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Ing. Deny González CATEDRA Mantenimiento Industrial Unidad I Mantenimiento Industrial

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Ing. Deny González

CATEDRA

Mantenimiento Industrial

Unidad I

Mantenimiento Industrial

Ing. Deny González

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

Definición.

Es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas, que

mediante la utilización de recursos físicos, humanos y técnicos permiten

mejorar la EFICIENCIA en el sistema de producción al menor costo,

minimizando las fallas imprevistas, mejorando e incrementando la

confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus

recursos físicos.

Importancia.

Mejoramiento de CalidadConfiabilidad EquiposSeguridad de Personal

y Equipos

Reducción de CostosAumento de Cartera

de Clientes

Ing. Deny González

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

Concepto moderno del Mantenimiento:

Garantizar la disponibilidad de la función de

los equipamientos e instalaciones con la

finalidad de atender un proceso de

producción o de servicios, con confiabilidad,

seguridad, preservación del medio ambiente

y costos adecuados.

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Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

Evolución Histórica del Mantenimiento

PRIMERA GENERACION

Anterior a la Segunda Guerra Mundial > Mantenimiento netamente

correctivo

SEGUNDA GENERACION

Segunda Guerra mundial hasta los 60 > Aumento de Disponibilidad >

las fallas de los equipos podrían y deberían ser evitadas > Origen de

Concepto de Mantenimiento Preventivo

TERCERA GENERACION

A partir de la década de los 70 > Reforzó el concepto de

mantenimiento preventivo > Interacción entre las fases de

implantación de un sistema (Proyecto – Fabricación – Instalación-

Operación y Mantenimiento)

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Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

UNIDAD DE ALTO DESEMPEÑO

ALTO NIVEL DE CONFIABILIDAD

BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO

AUTOMATIZADAS Y CON CONTROL

AVANZADOECOLOGICAMENTE PROYECTADAS

INTRINSECAMENTE SEGURAS

BAJA NECESIDAD DE INTERVENCIONES

Ing. Deny González

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

GESTION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO

Instrumentos gerenciales disponibles del hombre del Mantenimiento:

Círculos del control de Calidad (CCC)

Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Mantenimiento Confiabilidad Operacional (MCO)

Gestión por la Calidad Total (GCT)

Tercerización

Reingeniería

Ing. Deny González

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

MEJORES PRACTICAS O “BEST PRACTICES”

En Gestión del Mantenimiento:

Gerentes y Supervisores > Lideres de practicas

Aspectos de control >Disponibilidad, confiabilidad, medio ambiente, costos,

calidad y seguridad entre otros.

Gestión Integrada del presupuesto (mantenimiento y producción)

Personal calificado y certificado

Aspectos de SSA

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Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

MEJORES PRACTICAS O “BEST PRACTICES”

En Gestión del Mantenimiento:

Mantenimiento Predictivo unido al uso de software de mantenimiento

Aplicación de la técnica Análisis de Fallas

Procedimientos escritos de trabajo

Aplicación de programas de auditorias externas / internas

LO QUE PERMITE LA DIFERENCIACION EN LA GESTION

NO ES SOLAMENTE SABER QUE HACER,

SINO HACER QUE LAS COSAS OCURRAN,

Y EN EL MOMENTO JUSTO

ALAN KARDEC

Ing. Deny González

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

ENFERMEDADES GRAVES DE LAS ORGANIZACIONES

PERDIDA DE CONOCIMIENTOLA INSATISFACCION DE

LOS COLABORADORES

LA COMUNIDAD CON UNA IMAGEN

NEGATIVA DE LA ORGANIZACION

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Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento Industrial

PARADIGMA MODERNO

YA NO ES ACEPTABLE QUE EL EQUIPAMIENTO O SISTEMA

PARA DE MODO IMPREVISTO

PERSONAL EVITANDO LA OCURRENCIA DE FALLAS

PARADIGMA PASADO: “El hombre de mantenimiento se siente bien cuando

ejecuta una buena reparación”

PARADIGMA MODERNO: “El hombre de mantenimiento se siente bien

cuando consigue evitar todas las fallas no

previstas”

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Las principales funciones del mantenimiento son:

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Funciones y Objetivos

Planeación, desarrollo y ejecución de políticas y programas

Selección, Instalación, operación de servicios de plantas

Selección y control de lubricantes

Selección y compra de repuestos

Coord. de programas de mtto, limpieza y orden de la instalación

Selección de personal y contratación de subcontratistas de servicios

Manejo de partidas presupuestadas para el mantenimiento.

Minimización de costos de Operación

Maximizar la disponibilidad de equipos

Mantener las instalaciones y equipos

Operando un porcentaje optimo de

tiempo

Objetivos

Ing. Deny González

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de actividades realizadas sistemáticamente, con la

finalidad de conservar los equipos en condiciones sastifactorias.

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento programado y planificado en base al análisis técnico,

derivado de la inspección y monitoreo de los equipos.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento ejecutado al momento de presentarse una falla o paro

imprevisto de la producción, con la finalidad de restaurar sus

condiciones de operación.

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Concepción Moderna de los Tipos de Mantenimiento

Correctivo no Planificado

Correctivo Planificado

Preventivo

Predictivo

Detectivo

Ingeniería de Mantenimiento.

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Gestión del Mantenimiento

Análisis y Optimización de factores que afectan al mantenimiento en las

diversas fases del ciclo de vida de los equipos.

El estudio del ciclo de vida y la reducción de costos de mantenimiento se

define como TEROTECNOLOGIA.

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ESPECIFICACION DISEÑOFABRICACION E

INSTALACIONPUESTA EN MARCHA OPERACION SUSTITUCION

Rendimiento

Fiabilidad

Mantenibilidad

Sistema de apoyo

Control de Calidad

Detec. Fallos diseño

Mantenibilidad

Detección fallos de diseño

primarios

Detec. Fallos Diseño

Optimización de Mtto.

Evitar mala Operación

Desgaste

Obsolescencia

Periodo de Aprendizaje

Retroalimentación

Compromiso Operacional

Ciclo de Vida del Equipo y Factores que afectan a los Costos de Mantenimiento

Ing. Deny González

Planificación y Control de Mantenimiento

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Análisis de actividades a realizar en tiempos de operaciones necesarias,

mano de obra requerida, materiales a emplearse y equipos a utilizar.

OBJETIVOS

Identificar los recursos necesarios. Definir las tareas y las secuencias en que

se realizaran. Revisar los requerimientos de trabajo. Concentrar los recursos

disponibles en forma eficaz. Optimizar las operaciones / Reducción de costos

de Operación. Optimizar el Trabajo necesario / Trabajo eficaz

Ing. Deny González

Planificación y Control de Mantenimiento

Modelo General de un Sistema de Mantenimiento

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Cola de

averías

Reparaciones

T. bajo costo de Oper.

Plan de

Mtto.

Recursos

de Mtto.

Mantenimiento preventivo.

Planta fuera de producción

(tiempo bajo costo de reparación)

Planta de Fabricación

En producción

En espera por costos

de reparación

Recursos de averías

(repuestos, equipos, costo mano obra)

Datos de

Costos

Datos de

Averías

Recursos preventivos

(repuestos, equipos, costo mano obra)

Mtto. Preventivo

(programado)

Mtto. Preventivo

(Sin perdidas

de producción)

Mtto. de Averías

(Todo o parte del complejo fuera de servicio)

(incidencia aleatoria)

(Causa: Mtto. Pobre/operación incorrecta/diseño pobre)

Ing. Deny González

Costos de Mantenimiento

Costos Variables o directos

Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Costos Fijos Costos de Penalización

Los costos variables o directos

son los costos que tienden a

aumentar o disminuir en

proporción directa a los cambios

en los niveles de actividad, lo

cual se genera por decisiones

gerenciales. Dentro de estos

costos se encuentran:

Costos de la materia prima y

consumibles

Costos de mano de obra

operaciones

Costos de mano de obra mtto.

Materiales y repuestos para mtto.

Los costos fijos son los costos

que varían con el tiempo mas que

con los niveles de autoridad.

Estos costos están asociados

con la capacidad instalada en las

planta. Entre estos costos e

encuentran:

Costos personal administrativo

Alquileres

Depreciación de equipos

Impuestos

Seguros

Los costos de penalización son

los costos ocasionados como

consecuencia de una perdida de

producción cuando el sistema

esta fuera de producción.

Ing. Deny González

Clasificación de costos en función al ciclo de vida de los equipos

Costo por indisponibilidad:

Perdida por indisponibilidad de materiales en servicio de espera.

Perdida de producción durante el proceso de reparación en espera para

reparación o debidas a mantenimiento preventivo.

Costo de recursos

Mano de obra asociada al mantenimiento correctivo y al

mantenimiento preventivo, y equipamiento de mantenimiento, consumo de

repuestos y costos de espera

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C. Indisponibilidad C. Recursos