INCA KOLA Informe Terminado Para Imprimir

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

I. INTRODUCCION

Inca kola una organización que se funda en 1910 para realizar actividades de fabricación y venta de bebidas gasificadas y que en 1935 lanza al mercado el producto inca kola, logrando significativo éxito a partir de la década del sesenta.

A mediados de los setenta, incursionamos en el negocio de néctares y pulpas de frutas, primero, bajo marca de franquicia y luego con la marca propia frugos.A partir de 1997, varias empresas de la familia Lindley acuerdan fusionarse dando origen a "CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY S.A."

Desde su fundación, la empresa ha procurado contar con equipamiento y empaques de última tecnología para la industria de gaseosas y néctares, con personal competente, capacitado y entrenado que asegure la calidad de nuestros productos, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes y consumidores en oportunidad y servicio, y a los accionistas, con la rentabilidad adecuada.

II. HISTORIA

En 1910 en el Rímac, uno de los barrios más tradicionales de lima, se establecieron los Lindley una familia de inmigrantes ingleses formada por José Robinsón Lindley y Doña Martha Stopanie de Lindley.

Hacia 1928 la empresa familiar se constituye en sociedad anónima y José r. lindley hijo, asume la gerencia. En 1935, año de celebración del cuatricentenario de la fundación de lima, es para la empresa un momento singular, lanza al mercado inca kola con la frase "Inca kola solo hay una y no se parece a ninguna", una bebida gaseosa que es un cocktail de frutas con un sabor único.

En 1945, Isaac lindley con notable fuerza innovadora y espíritu pionero realiza importantes mejoras tecnológicas. A mediados del siglo inca kola ya es reconocida como un producto líder, su estrecha vinculación a las tradiciones peruanas la posicionan claramente en un mercado competitivo y exigente.

En 1989, el Sr. Jhonny Lindley Taboada continúa con la tradición de liderazgo, la corporación José r. lindley. En 1999 el éxito de la corporación José r. lindley se ratifica en una alianza estratégica con the coca-cola company, el

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productor de refrescos más grande del mundo. Del pequeño local de 200 metros, hoy se ha convertido en una de las más modernas plantas de fabricación de aguas gaseosas que hay en el Perú.

Hoy la corporación José r. Lindley es una gran empresa con tecnología de punta. su línea de embotellado Krones instalada en un área mayor a los 2,500m2, la convierten en una de las más avanzadas de Latinoamérica y es considerada como una de las más modernas.

III. PRODUCTOS Y MATERIAS PRIMAS

1.-MATERIAS PRIMAS

Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en el proceso de producción de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial cuidado a la hora de seleccionar la fuente de origen acuífera. En líneas generales, el sector de las gaseosas requiere que el agua cumpla con estándares de calidad más estrictos que los del agua potable en relación a su turbidez, los sólidos disueltos, materia orgánica, contenidos microbiológicos y alcalinidad.El segundo componente -en importancia- de las gaseosas lo constituyen los edulcorantes, que para el caso de las bebidas regulares es la sacarosa o azúcar común. Para las bebidas dietéticas o de bajas calorías se utilizan edulcorante intensivos como el aspartame o el acesulfame k, aprobados como seguros por organismos internacionales.Se utiliza, asimismo, gas carbónico o dióxido de carbono para darle la calidad "espumosa" o, si se prefiere, el efecto "burbujeante".

Agua

El agua es el ingrediente principal de las gaseosas y constituye desde un 86% hasta un 90% de la gaseosa.

Sustancias aromáticas

Dan sabor agradable y mayor estabilidad al sabor de las gaseosas. Pueden ser naturales como la cafeína u obtenidas de sustancias no vegetales.

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Edulcorantes

Hay muchos tipos diferentes de edulcorantes, uno es el azúcar (sacarosa), que es el otro ingrediente que se encuentra en mayor proporción. Contiene muchas calorías y es el portador de los aromas de frutas.

También hay edulcorantes artificiales como la sacarina y el aspartame. La sacarina es un edulcorante no nutritivo que es extremadamente dulce y no aporta calorías al cuerpo. El aspartame es un edulcorante que aporta calorías. Es 200 veces más dulce que la sacarina.

Dióxido de carbono

Es otro ingrediente importante añadido a las gaseosas. Hace que la gaseosa parezca más refrescante porque estimula las membranas mucosas de la boca dando la sensación de que la bebida sea más fría de lo que es. También refuerza el aroma. El dióxido de carbono impide el crecimiento microbiológico.

Ácidos

Los ácidos más comunes en las gaseosas son el ácido cítrico, el ácido fosfórico (el más común en las gaseosas de coca-cola) y el ácido málico. La función de los ácidos es equilibrar la dulzura, hacer la bebida refrescante y que quite la sed.El ingrediente activo en la coca-cola es el ácido fosfórico, el e-338.

Colorantes

Los colorantes son añadidos a las gaseosas para hacerlas presentables y apetitosas. En la coca-cola se utiliza el colorante e-150d. Es el resultado de una reacción química entre azúcar y sulfito amónico.

Conservantes

Conservantes como benzoato sódico y sorbato sódico son añadidos para incrementar la vida de un producto. El dióxido de azufre también puede ser usado como conservante.

Antioxidantes

Sustancias que evitan que se destruyan las sustancias aromáticas.

Otros aditivos

Otras sustancias son añadidas para asegurar que los ingredientes de la gaseosa se mezclen bien.

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2.-PRODUCTOS

Hoy corporación José R. Lindley produce más de 85 productos en diferentes presentaciones incorporando en nuestra línea de productos a Coca Cola, Fanta, Sprite, Srush, Piña canada dry y los néctares de fruta frugos, en envases de vidrio y tetra pak liderando el segmento de néctares y jugos.Unidos a una eficiente comercialización y distribución hacen posible una participación en el mercado de alrededor del 30% situándola en una posición de liderazgo.

Inca kola: inca kola es única e incomparable. Inca kola ha estado presente en todos los mejores momentos de nuestra vida, nos une, y nos hace sentir orgullosos de ser peruanos, y de compartir lo bueno de nuestro país al mundo. Inca kola siempre es el mejor complemento de todas nuestras comidas, de nuestros momentos familiares, y su sabor original es el que más se prefriere en el Perú, ejemplo único de una marca de bebidas que ha trascendido nuestras fronteras para ser ejemplo mundial de una marca líder y triunfadora, que siempre ha estado cerca a todas las familias del Perú, en todo momento y en todo lugar.

Inca kola diet: el placer de cuidarse. Es la versión dietética del producto estrella de la corporación, con sabor propio y personalidad diferenciada, desde su lanzamiento en 1996, ha conquistando una parte significativa del público que busca productos dietéticos de bajas calorías.

Bimbo break: break rompe con lo tradicional. Es un producto que ha entendido la necesidad de los jóvenes de salir de lo común y darse un gusto frente a las propuestas convencionales del mercado, romper con la rutina y darse un antojo con un sabor único y diferente además de las bebidas existentes en el mercado.

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Frugos: frugos es un producto de pura pulpa natural, con un delicioso sabor de frutas frescas: durazno, mango, manzana, naranja, piña y chicha) que te brindará toda la energía, salud y vitalidad que buscas para continuar con sus quehaceres cotidianos.

Crush naranja: crush es un producto internacional, moderno y refrescante. Nuevamente en el mercado, y al alcance de todos los jóvenes, te hace vivir la diversión de su gran sabor a naranjas y la intensidad de tu estilo de vida único y atrevido.

Crush manzana: es el nuevo sabor de la marca que está siempre al alcance de lo que exigen los jóvenes, trae el auténtico sabor a manzanas que todos pedían. Crush esuna marca de éxito, dinámica y moderna que se atreve a llevar al mercado la intensidad de éste sabor único y divertido que rompe los esquemas de lo tradicional.

Piña canada dry: vuelve renovada al mercado con el autentico sabor a piña que todos prefieren y recuerdan. Piña canada dry es la marca joven que se distingue con tu original estilo moderno y exclusivo. Revive el intenso sabor de la piña con la más alta calidad y ahora a tu alcance.

Coca cola: es una bebida universal que trasciende todas las culturas. Una coca-cola bien fría nos hace disfrutar de cada instante de nuestras vidas de una forma especial. Por su sabor único y su carácter refrescante y auténtico, coca-cola añade magia a cada momento, sobre todo cuando nos estamos divirtiendo con nuestros amigos.

Coca cola Light: es la bebida baja en calorías más popular del mundo. es una bebida idónea para personas que quieren sentirse bien y a gusto consigo mismas, y buscan un sabor único, especial y lleno de atractivo.

Fanta: es la bebida refrescante de naranja y limón preferida en el planeta tierra. Joven, alegre, extrovertida y siempre asociada a un sentimiento universal: la amistad.

Sprite: sprite es una bebida de sabor lima-limón, ligera, chispeante, para jóvenes independientes.

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IV. PROCESO PRODUCTIVO

A manera de ilustración, a continuación se presenta una breve descripción del proceso productivo de las bebidas gaseosas.

Tratamiento del agua

El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene principalmente de pozos subterráneos. Esta se somete a procesos de purificación y esterilización mediante un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones.En agua usada en los procesos industriales provienen de la perforación (pozos subterráneos) de aproximadamente 120 – 150 metros de profundidad.

Coagulación y filtración: una inyección con una dosis muy débil en el agua provoca la coagulación de partículas susceptibles de estar en suspensión. Una precloracion con una débil dosis de agua clorada es igualmente realizada a ese nivel para evitar toda la contaminación al nivel de filtros de arena e intercambiadores carboxílicos.Los elementos mas gruesos son retenidos por los filtros constituidos de varios lechos de arena cada vez más fina, el agua es limpiada pero conserva toda su alcalinidad. Un lavado y un enjuague de los filtros de arena son efectuados por el vaso de una mezcla de aire y agua a contra corriente para desembarrarla de impurezas.

La carbonatación sobre resinas: el 90% del agua filtrada pasa a través de un intercambiador carboxílico constituido de un espeso lecho de resina que tiene la propiedad de retener la alcalinidad del agua. Obtenemos un agua no calcárea. El 10% restante del agua filtrada es restituida de nuevo después de la

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resina a fin de obtener agua de calidad constante, equilibrada, sin alcalinos ni ácidos.Luego que las resinas son saturadas por el álcali, se procede a su recuperación y son lavadas con una solución ácida, luego las enjuagan abundantemente.

Cloración y almacenaje: una inyección controlada de agua clorada asegura la purificación microbiana del agua, luego son almacenadas en dos tanques de capacidad de 200 m3 cada una. Parte del agua clorada se emplea para el enjuague de las botellas vacías.Para evitar cualquier riesgo de contaminación atmosférica un sistema de lavado con vapor de ácido clorhídrico fue instalado bajo la cuba de almacenamiento.

Decloración y filtración final: luego de pasar por la bomba de recuperación el agua es totalmente declorada al último momento atravesando los filtros de carbón activo. Antes de partir para la producción el agua sufre una última filtración de seguridad para eliminar eventuales partículas de carbón activo.En el caso que subsistieran rastros de cloro un sistema de control cortara la instalación. Los filtros de declorado son regularmente lavados y esterilizados a 1500c a fin de evitar todo riesgo de contaminación microbiana.El servicio de control asegura la calidad efectuando numerosas extracciones 24 horas al día. A fin de prevenir toda anomalía, esta es entonces un agua de gran pureza que es utilizada para la fabricación de los productos.

Elaboración de jarabes

En esta etapa se mezcla el azúcar y el agua, obteniendo el “jarabe simple”. Luego, este es filtrado a baja presión para eliminar impurezas. A este jarabe se le añade la esencia, con lo que se obtiene el jarabe terminado.

Tolva de azúcar disolución del azúcar

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Mezcla, carbonatación y llenado: al jarabe terminado se le agrega más agua y se le deriva hacia tanques herméticos en donde se enfría y satura con gas carbónico. De esta forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la máquina llenadora, en donde se procede al embotellado. El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son selladas con tapas herméticas.

Elaboración de botellas

La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, retornables y no retornables. La inversión en maquinaría es mas elevada en el caso del embotellado en envases retornables, ya que se necesitan líneas de producción adicionales para controlar la calidad de los mismos. Se estima que el costo de instalación de una línea de producción de envases retornables es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una línea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar de que la inversión inicial es mayor, estos envases son más rentables en el mediano plazo, dependiendo de la rotación que se le termine dando a los mismos de envases retornables.

Nótese que además de la inversión inicial en maquinarias, hay una inversión en el parque de envases. Así, mientras mayor sea el número de rotaciones que se de a este parque, menor el monto a amortizar en cada rotación. es importante indicar, además, que en esta etapa productiva existen elevados controles de calidad, los que se traducen en costos adicionales.

Inspección, encajonado y paletizado

Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas:

1. con inspectores electrónicos que separan las botellas defectuosas automáticamente.

2. con pantallas iluminadas que permiten la inspección visual y separación manual de las botellas defectuosas. las botellas unidades que aprueban la inspección ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre las plataformas.

Almacenaje y transporte

Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización.

Cabe mencionar que el proceso descrito aquí es el usual para operaciones que cumplen con estándares de calidad adecuados. Como es obvio, y dado el elevado número de empresas que existe en el sector y su relativamente alto

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índice de informalidad, algunas empresas no cumplen necesariamente con ciertas etapas del proceso, especialmente las referidas al control de calidad.

Ingredientes necesarios

Para la fabricación de las bebidas gaseosas se necesita los siguientes ingredientes:

Agua: el agua es extraída de pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.

Azúcar: el azúcar es utilizada para preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y pasteurización para así obtener un producto de alta calidad.

Concentrado: el concentrado es una fórmula secreta que le da el aroma, color y ese sabor inigualable a nuestra bebida gaseosa.

Gas carbónico: el gas utilizado se llama dióxido de carbono (co2) y es el que preserva el producto y le da la característica burbujeante y fresca las bebidas.

Proceso de fabricación

para la fabricación de las bebidas gaseosas, primero se mezcla el azúcar con el agua tratada filtrada y esterilizada, y a esa mezcla le llamamos jarabe simple; posteriormente le agregamos el concentrado, una fórmula secreta que le da el aroma, color y sabor teniendo así lo que se conoce como jarabe terminado.el jarabe terminado se mezcla con agua tratada, filtrada y esterilizada y se agrega el gas carbónico, obteniendo así el producto terminado.

PROCESO DE EMBOTELLADO

Se efectúa en las siguientes etapas:

Despaletizado: se efectúa en la máquina despaletizadora que saca las cajas llenas de botellas vacías, y las coloca en los transportadores de cajas.

Desencajonado: es la máquina que saca las botellas de las cajas y las coloca en los transportadores de botellas vacías para que sean conducidas a la lavadora de botellas. las cajas van por su correspondiente transportador y son conducidas a la lavadora de cajas.

Lavado de botellas: todos los envases retornables que van a ser llamados con nuestros productos pasan por una rígida inspección antes de ingresar a la lavadora de botellas; en cambio los envases no retornables, que son nuevos de fábrica, pasan por un enjuague y posteriormente, son enviados hacia la máquina llenadora.

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Las botellas retornables de plástico o de vidrio pasan a través de una lavadora de botellas que trata los envases durante varias fases con sosa cáustica y agua fresca. a continuación las botellas se limpian por la parte exterior – se quitan las etiquetas – y el interior de las botellas se encuentra libre de restos y suciedad. Con ello las botellas limpias cumplen las condiciones microbiológicas más exigentes.

Mediante unos procedimientos especiales se tratan los desagües de las lavadoras que se usan de nuevo a continuación. Esto permite aparte de una gran rentabilidad, una operación protectora del medio ambiente para la línea.

inspección electrónica de botellas vacías: las botellas vacías lavadas, pasan por el inspector electrónico en donde todas las botellas son

inspeccionadas electrónicamente y muy cuidadosamente una por una, para verificar que estén aptas para el llenado.

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Llenado: el jarabe terminado se mezcla con el agua tratada, filtrada, esterilizada y el gas carbónico en la unidad de preparación de bebida, la cual pasa a la máquina llenadora, donde las botellas se llenan con inca kola y/o coca cola para luego taparlas herméticas en condiciones de llenar hasta 1000 botellas por minuto.

La técnica de llenado tiene un papel central en el proceso de la producción. ya que cada bebida tiene diferentes características de producto, el procedimiento de llenado es determinado de forma individual, como la gaseosa de litro, mediana y la gordita. Directamente y a continuación del llenado, los envases son cerrados mediante taponadoras de krones.

Siguiendo la tendencia hacia las bebidas frescas se demandan cada vez más líneas de llenado que trabajen en condiciones asépticas, posibilitando una óptima conservabilidad sin conservantes.

Resumiendo las botellas ingresan a la máquina llenadora, donde efectúan un recorrido circular. La operación de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde donde se reparte por un juego de tuberías y válvulas hacia las boquillas.

Una vez que la botella ha sido llenada, ésta sale a un sistema mecánico de colocación de tapas (capsulado), o también de colocación de chapas (coronado).

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Inspección eléctrica de botellas llenas: las botellas, una vez llenadas y tapadas, pasan por el inspector electrónico en donde todas las botellas son inspeccionadas electrónicamente y muy cuidadosamente una por una para garantizar que estén aptas para salir al mercado.

Encajonado: se realiza en la máquina encajonadota, la cual coloca las botellas llenas, tapadas e inspeccionadas dentro de las cajas, que han sido previamente lavadas.

Paletizado: se efectúa en la máquina paletizadora, la cual coloca las cajas con botellas llenas sobre la plataforma de madera o metálicas, llamadas paletas, y mediante un transportador las conduce el área en donde serán retiradas por los montacargas.

Traslado al almacén: las paletas, que contienen las cajas con botellas llenas, son cargadas por los montacargas que las llenan hasta el almacén del producto terminado, y luego al patio de carga en donde serán colocadas en cada uno de los camiones.

Trasporte: los camiones llevan nuestras cajas de inca kola y/o coca cola a los distribuidores quienes a su vez llevarán el producto a las bodegas, supermercados, restaurantes o tiendas para que finalmente podamos adquirir estos productos.

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V.- EQUIPOS UTILIZADOS

Enjuagadora De Botellas

Una enjuagadora de botellas es un sistema electromecánico rotativo variable para el enjuague de envases de vidrio o de plástico. Para que las botellas no retornables ingresen en perfecto estado a las llenadoras deben ser sometidas a un proceso de limpieza intensivo.

Las partes principales de una enjuagadora de botellas son:

a.- Entrada envase: las botellas son conducidas al equipo por medio de un transportador neumático que las sujeta y guía por su cuello. Pasando directamente a la estrella de entrada sin necesidad de tornillos sin fin. Esta estrella conduce las botellas exactamente a las pinzas.

b.- Sujeción envase: equipada con un sistema transportador o pinzas con agarradores de material flexible que sujeta firmemente los envases por el cuello durante el enjuague sin aplastarlos o quebrarlos. Evita que ocurra desalineamiento o caída de botellas durante el enjuague o descarga, aún a altas velocidades.

c.- enjuague: por medio de válvulas de mando mecánico de un canal las botellas son rociadas con agua esterilizada en la enjuagadora para eliminar posibles partículas en su interior.

d.- Salida envase: con la continua rotación de la máquina y después del proceso de enjuague, llegan las botellas a la parte de salida donde descienden y son recogidas por la estrella de salida la cual conduce las botellas hacia la llenadora.

Ventajas:

Este equipo se puede adaptar a cualquier tipo de botellas sin importar la forma, altura o diámetro. No necesita cambio de formato pues las botellas siempre van colgadas por el cuello. la pinza de toma permite su utilización con envases de cualquier tipo de material: vidrio, pvc o cualquier otro, sean estos pesados o livianos.

Enjuaga con elevada presión de agua y bajo consumo.

Eleva la eficiencia del lavado.

Los tiempos de enjuague pueden ser variables.

Su mecanismo es simple y flexible.

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Es posible efectuar tratamientos múltiples con fluidos diversos, sean estos calientes o fríos.

La enjuagadora rotativa de botellas puede ser instalada formando un bloque con la llenadora sin ocupar mucho espacio.

La enjuagadora rotativa de botella fue proyectada para satisfacer las exigencias de las empresas embotelladoras modernas que basan la presentación de sus productos en envases no retornables los cuales entran nuevas a la línea de producción y necesitan un enjuague que garantice el saneamiento previo al llenado.

Este sistema permite tener mayor capacidad y bajo costo operacional

Tanque De Jarabe Simple

Maquina Llenadora.- para hacer el llenado de las botellas con la bebida preparada.

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Coronadores:

Capsuladoras Completas: llenadora, capsuladora, taponadora o coronador.

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VI.- CONCLUCIONES

en la elaboración de bebidas gaseosas el agua es la principal materia prima, esta se encuentra en pozos y pasa por un proceso de tratamiento para purificarla.

la planta puede producir cualquier tipo de gaseosa.

la formula secreta de las gaseosas(el concentrado) son formulas cuidadosamente guardadas por las empresas dueñas de sus patentes,

la formula secreta se elabora en otras plantas y luego trasladadas a la planta embotelladora para su uso.

en el proceso de elaboración de las gaseosas se sigue inspecciones de la calidad para obtener productos de alta calidad, en la embotelladora se cuenta con un laboratorio de análisis de las gaseosas para controlar las características del producto.

el proceso de elaboración de gaseosas es completamente automatizado y tecnificado

en el proceso de producción la mano del hombre solo interviene en los procesos de inspección y en el control de la producción.

la planta cuneta con varios certificados internacionales tales como el iso 14000 lo cual acredita el cuidado del medio ambiente, algunas de las acciones que justifican este certificado son por ejemplo el tratamiento de las aguas residuales, el reciclaje de material toxico y no toxico. también cuenta con el certificado iso 9001 que acredita la calidad de sus productos.

en toda empresa es fundamental tener una visión, misión y valores

toda empresa tiene que tener presente la responsabilidad social.

La planta debe hacer lo posible por reducir el derrame del agua tratada, especialmente durante el proceso final del envasado.

En algunos de los procesos citados anteriormente se pudo determinar su impacto ambiental y los beneficios de aplicar medidas que ayuden a conservar el agua y otros recursos, pero en la mayoría de casos no se pudo hacer este análisis, debido a la ausencia de información que impide determinar los impactos o beneficios en forma real.

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