ADMINISTRACION DE PRODUCCIONLa economa tiene como capacidad para producir todo lo que necesiten la totalidad de sus habitaciones, e incluso en ocasiones se le llama economa con excedentes. Afirman tales autores que puede darse por supuesta la produccin fsica de bienes y servicios en cantidades adecuadas, y que en consecuencia se debe concentrar la atencin en los problemas de la ecologa, la justicia social y la educacin, as como del uso eficaz del tiempo ocioso, para que no nos aburra la buena vida que todos podemos disfrutar. Si esto es as para qu preocuparnos por la administracin de la produccin? La cuestin esta en que para asignar una porcin substancial de nuestro esfuerzo nacional a las metas antes mencionadas se debe hacer funcionar la maquinaria productiva en forma ligera, eficaz y aun ms acelerada, o renunciar a parte de nuestro producto fsico para la satisfaccin de los objetivos de algunas de las nuevas metas.De la misma manera, alguno de los mtodos de anlisis que se utilizan e la administracin de produccin y operaciones y en la investigacin de operaciones son mecanismos aplicables al estudio y solucin de otros problemas.Se ha puesto en claro que muchas fases de los sistemas productivos se pueden automatizar, que muchas reas de decisin importantes pueden reducirse a reglas automticas, y que es posible convertir las computadoras en controladoras de procesos. Pero no podemos suponer que la maquinaria productiva ejecute automticamente su tarea. Alguien debe disear los sistemas productivos y de informacin y control necesarios para su operacin.Los Problemas ProductivosSu Papel Fundamental En La Sociedad Moderna.Seria difcil exagerar el papel fundamental que desempean los sistemas productivos eficaces en la sociedad moderna y en nuestro estilo de vida. En realidad, el sello deeconoma desarrolladalleva consigo la imagen de sistemas productivos grandes, muy organizados, especializados, mecanismos y eficientes. En cambio, el terminoeconoma subdesarrolladaincluye la imagen productivos pequeos, artesanales, ineficientes, movidos principalmente por los msculos de los hombres y las bestias.La transformacin del carcter de los sistemas productivos de una economa subdesarrollo no creara por si sola una economa desarrollada. Pero una sociedad moderna no puede existir con todos sus atributos de riqueza material sin sus sistemas productivos caractersticos.Es posible que los individuos miembros de una economa caracterizada por la baja produccin por hora- hombre trabajen mas arduamente en sentido fsico a causa de la falta de mecanizacin en la ejecucin de las tareas mas pesadas.La eficiencia productiva es un termino relativo que en esencia significa esto:" Con cuanta eficiencia se utilizan los recursos (insumos) apropiados disponibles para obtener una unidad dad de producto".En las economas desarrolladas los costos de la maquinaria y el equipo realmente bajos, mientras que los costos del trabajo son relativamente altos porque reflejan la produccin en general elevada por hora- hombre de los trabajadores de esa economa. En las economas subdesarrolladas, por lo comn los costos relativos son a la inversa (los costos de las materias primas pueden ser altos o bajos enambas situaciones, dependiendo de muchos factores). En consecuencia, en la economa desarrollada un sistema productivo eficiente es el que utiliza la mecanizacin en gran medida y relativamente poco trabajo para alcanzar un mnimo costo combinado del capital, el trabajo y las materias primas por unidad de producto.La Operacin De Un Sistema De Produccin. Un Problema De Informacin Y Anlisis De Decisiones.El xito de la administracin depende de los planes, de un sistema de informacin acerca de lo que esta ocurriendo en realidad y de la forma en que se reaccione (se tomen decisiones) ante los cambios de la demanda, el estado de los inventarios, los calendarios, el nivel de la calidad y la innovacin de productos y equipos.Al elaborar los planes de produccin, cada una de las capacidades se ofrece a un costo, y el mejor plan ser aquel que minimice la suma de todos los costos, y a lo largo de algn periodo futuro.Cuando se traten de alcanzar los objetivos de un plan interfieren ciertas realidades, tales como fallas del equipo, errores humanos, discrepancias en la secuencia del flujo de pedidos, variaciones de la calidad, etc. En consecuencia, se inventan sistemas para el mantenimiento del calendario, el control de calidad y el control de costos, a fin de conservar el orden en una situacin en que el sistema, de otro modo, tendera en forma natural hacia el caos.Los Sistemas Productivos, Conversin Hacia Los Productos Utiles O Hacia La Contaminacin?Por lo comn se ha pensado que los sistemas productivos son mecanismos destinados a convertir determinada materia prima en materia til. Por supuesto, en el proceso normalmente hay desperdicios, pero no en el paso se le prestaba muy poca atencin.- Se daba importancia al producto til y los desperdicios se eliminaban en la forma ms barata posible: se arrojaban a los ros y a otras corrientes de agua, o a la atmsfera. Hasta hace poco se ha empezado a advertir que podemos estar contaminado nuestros propios hogares.La conversin de los desperdicios es una parte del proceso de produccin y debe ser incluida a nuestro marco conceptual.Las Decisiones Y La Funcin De ProduccinLa funcin primordial de la administracin consiste en tomar decisiones que determinen el curso futuro de la empresa a corto y largo plazo. Estas decisiones se pueden tomar en todas las reas concebibles, fsicas y de organizacin; pueden referirse a la planeacin financiera, la distribucin del producto y el personal, as como la fase de operacin y produccin.La teora de las decisiones trata de determinar como se deben tomar las decisiones racionales.Tales decisiones se refieren a cada uno de los factores de la empresa. En caso de las decisiones diarias, o respectivas, de operacin, un conjunto de reglas de decisin permite la operacin continua y uniforme, como ocurre por ejemplo como el control de la calidad industrial.La naturaleza obvia de una decisin es que existen alternativas; el proceso de la toma decisin seleccionada entre estas alterativas el curso de accin que se debe seguir. Por supuesto, la forma ms sencilla de tomar decisiones es la de lanzar una moneda al aire o dejar que cualquiera otro sistema aleatorio determine la eleccin. Tal sistema es tan sencillo como simple, al menos que los resultados de las decisiones sean igualmente convenientes.Se tienen alternativas y un propsito que alcanzar, se requieren criterios de comparacin. Pero el proceso se vuelve ms difcil cuando se advierte que invariablemente se habla de valores futuros y que por desgracia a menudo estos valores futuros se oponen ente si.SEGUNDO PARCIAL8: EL SISTEMA DE PRODUCCINLA ACTIVIDAD PRODUCTIVA:Viene definida por el terminoproduccin.-Desde un ngulo econmico:un proceso encaminado a la obtencin de una serie de bienes y servicios aptos para satisfacer las necesidades humanas.-Desde una perspectiva tcnica: un proceso fsico de transformacin, siguiendo una determinada tecnologa, de una serie de elementos, recursos o factores en conjunto especfico de productos terminados.Cada actividad productiva tiene que efectuarse siguiendo unas determinadas frmulas o recetas, segn una tcnica de produccin determinada.Una tcnica de produccin es una serie de instrucciones que especifican el conjunto de factores o recursos que hay que combinar, las cantidades de los mismos, su lugar exacto en el proceso productivo y las operaciones que en cada momento del proceso es necesario aplicar y desarrollar para obtener el resultado deseado.CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN:El desarrollo de la funcin productiva corresponde al llamado subsistema de produccin.El subsistema de produccin es en s mismo un verdadero sistema que participa en la actividad global del sistema empresa.La administracin del sistema de produccin se ocupa de todos aquellos planes decisiones, actividades y controles, que permiten la transformacin de unas entradas o inputs, esto es, de unos factores o recursos, en unas salidas o outputs.Losrecursospueden ser:- Materias primas diversas.- Mano de obra con una adecuada calificacin profesional.- Energa.- Mquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo.- Edificios industriales e instalaciones.- Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso productivo.Losoutputsse refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a travs del proceso de produccin mediante una determinada combinacin de recursos.A la empresa se le plantea una triple problemtica:- Eleccin y control de las entradas.- Diseo y control del proceso productivo.- Estudio de las salidas, esto es, anlisis de la calidad, utilidad, etc.LA FUNCIN DE PRODUCCIN:Llamamosfuncindeproduccin, en sentido estricto, a la expresin matemtica que relaciona las cantidades de factores o recursos consumidos con la cantidad de producto obtenido, segn una tcnica de produccin determinada.Losfactoresorecursosque se combinan para obtener la cantidad Q de producto pueden ser fijos o variables.Los factores fijos son aquellos cuya cantidad no se puede ampliar durante el perodo al que se refiere la obtencin de la cantidad Q de producto (edificios, etc.,...). Los factores variables son aquellos que se pueden emplear en la cantidad deseada, sin ninguna restriccin, durante dicho periodo.CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN:Se llamaprocesodeproduccinal procedimiento de transformacin de unos elementos determinados en producto especfico , transformacin que se efecta mediante una actividad humana determinada, utilizando una serie de instrumentos de trabajo tales como herramientas, mquinas e instalaciones.1.- Segn la continuidad en el tiempo del proceso:a)Produccincontinua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversin de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas (refineras, altos hornos,..). Tambin se incluyen los procesos productivos masivos de fabricacin en lnea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carcter tcnico como de carcter econmico.b)Produccinintermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza del proceso de produccin. La interrupcin del proceso no plantea problemas de orden tcnico, aunque s econmico.2.- Segn la gama de productos obtenida:a)Produccinsimple: consiste en la obtencin de un nico producto de caractersticas homogneas, como cemento o cerveza. Es poco frecuente ya que muchos ofrecen subproductos.b)Produccinmltiple: se caracteriza por la obtencin de vario productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideracin, que pueden ser o no tcnicamente interdependientes entre s.b1)Produccinmltipleinterdependiente: que consiste en varios procesos tcnicamente separados de cada uno de los cuales se obtiene un producto diferente.b2)Produccinmltiplecompuestaoconjunta: es aquella que consta de varios procesos tcnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus fases. Un ejemplo de este tipo de proceso el refinado de crudos.b3)Produccinmltiplealternativa: es aquella en la cual de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultnea, sino alternando su fabricacin en el tiempo.3.- Segn la configuracin del proceso productivo:a)Produccinportalleres: los talleres son unidades tcnicas de carcter funcional, esto es, especializadas en la realizacin de tareas homogneas.b)Produccinenlnea: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso productivo estn ordenados segn la secuencia lgica de operaciones sucesivas que el proceso de transformacin requiere.c)Produccinenposicinfija:4.- Segn la forma en que se satisface la demanda:a)Produccinparaelmercadooparaalmacn: la empresa, en funcin de sus expectativas de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que cantidad y en qu momento.b)Produccin sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto.OBJETIVOS Y DECISIONES EN LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN:Los directivos responsables de la produccin, orientan sus decisiones a conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema.Laeficaciamide las salidas del sistema de produccin, sus realizaciones, sin entrar en consideracin respecto a los recursos que han sido necesarios para su obtencin. En cambio las medidas de eficiencia lo son de rendimiento.Desde una perspectiva tcnica, laeficienciadel sistema de produccin viene dada por la siguiente relacin:Et=Salida til/Entradas1El sistema de produccin tiende a buscar la mayor eficiencia econmica posible.En el mbito de la produccin existen cincoobjetivosfundamentalesque deben tenerse en cuenta en cada decisin que se tome y que sirven para configurar lo que debe entenderse como mximo rendimiento. Son los siguientes: Costes operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia econmica. Relacin entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de produccin obtenido, como medida fundamental de eficiencia tcnica. Calidad de la produccin obtenida. Flexibilidad del sistema de produccin ante cambios tcnicos y econmicos. Valor o utilidad social del sistema productivo.Las decisiones en el mbito del sistema de produccin se pueden distinguir:a) Decisionesestratgicas, estructurales o de diseo del sistema.b) Decisionesoperativasde funcionamiento o de utilizacin de los factores.Lasdecisionesestratgicas, esto es, relacionadas con el diseo del sistema de produccin hacen referencia a todo el conjunto de decisiones a travs de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Son las siguientes: Seleccin y diseo de productos a fabricar. Eleccin y diseo del tipo y de las tecnologas a emplear. Diseo de tareas. Localizacin de la planta. Distribucin en la planta.Las principalesdecisionesoperativas, es decir, aquellas cuya finalidad es la de encauzar el funcionamiento diario del sistema hacia los objetivos perseguidos son: Programacin y control de la produccin. Control de inventario o de existencias. Mantenimiento. Control de calidad. Control del factor trabajo. Control de costes.9.- SELECCIN Y DISEO DE PRODUCTOS A FABRICAREL DESARROLLO DE PRODUCTOS: GENERALIDADES:Una empresa industrial tiene la alternativa de lanzar al mercado un producto completamente nuevo y original, o bien tratar de competir con otra empresa poniendo a la venta un tipo de producto que ya existe, adoptando la forma de producto competidor.Todo producto tiene unciclodevida: Una etapa de infancia o desarrollo. Una fase de juventud o de crecimiento, en la que los niveles de produccin aumentan rpidamente. Una etapa de madurez o de estancamiento. Finalmente el producto muere, lo que supone su eliminacin del mercado y por tanto el dejar de producirse.A la creacin de nuevos productos y a la mejora de los productos existentes se les denomina, genricamente, desarrollo de productos.OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA EN EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS: Modificacinde la lnea de productos de la empresa: Consiste en sustituir algn producto de al lnea que actualmente aferre al mercado por otro. Extensinde la lnea de productos: Consiste en aadir algn producto nuevo a la lnea actual para llegar a nuevos segmentos del mercado. Creacindeproductoscomplementarios: Se trata de aadir productos cuyo uso sea complementario a l de los productos actuales de la empresa. Diversificacinglobal: Consiste en lanzar nuevos productos para atender la demanda de nuevos mercados.El desarrollo de nuevos productos se ve condicionado por la estrategia de lanzamiento de productos que se siga:1.-Enfoquedemercado, segn el cual son las necesidades del mercado el principal condicionaste en el lanzamiento de nuevos productos, concedindose poca importancia a la tecnologa y a los procesos preexistentes.2.-Enfoquetecnolgico, con arreglo al cual los nuevos productos se determinan a partir de las posibilidades y capacidades tcnicas y econmicas existentes en la empresa, prestando poca atencin a las necesidades del mercado.3.-Enfoquemixto, que trata de compatibilizar las necesidades del mercado con las capacidades organizativas, tcnicas, humanas y financieras de la empresa.BIOGRAFA DE UN PROYECTO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO:Una empresa puede conseguir productos nuevos por dos procedimientos generales: bien por medio de la adquisicin de una patente o licencia de fabricacin, bien a travs de un proyecto de desarrollo de un nuevo producto llevado a cabo dentro de la propia empresa.El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie defases:a) Generacin de ideas: Esta etapa es, sin duda la ms creativa de todo el proceso.b) Evaluacin y seleccin:Las distintas ideas surgidas en la etapa anterior son sometidas a una serie de pruebas y exmenes a fin de recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo.c) Diseo preliminar:Esta etapa sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella, el equipo de diseadores pasa a definir las prestaciones que tendr el nuevo producto.d) Construccin y prueba de prototipos , plantas piloto y realizacin de pruebas de mercado: Un prototipo pretende recoger las caractersticas ms importantes que el nuevo producto tendr en su estado final, por lo que se elabora a partir del concepto de diseo al que se ha llegado en la etapa anterior.e) Diseo final:Comprende, pues la confeccin de una serie de documentos con todas las especificaciones necesarias para que el sistema de produccin pueda actuar. Estos son:- Losplanos de ingeniera: Donde se muestran las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de un componente.- Lalista de componentes, que es una descripcin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin del producto, indicando los componentes que lo integran, las cantidades necesarias de cada uno de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final.Junto a los documentos anteriores, es preciso redactar otros relativos al propio proceso de fabricacin y montaje del producto. Estos son:- Losplanos de montaje, que muestran las ubicaciones relativas de los distintos componentes que, tras ensamblarse, darn lugar al producto final.- Elgrfico de montaje, que ilustra de forma esquemtica el proceso de montaje.- Lahoja de ruta, que es la lista de las operaciones necesarias para fabricar un componente.- Lashojas de instrucciones, que indican con todo detalle cmo desarrollar cada operacin o tarea.10.- SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVOSELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO:Las decisiones respecto a las seleccin y diseo del proceso productivo son decisiones de carcter estratgico, a travs de las cuales se determina el tipo de proceso que se va a llevar a cabo en la empresa.PRINCIPALES CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS:En funcin de la continuidad en la obtencin del producto, distinguiremos entre: Configuracin porproyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos productos con un largo perodo de fabricacin. Configuracin portalleres, cuando se obtienen diferentes productos en las mismas instalaciones. Configuracin enlnea, cuando se obtiene siempre un mismo producto en las mismas instalaciones.1.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA PORPROYECTOS:Este tipo de configuracin se utiliza para la obtencin de productos nicos y de cierta complejidad, los cuales se obtienen a partir de una serie de recursos que suelen ser numerosos y de gran tamao.La configuracin por proyectos requiere la coordinacin de un gran nmero de actividades y recursos interelacionados, de tal forma que se satisfagan las necesidades de los clientes a la vez que se minimiza el coste de los recursos empleados. Para ello se emplean una serie de tcnicas, denominadas genricamente tcnicas PERT.2.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA PORTALLERES:La caracterstica fundamental de este tipo de configuracin est en el hecho de que utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos.En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes variables de una amplia gama de productos diferentes de escasa o nula estandarizacin. Estos productos son elaborados a partir de diferentes materiales y con el concurso de muy diversos equipos y herramientas.Los equipos que se emplean son poco especializados, muy verstiles, y se agrupan, en base a la funcin que desarrollan, en unidades tcnicas especializadas en la realizacin de una clase de tareas homogneas y diferenciadas de las de otros grupos. Estas unidades se denominan Secciones, Talleres o Centros de Trabajo (CT).Hay una prioridad en la fabricacin de los lotes que viene dada por la fecha de entrega prometida al cliente. Adems existe una secuencia de operaciones que hay que respetar y que viene dada por la ruta que deba seguir la fabricacin del producto.La configuracin por talleres requiere mano de obra muy cualificada, capan de poder realizar diversas operaciones y de manejar equipos de escasa automatizacin.3.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA ENLNEA:Es la ms adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de un slo producto.Las mquinas y equipos estn ordenados segn la secuencia de operaciones que componen los procesos de fabricacin de los productos que se van a elaborar, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento lineal.Las mquinas que se utilizan son mucho ms especializadas y de un mayor nivel de automatizacin que en la configuracin por talleres. Los equipos son ms verstiles que cuando se fabrica un solo producto, pues en este caso las mquinas estn diseadas para realizar una sola operacin.La especializacin de los trabajadores tambin es mayor.El proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto acabado.Se trata de maquinaria muy especializada y de funcionamiento automtico o semiautomtico.ELECCIN DE LA CONFIGURACIN PRODUCTIVA MAS ADECUADA PARA UNA EMPRESA:Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de un nmero elevado de productos, la configuracin productiva por talleres es la que parece ms aconsejable. Por el contrario, aquellas empresas dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de un solo producto, o bien de grandes lotes de unos pocos productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, deberan utilizar una configuracin productiva en lnea.En ultima instancia, el tipo de configuracin productiva ms idnea ser aquella que resulte ms interesante desde el punto de vista econmico.El coste total de produccin de un bien o servicio esta integrado por el coste fijo y el coste variableEl coste fijo es aquel que, dentro de una determinada estructura productiva permanece invariable respecto al volumen de produccin que se obtenga.El coste variable es, en cambio, el equivalente monetario de los consumos de factores que varan en funcin del volumen producido o del tiempo de duracin del proceso productivo.La configuracin en lnea tiene unos costes fijos altos y unos costes variables bajos.La configuracin por talleres tiene unos costes fijos bajos y unos costes variables altos.11.- DISEO DE TAREASDISEO DEL TRABAJO: GENERALIDADES:Eldiseodeltrabajoestudia las distentas actividades que componen un determinado trabajo, el contenido de las mismas, los mtodos que deben utilizarse en su ejecucin y la asignacin de dicho trabajo a un puesto concreto o a un grupo de ellos.Es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las personas sean asignadas a cada puesto teniendo en cuenta sus capacidades y preferencias individuales, pero tambin diseando los puestos atendiendo a la mano de obra disponible.Resulta conveniente simultanear y engarzar en lo posible, todo el conjunto de decisiones relativas al diseo del proceso, eleccin de tecnologias y diseo de puestos, para as tomar en cuenta todas las consideraciones pertinentes.Los elementos a tener en cuenta para el diseo del trabajo son bsicamente de dos tipos. En primer lugar, losfactores tcnico-fsicos, tales como el contenido de la tarea y el contexto fsico que rodea al trabajador, los cuales son analizados mediente el Estudio de Mtodos, tcnica perteneciente al Estudio del Trabajo. En segundo lugar, hay que considerar losfactores socio-psicolgicos, concretamente los sociales y los intrnsecos (sentimientos psicolgicos internos que se originan al desempear el trabajo).El diseo del trabajo es un tema complejo, siendo necesario basarlo en unos principios generales, como son coordinar personas y puestos, establecer estndares de desempeo razonables, permitir un adecuado sistema de recompensas, asegurar una buena sepervisin y definir claramente las responsabilidades de cada puesto.En el diseo de puestos de trabajo se debe atender y tratar de armonizar una diversidad de objetivos, tales como: Tcnicos: productividad, calidad, etc,... Econmicos: tiempos, costes, etc,... Fsicos: condiciones medioambientales de trabajo. Deseguridad: prevencin y proteccin frente a accidentes. Psicolgicos: significacin y contenido del trabajo, satisfaccin motivacin , etc,...12.- ESTUDIO DE MTODOSEL ESTUDIO DE METODOS: CONCEPTO Y FINES.El estudio de mtodos es el registro anlisis y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo con el fin de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces, y de reducir los costes.Los fines del estudio de mtodos son: Mejorar los procesos y los procedimientos de trabajo. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como tambin le diseo del equipo e instalaciones. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra. Crear mejores condiciones ambientales de trabajo.ETAPAS A SEGUIR EN EL ESTUDIO DE MTODOS:a)SELECCIONARel trabajo a estudiar.b)REGISTRARtodos los datos relativos al mismo que sean tiles para una mejor definicin y estudio del trabajo elegido.DIAGRAMAS DEL PROCESO:Smbolos ASME:OPERACIN: Es toda actividad que represente un avance en el proceso o sirva de preparacin para otra actividad siguiente.INSPECCIN: Es toda actividad consistente en la identificacin de un objeto o comprobacin de alguna caracterstica del mismo.TRANSPORTE: Es el desplazamiento del objeto o del operario.ESPERA: Es el tiempo dentro del proceso en que el objeto no est sujeto a ninguna actividad o el operario permanece inactivo.ALMACENAMIENTO. Es la actividad de guardar y proteger un objeto un lugar apropiado.c)EXAMINARcon espritu crtico los hechos registrados, a fin de poner de manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras.D)DESARROLLARun nuevo mtodo y compararlo con el antiguo, resaltando las ventajas tanto en el orden personal como en el tcnico y econmico.E)APLICARel nuevo mtodo, sustituyendo al actual.F)MANTENERel nuevo mtodo, mediante inspecciones peridicas a fin de evitar el retorno a los procedimientos antiguos.13.- ESTUDIO DE TIEMPOSLA MEDIDA DEL TRABAJO: CONCEPTO.Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin predeterminada, es decir, de acuerdo a un determinado mtodo de trabajo.PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA DE TIEMPOS: Estimacin: realizada por profesionales de taller. Utilizacin del cronmetro. Sistemas de tiempos predeterminados.MEDIDA DE TIEMPOS POR MEDIO DEL CRONMETRO:El cronometraje es una tcnica de medida del trabajo empleada para registrar los tiempos y los ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.ETAPAS A SEGUIR EN EL CRONOMETRAJE: Estudiarel puesto de trabajo. Descomponerla tarea en elementos. Determinarel nmero de mediciones necesarias. Medir el tiempo que tarda el operario en la realizacin de cada elemento y valorar su actuacin. Convertirlos tiempos observados en tiempos normales. Calcularel tiempo normal representativo de cada elemento. Corregirlos tiempos normales representativos segn la frecuencia con que aparezcan en la tarea los distintos elementos. Aplicarlos suplementos. Establecerel tiempo tipo.NOCION DE TRABAJADOR MEDIO Y DE RITMO NORMAL DE TRABAJO:Trabajadormedioes el que posee la inteligencia y las facultades fsicas necesarias, la formacin y la experiencia suficientes, para ejecutarla con arreglo a normas de calidad aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo examinado.Ritmonormaldetrabajoes la velocidad de trabajo del operario medio que acta bajo una direccin competente, pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento.LA VALORACIN, ESCALAS DE VALORACIN:Lavaloracines la operacin mental mediante la cual el especialista en estudio de tiempos compara la actuacin del operario a quien est observando con lo que sera ritmo normal de ejecucin del trabajo.Son laCentesimal,Bedauxy75-100, siendo los valores normales: 100, 60, 75.14.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA:LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN:a) La localizacin afecta a la funcin deaprovisionamiento, ya que cada posible ubicacin presentar distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energa, mano de obra, ..b) La localizacin tambin afecta a la funcin dedistribucinycomercializacin, puesto que los mercados, los clientes y las posibilidades de distribucin y de comunicacin fsica dependern del lugar elegido.La decisin de localizacin del sistema productivo suele constar de tresetapas: Eleccin delreao zona geogrfica donde localizar la planta. Eleccin de lalocalidaddentro de la zona geogrfica elegida. Eleccin dentro de la localidad, delterrenoo solar donde construir la planta.LOS FACTORES LOCACIONALES:Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicacin de la empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisin de localizacin.a) Factores locacionales propiamente dichos, que seran lascualidadesobjetivasposedas por un determinado espacio geogrfico, ya sean permanentes o transitorios, naturales o adquiridas.b) Motivos locacionales, que son el conjunto derazonesofundamentos, objetivos o subjetivos, por los cuales unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos en cuenta por el empresario en las decisiones de localizacin.Losfactores locacionalesgenerales ms importantes son: El mercado de consumo. El mercado de abastecimiento. El terreno. El transporte, que debe considerarse desde:- Factor de coste.- Como tiempo empleado en el mismo.- Como medios y redes de comunicacin. Factores institucionales. f ) Factores socio-politicos. g ) Factores geogrficos. Ambiente econmico.Conceptos bsicos de produccinAutor:Carlos LpezProduccin, procesos y operaciones04 / 2001Toda organizacin tiene funcin de produccin, trtese de productos y/o servicios, por ello es de suma importancia que esta funcin se administre de la mejor manera con el fin de alcanzar la ventaja competitivaAunque generalmente se asocia a la produccin con el hecho de producir bienes materiales como alimentos, vestidos o automviles, la funcin de produccin est presente en cualquier ente socio-econmico sea que este ofrezca bienes materiales o servicios intangibles.La funcin de produccin u operativa tiene como objeto las operaciones fsicas que hay que realizar para transformar las materias primas en productos o para la realizacin de un servicio, por lo tanto la administracin de la produccin propende por la utilizacin ms econmica de unos medios (locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas (operarios, empleados) con el fin de transformar unos materiales en productos o realizar unos servicios.

Produccin

La produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales.Para familiarizarnos con la produccin que mejor que conocer algunos de sus trminos bsicos:* Servicio: bien intangible que tiene dos caractersticas bsicas, la individualizacin y el ser muy perecederos.* Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricacin.1* Capacidad: valor terico al que nos referimos como la cantidad por unidad de tiempo que se obtendra al utilizar al mximo todos los recursos disponibles (Ejemplo: 10 relojes/ hora).* Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso productivo durante un determinado perodo de tiempo, a ella se recurre como un trmino ms prctico y menos terico de lo que es la capacidad. Por ejemplo, si un proceso ha arrojado las siguientes producciones en una semana: 10 relojes/dia, 8 relojes/dia, 7 relojes/dia, 12 relojes/dia, 11 relojes/dia, 14 relojes/dia y 9 relojes/dia; entonces la capacidad demostrada es:Capacidad Demostrada =10 + 8 + 7 + 12 + 11 + 14 + 9= 10,14 relojes/dia

7 dias

* Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un momento determinado.* Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos.* Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.* Tiempo de produccin: tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparacin, de operacin y de transferencia.Tiempo de espera: tiempo que est el producto hasta que comienza la operacinTiempo de preparacin: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operacinTiempo de operacin: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operacinTiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operacin a otra nueva.El nico de estos tiempos que agrega valor es el tiempo de operacin, la administracin debe buscar la forma de hacer que los dems sean mnimos.* Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y maquinaria, que estn disponibles en el proceso productivo.* Proceso de flujo continuo: proceso donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas del producto. Dentro de ellos se tienen:Procesos continuos: aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y operacin, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.Procesos en serie: procesos en los que hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta en cada operacin.* Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparacin previa de la maquinaria. La preparacin supone un tiempo en que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un coste valorable en trminos de produccin no hecha que hay que recuperar con la produccin de lotes de muchas unidades y as distribuir ese costo entre ms unidades.* Procesos de flujo alternado: producen en lotes pero de cantidades mnimas, incluso unidades. Se requiere que los tiempos de preparacin estn minimizados para que sea rentable .* Procesos de flujo intermitente: procesos de produccin que no tienen una secuencia fija de operaciones, el flujo de operaciones esta determinado por el producto procesado y para ello no hay una mquina especfica sino diferentes mquinas capaces de hacer diferentes tareas.* Procesos sin flujo: procesos donde se disponen las operaciones alrededor del producto. No existe ningn flujo diseado a priori, por ello son especialmente tiles para los productos por diseo.

Objeto de la funcin produccin

La funcin de produccin u operativa tiene como objeto las operaciones fsicas que se deben adelantar para transformar las materias primas en productos o para la realizacin de un serviciSistema de Produccin de la Empresa: Conceptos y ElementosActualmente muchas empresas consideran la produccin como una actividad residual, eminentemente tcnica, con unos objetivos concretos a alcanzar, y cuya responsabilidad compete nicamente a los directores de fbrica, a pesar de que dicha funcin est vinculada con el grueso de la mano de obra e inversiones de la empresa.

Este planteamiento tradicional de la produccin escuestionable, ya que supone ignorar las potencialidades de la capacidad tecnolgica empresarial y las ventajas que de ella pudieran derivarse. As, es muy frecuente que los directivos sepan muy poco sobre los aspectos tcnicos de los productos que elabora su empresa y de los procesos necesarios para fabricarlos. Esto les hace vacilar cuando deben asumir riesgos, ya que sentirn la necesidad de justificar todas y cada una de sus actuaciones a causa de su inseguridad.

La situacin precedente es particularmente grave en una poca como la actual, plagada decambios tecnolgicos y econmicos. La evolucin tecnolgica modifica, cada vez, con ms intensidad, los gustos y necesidades de los consumidores, pero tambin la forma en que sern satisfechos, lo que devuelveimportancia a la funcin de produccin dentro de la definicin de la empresa. La competencia ha variado y tambin deben hacerlo las respuestas a la empresa.

En consecuencia,la funcin de produccin ha de recibir una atencin, si no prioritaria,similar a la del resto de las reas funcionales, lo que redundar en una mejora de la competitividad general de la empresa.

El sistema de produccines la parte de la empresa encargada de fabricar los productos, por lo tanto, es un sistema quecrea riqueza, es decir, aade valor a las materias primas y componentes adquiridos por la empresa. Est formado por un proceso de transformacin, los factores de produccin, los outputs resultantes, la retroalimentacin de la informacin y el entorno.

El proceso de transformacines el mecanismo de conversin de los inputs (entradas al proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y almacenamiento.A) La tareaes cualquier accin realizada por trabajadores o mquinas sobre materias primas, productos intermedios o productos terminados. La estructura interna de una tarea puede ser analizada como sigue:1. Tareas esenciales: la transformacin o manejo del material.2. Tareas auxiliares: la fijacin (o suelta) de las piezas trabajadas en la mquina.3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso de los trabajadores y averas en la mquina, entre otros.4. Tareas de preparacin y post-ajustes de mquinas, se llevan a cabo antes y despus de realizar las tareas esenciales.

Para llevar a cabo las tareas esenciales (o de transformacin) pueden utilizarse tres procedimientos distintos: herramientas manuales, mquinas o mquinas automticas. Las herramientas manuales son accionadas a travs de la fuerza muscular y las capacidades fsicas del hombre. El uso de herramientas permite que el obrero decida sobre su propio trabajo, fije la cadencia de produccin e incluso controle los resultados. Las mquinas dan lugar a la mecanizacin y a la automatizacin industrial. Cuando la mquina controlada por el trabajador realiza la actividad fsica, nos encontramos ante la mecanizacin y supone una prdida de oficio para el trabajador. En cambio,cuando la mquina tambin controla la operacin que efecta e incluso corrige sus propios errores, surge la automatizacin.

B) Los flujos.Pueden ser de bienes y de informacin, el primero surge cuando los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacn, o viceversa. Trabajo y capital son utilizados durante este flujo, ya que se requieren obreros y/o equipos para mover los bienes. La diferencia entre flujos de bienes y tareas es que los primeros slo cambian la posicin del bien o servicio en el proceso, mientras que las tareas cambian sus caractersticas fsicas.El flujo de informacin es un complemento en el proceso de transformacin de un bien o servicio. Esto flujo se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde un punto de creacin al almacn o a la tarea, para que puedan ser usadas all.

C) Almacenamiento.Esta es la ltima actividad del proceso de transformacin que surge cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningn lugar. En otras palabras, un almacenamiento es todo lo que no es ni una tarea ni un flujo. Tambin es posible, y de hecho necesario, almacenar informacin. Los factores de produccin son de tres tipos: creativos, elementales y directivos. Los factores creativos son propios de la denominada ingeniera de diseo y permiten configurar un proceso de transformacin capaz de realizar con la mxima economa y eficacia las funciones que contribuyen a obtener el producto (ejemplos: investigacin y desarrollo, configuracin de productos y procesos). Los factores directivos se centran en la direccin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de ste (planificacin, organizacin y control). Los factores elementales (trabajo, capital, informacin, tecnologa, materiales y energa) son los inputs (recursos) necesarios para obtener el output o producto.Concepto y estructura del sistema de produccin: direccin de operaciones

En secciones anteriores, ya se afront la funcin productiva de la empresa que, dentro de un mercado de carcter tcnico-econmico amplio, se determina por un proceso de transformacin de valor. La relevancia de este sistema empresarial es clara, dado el papel de la empresa como unidad bsica de la economa de mercado.El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de Adam Smith al escribir en 1776La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba la importancia de la divisin del trabajo como factor que permite el incremento de la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de BabbageOn the economy of machinery and manufacturesextendi estas ideas y demostr el valor y la importancia de los esquemas de especializacin de la mano de obra con el propsito de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en 1913 la idea de la produccin en masa y series amplias, bajo el esquema de cadenas de montaje en las que resulta fundamental la estandarizacin de componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el enfoque de las economas de escala, es decir, la reduccin de los costes medios a largo plazo debidos a los efectos del tamao de la planta. Durante esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado estudio cientfico del trabajo como mecanismo para racionalizar las tareas productivas, buscando que los procesos productivos y administrativos sean lo ms eficientes posibles.El trmino produccin u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional (tcnico) y otro actual (econmico). Dentro del primer enfoque, se comprende como un proceso fsico, transformador de factores o recursos econmicos en determinados productos, funcin que ha caracterizado la actividad econmica de las compaas industriales. Por su parte, el segundo enfoque se cie al proceso econmico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo as las necesidades y requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se concentra en el proceso de creacin de valor o en los esquemas de incremento de la utilidad percibida, basndose en las caractersticas de la oferta.Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la obtencin de bienes y servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen como funcin incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la primera relativa a la funcin de produccin, la segunda a la tarea de transformacin y la ltima al sistema de decisiones que componen hoy en da la direccin de operaciones.Dada la comprensin del trmino funcin, es decir, el conjunto de actividades que permite la produccin de bienes y servicios, adems del relativo a la cadena de valor (anlisis de actividades y argumento del margen), la direccin de operaciones se asocia al anlisis del valor o ingeniera del valor.Es ms, la produccin se asocia a un sistema fsico o procesoinput-output, representado esquemticamente en la figura 1. Losinputsson el conjunto de factores que la empresa tiene que comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes, energa, mano de obra, recursos financieros), algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparacin previa antes de su utilizacin, tareas configuradas en la denominada logstica interna.El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin o conversin del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a travs de una tecnologa concreta.Figura 1. Estructura del sistema de produccin

Esta funcin productiva parte de la configuracin de ciertas hiptesis sobre la tecnologa y su permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo, representado de la siguiente forma:Q = f (X1, X2,, Xn)o bien,f (Q1, Q2,, Qn; X1, X2,, Xn) = 0siendo:Xi= los factores productivos (i = 1, 2,, n).Q = la produccin total compuesta de j productos distintos (j = 1, 2,, m).La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen, siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima, teniendo as el marketing una base de comercializacin. Este enlace entre la produccin y la comercializacin se conoce como logstica externa, presentando un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema tcnico.Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema de produccin, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto, enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el argumento de los llamados sistemas flexibles que ms adelante sern tratados.En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a las decisiones caractersticas de la direccin de operaciones, a saber: Proceso.Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase de tecnologa y de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo. Capacidad.Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamao de la planta o de las instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo, aunque tambin se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos adicionales. Inventarios.Decisiones sobre los inventarios ostocksintermedios, de seguridad para la logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe pedir, cunto y cundo solicitarlo. Fuerza de trabajo.Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema. Calidad.Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del producto en todas las etapas de sus operaciones de transformacin.Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado anlisis de valor o ingeniera del valor. Este esquema de anlisis pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportacin de valor al producto o a la organizacin. De esta forma, el propsito bsico se cierne alrededor de la optimizacin, de la bsqueda del mximo rendimiento y de la mxima satisfaccin del cliente al menor coste posible.El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del coste o, incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este planteamiento se encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, funcin bsica del producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depsito, su funcin se centra en permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora del valor.