UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE HIDALGO.ESCUELA SUPERIOR DE TEPEJI DEL RIO LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL.

MATERIA METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.

ALUMNO. GERADO ANGELES MONDRAGON TEMA. DETERMINAR LA IMPORTANCIA DEL MANTNIMIENTO EN EMPRESAS TEXTILES DE TEPEJI DEL RIO Y SU REPERCUSION EN LA PRODUCTIVIDAD. SEGUNDO SEMESTRE GRUPO U RESPONSABLE. JUAN LUIS REYES CRUZ MAYO 2011

NdICE 1.1 Introduccin. 2 Marco terico. 2.1 Antecedentes de la investigacin. 2.1.2 Evolucin del mantenimiento. 2.2 Definicin de trminos bsicos. 2.2.1Mantenimiento 2.2.2 Cantidad de mantenimiento. 2.2.2.1 Correctivo. 2.2.2.2 No planificado. 2.2.2.3 Planificado. 2.2.2.4 Predictivo. 2.2.2.5 Preventivo. 2.2.3 Planeacin del mantenimiento. 2.2.3.1 Principios. 2.2.4 Procesos principales. 2.2.4.1 Programacin. 2.2.4.2 Administracin de repuestos y materiales. 2.2.4.3 Reportes. 2.2.4.4 Preparacin. 2.2.5 Anlisis de fallas. 2.2.5.1Causas. 2.2.5.2 Criticidad. 2.2.5.3 Toma de decisiones. 2.2.6 Importancia del mantenimiento. 2.2.6.1 Justificacin. 2.2.6.2 ventajas y desventajas. 2.3 Hiptesis. 2.4 Contrastacin de hiptesis. 2.4.1Modelo correctivo. 2.4.2 Modelo condicional. 2.4.3 Modelo sistemtico.

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2.4.4 Modelo de alta disponibilidad. 2.5 Conclusiones Bibliografa

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1.1 Introduccin.

El mantenimiento industrial en la actualidad es un tema de vital importancia dentro de la industria ya que en base al mantenimiento industrial est dada la productividad de una empresa. En apocas anteriores en las industrias solo se preocupaban porque la maquinaria funcionara y obtuvieran productos; hoy en la actualidad tambin existe la preocupacin de que las maquinas sean reparadas constantemente para evitar bajas en la produccin defectos en los productos. Ahora bien en la actualidad las empresas se preocupan por ser competitivas ya que de no serlo sern traspasadas por otras as la calidad y buen estado de su maquinaria dar como resultado una mejor calidad en los productos y por tanto la satisfaccin del consumidor. Siendo esta la manera en que las empresas se vuelven competitivas. En las empresas de hoy en da debe de existir una meta a la que llamamos mejora continua es decir que si en una industria se tiene maquinaria en mal estado es necesario repararla o en su defecto cambiarla por una en mejor estado o nueva ya que de no ser as no se conseguir ser competitivo. En esta investigacin trataremos de determinar la importancia del mantenimiento industrial en empresas textiles de Tepeji y su repercusin en la productividad ya que hoy en da se requiere ser productivo para que la empresa sea rentable. En esta investigacin se abordaran los siguientes objetivos de estudio; de esta manera se conseguir obtener el conocimiento y determinar el objetivo general.

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El

propsito

de

la

investigacin

es

analizar

cul

es

la

problemtica que trae consigo el mantenimiento industrial para las empresas textiles en la actualidad.

El propsito de la investigacin es detectar los beneficios que tiene el mantenimiento industrial en las empresas textiles en la actualidad.

El propsito de la investigacin es diagnosticar las desventajas de aplicar el mantenimiento industrial en empresas textiles en la actualidad.

El propsito de la investigacin es determinar los factores a los cuales se beneficia con el mantenimiento industrial en las empresas textiles en la actualidad.

El propsito de esta investigacin es detectar las ventajas que tiene el mantenimiento industrial en las empresas textiles en la actualidad.

El propsito de esta investigacin es adquirir conocimiento acerca del mantenimiento industrial en empresas textiles en la actualidad.

El propsito de esta investigacin es conocer como se lleva a cabo mantenimiento industrial en empresas textiles en la actualidad.

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El estudio del mantenimiento trae consigo beneficios a las empresas textiles apoya principalmente a su produccin; como estudiante obtendr los conocimientos acerca del tema, as mismo en una empresa que tiene un mantenimiento constante tiene una mejor produccin y por lo tanto una mayor ganancia econmica. Durante el proceso existirn algunas limitaciones como son las siguientes: La falta de cooperacin para proporcionar informacin de alguna empresa. La falta de informacin al respecto.

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2 Marco terico. 2.1 Antecedentes de la investigacin. El mantenimiento industrial tiene una gran historia; se remonta a la primera guerra mundial cuando se comenzaron a construir maquinas que llegado el momento determinado dejaban de ser productivas, justo en ese momento es cuando apareci primero la necesidad de reparar los desperfectos de las maquinas para que no se quedara parada la produccin el mantenimiento era ejecutado por las mismas personas que interactuaban con la maquina en ese entones como hace referencia en los antecedentes que a continuacin se muestran. La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo TcnicoIndustrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin1. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos, las fabricas pasaron ha establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible2.

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2

Manufacturaweb.com Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004

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2.1.2 Evolucin del mantenimiento. La evolucin del mantenimiento industrial se basa principalmente en la necesidad de producir bien y de la manera ms rpida posible; desde luego no dejando de lado la calidad por lo tanto se requera de que las maquinas estuvieran laborando al 100% de este modo la empresa seria podra tener los requerimientos de su producto en el mercado ya que as sera rentable Generacin el mantenimiento evolucin. Antes de 1914 Iniciacin 1914 hasta1930 Primera generacin entre 1930 1950 Segunda generacin 1950 1960 (aprox) Tercera generacin entre 1960 1980 Cuarta generacin entre 1980 1999 Quinta generacin 200- 2002 El mantenimiento tena importancia secundaria. Surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Gestin de mantenimiento hacia la maquina. Gestin de mantenimiento hacia la produccin. Gestin de mantenimiento hacia la productividad. Gestin de mantenimiento hacia la competitividad. Gestin del mantenimiento hacia la innovacin tecnolgica industrial (terotecnologa). Sexta generacin 2003actualidad Gestin del mantenimiento hacia una mejora continua

Figura1 evolucin del mantenimiento industrial.3

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Mecalux.com.mx Fecha de consulta: 17/04/2011

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2.2 Definicin de trminos bsicos. 2.2.1 Mantenimiento Dentro de la empresas el mantenimiento es importante para mantener en buen estado la las maquinas como lo menciona garrido en su manual Organizacin y gestin integral de mantenimiento ya que de esta manera el equipo con el cual se est trabajando ser confiable; tambin est basado en principios como: Respeto para todos, buen liderazgo, trabajar en equipo para que las responsabilidades sean compartidas, un compromiso que se ve reflejado en la seguridad de todos y no daar el medio ambiente, tambin se debe de propiciar un ambiente donde se desarrolle conocimientos y habilidades y superacin de las dems personas que estn colaborando. Mantenimiento son todas las actividades necesarias para

mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. El mantenimiento est basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo y medio responsabilidades, ambiente, compromiso con la de seguridad propiciar ambiente

responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.4 Ahora bien la finalidad del mantenimiento industrial como lo dice el manual de mantenimiento hidroabanico consiste en mantener el equipo operable, manteniendo la confiabilidad del mismo, teniendo en cuenta que si se tiene un equipo en buenas condiciones la planta estar operando con gran satisfaccin como se menciona antes.

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GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003

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Mantener una buena confiablidad en el equipo que se est operando. Mantener una buena productividad y eficiencia. Cumplir con los requerimientos de calidad de la empresa. Cumplir con las normas de seguridad.5

Cuando aplicamos mantenimiento industrial se obtiene el siguiente diagrama:

Figura 2 Diagrama de entrada, proseso y salida6

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Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 Manual de gestion de manteimiento ing. Raul R. Prando

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En el diagrama anterior se muestra lo siguiente; cuando se lleva a cabo mantenimiento se aplican entradas proseso y una salida o resultado. Entrada: Administracion y finanzas; basicamente se refiere a la proporcion de la economia para realizar el mantenimiento. Informacion de los sistemas; cuando se lleva acabo el mantenimiento se requiere informacion precisa de todas las areas aunque no sea esta a la que se le aplicara mantenimiento. Facilita toma de deciciones; este termino se aplica cuando se cuenta con un equipo confiaable.

Proceso: Dentro del proseso esta la gestion; que es el primer paso que se realiza para aplicar mantenimiento, el segundo es considerer el recurso humano o las personas que realizan el trabajo luego los repuestos tambien son importantes sin ellos no se podria llevar acabo el mantenimiento y finalmente para el proceso tambien serequiere informacion previa de lo que se quiere corregir. Salida: El resultado que se obtiene es, informacion acerca del estado en el que se encuentra el equipo; confiabilidad esto es importante se debe saber que el equpo se encuentra en optimas condiciones para obtener la produccion que se desee, finalmente se considera que el beneficio que se persigue es la calida del producto que seeste fabricando, obteniendo la produccion deseada. 2.2.2 Cantidad de mantenimiento: El mantenimiento, como ya se menciono antes est basado en mantener el equipo funcional no debe de verse como un costo, al contrario como una inversin que como ya se dijo tambin est ligado directamente con la productividad tambin con la competitividad por lo tanto esto solo10

generara ganancias para la empresa. Ahora bien se debe de tener en cuenta que los insumos, materiales y herramientas que se necesitan, tambin se necesita tener el personal capacitado para dicha tarea. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismo7 Ahora bien existen distintos tipos de mantenimiento como son:2.2.2.1 Correctivo

Se considera el que se realiza cuando s e trata de corregir lo que est sucediendo en el momento. Se clasifica en:2.2.2.2 No planificado.

Este tipo se realiza cuando surge una emergencia que debe de ser reparada al momento para no detener la produccin.2.2.2.3 Planificado.

Se tiene ya un conocimiento acerca de la falla por lo tanto se sabr que hacer solo se debe de contar con el material y el personal para realizar esta accin.

2.2.2.4 Predictivo

Este tipo de mantenimiento est basado en las acciones que se realizan desde antes de que se presente una falla esto dar como resultado que el equipo est en buenas condiciones cuando sea el momento de producir.

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dem. 2, P. 28.

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2.2.2.5 Preventivo

Se realiza una revisin y se remplazan las piezas antes de que estas estn destruidas y ya no tenga un remedio muy temprano. 2.2.3 Planeacin del mantenimiento

Permite programar pequeos proyectos a mediano y alargo plazo de las acciones correctivas para el ptimo funcionamiento de la planta sin retrasar el proceso. Como se menciona en los Apuntes Seminario de Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador Algunos de los beneficios de que se obtienen al llevar acabo un programa establecido de modelos de mantenimiento y un control en la misma rea, cito algunos: Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos8

Por esto la confiablidad de empresa depender de la planeacin del mantenimiento es decir; siempre se debe tener presente el objetivo de la empresa (la produccin no debe detenerse) no olvidando que se tiene que producir de acuerdo a ciertos lineamientos de calidad.

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Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3

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2.2.3.1 Principios Uno de los principios ms importantes es que el mantenimiento se baza principalmente en la produccin, si bien el trabajo se realiza para evitar, corregir fallas disminuyendo costos de reparaciones. Cuando se habla de mantenimiento es necesario mencionar que toda empresa cuenta con un manual para este procedimiento; el cual esta diseado para que se ejecute cuando se llega el momento de llevar acabo esta tarea. Otro principio bsico es el mejoramiento continuo9 ya que el equipo con el que se cuenta dentro de la empresa no todo el tiempo se le aplicara esta tarea; llegara el momento en el cual tenga que ser reemplazado por alguno mas sofisticado teniendo en cuanta que la empresa debe contar con un equipo en perfectas condiciones para cumplir con la demanda del producto que se produzca en ella. Planeacin. Para analizar la planeacin primero nos daremos a la tarea de hacer la siguiente pregunta Qu es planear? La cual se responde de la siguiente manera:

El Que: lo cual significa que se plantea una meta o un fin al cual se quiere llegar para ello se especifican las actividades que se realizaran incluyendo la prioridad dependiendo del tipo de mantenimiento que se tenga que realizar.

El Como: dentro de este punto entra el documento (manual de mantenimiento) que contiene las especificaciones de cual es la forma ms eficiente para conseguir que se consiga el objetivo anterior.

Los Recursos: incluye todo aquello que va a emplear para cumplir con el objetivo equipo, herramientas, materiales etc.

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Mejora continua: el termino mejora continua se refiere a la accion de aplicar el conocimiento para realizar cambios a un producto o servicio segn sea lo que se esta ofreciendo al publico 13

La Duracin: tiempo en el que se llevara a cabo el mantenimiento cabe mencionar que este variara segn el tipo de mantenimiento que se efectu y las condiciones.

Ahora bien todo tipo de mantenimiento que se efectu dentro de la empresa debe estar documentado con un registro sistemtico que permita tener un control de las fallas.

2.2.4 Procesos principales 2.2.4.1 Programacin

Esta se baza principalmente en el orden en que se efectuara el mantenimiento; segn el se cuente con la disposicin del equipo de mantenimiento el material necesario etc. teniendo en cuenta el nivel de prioridad que tenga cada tipo de mantenimiento. En cuanto a cada cuando se realiza mantenimiento; no es constante pero puede ser semanal quincenal mensual etc. Pero puede darse el caso de que se presente una emergencia pero para evitar esto se realiza el mantenimiento predictivo. 2.2.4.2 Administracin de repuestos y materiales. Dentro de este aspecto se debe considerar una administracin efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. Dentro de los repuestos que se encuentran almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y su costo. Materiales. Dentro de los materiales se considera consumibles y partes de uso general.

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Para contar con un control eficaz de los materiales y repuestos es necesario tener un inventario detallado y estar actualizando cada que se adquieran repuestos o materiales. Tambin es importante la ubicacin debe ser en un lugar de fcil Se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos. 2.2.4.3 Reportes. Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el tipo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir comportamiento de equipo. 2.2.4.4 Preparacin Como se menciono antes el objetivo es evitar fallas esto incide en que de esta manera se asegura la calidad del trabajo dentro del rea a la cual se le aplique mantenimiento y esto dar como resultado la confiablidad de la empresa. En esta etapa tambin se detalla el trabajo que se va a realizar teniendo en cuento las herramientas con las que se cuenta, el recurso humano y la informacin previa El supervisor de mantenimiento es sin lugar a duda el que desempea un papel importante dentro del mantenimiento ya que el verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin de las correcciones que se necesiten; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el mantenimiento. y controlar peridicamente el

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La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.

2.2.5 Anlisis de fallas. 2.2.5.1 Causas. Existen diferentes factores que influyen para que se presente una falla. Se presentan fallas fsicas y fallas funcionales: Fallas fsicas. Se relacionan bsicamente con magnitudes fsicas como temperatura, presin. Falla funcional. Este tipo de fallas se basan en la funcin que desempean dentro de la industria. Por lo general se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo. 2.2.5.2 Criticidad. Una herramienta sin duda de mucha utilidad para determinarla prioridad de donde se necesita mantenimiento. Esta basado principalmente en la clasificacin de equipos existentes de acuerdo con la importancia y que objetivo deben de cumplir dentro de la industria. En algunas ocasiones los equipos crticos son los que al fallar ya sea que afecte la seguridad de los trabajadores el entorno, provocar un paro en la produccin o un incremento en el costo del mantenimiento. Algunos de los siguientes: criterios para analizar la criticidad pueden ser los

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Seguridad. Medio ambiente. Produccin Costos. Tiempo medio para reparar. Frecuencia de falla. Calidad.

2.2.5.3 Toma de decisiones. Cuando llegamos al punto de la toma de decisin estamos ya en la capacidad para poner en prctica el mantenimiento no olvidando que la finalidad es: un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad. Existe un jefe de mantenimiento que este es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente; mxima productividad y eficiencia sin afectar al medio ambiente y dando seguridad a los trabajadores que lleven acabo la tarea. Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.

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2.2.6 Importancia del mantenimiento. 2.2.6.1 Justificacin El mantenimiento dentro de la industria es sin duda lo ms importante para que la empresa sea productiva, sin reparaciones no hay produccin. Los equipos estn sujetos a normas constantes de mantenimiento, de esta manera brindara alta confiabilidad a la industria; el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en los parmetros antes mencionados. El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo; El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. 2.2.6.2 Ventajas y desventajas Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general lo que se persigue es la productividad y mantener el equipo en perfectas condiciones Existen tambin modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin. La planificacin es de suma importancia ya que nos ayuda a verificar de posibles fallas anteriores.18

Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.2.3 Hiptesis.

El mantenimiento es importante dentro de las empresas textiles ya que gracias a el se mantiene el equipo operable.

El mantenimiento existe porque en las empresas es necesario reparar los desperfectos del equipo.

Las empresas textiles aplican el mantenimiento industrial para obtener beneficios a corto plazo.

2.4 Contrastacin de hiptesis Despus de analizar las hiptesis con la s que se cuentan se decidi optar por la primera ya que como dice el Dr. Ing. Rodrigo Pascual J.Dpto. Ing. Mecnica, U. de Chile. El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin. Entonces si el equipo se mantiene operable aumentara la cantidad y calidad de la produccin; este tema es importante ya que la si un producto que se este produciendo en la empresa no tiene calidad el producto no se vender y esto repercute directamente en la productividad y rentabilidad.

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Ahora en la actualidad aquella empresa que no esta a la vanguardia en cuanto a su maquinaria; conforme va pasando el tiempo invierte cada vez ms recursos para cumplir con su objetivo que es llevar un producto de calidad que satisfaga las necesidades del cliente. Cuando un producto se consume a gran escala la empresa que lo fabrica se ve en la necesidad de aumentar su productividad la cual se calcula de la siguiente manera:

Donde p: productividad. Si bien para medir la productividad existen tres tipos que son los siguientes: Productividad parcial: la cual se dice que es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo. Productividad de factor total: La cual es la razn entre la produccin neta o valor aadido y la suma asociada de los: insumos, mano de obra y capital. Productividad total: Es la relacin entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo. As la medida de productividad total., refleja el importe conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la produccin como los insumos se expresan en trminos reales o fsicos, convirtindolos en pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo de referencia.

La productividad es importante porque en el estudio de tiempos y movimientos de Gilbert cuando el producto tiene mucha demanda la idea es que se aumente la productividad sin que se genere un costo adicional y por consecuencia esto traer consigo un gran beneficio para

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la empresa es decir hacer mas con lo mismo; o de no ser as hacer lo mismo con menos, algo sin duda muy til para mejorar la eficiencia. Mejorar la eficacia en productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital. Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo dando solucin a los problemas existentes.10

En este caso los problemas existentes son bastantes todos de suma importancia pero en este caso el que se esta analizando es el mantenimiento industrial ya que junto con algunos otros influye directamente en los factores de la produccin. Esto implica que si una empresa es productiva el producto debe satisfacerla necesidades del cliente; en el caso de no ser as ser rechazado por el comprador de estar en buen estado. Otro punto importante es que la productividad esta relacionada directamente con el termino mejora continua bsicamente se refiere a que cuando un producto se encuentra en el mercado; si su nivel de demanda es alto no debe de estancarse justo ah si no mas bien mejorarlo porque si un producto es bueno esto no quiere decir que no pueda llegar a existir otro con caractersticas similares que logren sacar del mercado al anterior por muy til que esto sea y para ello existen etapas en la vida e un producto que son las siguientes: Etapa previa: en esta primera parte surge la idea de ofrecer un producto que tiene que cumplir con ciertos lineamientos para pasar al punto numero dos. por la sencilla razn de que no puede vender a la sociedad un producto que no cumpla con los requerimientos

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GILBERT: personaje importante que construyo un metodo para eficientar la produccion, dentro de la empresa obteniendo como resultado un sin numero de beneficios para la empresa como por ejemplo economicas etc.

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Etapa de introduccin: una vez que se cumple con lo anterior el segundo paso es que el producto sea aprobado por las personas que son a final de cuentas la razn por la que se crea el producto.

Etapa de crecimiento: si el producto fue aceptado por las personas alcanzara su etapa de esplendor dentro del mercado como el mejor producto hasta este momento; para evitar el punto siguiente es donde interviene lo que se llama mejora continua esto una vez que las ventas comiencen a decaer.

Etapa de retiro: cuando el producto deje de satisfacer las necesidades de las personas la empresa se vera en la necesidad de retira el producto y dejar de producirlo.

Dentro de la empresa como ya se menciona antes existen diferentes tipos de mantenimiento que se deben de realizar con el objetivo de que no se pare la produccin por un problema que podra generar el equipo si no se encuentra en condiciones aptas para continuar trabajando de una manera satisfactoria:

Correctivo: como su nombre lo dice este tipo de mantenimiento se lleva acabo para corregir los defectos que pudieran llegar presentarce y a su vez este se divide en dos tipos: No planificado: es el que se lleva acabo con la finalida de corregir las fallas que no estan previstas. Planificado: es aquel que se realiza periodicamente para evitar que el anterior aparesca. a

Predictivo: este tipo de manteniminto es aquel sobre el cual se tienen ya una idea de que pueda producirce transcurrido un lapso de tiempo. Preventivo: tambien este tipo de mantenimiento se aplica con la finalidad de que no se produsca una falla inesperada. (conocer, 2001)22

Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento: Esta combinacin es importante para aumentar la productividad en la empresa y de esta manera se tendr un tipo de mantenimiento segn sea el caso que se requiera o el rea a la cual se desee aplicar mantenimiento tambin esta combinacin nos permite ajustar aquellas partes defectuosas a las cuales se aplica mantenimiento planificado y algo importante segn Garrido son dos tareas la lubricacin de piezas que lo necesitan y la revisin visual que ayudara a que si una pieza en el equipo esta floja o presenta algn desgaste; se podr sustituir por una nueva para evitar una falla mas grande.

Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas adicionales Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica. Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin.11

2.4.1 Modelo correctivo: En este tipo de modelo se realiza la reparacin de averas

conjuntamente con una inspeccin visual y lubricacin.

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GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003, P. 19.

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2.4.2 Modelo condicional: Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo es decir en base a lo que se observo se dice lo que va a pasar. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja. 2.4.3 Modelo sistemtico: En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

2.4.4 Modelo de alta disponibilidad: Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, e incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

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Conclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera. En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea. En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa. La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza. El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento.

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Esta tarea se lleva acabo con la finalidad de obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente, y este objetivo va ligado directamente con la eficiencia considerando que si las personas no consumen el producto que se este vendiendo entonces la empresa no ser rentable. Para esto la empresa tambin debe aplicar el termino mejora continua ya que este termino es de gran utilidad para colocar en el mercado el bien que se este produciendo.

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Bibliografa: Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003, P. 19. Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3 Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 Manual de gestin de mantenimiento Ing. Ral R. Prando Manufacturaweb.com

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