Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1

AGG Ingeniería y Construcción

Control

de Calidad

PO-ES-01

OBRA:”CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO

2.500M3, SAN JOAQUIN LA SERENA”

LIC 420/14-AV-IN Revisión:01

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

CONSTRUCCION ESTANQUE

SEMIENTERRADO 2.500M3, CERRO GRANDE

Elaborado por: Asesorado por: Aprobado por: Aprobado por:

Cargo Encargado de Calidad

Prevencionista de Riesgos

Jefe de Terreno Inspector Técnico de Obra

Nombre Iván Castillo Z. Claudio Cabrera P Claudio Rojas Analía Rojas N.

Fecha 07/08/2015 07/08/2015 07/08/2015 07/08/2015

Firma


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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DEFINICIONES

6. METODOLOGÍA DE TRABAJO

7. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS

8. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

9. REGISTROS

10. PROTOCOLOS


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1.- OBJETIVO.

El objetivo de este procedimiento es establecer las pautas operativas y seguras que deben ser cumplidas en labores de colocación de enfierradura, colocación y descimbre de moldajes y hormigonado tanto en losa como en muros en la faena de construcción del estanque semienterrado de 2.500m3 que ejecuta AGG Ingeniería y Construcción

2.- ALCANCE.

Este procedimiento busca establecer una metodología de Aseguramiento de Calidad que verifique que los moldajes, acero y hormigón sean instalados de acuerdo a la información de los planos y especificaciones técnicas. Por otra parte determina las responsabilidades y participación de las personas y se aplica en forma obligatoria tanto al personal de la empresa y sus posibles subcontratistas que trabajen en la actividad.

3.- REFERENCIAS

Instrucciones de las E.T. Generales y Especiales del Proyecto.

Planos del Proyecto.

Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente Nº 19.300

Planos de fabricantes de moldajes metálicos UNISPAN.

Nch 171 of 1975. 4.- RESPONSABILIDADES.

Administrador de Obras

Aprobar y velar por el cumplimiento de este procedimiento.

Debe asegurar que éste procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente aplicado.

Proporcionar los recursos necesarios para un efectivo control de los peligros en los trabajos asignados.

Asesor en prevención de riesgos de la obra

Asesorar a la línea de mando en la elaboración del procedimiento de trabajo.

Verificará que el personal que ejecutará este trabajo, haya sido instruido referente a este procedimiento, a los riesgos asociados y a sus medidas de control.

Verificará el cumplimiento de charlas e instrucciones diarias, previo al inicio de los trabajos y su respectiva documentación.

Verificará que el personal cuente con charlas DAS.


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Verificará que las condiciones de trabajo en las cuales se desarrolla la obra sean las adecuadas, esto es, con riesgo controlado y sin condiciones subestándares.

Coordinar en conjunto con el Jefe de Terreno las reinstrucciones necesarias al personal que está involucrado en todas las tareas críticas.

Asesorar al Ingeniero Administrador de Obras.

Controlar las obras que se ejecutan para que estos no generen impactos significativos.

Será el responsable verificar y hacer cumplir estos cumplimientos. Jefe de Terreno

Verificará antes del inicio de las actividades, que el personal cumpla con los requisitos y disposiciones para la buena ejecución del trabajo.

Que no existan actos o condiciones subestándar en el área destinada, instruyendo permanentemente al capataz sobre lo observado, para su corrección.

Controlará que los trabajadores tengan y usen sus elementos de protección personal necesarios, para la tarea a realizar.

Controlará que se ejecuten las acciones necesarias a las sugerencias planteadas.

Instruir a sus trabajadores respecto al presente procedimiento, dejando evidencia escrita de ello en el registro.

Realizar una reunión previa de coordinación de las actividades a realizar, con el personal involucrado, para analizar el plan de trabajo, los riesgos asociados, las medidas de control recomendadas, los procedimientos de control de riesgos asociados y los procedimientos de trabajo. Esta actividad se deberá realizar cada vez que se vaya a realizar el trabajo, quedando ésta registrada y firmada por cada trabajador en el registro de actividad. Esta actividad es obligatoria para el Jefe de Terreno. Además del conocimiento de los aspectos e impactos ambientales asociados y sus medidas de control y mitigación, las cuales serán traspasadas a los trabajadores.

En forma complementaria se debe registrar y formar el registro de cartilla de análisis de seguridad de la tarea.

Inspeccionar diariamente el cumplimiento de las medidas ambientales en la ejecución de los trabajos corrigiendo desviaciones.

Capataz

Será el responsable de la seguridad de su personal y de la buena ejecución de su trabajo, dando cumplimiento al presente procedimiento y a todas las instrucciones entregadas en el transcurso del trabajo.

Velará por el cumplimiento del uso del equipo de protección personal e instrucciones entregadas a sus trabajadores.

Participar en la charla diaria y en la preparación del AST. No iniciará ningún trabajo si estas actividades no se han realizado.

Mantener áreas limpias y señalizadas.

Verificará que se realice el CheckList de equipos y maquinarias diariamente.


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Trabajadores

Son responsables de conocer y ejecutar las actividades de acuerdo a este procedimiento.

Participar en la charla diaria y en la preparación del AST, de la actividad a realizar.

Utilizar los equipos de protección personal asignados para el trabajo en forma correcta y verificar su buen estado.

Comunicar a su capataz de cualquier situación que impida su normal desempeño en las actividades asignadas.

5.- DEFINICIONES

Encofrado: Molde formado con tableros de maderas o chapas de metal, en que se vacía el hormigón hasta que fragua y que luego se desmonta.

Descimbre: Operación destinada a retirar los moldes y demás piezas de un encofrado.

6.- METODOLOGIA DE TRABAJO ETAPAS DE LA CONSTRUCCION Las 5 etapas en los cuales se realizara la secuencia de la construcción (basado en el hormigón de elementos) del estanque es la siguiente:

- 1era ETAPA: Foso

- 2da ETAPA: Losa de fondo y arranque de muros.

- 3ra ETAPA: Muros y Pilares

- 4ta ETAPA: Losa

- 5ta ETAPA: Vigas

Definir las operaciones principales en las unidades de obra a nivel de ejecución y control. La construcción del estanque semienterrado se debe realizar con una buena organización y planificación, debido a la magnitud y a favor de la seguridad de la obra.


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Las operaciones que se incluyen en el desarrollo de este procedimiento son 7 items, los cuales se controlaran por protocolos y ensayos según se especifique.

1.- Sello de Fundación 2.- Relleno Estructural y Emplantillado 3.- Colocación de enfierradura en 5 etapas 4.- Colocación de moldaje metálico en 5 etapas 5.- Colocación de Hormigón en 5 etapas 6.- Curado del Hormigón 7.- Tratamiento de Juntas de Hormigonado 8.- Plan de inspección y ensayes del Hormigón

6.1.- SELLO DE FUNDACION. Al momento de lograr la cota del sello de fundación, se realizará una inspección visual de las condiciones y el tipo de terreno existente.

De acuerdo a lo anterior, en los casos en que el terreno natural del fondo de la excavación sea arena se deberá limpiar hasta que aparezca la roca.

En el caso que el sello de la excavación se presente con material suelto, se deberá remover, retirándolo.

Se chequearán las cotas del sello de fundación según la del proyecto correspondiente a la cota de emplantillado, mediante equipos de topografía, específicamente nivel de ingeniero.

Se utilizará maquinaria y herramientas manuales para tal propósito del mejoramiento del sello de fundación.

Una vez revisado y recepcionado el sello de fundación, las sobrexcavaciones que existan deberán rellenarse con hormigón (ver punto siguiente).

6.2.- RELLENO ESTRUCTURAL Y EMPLANTILLADO. Se debe limpiar toda la roca basal se debe limpiar prolijamente la superficie de la misma (de acuerdo a especificaciones señaladas en plano 1/13, 29/41). De ser necesario y, ante la presencia de fallas (> 10 cm) se deberá efectuar tratamiento señalado en EETT. Cumplido lo anterior, se deberá colocar un relleno consistente en hormigón H-20 con su superficie paralela al de losa de fondo.


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6.3.- COLOCACION DE ENFIERRADURA 6.3.1.- Almacenamiento

Se acopiaran por diámetro si se almacenan en tiras, sobre maderos, aislados del medioambiente agresivo, sobre todo del agua.

Cuando se reciban prefabricados, se almacenarán segregados por elemento. Agrupando preferentemente por área de proyecto. Deberán poseer etiqueta que los identifique y deberán ser almacenados aislándolos del suelo y medioambiente.

6.3.2.-Prearmado y transporte El Prearmado de las armaduras se hará de acuerdo a las necesidades del proyecto, definida por el Jefe de Terreno, y tendrá por objetivo ahorrar tiempo en la instalación o por dificultad de acceso. El prearmado puede ser realizado en patio de preparación o cercano a su posición definitiva. El Transporte de las armaduras prearmadas se hará sobre la plataforma de un camión plano, coloso, camión pluma u otro de acuerdo a las necesidades. Sólo deberá transportarse la armadura que se utilizará, evitando almacenar en obra. Las maniobras de las armaduras prearmadas se haráconvenientemente con apoyo de equipos de izaje, camión pluma o grúa dependiendo del peso y/o volumen de la armadura prearmada El supervisor debe verificar las características del equipo de montaje y manipulación. 6.3.3.- Instalación Las armaduras de refuerzo deberán amarrarse con alambre negro del calibre especificado, las puntas de estos deben ser doblados para evitar daños en las manos. La distribución de armadura se define marcando topográficamente los ejes sobre los emplantillados y su distribución debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del proyecto (planos y especificaciones técnicas). La separación de barras se establece en las barras maestras. Los separadores de armaduras serán del mismo material de la armadura y serán colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto o de acuerdo a detalles en planos y/o especificaciones. Las armaduras deberán descansar sobre cubos de hormigón prefabricados con alambre de amarra incorporado (calugas) o separadores plásticos. Los recubrimientos de hormigón están definidos en los planos y especificaciones para cada caso y por lo tanto las calugas deben ser confeccionadas para cada tipo. El traslape de enfierraduras debe estar de acuerdo a lo especificado. La armadura debe estar libre de aceites y grasas, que impidan su adherencia con el hormigón (evitar el derrame de desmoldante de moldajes y en el caso que ocurra, debe ser retirado).


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6.3.4.- Recepción Para recibir un trabajo ejecutado de armadura instalada, debe verificarse las indicaciones del protocolo checklist previo al hormigón. Entre las previsiones más frecuentes, existen:

- Limpieza: libre de polvo suelto, aceites y grasas. - Traslape de barras según planos y/o normas. - Distribución de acuerdo a proyecto. - Cantidad de barras de acuerdo a proyecto. - Diámetros de barras de acuerdo a proyecto. - La firmeza de amarras debe considerarse que deben resistir la colocación del

hormigón y el tránsito sobre ellas, a través de plataformas de tablones mínimo 3 tablones, armados y traslapados.

- Verticalidad (plomo) - Alineamiento

6.4.- COLOCACION DE MOLDAJE METALICO. Para el confinamiento del hormigón se utilizarán moldajes del tipo metálico en formatos modulares y su instalación se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del proveedor. No obstante, se deberán ser estancos, lisos y cumplir con la resistencia adecuada para soportar la masa de hormigón. De ser necesario, los moldajes de muros, vigas pilares o losas, se montan, descimbran y transportan conequipos apropiados para tal efecto. 6.4.1. Almacenamiento

Se acopiaran por módulos y piezas.

Cuando se reciban, se debe revisar el estado en que llega el producto porque si hay algún desperfecto se solicita el cambio de módulos o piezas en mal estado (apuntando en todo momento al resultado del producto final).

6.4.2.- Instalación de moldaje muro encofrado 2 caras Una vez efectuada la enfierradura se traza en el piso la ubicación de la cara interior de los encofrados, en la cual se determinara la terminación del elemento a hormigonar. Se recomienda iniciar la instalación por alguna esquina interior, aplicando el concepto “instalación desde el interior al exterior”. Esto es básicamente para evitar colocar paneles intermedios. Una vez posicionado el esquinero y fijado mediante un polín a la losa o fundación, colocar el panel contiguo que señala el plano del fabricante. Verificar la colocación de botones plásticos en el panel. Los paneles pueden ir fijados a la losa de fundación para asegurar su posicionamiento en el trazo dado.


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Armar el conjunto que sirve como protector de tirante y que evita que este entre en contacto con el hormigón. El tubo PVC debe ser cortado a la medida del espesor del muro menos 2cm. Es ideal tener este material a disposición al momento de armar el sistema. Unir los paneles lateralmente mediante el uso de cuñas. Para efectuar una correcta alineación de las perforaciones laterales, colocar cuña macho como guía, posteriormente colocar el juego de cuñas en alguna perforación distinta. Se debe tener la precaución de colocar las cuñas a la misma altura para dejar el paso libre a los alineadores. En los paneles de 2,4m de altura se debe utilizar 5 cuñas distribuidas entre los espacios que determinan los atiesadores horizontales. En los paneles de 1,2m o menor dimensión lo recomendable es utilizar 3 juegos de cuñas en la unión de paneles. Posteriormente se colocan los esquineros exteriores. Colocar los tirantes en la ubicación señalada en el plano del fabricante, de manera que queden con el hilo libre a través de la enfierradura. Insertar el tubo PVC protector (funda de PVC) en todos los tirantes que se encuentran entre la cara de contacto del panel y enfierradura. A medida que el enconfrado se va completando y se enfrenta un panel contra su parte, se debe hacer coincidir el tirante protegido en el panel que se está instalando. Colocar las tuercas golillas en los tirantes y apretar de manera de no forzar demasiado, ya que el material plástico puede sufrir deformaciones. Una vez que el muro se encuentra fijado por ambas caras se procede a la colocación de los alineadores. Existen tres tipos de alineadores disponibles, los cuales se diferencian en la forma de unirlos al panel. Dado que el muro debe presentar características impermeables, el sistema debe considerar elementos del tipo wáter stop que pueda bloquear las perforaciones o tubos auxiliares de la instalación del mismo.

6.4.3.- Instalación moldaje pilares rectos La configuración y armado de estos elementos es muy sencilla, ya que se compone de pocos elementos. Básicamente son los mismos elementos que se utilizan para el armado de muro tradicional o ambas caras. Sin embargo, se deben tener las siguientes precauciones:

El armado de las caras del pilar se realiza sin soporte de la armadura, por lo que no se deben apoyar los paneles sobre ella. Como medida de seguridad, se debe colocar el esquinero exterior en un panel antes de levantarlo a su posición final, facilitando la colocación del panel contiguo. Una vez formada dos caras del pilar forman un ángulo que se sustenta por sí solo. Nunca se debe dejar el sistema sin sujeción. Se debe respetar siempre el plano de montaje el cual indica la posición de los accesorios del montaje. Una vez cerrado el pilar se montan los tubos y los aplomadores.


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6.4.4.- Instalación soporte de losa PT Instale dos gatas base sobre el piso, y ajústelas a la altura de base requerida, indicadas en el plano. Inserte el puntal, asegurándose que el extremo largo quede hacia arriba. En caso de usar placas base en lugar de gatas base, el ajuste de altura solos se regula con las gatas en el extremo superior del puntal. Mientras los armadores mantienen verticales dos puntales, deben insertar un travesaño en las estrellas inferiores de los puntales, para configurar un marco. De la misma forma, se inserta un segundo travesaño en las estrellas superiores de ambos puntales. Manteniendo el marco vertical, se conecta un travesaño con un tercer puntal (con su gata inserta) en las estrellas inferiores, luego, otro en las estrellas superiores. De igual forma, se conectan otros dos travesaños a un cuarto puntal. Se repite el procedimiento entre el cuarto y primer puntal, de forma tal de cerrar el modulo. Se verifica a continuación la cuadratura y los niveles, y se aseguran firmemente las cuñas. De esta forma se avanza hasta cubrir el área que indica el plano. Como opción de montaje, se pueden armar módulos independientes con la finalidad de crear áreas de circulación (torretas). Luego se montan los diagonales de acuerdo a planos suministrados por el fabricante, estos se fijan con la copla giratoria. Los diagonales nos ayudan a absorber los movimientos horizontales que se puedan producir en el armado y hormigonado de la losa. Una vez posicionados los puntales, se montan las gatas J en el extremo superior de este. Posteriormente se deben instalar las vigas primarias, las que se dejan descansar sobre las gatas multivias o gatas J. Se deben montar las vigas primarias lo más cercanas al muro perimetral existente. Cuando existe un traslapo de vigas, se debe reemplazar las gatas J por gatas multivias, las que soportan la instalación de dos vigas a la vez. En el montaje de las vigas secundarias, se debe respetar la distancia indicada en el plano, lo que en ningún caso puede superar los 61cm. Cuando las vigas están en voladizo, se deben fijar utilizando el clip universal con el fin de evitar su desplazamiento. Las placas de terciado se deben instalar en sentido perpendicular a las vigas secundarias. Las placas se fijan a las vigas secundarias mediante el uso de clavos para evitar el desplazamiento. Se debe considerar la colocación de placas angostas en sentido longitudinal entre las placas para ser utilizadas posteriormente como huinchas de sacrificio en el realzaprimado. Bajo la unión de placas instaladas en forma longitudinal, se debe asegurar la colocación de una viga secundaria (traslapo de vigas de aluminio). En los muros perimetrales que confinan la losa se deben instalar listones de madera (soleras) con el fin de fijar las placas de la losa a los muros y de esta forma evitar el movimiento horizontal. Para dar soporte a las vigas primarias que sobresalen del plomo de edificación se utiliza un soporte de voladizo.


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6.4.5.- Descimbre de Soporte de Losa PT.

Para logra este fin, el fabricante debe entregar un plano especificado de realzaprimado y distribución de placas el que se diseña de acuerdo a los parámetros definidos por el calculista que disponga el cliente. El realzaprimado asegura que la losa no se flecte en su etapa de descimbre. Una vez que los puntales de alzaprimado se han instalado, se procede al descimbre de la losa retirando el equipo principal. 6.4.6.- Recepción Para recibir un trabajo ejecutado de moldaje, debe verificarse las indicaciones del protocolo previo a hormigón. Entre las previsiones más frecuentes, existen:

- Verticalidad (plomo) - Alineamiento - Apuntalamiento (losas) - Distribución correctas de las vigas (losas)

6.4.7.- Plazos de descimbre Dados por lo señalado en la NCh 170, se indican a continuación: a.- Rebalses losa: 2 días b.- Muros y pilares: 5 días c.- Fondos, arriostramientos y puntales de vigas y losas: 16 días 6.5.- COLOCACION DEL HORMIGON. 6.5.1.- Revisión y Planificación inicial

La preparación del hormigón se deberá hacer en equipos especialmente diseñados para esta función y que aseguran su resistencia y calidad, en esta obra se fabricaran los hormigones en planta trasladados en camión mixer o mezcladoras.

El Jefe de Terreno debe realizar una programación de las faenas de hormigonado. Además deberá constantemente revisar, aprobar o rechazar los métodos y recursos empleados; en particular la procedencia, calidad y abastecimiento oportuno de los materiales, el estado de funcionamiento de los equipos, herramientas y maquinarias y la competencia del personal.

La cubicación se realizará preferentemente en volumen y deberá ser ajustada con un volumen de perdida.


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Previo al comienzo del hormigonado, se deberá chequear que las actividades de enfierradura, moldaje, instalaciones y niveles de llenado, estén de acuerdo a los requerimientos establecidos en el proyecto. Se revisarán plomos, niveles, etc. por parte del profesional de topografía y del encargado de supervisar las obras. 6.5.2.-Ejecución

El encargado de dirigir y supervisar los trabajos solicitará la guía de despacho y se chequeará la hora de salida de planta y de llegada a la obra, la cantidad, el tipo de hormigón, el sello del camión, el proveedor, su origen y destino. Además registrará la hora de inicio y término de la faena en cuestión. El encargado de supervisar las obras chequeará la correcta ubicación y afianzamiento de todos los insertos, pasadas e instalaciones, en la zona contemplada para hormigonar. La zona de hormigonado debe estar limpia, sin partículas sueltas y los moldajes deberán estar con el desmoldante adecuado en toda la superficie de contacto con el hormigón El traslado y/o el vaciado del hormigón se realizarán mediante camión bomba, o directamente desde el camión mezclador. Para evitar una caída libre del hormigón mayor a 1.5 m. se utilizarán los equipos anteriormente mencionados para vaciar el hormigón y evitar golpear los moldajes y la enfierradura con la consiguiente segregación. En el caso de no distribuirse uniformemente el hormigón por toda la zona a hormigonar se esparcirá este por todo el sector, empleando palas. La compactación del hormigón debe ejecutarse utilizando vibradores de acuerdo con los requisitos que exige el proceso constructivo. Deben existir equipos de reserva en caso de desperfectos mecánicos. El tiempo de vibración en ningún caso se prolongará más allá del momento que comienza a aparecer la lechada en la superficie. Para el tratamiento de juntas, se deberá limpiar la zona afectada y hacer un picado de la misma según lo estipulado en las especificaciones técnicas. La terminación superficial se realizará de acuerdo al elemento a hormigonar y a las especificaciones técnicas. Desde el momento en que el brillo del agua del hormigón haya desaparecido, se deberá proceder al curado del hormigón, proteger a este de las condiciones perjudiciales del medio ambiente, vibraciones, sobrecargas y en general contra toda acción que tienda a perjudicarlo.


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Salvo que el Inspector Jefe lo determine en otra forma, deberá tomarse muestra para ensayos de resistencia por cada 100 m3 de hormigón elaborado en obra o una muestra por cada etapa de hormigonado cualquiera sea la más frecuente.

Cada muestra incluirá un mínimo de tres cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales será ensayado a 7 días y 2 a 28 días.

Finalmente, se debe realizar una limpieza de herramientas y equipos de trabajo, para que estos queden libres de partículas de hormigón y en condiciones de operar en una futura oportunidad. 6.5.3.-Recepción y entrega

De acuerdo al avance de ejecución de la actividad, el Profesional de Terreno será responsable de los trabajos y quedara indicado en los protocolos.

El Control de Calidad, será responsable de recepcionar la ejecución de los trabajos del proceso de hormigonado y las distintas etapas. Todo lo anterior, respecto a las Especificaciones Técnicas. Durante este proceso, las precauciones están destinadas a mantener al hormigón homogéneo para que, una vez endurecido, se obtengan las características previstas según su requerimiento en planos y especificaciones técnicas. Se verificará la trabajabilidad y estabilidad plástica de la mezcla en toda la duración del proceso, a través del método del cono de Abrams.

6.6.- CURADO DEL HORMIGON Se utilizara el siguiente método de curado:

6.6.1.- Prevenir la perdida de humedad

Una vez finalizados los trabajos de hormigonado y pulido, se procederá a limpiar cuidadosamente la totalidad de la superficie de losa de fundación, para comenzar el trabajo de protección y curado del mismo. En el cual se deberá mantener la temperatura entre 10ªC y 25ªC.

Se protegerá el hormigón contra: cargas, vibraciones, impactos, u otras condiciones adversas, se proteje teniendo cuidado que no exista ninguna maquinaria u objeto pesado arriba, colocando placas de madera en las áreas de trabajo para que el hormigón no sufra de impactos caída de herramientas, etc.

Se nebulizara o rociara con agua permanentemente inmediatamente posterior al termino del acabado superficial, manteniendo una fina capa de agua sobre la superficie para evitar


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fisuras por secado prematuro. La frecuencia dependiendo de las condiciones climáticas, pero por lo general se mantendrá regado cada 2 hrs.

A continuación se dispondrá una capa de malla Rachel en toda la superficie con traslapos de 15 cm. Sin ondulaciones La malla Rachel deberá ser saturada de agua al menos 24 hrs. Antes de su colocación.

Posteriormente se construirán diques de arena, los que se deberán inundar con agua.

Se evitara colocar el agua de forma repentina y/ o prematura. Esta labor se realizara con manguera e hidrolavadora.

Luego se hará un aseo cuidadosamente sacando toda la arena y la malla Rachel, dejando la superficie totalmente limpia, y libre de todo polvo. Y se procederá a limpiar con ráfagas de viento.

6.7.- TRATAMIENTO DE JUNTAS. Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especialmente esfuerzos sísmicos. La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que esta genera una superficie porosa y débil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebrados), de la forma determinar y continuar el hormigonado, y del tiempo entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo. 6.7.1.- Tratamiento para eliminar la lechada superficial Sobre Hormigón Fresco debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no remover más material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar toda la lechada necesaria). Generalmente se efectúa entre 4-12 horas después de la colocación. (El tiempo varia si el hormigón tiene retardador). En todo caso no debe dañar el hormigón. Se puede realizar mediante: El lavado o cepillado de la superficie del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o agua a alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamente 0,5cm., dejando a la vista partículas de unos 5mm. El lavado se debe continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial también mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado). La superficie debe mantenerse con un curado húmedo, previo eliminación de pozas de agua, hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón. Después de la limpieza, la superficie se debe mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.


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6.7.2.- Continuación del hormigonado Posterior a la limpieza, se continúa el hormigón previa verificación y colocación de: Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpio y en estado saturado superficialmente seca. 7.- PLAN DE INSPECCION Y ENSAYES. El encargado de control de Calidad establece los controles y ensayos solo para aquellas actividades que fuesen estrictamente necesarias para los requisitos establecidos en el proyecto y especificaciones técnicas, considerando la normativa aplicable. Para ello, se debe generar un programa de inspección y ensayo que identifica la etapa en donde se va a realizar el control, la actividad a controlar, el método de control o ensayo, la frecuencia, el responsable del control ensayo, criterio de aceptación y registro de calidad que evidencia los resultados obtenidos.

INSPECCION/ENSAYO TIPO INSPECCION PROCEDIMIENTO/NORMAS

Trazado y NivelMedicion, escuadras, largos,

alturas, distanciamientosMedicion Topografica

Planos de Obras civiles y

estructuralesTopografo 100%

De acuerdo a planos de

coordenadas y procedimientos

Protocolos de

Revision Trazado y

Niveles

Trazado de muros,

pilares, losas y

vigas

Medicion, escuadras, largos,

alturas, distanciamientos,

verificaciones de pasadas

hidraulicas

Visual y medicion

topografica

Planos de Obras civiles y

estructuralesTopografo 100%

De acuerdo a planos y

procedimientos

Protocolo de

Revision Trazado y

niveles

Enfierradura Muros

y Losas

Ubicación, Diametros,

traslapos, longitudes, refuerzos,

amarras, plomos, geometria.

Visual y medicion Planos de Estructuras Jefe de obra 100%Segun planos, EETT y

procedimientos

Protocolo de

Revision de

Enfierradura

Moldaje Muros y

Losas

Alineacion, nivel y fijacion,

separadores, estanqueidad,

contraflechas

Visual y medicion Planos de proveedor de moldaje,

planos de estructurasJefe de obra 100%

Segun planos, EETT y

procedimientos

Protocolo de

Revision de

moldaje

Hormigon Muros y

Losas

Revision, guias de despacho,

toma de muestras para ensayo

control de resistencia del

hormigon, terminacion

superficial, vibrado, cono de

abrahams

Visual y medicion de

ensayos NCH 171 of 1975 Jefe de obra

Muestra de

acuerdo a

especificacion

tecnica o norma

Segun planos, EETT y

procedimientos

Protocolo de

Control de

Hormigon

Tratamiento de

Juntas

Eliminar lechada superficial,

superficie de contacto rugosa y

limpia sin material suelto.

VisualSegún procedimiento Construccion

de Estanque 2.500m3Jefe de obra 100%

Según procedimiento

Construccion de Estanque

2.500m3

Protocolo de

Revision

Tratamiento de

Juntas

Curado del

HormigonPrevenir la perdida de humedad Visual

Según procedimiento Construccion

de Estanque 2.500m4Jefe de obra 100%

Según procedimiento

Construccion de Estanque

2.500m4

Protocolo de

Control de

Hormigon

METODOLOGIA

DESCRIPCION RESPONSABLE FRECUENCIA CRITERIO DE ACEPTACION REGISTRO

7.1.- Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas. Un tratamiento adecuado de las muestras origen a resultados de resistencias mecánicas no representativas del hormigón correspondiente. Antes de llenar los moldes el hormigón debe remezclarse en el recipiente de muestreo (para evitar segregación y tener uniformidad de la muestra).


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El tiempo entre la extracción de muestras y confección de probetas debe ser inferior a 15 minutos. En este periodo se deben proteger las muestras (arpilleras, lanas húmedas, láminas de polietileno, etc.). Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para facilitar el desmolde. Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para ensayo de resistencia a 28 dias y una probeta para ensayo a 7 dias, a menos que se especifique otra cosa. 7.2.- Protección y Curado: Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco, y no deben moverse hasta después de 20 horas de fabricación, si se trata de probetas cubicas. 7.3.- Asentamiento de cono: Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonado cada capa con 25 golpes, con una barra de fierro de 16mm y 60cm. de largo de punta redondeada. (La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm. de altura y la capa media hasta aproximadamente 16cm de altura). Después de compactada la masa de hormigón, se enrasa y se levanta el cono, tomándolo por las asas (8-12 segundos máximos), y se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón respecto al molde, con aproximaciones de 0,5cm. Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos. (Este método no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2cm o mayor a 18cm.). 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE 8.1. Prevención de Riesgos

Cabe señalar que se enviaron los siguientes Procedimientos adicionales: a) Procedimiento de Trabajos en Altura, en la que se indica:

Responsabilidades de la línea de mando y trabajadores. Modo de uso correcto de arnés de seguridad, amortiguador de

impacto, cabo de vida, gancho estructurero. Uso de líneas de vida con prensa crosby. Seguimiento y control de los componentes.

b) Procedimiento Uso de Andamios Metálicos, en la que se indica:

Responsabilidades de la línea de mando y trabajadores. Pre-armado. Armado. Riesgos en la operación.


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Todo trabajo que se realice, debe estar previamente coordinado con Supervisor del proyecto.

El jefe de obra a cargo de la tarea realizará una reunión previa de coordinación de las actividades a realizar, con el personal involucrado en la enfierradura, para analizar el plan de trabajo del día, los riesgos asociados, las medidas de control recomendadas y el procedimiento asociado. Estas actividades se deberán realizar en forma diaria, antes del ingreso del personal al área de trabajo quedando ésta registrada y firmada por cada trabajador en un documento denominado “registro de actividad”. Esta actividad es obligatoria para el supervisor. En forma complementaria se deberá registrar y firmar el registro de Charla.

El jefe de obra a cargo del trabajo deberá instruir específicamente a todo el personal respecto a los trabajos a realizar, dejando constancia escrita y debidamente firmada por cada trabajador.

Todo el personal debe contar con sus elementos de protección personal, en perfectas condiciones de uso. En caso, que un elemento se encuentre en malas condiciones, el trabajador deberá informar inmediatamente en forma verbal a su supervisor directo, el que tendrá la obligación de cambiarlo o reponerlo en forma inmediata.

El área de trabajo deberá quedar despejado con la señalización correspondiente al final de la jornada de trabajo, mientras duren los trabajos.

Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a ocupar, evitando el apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo sobre estás.

Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar su ruptura o desprendimiento.

Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la caída de estos.

El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos.

Las puntas vivas de enfierraduras deben ser identificadas y aisladas del paso peatonal.

El carguío, transporte, descarga e izamiento de prearmados de enfierradura, deberá estrobarse adecuadamente, teniendo especial cuidado en los movimientos zigzageantes de ésta.

El área debe estar debidamente iluminada.

La jefatura a cargo, es responsable de su seguridad y del personal a su cargo, además deberá adoptar todas las acciones necesarias para proteger al personal y proporcionar los recursos necesarios para mantener los peligros bajo control.

Para posicionarse sobre una malla se deben instalar tablones para transito peatonal.

Al instalar armaduras en excavaciones, no debe haber personal en su interior.

Análisis de riesgos: para dichos trabajos, se pueden identificar los siguientes riesgos críticos y sus formas de control:


Control

de Calidad

PO-ES-01




Estándares de Seguridad a Cumplir

- Antes del inicio de cada jornada de trabajo, se deberá realizar un diagnóstico y evaluación de los riesgos presentes durante las actividades programadas para este trabajo, para tomar las medidas correctiva y proteger la integridad física del personal que labora en cada área.

- Todo el personal que trabaja en cada una de las actividades deberá tener la instrucción, entrenamiento y capacitación necesaria para realizar los trabajos en forma segura.

- Se deberá realizar la inspección y chequeo a todas las herramientas, equipos y maquinarias.

- No se realizará ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad adecuadas.

INVENTARIO CRITICO DE TAREAS

DESCRIPCION DE TAREAS ANALISIS DE RIESGOS P C MR

TRANSPORTE,TRANSPORTE INTERNO,

COLOCACIÓN Y PRUEBA DE CAÑERÍAS

Y PIEZAS ESPECIALES:

-Transporte de cañerías según cuadro de

red.

-Transporte interno de piezas especiales.

-Transporte interno, Colocación y prueba

de Cañerías de HDPE.

Piezas Especiales.

-Aceptar la recepción de materiales sin la guía de transporte.

-Trasladar materiales en vehículos no dispuesto para ello.

-Trasladar materiales en el mismo vehiculo que se traslada el personal.

-No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor.

-Trasladar materiales no respectando la Tara del vehiculo.

-Realizar mantenciones a los equipos en terreno.

-Levantar piezas o materiales de peso mayor a lo estipulado en la Ley

de Peso máximo.

-Levantar piezas o materiales no respetando las reglas de Lumbalgia.

-Atrapamiento de dedos y manos en la colocación de tubería o piezas

especiales.

-Golpes o heridas en la manipulación de tubería y piezas especiales.

-No protegerse de los rayos UV.

1

1

2

1

2

1

3

3

2

2

2

2

2

3

2

2

2

2

2

2

2

3

2

2

6

2

4

2

6

6

4

4

6

HORMIGONADO Y ENFIERRADURA DE ESTANQUE

Movimiento de herramientas y equipos

-Aceptar la recepción de materiales sin la Guía de transporte

respectiva.

-Trasladar materiales en vehículos no dispuesto para ello.

-Trasladar materiales en el mismo vehiculo que se traslada el personal.

-No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor.


-Levantar piezas o materiales de peso mayor a lo estipulado en la Ley

de Peso máximo.

-Levantar piezas o materiales no respetando las reglas de Lumbalgia.

-Atrapamiento de dedos y manos en la colocación de tubería o piezas

especiales.

-Golpes o heridas en la manipulación de tubería y piezas especiales.

-No protegerse de los rayos UV.

1

1

2

1

1

1

2

2

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2

2

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2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

2

2

2

4

4

4

4


Control

de Calidad

PO-ES-01




ARMADO DE MOLDAJES

-Ingreso a zona de Armado de Paneles de encofrados. Caída a distinto

nivel.

-Trabajos con Herramientas Eléctricas en mal estado.

-Trabajos con Maquina Grúa. Atropellamiento, Atrapamiento.

-Carga y Descarga de Moldajes.Golpeado por, Atrapamiento de dedos.

-Trabajos en Altura Física. Caidas de altura.

-Retiro de zona de Armado de paneles de encofrados.

1

2

2

1

2

3

3

2

2

6

6

2

MANIOBRAS DE IZAJE

-No utilizar los elementos de protección personal.

-No estar fuera del radio de la maniobra.

-No utilizar vientos en la maniobra.


2

2

2

1

2

3

3

2

4

6

6

2

TRABAJO EN ALTURA

-Desplome de andamios.

-Caídas al vacío por plataformas de trabajo inadecuadas.

-Caídas al vacío por no usar arnés de seguridad.

-Riesgo al subir, al trabajar y al bajar.

-Riesgo ante eventual rescate.

-Caída de distinto nivel al realizar trabajos sobre andamios, escalas,

plataformas, etc.

-Caída de materiales, herramientas, despuntes, escorias, cascos, etc.,

sobre personas que transitan bajo el área de trabajo.

2

2

2

2

1

2

2

2

2

3

2

2

1

1

4

4

6

4

2

2

2

Criterios para la Evaluación de riesgos.

La Evaluación del riesgo es un proceso que permite estimar su magnitud, y decidir si este es tolerable, entendiéndose como tal aquel que puede ser aceptado por una organización teniendo en cuenta las obligaciones legales y su propia política de Seguridad y Salud Ocupacional.

En las tablas siguientes, se describen los distintos criterios que determinarán la gravedad de las consecuencias, y la probabilidad.

Probabilidad:

Variable Descripción

(P) 1 Muy Poco Probable Es muy dificil que ocurra

PROBABILIDAD 2 Poco Probable Ha ocurrido en algun lugar

3 Probable Ha ocurrido aqui o puede ocurrir con cierta regularidad

Valor


Control

de Calidad

PO-ES-01




Consecuencia:

Variable Descripción

(C) 1

Daño Leve Lesiones menores sin tiempo perdido,daño en instalaciones y

equipos menores de US$ 10.000

CONSECUENCIA 2Dañino Lesiones con incapacidad temporal,daño en instalaciones y

equipos entre US$ 10.000 y US$ 1.000.000

3Daño Extremo Muerte, Lesiones de Incapacidad permanente, daños en las

instalaciones y equipamiento sobre US$ 1.000.000.-

Valor

Magnitud del riesgo (MR)

La fórmula de la magnitud del riesgo (MR) que se aplicará a la operación que realiza el trabajador, considerando su tarea y el ambiente en que se desarrolla, será la siguiente:

MR = C x P

Calculadas las “magnitudes del riesgo” (MR) para una serie de situaciones de riesgo, utilizando un mismo juicio y criterio, pueden ordenarse los ítems críticos de manera de focalizar y priorizar las acciones correctivas.

Valoración cuantitativa del Riesgo:

1 2 3

3 3 6 9

CONSECUENCIA 2 2 4 6

1 1 2 3

PROBABILIDAD


Control

de Calidad

PO-ES-01




Valoración cualitativa del Riesgo:

MUY POCO PROBABLE POCO PROBABLE PROBABLE

DAÑO EXTREMO RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE

CONSECUENCIA DAÑINO RIESGO TOLERABLE RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE

DAÑO LEVE RIESGO TRIVIAL RIESGO TOLERABLE RIESGO MODERADO

PROBABILIDAD

Criterios para toma de decisiones:

Magnitud del Riesgo

(MR) Clasificación del Riesgo

VALOR 1RIESGO TRIVIAL: Es irrelevante para considerar acciones correctivas

VALOR 2RIESGO TOLERABLE: No hacen falta controles adicionales para su

mitigación

VALOR 3-4RIESGO MODERADO: Verificar la efectividad de las medidas de control

existentes y/o agregar otras

VALOR 6

RIESGO IMPORTANTE:Se deben aplicar medidas de control inmediatas

VALOR 9RIESGO INTOLERABLE: No debe comenzarse ni continuar el trabajo

mientras no se apliquen medidas de control efectivas.

8.2. Medio Ambiente

Se establece que los aspectos evaluados, no son significativos. De acuerdo al avance de la obra se considerará la probabilidad de ocurrencia de algún impacto por lo tanto se generara un instructivo especifico.

La identificación y evaluación, es aplicada a todos los aspectos medioambientales asociados en el proyecto, con su respectivo control de acuerdo al resultado del análisis.

Los aspectos e impactos ambientales identificados son:

Aspectos Impactos ambientales Medidas de control

Traslado de equipos y

maquinarias

-Caminos en mal estado.

-Polvo en suspensión.

-Repasar y nivelar camino por medio de maquinaria pesada. - Regadío de camino por medio de camión aljibe.


Control

de Calidad

PO-ES-01




Limpieza de camión

hormigón

-Derrames en suelo. - Disposición de excavación de forma rectangular cubierta con polietileno para vaciado de restos del hormigón.

Enfierradura

- Generación de polvo y ruido. - Emisiones de Ruidos - Generación de despunte de

fierro. - Generación de escombros.

- Uso del protector respiratorio cuando amerite.

- Uso de EPP durante la Enfierradura - Inspección visual diaria a los equipos antes del uso.

- Uso del protector auditivo. - Los despuntes de fierro se almacenaran en el contenedor habilitado para almacenamiento de residuos peligrosos.

Moldaje

- Generación de polvo y ruido. - Emisiones de Ruidos - Generación de escombros.

- Uso del protector respiratorio cuando amerite.

-Inspección visual diaria a los equipos antes del uso. - Uso del protector auditivo. - Los escombros se almacenaran en el Contenedor habilitado para el almacenamiento de residuos peligrosos.

9. REGISTROS

8.1. Registro charla operacional del día. 8.2. Registro charla de este procedimiento 8.3. Registro del análisis seguro de trabajo o AST. 8.4. Registro de charla ambiental de acuerdo a trabajos a realizar. 8.5. Checklist herramientas y equipos 9. PROTOCOLOS 9.1 Protocolo de Niveles y Trazados 9.2 Protocolo de Sello de Fundación 9.3 Protocolo de Colocación de Enfierradura 9.4 Protocolo de Colocación de Moldaje 9.5 Protocolo de Hormigonado 9.6 Protocolo de Tratamiento de Juntas


Control

de Calidad

PO-ES-01




REGISTROS


Control

de Calidad

PO-ES-01




PREVENCION DE RIESGOS

PROGRAMA DE PREVENCION

CHARLA DE 5 MINUTOS

Tema : ………………………………………….

Fecha : ………………………………………….

Lugar de trabajo : ………………………………………….

NOMINA DE LOS PARTICIPANTES

NOMBRE COMPLETO RUN FIRMA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

…………………..

Firma del relator


Control

de Calidad

PO-ES-01




REGISTRO DE FIRMAS INSTRUCCIÓN DE PROCEDIMIENTO SEGURO

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo

seguro.

Fue informado oportuna y convenientemente acerca de los riesgos

Fue informado acerca de los elementos, productos equipos y procedimientos

que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de

exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de

prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

NOMBRE RUT FIRMA FECHA

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO SE FIRMA EN CONSTANCIA DERECIBIDO

Y COMPRENDIDO.

INSTRUIDO POR FIRMA


Control

de Calidad

PO-ES-01




Sección 1.01 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Área : Equipo : Fecha :

Trabajo u operación a realizar::

_____________

_____________

Realizó

Aprobó

Elementos de Protección Personal

recomendado:

Elementos y herramientas necesarias:

Artículo II. Etapas Básicas del

Trabajo Riesgos o Accidentes Potenciales Artículo III. Medidas de Control


Control

de Calidad

PO-ES-01




PROTOCOLOS


Control

de Calidad

PO-ES-01




CORRELATIVO

N°

Aprueba No Aprueba

ESPECIFICACION TRAMO

PLANO DE REFERENCIA

NORTE ESTE Inicio Fin Distancia (m) Terreno Rasante

REVISIONES:

Firma

SECTOR

AUGUSTO GUTIERREZ GUAJARDO

REF. PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES

Revisión de Antecedentes

Responsable

COTAS

Trazado Eje Principal

DISTANCIAS

Entrega de P.R

AREA TRAMO

UBICACIÓN COORDENADAS

Revisión

Materialización de trazado

OBRA

CONTRATISTA

PROTOCOLO REVISIÓN DE TRAZADO

DATOS GENERALES

AGUAS DEL VALLE S.A.MANDANTE

FECHA

CONTRATO 420/14-AV-IN

Firma Observación

Datos de La Revisión

ÍTEM

Verificacion de Interferencias

Recepcion de trazado

DESARROLLO DE TRAZADO

I.T.O.

CONTROL DE CALIDAD

ADMINISTRADOR DE OBRA

RECEPCIÓN

JEFE TERRENO

ObservacionesNOMBRE

CONTROL DE TRAZADO DE CONSTRUCCION ESTANQUE

SEMIENTERRADO 2500M3

AUGUSTO GUTIÉRREZ GUAJARDO 420/14-AV-IN


Control

de Calidad

PO-ES-01




CORRELATIVO

Nº .-

Aprueba No Aprueba

FIRMA

FECHA

REVISIONES:

Observación

Recepción de Fundación

ÍTEMRevisión

Responsable Firma

AGG INGENIERIA Y CONSTRUCCION 420/14-AV-IN

CONTROL SELLO DE FUNDACION

PROTOCOLO REVISIÓN SELLO DE FUNDACION

DATOS GENERALES

FECHA

INSPECCION TECNICA BUREAU VERITAS

OBRA CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO 2.500M3


CONTRATISTA AUGUSTO GUTIERREZ GUAJARDO

MANDANTE AGUAS DEL VALLE S.A.

RECEPCIÓN NOMBRE

Inspeccion Visual

Material suelto

Limpieza

Fallas >10cm

RECEPCION ESPECIALISTA

De acuerdo a EETT, el sello

debe ser recibido por

especialista geotécnico.


NOMBRE ESPECIALISTA

OBSERVACIONES:

Cotas Rellenos H-20

JEFE TERRENO

Firma Observación

SECTOR

I.T.O.

CONTROL DE CALIDAD


Control

de Calidad

PO-ES-01




Aprueba No Aprueba

Empalme / Traslapo

Amarres

Aprueba No Aprueba

REVISIONES:

Recubrimiento

Responsable

CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO 2.500M3

420/14-AV-IN

AUGUSTO GUTIERREZ GUAJARDO

AGUAS DEL VALLE S.A.

CONTRATO

Plataforma de trabajo

Trazados y largos

Datos de La Revisión

Limpieza de fierro

Revisión de Planos y EETT

SECTOR

Seccion

Plomos y verticalidad

Limpieza

Diametro

Seguridad

OBRA

CONTRATISTA

MANDANTE

Verificación de fierro

Observación


CORRELATIVO N° : 01

CERRO GRANDE, SAN JOAQUIN - LA SERENA

Revisión

DATOS GENERALES

PROTOCOLO COLOCACION DE ENFIERRADURA

CONTROL DE ENFIERRADURA

Responsable Firma

FECHA

ÍTEM

Arriostramientos

DescripciónFirmaNOMBRERECEPCIÓN

Recepción de la enfierradura

Revisión

I.T.O.

CONTROL DE CALIDAD

JEFE TERRENO

Firma ObservaciónÍTEM

Estribos


OBSERVACIONES


Control

de Calidad

PO-ES-01




CORRELATIVO

Nº 01 .-

Aprueba No Aprueba

Aprueba No Aprueba

Aprueba No Aprueba

REVISIONES:

I.T.O.

CONTROL DE CALIDAD IVAN CASTILLO ZEPEDA

JEFE TERRENO CLAUDIO ROJAS LLANTEN

RECEPCIÓN NOMBRE Firma Descripción

ADMINISTRADOR DE

OBRARAUL RAMOS OLIVARES

Viga de Aluminio

Soporte voldaizo

OBSERVACIONES

Gatas base sobre el piso

Puntales

Travesaños

Grampas B y C

Instalacion tubos curvos

Montaje Soporte Losa PT

ÍTEMRevisión

Responsable Firma Observación

Paneles guias y rigidos

Panel Flex

Colocacion Tirante Water Stop

Aplicación desmoldante

Ejecucion Instalacion Paneles

ÍTEMRevisión


Perforaciones tapadas

Insertos-Pasadas

Colocacion de dowels


Totalidad de elementos a utilizar

Herramientas adecuadas

Revisión y Preparacion Inicial

ÍTEMRevision




SECTOR SAN JOAQUIN - LA SERENA





CONTROL DE MOLDAJE

PROTOCOLO REVISIÓN DE MOLDAJE METALICO

DATOS GENERALES

FECHA


Control

de Calidad

PO-ES-01




CORRELATIVO

Nº .-

Aprueba No Aprueba

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Aprueba No Aprueba

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

Claudio R

REVISIONES:


Recepción del Hormigonado

Revisión de elementos necesarios para el Hormigonado

Aditivos Incorporados

Tratamiento de Juntas

Limpieza

ÍTEM


CONTROL DE HORMIGONES

PROTOCOLO REVISIÓN DE HORMIGONADO

DATOS GENERALES

FECHA






SECTOR SAN JOAQUIN - LA SERENA

RevisionResponsable Firma Observación


Emplantillado

Trazado de ejes

Moldajes estancos

Insertos-Pasadas

Enfierradura

Equipos y Herramientas

ÍTEMRevisión


RECEPCIÓN NOMBRE

Tipo de Hormigon solicitado

Sello tapa camion

Vibrado del hormigon

Vaciado del hormigon

Nivel del hormigonado

OBSERVACIONES

JEFE TERRENO

Firma Descripción

I.T.O.

CONTROL DE CALIDAD


Control

de Calidad

PO-ES-01




Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1

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Transcript of Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1