INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIRO DE CHAPALA

Ingeniería Mecatrónica: IMCT-2010-229

Procesos de fabricación MTC-1022

.

Reporte de Práctica 1

Introducción al maquinado CNC

Nombre del Alumno:

Ivan Alejandro Lopez Villalpando.

N.C. 14030224.

3° Semestre

MAC. Omar Orozco Salazar

Docente

Chapala, Jalisco, 07 de Septiembre de 2015.

Introducción al maquinado CNC.

Índice:

Capitulo I. Elaborar pieza maquinada en centro de maquinado Chevalier…………………2

Capitulo II. Materiales y Marco Teórico…………………………………………………....3

2.1 Materiales y equipo……………………………………………………………………..3

2.2 Marco Teórico…………………………………………………………………………..4

Herramientas de corte CNC………………………………………………………………...4

Maquinas CNC……………………………………………………………………………..6

Abrasivos para madera……………………………………………………………………..6

Selladores y barnices para madera…………………………………………………………8

Capitulo III. Procedimiento y Resultados………………………………………………….9

Capitulo IV. Resultados y Conclusiones…………………………………………………..11

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Introducción al maquinado CNC.

Capitulo I. Elaborar pieza maquinada en centro de maquinado Chevalier.

En esta práctica lo que hicimos fue conocer la maquina CNC como cuáles son sus funciones, que herramientas utiliza y decidimos realizar un dado de madera en esta máquina además de que también se verá los materiales que se necesitan para tratar la madera como los abrasivos, selladores y barnices para madera y darle un buen acabado a la superficie así como también se muestra el procedimiento que se llevó a cabo para realizarlo y cuáles fueron los resultados finales del producto.

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Introducción al maquinado CNC.

Capitulo II. Materiales y Marco Teórico.

2.1 Materiales y equipo

Materiales:Madera

Herramientas:Compresor

Maquina CNC.

Lima plana

Llave inglesa fija de 3/4 Y una escuadra.

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Introducción al maquinado CNC.

2.2 Marco Teórico

Herramientas de corte CNC:

La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas pueden

ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo único son más rápidas

rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados más finos y de más

calidad. Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las fresas tratadas con carburo

duran mucho más pero sólo se deben emplear para paneles derivados de la madera. Las

HSS se destinan para el trabajo sobre maderas macizas (duras). Deben guardarse

independientemente y sin golpearse entre sí para no estropear el filo.

Las fresas de punta recta (1) las utilizaremos para hacer ranuras anchas y profundas, según

convenga. Nos vendrá muy bien para realizar guías de puertas correderas o como primer

fresado si después hemos de realizar alguno más profundo u ancho. La de cola de milano

(2) nos recortará la madera para hacer dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es

ideal para rotular y tallar letras.

La denominada de media caña (4) es para ornamentos y conseguir un perfilado, por

ejemplo: en marcos o puertas de ventanas. Con la fresa para encajes (5) rebajaremos la

madera consiguiendo ensambladuras en ángulos y marcos de puertas. La utilizada para

enrasar (6), como ya indica su nombre, es para enrasar madera contrachapada o recubierta

de cualquier material. Así obtendremos una continuidad perfecta entre la madera y el

material de recubrimiento.

La dedicada a biselar (7) se utiliza para conseguir un acabado decorativo de bordes (cantos

a 45º). Con la fresa de cuarto bocel (8) conseguimos un resultado similar a la fresa de

redondear, pero con un rebaje adicional en el borde. La emplearemos cuando queramos

bordes decorativos. La de ranura o disco (9) es ideal para los cantos de tableros y para hacer

uniones entre macho y hembra. Para conseguir acabados muy decorativos una buena opción

es la fresa perfiladora (10), con ella conseguiremos una bonita moldura.

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Introducción al maquinado CNC.

Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de

lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de

BOSCH de fresas profesionales:

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Introducción al maquinado CNC.

Maquinas CNC:

Es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico,

normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que

mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición

de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de

GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes

para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de

complejos moldes y troqueles.

En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el

husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin

necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo

del personal para que sea más productivo.

Abrasivos para madera:

Herramientas abrasivas son aquellas que sirven para desgastar o pulir por fricción.

En el taller de talla en madera encontramos herramientas abrasivas en las muelas de las

máquinas de afilado, también son abrasivas las piedras de afilado y las lijas que utilizamos

en los acabados.

Las lijas:

Existen muchos tipos de lijas, sus características principales son:

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Introducción al maquinado CNC.

·

Tipo de grano:

El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición

podemos distinguir tres tipos de grano:

De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no es duradero.

Se utiliza principalmente para el lijado de materiales tenaces como: vidrio,

fundición gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de

vidrio, etc.

De óxido de aluminio (corindón). Es un grano redondo, sin aristas agudas, tenaz y

de gran duración. Es apropiado para trabajar el metal y la madera.

De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y de muy alta

duración. Debido a su gran tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar

aceros inoxidables.

De nitruro de boro cúbico. Es un material artificial extremadamente duro, aunque de

una dureza menor a la del diamante. Se utiliza especialmente como abrasivo para

fabricar muelas industriales para el mecanizado de aceros aleados y metales duros

como la widia.

Número de grano:

El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los granos se obtienen por

cribado, el número de grano corresponde al tamaño del tamiz. Cuanto menor es el número

de grano, mayor es éste, y por tanto más basto será el lijado.

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Introducción al maquinado CNC.

Selladores y barnices para madera:

Sellador para madera: Producto para madera a base de nitrocelulosa, su principal

función es tapar el poro de la madera y nivelar la superficie para posteriormente

aplicar el acabado final.

Aplicación: Aplicar con “muñeca” para realzar la veta y dar profundidad al color.

Barniz tinte: Barniz de alta eficiencia que entinta y da brillo en diferentes tonos, es

flexible y de alta resistencia a la intemperie, al rayado y al agua.

Barniz interior: Barniz de alto brillo y buen secado, con acabado transparente que

realza la veta natural de la madera.

Barniz exterior: Barniz con resinas de alta calidad, realza la veta natural de la

madera con excelente resistencia a la intemperie y acabado brillante.

Barniz marino: Barniz con alta resistencia química, a la intemperie y humedad; da

un acabado brillante, secado rápido y flexibilidad.

Lacas para madera: Producto a base de nitrocelulosa transparente, muy resistente

que prolonga la vida de la madera, dando un acabado brillante y de secado rápido.

Aplicación: Fácil aplicación con brocha o pistola de aire, se recomienda aplicar de 2

a 3 manos, con un tiempo de secado de 45 minutos entre mano y mano.

Tinte al alcohol: Tinta para madera a base de alcohol con gran transparencia y

profundidad, por lo que resalta las vetas de la madera, ofreciendo un entintado de

calidad.

Aplicación: Por su rápido secado se recomienda aplicar con trapo de algodón o pistola de

aire. La aplicación debe ser en dirección de la veta, y el tono final dependerá del número de

manos de aplicación y del color de la madera. El tiempo de secado para aplicar el acabado

final (barniz, sellador, etc.) es de 20 minutos.

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Introducción al maquinado CNC.

Capitulo III. Procedimiento y Resultados.

1.-Encender el compresor (para poder usar el CNC).

2.-Encender la maquina CNC.

3.-Configurar la máquina y checar que este en modo home o inicio.

4.-Con la llave inglesa de ¾ abrir la prensa de tornillo para acomodar el cubo de madera dentro de la máquina.

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Introducción al maquinado CNC.

5.-Programar la máquina para que recorte las caras de la madera con el fin de que sus ángulos sean de 90 grados y sean uniforme sus caras.

(El proceso se repite 4 veces usando la escuadra para acomodarla y checar los ángulos).

6.-Como al cortar sus caras la madera se astilla se tiene que limar las esquinas para que no generen un problema en el proceso.

(Con una lima plana para madera).

7.-Buscar el otro programa con otro nombre para que cambie de herramienta y perfore los hoyos respectivos en cada cara.

(Este proceso requiere de mover el cubo en las diferentes caras para que todas queden con su número respectivo).

8.-por último se utiliza otro programa y se carga en la máquina que lo que ara es recortar las esquinas del cubo para que queden redondeadas. (Reubicación de la pieza 2 veces).

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Introducción al maquinado CNC.

Capitulo IV. Resultados y Conclusiones.

En esta primera practica fue muy importante ya que pudimos conocer todo el taller pesado

y las maquinas que se pueden utilizar para realizar algún producto, pero la que utilizamos

fue la herramienta CNC que es muy útil para hacer muchísimos trabajos ya que tiene una

especie de tambor como la de un revolver pero en ella tiene distintas herramientas, esta

máquina no solo tiene múltiples herramientas sino que también tiene una gran precisión en

sus cortes al igual que implementa un sistema automatizados para que se hagan muchas

piezas rápidamente y sin errores o que las maquinas convencionales no podrían hacer, este

tipo de máquinas se utilizan en las industrias que construyen repetitivamente piezas de

mucho productos ya que si no fuera así los costos serían muy elevados en la inversión de

estas mismas. Además aprendí que a veces se ve muy simple los objetos de hacer pero en

realidad llevan cierto proceso que al momento que uno mismo lo está realizando es más

complicado pero al último que lo terminas te quedas satisfecho con el resultado y además

aprendí a utilizar un poco esta máquina al poder seleccionar los programas cargados en la

computadora del CNC para después cargarlos y que hiciera todo el procedimiento del corte

y perforación de los hoyos del dado.

Como resultado obtuvimos un producto bien terminado y la adquisición de conocimiento

sobre la maquina CNC y su funcionamiento.

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