, 1 abril 2008., 1 abril 2008.

1. Mercados globalizados

Países AndinosEcuador

ColombiaVenezuela

EmpresasTradicionales

SituaciónActual

Empresas EcuatorianasClase Mundial

Empresasen

Migración

Empresasen

Migración

Empresas en

Migración

AÑO 1 AÑO 4 AÑO 3 AÑO 2

Sector automotor Ecuatoriano en 2010

2. Visión

Asegurar la sostenibilidad y permanencia del sector automotor Ecuatoriano.

Mediante la implementación de un Modelo de Gestión para la Competitividad (MGC) .

Basados en las mejores practicas de sistemas tales como :

A. TPS (Toyota Production System) .

B. GMS (Global Manufacturing System) .

3. Objetivos 3.1. Objetivo General

4. Definición, Principios y Herramientas

¿QUÉ ES EL MGC?

Es un sistema que permite:

La eliminación sistemática de procesos que no agregan valor en toda la cadena de suministros.

Basados en 8 principios y 32 herramientas.

Pera alcanzar niveles mundiales en Calidad, Servicio, Entrega y Costos.

La Excelencia

Sistema de Producción Logística

Desarrollo Integral de las personas

Pasión Por

la Calidad

Gestión de Costos

Gestión Estratégica

Mejoramiento Continuo

La Excelencia

Sistema de Producción Logística

Desarrollo Integral de las personas

Pasión Por

la Calidad

Gestión de Costos

Gestión Estratégica

Mejoramiento Continuo

El Proceso busca la motivación del personal para entender que es posible lograr niveles cercanos a la perfección, en productos y servicios.

Principales herramientas:

1. Taller de la excelencia.

2. Taller SWE (un ambiente de trabajo simulado).

3. Caminata para conocer los sistemas de producción de la ensambladora.

4. Creatividad para la Excelencia

Propósito: Tomar conciencia de que debemos buscar la perfección de nuestros procesos de producción y de servicio, para afrontar los retos que nos impone la globalización de los mercados.

LA EXCELENCI A

Es el proceso mediante el cual toda la organización se alinea y participa tanto

en la elaboración del plan de negocios como en la ejecución del mismo.

Principales herramientas:

1. Direccionamiento Estratégico.

Formulación de direccionamiento estratégico: Visión, Misión, Valores y Prioridades Culturales & Ajuste de la estructura organizacional.

Elaboración del plan de negocios, metas y despliegue.

2. Seguimiento y mejora:

Gerencia visual

Gerencia en planta.

Propósito: lograr el compromiso de toda la organización para alcanzar los objetivos y metas planeadas para lograr todos como equipo los resultados esperados por la empresa.

GESTI ÓN ESTRATÉGI CA

Es el proceso mediante el cual los empleados, con su entusiasmo, son partícipes tanto de los logros como de los éxitos de la compañía.

Principales herramientas:

1. Estrategia de liderazgo para liderar el cambio.

Destrezas de observación.

Destrezas para crear un nuevo contexto Competitividad .

Destrezas para facilitar, conducir y entrenar.

Destrezas como constructor del cambio

2. Plan de sugerencias.

3. Selección y gestión de competencias.

4. Entrenamiento Estandarizado del empleado

5. Equipos autónomos de trabajo6. Salud, Seguridad & Medio ambiente.

Propósito: Asegurar que todas las actividades estén orientadas al desarrollo y soporte de las personas. Los empleados son el recurso más valioso de la organización.

DESARROLLO I NTEGRAL DE LAS PERSONAS

Proceso dinámico con el cual establecemos estándares y reglas que documentan el más seguro, fácil y mejor método para realizar tanto nuestro trabajo como los flujos y procesos.

Principales herramientas:

1. Organización del lugar de trabajo 5 S.

2. Mejora de layout y Balanceo de líneas

3. Estandarización puestos de fabricación y control (HOE, HET).

4. TPM (básico).

5. Andon básico.

6. Auditoría estratificadas- Auditoria de procesos (QSB).

Propósito: Asegurar repetitibilidad y consistencia de nuestros procesos, con el fin de establecer una base a partir de la cual podamos mejorar eliminando los desperdicios Mudas .

SI STEMA DE PRODUCCI ÓN

Métodos en los cuales la calidad es un propósito dentro del proceso de manufactura, de tal forma que los defectos son prevenidos y detectados. Asimismo se implementan medidas de contención e implementación para prevenir su recurrencia.

Propósito: Asegurar que los defectos no se creen y/o no pasen al cliente final.

PASI ÓN POR LA CALI DAD

Principales herramientas (QSB):A- NUEVOS PRODUCTOS Y/O PROCESOS

1. GESTIÓN DE PROYECTOS

2. PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS (ANPQP-APQP )

Jerarquización de características críticas (HCCP o KPC & KCC)

Proceso de Reducción de Riesgos (AMEF-AMDEC)

Plan de vigilancia-Plan de Control.

Control estadístico de procesos TAG-N y SPC3. VALIDACIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA

4. DISPOSITIVOS A PRUEBAS DE ERROR

B- PRODUCTOS EN SERIE

1. GESTIÓN DE CALIDAD

Control de calidad de Operaciones (Quality Control Operations Sheet)

Estaciones de Verificación (Control y Verificación del producto en proceso -CARE)

Control de productos no conformes

Herramientas Estadísticas Básicas.

Respuesta rápida a problemas (QRQC):

- Método Solución de Problemas (8 Disciplinas, ,7 Diamantes. QC Story )

- Lecciones Aprendidas

Eliminar costo de Calidad

II I II I I I II I I I VI V VVNivelesNiveles

BIQIntermedio

Prevención & PMC

BIQAvanzado

(Evitando errores)

BIQVisión

(Evitando errores)

BIQDetención

BásicoContención & Prevención

Los defectos no salen de la

planta.

Los defectos queno salgan de

Línea/Equipo.

Los defectos no son creados

(evitar errores).

Los defectos no salen de la estación.

Los defectos queno salen del Dpto.

/Shop.

Reparar antes de pasar a ventas y/o

cliente final.

Reparar antes del final de cadalínea y/o celda.

Contención en el equipo.

Convenza a su clienteNo Acepte

No Construya y No Envíe defectos

Minimizar las reparaciónfuera de la línea paramejorar el flujo de

productos.

Mejorar la calidadaguas arriba.

Eliminar reparaciones

dentro del proceso.

Cultura

Objetivo

Cultura

Objetivo

Reparar antes de pasar a

ventas y al final de la Línea (Off-

Line)

Reparar antes del final de cada

línea

Reparar en el Proceso

AcepteConstruya

EnvíeNo Defectos

Eliminar los Desperdicios en el

proceso

Eliminar el proceso de reparación

Mejorar la CalidadAguas Arriba

Minimizar lasReparaciones Fuera

de Línea paramejorar el flujo de

Off-Line

Proteger al Cliente de discrepancias obvias e

incrementar el Entusiasmo del Cliente

Reparar en Linea

Cero desperdicios dentro del proceso.

No Tocar

Total entusiasmoal cliente. El

proceso perfecto.

ESTRATEGIA PARA CREAR LA CULTURA DE LA CALIDAD

Proteger al clientede discrepancias obvias e

incrementar el entusiasmo del cliente.

Construyendo la cultura de la Excelencia en la Calidad

Bajo costode calidad

Alto costo de calidad

BIQ

3. Modelo de Gestión para la Competitividad

El movimiento de producto o material en la cantidad correcta, en el momento correcto, en el lugar correcto, con el equipo correcto; al menor costo posible tanto para el Proveedor como para el Cliente.

Principales herramientas:

1. Planeación y control de la cadena de suministro.

2. Sistema pull, FIFO y control de abastecimiento

Identificación de partes,

Contenedores plásticos y dispositivos móviles, Lay-Out Almacenes.

Kanban

Control de Contaminación

3. Sistema on line con la ensambladora (GM)

4. Value Stream Mapping (VSM)

5. Gerenciamiento Cadena de Suministros

Propósito: Alcanzar el entusiasmo del cliente mediante la entrega del producto oportunamente, manteniendo excelentes niveles de calidad, servicio y precio; para garantizar la lealtad del cliente.

CortoTiempo deRespuesta

LargoTiempo deRespuesta

GESTI ÓN LOGÍ STI CA

La gerencia de costos supervisa los procesos de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad, reduciendo todo tipo de desperdicio en actividades tales como:

La planeación y control de costos para maximizar el margen entre costos e ingresos.

La reducción de costos generales en la planta (Gemba).

La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.

Principales herramientas:

1. Taller Gestión de Costos

Equipos de trabajo para manejar el programa.

Compromisos de seguimiento y control.

GESTI ÓN DE COSTOS

Propósito:Este programa busca crear una cultura de reducción de costos tanto directos como de operación año tras año a través de un control sistemático para eliminar costos que no agregan valor al producto final.

Actividades a realizar por la gestión de costos:

Reducción de costos por la mejora de calidad.

Reducción de costos por la mejora de productividad.

Reducir el exceso de inventario.

Acortar las líneas de producción.

Reducir los tiempos ocioso de la máquina,

Reducir espacios

Reducir el tiempo total de ciclo.

Proceso basado en el mejoramiento a bajo costo y analizando la mejor forma de hacer el trabajo, involucrando a todas la personas (colaboradores y directores).

Principales herramientas

1. PMC. (Procesos de Mejoramiento Continuo)

2. Evaluación del:

Sistema Industrial

Sistema de Producción CALIBRACIÓN

Propósito: Formar en la organización una cultura corporativa de mejoramiento continuo en seguridad, desarrollo de las personas, calidad, capacidad de respuesta y costo, para ser una empresa de alto rendimento.

MEJORAMI ENTO CONTI NUO

TRANSPORTES

EXCESO DE

INVENTARIOS

CORRECCIÓN

ESPERAS

SOBREPRODUCCIÓN

EXCESO DE

MOVIMIENTOS

PROCESOS INNECESARIOS

9DESPERDI CI OS

CREATIVIDAD NOUTILIZADA

EXCESIVA INFORMACIÓN

LOS 9 DESPERDI CI OS

OPERACIÓN

Planeación Metodológico (1 Personas)

Comité DirectivoGMOBB: Daniel Tugendhat, Demetrio Porras

Corporación ecuatoriana de la Calidad TotalErnesto Timpe, Marcelo Rosero

Evaluadores MGC

(1 Persona)

Administración y logística

(1 Personas)

Entrenamiento e implementación (22 Consultores)

Gerencia Técnica MGCMario Dalgo GMOBB

Líderes en proveedores(11 personas)

Ingenieros de apoyo en y/o estudiantes en práctica en

proveedores(17 Personas)

Soporte Administrativo y FinancieroCorporación ecuatoriana de la C Total (1)

GM OBB

CAF, CORPEI

Lideres MGC Proveedores

7. Organización

CINAE

8. Lideres MGC en Proveedores

3 A

ÑO

S

Proveedor

1. PLANEACIÓN INICIAL

1. Explicación del proyecto al equipo directivo y responsables de áreas de la empresa.

2. Conocer la empresa y su sistemas de gestión industrial. 3. Conocer el nivel de desempeño actual. 4. Presentar los perfiles requeridos para el personal del equipo

proyecto.5. Presentar proceso de obtención de Financiación proyecto6. Definición fechas próximas etapas

1. VISITA INICIAL

3. KICK-OFF

5. Conclusión

PROVEEDOR1. Selección y contratación de equipo MGC2. Proceso de inducción y liberación de equipo MGC3. Procesos pagos con CAF y CorpeiGERENCIA TÉCNICA1. Planeación específica del despliegue del MGC2. Selección de consultor para la empresa (Confirmación previa con

proveedor)

2. PLANEACIÓN

1. Planeación global del despliegue del MGC.2. Definición de agenda de previsitas a proveedores

en función de cifra de negocios

Gerencia Proyecto

4. Implementación/ seguimiento

1 mes

4 hrs.

4 hrs.

PROVEEDOR1. Presentación Equipo MGC.GERENCIA TÉCNICA1. Presentación del consultor asignado2. Validación del plan de despliegue especifico del MGC (Temas,

fechas, participantes, recursos, )36 mes

Seguimiento

9. Etapas del proyecto

9.

11. I mpactos esperados Ensambladoras

I mpactos esperados Proveedores

I mpactos esperados País

CinaeCorpei

50

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