AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTINUA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de producción para contribuir al logro de los objetivos de cualquier organización.

Los factores del sistema de mantenimiento, deben ser bien diseñados, evaluados y mejorados continuamente, para poder cumplir la labor de apoyo al sistema de producción.

La evaluación de un sistema de mantenimiento se evalúa mediante un sistema de auditoría, el cual busca la mejora de los diferentes factores implicados en el sistema de mantenimiento.

Este índice se conoce como índice de auditoría de mantenimiento (IAM).

Plan de mejora continua para los sistemas de mantenimiento Salir

FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

1. Organización y personal2. Productividad de la mano de obra3. Capacitación gerencial4. Capacitación del planificador5. Capacitación de los técnicos6. Administración y control del

presupuesto

2Esquema

7. Motivación8. Planeación y programación de las

órdenes de trabajo9. Instalaciones10. Control de almacenes, materiales y

herramientas11. Mantenimiento preventivo e historia del

equipo12. Ingeniería y monitoreo de las

condiciones13. Medición del trabajo e incentivos14. Sistema de información1 esquema

PROCESO JERÁRQUICO ANALÍTICO (PJA) PARA DETERMINAR EL PESO DE LOS FACTORESEl peso refleja la contribución de cada factor en el

sistema de mantenimiento.

Se utiliza una matriz de comparación por pares de los factores, donde la entra indica la fuerza con que un factor domina a otro. El elemento aji se define como la intensidad de la importancia del factor i en comparación con el factor j.

jiij aa

1

1Esquema

PASOS A REALIZAR PARA APLICAR EL PJA1. Obtener una matriz de comparaciones por pares utilizando la siguiente escala

31

2. Encontrar el valor característico máximo λmax, Si es cercano a n, la dimensión de la matriz, entonces proceder con el paso 3. En caso contrario, revisar la matriz de comparaciones por pares.

3. Encontrar el vector característico correspondiente al máximo valor característico. Este vector proporciona los pesos para cada factor. Mide la consistencia mediante una razón de consistencia (RC), cuyo valor debe ser 10% o menor

1

n

nRC máx

Esquema2

ANÁLISIS ABC

Luego combinaremos las dos técnicas descritas anteriormente para encontrar el IAM

Después de obtener el peso de cada factor, una calificación combinada de auditoría se calcula como sigue:

10

14

114

1

14

1

iii

iii

iii Sw

Iw

SwIAM

wi = peso normalizado del factor i

Si = Calificación del factor i

Ii = Máxima calificación del factor i,

2Esquema

Desviación ponderada porcentual con para el factor i (PWD) Con el PWD, se identificaran los factores más

deficientes, para estables prioridades para la mejora de factores.

iiiiiii SIWSWwId

10014

1

i

i

ii

d

dPWD

Esquema1

ANÁLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES Y ACCION CORRECTIVA POSIBLE

El análisis de causas fundamentales es una herramienta adecuada para identificar las causas y remediar los factores deficientes identificados en el análisis ABC.

La herramienta mas poderosa para el análisis de causas fundamentales es el diagrama de causa y efecto.

Este análisis se le realizará a los factores dentro del sistema de mantenimiento

Diagrama de Causa Y EfectoEsquema

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

(ESPINA DE PESCADO)Tomando como ejemplo los factores y causas del tiempo

muerdo de una esmeriladora; construimos el DCE de la siguiente manera:

Paso 1: Decida sobre la característica de la calidad y el efecto a estudiar.

Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho

Tiempo de la Esmeriladora

31

Paso 3: Escriba los principales factores que estén ocasionando el tiempo muerto de la esmeriladora

42

Paso 4: Escriba en cada una de las ramas los factores detallados que pudieran ser considerados como causas

53

Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las causas y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el diagrama.

Después de examinar el registro, se descubrió que los tipos mas frecuentes de descompostura eran los siguientes:

• Rotación no uniforme• No gira• Aumento de la temperatura del Refrigerante• El polvo del esmerilado no se elimina• Fugas de refrigeración• Otros

Esquema4

¿PREGUNTAS?