MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTACION DEL CURSO

Mantenimiento, su principal objetivo es conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible al máximo rendimiento.El mantenimiento industrial es la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad y surge por la necesidad de la empresas de mantener una producción constante.Con este curso aprendemos la clasificación del mantenimiento industrial, clasificación de tiempo y fallos y técnicas especificas de mantenimiento aplicable en el mantenimiento industrial, imprescindible para una mejora continua.

1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. INTRODUCCION Y FUNDAMENTOS.

DEFINICION: La empresa es un sistema en el que se coordinan factores de producción, financiación y marketing para obtener sus fines.

En la empresa el mantenimiento destaca como la única función operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes del rendimiento industrial.

2-MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. HISTORIA Y EVOLUCION.

1945

•REPARAR AVERIAS

•MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1945-1980

•RELACION ENTRE PROBABILIDAD DE FALLO Y EDAD

•MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO

•SISTEMA DE PLANIFICACION

1980-1990

•MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL

•ANALISIS CAUSA EFECTO

•PARTICIPACION DE PRODUCCION

1990

Hasta la actualidad.

•PROCESO DE MANTENIMIENTO.

•CALIDAD TOTAL.•MANTENIMIENTO

FUENTE DE BENEFICIO.

•COMPROMISOS DE TODOS LOS DEPARTAMENTOS.

•MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO (RBM)

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

DEPENDENCIA JERARQUICA.

-Departamentos dependientes de la

dirección y al mismo nivel de fabricación.

-Integración en la producción para

facilitar la comunicación, colaboración y combinación.

CENTRALIZCION / DESCENTRALIZACIO

N

- Estructura piramidal, con dependencia de

una sola cabeza parta toda la organización.

-Existencia de diversos departamentos de

mantenimiento establecidos por

plantas productivas o cualquier otro criterio

geográfico.

3- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. CLASIFICACIÓN.

CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO POR

NIVELES.

N1: Ajustes y cambios previstos por el fabricante.

N2: arreglos y cambio de elementos desgastados.

N3: averías y reparaciones menores que producen paros mas o menos

largos.

CLASIFICACION DEL

MANTENIMIENTO POR NIVELES.

N4: Aquí se aplica el mantenimiento preventiva y correctivo.

N5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran

ayuda fuera de producción.

N6: Se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos.

CORRECTIVO• PALIATIVO• CURATIVO

PREVENTIVO

• DE USO• HARD TIME• PREDICTIVO• MARGINAL

MODIFICATIVO

• DE PROYECTO• PREVENCION DE

MANTENIMIENTO• REACONDICIONAMIEN

TO

CLASIFICACION DEL

MANTENIMIENTO POR EL TIPO

DE ACCION

4A-CLASIFICACIÓN DE TIEMPO TIEMPO DE

VIDA

RequeridoNo requerido

DisponibilidadIndisponibilidad

TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Localización del fallo, preparación

del trabajo, diagnosis,

mantenimiento, reparación.

Estudio de métodos, control y

ensayo, ordenamiento,

administrativo y logística.

4b-CLASIFICACION DE FALLOS EN FUNCION DEL ORIGEN

• Debidos al mal diseño o errores de calculo

• Por defectos durante la fabricación

• Por mal uso de la instalación

• Por el desgaste.

• Por causas naturales.

EN FUNCION DE LA CAPACIDAD DE TRABAJO

• Fallos parciales

• Fallos totales

EN FUNCION DE CÓMO APARECE EL FALLO

• Progresivos.• Repentinos

Primer nivel

Segundo nivel

Tercer nivel

REPARACION DE

AVERIAS

5- FUNCION DEL MANTENIMIENTO

GESTION

• Organización• Metodos• Programacion• Normas,

procedimientos• presupuestos

TECNICAS

• Análisis de fiabilidad• Análisis de avería• Diagnóstico de

avería• Análisis de

vibraciones• Análisis de aceite

EJECUCION

• Conocimiento de equipos

• Bombas• Ventiladores• turbinas

6-Gestion del mantenimiento

Nivel 1: grandes decisiones y objetivos.

Nivel 2: decisiones concretas, planificación y organización de las tareas diarias.

7-planificacion del mantenimiento.

Fijar quien es el responsable de realizar una tarea.

Asegurarse de que en el momento en que tenga que realizarla no tendrá otra tarea que realizar

Fase1• Recopilación

de instrucciones.

Fase2

• La experiencia del personal de mantenimiento

Fase3 • Mantenimiento legal.

PLAN DE MANTENIMIEN

TO

8-Tecnicas de mantenimientoMétodos proactivos: Buscan la mejora de la

confiabilidad con técnicas que permiten la eliminación de las fallas tanto crónicas como potenciales.

Métodos reactivos: Buscan de una manera rápida y eficaz la solución de problemas cotidianos y evitar repetición de eventos mayores.

Mantenimiento productivo total

Cero averías

Cero tiempos muertos

Sin pérdidas de

rendimiento

Mantenimiento productivo totalParticipación de todo el personal.Creación de una cultura corporativa.Implantación de un sistema de gestión.Implantación del mantenimiento preventivo.Aplicación de los sistemas de gestión de

todos los aspectos de la producción.

10-Confiabilidad operacional

Confiabilidad Humana

Confiabilidad en Procesos

Mantenibilidad Equipos

Confiabilidad Equipos

Diagnóstico

Control

Optimización

técnicas de mejora