Refinación de aceites y grasas

download Refinación de aceites y grasas

of 11

Transcript of Refinación de aceites y grasas

  • 1Objetivos de la Refinacin de aceites1. Remover los productos indeseables presentes en el aceite

    crudo cidos grasos libres fosfolipdos productos de oxidacin metales otros2. Reduccin del nvel de pigmentos3. Preservacin del valor vitamnico (vitamina E, un

    antioxidante natural)4. Reduccin de la perdida de triglicridos5. Proteccin de triglicerdos contra degradacin

    REFINACINExisten dos tipos de refinacin:

    Refinacin Fsica:- aceites con alta acidez y - < 10 ppm fsforo

    Refinacin Qumica

    Tipos de Refino Fsico

    Almacenamiento delaceite crudo

    Desgomado

    Clarificacin

    Destilacin a vapor

    Almacenamiento

    QumicoAlmacenamiento de

    aceite crudo

    Desgomado

    Neutralizacin

    Lavado c/gua

    Secado

    Clarificacin

    Desodorizacin

    Almacenamiento

    Flujograma de la refinacin de aceites y grasas

    acondicionamiento

    expeller

    torta

    desgomado desgomado cida

    neutralizacin

    clarificacinpr-tratamiento

    clarificacin

    interesterificacinhidrogenacin

    winterizacin

    cristalizacin desodorizacin refino fsico

    aceite crudo

    matria prima

    limpieza

    quebrado

    laminacin

    Molienda

    extrusion

    harinaextraccin c /solvente

    aceiteaceitemargarinashortening

    TRATAMIENTO PREVIO

    SEPARACION DE LAS IMPUREZAS SLIDAS

    Se hace mediante el uso de decantadores, tamices o centrifugas para eliminar los slidos groseros y de filtros prensa para eliminar los slidos finos

  • 2FILTROS PRENSA FILTROS PRENSA

    FILTROS PRENSA

    Objetivos: Retirado de los fosfolipdos y substs. coloidales (gomas):- Transporte y almacenamiento- Produccin de lecitina- perdidas en el aceite neutro em el refinado- NaOH en la neutralizacin- color del aceite desodorizado- estabilidad del aceite refinado

    - preparar el aceite crudo para el proceso de refinacin

    El desgomado debe ser hecha inmediatamentedespus a la extraccin

    DESGOMADO

    FOSFOLIPDOS Consecuencias de su presencia en las etapas de

    refinacin del aceite de soya:1- Aceite desgomado:- perdida por saponificacin y arraste de aceite neutro- perdida por emulsificacin (en las centrfugas)2- Aceite clarificado:- > tenor arcilla p/ remocin de fosfolipdos- eficiencia de los filtros

    3- Aceite a ser hidrogenado:- uso de catalizador (veneno)- velocidad de filtracin- oscurecimiento del aceite en la T hidrogenacin (180C)

    4- Aceite hidrogenado o clarificado p/ desodorizacin- oscurecimiento del aceite a la temperatura de

    desodorizacin

    5- Aceite desodorizado- reduccin de la calidad ( color, sabor, olor y estabilidad)

    ** antes de la desodorizacin el tenor de fsforo = cero

  • 3Molcula de Fosfolpido

    X

    X

    e Y

    Y

    YZ

    cidos Grasos

    Fuente: Lucas Meyer. Lecithin - Properties and Applications.

    Base nitrogenada

    Fosfolipdos

    Bases Nitrogenadas:

    serina

    colina

    etanolamina

    inositol

    AG

    AG

    PO 4

    Fosfolpidos en aceites vegetalescrudos

    Tenor de fosfolipidos en aceites vegetales crudos

    Aceite % FosfolipidosSoya 1,1-3,2

    Maiz 1,0-2,0Algodn 0,7-0,9

    Arroz 0,5Mani 0,3-0,4

    Colza 0,1

    Desgomado - ProcesoAceite crudo + agua

    centrifugacin

    goma (lecitina) aceite crudodesgomado

    % agua = 75% de los fosfolipidos = 1,5 - 2%

    70-80 C / 20-30min.

    (50-100 ppm P)(50% agua)

    Fosfolpidos

    Existen 2 tipos de fosfolipidos, segun sunaturaleza:

    Hidratbles (90%)

    No Hidratables (10%) = causam problemas de coloracin marrom - irreversible:

    - sales de Ca++ ; Mg++ ; Fe++- desgomado cido

    Tipos de Desgomado

    Clsica

    cida

    Superdesgomado

    Enzimtica

  • 4Tipos y condiciones para DesgomadoClsicoBach

    2% agua en tanque de mezcla30 min - 1h a 70-80oCCentrfuga / Decantacin

    ContnuoPr-calentamiento de aceite a 70-80oC

    2% agua10-15 minCentrfuga

    Aceite desgomado ( < 200 ppm P):- secado (Humedad

  • 5Atencin: Tambien ocurre Saponificacin de Triglicerdios

    Reaccin indeseable = perdida de aceite neutro

    C

    O

    R C

    O

    O-

    N a+

    NaOHO C

    CO

    R 1

    R 2

    R 3

    C H 2

    C H

    C H 2

    O

    O

    O

    TG

    Jabones

    + DG, MG

    Solucin Acuosa de NaOH

    Sistema = Aceite - Agua - Jabones

    Jabones = Emulsificante= Emulsificante

    Posibilidad de formacin de emulsiones = Perdida de Aceite

    [ NaOH ]* Funcin del tenor AGL y % Gomas* Teoricamente:

    40 g de soda anhidra / 282 g c. olico* Exceso Soda insolubiliza las gomas no

    leoGomas + Jabones = soap stock = Borra

    * La Borra arrasta pigmentos por adsorcin

    Clculo de la Cantidad de NaOH a ser utilizada na neutralizacin del aceite

    RCOOH + NaOH RCOO- Na + H2O

    282 40

    28240 = 7

    relacin NaOH:RCOOH1 7:

    NaOH slido g/100 g aceite = (x% AGL/7) + Y% (exceso)

    % NaOH en la solucin = peso NaOH seco x 100peso solucin NaOH

    g solucin NaOH/100 g aceite =(%AGL/7 + y%) x 100

    % NaOH en la solucin

    ml solucin NaOH/100 g aceite =(%AGL/7 + y%) x 100

    % NaOH x densidad

    Solucin (%) = g solucin NaOH /100g aceite

    B a 15C % NaOH

    10 6,57

    12 8,00

    14 9,50

    16 11,06

    18 12,68

    20 14,36

    22 16,09

    24 17,87

    Acidez x Exceso Soda

    %AGL en el aceite crudo % exceso NaOH0,1-4,00 0,24,1-6,00 0,36,1-8,00 0,5

    8,1-15,00 0,6

  • 6Factores que afectan las reacciones

    Concentracin de la solucin acuosa de NaOH (16 - 18B)

    Temperatura ( 80C) Tiempo de contato (10 min.)

    Otros compuestos eliminados en la neutralizacin con Soda

    Compuestos Mecanismos

    Fosfolipdos Absorcin e hidratacinFosfolipidos, Pigmentos Degradacin

    Pigmentos Arraste y solubilizacin

    Tipos de Refinacin Qumica Custico

    Short Mix

    Long Mix

    SHORT MIXAceite desgom. cido

    Calentamiento 90C

    NaOH (20 a 40B)

    mezcla (< 1 min.)

    centrifugacin

    Short Mix

    Aceite Bruto [soda custica]oBe

    % Exceso Temp.oC

    Reacin

    ReaccinTiempo de contacto

    (seg)Aceite de Semilla Bruto 20-28 30-60 85-95 15-30Aceite de Semenilla Desgom. 20-28 10-30 85-95 1-3Aceite de Semilla de Algodn20-28 10-30 60-75 < =1Palma 20-28 10-30 85-95 1-3Palmiste, Coco 12-28 10-30 85-95 < =1Animal y Marinos 20-28 10-30 85-95 1-3Aceite de semillas: Soya, Girasol, Canola, Mani

    LONG MIXAceite desgomado

    NaOH (14 a 18B)

    Mezclado y retencin 15

    Calentamiento rompimiento de laemulsin (70-75C)

    Centrifugacin

    Aceite neutro(200-400 ppm jabn y 10-20 ppm P)

    Calentamiento (90-95C)

    Agua caliente (15%)

    Centrifugacin

    Secado (35 mm Hg e 90C)

    Enfriado (60C)

    Aceite Neutro, Lavado, Seco

    (10-20 ppm jabn y 1 ppm P)

  • 7Long Mix

    Aceite Bruto Concentracin soda custica

    oBe

    % Exceso

    Temp. oC

    reaccinTempo reaccin (min)

    Temp. oC

    Separacin

    Aceite de Semilla Bruto

    14 22 10 15 20 40 3 6 57 83

    Aceite de Semilla Desgomado

    16 26 5 10 20 40 2 5 57 83

    Aceite de Algodn 18 36 10 30 20 40 6 10 66 77

    Maiz 18 20 5 15 80 90 1 2 80 90

    Aceite de semillas: Soya, Canola, Sawfflower, Mani

    Condiciones de LavadoLavado nico: 15% agua caliente (93oC/200F). Utilizar agua que

    no contenga ni Ca++ ni Mg++ Mezcla CentrifugacinDoble lavado: 2 veces con 10% de agua caliente sin clcio y sin

    magnsioObs.: Nveles de jabn en el 1 lavado : 50 ppm

    Nveles de jabn em el 2 lavado: 10 ppm.

    LAVADO

    Rendimiento de la Neutralizacina) Prdida de neutralizacin

    PN = peso de aceite bruto desgomado - peso de aceite neutrob) % Prdida de neutralizacin% PN = perdida de neutralizacin / peso do bruto X 100c) Factor de Perdida

    FP = % PN / % AGLd) Eficiencia de refinacin

    % aceite neutro obtenidoER = ----------------------------------------------------

    % aceite neutro contenido en el aceite bruto (*)

    (*) Peso aceite bruto - perdidas mnimasPerdidas mnimas = acidez + insol. en acetona + humedad

    Refinacin FsicaAceite Bruto

    Aceite Refinado cidos Grasos

    Clarificacin

    Pr-Tratamientocido

    DesodorizaoDestilacin con vapor

    Fuente: Catlogo Alfa Laval.

    Conclusin: NEUTRALIZACIN

    La importancia de la neutralizacinreside em el hecho de que esta etapa define el exito econmico de larefinacin de aceites y grasas.

    DECOLORACIN(Blanqueo)

    El blanqueo o decoloracin, se lleva a cabo utilizando los efectos fsicos predominantes de los absorbentes tales como: arcillas naturales o activadas y carbonos activados, o por la aplicacin de agentes qumicos que tienen oxidantes reductores.

    La decoloracin es la eliminacin de sustancias colorantes contenidos en los productos neutros.

  • 8TIERRAS DECOLORANTES

    Son arcillas especiales activadas con procedimientos fsicos y qumicos como:

    Dispersin del agua

    Lavado con solucin de cido sulfrico

    Filtracin

    Secado

    Molienda

    TIERRAS DECOLORANTES

    El poder decolorante de estas tierras activadas no son bien conocidas, la tensin superficial aumentada por las superficies que ofrecen cumplen un papel importante en la adsorcin de los grupos cromforos presentes en los aceites y las grasas.

    El tratamiento con solucin acuosa de cido sulfrico de las tierras tiene como funcin vaciar los capilares de estas sustancias extraas, dejando una masa altamente porosa.

    CARBONES ACTIVOS O ACTIVADOS

    Pueden ser de origen animal o vegetal. Los ms utilizados son los de origen vegetal que se obtienen de la destilacin seca de ciertas ramas de rboles. Los carbones que se obtienen de esta destilacin se muelen finamente y se activan con reactivos qumicos.

    La accin decolorante parece ser debida a la gran superficie que originan estos carbones, se calcula que 1 g de carbn puede dar lugar a una superficie de varios m2, esta gran superficie recogidas en un volmen pequeo influye en la tensin superficial de los compuestos causando fenomenos de adsorcin.

    El carbn activado es muy efectivo para separar el color rojo.

    El refineria es usual utilizar una mezcla con tierra decolorante a razn del 5-10% de carbn y 90-95% de tierra.

    IMPORTANTE

    Los aceites y grasas antes de someterse a procesos de decloracin, deben estar libres de humedad. Basta pequeisimas cantidades de agua en una sustancia grasa para reducir sensiblemente la accin decolorante de la tierras de carbn.

    La deshidratacin se realiza calentando la sustancia grasa a 70-80C y en vacio. En estas condiciones el agua se avapora y se condensa separadamente.

    Decoloracin continua

    Filtros verticales

    FILTRACIN

    A travs de los filtros se realiza la descarga mecnica de la tierra utilizada y la mxima recuperacin del aceite.

    Los filtros ms usados son:

    Filtros prensa de bastidor y placas.

    Filtros rotativos discontinuos

    Filtros continuos.

    Filtros prensa especiales (con calentamiento).

  • 9DESODORIZACIN

    CON LOS PASOS PREVIOS COMO: DEPURACION NEUTRALIZACIN, LAVADO, DECOLORACIN Y FILTRACION SE HAN ELIMINADO DE LA SUSTANCIA GRASA LAS IMPUREZAS, LOS ACIDOS GRASOS LIBRES Y MATERIA COLORANTES.

    LA FINALIDAD DE LA DESODORIZACIN ES ELIMINAR LAS SUSTANCIAS QUE PROPORCIONAN OLORES Y SABORES DESAGRADABLES.

    Para evitar la degradacin del aceite, este esdesaerado sobre vacio antes de ser calentado.

    En seguida el aceite es calentado hasta latemperatura de desodorizacin (250C) y para facilitar el desprendimiento de los voltiles se burbujea vapor direto em el aceite.

    El acete permanece en esta temperatura, sobre vacio y con agitacin por vapor directo por cerca de una hora siendo en seguida enfriado hasta latemperatura ambiente para ser enlatado o embotellado.

    DESODORIZACIN

    Calentamientoy aspiracin de las sustanciasvoltiles. Retencin de 1 hora

    250C

    VACIO

    DESODORIZACIN Esquema de Desodorizacin por Bach

    Vapor directo

    Calentamiento

    Vacio

    Recuperacinde los cidos

    grasos

    Desodorizadores Contnuos Desodorizadores Semi-Contnuos

  • 10

    WINTERIZACIN

    UNA PROPIEDAD IMPORTANTE DE LOS ACEITES ES SU BAJO PUNTO DE ENTURBIAMIENTO, QUE ES LA TEMPERATURA A LA QUE APARECE TURBIEDAD CUANDO EL ACEITE SE ENFRIA A DETERMINADAS CONDICIONES.

    EL PROCESO DE WINTERIZACIN TIENE POR OBJETIVO SEPARAR LOS GLICRIDOS DE MS ALTO PUNTO DE FUSIN QUE ORIGINA ENTURBIAMIENTO Y AUMENTO DE LA VISCOSIDAD EN LOS ACEITES AL BAJAR LA TEMPERATURA.

    CONSISTE EN PRECIPITAR LOS GLICERIDOS SATURADOS CAUSANTES DEL ENTURBIAMIENTO.

    La winterizacin se realiza en un tanque que tiene un sistema de chaqueta por donde circula salmuera refrigerada; esta salmuera baja la temperatura del tanque hasta que llegue a la temperatura de trabajo aprox 0C, en algunos casos se puede trabajar hasta con

    -1C . Tiene un sistema de agitacin para favorecer la distribucin uniforme de temperatura en el tanque. El aceite se recupera mediante el uso de filtros prensa.

    LOS ACIDOS GRASOS DE ALTO PESO MOLECULAR SON SEPARADOS Y TOMAN EL NOMBRE EN CONJUNTO DE ESTEARINA QUE SE PUEDE USAR EN PREPARACIN DE MANTECAS ASI COMO APROVECHAR SU ACTIVIDAD EMULSIONANTE EN LA PREPARACIN DE OTROS DERIVADOS.

    EL DESCENSO DE LA TEMPERATURA DEL ACEITE EN UNA HORA DEBE SER DE UN GRADO CENTIGRADO HASTA LLEGAR A 0C.

    Envasado de aceites

    Envases:- El envase no debe transmitir sabor ni olor diferente al producto no alterar la calidad del mismo.- Los envases a usarse sern de materiales adecuados para la conservacin y manipuleo del producto.- El material de los envases de aceites vegetales sern los permitidos por la Autoridad SanitariaEmbalaje:En el embalaje (cajas) se incluir la frase "Mantngase protegido de la luz"

  • 11

    GRACIAS