REPORTE TECNICO DEL PROYECTO SEIS SIGMA MEJORA DE TIEMPOS DE ENTTREGA DE PEDIDOS

1 de diciembre del 2014.

PARTICIPANTES:Marcela Del Carmen De Len Bernal. INDICE.

PORTADA .. 1INDICE.. 2INTRODUCCION. 3OBJETIVO 3ALCANCE. 4METODOLOGIA.. 4DESARROLLO DEL ESTUDIO... 4 RESULTADOS DEL ESTUDIO.... 11CONCLUSIONES 11

Vivimos en una generacin industrial donde la mejora continua es la base de todos los procesos productivos de bienes y servicios, se busca a diario ofrecer ms con menos. En la bsqueda de la optimizacin de costos, reduciendo materiales, desarrollando proveedores y diseos con una vida que corresponda a lo indicado en la garanta y contratando personal con un perfil insuficiente, sacrificamos la calidad. Se recurren a drsticas soluciones (mejoras) en los tiempos de crisis, todas estas mejoras del mundo industrial actual resultan demasiado caras, entonces surge una pregunta importante que resulta impredecible contestarnos antes de implementar cambios rpidos, si las mejoras realmente se traducen en beneficios.A menudo escuchamos que todas las drstica soluciones han quedado en el pasado; sin embargo, al trabajar en una empresa, se puede observar que, en realidad, dichas polticas se siguen aplicando. Si a esta situacin agregamos la falta de una capacitacin efectiva, podemos constatar que, los empleados no cuentan con las herramientas necesarias, para mejorar su desempeo de manera continua.La eliminacin de las malas prcticas de administracin, manufactura, planeacin o diseo del producto no es imposible.Es muy comn que cuando va mal algo en algn contexto de nuestras vidas, no podamos verlo, ceguera de taller trmino utilizado en la industria, provoca la falta de propuestas y as elegir alternativas de mejora.Para lograr la eliminacin de malas prcticas en la industria, se necesitan herramientas que faciliten la tarea, la metodologa seis sigma ofrece los beneficios que el proyecto necesita, para su aprobacin e implementacin sin sacrificar la calidad, mediante herramientas actuales e innovadores.Por todas estas necesidades y dificultades industriales, que hoy en da vivimos, los estudiantes en formacin requieren prepararse para enfrentarse a ellas.Como parte de la formacin acadmica de futuros ingenieros, en la coordinacin acadmica regin altiplano, la materia de Sistemas de mejoramiento y administracin de calidad forma parte de la retcula de la carrera de ingeniero mecnico administrador y tiene como pilar la metodologa de solucin de problemas Seis sigma. El proyecto MEJORA DE TIEMPOS DE ENTREGA DE PEDIDOS de seis sigma nace a partir de las necesidades de dicha materia. Se dio la oportunidad de implantar el proyecto en LA COCHERA pues la alumna a desarrollarlo tiene una estrecha relacin con el propietario de esta empresa que est ubicada en el municipio de Matehuala, del estado de San Luis Potos; pertenece a un solo dueo que por el momento solo cuenta con un establecimiento en dicha ciudad, es un restaurant de comida rpida, que elabora pedidos para entrega a domicilio y para consumir en el local. LA COCHERA fue fundada en el 2009 desde entonces ofrece sus servicio a la ciudad de Matehuala y sus comunidades. Cuenta con 4 trabajadores que se distribuyen en sus distintas reas de trabajo. Cuando se empez a indagar en los problemas ms importantes e influyentes en el proceso y su calidad, se lleg a la conclusin de que uno de los principales problemas que tena la empresa eran los tiempos de entrega, por lo que se decidi partir de ah para aplicar la metodologa de la materia.2.- Objetivo.El objetivo del proyecto es disminuir el tiempo de entrega de pedidos. Para conseguir nuestro objetivo nos estaremos valiendo de la metodologa seis sigma.3.- Alcance.El alcance del estudio es detectar los principales factores que causan se excedan los tiempos de entrega a ms de 30 minutos. As mismo proponer acciones para su eliminacin total o parcial, con argumentos fundamentados por las siguientes herramientas que se utilizarn, explicando los resultados que nos arrojen. Mapa de ideas. Mapa de producto. Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas. Mapa de procesos. Diagrama de bloques. Diagrama de funciones.

4.- Metodologa:Las actividades que nos apoyaran para identificar los factores ya mencionados son: Involucrarse y familiarizarse con el proceso de fabricacin y entrega de los pedidos

construir un mapa de ideas para as documentar todas las preguntas que surjan del proceso para, posteriormente guiarnos a partir de las respuestas, y poder tomar las mejores decisiones.

Realizar un mapa de procesos para identificar los pasos que el proceso sigue y detectar las debilidades y fortalezas de cada estacin de trabajo analizando las variables que pueden influir en los defectos.

Desarrollar un mapa de producto enfocado en el proceso, para conocer de forma grfica y sencilla sus elementos ms importantes. Esto nos dar la oportunidad de identificar actividades que no agregan valor.

Identificar las variables que influyen o provocan la demora en las entregas.

Someter a los principales factores a diseos de experimento s para que con ayuda del rbol de pruebas y las grficas podamos determinar cmo afectan y su interaccin a la produccin de defectos.

Por ltimo se realizar una propuesta de mejora, buscando reducir los tiempos de entrega.

La implementacin de las mejoras depender de la toma de decisiones que la gerencia de la empresa y el equipo de trabajo acorde. 5.- Desarrollo del estudio:El desarrollo del proyecto seis sigma comienza con el mapa de ideas ya que est vinculado con el mapa de producto y el mapa de proceso, el mapa de ideas es una herramienta indispensable para la resolucin de un problema de cualquier tipo, induciendo al pensamiento crtico, necesario para alcanzar diversas soluciones y para elegir la alternativa ptima. Su enfoque es distinto ya que est elaborado con teoras, pues no estamos muy familiarizados con el proceso, esta es la forma ms correcta de realizarlo. Cabe mencionar que las preguntas se van respondiendo como se avanza en el proyecto.

El objetivo del mapa de ideas, es investigar la causa que provoca se le aada tiempo extra a los pedidos, y por consecuencia tarden mucho en ser entregados. Algunas preguntas importantes fueron: Elaboracin de pedidoLa persona encargada de la elaboracin de los pedidos es suficientemente rpida? EntregaLa persona encargada de la entrega, tiene sentido de ubicacin en la ciudad? TiemposHay tiempos estndares definidos?

Se investig la existencia de mtodos de capacitacin establecidos, de tiempos estndares, de inventarios y de instalaciones suficientes; para descartar: la inexperiencia de mano de obra como una causa importante potencial, el desconocimiento del tiempo necesario en cada uno de los pasos, la falta de materia prima y la imposibilidad de realizar en tiempo y forma el trabajo por falta de equipo.Despus de analizar preguntas y respuestas, surgieron suposiciones importantes, de las causas que provocan ms tiempo en los pasos del proceso: la falta de rapidez de la persona encargada de la elaboracin de los pedidos, la inexistencia de tiempos estndares que permitan establecer un tiempo total y que el repartidor tuviera problemas a la hora de dar con la direccin. As como tambin se encontraron dos observacin que fue necesario tomar en cuenta: no existe ningn formato de inventario establecido y la capacidad de ubicacin de los repartidores depende exclusivamente del individuo por lo que una capacitacin adecuada y efectiva no existe, ya que el nico requisito obligatorio que se pide para poder ejercer dicho cargo es, saber manejar moto de cambios.

Es importante mencionar que desde este paso se observaron factores influyentes, pero por ser una etapa muy temprana no se pudo llegar a ninguna conclusin. Despus del mapa de ideas continuamos con la elaboracin del mapa de producto, esta herramienta nos muestra las variables ms importantes del proyecto.Ya que nuestro proyecto es la mejora de un servicio el mapa de producto lo enfocamos hacia el proceso, este nos facilitara visualizar de forma ms clara los pasos que hay que seguir para realizarlo con xito. En el mapa de producto se mencionan las variables Xs que representan los factores que afectan al proceso y se enumeran de acuerdo a su importancia. Las Y`s son las respuestas que debemos considerar para cada proceso.

Podemos ver que las variables Ys son las caractersticas que el producto debe tener.

Las principales variables Xs que tenemos dependen del tiempo, de las 4 que existen solo podemos controlar: X2 estableciendo tiempos estndares, X4 disear una bitcora de uso del vehculo, donde se registren el mantenimiento y observaciones importantes que el conductor haga. Las que dependen de la materia prima solo podemos controlar X6, con la implementacin de un formato de inventarios, ya que X5 depende de X1 que es una variable que no podemos controlar.

Podemos ver que el resto de las variables dependen de la pericia de la mano de obra y de su correcta capacitacin, de un lugar funcional para trabajar, y la ltima variable que no podemos controlar seria las condiciones climticas.

Posteriormente realizamos el AMEF, que es una herramienta que prev los posibles modos de falla y sus efectos en el producto. Como primer paso hicimos un diagrama de bloques para ilustrar la relacin entre los componentes principales del proceso.

Una vez definidos los componentes y su interaccin, realizamos el diagrama de funciones, para establecer la funcin de cada uno de ellos.

Iniciamos la elaboracin del AMEF, este nos arroj respuestas concretas que nos ayudaron a identificar factores especficos que influyen de forma considerable en agregar tiempo extra a las entregas.

En la siguiente imagen se observa con mas detalle las reas don el numero prioritario de riesgo es muy elevado

De los 3 modos de falla que hay que considerar como influyentes, en dos de ellos podemos ver que la causa potencial es la mano de obra, y en el tercer resultado la causa potencial son las condiciones climticas variable muy difcil de ser controlada por lo que el numero prioritario de riesgo dio como resultado una de las cantidades ms elevadas.

Para terminar realizamos un mapa de proceso el cual nos apoyara para conocer el procesos y las variables que influyen es este, ubicando nuestro producto en la lnea de produccin real, incluyendo espacio y tiempo en que nuestro producto se realiza y la mano de obra necesaria, se realiz por reas y estaciones para tener ms detallado el proceso.

Analizando el mapa de procesos con los trabajadores notamos dos variables importantes:1. En la subestacin de trabajo si la persona encargada de llevar a cabo la preparacin de partes complementarias del pedido, no comienza a tiempo, esto agregara tiempo extra e innecesario al tiempo total de entrega.2. Si la mano de obra encargada de elaborar el proceso en el rea de trabajo principal, recibe una correcta capacitacin, conoce cada uno de los pasos a fondo y sabe utilizar de manera funcional su rea de trabajo, la parte principal de todo el ciclo deja de agregar variables por lo tanto las posibilidades de tardar ms de 30 minutos en la entrega de un pedido son sumamente bajas.

6.- resultados:

Gracias a las herramientas empleadas, encontramos que las principales variables del proceso son:

Pericia de la mano de obra Distancias de entrega Conocimiento total de los pasos del proceso Capacitacin efectiva

Debido a que solo las distancias de entrega pueden ser medidas no se realiz diseo de experimentos, pues es difcil dar un nmero objetivo a dichas variables ya que su clasificacin es meramente cualitativa.

7.-conclusiones

Se lleg a las siguientes conclusiones: Debido a que la pericia de mano de obra, depende de cada individuo, se propone implementar la rotacin de puestos, esto ayudara a identificar a las personas ms cualificadas para desempear puestos especficos. Existen dos factores importantes para el conocimiento total de los pasos del proceso, el primero es la experiencia y habilidades de la mano de obra, implementando la rotacin de puestos este primer factor quedara cubierto, y el segundo es la correcta capacitacin, para cubrir esta necesidad se propone la creacin de un plan de capacitacin por puestos, que explique de forma grfica y concisa los pasos a seguir. El ltimo factor importante son las distancias de entrega, ya que este factor es difcil de controlar, pues el propietario no quiere poner un lmite de distancias de entrega, se propone se utilice todo el equipo repartidor con el que cuenta, ya que en la actualidad de dos motos repartidoras que son propiedad de la empresa solo una est en funciones, estando los dos vehculos en ptimas condiciones y contando con al menos dos personas capacitadas para su uso, consideramos los tiempos de entrega se reducirn de forma considerable.En el transcurso de este proyecto la alumna encargada de su implementacin y desarrollo, pudo constatar que las herramientas utilizada fueron de mucha ayuda para encontrar variables importantes, pues dio soluciones relativamente rpidas pero sobre todo concisas, desde el primer paso que fue el mapa de ideas, se fueron descartando posibilidades, y as en las siguientes herramientas los resultados nos iban dirigiendo por caminos sin demasiadas ramificaciones, hasta llegar a una solucin directo al problema lo que nos dio respuestas de una forma sencilla.CARTA DE RECEPCIN Y USO DEL REPORTE ENTREGADO A LA EMPRESA LA COHERA COMIDA RAPIDA.