino en el

sistema de coordenadas.

.;.2 Introducción de cota incre"entale 6;1.

El valor num;rico de la información de desplazamiento corresponde al camino a

recorrer. El signo indica la dirección de desplazamiento. Entre secuencia y secuencia,

puede conmutarse cuantas veces se desee entre introducción de cotas absolutas y de

cotas incrementales, puesto que el valor real del control sigue siempre referido al

origen.

Ejemplo programación de cotas absolutas e incrementales.

H *A 6!

3 <AA <=A <=8 J:A M1A 6! C7*D

*A <A* <=* J8A !*AA 6! C71D

*3 M13 6! C7:D

1A JL8A 6! C78D

13 ML13 6! C7*D:A ":A 6!

!igura 5.1 %oordenadas en plano.

CAPÍTULO .




-AUINA&O.

.1 Co",enación de ,ie$a >O77+T?.

El centro de maquinada cuenta con : -ecalajes de origen, <3:, <38 M <33. <3: es el

decalaje de la máquina, lo que quiere decir que no es posible modificar, mientras que

<38 y <33 son los decalajes de origen ajustables.

<38 se encarga de tomar o guardar los datos de la pieza con respecto a su

altura, mientras que <33, toma o guarda los datos con respecto a lo ancho de la pieza.

$ continuación se muestra las fórmulas para el llenado de los valores de <38 y<33 C0abla 5.*D y en la siguiente figura se muestra de donde se obtienen los valores

C!igura G.*D.

0abla G.*!ormulas de <38 y <33.

!órmulas para decalajes de origen<38 <33

JIA JIA

MIA MIC$T:2.*L83D

KIC$T:2.*L83D KICW/1D

%IA %IA

BIA BIA




!igura G.*-atos para decalajes de origen.

Estos valores deben de ser introducidos cada vez que se maquinen piezas de

diferente modelo Cproporcionado por el dibujoD, ya que puede que cambie la orden de

trabajo, pero si no cambia el modelo, no es necesario sacar los valores ya que serán losmismos.

.2 Calibración de @erra"ienta.

%uando se instale una nueva herramienta en la máquina, es necesario calibrarla, ya

que de lo contrario, la maquina considerara que la herramienta anterior sigue instalada.

7ara ello se debe de seguir los siguientes pasos.

El cabezal de la máquina debe estar posicionado en KI5*3.

<3:<AK5*36!

#ubir la mesa o plato dependiendo de la herramienta.

<3:<AML836!

<3:<AML3A6!

%on la opción del volante, acercamos la herramienta a una distancia separada de

*Amm del plato usando una probeta. En este paso debemos decidir con que parte de la

mesa se calibrara, ya que cuenta con dos niveles C!igura G.1D.




!igura G.1 -imensiones del plato.

Ma en posición la herramienta, hacemos la corrección

%I?T*ALK

?Iradio del plato utilizado

KIvalor dado en pantalla

%I corrección de herramienta

Ma obtenido el resultado de la corrección, vamos a la pantalla

*. %orrección herramienta

1. m. -e la herramienta en donde la instalamos

:. %ambiamos el valor de geometra por el valor obtenido en la corrección

8. %omprobamos colocamos en K el valor del radio del plato utilizado más *Amm y

despu;s en - Ccompensador de herramientaD el nm. -e herramienta calibrada.

Ejemplo




<A<3:K:23-*36!




CAPÍTULO :.

*e'erencia tcnica ,ara "a/uinado.

:.1 Converión de broca.

Esta tabla es de utilidad al momento de tener la medida de un barreno y buscar su

broca equivalente o la más cercana en pulgadas o milmetros.

0abla 2.* %onversiones fraccionales, decimales y m;tricas.

!raccional -ecimal ";trica !raccional -ecimal ";trica




*/58*/:1:/58*/*53/58

:/:1G/58*/2=/583/:1**/58:/*5*:/58G/:1*3/58*/8

*G/58=/:1*=/583/*51*/58**/:11:/58:/213/58*:/:11G/58

G/*51=/58*3/:1:*/58*/1

A.A*3513A.A:*13AA.A852G3A.A513AAA.AG2*13

A.A=:G3AA.*A=:G3A.*13AAAA.*8A513A.*3513AA.*G*2G3A.*2G3AAA.1A:*13A.1*2G3AA.1:8:G3A.13AAAA

A.153513A.12*13AA.1=52G3A.:*13AAA.:12*13A.:8:G3AA.:3=:G3A.:G3AAAA.:=A513A.8A513AA.81*2G3

A.8:G3AAA.83:*13A.852G3AA.828:G3A.3AAAAA

A.:=522A.G=:G3*.*=A5:*.32G3A*.=28:2

1.:2*131.GG2*::.*G3AA:.3G*22:.=52G38.:535:8.G513A3.*3=:23.335133.=3:*:5.:3AAA

5.G8522G.*8:G3G.38A5:G.=:G3A2.::8:22.G:*13=.*12*:=.313AA=.=1*22*A.:*2G3*A.G*35:

**.**13A**.3A=:2**.=A513*1.:A:*:*1.GAAAA

::/58*G/:1:3/58=/*5:G/58

*=/:1:=/583/28*/581*/:18:/58**/*583/581:/:18G/58:/8

8=/5813/:13*/58*:/*53:/581G/:133/58G/23G/581=/:13=/58

*3/*55*/58:*/:15:/58*

A.3*3513A.3:*13AA.3852G3A.3513AAA.3G2*13

A.3=:G3AA.5A=:G3A.513AAAA.58A513A.53513AA.5G*2G3A.52G3AAA.GA:*13A.G*2G3AA.G:8:G3A.G3AAAA

A.G53513A.G2*13AA.G=52G3A.2*13AAA.212*13A.28:G3AA.23=:G3A.2G3AAAA.2=A513A.=A513AA.=1*2G3

A.=:G3AAA.=3:*13A.=52G3AA.=28:G3*.AAAAAA

*:.A=522*:.8=:G3*:.2=A5:*8.12G3A*8.528:2

*3.A2*13*3.8G2*:*3.2G3AA*5.1G*22*5.552G3*G.A535:*G.8513A*G.23=:2*2.13513*2.53:*:*=.A3AAA

*=.88522*=.28:G31A.18A5:1A.5:G3A1*.A:8:21*.8:*131*.212*:11.113AA11.51*221:.A*2G31:.8*35:

1:.2*13A18.1A=:218.5A51313.AA:*:13.8AAAA




:.2 )roca reco"endada ,ara "ac@uelear.

Esta tabla se utiliza para encontrar una broca teniendo la medida de un machuelo,

o viceversa, y

además lasopciones de los

hilos por

pulgada, en

sistema ingl;s o

m;trico.

0abla 2.1

Equivalencias

de brocas y

machuelos.

7raccional -ili"trica -edida de tornillo

"achuelo (ilos 4pulgada Broca "achuelo 7aso Broca Machuelo $ilos > %ulgada ?roca

*/*5:/:1*/23/:13/:1

:/*5:/*5G/:1G/:1*/8

*/83/*53/*5

:/2:/2

G/*5G/*5*/1*/1=/*5

=/*53/23/2

**/*5**/*5

:/8:/8

*:/*5G/2G/2

G/2*3/*5

**

* */2

* */2* */8* */8* :/2* :/2

* */1* */1* 3/2* :/8* G/2

1

58#82#8A#:1#:5#

18#:1#18#:1#1A%

12!*2%18!

*5%18!

*8%1A!*:%1A!*1%

*2!**%*2!**#*5#

*A%*5!*A#=%

*8!

*2#=#2%

*8!G%

*1!G%

*1!5%

*1%

5%*1!3.*/1#

8%3%

8.*/1%

:/588=:2*/2:A

1511*5*1G

:!9

3/*5U

>13/581G/581=/58:*/58

::/58*G/:1:G/58*=/:1

3/2

1*/:1**/*51:/:18=/58*:/*5

3:/583:/58

G/2*3/*55:/58

*.:/58*.G/58

*.**/58*.*:/58*.*=/58

*.**/:1*.1G/58*.1=/58*.=/*5

*.**/*5

*.13/:1

*.A*.1*.8*.3*.G

1.A1.:1.31.5:.A

:.38.A8.3

3.A3.3

5.AG.A2.A=.A*A.A

**.A*1.A*:.A*8.A*3.A

*5.A*G.A*2.A*=.A1A.A

11.A18.A

.13

.13

.:A

.:3

.:3

.8A

.8A

.83

.83

.3A

.5A

.GA

.G3

.2A

.=A

*.AA*.AA*.13*.13*.3A

*.3A*.G3*.G31.AA1.AA

1.AA1.AA1.AA1.3A1.3A

1.3A:.AA

.G3

.=3*.*A*.*A*.:3

*.5A*.=A1.AA1.*A1.3A

1.=A:.:A:.G3

8.1A8.5A

3.AA5.AA5.2AG.2A2.5A

=.5A*A.3A**.3A*1.AA*:.AA

*8.AA*3.AA*5.AA*5.3A*G.3A

*=.3A1*.AA

A**11

::888

335

52

2*A*A*1*1

*8*8

2A!58%G1!35%58!

82%35!:5#8A%82!

8A%88!:1%

8A!:1%

:5!18%:1!18%12!

1A#18#

:/583:3:3A8=

8583888:81

::G:5

::1=

1=131**5*8

*AG




:.3 ub,ro!ra"a.ub,ro!ra"a L;.

Esta tabla muestra que el valor que se debe ingresar en cada ? del subprograma6= para el barrenado de una pieza con cajas utilizando el eje %.

0abla 2.: Barrenado de estoperos por eje %F con cajas.R1 Plano de inicio de *arrenado

R2 Circulo de *arrenos 9)alor en %ulgadas; @ o.o10 de corrector RB Pro'undidad de los *arrenos %asados

R4 Cantidad de *arrenos %asados

R5 Pro'undidad de las caas

R- Plano 'inal en ciclo 9retraccin de *arreno a *arreno;

RD Posicin angular %rimera caa

R< Posicin angular segunda caa

R8 Posicin angular tercera caa

R10 Posicin angular cuarta caa 9si no ha6 caa su )alor es 0;

R11 Sentido de giro de *arrenado 17sentido horario 07sentido anti+horario

R12 A)ance normal

R15 A)ance %rimera %enetracinR1B !istancia (ue recorre la herramienta con a)ance R15 desde R1 al esto%ero

ub,ro!ra"a L1.

Esta tabla muestra los datos a ingresar al subprograma 6*G para realizar 8barrenos utilizando el eje %.

0abla 2.8 %iclo de 8 barrenos con giro de plato.R1 Plano de inicio de *arrenado

R2 Circulo de *arrenos 9)alor en %ulgadas; @ o.o10 de corrector

RB Pro'undidad total

R- Plano 'inal del ciclo 9retraccin de *arreno a *arreno;

RD Angulo %osicin del %rimer *arreno

R< Angulo %osicin del segundo *arreno

R8 Angulo %osicin del tercer *arreno




R10 Angulo %osicin del cuarto *arreno

R11 Sentido de giro de *arrenado 17sentido horario 07sentido anti+horario

R12 A)ance de la herramienta

:.( 7uncione co"une en centro de "a/uinado 1.6a siguiente tabla se realizó con el fin de facilitar la programación al operadordurante el maquinado, colocando los comandos más comunes utilizados.

0abla 2.3 %omandos < y " más comunes.Funcin !escri%cin

:00 nter%olacin Eineal a má>ima )elocidad

:01 nter%olacin lineal a a)ance 9F; determinado

:02 nter%olacin circular en sentido horario con a)ance

:0B nter%olacin circular en sentido anti+horario con a)ance:04 Pausa con tiem%o de'inido en o S

:40 Cancela la com%ensacin del radio de herramienta

:41 Com%ensacin del radio de la herramienta a la i#(uierda

:42 Com%ensacin del radio de la herramienta a la derecha

:5B Su%resin del decalae de origen

:54&:55&:5-&:5

D

!ecalae de origen austa*les

:D0 /ntrada de datos en %ulgadas

:D1 /ntrada de datos en mil"metros

:<0 Fin de ciclo :<1&:<2 6 :<B

:<1 ?arreno continuo R27a%ro>.& RB7 Pro'.& R-7 a)ance& R107%lano 'in

:<B ?arreno %ro'undo R17Pro'undidad %or %asada& R27 a%ro>.& RB7 %ro'undidadtotal& R57 degresin& R107 %lano 'in

:84 A)ance %or minuto

:85 A)ance %or re)olucin

:80 ra*ao en coordenadas a*solutas

:81 ra*ao en coordenadas relati)as

M0 Paro de %rograma incondicional

M1 Paro de %rograma condicional

M2 Fin de %rograma

MB /ncendido del husillo en sentido horario con RPM %rogramadas en S

M4 /ncendido del husillo en sentido anti+horario con RPM %rogramadas en S

M5 Paro del husillo

MD /ncendido de *om*a de re'rigerante au>iliar

M< /ncendido de *om*a de re'rigerante %rinci%al

M8 A%agado de *om*a de re'rigerante %rinci%al

M1D Fin de su*%rograma

M18 Parada orientada del husillo& ángulo dado en grados en direccin S

M25 Cerrar chucG

M2- A*rir chucG




M41 ra*ao entre 1 a 1000 RPM

M42 ra*ao entre 1000 a 4000 RPM

M-2 Cancela el sensor del chucG

E10- nter%olacin helicoidal %ro'undo R07 ! herramienta& R17 ! a ma(uinar&

R27 long. Paso& RB7 %lano inicio& R47 %lano 'in.E- Ciclo de cam*io de herramienta

H100 Salto condicionado al *lo(ue de'inido en I

:.% 0elocidad ,eri'rica u!erida ,ara broca de alta velocidad.

Esta tabla se utiliza para obtener las revoluciones adecuadas para una brocabasándose en el tipo de material que se va a barrenar.

0abla 2.5 &elocidades perif;ricas.

Reporte Tecnico Escolar

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