Curso Laboratorista de Hormigón

rr¡~¡.

Líderml.l'lCfi8ll erlClllflet'io

CURSO PARA

LABOR.ATORISTADE ,

HORMIGON

CENTRO TÉCNICO CORPORATIVOCÓRDOBA - AGOSTO 1999

~Lídefml.l1lial en cemerto

CONTENIDO

l. AGREGADOS :"lNTRODUCCIÓN

1. 1. GRANULOMETRÍA1.2. DENOMINACiÓN DE LAS FRACCIONES DE AGREGADOS1.3. TAMAÑO MÁXIMOlA. MÓDULO DE FINEZA1.5. HUMEDAD1.6. ABSORCIÓN1.7. DENSIDAD1.8. CONTENIDO DE FINOS

2. ENSAYOSDEAGREGADOS

2.1. MUESTREO DE ÁRIDOS2.2. CONTENIDO DE FINOS2.3. ANÁLiSIS GRANULOMÉTRICO204. DETERMft.lACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD2.5. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD SATURADA A SUPERFICIE SECA Y DEL PORCENTAJE DE

ABSORCIÓN. AGREGADOS FINOS2.6. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD SATURADA A SUPERFICIE SECA Y DEL PORCENTAJE DE

ABSORCiÓN. AGREGADOS GRUESOS

3. ANEXO 1- NORMAS IRAM

4. ANEXO II - AGREGADOS FINOS Y GRUESOS - REQUERIMIENTOS NORMATIVOS

5. ANEXO ID - AGREGADOS FINOS Y GRUESOS - PLANILLAS DE ENSAYOS

Uno ..._ del On.l>oe!~(e

Lídermll"lCial: en c:emerm

11

AGREGADOS

1. INTRODUCCIÓN

Con el ténnino agregado o árido se denomina al material granular inerte, de procedencianatural o artificial, que se agrega a morteros u hormigones para brindarles economía,resistencia y limitar las variaciones de volumen. Son habitualmente denominados arena,piedra, piedra partida, canto rodado, etc.

Los áridos conforman el esqueleto granular del hormigón y son el elemento mayoritariopues representan entre el 80 y 90 % del peso tota! del hormigón, por lo que sonresponsables de gran parte de las características del mismo. Por esta razón es que interesaconocer y controlar algunas propiedades de estos materiales

1.1 GRANULOMETRÍA

Se denomina asÍ"a la distribución por tamaño de las partículas del árido. Se expresa como elporcentaje en peso:de cada tamaño respecto a! peso tota!.

El estudio gran~lo'.métrico se hace pasando el árido por una serie de tamices normalizados,y detenninando los pesos del material que queda retenido por cada malla. El materialmenor (pasante) que 4.75 mm se denomina agregado fino y el que queda retenido en estamalla se llama agregado grueso.

La designación IRAM viene dada por la luz libre de la malla expresada en milímetros(mm), o mícras (J-l). Pero también es frecuente utilizar la denominación americana queutiliza pulgadas para los tamices de aberturas mayores a 4.75 mm y número de aberturaspor pulgada lineal para los menores, por ejemplo el tamiz N o 200 tiene 200 aberturas porpulgada siendo la luz de aberturas de 0.075 mm (75 J-l).

=-----=== Luz libre entre mallas 0.075 mm (75 J-l)

"'-11: Denominación:-/ IRAM ~ 75 ¡.t

-/ Americana ~ N° 200

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Uno em_ del o.-~(e

lídefmlnial en asmerto

1.2 DENOMINACIÓN DE LAS FRACCIONES DE AGREGADOS

Las diferentes fracciones de áridos se identifican con dos números tal como se indica acontinuación:

¡"xx -yy ,lTAMAÑüDELA TAMAÑüDELA

PARTÍCULA MÁs FINA PARTÍCULA MÁS GRUESA(mm) (mm)

Los siguientes son los tamaños más usuales comercialmente:

Fracción (xx - w)0-66-1919-3030- 5010-3010 - 50

1.3 TAMAÑO MÁXIMO

El tamaño máximo de un árido se defme por la mínima abertura del tamiz por el que pasamás del 95 % en peso del material.

1.4 MÓDULO DE FINEZA

Se denomina 'módulo de fmeza' a la suma de los porcentajes retenidos acumulados en lostamíces de la serie hasta el de abertura máxima dividido por 100. Este valor orienta sobre eltamaño medio del árido, si bien pueden existir áridos con igual módulo de fineza ygranulometrías completamente diferentes. Cuanto menor sea el valor del módulo de finezamás fino será el árido

En el cálculo del módulo de fineza debe tenerse especial cuidado en considerar sólo lostamíces pertenecientes a la serie normal:

\ ):, e/, '" f,"¿... y~, v, 'J

75 mm; 37.5 mm; 19 mm; 9.5 mm; 4.75 mm (W4); 2.36 mm (N °8); 1.18 mm (No 16); 0.600 mm (N °30);0.300 mm (W 50); 0.150 mm (No 100).

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Uno..,..... del On.o>o1W.IdI®*'J~(e

Lfder mlrdel en cemento

1.5 HUMEDAD

Es la cantidad de agua que presenta el material, dividida por el peso del materia! seco ymultiplicada 100. El árido puede tener diferentes estados de humedad, como se ilustra acontinuación:

@@e@0O El OO El O

seco a estufa.Humedad=O%

1.6 ABSORCIÓN

seco al aire.Humedad menorque la absorción.Poros parcialmentellenos de agua

saturado superficie secaHumedad igual a laabsorción.Poros completamentellenos de agua pero sinhumedad superficial

con humedad superficial.Humedad mayor a laabsorción

Es la cantidad dé agua que absorbe un agregado para pasar del estado seco a saturadosuperficie seca, expresada como porcentaje respecto a! peso seco.

AgregadoSaturado

Superficie SecaPeso = Psss

o L_A_gr~e;:::ga~d_o--,S:...;e,-c_0....J'"Peso = Ps "-

AguaAbs. =Psss - Ps

VAb . • Agua abs. 100sorClOn =~----- x

Ps

Los valores normales de absorción varían entre 0,2 y 2 %

1.7 DENSIDAD

Es el cociente entre el peso de una partícula y el volumen ocupado por la misma. Es unapropiedad inherente al material.

Partícula devolumen Vy

pesoP

Densidad = PV


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Uno empresa del 0nJIl0.,~

LídefmtrdBI encemenl:o

El peso del agregado puede tomarse en dos condiciones de humedad útiles en la práctica:

• Seco -7 humedad = O%. Con este peso se obtiene la Densidad Seca (Ds).

• Saturado Superficie Seca -7 humedad = absorción. Con este peso se obtiene la DensidadSaturada Superficie Seca (Dsss)

Este es un estado de los agregados donde:o/ Todos los poros del agregado conectados con el exterior están llenos de agua; es

decir que el agregado está saturadoo/ El agregado no presenta agua en su superficie (no está brilloso); es decir que el

agregado tiene superficie seca

Los valores normales de Dsss varían entre 2,4 y 2,9 kg/dm3

1.8 CONTENI.DO DE FINOS.

Es la cantidad de p'artículas inferiores a 75 micras (0,075 mm), expresada como porcentajeen peso del total de los agregados.

~ peso total = Ps

e::t=J -1 tamiz de 75 Il

"...-::-, peso pasante =Pp


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PpContenido de fmos =-- xl 00

Ps

2. ENSAYOS DE AGREGADOS

2.1 MUESTREO DE ÁRIDOS

• Norma de referencia: IRAM 1509 (Agregados para Honnigones. Muestreo)

• Objetivo: detenninar los procedimientos a seguir para el muestreo de agregados.

• ¿Cómo obtener muestras representativas?

Los métodos difieren según el lugar de toma de muestra:

.¡' DE UN YACIMIENTO O DEPÓSITO NATURAL:

~ Con cara al descubiertoDelimitar la zona a evaluar (la afectada a la obra). Debe tomarse un volumen 25 %mayor al estimado como necesario.Cuando se quieran conocer las características medias del yacimiento, se tomará unamuestra ~e ensayo cada 750 m3 o fracción

Se toman'muestras parciales del material superficial y de profundidad:• muestra; superficial: se cavarán zanjas en la cara expuesta del yacimiento

desechando el material superficial no aprovechable• muestra de profundidad: se realizan hoyos de 1.20 m x 1.20 m centrados en

cuadrados de 20-25 m de lado.

~ Sin cara al descubiertoMuestrear mediante perforaciones que lleguen hasta el yacimiento, desechando elmaterial superficial no aprovechable o alterado.Los criterios de toma de muestras son similares al caso de yacimientos con cara aldescubierto.

.¡' DE UN ACOPIO:

• I LUGARES DE TOMA DE MUESTRA' ISe retira la capa superior(aproximadamente 30 cm)

Se inserta una tabla verticalmente en elacopio para evitar la segregación.

I ACOPIO'

Se tomarán muestras:~ en la base~ en el centro~ en la cimaA ambos lados del acopio

Si el acopio es grande se repite en una dirección perpendicular a la anterior


PáginaS

,/ DE UN CAMIÓN:

Se hacen 3 canaletas transversales a la caja del camión, de unos 30 cm de profundidad y30 cm de ancho.

Se toman muestras de 7 puntos de cada canaleta

2 muestras deben están en contacto con los laterales.

,/ DE UNA CINTA:

Se obtienen como llÚnimo 3 muestras parciales a iguales intervalos de tiempocomprendiendo toda la sección transversal de la cinta, que se mezclan para formar unamuestra compuesta.

,/ DE DESCARGA DE TOLVA O CINTA

Se toman 3 mue~tras parciales que se mezclan para formar una compuesta de la seccióntransversal integra de la vena que fluye.

• ¿Qué cantidad de muestra es necesaria?

Para ensayos convencionales (físicos y químicos) o para caracterizar un material:

Agregado fmo ---------- 50 kgAgregado grueso ------- 100 kg

Estas cantidades normalmente son superiores a las necesarias para la mayoría de losensayos, entonces ¿cómo pasar del total de muestra del acopio, a la muestra paralaboratorio?

Por un método que se denollÚna "CUARTEO"; en forma manual éste se hace:

/ ....)

....~--_. 1::\.1 vp.r.p..~ I


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•

Las veces que sea necesariopara obtener la cantidad de

muestra requerida

Existen también otros métodos de reducción de muestras, tales como el 'partidor deJones' y el cuarteo sobre una lona.

LA TOMA DE MUESTRA ES TAN IMPORTANTE COMO EL ENSAYO.

SI LA MUESTRA NO REPRESENTA FIELMENTE AL MATERIAL DEL ACOPIO DENADA SERVIRÁN LOS ENSAYOS QUE SE REALICEN.

2.2 CONTENIDO DE FINOS

• Norma de referencia: IRAM 1540 (Agregados. Método de Determinación delMaterial Fino que Pasa por el Tamiz 75).l, por Lavado).

• Instrumental:,¡' Balanza: con apreciación de 0.1 g ó 0.1 % de la muestra.,¡' Tamices: IRAM 75 ).lm y 1.18 mm.,¡' Recipientes aptos para secado en estufa y que permitan agitar la muestra.,¡' Estufa no ± 5 o e

• Muestra para ensayo:

El muestreo y!la obtención de la muestra para ensayo se hará de acuerdo a la normaIRAM 1509.La masa de la muestra seca para este ensayo responderá a la siguiente tabla:

Tamaño Máximo Masa Mínima(g)

2.36 mm "- lOO4.75 mm 4i 5009.5 mm .f'í 100019.0 mm :':, 2500

37.5 mm o mayor 5000

• Procedimiento:

,¡' Se seca la muestra hasta peso constante.,¡' Se pesa la muestra seca, Ps.,¡' Se sumerge completamente la muestra en agua.,¡' Se agita la muestra para separar las partículas más fmas que 75).l.,¡' Se vierte eJagua de lavado sobre el juego de tamices (1.18 mm y 75 ).l),¡' Se agrega una segunda carga de agua a la muestra, se agita, se deja decantar el

material más grueso y se vierte el agua de lavado sobre el juego de tamices como enel paso anterior, repitiendo la operación hasta que el agua salga limpia.


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Unoem_ del GnJIlO

~.~Lídermlnlial en cemerte

.,/ Mediante un chorro de agua se retorna el retenido por los tamices al recipiente con lamuestra.

.,/ Se seca la totalidad de la muestra hasta peso constante y se pesa, PI.

.,/ La masa de material que pasa el tamiz 75¡.t se calcula como sigue:

. Ps-PImaterial menor a 75 f.l = .x 100

Ps

2.3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

• Norma de referencia: IRAM 1505 (Agregados. Análisis Granulométrico)

• Otras normas de consulta:

.,/ IRAM 1501 (Parte I. Tamices de Ensayo. Defmiciones),/ IRAM 1501 (Parte n. Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Aberturas).,/ IRAM 1627 (Granulometría de Agregados para Hormigones),

• Objetivo: det~rminaciónde la distribución de tamaños de partículas de la muestra

• Instrumental:

.,/ tamices IRAM 1501, la serie habitual para el ensayo de áridos para hormigones es lasiguiente:

Denominación !RAM Denominación[mm ó ¡.t] ~y Americana

1. [pulgadas o N'176 mm 11\: 3"63 mm 2Y:z"50 mm 2"37.5 mm h • IY:z"25 mm 1"19mm ~L/ • % ".

12.5 mm ~"

9.5 mm M~ ~. 3/8 "4.75 mm .. N"42.36 mm o N"81.18 mm o N" 16600 u (0.6 mm) '" N" 30300 u (0.3 mm) • N" 50150 u (0.15 mm) o N" 100.


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Uno em_ del 0....,0.t~/'

LídermlXdel en oemer1o

.¡' vibrador mecánico de tamices (opcional)

.¡' cuarteador de muestras (opcional)

.¡' estufu para secado de muestras (110 ± 5 • C)

.¡' balanzas:~ para agregados finos: con apreciación de 0.1 g ó 0.1 % de la muestra~ para agregados gruesos: con apreciación de 0.5 g ó 0.1 % de la muestra


El muestreo y la obtención de la cantidad de muestra para ensayo se hará de acuerdo ala norma IRAM 1509; las cantidades necesarias para este ensayo son las siguientes:

.¡' Agregado [mo: material pasante tamiz N°4 - 4.75 mm: 500 g (mínimo)

.¡' Agregado Grueso: se establece según el tamaño máximo, a saber:

Tamaño Masa minimaMáximo (k2)

9.5 T' 212.5 !¡ 419 825 12

37.5 I .. 1650 2063 2576 45

Para el caso de mezclas de agregado fino y grueso se separa el material por tamizIRAM 4.75 mm (tamiz N' 4) Yse ensaya ambas fracciones separadamente.

• Procedimiento

.¡' Se seca la muestra a estufa hasta masa constante.

.¡' Si se desea hacer la determínación del contenido de material [mo pasante tamiz 75 ¡.¡(IRAM 1540), esto deberá hacerse previamente a la ejecución del ensayo degranulometría, como se indica en el punto 2.2

.¡' Tamizado:~ Se realiza haciendo pasar la muestra por la serie de tamices, comenzando

por el de mayor abertura.~ Podrá hacerse en forma manual o automática. En este último caso se

coloca la serie completa de tamices en la tamizadora. El tamizadoconcluye cuando luego de un minuto no pasa más del 1% de la masa delmaterial retenido en el tamiz considerado la masa total de la muestraluego del tamizado no puede diferir en más del 0.3 % de la masa inicialde la muestra ensayada.


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Una empresa del~

~!'f('Líder ml.KlCle! en canerto

~ Cálculos y Presentación del Informe: se verán en el siguiente ejemplo deaplicación práctica.

Anotar el peso 1946.l+t2244.6 (12244 /20856) 9.3+58.7 100.0-9.3

retenido en ~14190.7 x 100 =68.0% =90.7 %

rnci~ t;:¡mi7 =58.7",.

------ '" \ / JTA RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE

ASTM !RAM lNDIVIDUAl ACUMULADO INDIVIDUAL ACUMULADO ACUMULADOI~~I In' In' 10/- 1 'O/-I 10/- 1

2" 50 00 00 0.0 nn 1no nIln" 17 '\ no no nn nn lnn O

1" 25 194ti I 10M': 1 o' o on~

1/4" 19 17~~A ~ 1dl00 7 el! ., "l! n 17 o112" 12.5 til17.6 70'i011 30.1 921 1 .,

l/R" 9.5 1?, Q "n""o " o" 9R Q I I

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100 Inoco entre estos tamaños

II I V I i i! /'90 I

,

I I Ii I

I 180· I I I~ I I I / I I I !"" Ie.. 70 I

8 I I i i 7 I

I ¡I,

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! 1<- rrás fino I rrás grueso _o>' I I~ 50o

I II I I«

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20

/1: 1I /I / I I

10.~. 100

Indica que porcentaje es JI TAMICES IRAM [mm] I:bertura del taCTiz enfrenor que el tarriz considerado escala logaritrrica


Página ID

Unoem_del~.(~

Líder mU"lCiel en mmerto

• Determinación del Tamaño Máximo:El menor tanúz por el que pasa al menos el95 % del material es el de 37.5 mm (1 Y,")

Tamaño Máximo: 37.5 mm

• Cálculo del Módulo de Fineza:

recordando que el módulo de fineza se calcula a partir de la suma de los retenidosacumulados en una serie predeterminada de tamices dividido por 100, el cálculo para elejemplo anterior sería como sigue:

Tamices Retenidos Observaciones[mm] acumulados

r%l76 2;;- 0.037.5 lT¡)' 0.019 "!> ji; . 68.0

:9.5 ~9. 98.9'4.75 ¡. 100.0).36 e 100.0 se considera que no:1.18 In 100.0 hay material menor

600 7--n 100.0 que 4.75 mm por lo

300 Sn 100.0 que los retenidos

150 \,,~ 100.0 acumulados son 100

suma 766.9MF 7.67

2.4 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

• Muestra para ensayo:Para arenas la muestra será aproximadamente 500 g y para áridos gruesos 2 kg

• Procedimiento:

,/ Se pesa el recipiente (pr),/ Se pesa el árido con el recipiente en la condición natural de humedad (Ph + r),/ Se seca completamente el árido hasta constancia de peso.,/ Se pesa el árido seco con el recipiente (ps+r),/ Se determina el peso del agua, A = Ph+r - Ps+r,/ Se determina el peso seco de la muestra, Ps = Ps+r - Pr


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Uno empre... del Cln.!lO.?~

Líderml.l"Klal en cemeno

El contenido de humedad viene dado por:

Ahumedad[%] =-- xlOO

Ps

2.5 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (SATURADA SUPERFICIE SECA) YDEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. AGREGADOS FINOS

• Norma de referencia:IRAM 1520 (Agregados Finos. Método de Laboratorio para laDeterminación de la Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparentey Absorción de Agua.)

• Objetivo: método para detenninar la densidad relativa y la absorción de agua deagregados fmos.

• Instrumental:

.¡' Balanza..co'n capacidad de 2 kg, que aprecie a 0.1 g.

.¡' Matraz afqrado de 500 ml de capacidad, con error menor de 0.15 ml a 20 ·C.

.¡' Molde troncocónico metálico, de 38 mm de diámetro superior, 89 mm de diámetroinferior y 73 mm de altura.

.¡' Varilla de compactación metálica, de 350 g de peso, con una superficie decompactación circular plana de 25 mm de diámetro.


.¡' La muestra seca debe ser de por lo menos 1000 g.

• Procedimiento:

En primer lugar debe colocarse la muestra en la condición de saturada con superficieseca:

.¡' Se coloca la muestra en un recipiente, se la cubre con agua y se estaciona 24 h.

.¡' Se retira el agua en exceso y luego se procede a un secado suave y uniforme(corriente de aire caliente).

.¡' Se coloca la arena en el molde troncocónico y se la apisona con 25 golpes de lavarilla de compactación desde una altura 5 mm superior al borde del molde. Seretira el molde y si la arena conserva la fonna del molde aún hay humedadsuperficial.

.¡' Se repiten los dos pasos anteriores hasta que el cono de arena se desmorone al sacarel molde. En este momento el agregado está en condición "saturado superficieseca".


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uno ..._ del Gn4lO

~'J~LídermtneIBI en ccmerio

Con la muestra en la condición de saturada con superficie seca se realizan lassiguientes determinaciones:

a) Determinación de la densidad relativa en condición saturado superficie seca:

.,/ Se pesan 500 g. de la muestra (Psss), se colocan en el matraz aforado y se llena conagua hasta cerca (por debajo) de la marca de 500 mi. Se mueve el matraz paraeliminar las burbujas y se lo coloca a un baño de agua a 20 • C.

.,/ Luego de una hora se completa con agua hasta la marca de 500 mi Y se determinael peso total del agua introducida (Va), por diferencia de pesadas entre el matrazcon arena y el matraz con arena yagua.

.,/ La densidad relativa del agregado saturado superficie seca se calcula de acuerdo ala siguiente fórmula:

PsssDensidad =~~~~-

(V -Va)* Da

siendo: .Psss: masa de la muestra saturada superficie seca, en gramos.V: votumen del matraz en mI(normalmente 500 mi)Va: volumen del agua agregada, en mi.Da: densidad del agua a 20 •e, en g/cm3.

b) Determinación del porcentaje de absorción:

.,/ Se pesan aproximadamente 500 g de arena en estado saturado con superficie seca(Psss) y luego se secan en estufa hasta peso constante y se determina su peso seco(Ps).

.,/ Para el cálculo se emplea la siguiente fórmula:

• Psss-PsAbsorcion = x 100

Ps


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2.6 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (SATURADO SUPERFICIE SECA) YDEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. AGREGADOS GRUESOS.

• Norma de referencia:lRAM 1533 (Agregados Gruesos. Método de Laboratorio para laDetenninación de la Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparentey de la Absorción de Agua.)

• Objetivo: método para detenninar la densidad relativa y la absorción de agua deagregados gruesos.

• Instrumental:

,.í Balanza con capacidad de 10 kg que aprecie 0.5 g.,.í Cesto de alambre de malla lRAM 3.4 mm (No 6) ó 2.36 (No 8).,.í Recipiente para sumergir el cesto de alambre y dispositivo para mantener el cesto

suspendido dentro del recipiente.

• Muestra para ~nsayo:

La muestra debe estar constituida por 5 kg, descartando el pasante tamiz lRAM 4.75mm.

• Procedimiento:

En primer lugar debe colocarse la muestra en la condición de saturada con superficieseca:

,.í Se lava la muestra para quitar toda partícula adherida a la superficie del árido.,.í Se sumerge la muestra en agua durante 24 h.,.í Se retira la muestra del agua y se la seca superficialmente con un paño absorbente

hasta que la superficie se observe opaca (estado saturado superficie seca).

Con la muestra en la condíción de saturada con superficie seca se realizan lassiguientes detenninaciones:

a. Detenninación de la densidad relativa en condición saturado superficie seca:

,.í Se pesa la muestra, Psss.,.í Se llena el recipiente con agua, se coloca sobre la balanza, se sumerge el cesto de

alambre vacío y se pone a cero la misma (se tara)


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Uno ...._deI~

~Lídermt.ndel en cerneno

.¡' Se coloca la muestra en el cesto de alambre sumergido, con precaución de que ésteno toque las paredes del recipiente, y se pesa la muestra sumergida en agua, Pa.(este peso equivale al volumen desalojado por el agregado)

.¡' Se seca la muestra hasta peso constante y se la pesa, Ps.

.¡' La densidad relativa del agregado saturado superficie seca se calcula de acuerdo a lasiguiente fórmula:

. PsssDensidad =-

Pa

siendo:Psss: masa de la muestra saturada superficie seca, en gramos.Pa: masa en agua de la muestra, en gramos.

b. Determinación de la absorción:

Se emplea la ~iguiente fórmula:

Ab .• Psss - Ps 100sorClOn = xPs

siendo:Ps: masa de la muestra seca, en gramos.


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Uno empre>a del an..,

~lídermllldel en oemerto

CEMENTO

1. FABRICACIÓN DE CEMENTO.

El proceso de fabricación del cemento comienza en las canteras con la selección detres tipos de materiales diferentes. Uno que debe aportar calcio (piedra caliza), otroque aporta sílice (pizarra, arcillas, arenas) y el tercero que aporta elementos quesirven de fundentes (mineral de hierro, bauxita).

Estos componentes mezclados en proporciones determinadas y molidos finamentegeneran un producto, que bajo la acción de temperaturas del orden de los 1500 oC,en hornos rotatorios, se funden parcialmente dando origen a la base de loscementos que se Barna CLINK.ER. En éste, el calcio y la sílice están combinadosquímicamente en nuevos compuestos que, en presencia de agua, se hidratan dandoforma a la pasta endurecída. La molienda de clinker, yeso y adiciones endeterminadas proporciones nos lleva a los diferentes tipos de cemento.

MATERIAS PRIMAS--~---~---,r---------'

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CENTRO TÉCNICO CORPORATNOCÓRDOBA

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I CLINKER I

Unoem_doI~

~LídermU"lChl en cemerio

2. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS POR SU COMPOSICIÓN.

CEMENTOS ADICIONES

PORTLAND NORMAL HASTA 10 % DE ESCORIAPORTLAND CON ESCORIA DEL 15 AL 35 % DE ESCORIADE ESCORIA DEL 35 AL 75 % DE ESCORIAPORTLAND PUZOLANlCO DEL 15 AL 50 % DE PUZOLANAPORTLAND CON FILLER CALCAREO HASTA 20 % DE FILLER CALCAREOPORTLAND COMPUESTO HASTA 35 %DE

CALIZA+ESCORIA+PUZOLANA

3. CATEGORIZACIÓN.

Los cementQs se clasifican según su resistencia mecánica a los 28 días en barra demortero. Según esa resistencia serán:

CP-30CP-40CP-50

mm 30 MPa a 28 díasmm 40 MPa a 28 díasmm 50 MPa a 28 días

También se establecen valores mínimos a 2 y 7 días según sea la categoría.Esta clasificación es independiente del tipo de cemento.

4. PROPIEDADES ESPECIALES.

El clinker pórtland por su composición química y la adición por sus propiedades.confieren a los cementos otras particularidades.

• Alta Resistencia a los Sulfatos: La presencia de sulfatos en el medio puededesarrollar expansiones que deterioren el hormigón como sucede, por ejemplo, ensuelos yesíferos. Existen cementos especiales diseflados para evitar esta acción.

• Bajo Calor de Hidratación: La reacción de hidratación del cemento es exotérmicao sea que entrega calor. En el caso de grandes masas de hormigón escontraproducente ya que pueden producirse deterioros por la fisuración térmica.Para evitar este riesgo hay que recurrir a cementos de bajo calor de hidratación.


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• Cementos Resistentes a la Reacción Álcali-Agregado: Hay algunos agregadosque pueden reaccionar con los álcalis y formar productos expansivos que terminanfisurando y/o agrietando el hormigón.En estas situaciones es necesario recurrir a cementos diseñados especialmente pararesistir esta reacción.

5. CEMENTO PUZOLÁNICO.

Se obtiene de la molienda conjunta de clinker de cemento pórtland, puzolana en el rangodel15 al 50% y yeso como retardador de fragüe.

5.1 ¿QUÉ SON LAS PUZOLANAS?

Son materiales que puede ser de origen natural o artificial que, en presencia de agua,reaccionan con los productos de hidratación del cemento formando compuestos cementiciosresistentes y durables. Es decir que se trata de una adición activa.

Las puzolanas natwales son de origen volcánico como las tobas. También existenpuzolanas artificiales como las cenizas volantes, que son un residuo de la combustión delcarbón en las u~inas térmicas.

5.2 CARACTERÍSTICAS DE ESTOS CEMENTOS.

La velocidad de formación de los compuestos cementicios es diferente cuando el clinkerestá molido con puzolana: más lenta a edades tempranas pero con mayor crecimiento alargo plazo.

Esta hidratación más lenta produce una disminución en el calor de hidratación liberadopor 10 tanto reduce la posibilidad de fisuración térmica.

La adición de puzolanas mejora la resistencia química al ión sulfato y minimiza laeventual reacción álcali-árido.

Como la puzolana está fmamente molida, los compuestos de hidratación tienden a ocuparlos poros haciendo que la estructura sea más impermeable lo que la hace más resistente alos medios agresivos externos (carbonatación, agua de mar, ión cloruro).

5.3 APLICACIONES.

El cemento puzolánico es un cemento de uso GENERAL, pero es especialmenterecomendado para obras hidráulicas o donde se requiera impermeabilidad.


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HORMIGÓN FRESCO

1.1 MUESTREO DE HORMIGÓN FRESCO

• Norma de referencia: IRAM 1541 (Hormigón de Cemento Portland. HormigónFresco. Muestreo).

• Otras normas de consulta: IRAM 1666 (Hormigón de Cemento Portland. HormigónElaborado. Requisitos, Inspección y Recepción y Métodos de Ensayo).

• Objetivo: establecer el procedimiento para la extracción y preparación de muestras dehormigón fresco para efectuar ensayos.

• Definiciones:

Pastón: es la cantidad más pequeña de hormigón que puede considerase unidad deproducción: En el caso de vehículos de transporte, es la cantidad descargada de unmismo camió¡t.

• Tamaño de la muestra: el tamaño de la muestra deberá ser, por 10 menos, un 40 %mayor que la ,éántidad necesaria para los ensayos.

• Extracción de la muestra:

y" Se muestreará a partir del segundo pastón, excepto el caso de hormigón elaborado.y" En ningún caso el tiempo de toma de muestra entre la primera y última porción de la

muestra deberá superar los 15 minutos.y" El recipiente deberá ser de material no absorbente (preferentemente metálico) y de

forma tal que evite la segregación.

Toma de muestras en hormigoneras fijas:

y" Las muestras se extraerán luego de haber descargado el 15% del volumen del pastóny antes de haber descargado el 85 % del total del pastón. La toma de muestra se haráen dos o más etapas regularmente espaciadas durante la descarga y dentro de los 15minutos ya especificados. .

y" Se deberá interceptar la totalidad de la vena de descarga con el recipiente demuestreo o desviar la vena completa hacia el recipiente. Se procederácuidadosamente a fin de evitar la segregación.

Toma de muestras en motohormigoneras:

y" La muestra se tomará de acuerdo a lo descripto para hormigoneras fijas.y" El hormigón se descarga a la velocidad normal de operación de la mezcladora.


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,/ En ningún caso se tomará la muestra antes de la incorporación de la totalidad delagua de mezclado al hormigón.

,/ Según los ensayos que se vayan a realizar se seguirán los siguientes criterios deextracción:~ Densidad del hormigón: la muestra se tomará al descargarse aproximadamente

la mitad del pastón.~ Consistencia (cono de Abrams), contenido de aire y resistencia la muestra se

tomará después de descargar los primeros 0.25 m3 y antes de los últimos 0.25 m3

del pastón. La cantidad minima de muestras por extraer en conjunto para losensayos de consistencia, contenido de aire y resistencia será para cada clase dehormigón:

Número de pastones (P) por día y por tipo Número dede hormieón muestras a extraerP=1 12<P>5 26<P>1O 311 ~ P <: 20 4Por Gadit 10 pastones adicionales o fracción 1...Nota: cuan~o este rnvolucrada mas de una planta elaboradora ambas se muestrearan por separado.

Resumiendo: el critÚio de extracción de muestras indica que no deben tomarse muestras alprincipio o al final de la descarga de la hormigonera y la forma de muestreo debe ser tal quese evite la segregación del hormigón.

• Preparación de la muestra:

,/ Las muestras individuales se transportan al lugar donde se efectuarán los ensayos.,/ Remezclar las distintas porciones de una misma muestra con pala en una superficie

limpia y no absorbente, a fin de lograr uniformidad.,/ Dentro de los 5 minutos posteriores al remezcládo se iniciarán los ensayos de

asentamiento y contenido de aire.,/ Dentro de los 15 minutos posteriores al remezclado se iniciará el moldeo de

probetas para ensayos de resistencia.,/ En el lapso entre la obtención y el uso la muestra se protegerá de las acciones

climáticas (lluvia, altas temperaturas, etc).

CENTRO TÉCNtCO CORPORATIVOCÓRDOBA

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Una empresa del Gn.p)

'i1~

Líder mU'lClel en oemerto

1.2 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA

• Norma de referencia: IRAM 1536 (Honnigón Fresco de Cemento Portland. Métodode Ensayo de la Consistencia utilizando el Tronco de Cono).

• Otras normas de consulta:.,/ IRAM 1541 (Muestreo de Honnigón Fresco)..,/ IRAM 1697 (Método de Separación de Agregados Grandes por Tamizado).

• Objetivo:Establecer el método de ensayo de consistencia del honnigón, midiendo el asentamientomediante el uso del tronco de cono (cono de Abrams).Este método se aplica en laboratorio y obra a hornJigones con agregados gruesos hastaun tamaño nominal de 37.5 mm, para agregados mayores de 37.5 mm se aplica para lafracción de honnigón que pase el tamiz IRAM 37.5 mm, obtenida por tamizado (IRAM1697).

• Toma de Mu~stra: se realiza según IRAM 1541.

• Instrumental

.,/ Molde• Metálico de forma de tronco de cono recto, de 200 mm de diámetro en la base

inferior, 100 mm de diámetro en la superior y 300 mm de altura.• El molde estará provisto de dos agarraderas y de dos soportes para asegurar su

asiento.• El interior del molde será liso y libre de salientes.

.,/ Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitudcon por 10 menos uno de sus extremos en forma de semiesfera.

• Procedimiento

.,/ Todas las operaciones deben efectuarse en lugares libres de vibraciones..,/ Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana y no absorbente..,/ Durante el llenado el operador se para sobre los soportes del molde con el objeto de

apoyarlo firmemente sobre la base..,/ El llenado se efectúa en tres capas. El volumen de cada capa será aproximadamente

un tercio del total..,/ Cada capa se compacta con 25 golpes con la varilla, aproximadamente la mitad de

los golpes se distribuyen cerca del perímetro con la varilla ligeramente inclinada yluego se golpea progresivamente hacia el centro.

.,/ En todos los casos la varilla debe atravesar el espesor de la capa Para la segunda ytercer capa la varilla debe penetrar hasta la capa inferior.


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,¡' En el llenado de la última capa se coloca un exceso de hoffiÚgón sobre el molde yluego de compactada se enrasa la superficie con una llana

,¡' El molde se retira de inmediato, levantándolo con un movimiento vertical y enforma constante hacia arriba, evitando movimientos bruscos o demasiado lentos.

,¡' El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde se efectuará en menosde 5 minutos.

,¡' Luego de retirado el molde se mide el asentamiento, en centimetros, por diferenciaentre la altura del molde y la de la probeta resultante, medida en el centro de laprobeta (ver figura). En caso de falla o desmoronamiento se realiza un nuevo ensayocon una nueva porción de muestra.

,¡' Un modo práctico de medir el asentamiento es parar el molde sobre su base demenor diámetro, colocar la varilla horizontalmente sobre la base mayor y registrarla distancia entre la parte superior de la probeta y la varilla.

,¡' . Se informa el valor con una aproximación de ± 0.5 cm.

MOLDE

Al desmoldar la muestra pueden presentarse básicamente tres tipos de asentamientodiferentes:

__A_~ec_5_'::m__1 1__A_·~_o_~_:n__ Corte.H' sin cohesión

ColapsoH' muy fluido

[\r----1; ,

El ensayo de cono es válido para el segundo caso (Normal). En el caso de hormigonessecos o muy fluidos (primer y último caso) puede medirse el asentamiento pero la precisión

{P!hct?r ~l<pvy ~. ~

CENTRO TÉCNICO CORPORATNOCÓRDOBA

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.- u.... emfJl"$O del Orupo

~Lfdermt.rJ<iol en """orto

del método es baja y deberían utilizarse otros métodos de medición de la consistencia. En elcaso de tener un hormigón sin cohesión no es posible medir el asentamiento.

1.3 DETERMINACION DE LA DENSIDAD

• Norma de referencia: IRAM 1562 (Hormigón Fresco de Cemento Portland. Métodode Determinación de la Densidad, el Rendimiento y el Contenido de Aire).

• Otras normas de referencia:.¡' lRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco)

• Objetivo: establecer el método de determinación de la densidad en mezclas frescas dehormigón. Este método no debe emplearse para hormigones no plásticos.

• Instrumental

.¡' Balanza: con precisión de 50 g.

.¡' Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,uno"de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.

.¡' Vibradores internos: con frecuencia de vibración no menor de 7000 v/mino Delongitud del eje de 600 mm y diámetro o lado de la sección entre 2 cm y 4 cm.

.¡' Recipiente:}.> Cilindrico, suficientemente rígido y torneado en su interior.}.> La capacidad mínima, diámetro interior y altura interior del recipiente se indican

en la tabla siguiente:

Tamaño Máximo Dimensiones del RecipienteNominal del Capacidad Diámetro Altura

Agregado Grueso Minima Interior Interior[mm) [dm3] [mml [mmI

Hasta 37.5 10 220 26850 15 260 282

> 50 < 75 30 360 294

.¡' Placa de enrasado: metálica o de vidrio con una longitud y ancho de 50 mmmayores que el diámetro del recipiente.

.¡' Placa de calibración: de vidrio con lados al menos 25 mm mayores que el diámetrodel recipiente.


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Uno empresa d<I Grupo

~Lídermund:af en cemento

• Calibración del recipiente: el primer paso antes de utilizar el recipiente es determinarel volumen del mismo, para lo cual:

v' Se pesa el recipiente vacío, determinándose su masa (mI).v' Se llena el recipiente con agua a temperatura entre 15 oC y 20 oC y se enrasa con la

placa de calibración.v' Previo secado exterior del recipiente, se determina la masa del recipiente más el

agua contenida (mt).v' Restando de la masa total (mt) la masa del recipiente (mI) se obtiene la masa de

agua que equivale al volumen del recipiente (densidad del agua 1 kg / dm\v' El recipiente debe calibrarse al menos una vez a! año.

• Toma de Muestra: se realiza según lRAM 1541.

• Procedimiento

v' Métolios de Compactación: la elección del método es función del asentamiento delho?nigón como se aprecia a continuación:

Asentamiento [cm] Método de Compactación>8 Manual

>3 y < 8 manual o vibración<3 Vibración

~ Compactación manual:

.:. El honnigón se coloca en el molde en tres capas cada una de las cualesrepresentará aproximadamente un tercio del volumen.

•:. Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa el número deveces que se indica a continuación:

Volumen del Recipiente Número de veces[dm3

)

10 2515 2530 50

.:. Al compactar la primera capa se atraviesa en todo su espesor, evitandogolpear la base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar 2.5 cm en lacapa anterior. Luego de fmalizada la compactación en cada capa, golpear loscostados del molde hasta lograr la eliminación de los huecos.


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Uno empresa del Grui>O.¡~

Líderml.l1dal en cemerio

~ Vibración interna:

.:. Se llena y vibra el molde en dos capas de igual altura.•:. Cuando, durante el vibrado, la superficie del hormigón se observe lisa con la

presencia de una película superficial de agua y prácticamente sindesprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado a fin deefectuar el enrase.

•:. En cada capa se introducirá el vibrador en tres puntos diferentes de lasuperficie.

•:. El vibrador no debe tocar la base ni los costados del molde y, para el caso dela segunda capa, debe penetrar 2.5 cm en la capa anterior.

•:. Extraer el vibrador con el cuidado necesario para evitar vacíos en elhormigón vibrado.

•:. Luego de vibrada la última capa, se agrega hormigón de modo de sobrepasarel borde 3 mm, se compacta y se procede al enrase.

Para ambos métodos de compactación proceder al enrasado superficial mediantela placa de enrasado empleando movimientos de vaivén.

,( LirIlpieza y Pesada: se seca el exterior del molde y se determina su masa (m2).

• Cálculos:

,( Masa del hormigón

Se emplea la siguiente fórmula: m=m2-ml

siendo:mm2mI

,( Densidad

masa del hormigón, en kgmasa del hormigón más masa del recipiente, en kgmasa del recipiente obtenida durante su calibración, en kg

Se emplea la siguiente fórmula:

siendo:

m<5 = -xIOOO

V

5 densidad del hormigón, en kglm3•

m masa del hormigón, en kgV volumen del recipiente obtenido en la calibración del molde, en dm3

•


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Una em,.... del GnJpo

~Udermll'ldel en temerte

1.4 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE

• Norma de referencia: IRAM 1602 Parte II (Hormigón de Cemento Portland. Métodopor Presión para la Determinación del Contenido de Aire en Mezclas Frescas deHormigones y Morteros - Método B).

• Otras normas de referencia:~ IRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco)~ IRAM 1697 (Hormigón Fresco. Método de Separación de Agregados Grandes por

Tamizado).

• Objetivo: establecer un método de ensayo para determinar, en laboratorio o en obra, elcontenido de aire en mezclas de hormigón. El contenido de aire que se obtiene con esteensayo se expresa como porcentaje en volumen del volumen total del hormigón.

• Instrumental:~ Recipiente de medida:

)- .Cilíndrico, metálico, no atacable por el cemento. De diámetro comprendidoentre 0.75 y 1.25 de la altura y de 6 dm3 de capacidad. Con rigidez suficiente

'para limitar el factor de expansión al 0.1 % de contenido de aire.)- P¡jra hormigones con áridos de tamaño mayor que 53 mm se empleará un

recipiente de capacidad mayor.~ Tapa:

)- Adaptable al recipiente de medida, a fm de lograr un cierre hermético y estanco,por medio de juntas y un sistema de mordaza ajustable.

)- Llevará adosada una cámara de aire, provista de un manómetro (graduado paralectura directa del contenido de aire desde el I % al 10 % y apreciación al0.5%).

)- Válvulas de admisión y purga de aire (válvulas A y B))- Válvula de conexión con el recipiente (válvula de aire principal), que permite el

paso del aire a presión desde la cámara de aire al recipiente con la muestra.)- El volumen de la cámara de aire descripta será, en todos los casos, del 5 % del

volumen del recipiente.,/ Bomba manual de aire adecuada al equipo.,/ Cuchara: de sección U.,/ Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,

uno de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.,/ Regla metálica rígida.,/ Mazo: de madera dura con el cabezal protegido con cuero o material de similar

amortiguación.

• Toma de Muestra:~ Se realiza según lRAM 1541 (tomar la muestra inmediatamente después del

mezclado).


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Ibomba manual

, cámara de aire

válvula depurga de aire

IválvulaA ,

Uno empte>O del Grupo

·!t¡;W"l~LfdermUl'ltia/ en cemento

..1----1 manómetro Iválvula de aire principal

_____ 1 válvula B

L---~

• Acondicionamiento de la mnestra:

Irecipiente I4M(.c{+ ~p-o

f=o'R N ~j

,¡' Compactación manual~ Colocar el molde sobre una superficie perfectamente nivelada.~ El hormigón se coloca en el molde en tres capas cada una de las cuales

representará aproximadamente un tercio del volumen.~ Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa con 25 golpes de

varilla.~ Al compactar la primera capa ésta se atraviesa en todo su espesor, evitando

golpear la base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar como máximo2.5 cm en la capa anterior. Luego de finalizada la compactación en cada capa,golpear los costados del molde hasta lograr la eliminación de los huecosdejados por la varilla.

,¡' Vibración interna:~ Colocar el molde sobre una superficie perfectamente nivelada.~ Se llena y vibra el molde en dos capas de igual altura.~ En cada capa introducir el vibrador en tres puntos diferentes de la superficie.~ El vibrador no debe tocar la base ni los costados del molde y, para el caso de la

segunda capa debe penetrar 2 cm en la capa anterior.~ Extraer el vibrador con el cuidado necesario para evitar vacíos en el hormigón

vibrado.~ Cuando, durante el vibrado, la superficie del hormigón se observe lisa con la

presencia de una película superficial de agua y prácticamente sin

CENTRO TECNICO CORPORATIVOCÓRDOBA

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Una empre!8 del Grupoerr~

GwLídermundal en cemento

desprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado a fin de efectuar elenrase.

,/ Enrasado: para ambos métodos de compactación proceder al enrasado superficialmediante la regla empleando movimientos de vaivén.

,/ Terminado: se limpian con un trapo húmedo los bordes y se cierra herméticamenteel aparato.

• Procedimiento:

,/ Se cierra la válvula de aire principal (situada en la parte superior de la cámara deaire) y se abren llaves que se encuentran en la tapa.

,/ Con una pera de goma se inyecta agua a través de una de las llaves, hasta que elagua emerja por la otra llave. Inclinar el aparato suavemente para que todo el airesea expulsado.

,/ Se cierra la válvula de purga de aire y se bombea aire a la cámara hasta que elmanómetro esté en la linea de presión inicial (ver nota).

,/ Se deja reposar unos segundos para que el aire adopte la temperatura ambiente. Seestabiliza el manómetro en presión inicial por bombeo o expulsión de aire (a travésde la válvula de purga de aire) y se golpea suavemente el mismo (con la mano).

,/ Se cierran las válvulas de la tapa (A y B).,/ Se abre la válvula de aire principal, se espera unos segundos para que se estabilice la

presión y se lee el porcentaje de aire en la escala del manómetro.,/ Posteriormente a la lectura se baja la presión del recipiente abriendo las llaves que

se encuentran en la tapa (A y B), se libera la presión remanente de la cámara de aire(abriendo la válvula de purga de aire) y se abre el equipo para su limpieza.

Nota:Presión Inicial: es la presión a que debe llevarse la cámara de aire, de manera tal queal aplicar esta presión en el recipiente completamente lleno y sin aire, la lectura enel manómetro sea cero.La presión inicial se determina mediante la calibración del equipo, la cual se efectúade acuerdo a lo especificado en la norma IRAM 1602 - Parte n, punto 7.1.

1.5 MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS

• Norma de referencia: IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación yCurado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción porCompresión Diametral).

• Otras normas de consulta:,/ IRAM 1541 (Hormigón de Cemento Portland. Hormigón Fresco. Muestreo).


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Uno em,..... del Grupo,,~

Líderm\.lO(ja/ en c;emento

,/ !RAM 1697 (Honnigón de Cemento Portland. Método de Separación de AgregadosGruesos por Tamizado).

• Objetivo:Establecer el procedimiento para moldear y curar probetas cilÚldricas de hormigón parala realización de ensayos de compresión con muestras tomadas en obra durante laejecución de las mismas.Esta norma no es aplicable para honnigones de asentamiento cero y mezclas secas(construcción de caños y bloques).Lo Úldicado en esta norma es aplicable a probetas que se moldearán en laboratorio.

• Instrumental:,/ Moldes:

~ Serán cilÚldricos, de altura igual al doble del diámetro. El diámetro será de 15;20; 25; 30; ó 45 cm Las tolerancias en las medidas diametrales no debensuperar el 1% Yen altura el 2 %. El diámetro de los moldes utilizados será tresveces mayor que el tamaño máximo del agregado grueso del hormigón.

~ .Serán de material no absorbente, que no reaccionen con el cemento, resistentes yestancos.

,/ Var'illas de Compactación: cilÚldricas, de acero, de 1.5 mm de diámetro, 60 cm delargo yextremos redondeados.

,/ Vibradores:~ Internos: con frecuencia de vibración no menor de 7000 rpm. De longitud mayor

que los dos tercios de la altura del molde y diámetro o lado de la sección entre 2cmy4cm.

~ Externos: del tipo de mesa o encofrado. La frecuencia de vibración no serámenor que 3600 rpm. (menos comunes)

• Toma de Muestra: se realiza según IRAM 1541.

• Preparación de la muestra para el caso moldes con diámetro menor a 3 veces eltamaño máximo del agregado: en estos casos es necesarios eliminar las partículas dediámetro mayor a 113 del diámetro del molde, por tamizado.Por ejemplo: para utilizar la probeta de 15 cm de diámetro, serán eliminadas mediantetamizado las partículas de tamaño máximo mayor a 45 mm según explica acontinuación:

Separación de Agregados Grandes por Tamizado

,/ Norma de referencia: IRAM 1697 (Hormigón Fresco de Cemento Portland.Método de Separación de Agregados Gruesos por Tamizado).

,/ Objeto: establecer el método de separación de agregados cuando el hormigóncontiene agregados de tamaño mayor que el apropiado para su uso en moldes.


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Una empresa del Grupo

~Lídermunda! en cemerto

,/ Equipo de Tamizado: consistente en un tamiz (IRAM 1501) dispuesto de modoque pueda ser sacudido para eliminar rápidamente los agregados retenidos.

,/ Procedimiento:> Se tamiza el hormigón fresco por el tamiz elegido.> Se descarta el agregado retenido. No debe e1iminarse el mortero adherido al

agregado retenido en el tamiz, antes de que el material se descarte.> El pasante se recoge en un recipiente humedecido.> Se remezcla este material durante el tiempo minimo necesario para asegurar

uniformidad en la mezcla y se prosigue con los ensayos.

Observaciones: La resistencia aparente del hormigón tamizado utilizando probetaspequeñas es, en general, mayor que la del hormigón sin tamizar en probetas demayores tamaños

• Moldeo de las Probetas:

,/ Preparación de los moldes: previo al moldeo se deben aceitar los moldes ygarantizar que la superficie de apoyo sea horizontal, rígida y libre de vibraciones.

,/ Lugat de moldeo: se moldeará tan cerca como sea posible del lugar dealmacenamiento de las probetas durante las primeras 24 hs. En caso de sernecesario, el traslado se hará inmediatamente después del moldeo, evitándosegolpes o inclinaciones.

,/ Llenado de las probetas:

> El hormigón se coloca en el molde mediante una cuchara de sección U, en trescapas para probetas de 15 cm de diámetro. Para diámetros mayores el númerode capas será el necesario para mantener el espesor de cada capa enaproximadamente 10 cm.

> Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa el número de vecesque se indica a continuación:

Diámetro del molde (cm) Número de golpes15 2520 5025 7530 10045 225

~ Al compactar la primera capa se atraviesa en todo su espesor, evitando golpearla base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar :2 cm en la capa anterior.Luego de finalizada la compactación en cada capa, golpear los costados del


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Una empreso del~~re

lídermmcial en cemento

» Inmediatamente después, las probetas se almacenan hasta la fecha de ensayo en:.:. una pileta con una solución saturada de hidróxido de calcio a 23 oC ± 2°C o.:. cámara húmeda a 23 oC ± 2 oC y humedad relativa ambiente superior al

95%. Las probetas no deben estar expuestas al goteo ni a la acción de aguaen movimiento.

» Para el caso de hormigón liviano las probetas se retiran de la cámara a los 7 diasy se conservan al aire a 23 oC ± 2 oC a una humedad relativa del 50 % ± 2 %hasta el momento del ensayo.

,/ Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de protección y curado delhormigón o decidir sobre el momento en que la estructura pueda ser puesta enservIcIo:

» Las probetas se desmo1dan e identifican del mismo modo que para el casoanterior.

» Luego se almacenan sobre la estructura, recibiendo la misma protección y el. mismo curado que la estructura de hormigón a la cual representa.

».P;rra probetas ensayadas a 28 días, éstas permanecerán en obra por lo menos 21'. días. Para otras edades permanecerán en obra por lo menos las tres cuartas• partes de la edad del ensayo.

» ~llIegar al laboratorio se mantienen a temperatura ambiente y se ensayan conlil humedad resultante del curado recibido por la estructura.

» En el caso de probetas moldeadas de pavimentos o losas construidas sobre elsuelo, se colocarán sobre el mismo con la superficie superior hacia arriba y lassuperficies laterales cubiertas con suelo o arena humedecida. En la superficiesuperior se practicará el tratamiento de curado especificado para la estructura.

1.6 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

• Norma de referencia: IRAM 1662 (Hormigones y Morteros. Determinación delTiempo de Fraguado. Método de Resistencia a la Penetración).

• Otras normas de referencia:,/ IRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco),/ IRAM 1501 (Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Abertura).,/ IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación y Curado en Obra de

Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral).

• Objetivo: establecer el método de determinación del tiempo de fraguado de hormigonesy morteros de cemento portland por medio de la medida resistencia a la penetración.Este método también puede emplearse para determinar los efectos sobre el tiempo defraguado de variables tales como temperatura, cemento, adiciones, etc.


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Uno em_de1 (lru¡x>

~~~~¡"Lídermundal en cemento

• Definiciones:

.¡' Tiempo inicial de fraguado (TlF): tiempo transcurrido a partir del contacto inicialentre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a lapenetración de 3.4 Mpa (35 kg/cm2

)

.¡' Tiempo final de fraguado (TFF): tiempo transcurrido a partir del contacto inicialentre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a lapenetración de 27.4 Mpa (280 kg/cm2

)

• Instrumental:

.¡' Recipiente~ Indeformable, de acero o material no absorbente y quimicamente inerte con el

cemento.~ Dimensiones: de sección transversal cuadrada o circular, con medidas no

menores que ISO mm. La altura será menor que ISO mm.

.¡' Aparato para la aplicación de cargas (penetrómetro)~ .Constituido por un dispositivo de reacción que permita la aplicación de una

'fuerza de hasta 500 N. La menor división de la escala será menor o igual quelQN.

~ El aparato debe poseer un indicador lateral que indique la penetracióncorrespondiente a 25 mm.

~ El aparato debe poseer un juego de agujas removibles, de sección circular enmm2 de 645, 484, 323, 215, 161, 129,65,21 Y 16.

.¡' Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,uno de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.

.¡' Vibrador);> Si se emplea vibrador externo, debe tener una frecuencia no menor que 60 Hz Y

estar provisto de un dispositivo que permita la fijación al molde.);> Si se emplea vibrador interno, debe tener una frecuencia no menor que 100 Hz Y

medidas según IRAM 1524.

.¡' Pipeta para retirar el agua de exudación: pipeta que sirva para extraer el agua deexudación del mortero.

• Muestra para ensayo y probetas

.¡' Se obtendrán según IRAM 1541.,/ Se tamiza la muestra de hormigón a través del tamiz ¡RAM 4.75 mm.,/ El volumen tamizado permitirá llenar el recipiente hasta una altura no menor que

135 mm..¡' Previo a la colocación en el recipiente el mortero debe ser homogeneizado.

CENTRO T1~CNICOCORPORATIVOCÓRDOBA

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,/ Se compacta el mortero manual o mecánicamente.» Manual: se compacta con 10 golpes de varilla cada 100 cm2 de área,

uniformemente distribuidos en la sección transversal.» Mecánica: consiste en la aplicación de vibración. Cuando, durante el vibrado, la

superficie del hormigón se observe lisa, brillante y prácticamente sindesprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado.

Golpear los costados del molde hasta lograr la eliminación de los huecos dejadospor la varilla o el vibrador.

,/ Almacenamiento de la muestra» Debe mantenerse a la temperatura de ensayo deseada.» Debe evitarse la evaporación cubriendo el recipiente con nylon o material

impermeable y la muestra debe permanecer protegida del sol.» Los ensayos comparativos deben realizarse simultáneamente y todos los

componentes de la muestra estacionados por lo menos 24 h antes del ensayo auna temperatura de 23 o C preferentemente.

» Para todas las temperaturas la tolerancia es de ± 2 oC.

• Procedimiento

,/ Se tetira el agua de exudación de la superficie de la muestra, colocando dos minutosantes ¡de la operación una cuña bajo el molde para inclinarlo y fucilitar elescurrimiento del agua.

,/ Se equipa el penetrómetro con la aguja adecuada según el endurecimiento delmortero.

,/ Se coloca la superficie inferior de la aguja en contacto con la superficie del mortero.,/ Uniformemente se aplica una fuerza hasta que la aguja penetre 25 mm en el

mortero, lo que se verifica mediante el resalto lateral. El tiempo empleado para estaoperación debe ser aproximadamente de lOs.

,/ La fuerza realizada para lograr la penetración de la aguja queda registrada en laescala del penetrómetro

,/ Se registra el valor de esta fuerza y el tiempo transcurrido desde el contacto del aguacon el cemento (es conveniente registrar la temperatura ambiente a modo de controlde las condiciones de ensayo).

,/ Se deben obtener por lo menos siete puntos de la curva a construir, regularmenteespaciados en el tiempo. Por lo menos tres antes del tiempo inicial de fraguado, tresentre el comienzo y fin de fragüe y un punto de resistencia a la penetración de por lomenos 27.4 Mpa.

,/ La distancia entre las impresiones de la aguja no debe ser menor a 15 mm y ladistancia desde cualquier impresión al borde debe ser mayor que 25 mm.


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Uno empresa del Gn.\>O~re

lídermt.lldial en cemerio

• Cálculos

,¡' Determinación del valor de resistencia a la penetración: el valor en megapascales[Mpa] se obtiene dividiendo el valor de la fuerza leída en la escala delpenetrómetro, en Newtons (N) por el área de la cara inferior de la aguja, en mm2

•

,¡' Trazado de la curva: se calcula la resistencia a la penetración correspondiente a cadaintervalo de tiempo y se representa gráficamente resistencia a la penetración [Mpa]en el eje de ordenadas (vertical) en función del tiempo [min] (en el eje de abscisas horizontal-).

,¡' Tiempo inicial de fraguado: es el correspondiente a la ordenada que corta a la curvaen 3.4 Mpa.

,¡' Tiempo final de fraguado: es el correspondiente a la ordenada que corta a la curvaen 27.4 Mpa.

,¡' Dichos tiempos se obtienen a partir de la media aritmética de dos ensayosefectuados con la misma muestra. Los resultados individuales no deben diferir de lamedia en más del 3 %.

IIIIIIIIIIIIIII------------------------------------ --------r-II

Resistertcia ala penetración

[MPa]

Tiempo [min]

Informe: el informe incluirá los siguientes puntos:,¡' Aire incorporado en el hormigón fresco,¡' Asentamiento,¡' Temperatura del mortero después de tamizado.,¡' Método de compactación.,¡' Características de los materiales y dosificación del hormigón.,¡' Temperatura ambiente durante el ensayo.,¡' Curva del ensayo.,¡' Valor de los tiempos de inicio y [m de fraguado.


Pagina 35

Uno em_ del Grupo

.r~

Lfdermundial en cemeriQ

HORMIGÓN ENDURECIDO

1. ENSAYOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO

1.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN

La determinación de la resistencia a la compresión del hormigón es de gran interéspuesto que es un parámetro que, a igualdad de otras condiciones, define la calidaddel hormigón. Además, este material trabaja generalmente a la compresión(resistencia a tracción muy baja, alrededor del ID % de la de compresión) y,finalmente, es un parámetro de cálculo para la mayoría de las aplicaciones.

El valor se determina por medio de la rotura de una probeta sometida a carga axial yviene definido por:

R. . 1 . , Carga máxima de roturaeSlStencla a a compreslOn =~--"'-~~~~~~-

Sección transversal

Las probetas a eflSayar deben ser moldeadas y curadas siguiendo los procedimientosestablecidos en IRAM 1524.

Previo a la rotura de la probeta deben prepararse las bases de la misma con el objetode garantizar que sean superficies planas paralelas entre sí y normales al eje de laprobeta. Esta tarea se denomina encabezado.

Para el encabezado se emplea mortero de azufre, si bien también puede emplearsepasta o mortero de cemento.

1.2 ENCABEZADO DE PROBETAS Y TESTIGOS DE HORMIGÓN

• Norma de referencia: IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación delas Bases de Probetas Cilíndricas y Testigos Cilíndricos, para Ensayo de Compresión.)

• Objetivo: determinar los procedimientos para preparar las bases de:<t' Probetas cilíndricas de hormigón endurecido<t' Testigos cilíndricos de hormigón calado


Una empresa del Gn.q:lo..."m'¡¡¡-ñQ;:;.~

Líderml.l'ldal en cemento

• Instrumental:

,/ Placas (para encabezado con pasta o mortero de cemento):» De vidrio: planas de espesor mínimo 6 mm» Metálicas: planas de espesor mínimo l Omm

,/ Placas (para encabezado con materiales distintos de cemento)» Metálicas: planas de espesor mínimo 12 mm

,/ Dispositivo de Alineación (encabezador): tales como barras, guías o niveles queaseguren la perpendicularidad y el centrado de las bases respecto del eje de laprobeta

,/ Accesorios para el caso de encabezado con mortero de azufre:» Crisol para calentar el mortero de azufre (130 ± 5 oC) con elementos para

eliminar los gases al exterior.:» Cucharón vertedor..» Plancha para calentar las placas.

• Materiales:

Material de encabezado PreparaciónPasta de Cemento Cemento normal; a/c = 0.32 a 0.36

Cemento alta resistencia inicial; a/c = 0.35 a 0.39

Mortero de Cemento Dosaje 1:1 (arena: cemento)Arena: pasa tamiz IRAM 300J.!, retenida IRAM150J.!.a/c = 0.38

Mortero de Azufre mezcla de aproximadamente 75 % azufre, 5 %grafito, 20 % relleno (sílice o cuarzo) que pasetamiz 75 J.!..Fundida a 130 ± 5 •C

,/ El mortero de azufre deberá tener una resistencia tal que garantice que la rotura no seproduzca en el encabezado antes que en la probeta. Para determinar la resistencia delmortero se procede de la siguiente manera:

verter el mortero en un molde metálico de 5 cm x 5 cm El cubo así obtenido deberátener una resistencia a la compresión de 34.5Mpa, 2 h después de su moldeo.


Una empresa del GrupoM¡~

lídermundiEll en cemento

• Preparación de las bases:

Consideraciones generales:,¡' Las probetas que están en curado húmedo deben mantenerse en esa condición

hasta el día de ensayo.,¡' Para el caso de testigos, si fuese necesario se aserrarán los extremos hasta lograr

superficies lisas, planas y paralelas (esto no reemplazará el encabezado).,¡' El espesor de las bases debe estar comprendido entre 3 mm y 8 mm,¡' Previo a la preparación, las placas se untan con aceite mineral liviano.,¡' Los extremos de las probetas y testigos deben limpiarse antes del encabezado

para evitar que la suciedad interfiera la adherencia entre las bases y el hormigón.,¡' En caso de observarse imperfecciones en la superficie o bordes debe retirarse la

base y repetir la preparación.

Encabezado con pasta o mortero de cemento:,¡' Las probetas serán ensayadas 6 días después del encabezado para cemento

normal y 2 días para el caso de cemento de alta resistencia inicial.,¡' Colpcar la pasta o mortero en forma de cono sobre la base,¡' ApQyar la placa sobre ella y presionar uniformemente con un leve movimiento

de rotación.,¡' Elhninar el excedente y lograr la total expulsión de burbujas de aire.

Encabezado con moItero de azufre:,¡' Las probetas se retirarán del curado húmedo para que se sequen

superficialmente los extremos pues la humedad puede producir burbujas ydisminuir la adherencia.

,¡' Luego del encabezado deben transcurrir 2 hs antes de proceder al ensayo decompresión.

,¡' Calentar ligeramente las placas antes de su uso para disminuir la velocidad deendurecimiento del mortero de azufre, facilitando la tarea y logrando capas másdelgadas.

,¡' Verter la mezcla sobre la placa.,¡' Colocar la probeta sobre la placa, apoyándola firmemente sobre las guías

laterales.,¡' Una vez solidificado el material, retirar la probeta, eliminando las rebabas.

Recomendaciones:

~ Se puede recuperar mortero de azufre siempre y cuando no esté contaminadoo sobrecalentado.

~ Periódicamente el crisol debe ser vaciado y cargado con material nuevo.~ Asegurar la buena ventilación del lugar donde se calienta la mezcla.


UM empresa del~

~LídermuncMI en cemento

1.3 ROTURA A COMPRESIÓN DE PROBETAS Y TESTIGOS DE HORMIGÓN

• Norma de referencia: IRAM 1546 (Hormigón de Cemento Portland. Método deEnsayo de Compresión).

• Otras normas de consulta:./ IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación y Curado en Obra de

Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral.)./ IRAM 1534 (Hormigones. Preparación y Curado de Probetas para Ensayos en

Laboratorio)../ IRAM 1551 (Hormigón de Cemento Pórtland. Extracción, Preparación y Ensayo de

Testigos de Hormigón Endurecido)../ IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación de las Bases de Probetas

Cilindricas y Testigos Cilindricos, para Ensayos de Compresión)../ IRAM 1574 (Hormigones. Método para la Determinación del Espesor de Testigos y

de la Altura de Probetas de Hormigón Endurecido)../ IRAM~IAS U 500-108 (Máquinas de Ensayo de Tracción. Métodos de

Verificación).

• Objetivo: establecer el método de ensayo para la determinación de la rotura acompresión de probetas y testigos de hormigón.

• Instrumental:

• Máquina de Ensayo: debe tener capacidad suficiente y cumplir las siguientesexigencias:

~ Sistema de aplicación de cargas: debe permitir aumentar la carga enforma continua de modo que el aumento de la tensión media (velocidadde carga) sea de 0.4 Mpa/s ± 0.2 Mpa/s.

~ Platos de carga: de dureza Rockwell no menor que 55 HCR, templadossobre 5 mm de espesor y rigurosamente planos; la menor medida de lasuperficie de los platos será 3 % mayor que el diámetro de la probeta; elespesor de los platos debe asegurar indeformabilidad durante el ensayo.El plato inferior tendrá marcas que permitan el correcto centrado de lasprobetas.

~ Rótula: el plato superior estará montado sobre una rótula que le permitagirar en diferentes direcciones de manera tal que el plato apoyecorrectamente sobre la superficie de la probeta.


Uno em_ do! GnJpo

~Líder mmdel en cemento

~:;......:

~ Elementos de lectura de cargas: apreciación de por lo menos el 1 % delresultado del ensayo, es decir que el resultado mínimo aceptable es 100veces la apreciación del elemento de lectura. En todos los casos elelemento de lectura debe disponer de un elemento indicador de cargamáxima alcanzada

~ Las lecturas deben estar entre el 20 % y el 90 % de la capacidad máximade la escala empleada

~ Verificación de la máquina: debe efectuarse una calibración anual deacuerdo aIRAM-IAS U 500-108.

~ Exactitud: el error de lectura deberá ser menor al 1%.

• Muestras para ensayo:

./ Prot>etas: deben cumplir conIRAM 1524 e IRAM 1534.

./ Testigos: deben cumplir con IRAM 1551

./ Preparación de las bases: de acuerdo a lo establecido por IRAM 1553.

./ Medidones:~ Diámetro: se tomará el promedio de dos diámetros perpendiculares

medidos en la mitad de la altura, con una apreciación de 0.1 mm.~ Altura: se medirá incluyendo las capas de terminado (encabezado),

asegurando el 1 mm.

• Procedimiento:

./ Limpiar las caras de apoyo y centrar la probeta sobre el plato inferior.

./ Aproximar el plato superior y ajustar manualmente la rótula para permitir contactouniforme.

./ Aplicar la carga en forma continua con una velocidad de 0.4 Mpals ± 0.2 Mpalshasta que la probeta se deforme rápidamente antes de la rotura. A partir de esemomento no variar las posiciones de los mandos hasta la rotura.

./ Registrar el valor de carga máxima (o tensión de rotura de acuerdo a lo que indiqueel elemento de lectura) alcanzada y el tipo de rotura.

• Cálculos:

. . l . . Carga máximaResIstencIa a a compreslOn = --=--------c

Sección transversal


Siendo la sección transversal:

s =4

d: diámetro de la probeta.

• Unidades de medida:

La resistencia a la compresión se mide en megapascales [Mpa], es decir que la carga se ,expresa en Newtons [N] y la sección en milímetros cuadrados [mm2

],

En la práctica, de acuerdo a las unidades en que midan los elementos de lectura, suelenutilizarse otras unidades, tales como:

Carga Sección Tensión Para pasar a MPamultiplicar por:

kN (kiloNewton) cm" kN/cm" 10'okg (kilogramo) cm2 kg/cm¿ 0.098 ('" 0.10)DaN (decaNewton) mm" DaN/mm" 10

• Principales factores, ligados al ensayo, que afectan la resistencia

,/ descentrado de las probetas -7 disminuye la resistencia,/ calidad del encabezado -7 disminuye la resistencia,/ velocidad de aplicación de la carga -7 a mayor velocidad mayor resistencia.,/ contenido de humedad de la probeta -7 a menor humedad la resistencia aumenta.,/ forma de las probetas

» volumen: mayores resistencias en probetas de menores dimensiones (menorprobabilidad de encontrar defectos).

» relación h/d, mayores resistencias cuando disminuye la relación h/d, debido a:.:. mayor efecto de zunchado.:. flexiones más pequeñas.:. menor volumen de la probeta


ANEXOI

Una empres:a del Grupo

~Lídermuntiel en cemento

CENTRO TECNICO CORPORATIVOC6RDOBA

Anexos

NORMASlRAM

Una em_ del Ortlpo,.¡~

lídermurdaf en cemerto

NORMAS !RAM - Comentarios Generales

El IRAM - Instituto Argentino de Racionalización de Materiales - es una asociación civilcuyas finalidades específicas son establecer normas técnicas, sin limitaciones en losámbitos que abarquen, además de difundir el conocimiento y la aplicación de normas comobase de la calidad. Es organismo de normalización de la República Argentina.

En particular en lo que hace al hormigón y sus materiales componentes posee normas queestablecen los requerimientos (propiedades) que deben cumplir los materiales (cemento,áridos, aditivos, agua, etc.). Y por otra parte especifica métodos de ensayo donde seestablecen criterios estandarizados para evaluar las propiedades de los materiales.

NORMAS {RAM - Listado de Normas Referenciadas

./ IRAM 1501 - Parte I. Tamices de Ensayo. Definiciones

"" IRAM 1501 - Parte Il. Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Aberturas

./ IRAM 1505 - Agregados. Análisis Granulométrico

./ lRAM 1509 - Agregados para Hormigones. Muestreo

./ IRAM 15 I2 - Agregado Fino Natural para Hormigón de Cemento Pórtland

./ IRAM 1520 - Agregados Finos. Método de Laboratorio para la Determinación de laDensidad Relativa, Densidad Relativa Aparente y Absorción de Agua

"" IRAM 1531 - Agregado Grueso para Hormigón de Cemento Pórtland

./ IRAM 1533 - Agregados Gruesos. Método de Laboratorio para la Determinación de laDensidad Relativa, Densidad Relativa Aparente y Absorción de Agua

./ IRAM 1540 - Agregados. Método de Determinación del Material Fino que Pasa por elTamiz75~,porLavado

./ IRAM 1627 - Granulometria de Agregados para Hormigones

./ IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación de las Bases de ProbetasCilindricas y Testigos Cilíndricos, para Ensayo de Compresión).

CENTRO TI'oCNICO CORPORATIVOCÓRDOBA

Anexos

.~.

,¡' lRAM 1546 ((Honnigón de Cemento Portland. Método de Ensayo de Compresión).

,¡' lRAM 1541 (Honnigón de Cemento Portland. Honnigón Fresco. Muestreo).

,¡' lRAM 1666 (Honnigón de Cemento Portland. Honnigón Elaborado. Requisitos,Inspección y Recepción y Métodos de Ensayo).

,¡' lRAM-IAS U 500-108 (Máquinas de Ensayo de Tracción. Métodos de Verificación).

,¡' lRAM 1524 (Honnigón de Cemento Portland. Preparación y Curado en Obra deProbetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral).

,¡' lRAM 1536 (Honnigón Fresco de Cemento Portland. Método de Ensayo de laConsistencia utilizando el Tronco de Cono).

,¡' lRAM 1602 Parte 1 y 11 (Honnigón de Cemento Portland. Método por Presión para laDeterminación del Contenido de Aire en Mezclas Frescas de Honnigones y Morteros.

,¡' lRAM r662 (Honnigones. Método de Determinación del Tiempo de Fraguado porResistencia a la Penetración).


Anexos

UM empresa del Grupo~(e

Udermuncial en cemento

ANEXO n

,AGREGADOS FINOS Y GRUESOSREQUERIMIENTOS NORMATIVOS


Anexos

Una empresa del Grupo

~lídermUl'ldkd en cemento

ÁRIDOS FINOS PARA HORMIGÓN - REQUERIMIENTOS IRAM 1512

Requisitos Unidad Máximo Método deEnsavo

SUSTANCIAS NOCIVASMaterial que pasa el tamiz 75101/a) para hormigones sujetos a desgaste. gl100g 3 IRAM 1540b) para otros hormif!,ones 5Materias carbonosasa)cuando interese especialmente el aspectosuperficial de la estructura. gl100g 0.5 IRAM 1647b) en todos los demás casos 1Terrones de arcilla y partículas Friables. -- 3 IRAM 1647Materia orf!,ánica. 500 J/11..nl. IRAM 1647Sulfatos, expresados como S03 f!, llOOf!, 0.1' IRAM 1647Otras sales solubles. !! 1100!! 1.5 IRAM 1647OTROS REQUERIMIENTOSGranulometr.ía: límites según

- normaIRAM IRAM 15051627

Durabilidadpor ataque con S04Na¡ gllOOg 10 1RAM 1525.pérdida:Resistencia a la reacción álcali - agregadoa) expansión a los 3 meses % 0.05 1RAM 1637b) expansión a los 6 meses 0.10

El porcentaje total de las sustancias nocivas (según el cuadro anterior) no excederá5g!lOOg para hormigón expuesto al desgaste, ni 7g!lOOg para otros hormigones.

J Tratándose de arenas de trituración con un índice de plasticidad menor de 2, el pasante del tamiz 75 J01lpodrá elevarse a 5 g/lOOg Y 7g!lOOg, respectivamente.

Los siguientes requisitos determinan la aceptación o rechazo del agregado:

Material pasante el tamiz 75 J011Terrones de arcilla y partículasfriablesMateria orgánicaSulfatosOtras sales solublesGranulometríaDurabilidadSustancias reactivas

CENTRO TECNICO CORPORATIVOCORDOBA

Anexos

Una empresa del 0nJp0.t~

Udermundiel en cemento

ARIDOS GRUESOS PARA HORMIGÓN- REQUERIMIENTOS IRAM 1531

Requisitos Unidad Máximo Método deEnsayo

SUSTANCIAS NOCIVASTerrones de arcilla V particulas friables. g 1100!! 2 IRAM 1647Particulas blandas. gllOOK 5 IRAM 1644Ftanita ("chert '') contenido comoimpureza y no como uno de losconstituyentes principales: IRAM 1649a) obras en climafria. gl100g 1b) obras en clima templado. 5Pasante tamiz 75 /.ll111 gl100g 1 IRAM 1540Materias carbonosas:a) cuando interese especialmente elaspecto de la estructura. gllOOg 0.50 IRAM 1647b) en todos los demás casos. 1Otras sustancia,s nocivas (pizarra, mica,fragmentos Elandos, en escamas gl100g 1 Por conveniodesmenuzables,o partículas cubiertas por previo.películas superficiales.Su?fato expresado como S03 gllOOg 0.075 IRAM 1647Otras sales solubles. K llOO!! 1.50 1RAM 1647LajosidUlf:a) roca triturada. % 40 IRAM 1687-1b) roca no triturada. 50OTROS REQUERIMIENTOSGranulometría límite según

- norma ¡RAM 15051RAM 1627

Durabilidadpor ataque con S04Na2pérdida: !! llOO!! 12 ¡RAM 1525Desgaste (ensayo de los Angeles)pérdida: f! IIOO!! 50 ¡RAM 1532Resistencia a la reacción álcali- agregadoa) expansión a los 3 meses: % 0.05 ¡RAM 1637b) expansión a los 6 meses: 0.10

El porcentaje total de las sustancias nocivas (según el cuadro anterior) no excederá5g!IOOg.

1 Tratándose de agregados de trituración con finos que tengan un índice de plasticidad, menor de 2. elpasante del tamiz 75 ¡.un podrá elevarse a 1.5 g I/OOg.

, Para superficies de rodamiento de pavimenJos se podrá especificar un indice de lajosidad menor


Anexos

Una emprese del Grupo./~

Lídermundiel en cemento

Los siguientes requisitos determinan la aceptación o rechazo del agregado:

Terrones de arcilla y partículasfriablesMaterial pasante el tamiz 75 ¡unSulfatosOtras sales solublesLajosidadGranulometríaDurabilidadDesgasteSustancias reactivas


Anexos

Una empresa del Gn.lpo"!~~~¡¡¡;""(-e

l.fdermundsl en cemento

,,

ANEXOIH

AGREGADOS FINOS Y GRUESOSPLANILLAS DE ENSAYOS


Anexos

AGREGADOS FINOSPLANILLAS DE CÁLCULO

1. CONTENIDO DE FINOS

Uno empresa del Gn.ipo~(.

Líder mUl'"ldial en cemento

Peso de muestra seca (sin lavar), PsPeso de muestra seca (lavada), PI

. Ps-PImaterial menor a 75 f.1 = x 100 =

Ps

2. CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso del recipiente, PrPeso árido húmedo (con recipiente), Ph+rPeso árido seco (con recipiente), Ps+rPeso del ag4a,.A = (Ph+r)-(Ps+r)Peso seco, Ps ¡= (Ps+r)-Pr

: Ahumedad[%]=-xIOO =

Ps

3. DENSIDAD RELATIVA SATURADA SUPERFICIE SECA

Peso muestra (sat. Supo Seca), Psss [glPeso del agua agregada, Va [g1Volumen del matraz, V [mi]

. PsssDensIdad =.------ =

(V -Va)xDa

4. ABSORCIÓN

Peso del recipiente, PrPeso árido sss (con recipiente), Psss+rPeso árido seco (con recipiente), Ps+rPeso del agua, A - (Psss+r)-(Ps+r)Peso seco. Ps - (Ps+r)-Pr

Absorción = .~ x 100 =Ps


Anexos

Una empre~ del Orupo

~Lídermundel en cemento

FECHA DE ENSAYO

PLANILLA DE CALCULO DE GRANULOMETRIAS

¡¿t/ófj9 i ,

ORIGEN DE LA MUESTRA

TIPO DE MATERIAL

NUMERO DE MUESTRA

FECHA DE MUESTREO

ENSAYISTA

131111&?·:t

i I > "A 7

ASTM IRAM

'mml

RETENIDOINDIVIDUAL

Inl

RETENIDOACUMULADO

rnl

RETENIDOACUMULADO

'%'

PASANTEACUMULADO

1%1

2.5" 63

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total de mues+¡;:-

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1" ,",C

Nro 4 4.75

Nro 100 0.15

"'m 1" 1.18

"',n <n 0.30

FONDO

ILriMIQ!6dIl.\UUl:!OU;dle.e.l:FJl1inell<z:a.ª__Iª~P ICálculos:Retenido Individual [9]: registro de Jos pesos retenidos en cada tamiz.Retenido Acumulado (9]: sumatoria de los retenidos individuales hasta el tamiz en cuestiónRetenido Acumulado [%J: col. 4 x 100 I total de muestraPasante Acumulado (%1: 100 - col. 6. Estos son los valores Que se Qrafican

CENTRO rtCNICO CORPORATIVOCÓRDOBA

Anexos

GRANULOMETRÍA

Uno em¡ore... del (lrupo.¡;~

Lrdermumiel en oemento

100

..... 90~O

80.....Oe 70~

J...) 60:¡¡::J 50(,)« 40w1-

30z«en 20«a..

10 ----

IO

0.1

I!, ,,

, !,:

,

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:

1 10 100


Anexos

TAMICES IRAM [mm]

AGREGADOS GRUESOSPLANILLAS DE CÁLCULO

1. CONTENIDO DE FINOS

Peso de muestra seca (sin lavar), PsPeso de muestra seca (lavada), PI

. Ps-PImaterial menor a 75 J1 = xlOO =

Ps

2. CONTENID.O DE HUMEDAD.

Peso del recipiente. PrPeso árido húm~do (con recipiente), Ph+rPeso árido seco (con recioiente), Ps+rPeso del agua, A - (Ph+r)-(Ps+r)Peso seco, Ps - (Ps+r)-Pr

Ahumedad[%] = ~xIOO =

Ps

Uno empresa del~,.~

Lídermoodiel en cemenl:o

3. DENSIDAD Y ABSORCIÓN (ÁRIDO SATURADO SUPERFICIE SECA)

Peso muestra sal. su . seca , PsssPeso en agua, Pa = Volumen de lamuestra Vrn)Peso del árido seco, Ps

. PsssDensIdad =-~ =

VmJr. (<0-0 ~ Psss - Ps._:'~ Absorción = x 100 =

/7J.f l Ps

..r. I 0-0 -.$oSo ~'------- '"b" Jll I

Go SO -

CENTRO TÉCNICO CORPORATlVOCÓROOBA

Anexos

Unaem_deI~

'i«~('

LídermU'lCial en c:emerio

PLANILLA DE CÁLCULO DE GRANULOMETRÍAS

FECHA DE ENSAYOoJ1~ /qq

ORIGEN DE LA b ~f¿"-MUESTRATIPO DE MATERIAL

¡:"t1dIá iftv<-.~.NUMERO DE LA

~~ -/...MUESTRAFECHA DE MUESTREO

L~>Z

ENSAYISTA~.~

1 I 2 3 4 5 6 7

TAMICES

ASTM3"

IRAM [mm]76

RETENIDOINDIVIDUAL

[gl

RETENIDOACUMULADO

[gl

RETENIDOINDIVIDUAL

[%1

RETENIDOACUMULADO

[%1

PASANTEACUMULADO

[%1

2.5" 632"

1.5"1"

3/4"112"3/8"

Nr04Nro8

Nro 16Nro30Nro 50

Nro lOO

5037.52519

12.59.5

4.752.36LIS0.600.300.15

11. .., ....

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/FONDO ( (

Totlll de la muestra

Tamaño MáximoIMódulo de Fineza

Cálculos:Retenido Individual [g]: registro de los pesos retenidos en cada tamizRetenido Acumulado [g]: sumatoria de los retenidos individuales hasta el tamiz en cuestiónRetenido Individual [%]: col. 3 x 100 / total de la muestraRetenido Acumulado [%]: col. 4 x lOO/total de la muestraPasante Acumulado [%]: 100 - col. 6. Estos valores son los que se grafican.


Anexos

GRANULOMElRÍA

1001 10

TAMICES IRAM [mm]

-I

I I I

,

II

I 7i , ,I

I Ii I II , A , I

I I I V 1II iI I

II I I J, 1II i,

II ! I I

II

,.. ,! i

II !, I I ! I ! !

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100

90....~~ 80Oe 70<C...1::J 60:lE::J 50o<C 40w~ 30<Cen 20<Ca.

10

O

0.1

IL. ~


Anexos

I

Une empre$8 del Grupo

ef~('

L.ídermundal en cemento

ANEXO IVUNIDADES Y EQUIVALENCIAS


Anexos

, Uno..,..... del Gru¡oo

~¡W'Lídermt.ll"d&l en cemento

CUADRO DE UNIDADES YEQUNALENCMS

Para pasar de A Multiplicar por

Lonl!itudMetro (m) decímetro (dm) 10

Metro (m) centímetro (cm) 100

Metro (m) milímetro (mm) 1000

Milímetro (mm) micra (1') 1000

Pie (ft) centímetro (cm) 30.5

ÁreaMetro cuadrado (m') decímetro cuadrado (dm') 100

Metro cuadrado (m') centímetro cuadrado (cm') 10000

Metro cuadrado (m') milímetro cuadrado (mm') 1000000

VolumenMetro cúbico (m') , decímetro cúbico (dm') 1000

Metro cúbico (m'), centímetro cúbico (cm') 1000000

Masa •Kilogramo (kg) gramo (g) 1000

Kílogrnmo (kg) tonelada (ton) 0.001

Tonelada (ton) kilogramo (kg) IODO

DensidadKg/m' kg/dm' 0.001

Kg/m' ton/m' 0.001

Kg/dm' ton/mJ IKglm3 g/cm' 0.001

Peso o FuerzaKilogramo fuerza (kgt) newton (N) 9.8

Newton (N) kgf 0.102

PresiónKgím2 N/m' 9.8

Kgf/m' kgl7cm' 0.0001

Pascal (Pa) N/m' 1

Pascal (Pa) kgl7m' . "

.0.102

Megapascal (Mpa) N/mm' 1Megapascal (Mpa) kN/cm' 0.1

Megapascal(Mpa) kgl7cm' 10.204

Kgl7cm' kN/cm' 0.0098


Anexos

Curso Laboratorista de Hormigón

Documents

Transcript of Curso Laboratorista de Hormigón