Mantenimiento Industrial II Vapor. Mantenimiento Industrial II.
Mantenimiento industrial
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Introducción a la Ingenieria Industrial
Generalidades del Mantenimiento1
Mantenimiento Correctivo2
Mantenimiento Preventivo3
Mantenimiento Predictivo4
RCM - TPM5
225/07/2012
Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada
325/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
Mantenimiento industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.
425/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas yseguras
Efectuar el control del estado de los equipos así como sudisponibilidad
Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios. Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser
necesario Instalaciones y montajes de equipos. Preservación de instalaciones físicas, de seguridad. Gestión de almacén y bodega Gestión ambiental Proveer herramientas, equipos y elementos de protección
personal Implementar estrategias de orden y aseo.
525/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Antes de los Años 50 correctivo
reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en
Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y
monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF Análisis de Modo de Falla y sus Efectos, LCC Análisis de Costo
de Ciclo de Vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,
Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
Perspectiva
625/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla.
Mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada.
725/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Mantenimiento
Correctivo
825/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos
925/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
La producción se vuelve impredecible y poco fiable
Tiene riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes.
La vida útil de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla
La avería puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia, Engrase).
Puede afectar las pólizas de seguros.
1025/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Esto Significa:
Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marchadel equipo en el menor tiempo posible MTTR (Tiempo medio de reparación)
Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan aproducir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo MTBF(Tiempo medio entre fallas)
Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obracomo de materiales)
1125/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento.
1225/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.
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1725/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
1825/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centred Maintenance)
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual.
1925/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.
RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.
2025/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
21
Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cadamodo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimientoes aplicable.
25/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Por ejemplo, los estudioshechos en la aviación civilmostraron que las piezas estáde acuerdo con el modelo
4% con el modelo A.
2% con el modelo B.
5% con el modelo C.
7% con el modelo D.
14% con el modelo E.
68% con el modelo F.
2225/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
¿Cuál es la función del activo?
¿De que manera pueden fallar?
¿Que origina la falla?
¿Qué pasa cuando falla?
¿Importa si falla?
¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?
¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?
7 Preguntas
MCC
AMEF
2325/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
“Mejoramiento Productivo Total”
Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.
2425/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”
Desarrollar altos niveles de productividad
Disminución de paros de maquinaria “no programados”
Menos Accidentes
Menores costos en las operaciones
Altos niveles de Calidad en los productos
Entrega y movimientos oportunos de los productos
Aumento del sentido de pertenencia del trabajador
2525/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
Mejores condiciones en su trabajo
Más tiempo para su familia
Seguridad en las operaciones
Mejora las comunicaciones
Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos
Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio cultural.
Eliminación de paradigmas con el cambio cultural
2625/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
2725/07/2012 Introducción a la Ingenieria Industrial
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GRUPO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL