Country Club Lima Hotel Lima, Perú

PRESIDENTE DEL CONGRESO

Ing. Julio Palomino Superintendente de Control de Procesos Minera Las Bambas

Ing. Rafael Ortiz de Zevallos Superintendente de Control de Procesos

Soc. Minera Cerro Verde

VICEPRESIDENTE DEL CONGRESO

Comité Directivo

Ing. Karim Batallanos Director de Procesos

Minera Chinalco

Ing. Rubén Rojas Gerente de Procesos

Soc. Minera El Brocal

Ing. Sandro Arce Gerente Gestión de Activos

Minas Buenaventura

Ing. Eduardo Rojas Gerente de TI

Hudbay Minerals

Ing. Rafael Estrada Gerente de TI, Telecomunicaciones y Control de Procesos

Cía. Minera Antamina

Ing. Gustavo De la Torre Gerente de Procesos Metalúrgicos

Nexa Resources – Cerro Lindo

Ing. Marcial Medina Gerente de Planta de Procesos

Hudbay Minerals

Ing. Sergio Quiñones Superintendente de Operaciones

Southern Peru Copper Corporation

Ing. Hyder Mamani Superintendente de Metalurgia - Procesos

Gold Fields – Cerro Corona

Ing. Christian Dávila Superintendente de Procesos Metalúrgicos

Cía. Minera Coimolache Buenaventura

Ing. Luis Arana Superintendente de Mantenimiento Mecánico

Minsur

Ing. Mario Paredes Superintendente Moly Plant & Water - Tailings

Minera Las Bambas

Ing. Leoncio Chávez Consultor en Planeamiento Estratégico de IT/OT

Automatización y Digitalización de Procesos

Ing. José Manzaneda Consultor Metalúrgico

5:00–5:45pm“MásalládelControlAvanzadodeProcesos”Dr.Ing.DanielSbarbaro-UniversidaddeConcepción,Chile8:30–9:00am

“Controlderiegodeceldasdelixiviacióncontecnologíainalámbrica”Ing.LuisArana-Minsur

4:30–5:00pm“OptimizacióndemoliendaSAGmediantelaestimacióndelacomododecargainternautilizandounanalizadordesonido”Ing.ÁlvaroRendón-ECN

12:30–1:00pm“ControlHíbridoparaCircuitosdeFlotación”Ing.LuisNieto-Metso

3:00–3:30pm“MetodologíafasttrackparaimplementacióndesistemaexpertoencircuitoSAG,moliendayFlotaciónen4meses”Ing.MauricioEstrada–SGSMinerals

11:30–12:00m“CentroIntegradodeGestióndeActivos”Ing.JoséLópez–RYSCIngeniería

10:00–10:30am“MétododeCarguíoDinámicodeBolasyNuevageneracióndebolasSAG-SoluciónenconminucióndemolinoSAG”Sr.GustavoLuciano-FEIFAN

9:00–9:30am“OptimizacióndeCircuitosdeMoliendaSAGUtilizandoHerramientasdeSimulación-JKSimMet”Ing.FernandoFernández-SplitEngineering

12:00–12:30pm“NecesidaddeAutomatizaciónenelControldelProcesamientodeMineralesporFlotación”Ing.JoséManzaneda-ConsultorMetalúrgico

2:30–3:00pm“CasodeÉxito”Ing.JoséCaballero-MineraChinalco

11:00–11:30am“ControlAvanzadoyRobóticaparalaIndustria”Dr.Ing.ArturoRojasUniversidaddeIngenieríayTecnologíaUTEC

Innovacionespara

OptimizacióndePlantas

2:00–2:30pmPalabrasdeBienvenidaIng.JulioPalomino–MineraLasBambasPRESIDENTEDELCONGRESO

10:30–11:00am COFFEEBREAK

1:00–2:30pm Almuerzo (CortesíadeMetso)

Programa Técnico 3er Congreso APC Perú 2018

3:30–4:00pm“DeteccióndeanomalíasoperativasenlíneautilizandoMachineLearning”Ing.JuanKobashicawa-Antamina

7:45–8:30am Acreditación

5:45–6:15pmPaneldeDiscusión“VisiónaFuturoyTendenciasdelControldeProcesos”

4:00–4:30pm COFFEEBREAK

6:30pm CÓCTELDECIERRE (CortesíadeECN)

2:30-3:00pm“PlanIntegraldedesarrollodelProcesoMetalúrgicoenCompañíaMineraCoimolache-Buenaventura”Ing.FreddySalazar&Ing.SegundoVelásquez-Cía.MineraCoimolache-Buenaventura

3:30–4:00pm“IncrementodelautilizacióndelcircuitoChancadoLavadomediantelaintegracióndesuCentrodeControldeMotores”Ing.ManuelÁvalos-Soc.MineraElBrocal

4:00–4:30pm“DigitalizaciónenMineríayMinería4.0:TransformandooperacionesatravésdelaDigitalizaciónynuevastecnologíasdisponibles”Ing.BrunoMorales-SchneiderElectric|AVEVA

3:00–3:30pm“MedidoresdeDensidadporprincipioUltrasónicoparaaplicacionesenminería.”Ing.LuisTurriate-Automation&SecuritySolutions-Rhosonics

5:40–6:10pm“ModelodePredicciónenLíneadeIndicadoresdeEnergíaenPlantadeProcesosenCerroCorona”Ing.CristhianCuro-GoldFields

5:10–5:40pm“Nuevamétricaparamonitoreodedesgastederevestimientos–Medicionesdeáreas”Ing.CarlosGaete&Ing.RodrigodelPozo–MEElecmetal

6:10–6:40pm“CasodeÉxitoenBarrickCortez:Tecnologíanovedosaentregalamedicióndetamañodepartículasentiemporealaniveldecadahidrociclón”Ing.RamónUrquiola–CiDRAProcessControl

6:40–7:10pm“ControldetemperaturadeunReactorQuímicoutilizandoestrategiasdecontrolóptimoyadaptivo”Dr.Ing.NicanorBenites–UniversidaddelCallaoUNAC

4:40–5:10pm COFFEEBREAK

Innovacionespara

OptimizacióndePlantas

Viernes 4 de Mayo

Jueves 3 de Mayo 9:30–10:00am“AplicacióndeSistemadeControlBasadoenModelos(MPC)deChancadoPrimariodeConcentradoraC2”Ing.MiguelYépez-Soc.MineraCerroVerde

7:10pm CÓCTELDEBIENVENIDA(CortesíadeMEElecmetal)

4:30–4:40pmPresentaciónAPCAMAsociaciónPeruanadeControl

AutomáticoenMinería

6:15–6:30pmPalabrasdeClausuraIng.RafaelOrtizdeZevallos–Soc.MineraCerroVerdeVICEPRESIDENTEDELCONGRESO

1:30–2:00pm Acreditación

Presentaciones Técnicas

“Plan Integral de optimización del Proceso Metalúrgico en Compañía Minera Coimolache - Buenaventura”�

Ing.FreddySalazarJefedePlantaADRCía.MineraCoimolache

Resumende la Presentación:En la Planta de Procesos de Cía.Minera Coimolache se tienen identificadas lassiguientesoportunidadesdemejoras:bajadensidadderiegodelixiviación,altoconsumodecianuroenelmineral,secuenciadeapilamientodemineralnoóptima,restriccióndeflujotratadoenlasplantasADRyMerrillCrowe,bajaeficienciadelprocesodeadsorción,ciclosdedesorciónprolongados,deficientecontroldefinosdecarbónactivadohaciaelPaddeLixiviación.Estapresentaciónseenfocaráenexplicarelplanintegraldeoptimizacióndelos procesos metalúrgicos desarrollado en la Planta de Procesos de Cía. Minera Coimolache enfocándosedirectamenteenelincrementodeladensidadderiegoenlasceldasdelixiviación,ademásdelosprocedimientosdesarrollados en la Planta ADR, en la que se mejoró la calidad de la solución pregnant, se optimizaron losparámetrosdecontroldetemperaturaypresiónloscualesestánenfunciónaltiempodedesorciónempleadoenlaPlantaADR,asícomotambiénseminimizóelenvíodecarbónfinohaciaelPaddelixiviación.

“Medidores de Densidad por principio ultrasónico, para aplicaciones en Minería”

Ing.LuisTurriateJefedeProyectosAutomation&SecuritySolutions-Rhosonics

Sobre el Expositor: Profesional especializado en automatización y control de procesosindustriales,conmásde10añosdeexperienciaen instrumentación industrialydesarrollode

proyectos de automatización paraminería. Está dedicado a temas de instrumentación Industrial, sistemas decontrol,redescomunicaciones,procesosmetalúrgicosygerenciadeproyectos.Resumen de la Presentación: En la industria minera es necesario medir y controlar densidad de pulpa deminerales,endiferentesprocesos,comoporejemploenalimentaciónahidrociclones,descargadeespesadores,tratamientoderelaves,etc. Actualmenteparaestasaplicacionesmuchascompañíasminerasusanmedidoresnuclearesparamedirladensidadycontrolarsusprocesos;laprincipaldificultadconlosmedidoresnuclearesesque usan fuentes radioactivas para operar y estas requieren licencias para uso y mantenimiento parte delgobierno,personalespecializadoparaelmantenimientoyademásasocianriesgosdecontaminaciónradioactivaa laspersonasyelmedioambiente.Estapresentaciónproponecomoalternativaelusodelosmedidoresporprincipioultrasónicos.Estapresentaciónexplicaráestapropuestadeaplicaciónconcasos realesenCompañíaMineraPoderosayenCompañíadeMinasBuenaventura.

Ing.SegundoVelásquezJefedeProcesosdePlantaCía.MineraCoimolache

Sobre el Expositor: Ingeniero Metalurgista de laUniversidadNacionaldeTrujilloespecializadoenPlantaMerrill Crowe, Planta ADR, Laboratorio Metalúrgico,Heap leaching, Fundición, Tratamiento de aguas. HasidoJefedeFundiciónyJefedePlantaMerrillCroweenCía. Minera Coimolache y actualmente ejerce comoJefedePlantaADR

Sobre el Expositor: Ingeniero Metalurgista de laUniversidad Nacional de Trujillo especializado en PlantaMerrillCrowe,PlantaADR,LaboratorioMetalúrgico,Heapleaching, Fundición, Tratamiento de aguas. Ha sidoSuperintendentedePlantaenCía.MineraCOMARSA,Cía.Minera Minaspampa y en Cía. El Rosario de Belén,actualmenteesJefedeProcesosdePlantaenCía.MineraCoimolache

“Digitalización en Minería y Minería 4.0: Transformando operaciones a través de la Digitalización y nuevas tecnologías disponibles”

Ing.BrunoMoralesIngenieroTécnicoSchneiderElectric|AVEVA

SobreelExpositor:IngenieroCivilenMinasdelaUniversidaddeSantiagodeChilecon12añosdeexperiencia,cuyacompetenciatécnicaincluyelasupervisiónenterrenodeproyectos

mineros; planificación y diseño deminas. Ha participado en numerosos estudios de viabilidad de proyectosprincipalmenteenChile,Perú,Argentina,BrasilyTurquía.ActualmentesedesempeñacomoingenierotécnicoparaelsegmentodemineríaparatodalaregiónAndina.

ResumendelaPresentación:Ladigitalizaciónenmineríaperderíasentidosinoesposibleobtenerventajasdesuuso,enelcasomineroseapuntaatrespilaresfundamentales:ExcelenciaOperativa,FuerzaLaboraldepróximageneración,Cadenadesuministrodigital.LaDigitalizacióntraeríaUSD$370billonesadicionalesalascompañíasminerasentre2016y2025poraumentodeproductividad(ton/mes),reduccióndecostos(USD/ton)yahorrosdecombustibleyenergía.Estapresentaciónpropondrálaimplementacióndeunasoluciónestandarizadaenáreasdeexcelenciaoperacional, fuerza laboraldepróximageneraciónyen lacadenadesuministroenformaglobalpermite lograrahorrosenpuestasenmarchas,deteccióndefallastempranasyunacomunicaciónyvisibilidadintegradadelasoperacionespermitiendotomardecisionesinformadas.

“Nueva métrica para monitoreo de desgaste de revestimientos – Mediciones de Áreas”��

Ing.RodrigodelPozoJefeIngenieríaDimensionalMEElecmetal

ResumendePresentación:Estapresentaciónproponecomonuevoestándarparalaindustria,lautilizacióndelárea remanente como nueva métrica para el monitoreo y descripción de la dinámica de desgaste derevestimientosdemolinos.Seconsideraeláreacomounmejorindicadordedesgasteencomparaciónalmétodoactualdemonitoreomediantemedicionespuntuales.Elestudiosecentraenlosrevestimientosdecilindropara5campañasdemolinosSAG,incluyendode40’y36’dediámetro.Paraefectosdeestedocumentosetrabajaráconuncasodeestudiocorrespondienteaunmolinode40’dediámetro.

Ing.CarlosGaeteIngenierodeDesarrolloMEElecmetal

SobreelExpositor: IngenierodeEjecuciónenMecánica(U.deSantiagodeChile),conexperienciaenempresasdelrubro minero. Tiene a su cargo principalmente deldesarrollodeproyectosdeoptimizacióndelmonitoreodedesgaste de revestimientos demolinos ymejoras en laproyeccióndesuvidaútildeestosenMEElecmetal.

Sobre el Expositor: Ingeniero Civil Mecánico de laPontificia Universidad Católica de Chile con unMagister en Ciencias de la Ingeniería (Ciencia deMateriales) de la misma universidad. Ha ocupadocargos como IngenierodeControlde Proyectos (LasBambas) e Ingeniero Mecánico y Construcción (LasBambas)enlaempresaBechtel.

“Modelo de Predicción en Línea de Indicadores de Energía en Planta de Procesos”�

Ing.CristhianCuroSuperintendentedeMetalurgiaGoldFields Sobre el Expositor: Es Ingeniero Metalúrgico de la Universidad Nacional de Ingeniería y

cuentaconunaMaestríaenCienciasconmenciónenGestiónMinera.Conmásde12añosdeexperiencia en procesosmetalúrgicos, está enfocado al área de investigación y desarrollo. De su trayectoriadestacasuparticipaciónenempresascomoAcerosArequipa,Dynacor,Barrick,SouthernPerúyGoldFields.ResumendelaPresentación: Elconsumoenergéticoeselprincipalcostoenlasunidadesminerasengeneral,yCerroCoronanoeslaexcepción.PorelloyenalineamientoconlaaplicacióndelISO50001,sehandesarrolladomodelos matemáticos para determinar los principales consumos de energía e identificando las áreasconsumidoras.Ladistribuciónenergéticadelosdosúltimosaños2016y2017indicaqueel47%estádadoporelconsumodecombustiblesyel53%porlaenergíaeléctrica.Sedesarrollaronmodelosparaelcálculodeconsumodecombustible,loscualescorrelacionarondirectamentealastoneladasacarreadastantoenlasáreasdeMinayProyectosOperaciones.Elpresentetrabajomuestralosobjetivosplanificadosparaelpresenteaño,buscandolacertificación del ISO 50001, el cual permitiría a Cerro Corona ser una de las primeras compañíasmineras enadoptarestecompromiso.Paralograresteobjetivosehanconformadoequiposmultidisciplinariosinternosqueinvolucranalasgerenciasdelasáreasybajolapremisadelapolíticadegestióndeenergíaycarbono.

“Caso de Éxito en Barrick Cortez: Tecnología novedosa entrega la medición de tamaño de partículas en tiempo real a nivel de cada hidrociclón”

Ing.RamonUrquiolaApplicationsEngineerCiDRAProcessControl

SobreelExpositor:EsIngenierodeMinasrecibidodelaUniversidadSouthDakotaSchoolofMines,EEUU.Hadesarrolladosucarreraeneláreadeingenieríadeaplicaciones.Ensu

tiempo en CiDRA, ha realizado instalaciones y servicio para las tecnologías de SONARtrac yCYCLONEtracenalgunasdelasaplicacionesmasdesafiantesenelmundo.Tieneexperienciaenminasdecobre,oro,plata,aluminayzinc,entreotros.HasidopartedelequipoquehainstrumentadotodalaplantadeMineraEscondidaytambiéndeCollahuasiconlastecnologíasPSTyOSM.Recientemente,viajóalaminaLihirenPapuaNewGuineadonderealizopruebasmetalúrgicasclavesparaunamejorrecuperacióndemineralenesaminadeoro. Resumen de la Presentación: En las plantas de procesamiento de minerales, la distribución del tamaño departículadeloverflowenelhidrociclónesunparámetroimportanteysepercibecomoelproductoprincipaldelprocesodeconminución.Esprobablequeunproductomuygruesoproducirámineralesútilespocoliberadosygenerarádificultadesconlarecuperaciónenaguasabajo.Estaexposiciónpresentaráydescribiráunatecnologíanovedosayrobustaqueprocesaseñalesacústicasquepermitelamedicióndetamañodepartículasentiemporealaniveldecadahidrociclón.ElsistemaCYCLONEtracPST(RastreodeTamañodePartículas)ofreceventajassignificativassobrelosequiposconsideradoscomoestándaresenlaindustria.

“Control de temperatura de un Reactor Químico utilizando estrategias de control óptimo y adaptivo”�

Dr.Ing.NicanorBenitesCoordinadordelaMaestríaenCienciasdelaElectrónica,conmenciónenControlyAutomatizaciónUniversidaddelCallaoUNAC

Sobre el Expositor: Es Ingeniero Electrónico recibido de la Universidad Nacional deIngeniería (UNI) de Lima, Perú con Maestría en Ciencias con mención en Automática e

InstrumentacióndelamismauniversidadyDoctoradoenIngenieríaEléctricadelaUniversidaddelCallao(UNAC).EsactualmenteDocentenombradoenlaUniversidadNacionalMayordeSanMarcos,enlacategoríaAsociado,TPyDocentenombradoenlacategoríaAsociado,TCenlaUNIylaUNAC.SuáreadeespecialidadabarcatemascomoControlyAutomatización,EnergíasRenovablesyBiomédica

ResumendelaPresentación:EstapresentaciónexplicaráeldiseñodeestrategiasdeControlÓptimoyAdaptivoparael controlde temperaturadeun reactorquímicoaescala. El reactorquímicoa consideraresun reactorexotérmico,esdecirunreactordetanqueagitadocontinuo(CSTR),elcualconstadeuntanqueconagitacióncasiperfecta,enelquehayunflujocontinuodematerialreaccionanteydesdeelcualsalecontinuamenteelmaterialquehareaccionado(materialproducido).Lacondicióndeagitaciónnoestandifícildealcanzarsiempreycuandola fase líquidano seademasiadaviscosa. Laherramientade simulación tantoparaelmodeladocomoparaeldiseño y desempeño de los controladores indicados ha sidoMatlab, lo que ha permitido obtener resultadoscomparativosentrelasdostécnicas,yconcluirquelatécnicadeControlÓptimoeselmásadecuadoparaestaaplicación,seautilizandoelflujootemperaturadellíquidorefrigerante;yaquesecumpleconlosrequerimientosdefuncionamientoconsiderados

“Control de riego de celdas de lixiviación con tecnología inalámbrica”

Ing.LuisAranaSuperintendentedeMantenimientoMecánicoMinsurSobre el Expositor: El Ing. Luis Arana cuenta con experiencia en mantenimiento deplantasprocesadorasdemineralconcontenidodeoro,plataycobre,entemascomo:

mantenimientodeequipospesadosdemina(flotaCaterpillar),gestióndemantenimientoatravésdeindicadores,implementacióndeproyectosdeautomatizaciónenplantasdeprocesos

hidrometalúrgicos,entreotros.HaocupadoaltoscargosenMantenimientodeProcesosenBarrickGoldPerúyMineraYanacocha.

ResumendelaPresentación:MuchasdelasoperacionesminerasenelPerú,utilizancomoprincipalpartedesuproceso productivo el riego demineral con soluciones diversas. Durante el proceso de lixiviación, la soluciónregadaseescurreysedirigealaplantaparacontinuarconlarecuperaciónylaproducciónmetálica.Paraestecasodeestudio,seconsiderólaoperaciónenunPADdelixiviaciónconvencionaldeextensiónvariableenáreayen altura. Las condiciones operativas previas, consideraban riego con solución acuosa a través de tuberías ymanguerasmedianteunsistemadebombeodesdelaplantadeproceso.Lasáreasderiegosedividenenceldas,lascualestienenciclosderiegoquevaríanenfunciónasuleyobiensimplementealtiempo.Paraunsistemadebombeoconstante,laspresionesindividualesdeloscircuitosvaríanalabrirycerrarnuevasceldas.Estoscambiosdiariosafectanel flujoespecíficoyhacenqueel riegono seaeficiente. La soluciónplanteada, consisteenunsistema automático de control de flujo para equilibrar el riego a través de un PLC y un sistema de controlautomáticoconenlacesinalámbricos.

“Simulación y Optimización de Circuito de Molienda SAG Utilizando JKSimMet”�

Ing.FernandoFernándezIngenieroMetalurgistaSplitEngineering

Resumen de la Presentación: La fortaleza de la simulación como herramienta deoptimización, es la posibilidad de explorar rápida y eficientemente varios escenarios

diferentes.EstaexposicióndescribiráunejemplodecómounaplantademoliendaSAGsepuedebeneficiarutilizando la simulación.Se realizaráunaseriedesimulacionesparaevaluar la respuestadeltonelaje del circuito demolienda SAG amodificaciones en las condiciones operacionales y configuración delcircuito.ParalassimulacionesseutilizaelsoftwareJKSimMet,simuladorenestadoestacionarioelquesedebecalibrarconinformacióndeproceso,estarepresentacióndedenominacomúnmente“CasoBase”yseutilizacomounpuntodereferenciaalcualsecompararanlosresultadosdeloscambiospropuestos.

Mediantesimulaciónpodemosobtenerlaspropiedadesdelosflujoscomoeltonelaje(tph),porcentajesdesólido,distribucionesgranulométricascomounafuncióndelaspropiedadesdelmineral,especificacionesdelosequiposycondicionesoperacionalesdelaplantaparaencontrarlascondicionesóptimasdeoperación.

“Aplicación de un Sistema de Control Basado en Modelos (MPC) en Chancado Primario”�

Ing.MiguelYépezIngenieroSeniordeControldeProcesosSoc.MineraCerroVerde

SobreelExpositor:EsIngenieroElectrónicoconbachillerenIngenieríaMetalúrgicadelaUniversidadNacionaldeSanAgustíndeArequipa.CuentaconexperienciaensistemadecontrolPLCyDCS,diseñoeimplementacióndesistemas de control clásico y avanzado (APC),modelamiento de procesos, soporte al control de procesos enplantasConcentradoraseHidrometalurgias.Anteriormente,hasidoSupervisordeControldeProcesosenMineraBarrickMisquichilca.

Resumen de la Presentación: El chancado primario es un punto crítico de la operación en toda planta deprocesamientodemineral,laestabilidaddeladescargademineraldelacámaradecompensaciónseveafectadapor la variabilidad delmineral y tiempomuerto propio del proceso, por lo que un control clásico PID no esadecuadoparasatisfacerlosrequerimientos.Estaexposiciónpresentarálapropuestadeaplicarmodelamientomatemático para la implementación de un sistema de control basado enmodelos (MPC) para el control dedescargademineraldelacámaradecompensacióndeunachancadoraprimaria,conelfindeoptimizarelcontrolde descarga demineral la cámara de compensación de una chancadora primaria. Se tratará un trato real demodelamientoparalaimplementacióndeuncontroladorpredictivobasadoenmodelosparacontroldedescargademineraldelacámaradecompensacióndeunachancadoraprimaria.

“Método de Carguío Dinámico de Bolas y Nueva generación de bolas SAG -Solución en conminución de molino SAG”�

Sr.GustavoLucianoGerenteTécnicoFEIFAN

Sobre el Expositor:Graduado en tecnología de calidad y posgraduado en administración deproducción por CEFET-mg con amplia experiencia en el área de la metalurgia y 18 años en el área decalidad/laboratorioylacoordinacióndepruebasdestructivasynodestructivas.Estáenfocadoenlaaplicacióndeprocesosdecalidadeneláreaproductivaparapromoverlamejoracontinuaenlosprocesos/productos. ResumendelaPresentación: LasbolasSAGsiemprehandesafiadoalosfabricantesdemediosdemolienda.Eldesafíoestáenfabricarmediosdemoliendaconmayorresistenciaalimpacto,durezaquepermitenmejorartantoelrendimientocomoelahorroenergía.Porlotanto,paralograrambaspropiedadesenlosmolinosdebolas,sediseñóunmediodemoliendaconunmoderadocontenidodecarbonoyconmásaleacionesrespectoalosmediosdemoliendatradicionales.ElresultadoalcanzadoesunanuevageneracióndebolasSAGqueconjuntamenteaunmétododecarguíodinámicodebolasSAGtieneelobjetivodedisminuirlasfluctuacionesdecircuitodemoliendaylograasíreducirelconsumodebolasyelahorrodeenergía.ConelfortalecimientodelaespecificacióndebolasSAGsumadoalmétododecarguíodinámicodebolas,seesperaunahorrode20%mínimoenconsumodebolasSAG.SeexplicaráncasosrealesdeaplicaciónenVale,Canadádondedurantelapruebade9mesesdelasnuevasbolasSAG,elconsumopromediobajóa180toneladaspormesyenZijin,ChinadondeelconsumoenZijinSAGMillserade1.2kg/Tonyseredujoa600g/Ton.

“Control Avanzado y Robótica para la Industria”�

Dr.Ing.ArturoRojasDirectorGeneralEjecutivoUniversidaddeIngenieríayTecnologíaUTEC

SobreelExpositor:EsIngenieroMecánicoyElectricistaconMestríaenCienciasconmenciónenIngenieríaElectrónica,dipl.Ing.(f.a.)enElectrotécniayPHDenIng.

Eléctrica.Estadíasdeinvestigación:GeneralMotorsInstitut(USA),InstitutfuerRegelungstechnik(RWTH,Alemania).Post.DoctoradoenDynamicSpaceLaboratory(USA)yentrenamientoprofesionalenBayerA.G.ySiemens(Alemania).Laborópor12añosenBayerIndustrialenloscamposdelControldeprocesoseinstrumentación.HasidoDecanodelaFacultaddeIng.DelaUniv.Continental,asícomotambiénDirectordelaEscuelaProfesionaldeIngenieríadeTelecomunicaciones,DirectordelInstitutodeInvestigaciónyJefedelaEscueladePostgradodelaFIEE-UNI.ProfesordePreypostgradodelaUNI,UNMSM,UPAO,UNAS,UTPyUCCI.Autordetextos:ControldeProcesosPrácticosyAvanzado,ControlNoLinealMultivariableyControlAvanzado.CoautordelLibro:LaInvestigaciónCientíficayTecnológicaenelPerú.

“Centro Integrado de Gestión de Activos” Control y Optimización de Activos en Minería

Ing.JoséLópezIngenierodeProyectosRYSCIngeniería

Sobre el Expositor: José López es Ingeniero de Ejecución en Computación e Informática,

licenciado en Ingeniería Aplicada de la Universidad de Santiago de Chile. Se desempeña como Ingeniero deAutomatización - Sistema 800xA ABB y cuenta con varias certificaciones ABB en temas de Cyber Security,ApplicationsforMineralsConfigurationsandOperations,entreotros.HaparticipadoenelDesarrollodeSoportey Mantención de Sistema ABB 800xA para empresas como Minera Candelaria, Minera Collahuasi, MineraEscondidayotrasmás.Además,esprofesorenABBUniversity,SistemaABB800xA. ResumendePresentación:Sepresentaráunapropuestademejoraatravésdeproyectosdeinnovacióntecnológica.Paraelsectordemineríaestapropuestatecnológicaapuntaalmanejodecontrolyoptimizacióndeactivosusandoelsistemadecontroldistribuido800xAcomounaplataformaintegradaparaelmanejodelosactivos.ElproyectoquesepresentarásellamaProyecto“CIGA”–“CentroIntegradodeGestióndeActivos”,ésteintegrausodetecnologíacomoDTMs,ProtocolosdeadquisicióndedatosytecnologíacomoAssetManager,FDT,Profibus-HartBuilder,AlarmManager,AlarmHelperySmartClient.

“Necesidad de Automatización en el Control de Procesamiento de Minerales por Flotación”�

Ing.JoséManzanedaConsultorMetalúrgico

Sobre el Expositor: José Manzaneda es Ingeniero Metalurgista recibido de laUniversidadNacional de Ingeniería con unaMaestría en Ciencias conMención en

Metalurgia. Está enfocado en temas de Procesamiento deminerales, aplicación demicroscopiaydiseñoexperimentalysedesempeñacomoConsultorenProcesamiento

deMinerales.

ResumendelaPresentación:Esimportanteconsiderarquelosgrandesvolúmenesactualmenteprocesadosenlamineríadelcobreobligaronaungrancrecimientodelosequiposdeprocesamientodeminerales,ahoraentalescircunstanciasesunanecesidadautomatizarelcontroldeprocesos,manejarinformaciónenDCSyposiblementeusarsistemasexpertos.

Estapresentaciónconsistiráenrealizarunarevisióndelasoportunidadesynecesidadesdelcontrolautomáticode procesos desde el abastecimiento de mineral, operaciones de chancado, molienda primaria, moliendasecundaria, flotación y recuperación de aguas de relave; usando la experiencia de flotación polimetálica demedianamineríaseexplicaráloqueocurreactualmenteenflotacióndelagranmineríadelcobre.

“Control Híbrido para Circuitos de Flotación”�

Ing.LuisNietoProcessOptimizationManager–PacificRim MetsoSobreelExpositor:Recibidode laUniversidadTecnológicaNacional,Argentinacomo

Ingeniero Electrónico y de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, Chile comoIngenieroCivilElectrónico,cuentaconunAdvancedMBAdelaUniversidadAdolfoIbáñez,

Chile. Con una trayectoria de 15 años en distintas áreas del sector, ha ocupado cargos como Ingeniero deAplicaciones-ChileenHoneywellChile,IngenierodeProyectos-ChileenAmbarChileycomoIngenieroSeniordeControlAvanzadodeProcesos,SudaméricaenMetsoMinerals.

ResumendelaPresentación:Estapresentaciónbrindaráunmarcodereferenciasobrelossistemasdecontrolhíbrido y, además, describirá el sistema desarrollado por Metso para estabilizar la operación y optimizar eldesempeño del circuito de flotación Rougher de una importante compañíaminera de cobre en la Región deTarapacá,Chile.Dichocircuitosecomponedetreslíneasdenueveceldassub-aireadascadauna,cuyasvariablesdecontrolsonelgradodeCuenelconcentradoyenlascolas,elniveldeltanquedetraspasoexistentealasalidadelcircuitoylavelocidadderebosedelaespumaencadacelda.Encuantoalasvariablesmanipuladas,elsistemadecontrolhíbridoconsideraelniveldeespumaencadaceldayladosificacióndereactivos,tantocolectorcomoespumante.Finalmente,sepresentarálaevaluaciónylosresultadosobtenidosporelsistemadecontrolhíbridoen el circuito de flotaciónRougher; dichos resultados evidenciaronunamejora significativa en las principalesvariablesquedancuentadeldesempeño:larecuperaciónylasleyesdeconcentradoydecola.

“Metodología Fast Track para implementación de sistema experto en circuito SAG, molienda y Flotación en 4 meses”�

Ing.MauricioEstradaGerenteRegionalAdvancedSystemsSGSMinerals

Sobre el Expositor: Es IngenieroMetalurgista conmás de 16 años de experiencia en el

desarrolloeimplementacióndeSistemasdeControlAvanzadoenPlantasconcentradorasenáreasdechancado,molienda,flotación,espesamientoyfiltrado.Suprincipalenfoqueeslabúsquedadeoportunidadesyoptimizacióndeprocesos.HadesarrolladoproyectosparaminerasenArgentina,Brasil,Chile,MéxicoyPerúyactualmentesedesempeñacomoGerentedeSistemasAvanzadosdeSGSSudamérica. Resumen de la Presentación: La implementación de un sistema de control avanzado en muchas ocasionessobrepasalostiempospresupuestados,poniendoenriesgoeléxitodelproyecto.Enlaactualidadelenfoqueestápuestoenmaximizarelrendimientoyenunsegundoplanoencuantotiemposeconsigue,siendoestefactortanrelevante como el primero, debido que el tiempo de recuperación de la inversión depende de ambos. Laexperienciaacumuladaenmúltiplesimplementacionesdesistemasexpertoshapermitidoeldesarrollodeunametodologíaenfocadaenobtenerrápidamentelosbeneficiosdemaximizarelrendimientodelaplanta.Elobjetivodelapresentaciónesexponerlametodologíadeimplementaciónrápidarealizadaenelúltimotrimestredel2017enGranConcentradoradelPerú.

“Detección de anomalías operativas en línea utilizando Machine Learning”�

Ing.JuanKobashicawaSupervisordecontroldeprocesosCía.MineraAntamina

Sobre el Expositor: Es Ingeniero Metalurgista graduado en la Universidad Nacional deIngeniería, conMScenAutomáticae Instrumentaciónen lamismauniversidad.Cuenta con

estudiosculminadosenMasterinExecutiveManagement(ESADE)yactualmentesedesempeñacomoSupervisordeControldeProcesosenCia.MineraAntamina.Resumende laPresentación:Estapresentaciónexplicará la aplicaciónde k-MeansClustering, una técnicadeMachineLearningpara ladeteccióndeanomalíasy/ocambiosen laoperaciónen línea.Éstaesunanovedosatécnicamultivariable,simpledeimplementarypermitedetectarcambiosrelevantesparapodertomaraccionesen forma temprana.EnAntaminaestáendesarrollo, condosaplicacioneshastaelmomento,unadetectauncambio del mineral ingresante a planta, la otra es la detección de cambios en las estaciones a lo largo delMineroducto.Estapresentaciónpretendeexponerelcriterioutilizadoparaladeteccióndeanomalíasengeneral,describirlaaplicacióndeestatécnicadeMachineLearningydemostrarresultadosobtenidoscongráficas(dePI)queindiquenloscambiosdetectados.

“Optimización de circuitos de molienda mediante la caracterización y acomodo de carga en el interior de Molinos SAG”

Ing.ÁlvaroRendónDirectorECNScientificSobre el Expositor: Álvaro Rendón es Ingeniero en electrónica con especialidad en

controldeprocesosydesdehace12añosdedicadoaldesarrollodesistemasyproductosinnovadoresaplicablesalaoptimizacióndeprocesosmineros.EsInventortitulardelapatente

internacional: dispositivo que analiza de ruido en el interior de molinos, comercializado en Perú comoImpactFinder®,queeselobjetodeltrabajoapresentarenestecongreso.Actualmenteestádedicadoaldesarrollodelosserviciosconectadosquepodránserprestadosala“Minería4.0”medianteIoT,buscandocrearunnuevomodelodenegociosbajoqueoperaríacomocentrosavanzadosdemonitoreometalúrgico.ResumendelaPresentación: Estapresentaciónmostrarálosresultadosdelaimplementacióndeunanalizadorde sonido y demodelosmetalúrgicos con el fin de poder demostrar elmovimiento de la carga interna y losimpactos críticos en tiempo real lo que varios artículos toman como factor importante en la optimizacióndemolienda.EldesarrollomásrecientequeseincorporaaestapresentacióneselRealTimeScatterplotesdecir,elmonitoreo de la relación de 3x2 variables de operación en tiempo real. Con esto se logra visualizar elcomportamientodeoperaciónyencontrardiferenteszonasyalternativasdecontrolparapoderalcanzar la(s)zonasmáscercanasaloóptimo.

Charla Magistral

Expositor Invitado

Dr. Daniel Sbarbaro Universidad de Concepción, Chile

Ingeniero Eléctrico de la Universidad de Concepción, Chile y Ph. D. de laUniversidaddeGlasgow, Escocia. Esprofesor titular en laUniversidaddeConcepciónydedicasuinvestigaciónalamodelaciónycontroldesistemas,procesamientodeseñalesdesensoresmultidimensionalesconaplicacionesacombustión,mineríayprocesamientodeminerales.Autorde90artículosenconferenciasinternacionalesyco-autordevariaspublicacionescomoellibro“ControlAvanzadoySupervisióndeplantas”

“Más allá del Control Avanzado de Procesos”

Resumen de la Presentación

Sobre el Expositor

ElControlAvanzadodeProcesoshaalcanzadounaampliaaceptación,permitiendolaoptimizacióndelaoperaciónindividualde cadaproceso, lograndoaltosdespeñostécnicosyeconómicosenformaconsistenteeneltiempo.Comoresultadodeesta“madureztecnológica”,hoyendíalosesfuerzosenestaáreaproducen,engeneral,tansolounefecto incremental reducido. El escenarioactual requiereabordar en forma integrada temas tales como: lamayorpresiónsocialsobreelefectodelasoperacionesenlacomunidad,lareduccióndeconsumosdeenergíayaguaporrazoneseconómicasymedioambientales, lacarenciadepersonalcalificadoylacrecientenecesidaddemejorarlosestándaresdesaludyseguridad.Porlotanto,senecesitairmásalládelcontrolavanzadodelosprocesosunitarios.Enestapresentación,seexpondránlasoportunidadesydesafíosqueconllevalaintegracióndemúltiplessistemasyprocesosproductivos.Enparticular,seenfatizaráunenfoquedondeseconjugannotansololosaspectostécnicos,sinoquetambiénhumanosyorganizacionales.