PROCEDIMIENTOPARALACONSTRUCCIONDEUNATAQUEDEALMACENAMIENTODEBUTANOL70

8/12/2019 PROCEDIMIENTOPARALACONSTRUCCIONDEUNATAQUEDEALMACENAMIENTODEBUTANOL70

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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

NICOLÁS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓNDE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEBUTANOL 70

TESINA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECÁNICO

PRESENTA:JUAN ROJAS LÓPEZ

ASESOR:ING. SALVADOR NARANJO HERNÁNDEZ

Morelia, Mich. Noviembre de 2009

Firmado

digitalmente por

AUTOMATIZACION

Nombre de

reconocimiento

(DN):

cn=AUTOMATIZACI

ON, o=UMSNH,

ou=DGB,

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oteca.dgb.umich.

mx, c=MX

Fecha: 2010.02.16

09:22:35 -06'00'



Procedimiento para la construcción de un tanque de almacenamiento de butanol 70

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ÍNDICE

ÍNDICE DE TABLAS 4ÍNDICE DE FIGURAS 5

INTRODUCCIÓN 6OBJETIVO 7

CAPITULO I 8 GENERALIDADES DE RECIPIENTES ATMOSFÉRICOS 8

1.1. CLASIFICACIÓN 81.1.1. TIPOS DE TECHOS 8

1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN TANQUES DEALMACENAMIENTO 9

1.3. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO 101.3.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO 111.3.2. JUNTAS HORIZONTALES 131.3.3. SOLDADURA DEL FONDO 141.3.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO 141.3.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO 141.3.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES 151.3.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO 151.3.8. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS 18

1.4. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO 191.4.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE 191.4.2. BOQUILLAS EN EL TECHO 25

1.5. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS 281.5.1. ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES 281.5.2. VENTEOS 291.5.3. DRENES Y SUMIDEROS 29

1.6. ESCALERAS Y PLATAFORMAS 421.6.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS 421.6.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS 42

1.7. MISCELÁNEOS 431.7.1. RECUBRIMIENTOS INTERIOR Y EXTERIOR 43

1.7.2. TORNILLERÍA 44




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CAPITULO II 46 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Y MONTAJE 46

2.1. REVISIONES Y RECOMENDACIONES PREVIAS 462.1.1 LA CIMENTACIÓN 462.1.2 CENTRO 472.1.3. ORIENTACIÓN Y EJES DEL TANQUE 472.1.4. REVISIÓN DEL ANILLO DE CIMENTACIÓN 482.1.5. REQUERIMIENTOS DE HORIZONTALIDAD DE

LA ENVOLVENTE 482.1.6. VERTICALIDAD 482.1.7. REDONDEZ 492.1.8. DISTORSIÓN VERTICAL 492.1.9. DISTORSIÓN HORIZONTAL 49

2.1.10. NIVELACIÓN DE LOS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE 492.1.11. EQUIPOS DE MEDICIÓN Y MEDICIONES 492.1.12. EQUIPO DE TOPOGRAFÍA 50

2.2. CONSTRUCCIÓN DEL RECIPIENTE ATMOSFÉRICO 502.2.1. FONDO 50

2.2.1.1. MONTAJE DEL FONDO Y SECUENCIA EN LAAPLICACIÓN DE LA SOLDADURA 51

2.2.1.2. TENDIDO DEL FONDO CON PLACAS TRASLAPADASRECTANGULARES 52

2.2.1.3. SECUENCIA DE APLICACIÓN DE SOLDADURA EN

FONDOS CON PLACAS TRASLAPADAS 522.2.2. ERECCIÓN DE LA ENVOLVENTE 532.2.2.1. TRAZOS PREVIOS AL MONTAJE DEL PRIMER ANILLO 532.2.2.2. NIVELACIÓN, VERTICALIDAD Y REDONDEZ,

TOLERANCIAS 542.2.2.3. ERECCIÓN DEL PRIMER ANILLO 542.2.2.4. PLACAS CON REGISTRO HOMBRE 552.2.2.5. UNIÓN Y SOLDEO DE JUNTAS VERTICALES 562.2.2.6. AJUSTE DE JUNTAS VERTICALES 562.2.2.7. SOLDADURA DE LAS JUNTAS VERTICALES 572.2.2.8. SOLDADURA EN LA JUNTA CIRCUNFERENCIAL

FONDO – ENVOLVENTE 572.2.2.9. MONTAJE DEL SEGUNDO Y DEMÁS ANILLOS DE LAENVOLVENTE 58

2.2.2.10. VARIACIÓN EN LA ABERTURA DE LA RAÍZ DE LASOLDADURA 59

2.2.2.11. ÁNGULOS DE CORONAMIENTO Y ATIEZADORES 592.2.2.12. TRABES PERIMETRALES DE REFUERZO CONTRA EL




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VIENTO 592.2.2.13. REVISIÓN DE LA ENVOLVENTE º 602.2.2.14. PROTECCIÓN CONTRA EL VIENTO 602.2.2.15. LIMPIEZA DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE 61

2.2.3. TECHO CÓNICO SOPORTADO 612.2.3.1. ACCESORIOS 632.2.3.2. LOCALIZACIÓN DE ACCESORIOS 632.2.3.3 SOLDAFURA DE ACCESORIOS 632.2.3.4 PRUEBAS EN LAS PLACAS DE REFUERZO 632.2.3.5. PRUEBAS, INSPECCIONES, LIMPIEZA, Y PINTURA 63

2.2.4. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DEL FONDO Y EL TECHO DELTANQUE 64

2.2.4.1. ENVOLVENTE DEL TANQUE 642.2.4.2. INSPECCIÓN FINAL 642.2.4.3. FONDO 652.2.4.4. FONDO AL PRIMER ANILLO 652.2.4.5. ENVOLVENTES 652.2.4.6. TRABES DE REFUERZO Y ÁNGULOS DE

CORONAMIENTO 652.2.4.7. ACCESORIOS 662.2.4.8. ESCALERAS 662.2.4.9. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR 66

CONCLUSIONES 67BIBLIOGRAFÍA 68ANEXOS 69




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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1.1. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS 22TABLA 1.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS,

PLACAS Y SOLDADURAS 23TABLA 1.3. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS 24TABLA 1.4.DIMENSIONES PARA BOQUILLAS

BRIDADAS EN EL TECHO (mm.) 25TABLA 1.5. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL

TECHO (mm.) 26TABLA 1.6. ESPESOR DEL CUELLO, TAPA PLANA Y BRIDA DE

LA ENTRADA DE HOMBRE (mm.) 31TABLA 1.7. DIMENSIONES DE ENTRADAS DE HOMBRE DE 508 mm. (mm.) 32

TABLA 1.8. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 610 mm. (mm.) 33 TABLA 1.9. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 762 mm. (mm.) 34 TABLA 1.10. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 914mm. (mm.) 35TABLA 1.11 DIMENSIONES PARA ENTRADAS HOMBRE SOBRE EL TECHO 36TABLA 1.12 DIMENSIONES PARA SUMIDEROS (mm) 36TABLA 1.13 CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO 36TABLA 2.1 TOLERANCIA DE RADIOS EN LA ENVOLVENTE 49




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ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1.- TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES. (VERTICALES) 12FIGURA 1.2.-TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES. (HORIZONTALES) 13FIGURA 1.3.-METODO DE PREPARACIÓN DE LAS PLACAS TRASLAPADAS

DEL FONDO, DEBAJO DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE 16FIGURA 1.4.-TIPOS DE JUNTAS EN FONDO Y EN EL TECHO 17FIGURA 1.5.-BOQUILLA EN LA ENVOLVENTE 20FIGURA 1.6.- BOQUILLAS Y BRIDAS PARA BOQUILLAS EN LA

ENVOLVENTE 21FIGURA 1.7.- CONEXIONES BRIDADAS EN EL TECHO 27FIGURA 1.8.- CONEXIONES ROSCADAS EN EL TECHO 28FIGURA 1.9.- REGISTRO DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE 30

FIGURA 1.10.- DETALLES MÍNIMOS PERMISIBLES DE BOQUILLAS YREGISTROS DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE 31

FIGURA 1.11.- REGISTRO DE HOMBRE EN EL TECHO 37FIGURA 1.12.- VENTEO 38FIGURA 1.13.- SUMIDERO DE DRENAJE 39FIGURA 1.14.- BOQUILLAS EN EL FONDO 40FIGURA 1.15.- BOQUILLAS EN EL FONDO 41




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INTRODUCCIÓN

El trabajo que a continuación se presenta está basado en la experiencia del montaje degrandes tanques con techo soportado y tiene como objetivo describir el método que se hautilizado y que se ha demostrado ser muy apropiado para obtener la óptima geometría en laconstrucción de los tanques de almacenamiento.

Los tanques de almacenamiento atmosférico representan para la industria petrolera,alimenticia, y química activos de significativa importancia, pues ellos forman parteindispensable en los procesos de producción, refinación y transporte de diferentes productos y revisten un interés estratégico en cuanto al inventario, que permite definir engran medida la flexibilidad operacional de las instalaciones

Estos tanques diseñados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,dependiendo la sección, de uno u otro de la presión de vapor y el punto de inflamación de

los productos a ser almacenados, tomando como aspectos fundamentales el control demermas y la seguridad contra incendios

Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por el tipo de cubierta en: De techosfijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los de techos fijos se tienen tres tipos:cónicos de domo y de sombrilla los cuales pueden ser soportados por una estructura (parael caso de techos cónicos de tanques de gran diámetro.)

Las tolerancias API aplicables en estos grandes tanques de 500 000 barriles y lo que sedescribe en este trabajo esta encaminado a permitir a los montadores obtener elcumplimiento de estas tolerancias de la manera más segura.




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OBJETIVOS

Este trabajo tiene por objetivo describir un método para llevar a cabo la construcción yerección de un tanque de almacenamiento para compuestos químicos derivados del petróleo, como el butanol 70 obteniendo una apropiada geometría en el montaje yconstrucción del tanque.

Dar a conocer los requisitos mínimos que se deben de cumplir tanto en la fabricación comoen el montaje de los tanques cilíndricos verticales de acero soldados, que descansen sobreel terreno, cerrados en su parte superior de acuerdo con la normatividad




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CAPITULO I.GENERALIDADES DE RECIPIENTES ATMOSFÉRICOS

1.1. CLASIFICACIÓN

Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reservasuficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los tanques dealmacenamiento, se clasifican en:

1.- Cilíndricos Horizontales.2.- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.

Los Tanques Cilíndricos Horizontales, por lo general se usan para almacenar volúmenes pequeños, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión. Los TanquesCilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades

volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presiónatmosférica o presiones internas relativamente pequeñas. Estos tipos de tanques seclasifican en:

- De techo fijo.- De techo flotante.- Sin techo.

1.1.1TIPOS DE TECHOS.

De acuerdo al estándar A.P.I. 650, los tanques de acuerdo al tipo de techo se clasifican de la

siguiente manera:

1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido deligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a queal disminuir la columna del fluido, se va generando una cámara de aire que facilita laevaporación del fluido, lo que es altamente peligroso. Los techos fijos se clasifican en:

- Techos auto soportados.- Techos soportados.

2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de volátiles

como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre entre el espejo del líquido y el techo,además de proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido, reducir lavelocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que latemperatura ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), yconsecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen losriesgos al almacenar productos inflamables.




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3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales no esimportante que éste se contamine o que se evapore a la atmósfera como el caso del aguacruda, residual, contra incendios, etc. El diseño de este tipo de tanques requiere de uncálculo especial del anillo de coronamiento.

1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para el diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importanteseleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el mercado,a continuación se enlistan los materiales más usados con su aplicación:

ESTÁNDAR A.S.T.M.

A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 ½”). Este material es aceptable yusado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de loselementos estructurales del tanque.

A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2”)GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1”)GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm . (1 ½”)GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 ¾”)

A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LATENSIÓN.

GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1”). Este material es el mássocorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles estructurales como para la pared,techo, fondo y accesorios del tanque.

A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO YBAJO ESFUERZO A LA TENSIÓN.

GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1”). Es el materialrecomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios

principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene uncosto relativamente alto comparado con los anteriores.

A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIOMODERADO.




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GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesor es iguales o menores a 38mm. (1 ½”). Este materiales de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se recomienda suuso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo.

A- 53.- GRADOS A y B. Para tubería en general.

A-106.-GRADOS A y B. Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de altatemperatura.

A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTODE TUBERÍAS.

A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA USOS EN GENERAL.

A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de altaresistencia, menores a 64mm. (2 ½”), de diámetro.

A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.

A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.

1.3. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El estándar A.P.I. 650, se auxilia del Código A.S.M.E. sección IX para dar los lineamientosque han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales.

El Código A.S.M.E. sección IX, establece que toda junta soldada deberá realizarse

mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificación de la junta y que,además, el operador deberá contar con un certificado que lo acredite como soldadorcalificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con laclasificación de ésta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, éstas se someterán a pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, líquidos penetrantes, dureza, etc.,donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.

Al efectuar el diseño se deberán preparar procedimientos específicos de soldadura paracada caso.

Estos procesos pueden ser manuales o automáticos. En cualquiera de los dos casos, deberán

tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldaduraantes de aplicar sobre éste el siguiente cordón. Las soldaduras típicas entre elementos, semuestran en las figuras 1.1. Y 1.2. La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" Podránestar en el exterior o en el interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que setenga para realizar el soldado de la misma.




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El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura seanverticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán serradiales y/o circunferenciales.

1.3.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.

A) Las juntas verticales deberán ser de penetración y fusión completa, lo cual se podrálograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metaldepositado en el interior y el exterior de las partes soldadas para cumplir con losrequerimientos del procedimiento de soldaduras.

B) Las juntas verticales no deberán ser colineales, pero deben ser paralelas entre sí en unadistancia mínima de 5 veces el espesor de la placa (5t).




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FIGURA 1.1.- TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES.(VERTICALES)




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1.3.2. JUNTAS HORIZONTALES.

A) Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa, excepto la que serealiza entre el ángulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por doblesoldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.

FIGURA1.2.-TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES(HORIZONTALES)




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B) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las placasdel cuerpo, deberán tener una línea de centros o fibra media común.

1.3.3. SOLDADURA DEL FONDO.

A) SOLDADURAS A TRASLAPE.- Las placas del fondo deberán ser rectangulares y estarescuadradas. El traslape tendrá un ancho de, por lo menos, 32mm. (1 ¼”) para todas las juntas: las uniones de dos o tres placas, como máximo que estén soldadas, guardarán unadistancia mínima de 305mm. (1 pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared deltanque. Cuando se use placa anular, la distancia mínima a cualquier cordón de soldaduradel interior del tanque o del fondo, será de 610mm. (2 pie).

Las placas del fondo serán soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unión. Amenos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarán bayonetas para un mejor

asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo de acuerdo a la Figura 1.4.

B) SOLDADURAS A TOPE.- Las placas del fondo deberán tener sus cantos preparados para recibir el cordón de soldadura, ya sea escuadrando éstas o con biseles en "V". Si seutilizan biseles en "V", la raíz de la abertura no deberá ser mayor a 6.3 mm. (1/4 ”). Las placas del fondo deberán tener punteada una placa de respaldo de 3.2 mm. (1/8”) de espesoro mayor que la abertura entre placas, pudiéndose usar un separador para conservar elespacio entre las placas.

Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del tanque, éstas deberánconservar una distancia mínima de 305 mm. (1´) entre sí y/o con respecto a la

pared del tanque.

1.3.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO.

La junta radial del fondo de la placa anular deberá ser soldada con las mismascaracterísticas expuestas en el punto "B" del párrafo anterior y tener penetración y fusióncompleta. El material de la placa anular será de las mismas características que el materialdel fondo.

1.3.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.

A) Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de 12.7mm. (1/2”) omenores sin incluir corrosión, la unión entre el fondo y el canto de las placas del cuerpo.Tendrá que ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse de ambos lados dela placa del cuerpo (Ver Figura 1.3).

El tamaño de cada cordón, sin tomar en cuenta la corrosión permisible, no será




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mayor que 12.7mm. (1/2") y no menor que el espesor nominal de la más delgadade las placas a unir, o menor que los siguientes valores:

B) Para placas anulares de un espesor mayor de 12.7 mm. (1/2”), la junta soldada deberáser de una dimensión tal que la pierna del filete o la profundidad del bisel más la pierna delfilete de una soldadura combinada sean del mismo espesor que la placa anular.

C) El filete entre cuerpo y fondo para materiales en los grupos IV, IVA, V ó VI deberealizarse con un mínimo de dos cordones de soldadura

1.3.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES.

A) Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa.

B) Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización puedan serobjeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar oxidaciones en la pared

del tanque.

1.3.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.

A) Las placas del techo deberán soldarse a traslape por el lado superior con un filetecontinuo igual al espesor de las mismas (Ver Figura 1.4).B) Las placas del techo serán soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un filetecontinuo por el lado superior únicamente y el tamaño del filete será igual al espesor másdelgado (Ver Figura 1.4).C) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techosauto soportados estarán unidas por cordones de soldadura que tengan penetración y fusión

completa.D) Como una opción del fabricante para techos auto soportados, del tipo domo y sombrilla,las placas perimetrales del techo podrán tener un doblezhorizontal, a fin de que descansen las placas en el perfil de coronamiento.




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FIGURA 1.3.- MÉTODO DE PREPARACIÓN DE LAS PLACAS TRASLAPADAS DEL FONDO, DEBAJODE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE




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FIGURA 1.4.-TIPOS DE JUNTAS EN FONDO Y EN EL TECHO.




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1.3.8. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DESOLDADURAS.

Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las dilatacionestérmicas porque, al soldar las placas de acero del fondo, casco y techo, se presentandeformaciones, debido a que el incremento de temperatura es del orden de 2204°C a13870°C (4,000°F a 2,500°F) dependiendo del proceso que se utilice. Como el coeficientede expansión o contracción térmica del material es del orden de 0.01651 mm para cada38°C (100°F) se encogerá 1.6 mm. (1/16” ).Por tanto, si sumamos estas contracciones al diámetro del fondo para tanques de grandesdimensiones o las que se requieran en el casco de un tanque, la magnitud ya esconsiderable.

Debido a ello, nos vemos obligados a considerar un procedimiento de soldadura que permita evitar las deformaciones que se presentan, recomendando que la secuencia desoldado se inicie en el centro del tanque y avance hacia la periferia del fondo, soldando

juntas longitudinales y, a continuación, las placas del anillo anular, si éstas existieran,dejando pendientes las soldaduras transversales del fondo, mismas que serán terminadascuando se haya avanzando en las soldaduras del primer anillo del casco.

Las pequeñas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser las mínimasdentro de las tolerancias permitidas por el estándar, de lo contrario, se reflejarán en losúltimos anillos, pero amplificando más o menos diez veces, por lo que las soldadurasverticales del casco deben ser alternadas y por el procedimiento de retroceso para obteneruna verticalidad y circularidad aceptable.

El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del casco, a medida que

se van montando las placas de cada anillo, pero tomando en cuenta que las últimassoldaduras de cierre deberán ser siempre a una hora tal del día que se tenga la mismatemperatura medida directamente sobre la superficie del material, a fin de controlar laexpansión térmica que en grandes tanques puede llegar a ser del orden de 38mm. (1 ½”).

Por supuesto que se usarán todos los herrajes que requiera el procedimiento con el objetode mantener correctas las dimensiones y llevando un registro minucioso de las mismas paradecidir, en el momento, oportuno, las correcciones pertinentes, debido a alguna desviaciónfuera de tolerancia. También se recomienda dejar una placa del primer anillo sin soldar paraser utilizada como puerta, la cual sólo se removerá en caso absolutamente necesario paraacceso de material o equipo, con la condición de que esté hecha la primera soldadura

horizontal, excepto tres pies, mínimo a cada lado de dicha puerta y que lateralmente setengan instaladas canales de refuerzo de 304.8 mm (12” ) de longitud. Para su terminación,se seguirá el método explicado para las placas principales.




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Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o la placa delfondo, se debe precalentar una longitud de 304.8mm. (12”) hacia arriba del primer anillo auna temperatura de 100° C a 150° C.

Las soldaduras de traslape de las placas del techo sólo se harán por la parte exterior y

solamente donde existan zonas de flexión se recomendarán puntos de soldadura a cada304.8mm. (12") en su parte interior, porque la doble soldadura es más perjudicial que benéfica, ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posición sobre cabeza), será muydifícil evitar el socavado que reduce el espesor de la placa.

Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarán varias formas deinspección. Entre ellas están el radiografiado, la prueba de líquidos penetrantes y, enocasiones, el ultrasonido. La prueba más comúnmente utilizada es la de radiografiado, lacual puede ser total o por puntos.

También es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras horizontales y verticales

que se efectúan durante la construcción del tanque y, muy especialmente, en las soldadurasreparadas, así como también en las zonas cercanas a estos cordones.

1.4. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de boquillas, las que acontinuación se enlistan como las mínimas requeridas que deberán ser instaladas en lostanques de almacenamiento.

1.- Entrada (s) de producto (s).2.- Salida (s) de producto (s).3.- Drene (con o sin sumidero).4.- Venteo (s).5.- Entrada (s) de hombre.6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.

1.4.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrán ser de acuerdo a las Figuras1.5 y 1.6 y Tablas 1.1, 1.2 y 1.3 o tipo SLIP ON, WELDING NECK, LAP JOINT Y TIPOPAD de un rango de 10.5 Kg./cm.2), cuando el usuario así lo solicite.

Todas las boquillas de 76mm (3”) de diámetro y mayores deberán contar con una placa derefuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.1, con el fin de absorber laconcentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión, la cual contará conun barreno de 6.3mm (1/4") de diámetro roscado con cuerda NPT para boquillas menoresde 356mm (14") de diámetro nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con la




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finalidad de que por ellos salga la acumulación de gases al realizar la soldadura y para que, posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.

Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son para boquillasinstaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son

instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del tanque en el planohorizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a loespecificado en las tablas 1.3.1. (W o Do), que se incrementa de acuerdo al corte de las placas del tanque (dimensión Dp) por pasar de circular a elíptica cuando se realiza unainstalación angular.

En el caso de que sean boquillas de 76 mm. (3") de diámetro, (o menores), que tengan unservicio exclusivo de instrumentación o que no presenten carga debida a la línea, podráncolocarse en un ángulo no mayor de 15º con respecto al plano vertical y no llevarán una placa de refuerzo.

FIGURA 1.5.- BOQUILLAS EN LA ENVOLVENTE




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FIGURA 1.6.- BOQUILLAS Y BRIDAS EN LA ENVOLVENTE.




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TABLA 1.1. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS.

NOTAS:a) Para tubos extra reforzados en tamaños menores y hasta 305 mm (12”), consulte elestándar API 5L. Para tamaños mayores que 305 mm (12 ”), a 610mm (24"), consulte laúltima edición del ASTM A53 ó A106 para otros espesores de pared.

b) El ancho de la placa del cuerpo deberá ser lo suficientemente grande para contener la placa de refuerzo.

c) Las boquillas deberán estar localizadas a la mínima distancia, pero debe cumplir con loslímites requeridos, a menos que otra cosa se especifique por el usuario




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d) Las dimensiones HN dadas en esta tabla, son sólo para diseños correspondientes atanques ensamblados en taller.e) Ver tabla 1.2 columna 2.

f) Las boquillas roscadas mayores de 76 mm (3”) de diámetro requieren placa de refuerzo.

g) Las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2”) de diámetro menor no requieren placade refuerzo (De); será el diámetro de la boquilla en el cuerpo y la soldadura (A), será comose especifica en la tabla 1.2. columna 6. Las placas de refuerzo pueden ser usadas, aúncuando no sean necesarias.

TABLA 1.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS, PLACAS YSOLDADURAS.

NOTAS:a) Si el espesor de la placa de refuerzo en el cuerpo es mayor que el requerido, servirá deaporte para soportar la carga hidrostática del fluido, el exceso de espesor en la placa,incluyendo la distancia vertical, ambas arriba y abajo de la línea de centros de la boquilla




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en el cuerpo del tanque, igual a la dimensión vertical de la boquilla en el cuerpo del tanquedeberán ser consideradas como aporte de refuerzoy el espesor T de la placa de refuerzo de la boquilla podrá ser reducido según corresponda.En ese caso, la soldadura de refuerzo y de aseguramiento deberá estar conforme a loslímites de diseño de los refuerzos en la abertura del cuerpo especificado.

b) Esta columna se aplica a boquillas bridadas con diámetro de 1,219 a 660mm. (48 a 26"),consultar materiales.

TABLA 1.3. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS

Notas:Las dimensiones y características de las bridas slip-on y welding-neck con diámetro de 38 a508 mm (1 ½ a 20") y la de 610 mm (24") son idénticas a lo especificado en ANSI B16.5 para clase 150 en bridas de acero. Las dimensiones y características para bridas condiámetros de 762, 914, 1067, y 1219 mm (30, 36, 42, y 48") están unificadas con ANSI

b16.1 para clase 125 de bridas de acero forjado; las dimensiones de las bridas mayores pueden estar conforme a ANSI/API 605.

1. Bl = Diámetro interior del tubo.2. E=Diámetroexteriordeltubo+2n3. El = Diámetro exterior del tubo.




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1.4.2. BOQUILLAS EN EL TECHO.

Las boquillas del techo pueden estar conforme a las Figuras 1.7. y 1.8. y Tablas1.4. o a bridas SLIP-ON y WELDING NECK, las cuales están de acuerdo con los requerimientosde la clase 10.5 Kg/cm.2 (150) para bridas forjadas de acero al carbón de cara realzada en

ANSI B16.5.

Las bridas tipo anillo serán conforme a todas las dimensiones de las bridas SLIP-ON,excepto en la extensión del HUB, que puede ser omitido. Las boquillas bridadas o roscadascon diámetro de 152 mm (6") y menores no requieren placa de refuerzo, a menos que así losolicite el usuario.

Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12") de diámetro,excepto las entradas hombre.

Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el relleno y

compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, así como paralas conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas para confirmar la resistencia delarreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así como de flexión y esfuerzos permisibles.

Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y serviciode los mismos, por lo que el usuario aprobará dichos arreglos que el fabricante proporcionará.

TABLA 1.4.DIMENSIONES PARA BOQUILLAS BRIDADAS EN EL TECHO (mm.)




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TABLA 1.5. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN ELTECHO (mm.)

NOTA:Las placas de refuerzo no se requieren para boquillas iguales o menores de 152mm(6") de diámetro, a menos de que así se especifique.




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FIGURA1.7.- CONEXIONES BRIDADAS EN EL TECHO




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1.5. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS.

1.5.1. ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES.

Los tanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada hombre en elcuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparacionesen el interior del tanque. Los registros que se coloquen en la pared del tanque deberán estar

acorde con las figuras 1.9., 1.10. y tablas 1.6., 1.7., 1.8., 1.9. y 1.10.

Las entradas hombre contarán con una placa de refuerzo según lo muestra la figura, la cualtendrá dos barrenos de 6.3 mm. de diámetro con cuerda PNT. para prueba, quedando éstossobre las líneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la atmósfera. En caso de que

FIGURA1.8.- CONEXIONES ROSCADAS EN EL TECHO.




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la entrada hombre se encuentre localizada en el techo, se habilitará de acuerdo a la Figura1.11. y Tabla 1.11.

1.5.2. VENTEOS.

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la quetendrá que ser diseñada y calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se genere presión interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.

1.5.3. DRENES Y SUMIDEROS.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla por lo menos parael drenado de lodos, la cual podrá estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o pordebajo del tanque, como se muestran en las Figuras 1.13., 1.14., 1.15. y Tablas 1.12., 1.13.

Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el relleno ycompactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, así como paralas conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas para confirmar la resistencia delarreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así como de flexión y esfuerzos permisibles.

Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y serviciode los mismos, por lo que el usuario aprobará dichos arreglos que el fabricante proporcionará.




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FIGURA 1.9.- REGISTRO DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE.




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TABLA 1.6. ESPESOR DEL CUELLO, TAPA PLANA Y BRIDA DE LA ENTRADA DEHOMBRE (mm.)

NOTA:Presión hidrostática debida a la columna de agua.

FIGURA 1.10.- DETALLES MÍNIMOS PERMISIBLES DE BOQUILLAS Y REGISTROS DE HOMBRE EN

LA ENVOLVENTE




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TABLA 1.7. DIMENSIONES DE ENTRADAS DE HOMBRE DE 508mm. (mm.)

NOTAS:

El diámetro del círculo de barrenos es de 667mm. (26.25"), diámetro exterior de la cubierta730mm. (28 3/4").

a) Si la placa usada en el cuerpo es más gruesa que el espesor requerido para estar sometidoéste a carga hidrostática del producto, el exceso de espesor en la placa, considerando lasdistancias verticales tanto arriba como abajo de la línea de centros de la abertura en la placadel tanque igual a la dimensión de la abertura en el cuerpo del tanque, puede serconsiderada como un refuerzo y el espesor o de la placa de refuerzo del registro decreceráen proporción. En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deberá estarconforme a los límites para refuerzos de boquillas del cuerpo.

b) El refuerzo deberá ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra en lacolumna. El espesor mínimo del cuello deberá ser elespesor de la placa del cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquillaatornillable (ver tabla 1.6.) el que sea más delgado, pero en ningún caso el espesor delcuello deberá ser menor al espesor indicado en la columna 7. Si el espesor del cuello delRegistro es mayor que el requerido, la placa del refuerzo podrá ser más delgada de acuerdocon los límites especificados.




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TABLA 1.8. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 610. (mm.)

NOTAS:El diámetro del círculo de barrenos es de 68mm. (30.25"), diámetro anterior de la cubierta832mm. (32 3/4 ").

a) Si la placa usada en el cuerpo es más gruesa que el espesor requerido para estar sometidoéste a carga hidrostática del producto, el exceso de espesor en la placa, considerando lasdistancias verticales, tanto arriba como abajo de la línea de centros de la abertura en la placa del tanque igual a la dimensión de la abertura en el cuerpo del tanque, puede serconsiderada como un refuerzo y el espesor (T) de a placa de refuerzo, del registro decreceráen proporción. En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deberá estarconforme a los límites para refuerzos de boquillas del cuerpo.

b) El refuerzo deberá ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra enla columna. El espesor mínimo del cuello deberá ser el espesor de la placa del cuerpo o elespesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.6.), el que sea másdelgado, pero en ningún caso el espesor del cuello deberá ser menor al espesor indicado enla columna 7. Si el espesor del cuello delregistro es mayor que el requerido, la placa del refuerzo podrá ser más delgada de acuerdocon los límites especificados.




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TABLA 1.9. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 762 mm. (mm.)

NOTAS:El diámetro del círculo de barrenos es de 921mm. (36.25"), diámetro exterior de la cubierta984mm. (38 3/4")

a) Si la placa usada en el cuerpo es más gruesa que el espesor requerido para estar éstesometido a carga hidrostática del producto, exceso de espesor en la placa, considerando lasdistancias verticales tanto arriba como abajo de la línea de centros de la abertura en la placadel tanque igual a la dimensión de la abertura en el cuerpo del tanque, puede serconsiderada como un refuerzo y el espesor de la placas de refuerzo del registro decrecerá en proporción.

En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deberá estar conforme a loslímites para refuerzos de boquillas del cuerpo.

b) El refuerzo deberá ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra en lacolumna. El espesor mínimo del cuello deberá ser el espesor de la placa del cuerpo; elespesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.6.) el que sea más




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delgado, pero en ningún caso el espesor del cuello deberá ser menor al espesor indicado enla columna 7. Si el espesor del cuello del registro es mayor que el requerido, la placa delrefuerzo podrá ser más delgada de acuerdo con los límites especificados.

TABLA 1.10. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 914mm. (mm.)

NOTAS:El diámetro del círculo de barrenos es de 1073 mm. (42.25"), diámetro exterior de lacubierta 1136 mm. (44 3/4 ")

a) Si la placa usada en el cuerpo es más gruesa que el espesor requerido para estar sometidoéste a carga hidrostática del producto, el exceso de espesor en la placa, considerando lasdistancias verticales tanto arriba como abajo de la línea de centros de la abertura en la placadel tanque igual a la dimensión de la abertura en el cuerpo del tanque puede ser considerada

como un refuerzo y el espesor de la placa de refuerzo del registro decrecerá en proporción.En ese caso, el refuerzo como la soldadura de aseguramiento deberá estar conforme a loslímites para refuerzos de boquillas del cuerpo.

b) El refuerzo deberá ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra enla columna. El espesor mínimo del cuello deberá ser el espesor de la placa del cuerpo o el




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espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.5.1.) el que sea másdelgado, pero en ningún caso el espesor del cuello deberá ser menor al espesor indicado enla columna 7. Si el espesor del cuello del registro es mayor que el requerido, la placa delrefuerzo podrá ser más delgada de acuerdo con los límites especificados.

TABLA 1.11. DIMENSIONES PARA ENTRADAS HOMBRE SOBRE EL TECHO

NOTA:Ver figura 1.12.

TABLA 1.12. DIMENSIONES PARA SUMIDEROS (mm.)

NOTA:Ver figura 1.14.

TABLA 1.13. CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO




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NOTA: Para los diámetros no mostrados, o la extensión de cualquier dimensión pueden serusadas a previo diseño.a) Aplica a la Figura 1.15., para tanques con una altura iguales o mayor de 19500 mm. (64 pies) usar placas de 19.05 mm. (3/4") y nunca un espesor menor que el de la placa anular.

b) Otros componentes o secciones podrán tener soportes para cargas externas.

ENTRADA HOMBRE EN TECHO

FIGURA 1.11.-REGISTRO DE HOMBRE EN EL TECHO.




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FIGURA 1.12.- VENTEO




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FIGURA 1.13.- SUMIDERO DE DRENAJE (VER TABLA)




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FIGURA1.14.- BOQUILLAS EN EL FONDO




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FIGURA 1.15.-BOQUILLAS EN EL FONDO




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1.6. ESCALERAS Y PLATAFORMAS.

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que así lorequiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisión,generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre,

además de brindar protección y seguridad al personal.

1.6.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)

1.- Todos los componentes deberán ser metálicos.2.- El ancho mínimo del piso será de 610mm. (24").3.- Todo el piso deberá ser de material antiderrapante.4.- La altura del barandal a partir del piso será de 1,067mm. (42").5.- La altura mínima del rodapié será de 76mm. (3").6.- El máximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del pasilloserá de 6.35mm. (1/4").7.- La altura del barandal central será aproximadamente la mitad de la distancia desde loalto del pasillo a la parte superior del barandal.8.- La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 1168mm. (46").9.- La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto del barandal.10.- Los pasamanos estarán en ambos lados de la plataforma, y estarán interrumpidosdonde sea necesario para un acceso.11.- Cualquier espacio mayor de 152mm. (6") entre el tanque y la plataforma deberá tener piso12.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otraestructura deberán estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo libre delas estructuras unidas por los corredores; ésta puede estar acompañada por una firmeatadura del corredor a los tanques, además del uso de una junta corrediza o de dilatación enel puente de contacto entre el corredor y el otro tanque (este método permite que en caso deque un tanque sufra ruptura o algún movimiento brusco, el otro no resulte dañado).

1.6.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS.(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)

1.- Todas las partes de la escalera serán metálicas.

2.- El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm. (24").3.- El ángulo máximo entre las escaleras y una línea horizontal será de 50º.4.- El ancho mínimo de los peldaños será de 203mm. (8"). La elevación será uniforme atodo lo largo de la escalera.5.- Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antiderrapante.




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6.- La superior de la reja deberá estar unida a los pasamanos de la plataforma sin margen yla altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño hasta el borde del mismo de 762a 864 mm. (30" a 34").7.- La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo dela elevación de 2,438mm. (96").

8.- La estructura completa será capaz de soportar una carga viva concentrada de 453 Kg.(1,000 lb), y la estructura del pasamanos deberá ser capaz de soportar una carga de 90Kg.(200 lb), aplicada en cualquier dirección y punto del barandal.9.- Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; éstosserán colocados también en ambos lados de las escaleras circulares cuando el claro entrecuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8").10.- Las escaleras circunferenciales estarán completamente soportadas en el cuerpo deltanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.

1.7 MISCELÁNEOS

1.7.1 RECUBRIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOREn este tema estableceremos los requisitos mínimos de selección de sistemas de protecciónanticorrosiva a base de recubrimientos para superficies de hierro y acero expuestas adiferentes condiciones de exposición

El termino “Recubrimiento Anticorrosivo” se refiere a todas las pinturas y productos que seusan para prevenir la corrosión de recipientes, tuberías, conexiones y estructuras metálicas por aislamiento del medio.

Por “condiciones de exposición” se entiende el medio ambiente a que están expuestas lasinstalaciones.

Los recubrimientos anticorrosivos se denominan en general: primarios, enlaces, acabados yespeciales. Llevan en particular el nombre específico relativo a su composición como:cromato de zinc, zinc inorgánico, etc. En otros casos se denomina de acuerdo a su uso talcomo: anti vegetativo, esmalte para tambores, etc.

CONDICIONES DE EXPOSICIÓN

A continuación se describen los ambientes y exposiciones comunes en este tipo deinstalaciones (tanque de almacenamiento de butanol)

Ambiente húmedo y salinoEs el que predomina en zona climatológicas cuya humedad relativa es mayor del 60% y con brisa marina, como las de Tampico, Ciudad Madero, Tuxpan, Coatzacoalcos, Dos Bocas,Campeche, Acapulco, Manzanillo, Mazatlán, Guaymas, La paz, Rosarito, etc.

Ambiente húmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre




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Es el que predomina en las refinerías de ciudad madero Minatitlán Poza Rica los complejos petroquímicos de Cactus, Chiapas; Cangrejera, Veracruz, Tabasco II y algunos de las zonas Norte y Sur.Interior de tanques de ButanolSon las condiciones existentes en el interior del tanque de almacenamiento

1.7.2 TORNILLERÍA

Sujetadores roscadosSon componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para elensamble de partes.

En casi todos los casos permiten el desensamble los sujetadores roscados son la categoríamás importante del ensamble mecánico; los tipos más comunes de sujetadores roscados sonlos tornillos los pernos y las tuercas.

Tornillos, pernos y tuercas

Los tornillos y los pernos (espárragos) son sujetadores con roscas externas. Hay unadiferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el uso popular un tornillo es un sujetador con rosca externa que por lo general se ensambla en unorificio roscado ciego




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Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partesy se asegura con una tuerca en el lado opuesto

Una tuerca es un sujetador con rosca interna que coincide con la del perno del mismodiámetro paso y forma de rosca

Las tuercas y tornillos deberán incluir en la orden de pedido los siguientes datos:

ESPECIFICACIÓN, DESIGNACIÓN, AÑO GRADO Y TRATAMIENTO TÉRMICOCANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DIMENSIONES REQUERIMIENTOSESPECIALES

Cuando se ordenen productos en pulgadas a menos que se especifique otra cosa deberán serroscadas de acuerdo con el estándar ANSI B1.1 y ANSI B1.13M

CUIDADOS DE LA TORNILLERÍA EN CAMPO

La tornillería deberá ser almacenada en cajas perfectamente cerradas y bañadas en aceite para evitar la corrosión.Al momento de colocarse en su posición se deberá evitar el apriete excesivo para prevenirel sobre esfuerzo en las piezas y dañar las cuerdas se deberá usar herramienta adecuada para centrar las piezas a ensamblar




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CAPITULO IIPROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

En este capitulo se describen algunas recomendaciones previas, que son necesarias para un buen inicio de la construcción de un tanque, por ejemplo: un aspecto muy importante es ladel herraje auxiliar para el armado del tanque, si no se cuenta con un lote completo de talherramental no se podrá iniciar la construcción. Otra recomendación especial, es el analizary estudiar con todo detalle los planos del proyecto de fabricación y los de montaje antes deiniciar la obra.

2.1. REVISIONES Y RECOMENDACIONES PREVIAS

Recabar en la obra para consulta, un juego completo de planos de montaje y de fabricaciónde las partes que constituyen el tanque: como el fondo, envolvente, techo y accesorioscomo la guía de anti rotación, postes escaleras interiores y exteriores registros hombre, boquillas, drenajes, etc.

Revisar y reportar la llegada de los materiales y accesorios, anotando en bitácora el estadode los mismos, poniendo principal atención al material correspondiente a las placas delfondo, de la envolvente y del techo.

Revisar el material del tanque que se va a montar de acuerdo con la lista de embarques ylista de materiales anotadas en los planos de fabricación y montaje para asegurar latotalidad de las piezas en el campo.

Conservación de materiales: Debido a sus propias características, generalmente la placa sealmacena a la intemperie en la forma más adecuada para evitar que pierda su curvatura yque no se deforme. Estos materiales se protegerán de la intemperie aplicando a toda lasuperficie de la placa superior de cada estiba dos manos de pintura anticorrosivo,igualmente deberá hacerse la protección de los bordes y biseles de las placas. Los demásmateriales como el estructural, boquillas, tornillos, herrajes, etc., también se almacenaránconvenientemente para su protección y control

La soldadura se almacenará en un lugar adecuado para preservarla de la humedad. Latemperatura d almacenamiento se fijara de acuerdo con el tipo de electrodo y de lasespecificaciones correspondientes de código y/o las del fabricante

2.1.1 LA CIMENTACIÓN

Estos son los requisitos mínimos que debe llevar la construcción de cimentaciones detanques verticales de acero con fondo plano para almacenar petróleo y sus derivados.




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Estas recomendaciones están propuestas con el fin de señalar algunas precauciones quedeberán observarse en la construcción de dichas cimentaciones

Debido a la gran variedad de suelos y condiciones climáticas no es práctico establecer aquídatos que cubran estas situaciones. La carga permisible del terreno y el tipo exacto de

construcción de la sub-base por construir deberá ser establecida para cada caso en particular, después de un estudio cuidadoso las mismas reglas y precauciones debentomarse en la selección de los sitios de la cimentación.

Las cimentaciones construidas sean de concreto o de piedra, estarán sujetas a las siguientesrevisiones antes de proceder a la erección del tanque:

El radio medio del anillo deberá ser el correcto, según diseño con una toleranciade ± 25 mm (1”)

Las dimensiones del anillo serán revisadas, así como la localización de rebajes

para las puertas de limpieza.

La pendiente de la base (pendiente del fondo del tanque) y la elevación de lacorona en el centro del tanque, serán revisadas y probadas de acuerdo a los planos de cimentación.

La base deberá ser compactada, uniforme y configurada apropiadamente.

La superficie deberá estar libre de piedras de diámetros mayores de 25 mm (1”).

2.1.2 CENTRO

Es necesario localizar el centro del tanque en la base, antes que sean tendidas las placas delfondo, algunas veces se conserva el centro original que sirvió para la construcción delanillo de cimentación (localización por coordenadas en los planos generales del proyecto).

Después que ha sido localizado el centro, se debe medir el diámetro del tanque en todasdirecciones (deberá coincidir con el eje del anillo) para confirmar que las dimensiones de la base son las adecuadas para el tanque que se va a montar y que el centro este correctamentedefinido

2.1.3. ORIENTACIÓN Y EJES DEL TANQUE

La orientación indicada en los planos, esta referenciada generalmente al norte o eje 0º. Estenorte constructivo o de dibujo puede no coincidir con el norte real de modo que es muyimportante verificar que la orientación de boquillas, registros etc., estén de acuerdo con loespecificado en el diseño del tanque.




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Para referencias posteriores, deberán trazarse con exactitud los ejes N-S y E-O (0º - 180º y90º - 270º) de acuerdo a las indicaciones de los planos. Márquese en la cara superior delanillo de concreto y proyéctese a su cara exterior, de modo que no se borren, con estostrazos será fácil encontrar con exactitud el centro del tanque después de que sea tendido la

placa del fondo.

2.1.4. REVISIÓN DEL ANILLO DE CIMENTACIÓN

Colocar un nivel en el centro de la base del tanque y a partir del norte convencional ó 0º,tómense lecturas del nivel del anillo en cada marca (juntas verticales y a media placa),moviéndose de derecha a izquierda y cada lectura deberá registrarse de forma adecuada.Estas operaciones topográficas se harán antes que se tienda el fondo y servirán pararevisiones posteriores, durante el montaje de la envolvente y después que el tanque ha pasado por las pruebas de calidad, se comparen a fin de detectar posibles asentamientos dela cimentación

Si en la primera nivelación resulta un anillo de cimentación fuera de las toleranciasadmisibles, notifíquese inmediatamente antes de tender el fondo. El constructor de lacimentación desarrollará los mayores esfuerzos para construir sus anillos dentro de lastolerancias indicadas. Sin embargo, en muchos casos no se logrará esta exactitud por lo quese tiene la opción de recomendar el uso de calzas con lainas delgadas de acero, en cuyocaso el primero de estas deberá estar a nivel con una tolerancia de ± 1.5 mm (1/16”). La base deberá estar a nivel con el enrrase del anillo o con el empaque de láminas de las calzas para que se tenga un apoyo efectivo de las placas del fondo

2.1.5. REQUERIMIENTOS DE HORIZONTALIDAD DE LA ENVOLVENTE

La orilla superior de cada anillo de la envolvente debe estar a nivel con una tolerancia de±3 mm (1/8”) en una longitud de 9.00 m (30”) en cualquier parte del perímetro del tanque y

una tolerancia de ± 6 mm (1/4”) en la circunferencia total desde un punto de referenciaEstas tolerancias son aplicables a cualquier tipo de cimentación adoptada. Sin embargo unaenvolvente desplantada sobre un anillo de piedra o grava, casi siempre tendrá que serrenivelada para alcanzar los criterios aceptados de nivel

2.1.6. VERTICALIDAD

La máxima desviación de la vertical desde la parte mas alta de la envolvente a un punto

situado a 300 mm, arriba del fondo no deberá exceder de 1/2000 de la altura total H de laenvolvente; la desviación en cada anillo, será proporcional a la máxima. Por ejemplo: en lostanques con 6 anillos de 2438 mm (8`) de ancho cada uno, la altura total H valdrá 14,628mm (48`). La desviación total será de 76 mm (3”) en números redondos y en cada anillo, la

tolerancia se incrementará 12.5 mm (1/2”) como máximo.




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La desviación con respecto a la vertical en cualquier placa de la envolvente no excederá delos valores especificados anteriormente.

2.1.7. REDONDEZ

Los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1`) arriba del fondo no excederán de lastolerancias indicadas en la siguiente tabla:

Diámetro del tanque Tolerancia en el radioHasta 12 metros (40`) ± 13 mm (± ½”) De 12 a 45 metros (40` a 150`) ± 19 mm (± ¾”) De 45 a 76 metros (150` a 250`) ± 25 mm (± 1”) Mayor de 76 metros (mayor de 250`) ± 32 mm (± 1 ¼”)

Tabla No. 2.1: Tolerancia de los radios de la envolvente

2.1.8. DISTORSIÓN VERTICAL

La tolerancia por distorsión vertical en la envolvente será de 13 mm (1/2`) medida con una percha d madera de 900 (36”) de longitud, curvada al radio exterior del tanque.

2.1.9. DISTORSIÓN HORIZONTAL

La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente será de 13 mm medida con una percha de madera de 900 mm (36”) de longitud.

2.1.10. NIVELACIÓN DE LOS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE

Llevar registros de las lecturas de nivelación de la envolvente, después de cada uno de los primeros tres anillos ha sido notado, si ha ocurrido un asentamiento diferencial mientras seesta montando el segundo y el tercer anillo, continuar revisándolos hasta que dos anillosconsecutivos no registren hundimientos diferenciales. Asentar lecturas antes y después decada re-nivelación

2.1.11. EQUIPOS DE MEDICIÓN Y MEDICIONES

Usar únicamente cintas de acero para efectuar mediciones. Esta demostrado que las cintasde plástico o de fibra de vidrio no son seguras por la índole de las mediciones que serealizan durante el montaje de un tanque.




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Las cintas metálicas se calibran comúnmente a 4.5 kg (10 lb) de tensión cuando estánapoyadas en toda su extensión. Por lo tanto, cuando se efectúan mediciones con la cintatendida en el fondo o suspendida verticalmente adosada a la pared de la envolvente deberáser atirantada con la tensión antes mencionada. Sin embargo, si la cinta esta apoyadasolamente por sus extremos, deberá aumentarse la tensión para reducir la flecha que se

forma. A 15 metros (50`) el tirón requerido es de 6 kg (13 lb); a 30 metros (100`) es de 14kg (30 lb) y a 46 metros (150`) de 25 kg (55 lb). Se requieren estos valores para lograrmediciones exactas. Si se miden radios para revisar redondeces de los anillos de laenvolvente de un tanque, es muy importante que la tensión requerida sea la misma, cadavez que se efectúa una medición y para lograr esto es necesario utilizar un dinamómetro para garantizar la igualdad de dichas tensiones y a las especificadas de acuerdo con ladistancia por medir

2.1.12. EQUIPO DE TOPOGRAFÍA

Además del equipo de topografía convencional, actualmente se cuenta con el sistemadigital conocido como GPS (Geodesyc Posesioneting System) el cual mide distanciasutilizando el tiempo de viaje de señales de radio mediante la triangulación satelital, estemétodo es de alta precisión y nos permite utilizar los siguientes tipos de coordenadas

ARBITRARIASUTMGEODÉSICASCARTESIANAS

Los trabajos realizados con este tipo de equipo se pueden interpretar en los programasCARTOMAP o AUTOCAD, realizándose las siguientes mediciones:

TIEMPO REAL: Determina las coordenadas en el momento en que se realiza lasmediciones

POST- PROCESO: Se efectúa la medición y se procede a calcular las coordenadas

2.2. CONSTRUCCIÓN DEL RECIPIENTE ATMOSFÉRICO

2.2.1 FONDO

Distribuir y tener las placas del fondo del tanque, con el equipo disponible: grúa, pluma,montacargas, etc., las placas se tenderán en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el plano de montaje, empezando del centro hacia la periferia, dependiendo de la dirección detraslape. Puntear las placas entre si no mas de lo requerido para asegurarlas en su lugar.




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El control de la contracción (deformación) de las placas es muy importante en la soldaduradel fondo. En tanques muy grandes, es mas critico dicho control. Únicamente un estrictoapego a los procedimientos, harán mínimos los problemas de la contracción (deformación)

La limpieza e inspección de la soldadura del fondo deberá hacerse simultáneamente con elavance de la soldadura. Preferiblemente lo que se suelda en un día debe inspeccionarse y probarse el mismo día. Macar con pintura el avance de estas operaciones.

2.2.1.1. MONTAJE DEL FONDO Y SECUENCIA EN LA APLICACIÓN DE LASOLDADURA

Los fondos con placas anulares, soldadas a topes con bisel en V laminas de respaldo:montar el fondo de tanques de acuerdo con las instrucciones dadas en el orden indicado enlos siguientes párrafos:

Colocar la placa correspondiente al centro del tanque y transportar a las mismas dichocentro, previamente localizado haciendo coincidir la intersección de los ejes N - S y E - Ocon la intersección de las diagonales de la placa. Soldar en el nuevo centro, un perno de 13mm (1/2") de diámetro y 100 mm (4”) de longitud. Conservar esta importante marca pueses un auxiliar para trazos y mediciones posteriores.

Numero de placas anulares 13 19 25 32 38 44 50Aumento al radio del plano en mm 6 10 13 16 19 22 25

Tender y ajustar las placas anulares a fin de obtener una separación apropiada entre placa y placa, usar el radio indicado en los planos para la periferia de las placas, aumentando

algunos mm, según la tabla No. 3.

Iniciar el montaje de las placas rectangulares traslapadas del fondo, de acuerdo con sucolocación y la secuencia marcada en el plano respectivo.

Soldar los 250 mm (10”) del extremo exterior de todas las juntas radiales de las placas

anulares, esmerilarlas e inspeccionar la soldadura con radiografías o partículas magnéticasde los 150 mm (6”) extremos.

Montar el primer anillo de la envolvente y soldar las juntas verticales.

Fijar la junta entre el fondo y la envolvente. En los tanques de gran capacidad, las placasdel primer anillo son tan gruesas que los punzones o cuñas de ajuste entre la envolvente ylas tuercas punteadas en las placas anulares, deforman estas en lugar de redondear laenvolvente. Puntear las placas irregulares a las anulares para agregar resistencia cuando seanecesario.




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Soldar la junta circular entre la placa anular y el primer anillo de la envolvente. Estasoldadura origina que el lado interior (lado recto) de las placas anulares tienda a levantarsedebido a la contracción. Uno o todos los siguientes métodos deberán ser usados paracontrolar esta deformación:

1. Puntear canales (de los usados como rigidizantes) entre la envolvente y las placasanulares.2. Tener placas irregulares sobre las anulares para que sirvan como contrapeso y ayudenen esta forma a evitar que las placas anulares se levanten3. Soldar primero el cordón exterior de la junta fondo envolvente (soldadura de filete) paraque las placas anulares deformadas tiendan a volver a su posición horizontal.

Con arco – aire cortar las juntas radiales no soldadas entre las placas anulares abriéndolas ala separación apropiada. Terminar de soldar estás juntas sin interrupción y botar la laminade respaldo. Examinar el primer paso (fondeo). Si las placas irregulares han sido tendidasantes de soldar las placas anulares asegurarse de levantarlas por la orilla para soldar

completamente las juntas de las placas anulares.

Fijar y soldar las placas irregulares unas a otras. Cuando hayan sido soldadas todas las placas rectangulares, soldar las irregulares a aquellas. El uso de candados entre estascosturas, ayudara a mantener las placas anulares planas.

2.2.1.2. TENDIDO DEL FONDO CON PLACAS TRASLAPADASRECTANGULARES.

El arreglo del tendido de las placas del fondo, puede adoptar varias formas. A continuaciónse describe el tipo más común:

Fondo con placas formando hileras longitudinales y filas transversales. Las placas periféricas de cierre con anulares e irregulares. Este arreglo es para tanques de grancapacidad (de 100 a 500 mil barriles).

En el arreglo de placas descrito en el párrafo anterior se usa en los grandes tanques dealmacenamiento, las filas de placas transversales deberán traslaparse por encima de lashileras longitudinales adyacentes, a menos que lo prohíba alguna especificación particulardel usuario.

2.2.1.3. SECUENCIA DE APLICACIÓN DE SOLDADURA EN FONDOS CON

PLACAS TRASLAPADAS.

En la introducción de este capitulo se hace notar la importancia que se le debe asignar alcontrol de la contracción de las placas debido a la soldadura, sobre todo en los grandesfondos de 30, 60 y 90 metros de diámetro. De aquí la importancia que reviste el adoptar enlos procedimientos de la soldadura de fondos una secuencia determinada previamentecalificada. A continuación se describe la técnica de aplicación de soldadura:




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El soldeo puede iniciarse tan pronto como las placas rectangulares son colocadas fijadas ensu lugar con un mínimo de puntos de soldadura.Soldar las puntas traslapadas a lo largo de las placas rectangulares de cada hilera y las delas filas transversales a lo ancho con costuras en un solo sentido y del centro hacia la

periferia. Las juntas deberán estar libres de puntos de soldadura cuando se suelden. Usarelectrodos E-6010 (AWS) a menos que se especifique otro en los planos de montaje.

NOTA: para tener en cuenta la contracción en tanques de diámetros mayores de 60 metros(200„), soldar juntas alternadamente al mismo tiempo que se eliminan los puntos en las juntas no soldadas aun.

Soldar las juntas entre hileras y filas en forma ininterrumpida y siempre del centro hacia la periferia.Ajustar los traslapes bayoneteados en las esquinas de las placas irregulares.

Montar el primer anillo de la envolvente y soldar las puntas verticales.Ajustar y soldar una de las juntas circunferenciales entre el fondo y envolvente.Ajustar y soldar las placas irregulares entre si, antes de montar el segundo anillo.Soldar el segundo cordón circunferencial de la junta fondo – envolvente.Soldar las placas irregulares entre si y a las rectangulares. Estas costuras pueden realizarseen cualquier momento y después de que se han completado las circunferenciales de esquina(junta fondo – envolvente) y las verticales del primer anillo.

2.2.2. ERECCIÓN DE LA ENVOLVENTE.

A continuación se indica un método general de montaje.

1. Montar el anillo No. 12. Fijar y soldar las juntas verticales del anillo no. 13. ajustar y soldar la juntar circunferencial entre las placas del primer anillo de la

envolvente y las anulares.4. Montar dos placas del segundo anillo.5. Ajustar, fijar y soldar la junta vertical en estas dos placas.6. Continuar la erección del segundo anillo ajustando, fijando y soldando sus juntas

verticales.7. Ajustar y soldar la junta horizontal entre el primero y el segundo anillo.8. Montar los anillos restantes: 3, 4, etc., siguiendo la misma secuencia. Soldar

siempre las juntas verticales antes que las horizontales.

2.2.2.1. TRAZOS PREVIOS AL MONTAJE DEL PRIMER ANILLO.

Revisar, para asegurarse que el centro ha sido exactamente transferido de la base a la placacentral del fondo cuando las placas anulares (o las irregulares) se han tendido y ajustado,




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transferir los ejes N-S y E-W marcados en el anillo de cimentación, a dichas placas. Usarteodolito o un hilo a reventón para efectuar esta operación.

2.2.2.2. NIVELACIÓN, VERTICALIDAD Y REDONDEZ, TOLERANCIAS.

Para asegurar el montaje correcto de un tanque de almacenamiento y que posteriormentedeba funcionar sin problemas se necesita revisar primero en la cimentación y después en lasdistintas etapas de la erección de la envolvente, que los requerimientos de nivelación,verticalidad y redondez de estas partes, se encuentren dentro de las tolerancias marcadas enel código API 650.

En este capitulo se fijan las tolerancias y se establecen los procedimientos para mantener lacimentación de un tanque a nivel, así como la redondez del mismo durante la erección. Elenrase de un anillo de concreto o de piedra triturada o graba gruesa fuera de nivel, puedeoriginar:

1. Deformación (pandeaduras y partes planas) en la envolvente.2. Tanques fuera de redondez.3. Tanques fuera de verticalidad.4. Separaciones irregulares en las juntas horizontales de los anillos de la envolvente.5. Dificultades en el ajuste y el soldeo de las placas de la envolvente.

La experiencia ha demostrado que el tiempo consumido en revisar y corregir el enrase deuna cimentación fuera de nivel, puede evitar serios problemas durante la construcción, pruebas y operación de un tanque. Complementando lo anterior se recomienda tomarlecturas periódicas de nivelación y llevar un registro de los asentamientos que hubiera asícomo cualquier otro problema en la cimentación que pudiera afectar la operación de un

tanque durante su vida útil.

2.2.2.3. ERECCIÓN DEL PRIMER ANILLO.

Cuando los planos de montaje indican que varios anillos tienen las mismas dimensiones pero que las pacas están marcadas con el número del anillo correspondiente o tienen unamarca especial deberán ser ordenadas por grupos y montadas con la marca de montajeindicada en el plano correspondiente. Aun suponiendo que no se tiene un reporte dediscrepancias, es conveniente revisar dimensiones puesto que puede haber un anillo masangosto que los otros y puede haber en el mismo una placa mas larga o mas corta.

Soldar en cada placa de la envolvente las tuercas lisas para los candados sujetadorescorrespondientes a las juntas verticales y para los rigidizantes en las juntas horizontales, asícomo las soleras para apoyar las mensuras del andamiaje, todo esto antes de montarlas.

Montar las placas usando el equipo de maniobras apropiado: grúa, montacargas, balancín, pernos, estrobos, etc., y los herrajes especificados: candados, separadores, etc.




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Sentar el extremo de la placa en la placa echa previamente en el fondo que indica lalocalización de la punta vertical y sostenerla. Mover la placa hacia adentro o hacia fuera onecesario para situar el otro extremo en la marca correspondiente. Las cuatro marcasseñaladas con puntos en el fondo son muy importantes para localizar problemas de montajesi hay errores de fabricación.

Nivelar la placa con una plomada de 1.80 metros o más larga y puntear con soldadura 3canales (de los empleados como rigidizantes) entre la placa y el fondo para sostenerla en sulugar.

Enganchar y montar sin soldar la segunda placa, háganse coincidir su orilla vertical con lade la placa montada y fíjela a esta con un candado. Mover la placa hacia fuera o haciaadentro (según lo requerido) para hacer coincidir el otro extremo con la marca punteada enel fondo. Fijar ambas placas con los candados requeridos, para placa de 2.44 metros (8‟) d eancho afianzar las placas de menos de 25 mm (1”) de espesor con tres o cuatro candados

por junta vertical. Placas más gruesas o con 2.75 metros (9‟) o más de ancho requieres

cuatro o más candados por junta vertical. Plomear la placa y puntear un canal a 600 mm delextremo libre y por el lado interior y otra a la mitad de la placa para sostenerla plomeada.Cuando las placas se estén montando, usar punzones o cuñas y fijarlas en su posiciónexacta. Continuar montando placas del primer anillo de la manera descrita hasta cerrarlo.

2.2.2.4. PLACAS CON REGISTRO HOMBRE.

Estas placas así como sus refuerzos y el mismo registro hombre, deben ser diseñadas ydetalladas por ingeniería de diseño para que posteriormente sean fabricadas en los talleres. Nunca deberán cortarse en el campo. Antes de iniciarse el montaje de la envolvente, revisarsi el material del registro esta completo para que el montaje de este no se deje incompleto.

Presentar, las placas en su ubicación correcta como se indica en el plano respectivo.Manéjese en la misma forma que las demás placas de los anillos. Después de hacercoincidir las orillas extremas verticales con las de las placas adyacentes, sujétense concandados y placas de sujeción. No usar placas separadoras. No desenganchar el equipo delevantamiento, hasta que los candados estén correctamente instaladosUna vez presentadas, ajustadas y sujetas las placas del registro hombre revisar la instalacióny libérese el equipo de montaje.

Para contar con uno o más accesos hacia el interior del tanque, hay necesidad de removerlas placas del registro hombre. Esta remoción se hace hasta que sea absolutamente

necesario introducir o sacar del tanque materiales, equipo y herramienta

Las placas de las puertas no se quitaran hasta que las operaciones siguientes hayan sidoejecutadas:

1. Dos anillos superiores, cuando menos, deberán estar completamente soldados.




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2. La junta circunferencial fondo-envolvente y la primera junta horizontal entre el primero y el segundo anillo estén soldadas.

3. La abertura que deja la placa al retirarla ha sido perfectamente reforzada concanales.

4. No empezar a quitar candados de sujeción, hasta que el equipo de izaje este

enganchado a la placa que se removerá.

Cuando las placas de las puertas se colocan en forma definitiva en su lugar, una vez que setermino el montaje, fijarlas en ambas juntas verticales.

Cuando se suelden las juntas verticales, este pandeo desaparecerá debido a la contraccióndel metal de soldadura. Suéldese la costura horizontal de la placa del registro en la formausual.

Si se usa el procedimiento de soldadura automática en las costuras horizontales arriba de la placa del registro hombre, obtener la abertura y el bisel de la junta con arco-aire en lugar de

forzar las placas con herrajes para logra su separación.

Se debe estar siempre pendiente de proteger al trabajador de objetos que puedan caer cerca,colocando tablones en las mensuras arriba de cada registro por fuera y por dentro deltanque.

2.2.2.5. UNIÓN Y SOLDADURA DE JUNTAS VERTICALES.

El uso de herrajes en las juntas verticales puede hincarse tan pronto como dos placas de laenvolvente son montadas, cada junta deberá permanecer centrada. Los herrajes puedencolocarse interior o exteriormente pero siempre se colocaran en el lado opuesto al primer

lado soldado.

Nunca se corte una placa de envolvente o se suelde una abertura de raíz muy ancha sinconseguir la autorización

2.2.2.6. AJUSTE DE JUNTAS VERTICALES.

Háganse los ajustes y unión de las puntas verticales siguiendo el orden indicado acontinuación:

1. Emparejar las placas en el extremo superior de la junta para que queden al mismonivel.

2. Revisar el extremo inferior de las juntas. Si los anchos de las placas varían en másde 3 mm, investigar si hay error de fabricación antes de fijar la junta. Medir elancho de ambas placas y, dependiendo de la localización del error, o bien, fijar la junta al ras en el extremo superior o inferior o dividir el error. Entonces aumentar al




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lado conveniente de la placa con soldadura. Cualquier variación de ajuste en la partesuperior se requiere que sea echa antes de que la maquina automática cruce eldesnivel.

3. Ajustar y amarar la junta empezando desde arriba hasta llegar a la parte inferior.Instalar separadores de lámina y punzones para asegurarse que la abertura de la raíz

en los biseles es la correcta.

Es importante que la placa este nivelada y a plomo después de ajustada y fijada con suscorrespondientes herrajes.

2.2.2.7. SOLDADURA DE LAS JUNTAS VERTICALES.

Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento de soldadura indicado asícomo el electrodo seleccionado tanto para la soldadura manual como para la automática.Primero, soldar completo el lado de la junta que no tiene herrajes sobre ella, soldando elotro lado primero y saltando sobre los herrajes, puede originar grietas y fusión incompleta,

cuando se sueldan las áreas omitidas. Los candados y los demás herrajes pueden serremovidos después que se ha soldado completamente el lado libre. Puede dejarse si esnecesario el rigidizante extremo para mantener una curvatura correcta. Si esta no seadquiere en la vertical cuando se ha terminado el soldeo, deberá corregirse la junta. Unamoderada cantidad de martilleo puede dar la forma pero no martillar en placas de 10 mm omás de espesor. Vaciar la soldadura con arco – aire y resoldar, no corregir solamente elextremo. La vertical entera debe estar correcta.

2.2.2.8. SOLDADURA EN LA JUNTA CIRCUNFERENCIAL FONDO – ENVOLVENTE.

Esta soldadura puede ser trabajada en el momento que se quiera después que el primeranillo del envolvente ha sido montado y todas las juntas verticales ajustadas y ensambladascon sus herrajes completos. El ajuste y el soldeo de la junta pueden iniciarse que todas lasverticales sean soldadas pero no hacer ninguna operación bajo una vertical que no ha sidocompletamente soldada. Parar a un metro aproximadamente de la vertical no soldada sinembargo, para evitar problemas de contracciones mayores es aconsejable soldar la juntafondo – envolvente hasta completar la soldadura del tercer anillo del envolvente.

La soldadura de un lado de la junta fondo – envolvente deberá hacerse antes que las placasirregulares sean soldadas una a la otra. Soldar un lado primero y hacer la prueba conlíquidos penetrantes. Soldar el otro lado tiempo después.

Por la diferencia de espesores entre las placas de la envolvente y las anulares o irregulareses conveniente precalentar la junta antes de soldar.




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2.2.2.9. MONTAJE DEL SEGUNDO Y DEMÁS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE.

Amarrar cada placa al anillo inferior con canales rigidizantes y separadores. Losseparadores se usaran en la junta horizontal aun cuando no haya abertura de la raíz. Losseparadores deberán espaciarse alrededor de 1.20 metros (4‟). Siempre asegurar el borde

extremo de la primera placa montada. Usar cuando menos tres canales rigidizantes por placa. Si el montaje de un anillo se interrumpe por cualquier razón (acabarse el material de placas, la hora de la comida, etc.), asegurar el borde de ataque de la última placa montada.Evitar dejar un anillo incompleto, pero cuando es necesario, usar retenidas adicionales.

Las placas de menos de 6 mm (1/4”) de espesor presentan problemas especiales, debido a

que estas generalmente no son roladas, deberán usarse un tamaño apropiado de separadores para curvar las placas y sujetarlas para evitar se lleguen a caer.

Ajustar y soldar las puntas verticales.Ajustar y soldar juntas horizontales (circunferenciales).

Sin embargo no sujetar la junta horizontal si se pasa por cualquier vertical que no haya sidocompletamente soldada, las juntas verticales deben tener libertad para contraerse cuando seestán soldando y no deben estar frenadas por las juntas horizontales punteadas o soldadas.

Cuando se diseña una envolvente cuyos anillos están formados por un numero determinadode placas exactamente de igual longitud, si las placas de cada anillo no son montadas yajustadas en su posición correcta, podría haber dificultades en montar y ajustar la ultima placa pues la longitud del claro donde debería alojarse dicha placa, podría no correspondera la longitud de la placa. Con la junta horizontal ya parcialmente soldada llagaría a ser muydificultoso distribuir el exceso de placa en la envolvente ya montada. En México se

acostumbra diseñar con cierto numero de placas iguales y una ultima placa, de muchomenos longitud, llamada “placa de ajuste”, la cual se envía un poco mas larga y se corta y

adapta en el campo.

Con la tolerancia aceptable para la longitud de las placas puede suceder que el desarrollodel anillo resulte ligeramente largo o más corto. Cuando se trabaja con herrajes en cualquiertipo de junta, el ajustador deberá estar consiente de cómo sus herrajes están afectando otra parte de la estructura. Mientras se esta ajustando la junta horizontal, deberá observar una ymedia o dos placas más adelante y tomar las medidas pertinentes según el caso:

1. Si hay una placa corta adelante, el ajustador puede aflojar algo las placas de

adelante y hacer el ajuste.2. O si el ajustador esta trabajando una placa corta, el puede conseguir el aflojamiento

de una placa larga de adelante.3. Si un anillo resulta más pequeño, el ajustador debe mover el eje de las placas del

mismo hacia delante.4. Si un anillo resulta más grande, se debe mover el eje de las placas hacia delante.




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Los códigos cubren la tolerancia admisible en el desalineamiento de la junta horizontal. Latolerancia por desalineamiento se refiere a la cantidad que la placa superior sobresalehorizontalmente de la inferior ya sea hacia adentro o hacia fuera.

2.2.2.10. VARIACIÓN EN LA ABERTURA DE LA RAÍZ DE LA SOLDADURA.

Separaciones no uniformes en la junta horizontal, puede ser el resultado de una malafabricación. En estos casos la orilla de la placa deberá rellenarse con soldadura para producir una abertura uniforme. Puesto que la contracción es igual en cada mitad de laabertura, habrá problemas si no es rellenada apropiadamente. La contracción es unaabertura irregular y jala el anillo poniéndolo fuera de nivel con el resultado de zonas planasu ondulaciones o dobleces.

Terminada la erección y la soldadura del último anillo se procederá a montar los miembrosestructurales como ángulos de coronamiento, trabes de refuerzo contra el viento y ángulosatiezadores adicionales. La erección de estos miembros, es una operación común y

solamente se dan comentarios generales.

2.2.2.11. ÁNGULOS DE CORONAMIENTO Y ATIEZADORES.

Antes de proceder al montaje de estos elementos deben revisarse de acuerdo con los planosde fabricación, como sigue:

1. revisar cada pieza para asegurarse que estén rolados apropiadamente.2. Antes de soldar el ángulo de coronamiento a la envolvente, plomear a la vertical

del ángulo.3. Soldar el ángulo de coronamiento

2.2.2.12. TRABES PERIMETRALES DE REFUERZO CONTRA EL VIENTO.

Antes de montar estos miembros, revisar la redondez de la parte superior del tanque.También revisar la verticalidad de la envolvente en cada junta vertical del último anillo si eltanque no esta redondo o la envolvente no esta aplomo, revisar la horizontalidad del anillode cimentación y hacer las correcciones requeridas antes de montar la trabe de refuerzo

Trazar la localización de la sección correspondiente de la escalera exterior en la envolvente.Trazar la localización de las ménsulas de soporte en la envolvente.

Montar las ménsulas.

Ajustar y fijar todas las juntas a tope de la trabe excepto una, asegúrese que estas juntastengan la abertura apropiada a todo su largo. Esto ayudara a mantener la trabe redondeadaal radio de diseño.

Soldar todas las juntas a tope de la trabe




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Ajustar y soldar la junta a tope que quedo pendienteSoldar la trabe a la envolventeAjustar y soldar la trabe a las ménsulas.Revisar el diámetro del tanque nuevamente.

2.2.2.13. REVISIÓN DE LA ENVOLVENTE.

Para revisar si la envolvente del tanque en su parte más alta esta dentro de la redondez se procede como sigue:

Hacer mediciones y registrarlas en todas las juntas verticales y a la mitad de todas las placas del último anillo.Registrar todas las lecturas correspondientes

Úsese la siguiente expresión para determinar tolerancias: 0.01 (D+H)= Tolerancia deldiámetro en pulgadas, donde D es el diámetro del tanque y H su altura, ambas dimensionesen pies. Si la diferencia entre la mas grande y la mas pequeña dimensión en todo el perímetro del tanque es igual o menor que la tolerancia del diámetro calculada, la redondezde la envolvente se considera correcta para un funcionamiento satisfactorio del tanque.

2.2.2.14. PROTECCIÓN CONTRA EL VIENTO.

Los procedimientos para suministrar protección contra daños originados por el vientovarían con la localización del tanque y la época del año en que se hace la erección deberáusarse la experiencia para determinar la protección adicional que deberá ser proporcionada,

además de los requerimientos mínimos. El criterio es la única guía disponible paradeterminar cuanta protección es necesaria. De modo que se pueda hacer uso de todo elequipo disponible cuando se esperan vendavales o mal tiempo.

Los siguientes son los requerimientos mínimos que deberán ponerse en operación alfinalizar cada día de trabajo:

1. Se puede usar el andamio hecho a base de ménsulas y tablones como trabe derefuerzo contra el viento se puede instalar en el tercer anillo, cuando se ha iniciadoel montaje del cuarto

2. Cuando se esta montando un anillo siempre es conveniente completarlo antes que el

personal se retire de la obra al llegar la noche, pero esto no siempre es posiblecuando no puede completarse el montaje, los extremos abiertos del anillo parcialmente montado, deberán contra ventearse con retenidas hacia adentro y haciafuera con cable de 10 mm (3/8”) mínimo de diámetro.

3. cuando en un tanque se diseñan atiesadotes permanentes, estos deberán montarse ysoldarse inmediatamente después que la junta horizontal arriba de ellos ha sidosoldada. Si el atiesador no interfiere con la soldadura de los cordones horizontales,




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deberá montarse tan pronto como la soldadura de las juntas verticales ha sidocompletada.

4. En tanques de techo flotante de 38.00 m (125´) o más de diámetro es recomendableusar la trabe permanente de refuerzo contra el viento como andamiaje.

La experiencia puede determinar que protección adicional deberá suministrarse a la obra por vientos fuertes ocurridos normalmente. Dependiendo de la severidad de estos vientosesperados y datos estadísticos de la localidad, podrían requerirse precauciones adicionalescomo las enlistadas a continuación:

1. La adición de un segundo andamio ejerciendo la función de una trabe de rigidez o laadición de 2 contra vientos (mínimo de 10 mm de diámetro de cable)Por placa o ambas cosas a la vez.

2. Dejar las puertas de limpieza, registros y boquillas abiertas, para impedir se haga unvació en el interior del tanque.

2.2.2.15. LIMPIEZA DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE

La superficie exterior e interior de todos los tanques y todas las que se van a pintar selimpiaran como sigue:

1. Remover la escoria y las salpicaduras de las soldaduras.2. Con cincel limpiar las rebabas de los cordones.

3. cincelar, alisar y pulir esmerilando donde se requiere remover salientes puntiagudosy ásperos.

4. Remover acumulaciones de lodo, polvo y otras sustancias extrañas antes de levantary montar las placas en su lugar.

2.2.3. TECHO CÓNICO SOPORTADO

Las placas de los techos soportados tendrán un espesor nominal mínimo de 4.5 mmLas placas de los techos cónicos soportados no deberán fijarse a los elementos de soporteTodos los elementos estructurales internos y externos deberán tener un espesor nominalmínimo de 4.3 mm (0.17”).

Todas las juntas de las placas del techo deberán soldarse por la parte superior con soldaduracontinua de filete completo. El tamaño de la soldadura en la unión techo ángulo superiorserá de 4.8 mm (3/16”)




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La pendiente en los techos cónicos soportados por una estructura será de 1: 16 o mayorcuando lo especifique el cliente. Si los travesaños se apoyan directamente sobre los patinesde la trabe principal, originando una ligera variación en la pendiente del travesaño, la pendiente en el patín de este ultimo, deberá ajustarse a lo especificado como pendiente deltecho.

Los elementos principales de soporte incluyendo aquellos que soportan los travesaños, pueden ser perfiles laminados, prefabricados o armaduras de acuerdo con el diseño. Aunqueestos elementos están en contacto con las placas del techo, no deberán considerarse que el patín a compresión de la parte superior de la armadura recibe soporte lateral de las placas, por lo que si es necesario, se atiesaran lateralmente.

los elementos estructurales que sirven de travesaños, pueden ser perfiles laminados o prefabricados pero en todos los casos deberán cumplir los requisitos de esta fracción.Los travesaños que estén en contacto directo con las planchas del techo que le trasmite sucarga, puede considerarse que reciben un soporte lateral debido a la fricción entre las placas

del techo y los patines a compresión de los travesaños, con las siguientes excepciones:

a) Armaduras o vigas de alma abierta usadas como travesaños. b) Travesaños con altura nominal mayor de 381mm (15").c) Travesaños con pendiente mayor de 1:6.

Los travesaños estarán espaciados de tal forma que la distancia entre sus ejes será de 1.91m (6.28 pies) como máximo sobre el anillo exterior medido sobre la circunferencia deltanque, su espaciamiento sobre los anillos interiores será de 1.67m (5.5pies) como máximo.Para zonas sísmicas se colocaran entre los anillos exteriores tirantes de varilla de 19 mm(3/4”) de diámetro entre los travesaños. Estas varillas podrán omitirse sise usan travesaños

con perfil “I o H”.

Las columnas del techo serán de perfil estructural laminado o tubo de acero según loespecifique el cliente. Cuando se utilice tubo como columna, esta deberá sellarseherméticamente tanto en la base como en la parte superior, colocando un cople de 25.4mm(1”) con tapón macho en la parte inferior.

Las grapas o estribos para la hilera exterior de travesaños, se soldara a la envolvente deltanque. Las grapas guía de la base dela columna se soldaran al fondo del tanque para evitarmovimientos laterales de la base de la columna. La base de las columnas no deberán fijarseal fondo o alas guías. El resto de las conexiones podrán ser atornilladas o soldadas.

2.2.3.1. ACCESORIOS

Registros de Hombre, boquillas y otros accesorios deberán instalarse y soldarseapropiadamente para impedir la formación de grietas. Aun pequeñas grietas, cuando estánsujetas a esfuerzos altos, pueden extenderse en la envolvente del tanque causando dañosque pueden resultar costosos tanto por su reparación como por su operación




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Los cortes en la envolvente para la entrada de las boquillas deberán hacerse con exactitudLa periferia de la abertura debe estar lisa y libre de cortaduras, de bordes o cantos ásperos yesquinas con filos. Toda la escoria, rebabas y recortes deberán removerse antes de soldar ylas esquinas redondeadas con esmeril. Siempre que sea posible, no deberán diseñarse

entradas rectangulares o cuadradas. Cuando sea necesario hacerlo, las esquinas deberánredondearse. Todas estas preparaciones deberán hacerse antes de iniciar la soldadura de las boquillas.

2.2.3.2. LOCALIZACIÓN DE ACCESORIOS

Usar el esquema de localización de boquillas y registros normalmente referido al norte deconstrucción. En casos especiales puede requerirse localizar una boquilla en el campo a petición del usuario y por una condición especial.

2.2.3.3 SOLDADURA DE ACCESORIOS.

El proceso de soldeo en la periferia de las aberturas de entrada de las boquillas creaesfuerzos de construcción, los cuales pueden ser mejor controlados usando el procedimiento y la secuencia apropiada.

Siempre que las condiciones del viento y de temperatura del medio ambiente sean severas,la placa de la envolvente, la de refuerzo y el cuello de la boquilla deberán precalentarse a40ºC y sostener esta temperatura hasta que la boquilla se ha soldado totalmente. Nodepositar cantidades excesivas de electrodo fundido. Las soldaduras de filete deberán ser delas dimensiones especificadas en los planos de diseño.

2.2.3.4 PRUEBAS EN LAS PLACAS DE REFUERZO.

Hasta completar la fabricación y antes de llenar el tanque con el agua de la pruebahidrostática, las placas de refuerzo en cada boquilla serán probadas aplicando hasta 15lb/pulg2 (1.1 kg/cm2) de presión manométrica con aire entre la envolvente del tanque y la placa de refuerzo usando un agujero de prueba de 6 mm (1/4”) de diámetro hecho en la placa de refuerzo. Al mismo tiempo que a cada boquilla se le aplica también presión, una película de jabonadura, aceite de linaza u otro material apropiado para descubrir fugas, seaplicara a toda la soldadura alrededor del refuerzo tanto dentro como fuera del tanque. Si sedescubre cualquier fuga, revelar la presión del aire, remover la soldadura defectuosa conarco- aire, repararla y volver a probar. Al terminar la prueba, retirar el equipo y dejar el

agujero abierto a la atmósfera.

2.2.3.5. PRUEBAS, INSPECCIONES, LIMPIEZA, Y PINTURA

Las pruebas indicadas en este capitulo se harán conforme se vaya terminando la erección delas diferentes partes. Para garantizar que se esta haciendo de acuerdo con losrequerimientos del código API-650 sección 5.3, se efectuaran los trabajos necesarios para




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llevar acabo dichas pruebas a medida que se vaya requiriendo y hacerlas de acuerdo con losestándares del API.

2.2.4. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DEL FONDO Y EL TECHO DELTANQUE

Un procedimiento eficaz para inspeccionar los cordones de soldadura de fondos y aprobado por API, es mediante la prueba de vació hecha por medio de una caja de metal de 150 mmde ancho y 900 mm de largo con una tapa de doble cristal y el fondo abierto el cual essellado contra la superficie del fondo del tanque con un empaque de neopreno o huleespuma. La caja tiene además una conexión de tubo apropiado, válvula y un tubo sifón paramedir el vació. Aproximadamente 900 mm de la soldadura por probarse es mojada con unasolución de jabonadura o aceite de linaza (en temperatura ambiental muy fría es necesarioagregar una solución anticongelante). Se coloca la caja sobre el cordón en jabonado y seorigina un vació. La presencia de porosidad o fugas en la costura es indicada por burbujas oespuma producidas por aire succionado a través del cordón de soldadura. El vació en la caja

se obtiene conectando un compresor de 7 kg como máximo o conectando la caja a una bomba especial de vació.

En la misma forma que se inspeccionan las costuras traslapadas del fondo, con la caja devació, se probara la soldadura del techo. Si se descubren porosidades o fugas, reparar deinmediato. Asimismo la soldadura fondo/envolvente en el primer anillo, será probada conlíquidos penetrantes después de soldar el cordón exterior. Después de que todas las fugas dela soldadura externa han sido reparadas podrá soldarse el cordón interior.

2.2.4.1. ENVOLVENTE DEL TANQUE.

La envolvente se prueba llenando el tanque a su capacidad normal, con agua. Cuando setiene el tanque lleno de agua se debe hacer una revisión ocular de las soldaduras por si sedescubre alguna fuga. Esta permitido golpear con un martillo de bola las soldadurasespecialmente los cruces para el mismo objeto.

También es muy importante la revisión que se hace ala cimentación, mientras se llevaacabo la prueba hidrostática. Si hay un asentamiento excesivo en cualquier punto, deberátomarse una acción correctiva adecuada.

2.2.4.2. INSPECCIÓN FINAL.

Antes de entregar el tanque totalmente terminado al usuario, se hará una amplia revisiónfinal al trabajo hecho para confirmar que esta completo y por encima de la calidadrequerida. La siguiente es la mínima inspección final requerida:




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2.2.4.3. FONDO.

Revisar, buscando juntas sin soldar, soldaduras de menor dimensión, soldadurasdefectuosas y socavaciones.Barrer todo el fondo para dejarlo limpio y revisar si se descubren salientes, rebabas y

muescas.Remover todos los salientes y rebabasRemover la escoria de todas las soldaduras.

2.2.4.4. FONDO AL PRIMER ANILLO.

Remover la escoria de toda la soldadura de filete interior y exterior.Revisar para localizar soldaduras de menor dimensión, socavados y juntas no

soldadasTodas las rebabas serán removidas de la intersección de placas

2.2.4.5. ENVOLVENTES.

Todos los salientes o conexiones a andamiajes serán removidos y resanados

Las pruebas se quitaran con cincel, los socavados, rellenados y luego esmerilados.Deberán darse especial atención a las áreas alrededor de las escaleras.

Todas las soldaduras verticales y horizontales serán inspeccionadas para descubrirsocavados y que los refuerzos y porosidades estén dentro de las tolerancias especificadas

2.2.4.6. TRABES DE REFUERZO Y ÁNGULOS DE CORONAMIENTO

En la misma forma que en el fondo y la envolvente, revisar todas las soldaduras localizandosocavados, porosidades cordones de menor dimensión y áreas sin soldar.

Las soldaduras a tope en la trabe de refuerzo y ángulo de coronamiento se revisaran paraque la junta tenga penetración completa y sea de la misma calidad que las verticales de laenvolvente.

Las soldaduras horizontales se revisaran para cerciorarse que son de la misma calidad quelas horizontales de la envolvente.




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2.2.4.7. ACCESORIOS.

Todas las soldaduras serán del tamaño indicado en planos y sin socavados.

Los agujeros de entrada y las caras de todas las bridas se revisaran para que estén de

acuerdo a los planos respectivos.

Asegurarse que todos los refuerzos han sido probados.

Las bridas ciegas, tapas de registros de hombres, pernos y empaques deberáninstalarlas apropiadamente.

Las rebabas alrededor de las boquillas serán removidas.

2.2.4.8. ESCALERAS.

Las escaleras serán revisadas para un contorno apropiado, las huellas a nivel, los barandalesa plomo y todas las soldaduras completas según dibujo.

Las soldaduras en los pasamanos serán aisladas con esmeril. Revisar esto.Las escaleras se instalaran derechas y a plomo.Las protecciones en las escaleras se instalaran derechas.

2.2.4.9. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR.

La pintura de los tanques se aplicara de acuerdo con las especificaciones y normas vigentes para tal fin

El trabajo de pintura interior se inicia cuando se ha terminado:

Armado y soldado del fondoPrueba del fondoArmado y soldado de la envolventeArmado y soldado del techoLimpieza y resane general del interior del tanque

Pintura exterior del tanque

Iniciar esta etapa cuando se haya terminado de aplicar en su totalidad, la pinturainterior, los resanes y la limpieza de las rebaba de soldadura.




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CONCLUSIONES

En la industria química, petrolera, energética, y de alimentos existe una gran necesidad dealmacenar materias primas, combustibles, productos terminados, agua contra incendio, etc.El constante suministro de materias primas y tener así una producción constante ysuficiente del producto terminado.

Existe una gran variedad de tanques y su clasificación es igualmente amplia los hay para elalmacenamiento de productos líquidos y gaseosos los materiales que se han empleado parasu construcción han sido madera, concreto, aluminio, plástico, y acero siendo este ultimo elde mayor demanda por su resistencia y durabilidad las formas han sido variadas a aunque predomina la forma cilíndrica para el almacenamiento de grandes volúmenes.

Los tanques pueden fabricarse y transportarse a su lugar de colocación o bien armarse en ellugar mismo donde permanecerán.

En el presente trabajo del procedimiento constructivo de tanques de almacenamiento serealizo con la finalidad de proporcionar una secuencia práctica y sencilla que sea de utilidaden la construcción de tanques cilíndricos verticales con fondo plano y techo soportado.

Aplicando las normas sobre el montaje de tanques de almacenamiento se logra un mejormantenimiento y mayor seguridad en el almacenamiento del producto.




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BIBLIOGRAFÍA

1.-“Diseño de tanques atmosféricos”

Norma. NRF-113-PEMEX-2007

2.-“Fabricación de tanques atmosféricos” Norma No 3.612.04,Gerencia de Proyectos y Construcción, Petróleos Mexicanos (PEMEX)

3.-“Welded Steel Tanks Oil Storage, API Standard 650”

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), 10 th edition,Washington D.C. November 1998.

4.- Alejandro Marquina Chávez“Análisis Estr uctural en la junta Techo-Envolvente de Tanques

Atmosféricos de Almacenamiento de Crudo de 560 Barriles.Instituto Politécnico Nacional. Escuela Superior de Ingeniería Mecánica yEléctrica. Tesis Maestría 2006.

5.-Teran Acosta Miguel Ángel“Construcción de Tanques Cilíndricos Verticales, Fondo Plano Techo

Flotante” Gerencia de Proyectos de Ductos.

Departamento de Ingeniería Química y Alimentos. Escuela de ingeniería.Universidad de las Américas Puebla. Tesis Maestría, 2002.

6.- Javier Moreno Gaytan“Supervisión de Montaje de Tanque Techo flotante” Facultad de Ingeniería Mecánica. De la U.M.S.N.H. Memoria de ExperienciaLaboral. 2008.




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ANEXO A

EN ESTE ANEXO SE PRESENTAN LOS PLANOS DEDETALLE A UTILIZAR EN LA CONSTRUCCIÓNDE UN TANQUE ATMOSFÉRICOPARA ALMACENAMIENTO DE BUTANOL 70




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