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Etapas del mantenimiento industrial

HISTORIA

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado da con daDesde 1950 (Tercera Revolucin Industrial) la mquina slo constituye el medio para obtener un finuna instalacin industrial est constituida por el sistema equipo/satisfactorio. Evolucin del mantenimiento industrialEl mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolucin industrial(1820-1840) provocada por la aparicin de la mquina de vapor, con la introduccin de las primeras mquinas en las industrias textiles y los procesos de extraccin del hierro es en este contexto cuando se producen las primeros fallos y los primeros trabajos de reparacin y es as como se crea el mantenimiento correctivo.1910 En 1910, la cantidad de maquinaria industrial se haba incrementado de forma exponencial, y empez a provocar que el trabajador invirtiera su tiempo laboral para hacer trabajos de mantenimiento, perjudicando a la produccin.

1913Llegada de la produccin en cadena, implantada por Henry Ford. Se establecen los primeros programas de produccinEmpieza la preocupacin por los fallos o paros forzosos.

1920En 1920aparecen las primeras estadsticas sobre ndices de fallos en motores y en equipos.

1939 1945Por el contexto de la segunda guerra Mundial, los pases beligerantes tienen la necesidad de aumentar la rapidez de fabricacin. En las industrias militares de la poca se empiezan a realizar inspecciones en los aviones de combate y un nmero concreto de piezas son sustituidas al alcanzar un nmero determinado de horas de funcionamiento. Es el origen del mantenimiento preventivo.1950Un grupo de ingenieros japoneses desarrollara definitivamente el mantenimiento preventivo Considerando las recomendaciones del los fabricantes de los equipos, acerca de los cuidados que se deben tener en cuenta o acciones a realizar en las respectivas operaciones, maquinas o dispositivos.1960Aparece la mejora en los instrumentos de proteccin y medicin Aparece las tcnicas de verificacin mecnica a travs de anlisis de vibraciones y ruidos, Se desarrolla la previsin de fallos Se consigue la optimizacin de los equipos Aparece el mantenimiento predictivo.1960Con la aparicin de nuevas necesidades y exigencias tanto de calidad como de produccin de los mercados, aparece el concepto del mantenimiento productivo (PM) gestado en los Estados Unidos.

1971Seiichi Nakajima, ideo el mantenimiento productivo total TPM Basado en el Mantenimiento Productivo PM, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento Se apoya en los crculos de calidad QC. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos.1980En 1980 se empieza a desarrollar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM basado en el mantenimiento planificado y el enfoque hacia la confiabilidad y los costos.

1995En 1995 se presenta el libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss), Hiroyuki Hirano, conocido popularmente como Las cinco eses, porque son las iniciales de cinco palabras japonesas que se corresponden, con las cinco fases de las que consta un mtodo para lograr calidad en el lugar de trabajo.

, SeiriOrganizacin, Clasificacin, SeitonOrden,SeisLimpieza,SeiketsuControl visual, Normalizacin,ShitsukeDisciplina y habitoSimplificacin de la lnea del tiempo 1780 Mantenimiento Correctivo (CM) 1798 Uso de partes intercambiables en las mquinas 1903 Produccin Industrial Masiva 1910 Formacin de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo1914 Mantenimiento Preventivo (MP) 1916 Inicio del Proceso AdministrativoSimplificacin de la lnea del tiempo 1927 Uso de la estadstica en produccin 1931 Control Econmico de la Calidad del producto Manufacturado1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto 1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadstica. 1946 Se mejora el Control Estadstico de Calidad (SQC)

Simplificacin de la lnea del tiempo 1950 En Japn se establece el Control Estadstico de Calidad 1950 En Estados Unidos de Amrica se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM) 1951 Se da a conocer el Anlisis de Weibull 1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 1961 Se inicia el Poka-Yoke 1962 Se desarrollan los Crculos de Calidad (QC)

Simplificacin de la lnea del tiempo 1965 Se desarrolla el anlisis- Causa- Raz (RCA) 1968 Se presenta la Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado. 1970 Difusin del uso de la computadora para la administracin de Activos (CMMS)

Simplificacin de la lnea del tiempo 1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM) 1978 Se presenta la Gua MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves areas. 1980 Se desarrolla la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO) 1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias 1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5Ss) 2005 Se estudia la filosofa de la Conservacin Industrial (IC)

Responsabilidades en el mantenimientoEs la obligacin que tiene cada persona de cumplir en la mejor manera posible con las funciones relativas a su cargo. No puede delegarse la responsabilidad como se hace con la autoridad.Se debe establecer la manera cmo funcionarn las jerarquas, las comunicaciones y el mando, dando a cada puesto creado la ubicacin adecuada dentro del organigrama general.Hay que reducir en lo posible las lneas largas de autoridadRacionalizar el nmero de personas que informen a un mismo individuo, procurando que no sea excesivo y que toda actividad este basada en el entrenamiento de los subordinados, la capacidad individual de la persona, la planeacin y el control de la empresa misma.

Medidas que se deben asumir.ORGANIZACION DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:se estarn aplicando las tcnicas y los principios de la administracin a un rea especficaQuien organiza un departamento de mantenimiento debe tener muy buenos conocimientos, con el fin de lograr una clara definicin de los objetivos, 'los cargos, sus funciones, los requisitos para ocuparlos y las relaciones entre personas y departamentos.Las diferentes etapas que se deben seguir son:Planear con detalle la organizacin, para as definir con muy subjetiva claridad el objetivo y las formas de alcanzarlo. Estas, darn lugar a un programa de trabajo que tendr incorporado los elementos de control necesarios.Se organizarn y estructurarn los recursos de manera funcional Hay que dividir el trabajo para determinar la cantidad de puestos, definiendo de paso su categora y labores.

Las diferentes etapas que se deben seguir son:es necesario controlar sus logros.Esto implica el iniciar nuevamente los procesos de planeacin, organizacin, ejecucin y control de las diversas labores establecidas, para lograr la solucin del problema.

PLANEACION

La planeacin es el primer paso del proceso administrativo y el ms importantePues ella genera las bases sobre las cuales se desarrollan las dems. En la planeacin se procede a definir con mayor precisin a dnde se desea llegar y el momento en el cual se lograr esta meta.PLANEACIONLa planeacin, es una continua toma de decisiones. Se compone de aspectos muy definidos, tales como:- Polticas- Objetivos- Procedimientos- Mtodos- Programas- Presupuesto. ORGANIZACION

Es el hecho de dar forma a lo planeado de acuerdo con los recursos de la empresa, definiendo una estructura por funciones. Para ello se debe hacer una divisin clara y efectiva de ' la autoridad, evitando en lo posible entrecruzamientos de funciones y obligaciones.El xito de la organizacin se basa en una buena proyeccin de la empresa y en el anlisis de los siguientes aspectos:

- Cargos- Personas- Autoridad- ResponsabilidadEJECUCION

Ejecutar es poner en funcionamiento todo lo planeado y organizado hasta el momento. Dado que el nico recurso de la empresa variable por s mismo, es el humano, hacia l debe orientarse la ejecucin.Una vez que los subordinados han sido orientados, el superior tendr la continua responsabilidad de aclararles sus funciones, guiarlos hacia el mejoramiento de la ejecucin, el desempeo de las tareas y motivarlos a trabajar con celo y confianza, buscando con ello alcanzar los objetivos de la mejor manera posible.

PRINCIPIOS DE EJECUCION- Motivacin - Comunicacin- Direccin - Coordinacin

CONTROL

Es la comprobacin de que lo planeado se est llevando a cabo si existe una desviacin, mostrarla y poner en movimiento las acciones necesarias para hacer las correcciones del caso. Este es un proceso dinmico que se inicia al trmino de la planeacin, punto en el que se dictan los parmetros de control (referencias de comparacin).CONTROLDe esta manera es factible dictar parmetros de control, los cuales deben quedar escritos y ser conocidos por todos. Todo lo anterior se realiza en la fase de planeacin.Las etapas por seguir para ejercer el control son:

- Medir- Comparar- Analizar- Corregir.