Mantenimiento industrial

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Mantenimiento IndustrialMantenimiento Industrial

Edilberto Romero Benitez

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Contenido

Generalidades Del Mantenimiento 1

Mantenimiento Correctivo2

Mantenimiento Preventivo3

Mantenimiento Predictivo 4

RCM - TPM5


Mantenimiento

Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada

ISO 14224


Mantenimiento Industrial

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.)

Mantenimiento industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva . (manual de mantenimiento integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.


Funciones Del Mantenimiento

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras

Efectuar el control del estado de los equipos asi como su disponibilidad

Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios.

Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser necesario

Instalaciones y montajes de equipos. Preservación de instalaciones físicas, de seguridad . Gestión de almacén y bodega Gestión ambiental (normatividad Colombiana) Proveer herramientas, equipos y elementos de

protección personal Implementar estrategias de orden y aseo 5s.

Fuente: Tecnología del Mantenimiento Industrial De Félix Cesáreo Gómez Mantenimiento Francisco Campos ECCI

Historia

Antes de los Años 50 correctivo reactivo

Periodo 60s a 80s enfocado en Producción, mantenimiento preventivo,

Sistemas de planificación y control de información

Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad

AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos

Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua

Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.

PerspectivaPerspectiva


Mantenimiento Correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla

mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada (ISO 14224)



Programado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.


No Programado

supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

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Ventajas

No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna

actividad Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se

necesita hacerlo A corto plazo puede ofrecer un buen resultado

económico Hay equipos en los que el mantenimiento

preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos

(Santiago García Garrido. Renovetec.)

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Desventajas

La producción se vuelve impredecible y poco fiable Tiene riesgos económicos que en ocasiones

pueden ser importantes. La vida útil de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que

provocan la falla La avería puede repetirse una y otra vez. Hay tareas que siempre son rentables en cualquier

tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia, Engrase).

Puede afectar las pólizas de seguros.

(Santiago García Garrido. Renovetec.)


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Gestión del MantenimientoCorrectivo

Esto Significa: Realizar las intervenciones con rapidez, que

permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparación)

Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre fallas)

Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto demano de obra como de materiales)

(Organización y gestion integral de mantenimiento , Santiago García Garrido. P99 )


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Mantenimiento Preventivo

mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento

(ISO 142224)


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Mantenimiento Predictivo

Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.

(Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco Javier Gonzales Fernández.)


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Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Análisis de Vibraciones


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Ultrasonido


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Termografía


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Tintas Penetrantes


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Partículas Magnéticas


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RCM fiabilidad

RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centred Maintenance)

Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual

RCM John Mobray P. 7


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RCM fiabilidad

RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.

RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.


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RCM fiabilidad

Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable.


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RCM fiabilidad

Por ejemplo, los estudios hechos en la aviación civil mostraron que las piezas está de acuerdo con el modelo

4% con el modelo A, 2% con el modelo B, 5% con el modelo C, 7% con el modelo D, 14% con el modelo E 68% con el modelo F.



¿Cuál es la función del activo?

¿De que manera pueden fallar?

¿Que origina la falla?

¿Qué pasa cuando falla?

¿Importa si falla?

¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?

¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?

7 Preguntas

MCC

AMEF

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¿Que es TPM?

“Mejoramiento Productivo Total” Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.


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Beneficios Organizacionales

Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP” Desarrollar altos niveles de productividad Disminución de paros de maquinaria “no

programados” Menos Accidentes Menores costos en las operaciones Altos niveles de Calidad en los productos Entrega y movimientos oportunos de los

productos Aumento del sentido de pertenencia del

trabajador


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Beneficios para el Personal

Mejores condiciones en su trabajo Más tiempo para su familia Seguridad en las operaciones Mejora las comunicaciones Tener mayores conocimientos técnicos y

teóricos Mejor trato de sus Jefes y compañeros

debido al cambio cultural. Eliminación de paradigmas con el cambio

cultural


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Pilares Fundamentales de TPM


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