Produccion de Mango

7/18/2019 Produccion de Mango

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PROTOCOLO PARA LA IMPLANTACION DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS YBUENAS PRACTICAS DE MANEJO EN LOS PROCESOS DE COSECHA, TRATAMIENTO

HIDROTÉRMICO Y EMPACADO DE MANGO

El presente protocolo tiene el objetivo de reducir los riesgos de contaminación microbiológica, químicay física, y disminuir la probabilidad de que se presenten brotes de enfermedades transmitidas poralimentos, asociadas al consumo de mango.

INDICE

I. GeneralidadesII. AguaIII. Unidades de producciónIV. Unidad de empaqueV. Transporte de Producto TerminadoVI. SeñalizaciónVII. Practicas del personalVIII. Capacitación

IX. Documentación y BitácorasX. Sistema de RastreabilidadXI. Reporte de Auditoria de BPA y BPMXII. Reconocimiento de la aplicación de BPA y BPMXIII. ReferenciasXIV. Definición de TérminosXV. Anexos Informativos

I. GENERALIDADES.

Las unidades de producción y empaque de mango que deseen obtener el Reconocimiento de la

aplicación de BPA y BPM, deberán:

1. Registrar su unidad de producción y/o empaque ante el SENASICA, a través de la página web:www.senasica.sagarpa.gob.mx/index/

2. Presentar un Aviso de funcionamiento para la instalación o planta de empaque ante las autoridadeslocales de Salud.

3. Asignar un Gerente de Inocuidad, el cual será el encargado de la aplicación y seguimiento de lasactividades relacionadas con las Buenas Prácticas Agrícolas y Buenas Prácticas de Manejo, estédeberá poseer conocimientos demostrables sobre los temas de salud, higiene personal, buenasprácticas agrícolas y buenas prácticas de manejo.

4. Desarrollar y aplicar un programa de inocuidad alimentaria en la unidad de producción y/oempaque, de acuerdo a lo establecido en los requisitos de cumplimiento que a continuación sedescriben:

REQUISITOS DE CUMPL IMIENTO:

II. AGUA

a) Fuentes de abasto de agua



Se deberán diseñar y aplicar medidas de control para mantener las fuentes de agua seguras y evitarcualquier contaminación procedente de escurrimientos de animales y/o humanos que puedan estarpresentes.

En caso de utilizar pozos como fuente de abasto de agua, se deberá cumplir con los requisitosespecificados en la NOM-003-CNA-1996 “Requisitos durante la construcción de pozos de extracciónde agua para evitar la contaminación de acuíferos” y la NOM-004-CNA-1996 “Requisitos para la

protección de acuíferos durante el mantenimiento y rehabilitación de pozos de extracción de pozos ypara el cierre de pozos en general”.

b) Agua para riego

Se deberá evaluar la calidad del agua para riego, por lo menos una vez entre la floración y cosecha,por medio de análisis de la concentración de coliformes fecales y evaluar una vez al inicio de losriegos la calidad química (plaguicidas no autorizados por la CICOPLAFEST) de las fuentes de agua autilizar; por ejemplo: pozo, canal abierto, embalses, ríos o lagos. En caso de problemas decontaminación, deberán tomarse medidas correctivas que garanticen su calidad.

En todo momento deberá evitarse el uso de aguas negras o residuales no tratadas

c) Agua para uso poscosecha.

Se debe demostrar mediante análisis químicos y microbiológicos que el agua es apta para usoposcosecha, de acuerdo a lo especificado en la NOM-127-SSA1-1994 “Salud ambiental, agua parauso y consumo humano limites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el aguapara su potabilización”. En caso de que se rebasen los límites permisibles especificados en el anexo1, se debe aplicar algún tratamiento como medida correctiva al agua para asegurar su calidad

En caso de reciclar el agua en los procesos de lavado, tratamiento o hidrotérmico y enfriamiento, éstadeberá someterse a algún tratamiento que asegure la reducción de contaminantes biológicos,químicos y físicos, a través de métodos como el ozono, luz ultravioleta, filtración, decantación,

aplicación de algún desinfectante o de alguna otra sustancia o tratamiento que cumpla con el objetivo.

d) Agua para consumo humano

Se deberá usar agua potable para consumo humano, que cumpla con las especificacionesmicrobiológicas establecidas en la NOM-127-SSA1-1994 “Limites permisibles de calidad y detratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización”.

Cuando la unidad de producción cuente con un sistema de abastecimiento de agua para el consumohumano, ésta debe cumplir con lo establecido en la NOM-012-SSA1-1993 “Requisitos sanitarios quedeben cumplir los sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo humano públicos yprivados”. Se deberá limpiar y desinfectar regularmente las instalaciones o aljibes en donde sealmacene el agua potable.

Asegurar el abastecimiento de agua potable a los trabajadores del campo y la Unidad de empaque.Los recipientes donde se transporte agua deben ser lavados y desinfectados diariamente.Realizar análisis de la calidad microbiológica del agua, por lo menos dos veces en la temporada ocada tres meses, en un laboratorio de pruebas o en un laboratorio aprobado o acreditado. Losresultados de los análisis deben presentar la firma y cedula del químico responsable, ser legibles ycon los datos de referencia de los límites permisibles.



III. UNIDAD DE PRODUCCION.

a) Antecedentes sani tar ios d e la unidad de pro ducc ión.1. Uso de predios aledaños

En caso de que en los predios aledaños se efectúen actividades de ganadería, porcicultura, aviculturau otras que pongan en riesgo la inocuidad de los productos, deberán de tomarse las medidaspreventivas necesarias para evitar la contaminación del cultivo; por ejemplo establecer barrerasfísicas para contener entrada de animales, como son: cercas, mallas y franjas de vegetación.

2. Control de plagas urbanas y silvestres.No se debe permitir la entrada de animales domésticos, de pastoreo o silvestres en las áreas decultivo; para lo cual se deben establecer las medidas preventivas necesarias, tales como: cercos,cubiles, corrales, trampas o ahuyentadores.

b) Manejo d el cul t ivo

1. Equipo y herramientas.

Dar mantenimiento al equipo, herramienta y maquinaria utilizadas en la unidad de producción, deacuerdo con las especificaciones del fabricante. Cuando el equipo y herramientas entren en contactodirecto con el producto deberán, limpiarse y desinfectarse antes de ser utilizado y cuantas veces seanecesario durante la operación. Los productos utilizados para desinfección deben ser gradoalimenticio.

Si se utiliza cloro para desinfección de equipo y herramientas, éste debe estar a una concentración de30-50 ppm.

2. Fertilizantes

Los Fertilizantes que se utilicen deberán estar registrados y autorizados por la CICOPLAFEST. Elárea donde se almacenen, deberá estar limpia, ordenada, ventilada y los envases deben estaridentificados. Se debe contar con bitácoras donde se registren fechas de aplicación, productos omezclas y dosis utilizadas.

En caso de utilizar fertilizantes naturales tales como estiércol, lodos residuales, entre otros; se debeconocer la procedencia de los mismos y contar con una garantía de que han sido tratados conprocedimientos como composteo, pasteurización, secado por calor, radiación ultravioleta, digestiónalcalina o combinación de éstos, y comprobar mediante pruebas de laboratorio, que el sustrato seencuentra libre de coliformes fecales.

La aplicación de fertilizantes naturales deberá ser al menos cuatro meses previos a la cosecha ydeberá de asentarse en las bitácoras. El equipo utilizado para la aplicación deberá lavarse ydesinfectarse inmediatamente después de su uso.

Se deben almacenar y tratar los fertilizantes naturales en lugares alejados a las áreas de produccióny en condiciones que eviten la contaminación cruzada por escurrimiento o lixiviación

3. Uso de plaguicidas

Utilizar únicamente plaguicidas, dosis, número de aplicaciones e intervalo de seguridad autorizadospor la CICOPLAFEST para este cultivo y la plaga en cuestión.



Al aplicar los plaguicidas deberá hacerse de acuerdo a las instrucciones señaladas en las etiquetasdel producto, así como realizar las mezclas con agua libre de contaminantes que puedan poner enriesgo la inocuidad del producto.Se deberán mantener los plaguicidas en sus envases originales, almacenados en áreas de accesorestringido y fuera del alcance de personas ajenas. En estas áreas se deberán colocar señalamientosque prohíban fumar y consumir alimentos.

Los envases vacíos deberán someterse a un triple lavado y colocarlos en un área específica deconfinamiento, mientras son enviados a los centros de acopio autorizados para su disposición final, ellugar seleccionado no deberá representar un peligro de contaminación para el trabajador, suelo, aguay productos vegetales. Los envases vacíos no deberán ser utilizados para almacenar agua,alimentos, ni ningún otro compuesto.

Las unidades de producción de mango, deberán cumplir con lo especificado en la Norma OficialMexicana NOM-023-FITO-1995, por la que se establece la Campaña Nacional contra Moscas de laFruta.

4. Equipo de aplicación

Calibrar el equipo de aplicación de plaguicidas antes de ser usado, de acuerdo a las especificacionesdel fabricante.

Lavar y desinfectar minuciosamente, el equipo de aplicación de insumos o plaguicidas, así como losrecipientes de mezclado después de usarlos.

c) Cosecha

Recolectar el producto del cultivo, de forma tal que se mantenga su calidad y sanidad y se evite lacontaminación durante el proceso de cosecha.

Se debe evitar la acumulación de basura, frutos dañados y restos de la cosecha, ya que puedenpropiciar la anidación de plagas, tales como roedores e insectos. El equipo utilizado en la cosecha,como herramientas de corte y contenedores deberán estar diseñadas para permitir su limpieza ydesinfección cada vez que entren en contacto con el producto; además se debe procurarproporcionarles un mantenimiento periódico. Se debe evitar que los contenedores y el equipo decosecha entren en contacto directo con el suelo.

d) Inst alaciones Sanitarias

En las unidades de producción, se debe contar con instalaciones sanitarias como: letrinas ó sanitariosportátiles en proporción uno por cada 20 trabajadores, los cuales deberán estar a no más de 5minutos caminando o 400 metros de distancia del lugar donde se encuentre laborando el personal,

accesibles, limpios y con los medios adecuados para el lavado, desinfectado y secado higiénico delas manos como: agua limpia, jabón, desinfectante, papel y depósitos de basura.

Las letrinas o sanitarios portátiles deberán contar con un programa de limpieza y desinfecciónperiódico. Los desechos generados deben eliminarse de manera frecuente y colocarse en un lugarapropiado, de preferencia deberá aplicarse algún tratamiento a los desechos, con la capacidad dereducir la población de microorganismos. Se debe contar con bitácoras de estas actividades

e) Transporte d el campo a la Unidad de empaque



Para evitar los riegos de contaminación los operarios deben asegurarse que sean cumplidos lossiguientes requisitos de limpieza en el medio de transporte utilizado:Se debe evitar el uso del transporte para cargas de personas, animales o productos químicos.Cuando los contenedores donde se deposita el fruto, sean llenados deben cubrirse para evitar laacumulación de polvo en la superficie del fruto y reducir los riesgos de contaminación cruzada. Elfruto debe tener suficiente espacio para permitir la salida del calor de campo antes de ser empacadoy evitar una maduración prematura.

Las cajas utilizadas para transportar el producto deben lavarse y desinfectarse después de vaciar elproducto o establecer un sistema de lavado diario. Se debe contar con un área de almacenamientode los contenedores y evitar que estos entren en contacto directo con el suelo.

IV. UNIDAD DE EMPAQUE.

a) Instalaciones d e la Unidad de empaque

El empaque de mango deberá estar ubicado en un área que no presente riesgos de contaminaciónquímica y biológica. La construcción debe tener un diseño exterior e interior funcional que facilite sumantenimiento y operaciones de limpieza, de preferencia no a nivel de suelo.

Los alrededores deberán estar pavimentados o con algún material que no permita formación de polvoo lodo, así como libres de malezas que puedan resguardar plagas tales como roedores, cucarachas einsectos. De la misma manera, deberá evitarse localizar los empaques cercanos a establos,industrias, zonas habitacionales o basureros que generen desechos químicos o biológicos quepuedan provocar contaminación.

Los pisos, las paredes y los techos deben de ser de materiales durables, lisos y fáciles de limpiar. Lasmallas del área cuarentenada, deberá limpiarse de manera periódica y brindarles un mantenimientoadecuado. Los pisos deberán contar con sistemas de drenaje cubiertos con rejillas y malla, parafacilitar el desagüe y evitar la entrada de plagas.

Se debe contar con un tapete sanitario en las entradas a las áreas de proceso de la Unidad deempaque, al cual se le aplique un desinfectante como yodo o cloro.

De preferencia, se debe tratar de cerrar el empaque completo con malla, para evitar la entrada deplagas y polvo.

Se deberá evitar el proceso de empaque en campo, a orilla de canales, drenes o caminos, o enespacios insalubres.

Se debe contar con un área destinada al almacenamiento de productos químicos, la cual debe estarlimpia, ordenada y ventilada, los envases deben estar etiquetados y restringir el acceso solo apersonal autorizado.

b) Inst alaciones Sanitarias

En la Unidad de empaque se debe contar con instalaciones sanitarias de preferencia fuera del áreade empaque, en proporción uno por cada 20 trabajadores, deberán estar diferenciadas por sexo,accesibles a todos los trabajadores y limpios.

Así mismo los baños deben contar con los medios adecuados para el lavado, desinfectado y secadohigiénico de las manos como: agua limpia, jabón, desinfectante, papel y depósitos de basura.



Es importante que en esta área se coloquen señalamientos que refuercen el correcto lavado demanos.

c) Recepción

En caso de que esta área se encuentre abierta, se deben mantener cubiertos los contenedores paraevitar la contaminación del fruto y las mallas con las que se cubran los contenedores no deberán

estar en contacto con el suelo.

Se requiere que los alrededores de esta zona se encuentren limpios de desechos y basura; ademásse debe contar con una zona sombreada para evitar el deterioro del fruto.

d) Selección

Se deberá realizar una inspección visual, con objeto de rechazar los frutos que presenten materiaextraña, daños por animales silvestres, que presenten defectos o que pongan en riesgo otros frutosrecibidos en la Unidad de empaque.

Evitar que el producto seleccionado entre en contacto con estiércol, desechos biológicos, aguacontaminada, materiales de empacado sucios o contaminados. El producto deberá ser manipulado demanera higiénica por los trabajadores.

Si la Unidad de empaque recibe producto de diferentes unidades de producción, éstas deberáncumplir con las especificaciones de BPA, establecidas en el presente documento.

e) Lavado

Para el lavado del producto se deberá utilizar agua que haya demostrado ser apta para usoposcosecha. Aplicar un desinfectante al agua, el cual puede ser cloro, yodo u ozono, o cualquier otroproducto que demuestre ser efectivo, los cuales deben monitorearse de manera frecuente yregistrarlo en una bitácora.

En esta etapa del proceso, si se utiliza solución de cloro como desinfectante, este deberá mantenerseen una concentración entre 50-150 ppm de cloro libre en un rango de pH de 6.5 a 7.5, los productosque se utilicen para ajustar el pH deben ser de grado alimenticio.

Si se utilizan tinas para el lavado, se debe cambiar el agua por lo menos dos veces al día, o cuantasveces sea necesario, para evitar la acumulación excesiva de materia extraña y sólidos sedimentables.En caso de utilizar cepillos para remover suciedad difícil y residuos de látex, estos deben llevar unprograma de lavado, desinfección y mantenimiento periódico.

f) Tratam ien to Hid ro térm ico

El tratamiento hidrotérmico es aplicado con la finalidad de controlar la larva de mosca de la fruta,consiste en sumergir el mango en agua, a una temperatura constante de 46.1 grados centígrados.Los interesados deberán cumplir con lo establecido en el punto 4.3.2.2. de la NOM-075-FITO-1997,Por la que se establecen los requisitos y especificaciones fitosanitarias para la movilización de frutoshospederos de moscas de la fruta.

En el hidrotérmico se debe utilizar agua, que cumpla con la NOM-127-SSA1-1994 “Salud ambiental,agua para uso y consumo humano Limites permisibles de calidad y tratamientos a que debesometerse el agua para su potabilización” la cual se haya demostrado por medio de análisis



microbiológicos, ser apta para uso poscosecha. En caso de que se rebasen los límites especificadosen el anexo 1, se debe aplicar algún tratamiento o desinfectante al agua que asegure su calidad.

Durante el tratamiento hidrotermico, se deberá aplicar al agua algún desinfectante que asegure ladisminución de la carga microbiana y establecer un sistema de monitoreo, para verificar laconcentración del desinfectante. Asimismo, para el caso de utilizar cloro, antes de cada carga sedeberá verificar que la concentración de cloro libre sea de 200 ppm.

g) Enfr iado

El agua a utilizar en este proceso debe ser apta para uso poscosecha, para lo cual se deben realizaranálisis químicos y microbiológicos. Cambiar el agua por lo menos una vez al día, o cuantas vecessea necesario para evitar la acumulación excesiva de materia extraña y sólidos sedimentables.

Se debe utilizar agua, que por medio de análisis se haya demostrado ser apta para uso poscosecha.En caso de que se rebasen los límites especificados, se debe aplicar algún tratamiento odesinfectante al agua que asegure su calidad.

Debe aplicarse un desinfectante al agua, para reducir el riesgo de contaminación microbiológica,

como hipoclorito de sodio ó hipoclorito de calcio en una concentración de 50 a 150 ppm de cloro librea un pH de 6.5- 7.5. Establecer un sistema de monitoreo, para verificar la concentración deldesinfectante.

En caso de utilizar enfriamiento con aire forzado, se debe registrar y mantener temperatura yhumedad relativa en los rangos adecuados.

Se debe evitar que las lonas utilizadas, entren en contacto directo con el suelo, además de establecerun programa periódico de lavado y desinfección de las mismas.La limpieza y desinfección de los cuartos de enfriamiento deberá realizarse cuando menos dos vecesen la temporada o cuando se requiera.

h) Clasif icación

La fruta debe manejarse cuidadosamente para evitar daños, además el personal debe mantener unalto grado de higiene y cumplir con lo descrito en el capitulo V, para evitar contaminar el fruto que yapasó por un proceso de desinfección.

Limpiar y desinfectar la zona de clasificación y las partes que entren en contacto con el fruto, antes deiniciar y una vez concluidas las actividades diarias.

i ) Empacado y embalado

Usar cajas, bolsas, hojas de papel, envases y bandas plásticas de flejado, nuevas, no tóxicas y quese estén limpias y en buenas condiciones. Estas deberán estar libres de plagas y ser adecuadas parala transportación, refrigeración, almacenaje y estiba.

Las cajas de cartón e insumos de embalaje deben estar almacenados en un lugar libre de humedad,protegidas contra el polvo, identificadas y no deben estar en contacto directo con el suelo.

Se debe evitar el uso de cajas de madera, ya que la naturaleza del material no permite el correctolavado y desinfección de las mismas.Realizar el proceso de embalado de manera que se reduzcan los riesgos de contaminación.



j) Cuar tos fríosDeberán de registrarse y mantenerse la temperatura entre 10 y 12 ºC y a una humedad relativa de70-90 % para la conservación de los productos.

La limpieza y desinfección de los cuartos fríos deberá realizarse cuando menos dos veces en latemporada o cuando sea requerida.

El sistema de refrigeración que se use debe de estar diseñado de tal manera que se evite el goteopor condensación o descongelación o bien evitar que este tipo de agua entre en contacto con elproducto.

Evitar que bulbos, cables o tubos entren en contacto con el producto almacenado.

k) Higiene de equipos, utensi l ios e instalaciones

Los instrumentos de control del proceso (medidores de tiempo, peso, temperatura, presión, humedad,entre otros) deben estar calibrados y en condiciones para un uso eficiente.

El equipo y utensilios utilizados en la Unidad de empaque deberán de ser de un material que notransmita sustancias tóxicas, olores ni sabores. Lavar, desinfectar y escurrir las herramientas,recipientes, cubetas, cajas y envases antes de ser usados. No mezclar el equipo de limpieza utilizadoen las diferentes áreas e identificarlos por medio de un código de colores para los utensilios queestarán al servicio de: superficies de contacto, superficies de no contacto y sanitarios.

En superficies que se encuentren en contacto directo con el producto, se deberá evitar el uso demadera y otros materiales que no permitan la limpieza y desinfección adecuada.

Establecer un programa de limpieza en cada una de las áreas de la Unidad de empaque.

Para el mantenimiento del equipo y herramientas que se encuentren en contacto directo con el fruto o

que puedan ser causa de contaminación para el mismo, se deben utilizar aceites y grasas de gradoalimenticios.

Se deberá establecer un programa de limpieza, en cada una de las áreas de la Unidad de empaque,adaptando el siguiente procedimiento de acuerdo al tipo de superficie.

o Recoger todos los desperdicios que se encuentren en el suelo y colocarlos en el botede basura.

o Aplicar agua a baja presión al piso y paredes, con el fin de remover el polvoacumulado. Asegúrese de enjuagar bien los drenajes y las compuertas a fin deremover los desperdicios de producto y suciedad que puedan estar presentes.

o Preparar la solución de detergente de acuerdo a las instrucciones indicadas en laetiqueta.

o Remojar el piso y las paredes completamente usando esta solución, deje que elproducto actúe de 5 a 10 minutos.

o Poner especial atención a las áreas de drenaje, asegurándose que estas han sidototalmente lavadas.

o Fregar las superficies pisos usando un cepillo o escoba.o Enjuagar los pisos y las paredes completamente con agua.o Aplicar solución desinfectante en pisos y paredes.o Asegurarse de que los pisos no tengan un exceso de agua acumulada.o Permitir secar a temperatura de ambiente.



Higiene de maquinariao • Apagar los equipos o maquinariao • Recoger todos los desperdicios que se encuentren en el suelo y colocarlos en el

bote de basura.o • Colocar cubiertas plásticas en los motores.o Usar solamente agua a baja presión para enjuagar y remover con esto la acumulación

de materias extrañas.o Preparar la solución de detergente de acuerdo a las instrucciones indicadas en laetiqueta.o Aplicar la solución en toda la superficie.o Enjuagar abundantemente.o Aplicar solución desinfectante.o Remover las cubiertas plásticas.

Dentro de las instalaciones de empaque se debe contar con depósitos para colocar la basura, loscuales deben encontrarse limpios, cerrados y señalados con un sistema de recolección diario o lasveces que sea necesario durante las operaciones.Se debe contar con un lugar destinado al acopio de basura, desecho y desperdicios; además decontar con un sistema de recolección periódico.

l ) Contro l de plagas urb anas en unidad de emp aque y alrededores

Establecer y aplicar un programa de control de plagas urbanas, con el fin de reducir el riesgo decontaminación. En caso de que se contrate el servicio para el control de plagas, la empresa y losplaguicidas que se apliquen deberán de estar registrados ante las autoridades competentes y sereportará por escrito la frecuencia de aplicaciones y tipos de plagas detectadas.

En el interior de las instalaciones del empaque solo se permite el uso de trampas mecánicas o depegamento.

Mantener libre de desperdicios, basura, pasto o maleza abundante en las inmediaciones de las áreas

de la unidad de empaque. Dentro de las instalaciones se debe evitar tener equipo o material endesuso, para reducir la actividad de plagas.

Inspeccionar periódicamente las instalaciones de la Unidad de empaque para detectar si hay indiciosde plagas urbanas o contaminación por heces fecales de animales.

Bloquear los agujeros, desagües, y otros lugares por donde puedan penetrar plagas urbanas.Evitar la entrada de pájaros y la formación de nidos en los techos, equipos e instalaciones de laUnidad de empaque, cuartos fríos y almacenes.

Se debe contar con un croquis donde se identifique la colocación de las trampas y cebos que seencuentren dentro y fuera del empaque. Realizar una supervisión periódica de trampas y cebos,

documentando las actividades y resultados.

V. TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO

a) Transpo rte refr igerado

Usar equipo de transporte cerrado y refrigerado cuando se traslade el producto a más de 300 km. o 5horas de distancia de la unidad de empaque. Se debe registrar y vigilar la temperatura del interior delos contenedores para asegurarse que ésta se mantiene en un rango apropiado para la conservacióndel producto.



El interior de los contenedores debe mantenerse limpio y no haber sido utilizado en actividades querepresenten un riesgo de contaminación microbiológica, química y física al producto, a menos que selave y desinfecte adecuadamente.

Realizar la carga y descarga del producto de tal manera que se minimicen los riesgos sanitarios.

VI. SEÑALIZACION

Es necesario que en las áreas de cultivo, así como dentro y fuera de la unidad de empaque se cuentecon señalamientos indicativos de las necesidades, precauciones y obligaciones que deben cumplir losempleados en estas áreas, con el fin de reforzar las actividades de implementación de las buenaspracticas agrícolas y buenas practicas de manejo.

VII. PRÁCTICAS DEL PERSONAL

a) Higiene

Es importante que los trabajadores que estén en contacto directo con el fruto, mantengan un altogrado de higiene; además deberán mantener las uñas cortas y lavarse y desinfectarse las manoscada vez que inicien las actividades de manipulación del producto. No se permite el uso demaquillaje, joyas, relojes u otros aditamentos mientras realice las actividades de cosecha, empaque yselección.

El personal deberá lavarse las manos cada vez que regrese a las áreas de manejo después de unapausa, inmediatamente después de utilizar el sanitario o después de utilizar cualquier material quepueda contaminar el producto.

Supervisar que adicionalmente a las actividades antes señaladas, el personal que manipule elproducto en la Unidad de empaque, use ropa protectora (bata o mandil), calzado cerrado, cubrepelo yen caso de ser necesario, otros accesorios que minimicen los riesgos de contaminación (comocubrebocas).

Estas consideraciones deben llevarse a cabo en todas las partes del proceso de cosecha y empaquede mango.

Tanto en las unidades de producción como en la unidad de empaque, se debe proveer de un lugardestinado al consumo de alimentos, fuera de las áreas de cosecha y empaque; para reducir losriesgos de contaminación cruzada.

b) Salud

Se debe capacitar al supervisor de campo y empaque para reconocer los signos y los síntomas másevidentes de las enfermedades infecciosas gastrointestinales y de vías respiratorias.

Toda persona que labore en el campo o la Unidad de empaque que presente heridas, llagas o algúnsíntoma de cualquier enfermedad contagiosa, que puedan ser factor de contaminación, debe evitar elcontacto con el producto, superficie, utensilio o equipo.

Entre los síntomas que deben comunicar los trabajadores al supervisor de campo o la Unidad deempaque, para que se evalúe la posibilidad de someter a una persona a un examen médico y seretire del proceso de producción, están: pigmentación amarilla en la piel, diarrea, vómito, fiebre, dolor



de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente infectadas y supuración de los oídos, entreotros.

Vigilar que durante la aplicación de plaguicidas los trabajadores utilicen ropa y equipo adecuados,para evitar su exposición a productos tóxicos y al término de la actividad se cambien la ropa, sebañen o se laven las manos y la cara antes de comer, fumar o ir al baño.

Al manejar productos químicos concentrados, el trabajador debe seguir las instrucciones de uso yprotección indicadas por el fabricante y recibir capacitación al respecto.

VIII. CAPACITACIÓN

Se debe brindar capacitación continua y a todos los niveles de jerarquía del personal, dentro de launidad de producción y la Unidad de empaque.

Todas las personas empleadas en operaciones que vayan a tener contacto directo o indirecto con elproducto, deberán recibir capacitación relacionada con la salud e higiene personal, correcto lavado demanos, aplicación de plaguicidas y productos químicos, manejo del producto en campo y Unidad deempaque, artículos restringidos, llenado de bitácoras, así como aquellos temas que refuercen la

aplicación de BPA y BPM. La capacitación deberá adaptarse al nivel de conocimientos yresponsabilidades del empleado.

Capacitar a encargados de campo y Unidad de empaque para que reconozcan y eviten actividadesque representan un peligro de contaminación, tales como: fumar, comer, escupir, mascar chicle, tosersobre el producto y defecar en el terreno de cultivo; así mismo deberán prohibir que se introduzcanalimentos a las áreas de cultivo y empaque.

IX. DOCUMENTACIÓN Y BITÁCORAS

El Gerente de inocuidad de la empresa, deberá asegurarse de que existan manuales deprocedimiento, los cuales deberán contener como mínimo: titulo, alcance y campo de acción, tabla de

contenido, introducción, políticas de calidad y objetivos, descripción de los elementos del sistemas deproducción y/o de la Unidad de empaque, procedimientos de los sistemas productivos en campo y/ola Unidad de empaque. En el Manual de procedimientos se debe encontrar la última versión delprocedimiento.

Deberá realizar un control de las actividades efectuadas en su sistema de producción a través debitácoras las cuales deberán de contar como mínimo con el nombre de la empresa, fecha, folio,ubicación, lote, cultivo, variedad, superficie, actividad/procedimientos; estas, deberán estar firmadaspor el o los responsables de supervisar cada una de las actividades y el contenido de las mismasdeberán permitir mediante rastreo, establecer el origen de cualquier lote del producto.

Las actividades que deben registrarse en bitácoras y sin ser excluyentes, son las siguientes:

? Vigilancia y control de fuentes de agua? Manejo del cultivo? Aplicación de insumos (plaguicidas, fertilizantes, entre otros)? Capacitación de trabajadores (por cuadrilla o área de trabajo)? Limpieza e higiene de los trabajadores e instalaciones? Limpieza y desinfección de equipo y herramientas? Condiciones de Transporte? Higiene instalaciones sanitarias o letrinas y depósitos de agua



En el anexo 2, se ejemplifican algunas bitácoras que se utilizan, para llevar el control de lasactividades de BPA y BPM implementadas.

Deberán conservarse los documentos de comprobación como bitácoras y análisis de laboratorios, porun periodo mínimo de un año, que puedan acrecentar la credibilidad y eficacia del sistema,permitiendo identificar cualquier punto de contaminación en los procesos de producción, selección,empaque, almacenamiento y distribución, y en su caso poder aplicar las medidas correctivas

necesarias. Estas bitácoras sirven como apoyo y complemento en la aplicación de la Ley contra elBioterrorismo.

X. SISTEMA DE RASTREABILIDAD

Para su transporte y distribución, el mango deberá ser empacado en envases nuevos y contener unaidentificación en el panel principal de exhibición, mediante un sello o una etiqueta que no seafácilmente removible que contenga: nombre de la persona física o moral, el lugar de producción y/ode empacado, así como mercado de destino; es decir, mercado de exportación o nacional, domicilio,teléfono y cualquier otro dato que permita la localización rápida del productor en casos de rastreo.

Implementar un sistema de rastreabilidad que permita mantener la identidad del producto desde el

campo hasta el almacén, el cual deberá incluir información sobre la unidad de producción, producto,lote, fecha de corte, fecha de proceso en la Unidad de empaque y numero de cajas de cada lote. Enel anexo 6, se ejemplifica un sistema de rastreo utilizando el calendario juliano.

Los puntos anteriores podrán manejarse a través de un código, el cual deberá de conocer tanto elproductor como el cliente, este puede ser código de barras, etiquetas con los datos antesmencionados, a través de numeración o letras, entre otros.

Los empacadores deberán de asegurar procedimientos eficaces de rastreabilidad del producto quepermita la ubicación y retiro total y rápido de la misma en el caso que se detecte algún riesgo para laseguridad del consumidor.

La información de los empacadores debe estar relacionada con la información de los agricultores deforma tal que se pueda rastrear el producto desde los distribuidores hasta los campos de produccióny permitir la recuperación física del producto con sospechas de contaminación.

El código se asignará desde el campo de cosecha y deberá mantenerse en todas las etapas delproceso y comercialización, con la finalidad de identificar el producto en caso necesario.

XI. REPORTE DE AUDITORIA DE BPA Y BPM

a) Reporte de auditoria de BPA y BPM.

Es otorgado por un Tercero Especialista Autorizado de la SAGARPA a las unidades de producción o

empaque, derivado de la verificación física y documental de las mismas; este reporte deberá incluir: elnúmero de registro del Tercero Especialista Autorizado, firma del Tercero Especialista y firma delresponsable de la unidad de producción o de empaque. La lista de Terceros Especialistas Autorizados actualizada se encuentra disponible en la página web de la SAGARPA.

b) El Reporte de auditoria de BPA y BPM, puede tener los siguientes resultados:? Reporte de auditoria favorable. Este se asignará cuando se cumpla con los requisitos

en este documento y no existan deficiencias críticas que comprometan la inocuidad delproducto, según corresponda.



? Reporte de auditoria no favorable. Cuando no se cubran los requisitos establecidos eneste documento o existan deficiencias críticas que comprometan la inocuidad delproducto.

c) Procedimiento para obtener el Reporte de auditoria de BPA y BPM:

1. Solicitud de Verificación. La solicitud de verificación deberá realizarla la persona física o moral, en

escrito libre dirigida al Tercero Especialista Autorizado, para que este realice una auditoria en base elcumplimiento de la aplicación de BPA o BPM en las unidades de producción o empacado.

2. Verificación en formato de auditoria. El Tercero Especialista Autorizado debe realizar la verificaciónfísica en un Formato de auditorias, para corroborar la correcta aplicación de las BPA y/o BPM en launidad de producción y/o empaque correspondiente.

3. Revisión de la información documental , correspondiente a cada unidad de producción o empaquede la cual se pretenda obtener el reconocimiento de aplicación de BPA y BPM, dentro de estainformación se debe incluir lo siguiente:

Plano de ubicación de la Unidad de Producción y Unidad de empaque: Realizar y entregar una copia

de la representación gráfica, a escala y con la mejor precisión posible del área donde se ubica launidad de producción o Unidad de empaque, empleando como referencia el sistema cardinal o elnorte geográfico, dicho plano deberá ubicar accesos, carreteras, caminos, brechas, colindancia,árboles o algún otro tipo de referencia que permita la correcta ubicación de la unidad de producción oempaque referida.

? Croquis de instalaciones: Realizar y entregar una copia de la representación esquemática de laUnidad de producción y Unidad de empaque, en la que se incluirá la ubicación hacia el interiorde las instalaciones por separado para el caso de:

Unidad de producción (huerta)o Edificios/estructuras

o Mojoneras que delimitan la propiedado Uso de terrenos adyacenteso Ubicación de servicios; letrinas, áreas de comedor, estaciones de lavado, indicando si

son fijos.o Procedencia del agua e irrigación, incluyendo: drenaje, aguas de descarga, sistema de

retorno, cárcamos y bombas.

Unidad de empaqueo Área de recepción del productoo Área de seleccióno Áreas de procesos; lavado, hidrotérmico, empacado, entre otros.o Cuartos fríos

o Almaceneso Servicios

? Diagrama de flujo del proceso de producción: Realizar y entregar una copia de larepresentación esquemática donde se ilustre la secuencia de operaciones que son realizadasdurante la producción de mango hasta la cosecha. Del mismo modo las Unidades de empaquedeberán realizar un diagrama de flujo con todas las operaciones del proceso en el empaque demango.



? Manuales de procedimientos: Elaborar y entregar una copia simple del Manual deProcedimientos, donde se describan los Procedimiento de Operación Estándar de Sanitización,en los cuales se describan detalladamente cada una de las actividades realizadas en el procesoproductivo de la unidad de producción y/o Unidad de empaque.

? Resultados de análisis realizados por un laboratorio de pruebas: Presentar resultados deanálisis microbiológicos y de plaguicidas efectuados en agua, superficies de contacto y

producto, con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de los sistemas de prevención deriesgos implementados en la unidad de producción y Unidad de empaque.

? Bitácoras: Para todas las actividades en las que existan riesgos potenciales y donde se realicenacciones de control, deberán desarrollarse formatos, con la finalidad de documentar lasactividades realizadas de manera rutinaria. Estos formatos deberán llenarse en el momento derealizar la actividad, deberá utilizarse tinta para su llenado. En caso de que existiera algunacorrección, deberá tacharse el dato (no borrar) y anotar el dato correcto, la fecha, el nombre y lafirma de la persona que modificó los datos.

? Las bitácoras deberán de contar con nombre de la empresa, fecha, folio, ubicación, lote,cultivo, variedad, superficie, actividad/procedimientos. Estas, deberán estar firmadas por el ó

los responsables de supervisar cada una de las actividades.

? Fotografías de las actividades relacionadas con la cosecha y manejo:

o En las Unidades de producción: manera de realizar el corte, del personal, condicionesde los baños y una vista panorámica del huerto.

o En las unidades de empaque: de cada una de las operaciones como lavado, selección,empacado, hidrotérmico, enfriamiento, cuartos fríos. Así como, área de baños, y unavista panorámica interior, además deberán realizarse algunas tomas de losalrededores de la Unidad de empaque.

XII. RECONOCIMIENTO DE LA APLICACIÓN DE BPA Y BPM

1. Solicitud de reconocimiento de la aplicación de BPA y BPM. Una vez otorgado el reporte deauditoria favorable de BPA y BPM los productores y empacadores de mango, deberán enviar lasolicitud para obtener el Reconocimiento de la aplicación de BPA y BPM, al SENASICA o al Jefe dePrograma de Sanidad Vegetal de la Delegación Estatal correspondiente, esta solicitud deberáacompañarse de la siguiente información,? Reporte de auditoria de BPA y BPM favorable.? Información Documental. Copia simple de la información descrita en los requisitos para

obtener el Reporte de Auditoria de BPA y BPM, separada por unidad de producción y Unidadde empaque:

2. Vigencia del reconocimiento la aplicación de BPA y BPM. El reconocimiento de la aplicación tendráuna vigencia de 1 año para unidades de producción y unidades de empaque, que presenten elreporte de auditoria favorable. Cuando llegue a término el periodo establecido, deberán solicitar larenovación del reconocimiento obteniendo de nuevo el Reporte de auditoria de BPA y BPM favorabley presentando la documentación actualizada correspondiente a la unidad de producción y Unidad deempaque

XIII. REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de este protocolo, es necesario consultar las siguientes disposiciones:



NOM-003-CNA-1996 “Requisitos durante la construcción de pozos de extracción de agua para evitarla contaminación de acuíferos”.NOM-004-CNA-1996 “Requisitos para la protección de acuíferos durante el mantenimiento yrehabilitación de pozos de extracción de pozos y para el cierre de pozos en general”.NOM-012-SSA1-1993 “Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de abastecimiento deagua para uso y consumo humano públicos y privados”NOM-023-FITO-1995, Por la que se establece la Campaña Nacional contra Moscas de la Fruta.

NOM-075-FITO-1997, Por la que se establecen los requisitos y especificaciones fitosanitarias para lamovilización de frutos hospederos de moscas de la frutaNOM-120-SSA1-1994 “Bienes y Servicios. Practicas de higiene y sanidad para el proceso dealimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas”NOM-127-SSA1-1994 “Salud ambiental, agua para uso y consumo humano Limites permisibles decalidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización”. Ultima modificaciónpublicada en el Diario Oficial de la Federación el día 22 de noviembre de 2000.

XIV. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Para los efectos del siguiente protocolo entiende por:

Agua de riego: La que se aplica artificialmente en las operaciones de riego, para el desarrollo decultivos, las cuales pueden ser obtenidas de cuerpos de agua superficiales o subterráneas.

Análisis de laboratorio: Operación técnica que consiste en la determinación de una o variascaracterísticas o condición de un producto, sustrato o sustancia por medio de un procedimientoespecífico.

Buenas Prácticas Agrícolas (BPA): Métodos de cultivo, cosecha, selección, almacenamiento ytransporte de productos agrícolas, desarrollados y aplicados para asegurar su buena condiciónsanitaria mediante la reducción de los riesgos de contaminación biológica, química y física.

Buenas Prácticas de Manejo (BPM): Conjunto de procedimientos, condiciones y controles que se

aplican en el proceso realizado en las plantas de empacado, el transporte de los productos agrícolasy su almacenamiento con el objeto de disminuir los riesgos de contaminación de los productosempacados, las cuales incluyen limpieza y sanitización de equipo, utensilios, instalaciones físicas ysanitarias, así como higiene y salud del personal.

CICOPLAFEST: Comisión Intersecretarial para el Control del Proceso y Uso de Plaguicidas,Fertilizantes y Sustancias Tóxicas, ésta emite registros y autorizaciones de importación deplaguicidas, fertilizantes y sustancias tóxicas.

Contaminación: La introducción involuntaria o presencia de un agente contaminante en mango.

Contaminante: Cualquier agente biológico, químico, materia extraña u otras sustancias que pueden

comprometer la inocuidad o aptitud del fruto.

Croquis: Representación esquemática realizada sin precisión.

Reporte de Auditoria de BPA y BPM: Documento que presenta los resultados de la constatación overificación física, revisión documental, y/o muestreo y análisis de laboratorio, expedido por unTercero Especialista Autorizado por la SAGARPA, para hacer constar que se ha realizado unaevaluación de la conformidad del cumplimiento de los requisitos establecidos en este documento.



Interesado: Persona física o moral que pretenda aplicar y obtener el Reconocimiento del aplicaciónde las BPA y BPM en una unidad de producción o empaque de un proceso de producción agrícolaconforme a este protocolo.

Muestreo: Selección de partes representativas del cultivo o producto, durante el proceso deproducción y manejo del producto agrícola que sirve para verificar la aplicación y eficiencia de BPA yBPM mediante la inspección, análisis y diagnóstico.

pH: Manera de expresar la concentración de iones hidrogeno, el cual indica la acidez o alcalinidad deun producto. Este se representa a través de una escala de 0 a 14, siendo el 7 el punto neutro.

Plano: Representación gráfica a escala de una parte de la superficie, realizada de tal manera quepermite ubicar una propiedad mediante referencias físicas tales como caminos, colindancias y nortegeográfico.

Proceso de producción agrícola: Conjunto de actividades relativas al cultivo, cosecha y transportede un producto agrícola.

Rastreabilidad: Procedimiento para identificar el origen y condiciones a las que un producto agrícola

fue sometido, basándose en bitácoras de cada una de las actividades que se realizan en la unidad deproducción y la Unidad de empaque.

Reconocimiento de la aplicación de BPA y BPM: Documento expedido por la SAGARPA, parahacer constar que el proceso de producción y cosecha de mango cumple con especificaciones enmateria de BPA y BPM.

SAGARPA: Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.

SENASICA: Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria.

Tercero Especialista Autorizado por la SAGARPA: Profesional autorizado por la SAGARPA para

auxiliar en la evaluación de la conformidad en la aplicación del presente documento, en unidades deproducción a través de la aplicación de auditorias durante el desarrollo de estas actividades.

Verificación: Constatación física o mediante evaluación de pruebas de laboratorio, o de documentosque se realizan para corroborar la conformidad del cumplimiento de un instrumento regulatorio, normao lineamiento, en un momento determinado.

Unidad de empaque: Establecimiento con instalaciones acondicionadas para las actividades deselección, lavado, embolsado o empacado, flejado de frutas y hortalizas frescas, sin que se requierade operaciones de conservación que eliminen la característica de frescura al producto.

Unidad de producción: Áreas de cultivo, conjunto de instalaciones y equipos aptos para producir

frutas y hortalizas. .

XV. ANEXOS INFORMATIVOS

Anexo 1. Especificaciones microbiológicas y químicas en agua para manejo poscosecha

PARAMETROS LIMITES PERMISIBLESFierro 0.30 mg/lNitritos 1.0 mg/l



Nitratos 10 mg/lNitrógeno Amoniacal 0.50 mg/lSólidos disueltos totales 1000.00 mg/lPlomo 0.01 mg/l Aluminio 0.20 mg/l Arsénico 0.025 mg/l

Cianuros 0.07 mg/lCobre 2.00 mg/lCromo total 0.05 mg/lCadmio 0.005 mg/lMercurio 0.001 mg/lCloro residual libre 0.2-1.50 mg/lCloruros 250.00 mg/lColiformes fecales Ausencia

Fuente: NOM-127-SSA1-1994



Anexo 2. Ejemplos de bitácoras para el control de actividades.

BITÁCORA APLICACIÓN DE PLAGUICIDASRESPONSABLE DEL RANCHO_________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________Nº DE LOTE: _______________ Nº DE TABLA: _______________ SUPERFICIE______________ CULTIVO:

_________________ VARIEDAD: _________________

PRODUCTOUTILIZADO

DOSISRECOMENDADA

DOSIS APLICADA POR

HA

DIAS ACOSECHAR

FECHA DE APLICACIÓN RESPONSABLE

SUPERVISOR O ENCARGADO: _____________________________



BITÁCORA APLICACIÓN DE FERTILIZANTES

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________Nº DE LOTE: _______________ Nº DE TABLA: _______________ SUPERFICIE______________CULTIVO: _________________ VARIEDAD: _________________

PRODUCTO

UTILIZADO

DOSIS

RECOMENDADA

DOSIS APLICADA

POR HA.

DIAS A

COSECHAR

FECHA DE

APLICACIONRESPONSABLE

SUPERVISOR O ENCARGADO: ________________________________



BITÁCORA DE DESINFECCIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________

LIMPIEZA DE DESINFECTANTE CONCENTRACIÓN FECHA OBSERVACIONES

BANDAS

RODILLOS

CEPILLOS

PISOS

SUPERVISOR O ENCARGADO: _______________________________



BITÁCORA TRANSPORTERESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________

Nº DE UNIDAD OEMPRESAFLETERA

PRODUCTO DESTINO TEMPERATURA FECHA OBSERVACIONES

SUPERVISOR O ENCARGADO: ____________________________



BITÁCORA MONITOREO DE PLAGAS EN CULTIVOTABLA.__________________ CULTIVO: ___________________ SUPERFICIE________________

PLAGA ENFERMEDAD AVANCE ENFERMEDAD DAÑOS FECHA

SUPERVISOR O ENCARGADO: ____________________________



BITÁCORA HIGIENE EN CAMPORESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________ TABLA: ____________________

FECHA JABON/PAPEL/TOALLA

DEPOSITO DE AGUA PARA

BEBERLavado Cambio

LIMPIEZA DESANITARIOS OBSERVACIONES

SI NO

SUPERVISÓ: _______________________



BITÁCORA HIGIENE EN LA UNIDAD DE EMPAQUERESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________

FECH ALIMPIEZA DE

SANITARIOS

LIMPIEZA DE

INSTALACIONES

HORA PERSONAL OBSERVACIONES

ENCARGADO: _______________________ SUPERVISOR: ________________



BITÁCORA CAPACITACIÓNRESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________TEMA DE CAPACITACIÓN: ______________________ INSTITUCIÓN CAPACITADORA: ________________________

NOMBRE DEL EMPLEADO FIR MA FECHA QUIEN CAPACITÓ TIPO DE CURSO OBSERVACIONES

ENCARGADO: _______________________ SUPERVISOR: ________________



BITÁCORA PLAGAS URBANASRESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________ FECHA: _________________

PLAGAMETODO DE

CONTROLNº DE TRAMPAS

O CEBOSUBICACIÓN DE

CEBOS/TRAMPASOBSERVACIONES

RESPONSABLE DE SUPERVISIÓN: _______________________



BITÁCORA CALIBRACIÓN DE ASPERSORASRESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________FORMULA DE CALIBRACIÓN:

TIPO DE APLICACION

BOQUILLA TIPO GASTO PRESION VELOCIDAD FECHALOTE DONDE SE

APLICO

RESPONSABLE DE LA APLICACIÓN: _______________________ SUPERVISOR: ____________________________



BITÁCORA PARA RIEGORESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________

FECHA:__________________________ RESPONSABLE:__________________________________

ORIGEN: POZO ( ) SUPERFICIAL ( ) TRA TADA ( )

TABLA____________________

CULTIVO MÉTODO DE RIEGO RIEGO NºHORAINICIO

HORA DETERMINO

HORASDE RIEGO

OBSERVACIONES

ENCARGADO: ________________ SUPERVISOR: ________________



ACCIONES CORRECTIVASNOMBRE EMPRESA: _____________________________ Nº INSCRIPCIÓN: ______________CORRECCIONES EN: CAMPO ( ) EMPAQUE ( )

PASOS EN ELPROCESO

RIESGOS ACCION CORRECCTIVA

SUELO AGUA

CULTIVO

PROD. CAMPO

SELECCIONADORA

TRANSPORTE

TRABAJADORES

DOCUMENTACIÓN

INSTAL. SANITAR.

INDICADORES




BITACORA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA

Fecha HoraNo. de TinaUbicación

DesinfectanteConcentración (ppm)

pH Tº Turbidez




Anexo 3: Ejemplo para establecer un sistema de Rastreabilidad.

USO DEL CALENDARIO JULIANO

Por ejemplo un producto que tenga el código 02038B0103, se entenderá que:

0 2 0 3 8 B 0 1 0 3

Día juliano Rancho Empacadora Año producto

B Rancho La hierbabuena

Tabla: 01 0-365 días 01 tomate02 7 de febrero 02 pepino03 03 pimiento04 04 berenjena

ENERO DE 2002

Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

11

22

33

44

55

66

77

88

99

1010

1111

1212

1313

1414

1515

1616

1717

1818

1919

2020

2121

2222

2323

2424

2525

2626

2727

2828

2929

3030

3131

FEBRERO DE 2002

Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

132

233

334

435

536

637

738

839

940

1041

1142

1243

1344

1445

1546

1647

1748

1849

1950

2051

2152

2253

2354

24

55

25

56

26

57

27

58

28

59

NOTA: las unidades de producción podrán realizar su sistema de rastreabilidad de acuerdo asus necesidades y lo más especifico que se quiera, estos son solo algunos ejemplos decómo pueden implementar un sistema de rastreo.

Produccion de Mango

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