Mantenimiento industrial

Mantenimiento industrialOBJETIVOS:Conocer los diferentes tipos de mantenimiento.

Analizar las tareas de cada tipo de mantenimiento.

Diferenciar las ventajas y desventajas de los tipos de mantenimiento.

Valorar el tipo de mantenimiento para un elemento aislado y para un sistema complejo de acuerdo con diferentes criterios.

Plantear el uso de las nuevas tecnologas utilizadas para mejorar los procesos y tareas de mantenimiento.CONTENIDO

ASPECTOS IMPORTANTES:Se exige puntualidad, no se permitir el ingreso de los estudiantes con retrasoLa copia de exmenes ser severamente castigada. Art. 207 literal g. Sanciones (b) de la LOESRespeto en las relaciones docente-estudiante y alumno-alumno. Art. 86 de la LOESEn los trabajos se debe incluir las citas y referencias de los autores consultados, usando las normas APA. El plagio puede dar motivo a valorar con cero el respectivo trabajo.No se receptarn trabajos o deberes u otro fuera de la fecha prevista, salvo justificacin debidamente aprobada por la autoridad competente.Prohibido el uso de celulares en clase.

EVALUACIN.COMPONENTE%CASILLAS DEL ACTA DE CALIFICACIONESTrabajos de investigacin y sustentacin20%Promedio de Aportes (Investigacin, experimentacin y aplicaciones prcticas)Trabajos prcticos, experimentacin o simulaciones realizadas en clase.30%Lecciones, pruebas, controles de lectura30%Promedio de Evaluaciones (de contenidos programticos)Examen terico prctico de fin de semestre20%PRUEBAS:APORTE 1,2,3 5 puntos

PROYECTO INVESTIGACIN:EXPOSICIN3 puntos

DEBERES Y TRABAJOS:TRABAJOS INDIVIDUALES O GRUPALES 2 puntos

BIBLIOGRAFIA.Mantenimiento Planeacin, ejecucin, control. Alberto Mora Gutirrez.

CAPITULO I ANLISIS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO.IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTOEn la prctica es imposible encontrar una mquina o equipo que no necesite de MANTENIMIENTO. Es as que para producir o fabricar se requiere mquinas o equipos, que con la accin del tiempo y del uso estn sujetos a un proceso irreversible de desgaste, de envejecimiento y a una degradacin de eficiencia tcnica as como a su obsolencia tecnolgica. Por lo tanto para aliviar estos males inevitables requiere asociar la vida de estas mquinas o equipos con el mantenimiento.

Con la globalizacin de los mercados, las empresas en el mundo se han visto obligadas a cumplir con estndares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional. En Ecuador, todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001. Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento. El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los aos 30 cuando Henry Ford implement en su empresa un rea destinada a las actividades de reparacin de los equipos pertenecientes a su sistema de produccin. Con el paso de los aos, los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de produccin con respecto a las ganancias de sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su rea de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevencin y deteccin de fallas que les permita garantizar la operacin ptima de su proceso de produccin facilitando con esto, el xito del Sistema de Gestin y evitando prdidas en materias primas y paradas de produccin. El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Las estrategias convencionales tipo reparar cuando se avere ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, prdida de calidad en el producto, etc.) adems de posibles problemas en la seguridad de las personas (tanto de las que trabajen en las instalaciones como de las que se encuentren en las inmediaciones) como de las instalaciones.

Proceso de Produccin: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar materias primas en productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el personal y los medios tecnolgicos adecuados. Falla: Deterioro o dao presentado en una de las piezas de una mquina el cual produce trastorno en su funcionamiento. Parada: Interrupcin ocasionada por fallas presentadas en las mquinas que conforman un proceso de produccin. Reparacin: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones normales de operacin de una mquina. Produccin en Cadena: Modelo de fabricacin en etapas continuas y consecutivas, las cuales permiten disminuir el tiempo requerido para la elaboracin de un productoCONCEPTOS.Se entiende por Mantenimiento aquella funcin empresarial por la que se estatuye El control constante de la planta industrial y el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin necesarios, a fin de asegurar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de la planta productiva de los servicios y equipos del establecimiento.

El mantenimiento industrial est definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las mquinas e instalaciones que conforman un proceso de produccin permitiendo que ste alcance su mximo rendimiento. MANTENIMIENTO ORGANIZADOEn la actualidad con un mantenimiento organizado, se atena el primitivo e ilimitado sacrificio de los equipos de mantenimiento. Entre los factores mas necesarios para un mantenimiento planificado citamos:

Creciente mecanizacinProcesos continuos (3 turnos)La existencia de procesos en cadena en donde el paro de una mquina, paraliza toda la instalacin productiva.Las interrupciones en los productos terminados, que pueden ser causa de incumplimiento de plazos de entrega convenidos con graves consecuencias y posible perdida de clientes.La correccin de las condiciones defectuosas, no solo hace posible que disminuya el costo de las reparaciones sino que mantiene el rendimiento de una mquina en cuanto a cantidad y calidad.Los gastos de servicio de vapor, elctrico, aire, agua se reducen considerablemente con una intervencin continua y planificada.El elevado costo de mano de obra, que impone un trabajo sin interrupciones con mxima productividad.La planificacin de las operaciones de mantenimiento, asegura la existencia en almacn de las piezas de recambio necesarias.

PRINCIPIOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.Para que el mantenimiento cumpla su verdadera misin, la meta perseguida no es la conservacin en si, sino en coincidir con las dems actividades de la industria en la obtencin de la mas alta productividad. Estos principios se resumen en:El mantenimiento debe ser considerado como un factor econmico de la empresa.El mantenimiento debe ser planificado, eliminando la improvisacin. Debe existir un exacto programa anual de mantenimiento, basado en el costo rea de reparaciones de cada mquina o instalacin.Debe existir un equipo de mantenimiento especializado, con funciones claramente definidas dentro del propio organigrama del servicio.

Debe existir informacin tcnica completa en relacin con los trabajos de mantenimiento de cada maquina o instalacin.La calidad de reparacin no debe estar sujeta a urgencias, salvo consiente decisin de los responsables en casos excepcionales.Las actividades y costos de mantenimiento, deben traducirse en ndices de referencia y comparacin, pudiendo de esta forma seguir los pasos de gestin de mantenimiento.El mantenimiento en la industria debe basarse por igual en:Eleccin y distribucin del personalCreacin y control de de un taller propio de reparacionesOrden y control de existencias del almacn de recambios.Programacin tcnica econmica.FUNCIONES BASICAS DEL MATENIMIENTO

FUNCIONES BASICAS DEL MATENIMIENTOEn la prctica, el alcance de las actividades de un Departamento de Mantenimiento (o de Ingeniera de Mantenimiento) es diferente en cada planta y se encuentra influido por el tamao de la misma, por el tipo, por la poltica de la Compaa, por los antecedentes de la Empresa y rama industrial; es posible agrupar en dos clasificaciones generales:Las funciones primarias, la mayor parte de las cuales se incluyen en la justificacin del Departamento de Mantenimiento; y, las funciones secundarias, las cuales debido a las experiencias, conocimiento tcnico, antecedentes y otros factores, o a que no hay otra divisin lgica a la cual se le puede asignar las responsabilidades de las mismas, se delegan al grupo de Mantenimiento.

Funciones primarias.Mantenimiento de mquinas y equipos existentes en la planta.Mantenimiento de edificios y construcciones en la planta.Modificaciones a los equipos y edificios existentes.Nuevas instalaciones de equipos y edificios.Produccin y distribucin de equiposSuministro de energa, agua, aire.Inspeccin y lubricacin.Control de costos de mantenimiento, repuestos, materiales, mano de obra.Control de corrosin, erosin.

Funciones secundarias.AlmacenamientoProteccin de la planta, incluyendo incendios.Evacuacin de desechos y desperdicios.Eliminacin de contaminaciones y ruido.Alcantarillados, otros.