Seleccion del Proceso 25132

Selección y Diseño de Selección y Diseño de Procesos ProductivosProcesos Productivos

ing. Oscar Alvarado Rodríguez

Diseño de Producto y Selección del Proceso

Mercadeo

Ventas

Cliente

Investigación

Diseño del

Producto

Planeacióndel

ProcesoProducción

Necesidades

Promoción

ConceptoTécnico

Ideas paranuevos

productos

Ordenes de PedidoPedidos delos clientes

MERCADEO Y VENTAS INV. Y DESARROLLO MANUFACTURA

Productos

1.Selección del proceso

Proceso:

Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto.

En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE

CONTINUO

Volúmenes de producciónBajo Alto


Proyectos• Fabricación de productos

únicos o exclusivos.• Una o muy pocas

unidades• Actividades que deben

llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)

• Períodos de fabricación largos y altos costos.

Procesos intermitentes• Poca cantidad de productos

con mucha variedad• Utiliza las mismas

instalaciones para la producción de distintos productos

• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

• Un producto pasa por distintos centros de trabajo

• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.


Procesos intermitentes tipo taller

•Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. •Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.•Son procesos muy flexibles•Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes•Se producen lotes de productos una y otra vez.•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres•Un lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos


Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes volúmenes• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que

aprender un número reducido de operaciones sencillas• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.


Líneas de ensamblaje

•Se fabrican productos discretos •Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo•A veces los productos no son discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de losclientes

Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción

Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto

Factores a considerar

Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controladapor ordenador

Disponibilidad de la mano de obra

Necesidades de capital

Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempreque la disponibilidad de capital no sea una limitación

Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste

Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra

Grado de calidad del producto:-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano de obra- Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización

Factores a considerar

Flexibilidad elevada PROCESO

PRODUCTO

Taller

Fabricación por lotes

Línea de fabricación

Producción continua

Volumen bajo, estandarización baja, producto

único en ocasiones

Productos múltiples,

volumen de producción bajo

Pocos productos similares,

volumen de producción alto

Alto volumen y estandarización,

productos primarios

Flexibilidad baja

Coste unitario elevado

Coste unitario reducido

Restaurante Hospital

Reparación de automóviles

Equipo pesado Industria del

mueble

Automóvil Comida rápida Alimentación

Refinería Industria química Central eléctrica

Proyecto

Volumen bajo, fabricación a

medida, producto único

Construcción de un edificio

Matriz producto - proceso

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio

nuevo2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología

2. Diseño del proceso

Análisis y diseño–rediseño del flujo de procesoAnálisis y diseño–rediseño del flujo de proceso

Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización.

Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados

¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación?¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación?

¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente?¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc.

Plano de montaje

Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje

Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta

Orden de trabajo

Herramientas

O documentos para la producción

• Muestra una visión del despiece del producto.Muestra una visión del despiece del producto.

Cabezal Cuello

Mango

Tapa

Plano de montajePlano de montaje

1

2

3

SA1 A1

A2

Atún

Mayonesa

Pan

Ensamblaje del atún

FG

Sándwich

Diagrama de montaje de un sandwich de Diagrama de montaje de un sandwich de atúnatún

Tablero asiento (40x40x3)

Cortar madera

Cepillado

Inspección medidas

Ensamblar patas

Control de calidad

Barnizado

Pulido

Inspección final

4 min

2,3 min

3 min

5 min

1 min

8 min

4 min

2 min

Patas (4 unidades) (70x4x4)

Cortar patas

Cepillado

Ensamblar traviesas

Control de calidad

5 min

2 min

2,5 min

Traviesas (4 unidades) (35x6x3)

Cortar traviesas

Cepillado

Control de calidad

8 tornillos

Barniz color caoba

3 min

2 min

Diagrama de ensamblaje de un taburete Diagrama de ensamblaje de un taburete de maderade madera

Realización de operación

Etapas inspección

Hoja de rutaHoja de ruta• Enumera todas las operaciones.Enumera todas las operaciones.

Hoja de ruta para una escuadraSecuencia Máquina Operación Tiempo de

preparaciónTiempo delaoperación/unidad

1 Cortadora # 3 Corta a lolargo

5 0,30

2 Cortadora # 3 Corta lasesquinas45º

8 0,50

3 Taladradora Taladraambosagujeros

15 3,0

4 Plegador Inclina 90° 10 0,25

Gráfico de procesoGráfico de proceso

Enviar a sección de cortado

Cortar el asiento

Esperar al operario de la siguiente sección

Cepillar la madera

Esperar al vehículo de transporte

Llevar a la zona de inspección

Inspeccionar las dimensiones y acabado

Transportar al almacén

Almacenamiento

TIPO DE PROCESO

SÍMBOLOS Tiempo

minutos Distancia metros

Observaciones

2

4

1

2,3

1

3,5

3

4

5

50

150

250

Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburetetaburete

Proceso de transporte

Proceso de inspección

Proceso de almacenamiento

Proceso de operación

Proceso de espera

Orden de trabajoOrden de trabajo

Dep. Oper. Fecha

Autorización: JM

Orden de trabajo

Autorización para la producción de un artículo dado, normalmente dentro de una programación.

Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin OperaciónOperación manual Base de datos

Decisión Información escrita

Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar reactor

Reacción química

Sacar muestra

Medir viscosidadViscosidad

OK?Enfriar y descargar Fin

NO

SI

• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

• Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)

• Excelente herramienta para capacitar a los empleados

Ventajas de los diagramas de flujo

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de

procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

- Cuadros de procesos

3. Análisis de procesos

• Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)

Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?


Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:

- Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente

- Cantidad de desechos del proceso


Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.

- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)


Flexibilidad:

- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.

- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.


Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”

200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora

200 uni/hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

Cuello de botella

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