GAS Y PETROQUIMICA BASICA€¦ · “el proveedor” serÁ responsable del habilitado, instalaciÓn...

GAS Y PETROQUIMICA BASICA

Subdirección de Producción

Complejo Procesador de Gas Arenque

Superintendencia de Mantenimiento

Descripción del Servicio:

“Mantenimiento a instrumentos de medición y control de las

Plantas de Proceso, Endulzadora, Criogénica, Recuperadora de

Azufre, Servicios Principales e Integración del CPG Arenque”

1 de 78

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”

RSE / GAH *

Relación de ANEXO “A”

RELACIÓN DE PLANOS

Equipos

No. DE PLANOS O DIBUJOS

D E S C R I P C I O N

S/N

PLANO DEL CPG ARENQUE









2 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “B”

ESPECIFICACIONES GENERALES

I. OBJETIVO

RESTITUIR A CONDICIONES ORIGINALES DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y DISEÑO LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TABLEROS DE CONTROL DE LAS PLANTAS DE PROCESO, ENDULZADORA, CRIOGÉNICA, RECUPERADORA DE AZUFRE, SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACIÓN DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE, ASI COMO ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ATENDIENDO LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LA CONFIABILIDAD Y SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES Y LOGRAR CON ELLO CORRIDAS MÁS LARGAS DE OPERACIÓN Y AL PROGRAMA AUTORIZADO DE MANTENIMIENTO PARA EL PERIODO 2009.

II. ALCANCES GENERALES DE LOS TRABAJOS LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO CORRESPONDEN AL MANTENIMIENTO GENERAL A LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE

III. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS

LOS TRABAJOS SE REALIZARAN DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE.

IV. JORNADAS DE TRABAJO

LOS TRABAJOS SE EFECTUARAN UNICAMENTE EN DIAS HABILES CON HORARIO DE 08:00 A 17:00 HRS CON UNA HORA PARA DESCANSAR O TOMAR ALIMENTOS DE 12:00 A 13:00 HRS, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DURANTE EL PLAZO ESTABLECIDO, PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA PODRA AUTORIZAR EJECUTAR TRABAJOS EN FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVO UNICA Y EXCLUSIVAMENTE CUANDO POR NECESIDADES DEL SERVICIO SE REQUIERAN. ANTES DE INICIAR LA JORNADA, SE DEBERA CONSIDERAR 20 MINUTOS PARA LA REUNION DE INICIO DE JORNADA (RIJ) QUE SE LLEVA A CABO TODOS LOS DIAS HABILES CON TODO EL PERSONAL, SIENDO DE CARÁCTER OBLIGATORIO PARTICIPAR EN ESTA REUNION. EN CASO DE REQUERIRSE TRABAJOS EN FIN DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS DEBERAN SER AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR DEL CONTRATO DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA, LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL Y EL ENCARGADO DEL AREA EN DONDE SE REALIZARAN LOS TRABAJOS, PARA LO CUAL EL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR

DEBERA TRAMITAR EL PERMISO PARA TRABAJOS DE FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS CON 24 HRS DE ANTICIPACION.

V. ACCESO A LAS INSTALACIONES EL ACCESO Y SALIDA A LAS INSTALACIONES PARA TODO EL PERSONAL QUE LABORA POR CONTRATO CON TERCEROS SERÁ POR EL ACCESO PRINCIPAL, SE ESTABLECE QUE LA HORA DE









3 de 78


RSE / GAH *

ENTRADA AL CENTRO DE TRABAJO SERA DE LAS 07:30 A 08:00 HORAS Y LA HORA DE SALIDA A LAS

17:00 HORAS, TENIENDO UNA TOLERANCIA MAXIMA DE 10 MIN. POSTERIORES A LA HORA DE ENTRADA ESTABLECIDA, POR LO QUE NO SE PERMITIRA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES POSTERIOR A LA HORA ESTABLECIDA, SOLO SE PODRA DAR ACCESO CON LA AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PGPB. TODO EL PERSONAL DEL PROVEEDOR QUE TENGA ACCESO A LAS INSTALACIONES DEBERA DE PORTAR EN FORMA VISIBLE SU CREDENCIAL DEBIDAMENTE AUTORIZADA, ASI MISMO TODOS VEHICULOS DE TRABAJO PERTENECIENTE AL PROVEEDOR DEBERA DE PORTAR LOS PERMISOS REQUERIDOS PARA ACCESO A LAS INSTALACIONES, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL TRAMITAR CON ANTICIPACION LOS PASES Y PERMISOS REQUERIDOS PARA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES.

EL HORARIO PARA SUMINISTROS SERA DE 10:00 AM A 13:00 PM, DURANTE ESTE PERIODO EL PROVEEDOR PODRA INTRODUCIR TODOS LOS SUMINISTROS REQUERIDOS PARA DIAS POSTERIORES, ASI MISMO PODRA RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS QUE YA NO SEAN UTILIZADOS DURANTE LA EJECUCION DE LOS SERVICIOS ACOMPAÑADO DE LA DOCUMENTACION CORRESPONDIENTE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR DE ACUERDO A SU PROGRAMA DE TRABAJO Y DE SUMINISTROS EL CONTAR CON TODOS Y CADA UNO DE LOS INSUMOS REQUERIDOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, YA QUE SOLO SE PERMITIRA LA SALIDA DEL PERSONAL DEL PROVEEDOR CON AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PGPB.

EL HORARIO ESTABLECIDO DE COMIDA SERA DE LAS 12:00 A 13:00 HRS. POR LO QUE TODO EL PERSONAL A CARGO DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL COMEDOR ESTABLECIDO POR ESTE, NO SE PERMITIRA TOMAR LOS ALIMENTOS EN LAS AREA DE PROCESO LAS CUALES NO ESTAN AUTORIZADAS, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR EL TRASLADO DE TODO SU PERSONAL Y LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR ESTA ACTIVIDAD.

VI. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR

O PROCEDIMIENTOS EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS, EL ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO “AST” DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES EN FORMA DETALLADA, ASI MISMO DEBERA DE PRESENTAR LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE LAS ACTIVIDADES CONSIDERADAS COMO CRITICAS, DICHAS ACTIVIDADES DEBERAN SER DEFINIDAS ENTRE EL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR Y EL SUPERVISOR DE PGPB, DICHOS PROCEDIMIENTOS SERAN ENTREGADAS PREVIO AL INCIO DE LOS TRABAJOS Y REGIRAN DURANTE TODO EL PERIODO DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS. EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DEBERÁ DE CONTAR CON TODA LA DOCUMENTACION CORRESPONDIENTE A LOS TRABAJOS A REALIZAR, ASI MISMO DEBERA DE CONTAR CON LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS APROBADOS POR PARTE DEL SUPERVISOR DE PGPB, ESTA INFORMACION DEBERA ESTAR DISPONIBLE PARA CUALQUIER CONSULTA EN LA OFICINA DE CAMPO DEL PROVEEDOR.









4 de 78


RSE / GAH *

EL PROVEEDOR DEBERA DE TOMAR EN CUENTA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA TODOS Y CADA UNO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO, ASI COMO LOS REQUISITOS QUE SE ENLISTAN EN ESTE ANEXO YA QUE NO SE RECONOCERAN APLICACIONES AL PLAZO POR TIEMPOS MUERTOS Y/O RECLAMACIONES POR CAUSAS DE CUALQUIER REQUISITO Y/O PRACTICA DE SEGURIDAD QUE TENGA ESTABLECIDA EL CENTRO DE TRABAJO. SERA RESPONSABILIDAD DEL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL GESTIONAR TODOS LOS PERMISOS QUE CORRESPONDAN PARA EJECUTAR CUALQUIER ACTIVIDAD, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERARA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA TODOS LOS TIEMPOS QUE SE REQUIERAN PARA EFECTUAR DICHAS ACTIVIDADES YA QUE NO SE RECONOCERAN LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO.

O PERSONAL Y OFICINAS DE CAMPO. EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO A SU REPRESENTANTE QUE FUNGIRA COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, POR LO QUE DEBERA DE CONOCER TODOS LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES AL PRESENTE CONTRATO, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y ESTAR FACULTADOS PARA EJECUTAR LOS TRABAJOS A QUE SE REFIERE LOS ANEXOS INTEGRANTES DE LAS PRESENTES BASES, ASI COMO PARA ACEPTAR U OBJETAR DENTRO DEL PLAZO ESTABLECIDO LAS ESTIMACIONES DE LOS TRABAJOS QUE SE FORMULEN Y EN GENERAL PARA ACEPTAR A NOMBRE Y POR CUENTA DEL PROVEEDOR EN TODO LO REFERENTE A LO PACTADO EN EL CONTRATO.

ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR PROPORCIONARA DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA EL CURRICULUM EN EL CUAL SE DEMUESTRE LA EXPERIENCIA DEL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS PARA EL TIPO DE SERVICIO A REALIZAR, DICHO PERSONAL DEBERA CONTAR CON EXPERIENCIA COMPROBABLE EN TRABAJOS DE IGUAL NATURALEZA, ASI MISMO EL PROVEEDOR DEBERA DE MANIFESTAR POR ESCRITO QUE EL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS ESTARA DISPONIBLE EN EL LUGAR DE LOS TRABAJOS DURANTE TODO EL TIEMPO QUE DUREN LOS SERVICIOS.

SERÁ OBLIGACIÓN DE “EL PROVEEDOR”, NOTIFICAR AL REPRESENTANTE DE “PEMEX GAS” CUALQUIER MODIFICACIÓN O ALTERACIÓN DE LOS SERVICIOS, QUE A SU JUICIO DEBAN HACERSE PARA QUE SEA AUTORIZADO POR ESTE; CON ESTO SE ACLARA QUE POR NINGÚN MOTIVO DEBERÁ ALTERARSE O MODIFICARSE LOS SERVICIOS SIN LA AUTORIZACIÓN DE “PEMEX GAS”, TODA MODIFICACIÓN TENDRÁ COMO RESPALDO UN ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS. “PEMEX GAS” A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES QUE PARA TAL EFECTO DESIGNE, TENDRÁ FACULTAD DE VIGILAR Y SUPERVISAR EN CUALQUIER MOMENTO LOS TRABAJOS QUE SE REALICEN CONFORME A LO PACTADO EN EL CONTRATO Y LAS ORDENES DE TRABAJO. “PEMEX GAS” EXPEDIRÁ A “EL PROVEEDOR”, DE ACUERDO CON SUS NECESIDADES Y POR CONDUCTO DE SUS REPRESENTANTES, LAS ORDENES DE TRABAJO PARA QUE EFECTÚE EL SERVICIO CORRESPONDIENTE Y EN DICHAS ORDENES SE DESCRIBIRÁN LAS ACTIVIDADES A EFECTUAR Y LA FECHA DE REALIZACIÓN. EN EL EJERCICIO DE LAS ACTIVIDADES, EL SUPERVISOR DESIGNADO POR “PEMEX GAS”, TENDRÁ TODAS LAS FACULTADES DE DECISIÓN Y REPRESENTACIÓN CORRESPONDIENTE, FRENTE AL REPRESENTANTE DE “EL PROVEEDOR”.

“EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL RETIRO DEL MATERIAL, HERRAMIENTA, EQUIPO Y DE LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.









5 de 78


RSE / GAH *

“EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SU BODEGA AL SITIO DE LA INSTALACIÓN. “EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL HABILITADO, INSTALACIÓN Y RETIRO DE ANDAMIOS TUBULARES TOTAL SCAFFOLD SYSTEM (SISTEMA TOTAL) DONDE SEA REQUERIDO DE SU BODEGA AL SITIO DE LOS TRABAJOS. EN CASO DE ENCONTRARSE ALGUNA ANOMALÍA DENTRO DEL MANTENIMIENTO OBJETO DE ESTE CONTRATO, “EL PROVEEDOR” DEBERÁ REPORTAR ÉSTA, AL SUPERVISOR DE “PEMEX GAS” Y PREVIA AUTORIZACIÓN DEL MISMO, DEBERÁ REEMPLAZAR EL REFACCIONAMIENTO, EQUIPO O ELEMENTOS QUE SE DETECTEN O DIAGNOSTIQUEN DAÑADOS, DESGASTADOS O FUERA DE ESPECIFICACIÓN DURANTE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. SIEMPRE QUE “EL PROVEEDOR” SUSTITUYA ALGÚN INSTRUMENTO COMPLETO O ALGUNAS DE SUS PARTES, QUE AFECTEN A SU CALIBRACIÓN, ESTE DEBERÁ DE EFECTUAR LA RECALIBRACIÓN, O SIMULACIÓN, Y PRUEBA DEL MISMO, ENTREGANDO UN REPORTE DE LA MISMA, AVALADO POR EL PERSONAL DEL ÁREA OPERATIVA, AL SUPERVISOR QUE DESIGNE “PEMEX GAS”. ESTE MISMO PUNTO APLICA CUANDO SE HAYA EFECTUADO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, TABLEROS DE CONTROL Y ANALIZADORES.

“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE ENTREGAR AL PERSONAL QUE “PEMEX GAS” DESIGNE, EL PASE DE INGRESO AL CENTRO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y REFACCIONAMIENTOS SUMINISTRADOS POR

EL “EL PROVEEDOR”, DEBIDAMENTE AVALADO POR EL PORTERO CHOCADOR DE LA PORTADA PRINCIPAL DEL CPG ARENQUE EN TURNO, CADA VEZ QUE SUMINISTRE REFACCIONAMIENTO O

EQUIPO NUEVO.

EL REFACCIONAMIENTO, EQUIPO, TUBERÍA Y ACCESORIOS DAÑADOS DEBERÁ SER ENTREGADO AL REPRESENTANTE DE “PEMEX GAS” EN UN LAPSO NO MAYOR DE 12 HORAS, CON LA FINALIDAD DE PROCEDER A SU TRÁMITE DE BAJA. EN EL CASO DE QUE UN EQUIPO ESTE DAÑADO Y SU COSTO DE REPARACIÓN SEA MAYOR QUE EL 60 %, EN BASE A LOS PRECIOS DEL ANEXO “C”, ESTE PODRÁ SER SUSTITUIDO POR UNO NUEVO CON CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS IGUALES O MEJORES AL DAÑADO, SIEMPRE Y CUANDO SE ENCUENTRE ENLISTADO EN EL ANEXO “C” Y CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE SUPERVISOR DE “PEMEX GAS”. “EL PROVEEDOR” DEBERÁ CONTAR CON LAS LICENCIAS DEL SOFTWARE NECESARIO Y ACTUALIZADO, PARA GARANTIZAR LA ADECUADA CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS INSTALADOS EN CADA CENTRO DE TRABAJO Y SERÁ OBLIGATORIO ENTREGAR LAS LICENCIAS EN ORIGINALES O COPIAS DEL SOFTWARE UTILIZADO AL REPRESENTANTE Ó SUPERVISOR DE “PEMEX GAS” DEL CENTRO DE TRABAJO. “EL PROVEEDOR” CUANTIFICARÁ LOS TRABAJOS EJECUTADOS, TERMINADOS Y ACEPTADOS EN FORMA MENSUAL, ENTREGANDO TODA LA DOCUMENTACION SOPORTE JUNTO CON LA ESTIMACION DEL MES ANTERIOR AL SUPERVISOR DEL SERVICIO, PARA QUE ESTE CON BASE EN LA INFORMACION ENTREGADA EFECTUE LA REVISION Y AUTORIZACION DE LA ESTIMACION CORRESPONDIENTE AL MES, ASI MISMO UNA VEZ CONCILIDA Y AUTORIZADA LA ESTIMACION EL PROVEEDORE DEBERA ENTREGAR UNA COPIA DE TODOS LOS DOCUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LA ESTIMACION AL SUPERVISOR DEL SERVICIO.









6 de 78


RSE / GAH *

LOS DOCUMENTOS QUE INTEGREN EL GENERADOR DE LOS SERVICIOS DEBERÁ CONTENER COPIAS DE ÓRDENES Y PERMISOS DE TRABAJO, REPORTES TÉCNICOS, FOTOGRAFÍAS QUE EVIDENCIEN LA ACTIVIDAD CON FECHA, MÁS LO QUE COADYUVE A LA TRANSPARENCIA EN LA JUSTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS PAGADOS EJECUTADOS. “EL PROVEEDOR” DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA LA ENUNCIACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS PARA LLEVAR A CABO EL MANTENIMIENTO (REEMPLAZO DE PARTES, SENSORES, MÓDULOS, FUENTES, PROGRAMAS DE SOFTWARE), LA INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN LOS COMPLEJOS DE “PEMEX GAS”. ESTOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DEBEN ESTAR BASADOS EN LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE Y EN LOS MANUALES DEL EQUIPO, ASÍ COMO EN LAS NORMAS APLICABLES A LOS SISTEMAS NFPA, OSHA, ANSI / ISA. EL PROVEEDOR QUE RESULTE GANADOR DEBERA ENTREGAR LA DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS SOLICITADAS CONTENIENDO DE MANERA CLARA Y PRECISA TODAS LAS MARCAS, MODELOS Y ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL EQUIPOS SOLICITADOS EN LAS BASES, ASÍ COMO LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE DIAGNOSTICO, CONFIGURADORES, CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE GASES DE CALIBRACIÓN, CALIFICACIÓN Y PERFIL DEL PERSONAL QUE REALIZARÁ ESTE TRABAJO.

SE REQUIERE Y ES RESPONSABILIDAD DE “EL PROVEEDOR”, QUE TENGA EL CONOCIMIENTO PLENO DE LAS ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS, NORMAS Y REGULACIONES MENCIONADAS DE FORMA PARTICULAR O GENERAL EN ÉSTA ESPECIFICACIÓN.

“EL PROVEEDOR” ES RESPONSABLE DE CONTAR EN FORMA OPORTUNA CON EL REFACCIONAMIENTO, EQUIPO DE DIAGNOSTICO, CONFIGURADORES, HERRAMIENTAS, GASES DE

CALIBRACIÓN, EQUIPOS DE SIMULACIÓN Y PERSONAL CALIFICADO QUE CONFORME AL PROCEDIMIENTO QUE PRESENTE GARANTICE MANTENER EN FORMA CONTINUA Y CONFIABLE LOS

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS.

“EL PROVEEDOR” DISPONDRÁ Y PROPORCIONARA AL REPRESENTANTE DE PEMEX GAS UN SERVICIO DE COBERTURA PARA LLAMADAS DE EMERGENCIA (ESTAS PUEDEN SER LLAMADAS TELEFÓNICAS,

LOCALIZADOR, RADIO, ETC, CON LA FINALIDAD DE ESTAR LOCALIZABLE LAS 24 HRS. DEL DÍA DURANTE LA VIGENCIA DE ESTE CONTRATO.

EN EL CASO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS INCLUIDOS EN EL ALCANCE DEL CONTRATO, SE REQUIERE CONTAR CON UNA RESPUESTA EN SITIO, EN UN TIEMPO NO MAYOR A 8 HORAS UNA VEZ QUE “PEMEX GAS” NOTIFIQUE A “EL PROVEEDOR” DE FORMA VERBAL, O EN FORMA ESCRITA.

“EL PROVEEDOR” ASUME LA OBLIGACIÓN DE CORREGIR LAS FALLAS PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS, EN UN MÁXIMO DE 24 HORAS A PARTIR DE LA NOTIFICACIÓN VERBAL, TELEFÓNICA O

ESCRITA DE “PEMEX GAS”. EN CASO DE NO PODER RESOLVER EL PROBLEMA SATISFACTORIAMENTE, “EL PROVEEDOR” SE COMPROMETE A TRAER AL PERSONAL TÉCNICO ESPECIALISTA DEL FABRICANTE

EN UN PLAZO ADICIONAL NO MAYOR A 72 HORAS, SIN COSTO ADICIONAL ALGUNO PARA “PEMEX GAS”.

“EL PROVEEDOR” DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR QUE DESIGNE “PEMEX GAS” UN REPORTE MENSUAL IMPRESO (EN LOS GENERADORES DE LA ESTIMACIÓN INDEPENDIENTE AL QUE ENTREGUE AL ÁREA DE CONTRATOS), DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE ESE MES, EN EL CUAL SE INCLUIRÁ EL ESTADO INICIAL DEL SISTEMA ANTES DEL MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN, Y EL









7 de 78


RSE / GAH *

ESTADO FINAL DE LOS MISMOS, ÁLBUM FOTOGRÁFICO, VALORES DE CALIBRACIÓN, VALORES DE ALARMAS, CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, TABLEROS DE CONTROL Y ANALIZADORES Y DIBUJOS EN DONDE SE MUESTRE LA LOCALIZACIÓN DENTRO DE LA PLANTA DE LOS EQUIPOS INTERVENIDOS.

“EL PROVEEDOR” DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITE, CERTIFIQUE Y AVALE LA CAPACIDAD Y EXPERIENCIA DEL PERSONAL TÉCNICO RESPONSABLE DE LOS

TRABAJOS MOTIVO DEL PRESENTE.

“EL PROVEEDOR” SERÁ EL ÚNICO RESPONSABLE DE LA CABAL, EFICIENTE Y SATISFACTORIA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE SU PERSONAL Y NO PODRÁ ELUDIR SUS RESPONSABILIDADES NI SUS OBLIGACIONES, SIENDO SU OBLIGACIÓN SOLICITAR PREVIAMENTE LAS INSTRUCCIONES O ACLARACIONES NECESARIAS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO. “EL PROVEEDOR” DEBERÁ REALIZAR EN PLANTA LAS CALIBRACIONES Y PRUEBAS DE TODOS LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN ESTE DOCUMENTO, SI POR ALGUNA CAUSA LAS PRUEBAS SE REALIZARAN FUERA DE DICHO COMPLEJO, EL PROVEEDOR BRINDARA LAS FACILIDADES NECESARIAS PARA LA TRANSPORTACIÓN DEL PERSONAL DE PEMEX GAS AL LUGAR Y RETORNARLO AL CENTRO DE TRABAJO UNA VEZ CONCLUIDAS. LAS PRUEBAS DEBERÁN EFECTUARSE EN SU TOTALIDAD SIEMPRE BAJO LA SUPERVISIÓN DEL PERSONAL DESIGNADO Y AUTORIZADO POR “PEMEX GAS”, QUIEN ACEPTARÁ Ó RECHAZARÁ LOS RESULTADOS DE LAS MISMAS MEDIANTE LA EMISIÓN ESCRITA DEL REPORTE CORRESPONDIENTES APROBADOS POR “PEMEX GAS”.

“EL PROVEEDOR” DEBERÁ COLOCAR UNA TARJETA DE IDENTIFICACIÓN EN CADA UNO DE LOS EQUIPOS INTERVENIDOS, EN CADA MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN, LA CUAL INCLUIRÁ COMO

MÍNIMO: NOMBRE DEL TÉCNICO QUE REALIZO EL TRABAJO, TAG Y SERVICIO DEL EQUIPO, RANGO, FECHA DE ULTIMO Y PRÓXIMO MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN Y NOMBRE DE QUIEN RECIBE

POR EL ÁREA DE PEMEX GAS

LAS TARJETAS DEBERÁN ESTAR CONTENIDAS DENTRO DE UNA FUNDA PLÁSTICA RÍGIDA CON CIERRE PLÁSTICO (ZIP LOCK) O ENMICADAS CON MICA GRUESA, LA CUAL DEBERÁ ESTAR SUJETA MEDIANTE TORNILLO O CINTURÓN PLÁSTICO AL EQUIPO, PARA GARANTIZAR QUE ESTAS NO SE DESPRENDAN DEL EQUIPO. LA TUBERÍA CONDUIT Y LOS ACCESORIOS QUE SUMINISTRE ““EL PROVEEDOR”” DEBERÁN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CEDULA 40, PARA SER UTILIZADO EN ÁREAS PELIGROSAS: CLASE 1, DIVISIÓN 1, GRUPO C. Y D. “EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE CONTAR CON UN TALLER COMPLETAMENTE EQUIPADO PARA ESTA ÍNDOLE DE TRABAJOS LOCALIZADO A NO MAS DE 30 KM. DE DISTANCIA DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE PARA DAR RESPUESTA INMEDIATA A CUALQUIER LLAMADO DEL SUPERVISOR DE PEMEX DURANTE LA VIGENCIA DEL CONTRATO EN MENOS DE 3 HORAS. (INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA EL CROQUIS DE LA UBICACIÓN DEL TALLER). ASÍ MISMO, SUS INSTALACIONES DEBERÁN ESTAR CORRECTAMENTE IDENTIFICADAS PARA EFECTO DE SER VISITADAS Y VERIFICADAS.









8 de 78


RSE / GAH *

“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE CONTAR CON PERSONAL CALIFICADO PARA DESARROLLAR LOS TRABAJOS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL. “EL PROVEEDOR” DEBERÁ DEMOSTRAR QUE CUENTA CON EXPERIENCIA EN ESTE TIPO DE SERVICIOS DEMOSTRÁNDOLO CON COPIA DE CARÁTULAS DE CONTRATOS O COPIAS DE FACTURAS ANEXÁNDOLO A LA PROPUESTA TÉCNICA. EN EL CASO DE SUMINISTRO DE PARTES O EQUIPOS CUYAS PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD SEAN POSTERIORES AL SERVICIO, “EL PROVEEDOR” ESTA OBLIGADO A REALIZAR POR SU CUENTA LAS CORRECCIONES O REEMPLAZOS NECESARIOS Y LA GARANTÍA DE LOS MISMOS EMPEZARÁ A CORRER A PARTIR DE LA ENTREGA A SATISFACCIÓN DEL CLIENTE. LAS ACTIVIDADES PARA LLEVAR A CABO LOS SERVICIOS PROGRAMADOS PODRÁN SER POSPUESTOS POR CAUSAS DE NECESIDADES DE LA PLANTA INVOLUCRADA, SIN QUE ESTO CAUSE CARGO O COMPROMISO ALGUNO PARA EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE. “PEMEX-GAS” A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES QUE PARA TAL EFECTO DESIGNE, TIENE LA FACULTAD DE VIGILAR Y SUPERVISAR EN CUALQUIER MOMENTO LOS TRABAJOS QUE SE REALICEN CONFORME A LO PACTADO EN EL CONTRATO Y A TRAVÉS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO. SI A JUICIO DE “PEMEX-GAS” CUALQUIER REPRESENTANTE DE “EL PROVEEDOR” NO DESEMPEÑA SUS FUNCIONES A SATISFACCIÓN DE “PEMEX-GAS”, ESTE SOLICITARA POR ESCRITO A “EL PROVEEDOR” QUE SE CORRIJAN LAS ANOMALÍAS EN QUE HAYA INCURRIDO SU REPRESENTANTE Y EN EL CASO DE QUE DICHAS ANOMALÍAS NO SEAN CORREGIDAS A SATISFACCIÓN DE “PEMEX-GAS”, “EL PROVEEDOR” SE OBLIGA A CAMBIAR SU REPRESENTANTE POR OTRO QUE SEA ACEPTABLE PARA “PEMEX-GAS”. SERÁ OBLIGACIÓN DE “EL PROVEEDOR” NOTIFICAR AL REPRESENTANTE DE “PEMEX-GAS” CUALQUIER MODIFICACIÓN O ALTERACIÓN DE LAS OPERACIONES, QUE A SU JUICIO DEBAN HACERSE PARA QUE SEA AUTORIZADO POR EL REPRESENTANTE; CON ESTO SE ACLARA QUE POR NINGÚN MOTIVO DEBERÁ ALTERARSE O MODIFICARSE LAS OPERACIONES SIN LA AUTORIZACIÓN DE “PEMEX-GAS”. SERVICIO DE ASESORÍA Y CONSULTAS TÉCNICAS: EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO O INGENIERÍA DE “EL PROVEEDOR” DEBERÁ ATENDER Y RESPONDER LAS PREGUNTAS TÉCNICAS DE “PEMEX GAS”, QUE SEAN SOLICITADAS EN HORAS Y DÍAS HÁBILES, LAS CUALES SERÁN SIN COSTO ALGUNO. EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON UN SUPERVISOR DE SEGURIDAD, EL CUAL SERA EL RESPONSABLE DE VIGILAR EL ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE TODAS Y CADA UNA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO. DICHO SUPERVISOR DEBERA CONTAR CON GRADO ACADEMICO DE LICENCIATURA EN INGENIERIA Y/O NIVEL TECNICO Y DEBERA CONOCER TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD BASICAS DEL CENTRO DE TRABAJO.

EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD ANEXANDO CURRICULUM, DICHO PERSONAL DEBERA CONTAR EXPERIENCIA COMPROBABLE COMO SUPERVISOR DE SEGURIDAD, TANTO EL RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS COMO EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PROPUESTOS NO PODRA SER LA MISMA PERSONA. EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS DEBERA DE PRESENTAR AL SUPERVISOR

DE PGPB SU CARNET DE CAPACITACION EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL ICIC EL CUAL DEBERA ESTAR









9 de 78


RSE / GAH *

VIGENTE, ASI MISMO DEBERA DE PRESENTAR UN EXAMEN DE APTITUD EN EL CUAL SE EVALUARAN LOS SIGUIENTE PUNTOS:

o CONOCIMIENTOS BASICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. o CONOCIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS CSSPA-L100, SP-PE-200, SP-PE-200.001, NOM-085-STPS,

NOM-011-STPS, SP-PE-120, o CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS CRITICOS DEL CENTRO DE TRABAJO. o PROCEDIMIENTOS BASICOS DE AUDITORIAS EFECTIVAS. o CONCEPTOS BASICOS DE LOS ANALISIS DE SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS. o CONOCIMIENTOS BASICOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DE

PGPB. o REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS. o PRIMEROS AUXILIOS

LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL SERA LA UNICA AUTORIDAD FACULTADA PARA PODER APLICAR, CALIFICAR Y ACEPTAR AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PROPUESTO POR EL PROVEEDOR. PEMEX GAS PODRA EXIGIR AL PROVEEDOR LA SUSTITUCION DEL PERSONAL RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS O DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EN CASO DE QUE ESTOS NO CUMPLAN Y ACATEN LAS DISPOSICIONES ESTABLECIDAS EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO. EL PROVEEDOR DEBERÁ CONTAR CON SUFICIENTE PERSONAL Y CAPACIDAD INSTALADA PARA DESARROLLAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO AL PROGRAMA PROPUESTO, SI ASÍ SE REQUIERE Y EN FORMA SIMULTANEA, EL PROVEEDOR PODRA INCREMENTAR LOS FRENTES DE TRABAJO, ASI MISMO PGPB PODRA SOLICITAR AL PROVEEDOR EL INCREMENTO DE SU PERSONAL O CAPACIDAD INSTALADA SI ESTE NO HA CUMPLIDO CON EL PROGRAMA ESTABLECIDO O CON LAS SOLICITUDES DE TRABAJO SOLICITADOS POR PEMEX GAS.

EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR UNA OFICINA DE CAMPO DEBIDAMENTE INSTALADA, LA CUAL DEBERA DE CONTAR CON MOBILIARIO ADECUADO PARA QUE EN ELLA SE RESGUARDE TODA LA DOCUMENTACION NECESARIA TANTO DEL SERVICIO COMO LA DOCUMENTACION REQUERIDA DE SEGURIDAD, DICHA OFICINA PODRA SER COMO MINIMO PREFABRICADA DE MADERA, A BASE DE PANEL O CASETA MOVIL, NO SE PERMITIRAN CASETAS IMPROVISADAS. EN CASO DE SER NECESARIO Y DE REQUERIRSE, PGPB PROPORCIONARA ENERGIA ELECTRICA A SUS INSTALACIONES, SIEMPRE Y CUANDO EL PROVEEDOR HAYA PORPORCIONADO LA TOTALIDAD DE LOS MATERIALES Y LA MANO DE OBRA A UTILIZARSE PARA LA ACOMETIDA ELECTRICA Y SE CUMPLA CON LA NORMATIVIDAD EN MATERIA ELECTRICA DE PGPB. ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR CON UNA BODEGA DEBIDAMENTE

ORGANIZADA E IDENTIFICADA, EN DONDE SE RESGUARDEN (E IDENTIFIQUEN Y ROTULEN EN SU

CASO DE SER PELIGROSOS) TODOS Y CADA UNO DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR. EL PROVEEDOR DEBERÁ INSTALAR UN COMEDOR CON LA CAPACIDAD SUFICIENTE EN DONDE EL PERSONAL DEBERA DE CONSUMIR SUS ALIMENTOS, ESTE TAMBIEN PODRA SER UTILIZADA COMO AULA DE CAPACITACION PARA LA DIFUSION DE PLÁTICAS DIARIAS DE SEGURIDAD.









10 de 78


RSE / GAH *

LA CORRECTA INSTALACION DE LA OFICINA DE CAMPO, BODEGA DE CAMPO, COMEDOR Y AULA DE CAPACITACION SON REQUISITOS INDISPENSABLES PARA PODER DAR INICIO A LOS TRABAJOS.

O CONTROL DE CALIDAD EN TÉRMINOS GENERALES, EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR LOS RECURSOS HUMANOS, MATERIALES, ASÍ COMO CUMPLIR CON LOS ALCANCES CORRESPONDIENTES, SER PLENAMENTE CAPACES Y CONOCEDORES DE LOS PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS, CONSTRUCTIVOS, CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA UNA DE LAS ESPECIALIDADES INVOLUCRADAS EN LOS TRABAJOS. LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS DE INSTALACION PERMANENTE QUE SUMINISTRE EL PROVEEDOR

DEBERÁN SER NUEVOS Y CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO EN LA PROPUESTA TECNICA, POR LO QUE PRESENTARAN AL PROVEEDOR DE PGPB, LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA CALIDAD Y ESPECIFICACIONES REQUERIDAS, (EN CASO DE SER DE PROCEDENCIA EXTRANJERA DEBERÁN TENER EL PERMISO DE IMPORTACIÓN CORRESPONDIENTE Y LOS MANUALES DE OPERACIÓN DEBERÁN SER TRADUCIDOS AL ESPAÑOL), MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, GARANTIA MINIMA POR UN AÑO, ENTRE OTROS. LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS QUE NO CUMPLAN CON LOS REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES SOLICITADOS PARA LOS TRABAJOS SOLICITADOS SE CONSIDERAN DEFECTUOSOS Y SERÁN RECHAZADOS POR EL SUPERVISOR DE PGPB.

O MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL. SERÁ REQUISITO INDISPENSABLE PARA FINIQUITAR LA TRABAJOS QUE EL PROVEEDOR EFECTUÉ LIMPIEZA GENERAL Y RESTAURE LOS TERRENOS GENERALES DE LOS TRABAJOS; CONCLUIDOS LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO.

ASPECTOS DE SEGURIDAD. 1. EL PROVEEDOR DEBERA PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS EL ANALISIS DE

RIESGO DE LOS TRABAJOS Y PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE UN SINIESTRO O EMERGENCIA, ESTOS DEBERAN SER REVISADOS Y APROBADOS POR LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL, NO SE PODRA AUTORIZAR EL INICIO DE LOS TRABAJOS SI NO SE AUTORIZAN DICHOS DOCUMENTOS

2. EL PROVEEDOR DEBERÁ GESTIONAR LOS PERMISOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES ANTES

DE INICIAR CUALQUIER ACTIVIDAD DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO QUE DEBERA DE CONSIDERAR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE PUDIERAN GENERAR POR CONCEPTO DE TRAMITE DE PERMISO DE TRABAJO.

3. EL PROVEEDOR QUE SE LE ASIGNE EL CONTRATO, DEBERÁ CUMPLIR CON TODOS LOS

REGLAMENTOS, ORDENAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL VIGENTES ESTABLECIDOS POR PGPB DURANTE EL PERIODO DE LOS TRABAJOS, YA QUE DE NO HACERLO SERA RESPONSABLE DE LOS RIESGOS Y DAÑOS QUE SE ORIGINEN A LAS INSTALACIONES EXISTENTES DE PGPB, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR









11 de 78


RSE / GAH *

DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR CONOCER TODOS Y CADA UNO DE LOS DOCUMENTOS ANTES MENCIONADOS.

4. EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES DISPOSICIONES EN MATERIA DE

PROTECCION AMBIENTAL:

4.1 EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON LETRINAS MOVILES Y EN CANTIDAD SUFICIENTE DE ACUERDO AL NUMERO DE TRABAJADORES A SU CARGO ( 1 LETRINA POR CADA 10 TRABAJADORES ), ESTAS DEBERAN SER LIMPIADAS DIARIAMENTE POR UNA EMPRESA ESPECIALIZADA, LA UBICACIÓN DE ESTAS SERA DESIGANDA POR EL SUPERVISOR DE PGPB.

4.2 QUEDA PROHIBIDO EL VERTIDO DE HIDROCARBUROS, GRASAS, ACEITES Y LUBRICANTES

EN EL SUELO Y DRENAJES DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS. DICHOS RESIDUOS DEBERÁN SER DEPOSITADOS TEMPORALMENTE EN CONTENEDORES METÁLICOS, PARA SU POSTERIOR DISPOSICIÓN A EMPRESAS DE SERVICIOS QUE LOS REQUIERAN PARA SU UTILIZACIÓN. EN LO QUE SE REFIERE A LOS LUBRICANTES, DEBERÁ REALIZARSE EL REGISTRO DETALLADO, MONITOREO Y CONTROL QUE SEÑALAN LOS REGLAMENTOS VIGENTES EN LA MATERIA, ENTREGÁNDOLOS IGUALMENTE A PLANTAS RECICLADORAS, DICHOS TRABAJOS SERÁN CON CARGO AL PROVEEDOR, PARA LLEVAR UN CONTROL ADECUADO DE ESTOS RESIDUOS SE ELABORARA UNA BITACORA DE RESIDUOS PELIGROSOS, DICHA ACTIVIDAD SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR.

4.3 LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Y MAQUINARIA A UTILIZAR EN EL

SERVICIO SERA NECESARIO EFECTUARLA FUERA DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO QUE QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO DICHAS ACTIVIDADES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB

4.4 DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR CON CONTENEDORES METALICOS CON TAPA DEBIDAMENTE PINTADOS E IDENTIFICADOS, EN LOS CUALES SE DEPOSITEN LOS RESIDUOS ORGANICOS E INORGANICOS QUE ESTE GENERE, DICHOS RESIDUOS DEBERAN SER RETIRADOS POR EL PROVEEDOR CONTINUAMENTE O CUANDO SE REQUIERA

4.5 QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDA:

LA QUEMA DE RESIDUOS GENERADOS POR LOS TRABAJOS DE DESHIERBE, LA DISPOSICIÓN AL AIRE LIBRE DE RESIDUOS SÓLIDOS E INDUSTRIALES, GENERADOS EN CUALQUIERA DE LAS ETAPAS DE LOS TRABAJOS. CUALQUIER AFECTACIÓN DERIVADA DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL A SU CARGO SOBRE LAS POBLACIONES DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES

LOS VEHÍCULOS QUE USAN GASOLINA COMO COMBUSTIBLE, DEBERÁN APEGARSE A LOS

NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES QUE MARCA LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-040-

SEMARNAT-2002, EN CUANTO A EMISIONES PROVENIENTES DE LOS ESCAPES, NOM-045-

SEMARNAT-1996, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE OPACIDAD DE HUMO PROVENIENTE DEL ESCAPE DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES EN CIRCULACIÓN QUE









12 de 78


RSE / GAH *

USAN DIESEL COMO COMBUSTIBLES, POR LO QUE SE PODRA PROHIBIR EL ACCESO A AQUELLOS VEHICULOS QUE NO CUENTEN CON EL HOLOGRAMA DE REVISION SEMESTRAL.

CONFINAMIENTO DE LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN O MANEJAN EN EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS Y QUE POR SUS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS O BIOLÓGICAS, TENGAN LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD O ESTÉN POR ENCIMA DE LOS LÍMITES

PERMISIBLES DE TOXICIDAD QUE ESTABLECE LA NORMA NOM-052-ECOL-1993, DEBERÁN SER MANEJADOS DE ACUERDO CON LO PREVISTO POR EL REGLAMENTO DE LA LEY EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS, PARA LO CUAL EL PROVEEDOR DEBERA DE GESTIONAR SU DISPOSICION FINAL CON UNA EMPRESA ESPECIALIZADA Y AUTORIZADA POR LA AUTORIDAD COMPETENTE EN LA MATERIAL.

4.6 EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR LOS REGLAMENTOS Y LEYES LOCALES QUE EN MATERIA

DE CONSTRUCCIÓN, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ECOLOGÍA, EXISTIRÁN PARA EL LUGAR DE CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA

4.7 EL PROVEEDOR DEBERÁ SUJETARSE A TODOS LOS REGLAMENTOS Y ORDENAMIENTOS QUE

EN MATERIA DE SEGURIDAD TIENE ESTABLECIDO PGPB, LAS RESPONSABILIDADES, DAÑOS Y PERJUICIOS QUE RESULTEN POR INCUMPLIMIENTO DE LOS MISMOS SERÁN IMPUTABLES AL PROVEEDOR

DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE LOS SERVICIOS A REALIZAR POR EL PROVEEDOR SE DEBERÁ OBSERVAR LO SIGUIENTE:

OBSERVAR QUE SUS EQUIPOS Y MAQUINARIA PRESENTEN UNA COMBUSTIÓN EFICIENTE, CON EL FIN DE QUE SUS EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA ESTÉN DENTRO DE LOS RANGOS PERMISIBLES, SEGÚN LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE

TODOS LOS RESIDUOS DE PINTURA, ASÍ COMO LOS MATERIALES IMPREGNADOS CON ÉSTA Y CON ADELGAZADOR, SE CONSIDERARÁN RESIDUOS PELIGROSOS Y SE DEBERÁN DEPOSITAR EN CONTENEDORES CON TAPA, PARA EVITAR CUALQUIER TIPO DE CONTAMINACIÓN REGISTRANDOLOS EN LA BITACORA CORRESPONDIENTE.

EVITAR DEPOSITAR EN EL SITIO DEL PROYECTO LOS RESIDUOS SÓLIDOS, POR LO QUE ÉSTOS DEBERÁN SER TRANSPORTADOS FUERA DEL ÁREA DE TRABAJO Y PUESTOS EN EL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISION DE PGPB

EL MATERIAL SOBRANTE PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES, DEBERÁ DISPONERSE EN EL SITIO QUE INDIQUE EL SUPERVISOR DE PGPB

EL PROVEEDOR DEBERÁ COLOCAR SEÑALAMIENTOS ADECUADOS EN TODAS DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.









13 de 78


RSE / GAH *

EL PROVEEDOR SERÁ RESPONSABLE DE CUALQUIER ILÍCITO EN EL QUE INCURRAN SUS TRABAJADORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB, SUJETÁNDOSE A LAS DISPOSICIONES JURÍDICAS QUE ESTABLEZCAN LAS LEYES EN LA MATERIA

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1. EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR A TODO EL PERSONAL BAJO SU CARGO EL EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, EL CUAL DEBERA SER USADO DURANTE TODA LA JORNADA DE TRABAJO, ESTE EQUIPO DEBERA SER:

a. OVEROL 100% ALGODÓN, EN COLOR NARANJA, ESTE DEBERA ESTAR ROTULADO EN SU PARTE

POSTERIOR CON EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA EN TAMAÑO SUFICIENTEMENTE VISIBLE.

b. CASCO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTE DEBERA DE CONTENER EN SU PARTE FRONTAL EL LOGOTIPO DE LA EMPRESA.

c. LENTES DE PROTECCION DE ALTO IMPACTO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-

STPS-2001, ESTOS DEBERAN DE ENCONTRARSE EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO (NO RAYADURAS NI LENTES OBSCUROS)

d. TAPONES AUDITIVOS LOS CUALES DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017- STPS-2001

e. GUANTES ADECUADOS PARA LOS TRABAJOS A REALIZAR Y DE ACUERDO A LA NORMA NOM-017-STPS-

2001, EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR LOS GUANTES ADECUADOS AL PERSONAL BAJO SU CARGO, LOS CUALES LE PERMITAN REALIZAR LAS ACTIVIDADES ADECUADAMENTE, ESTOS DEBERAN ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS PARA SU USO

f. ZAPATOS TIPO INDUSTRIAL CON CASQUILLO Y DE ACUERDO A LA NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTOS DEBERAN ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS (NO ROTOS, NO SUELA LISA).

EL PROVEEDOR DEBERA TENER EN SU BODEGA UN MINIMO DE STOCK DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (GUANTES, LENTES, TAPONES AUDITIVOS), LOS CUALES PODRAN SER INTERCAMBIADOS AL MOMENTO DE REQUERIRSE, DICHO STOCK SERA DE POR LO MENOS DEL 30% DEL TOTAL DE PERSONAL BAJO SU CARGO

2. EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR A SUS TRABAJADORES EL EQUIPO DE PROTECCION ADICIONAL, EL CUAL SERÁ DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, DICHO EQUIPO DEBERA ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO.

3. EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA ENTRAR Y SALIR DEBIDAMENTE UNIFORMADO, NO PERMITIENDO SE CAMBIE DICHO PERSONAL EN LA PARTE EXTERIOR O FRENTE A EDIFICIOS DE LAS INSTALACIONES, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE PREVEER AL PERSONAL DE UN UNIFORME ADICIONAL, EL CUAL LO OCUPARAN PARA ENTRAR Y SALIR DE LAS INSTALACIONES.

AUDITORIAS EFECTIVAS DE SEGURIDAD

1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS TRABAJOS UN PROGRAMA DE AUDITORIAS EFECTIVAS (IAS, IASA, IASE), EL INGENIERO DE SEGURIDAD SERA EL RESPONSABLE DE REALIZAR LAS AUDITORIAS EFECTIVAS EN COMPAÑÍA DEL SUPERVISOR DE PGPB, DICHA AUDITORIA DEBERA DE CUMPLIR CON LO SEÑALADO EN EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO POR PGPB









14 de 78


RSE / GAH *

2. EL INGENIERO DE SEGURIDAD DEBERA DE TENER A RESGUARDO EN SU CASETA UNA CARPETA CONTENIEDO EL PROGRAMA DE AUDITORIAS Y LA EVIDENCIA DE LOS CUMPLIMIENTOS A ESTE, AL FINALIZAR LA OBRA ESTE DEBERA SER ENTREGADO EL RESIDENTE O SUPERVISOR DE PGPB PARA SU ARCHIVO CORRESPONDIENTE

DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS TRABAJOS UN PROGRAMA DE DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA DE PGPB

2. EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEBERA DAR A SU PERSONAL DIARIAMENTE ANTES DEL INICIO DE LA JORDANA UNA PLATICA DE SEGURIDAD, EN DONDE DIFUNDIRA LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DE PGPB, ASI COMO LOS DE LA EMPRESA, DICHA PLATICA DEBERA SER DE UNA DURACIÓN DE 10 MINUTOS MÍNIMO DANDO INICIO A LAS 08:00 HRS, POSTERIOR A LA CONCLUSION DE LAS PLATICAS TODO EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL AREA EN DONDE SE LLEVA A CABO LA REVISION DE INICIO DE JORNADA LA CUAL TIENE UNA DURACION DE MAXIMO 15 MIN.

3. ES REPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EFECTUAR EVALUACIONES PERIODICAS AL PERSONAL OBRERO, PARA CONOCER EL CORRECTO ENTENDIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS DIFUNDIDOS.

4. TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DEBERAN ESTAR DISPONIBLES

PARA TODO EL PERSONAL, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE DISPONER DE UN AREA EN DONDE SE PUEDAN CONSULTAR DICHOS PROCEDIMIENTOS

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR TENER DIARIAMENTE ACTUALIZADA LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA QUE APLIQUE, CORRESPONDIENTE A SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL, QUE DEBERÁ DE CONTENER, ENTRE OTRA, LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN:

1. CENSO DE PERSONAL DE LA COMPAÑÍA PROVEEDOR. 2. CERTIFICADOS DE PLATICA INICIAL DE SEGURIDAD. 3. LISTA DE DIFUSIÓN DIARIA DE PLATICAS DE SEGURIDAD. 4. PROGRAMAS MENSUALES DE AUDITORIAS EFECTIVAS. 5. INSTRUCCIONES GENÉRICAS DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR (EN CASO DE CONTAR CON

ELLAS).









15 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “B-1”

ESPECIFICACIONES PARTICULARES La ejecución y alcances de los trabajos motivo de estos servicios se deberán llevar a cabo, de acuerdo con lo siguiente:

ESPECIFICACIONES PARTICULARES El “proveedor” será responsable de realizar el Mantenimiento preventivo y correctivo a los instrumentos de medición y control incluyendo los arreglos de suministro de aire, señalización, tomas de proceso, los tableros de control y cromatógrafos de las Plantas de Proceso, Servicios Principales e Integración, el cual se define de la siguiente forma: El mantenimiento preventivo se realizará de acuerdo con; los alcances definidos y descritos en cada concepto de las “Especificaciones Particulares” de este anexo, los reportes resultantes de las inspecciones y/o monitoreos del mantenimiento predictivo realizado y reportado por otros, así como, el programa de ejecución. El mantenimiento correctivo “llamada de emergencia” se realizará cuando a solicitud del usuario ya sea de forma escrita o verbal se le solicite al proveedor realizar una visita al sitio para dar solución y/o atender la(s) fallas funcionales, de hardware y/o software, partes y refacciones de los instrumentos de medición, control y protección, sus periféricos y principales incluidos en el alcance de este contrato. Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características técnicas y funcionales del hardware y/o el software, partes y refacciones del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente:

El diagnostico de la(s) falla(s).

EL suministro de la parte, partes o refacciones dañadas, hardware y/o software que resulten del diagnostico

El suministro de consumibles y accesorios.

La mano de obra para realizar el reemplazo de las partes.

Las pruebas funcionales, de hardware y software.

La puesta en operación, calibración y ajuste del equipo una vez reparado.

Los equipos de prueba y herramientas en cantidad y calidad para realizar el reemplazo o sustitución de las partes

El reporte de la prueba funcional que garantiza que la falla ha sido resuelto. En el mantenimiento correctivo se ampara el reemplazo del hardware o el software, partes de los instrumentos de medición y control y tableros de control, (trasmisores, indicadores locales, medidores multivariables, módulos analógicos / digitales, de interfases, de alimentación acopladores, repetidores, módulos especiales, relevadores, válvulas, fusibles, baterías, cables de comunicación, cables de control, líneas de conduit, tubbing, empaques, orings, conectores,etc). Después de realizar cualquiera de los mantenimientos preventivos o correctivos, “El Proveedor” presentará al personal del PGPB CPG Arenque el registro de incidencias y emitirá un reporte en el cual informará el estado del sistema.









16 de 78


RSE / GAH *

En los casos de los mantenimientos correctivos derivados de los reportes de preventivo o predictivo, el proveedor deberá previa autorización del usuario, corregir el defecto, desviación o la falla, preferentemente en el proceso de las actividades de preventivo, En aquellos casos pero de forma excepcional que la corrección de la falla requiera de una libranza del proceso o que implique un riesgo, deberá programarse en forma conjunta y de común acuerdo. “El Proveedor”, en su propuesta deberá presentar un programa de ejecución y así como los procedimientos que aplican para realizar cualquier de los mantenimientos preventivos y correctivos solicitados en el alcance de los servicios. Los procedimientos estarán referidos a normas, manuales del fabricante o practicas recomendadas. Estos procedimientos deberán incluir las herramientas y equipos de prueba, software, cables de comunicación, interfaces, así como la cantidad y calificación del personal, misma que deberá contar con certificación como técnicos instrumentistas de empresa acreditada. El Proveedor deberá incluir en su propuesta la descripción enunciativa más no limitativa del equipo de inspección y calibración y por lo menos deberá de incluir los equipos descritos en el Anexo E-1, para la realización de los trabajos de mantenimiento y especialidad requeridos, así como los reportes de calibración(copia) de cada uno de estos equipos trazables a un patrón Nacional y/o Internacional, los que deberán estar vigentes al iniciar los trabajos y durante toda la duración del contrato y/o Garantías. El no presentarlo será motivo de descalificación. “El proveedor” se compromete a que Todos los equipos de Inspección, Calibración y Radio comunicadores que se utilicen en las áreas de proceso deberán ser Intrínsicamente Seguros. En los casos que PGPB CPG Arenque solicite un mantenimiento en forma extraordinaria este deberá ser atendido en un plazo máximo de 8 hrs, contando este tiempo a partir de la hora y la fecha del reporte telefónico o escrito de la falla, proporcionándose el servicio todos los días que incluya el servicio. El horario para la ejecución de los trabajos de mantenimiento preventivo deberá realizarse preferentemente en el horario de 8:00 a 18:00hrs de lunes a viernes. En caso de un mantenimiento correctivo este deberá ser realizado cualquier día natural sin excepción alguna dentro de las 24 hrs del día. El tiempo máximo de entrega de las refacciones nuevas a suministrar por “El Proveedor” debe ser 30 días naturales a partir de la autorización del usuario, en el caso de ser un refaccionamiento que ponga en riesgo la operación de las plantas de proceso el proveedor se compromete a entregar el refaccionamiento en menor tiempo, previo análisis en forma conjunta con el supervisor de PGPB. “El Proveedor” podrá realizar actualizaciones y/o cambios a los sistemas en aquellos casos que el usuario requiera optimizar y/o mejorar la funcionalidad y disponibilidad de los sistemas integrando dispositivos, protecciones, alarmas, indicadores, así como en aquellos casos que se demuestre la obsolescencia de las partes, equipos, hardware y software en general. Se requiere y es responsabilidad de ““EL PROVEEDOR“”, que tenga el conocimiento pleno de las especificaciones, códigos, normas y regulaciones mencionadas de forma particular o general en ésta Especificación.









17 de 78


RSE / GAH *

“EL PROVEEDOR" es responsable de contar en forma oportuna con el refaccionamiento, equipo de diagnostico, configuradores, herramientas, gases de calibración, equipos de simulación y personal calificado que conforme al procedimiento que presente garantice mantener en forma continua y confiable los instrumentos de medición y control y tableros de control en el Complejo Procesador de Gas. “EL PROVEEDOR deberá de garantizar la asistencia técnica de personal especializado, para actualización, corrección e implementación de nuevas estrategias simples de control y monitoreo en el SCD (direcciones o mapeo), de los equipos integrados en la base de datos de dicho Sistema a través de comunicación vía mod-bus”. “EL PROVEEDOR" asume la obligación de corregir las fallas presentadas en los equipos, en un máximo de 24 horas a partir de la notificación verbal, telefónica o escrita de “PEMEX-GAS”. En caso de no poder resolver el problema satisfactoriamente, ““EL PROVEEDOR“” se compromete a traer al personal técnico especialista del fabricante en un plazo adicional no mayor a 72 horas, sin costo adicional alguno para “PEMEX-GAS”. Para el caso de las válvulas de control tipo globo de tecnología disck stack de discos apilados se requiere que “EL PROVEEDOR" cuente con el soporte técnico del Fabricante. “EL PROVEEDOR" deberá de incluir en su propuesta técnica, los procedimientos y/o instrucciones operativas de mantenimiento, Calibración y Ajustes de los equipos mencionados en este contrato, (Partida 1 a 34 según este Anexo), Esto Con la finalidad de efectuar la evaluación Técnica del mismo. EL NO PRESENTAR LA DOCUMENTACION SOLICITADA SERA MOTIVO PARA DESECHAR LA PROPUESTA.

Part. Descripción de alcances

1

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA

INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS

PRINCIPALES E INTEGRACION.

QUE INCLUYE LO SIGUIENTE:

Limpieza mecánica con herramienta manual a tubería conduit, soportaría e Instrumento

Protección anticorrosiva a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, a la soportaría y al Instrumento.

Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit, Soportería según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.)

Reapriete de tornillería a piezas sueltas y/o flojas.

Mantenimiento a arreglos de tomas de proceso y tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de instrumentos.

Verificar el sello y correcta operación de válvulas de toma de proceso, y purgas

Verificar los valores en por lo menos 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye sensor y salida 4 a 20 mA Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún ajuste.

Verificar y anotar los valores en el formato de reporte los siguientes datos:

Voltaje de la fuente de VCD,

Resistencia del cable de señal del transmisor al gabinete marshalling,









18 de 78


RSE / GAH *

Resistencia de aislamiento del marshalling al campo

Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas en Instrumento y gabinetes marshalling

La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, análoga en el PLC/SCD/SIS, hasta su indicación en el monitor de operación

Prueba de comunicación con handheld y verificar la configuración

Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor

Aplicación de grasa anti apriete.

Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006

Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del reemplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB

Registro de información, documentar y elaborar reporte en copia y original.

Incluir una lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.

Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos de calibración certificados, con la exactitud necesaria, herramientas así como materiales consumibles para realizar los trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.

2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL



















Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor.

Aplicar protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del reemplazo al









19 de 78


RSE / GAH *

supervisor del contrato que asigne PGPB

Aplicación de grasa antiapriete

Registro de información, documentar y elaborar reporte en copia y original. Incluir una lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.


3

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTE DE NIVEL TIPO MAGNETICO






Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja a tubería conduit, Soportería según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.












Prueba de comunicación con handheld y verificar la configuración.

Aplicar sistema de protección anticorrosiva, a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor


Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del reemplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB



Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos de calibración certificados, con la exactitud necesaria, herramientas así como materiales consumibles para realizar los









20 de 78


RSE / GAH *

trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.

4

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INCLUYENDO

SU ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA (RTD O TERMOPAR) INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.





Revisión de soportería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.)







Resistencia de Cable de señal de RTD O Termopar (Según sea el Caso)

Verificar el sensor de Temperatura y efectuar una simulación de temperatura con un Horno en Taller.

Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas en Instrumento, RTD y/o Termopar y gabinetes marshalling




Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Aplicación de grasa antiapriete.





5

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO AZUFRE.










21 de 78


RSE / GAH *


Inspección general

Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación de 24vcd, detección de lazos a tierra, medición de potenciales a tierras o cortocircuito.

Desmontaje del equipo

Limpieza exterior

Desarmado del equipo

Inspección de sensores

Limpieza de interiores y base de sensores

Cambio de grasa silicón para colocación de sensores

Armado del equipo

Colocación y direccionamiento de sensores

Verificación de calibración respecto al flujo

Rotulación ( si aplica )

Limpieza de tubería conduit y aplicación de pintura hasta una distancia de 3 mts.

Aplicar sistema de protección anticorrosivo a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Prueba de lazo de control.

Revisión, limpieza y/o cambio de válvula de aguja de bloqueo en tomas.


Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de pemex.


Limpieza del área de trabajo


6

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE INSTALADOS EN EL PATIN

DE MEDICION:



Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja , a tubería conduit, Soportería según Norma: NRF-053-PEMEX-2006
















22 de 78


RSE / GAH *







Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Verificar funcionamiento y configuración a Tri-loop de la señal de salida al SCD

Aplicación de grasa antiapriete.



Incluir lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.


7

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE PRESIÓN MANOMETRICA (MANÓMETRO) TIPO

BOURDON INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE,

SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.


Limpieza exterior


Limpieza de interiores

Armado del equipo

Suministrar y aplicar pintura a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Verificación de calibración

Montaje

Rotulación


Limpieza y engrase de fabulas y tomas de proceso.


Elaboración de reporte en original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex












23 de 78


RSE / GAH *

8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE CAMPO DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS

EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E

INTEGRACION.


Limpieza exterior



Armado del equipo

Limpieza del manifoold

Cambio de empaques del manifoold

Suministrar y aplicar pintura, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.


Montaje


Limpieza y engrase de válvulas de tomas de proceso



Elaboración de reporte en original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex.




9

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE TEMPERATURA TERMOMETROS BIMETALICOS




Limpieza exterior


Limpieza de sensor

Armado del equipo


Montaje














24 de 78


RSE / GAH *

10

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE FLUJO TIPO ROTAMETRO, INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E

INTEGRACION.


Limpieza exterior



Armado del equipo

Montaje


Limpieza de tomas de proceso





11

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE 110VAC/10 000 VAC PARA IGNICION DE

FLAMA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS



Aplicación de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Inspección general

Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación eléctrica, detección de lazos a tierra, medición de potenciales a tierras o cortocircuito.


Limpieza exterior


Limpieza y/o cambio de terminales

Verificación y prueba de resistencia de aislamiento

Prueba de chispa ya con bujía

Armado del equipo

Aplicar pintura anticorrosiva a equipo, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Montaje





Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos de calibración









25 de 78


RSE / GAH *

certificados, con la exactitud necesaria, herramientas así como materiales consumibles para realizar los trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.

12

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A DETECTORES DE FLAMA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

PROCESO CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION


Aplicación de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria.

Inspección general

Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación de 24vcd, detección de lazos a tierra, medición de potenciales a tierras o cortocircuito.


Limpieza exterior



Limpieza de lente


Verificación de alineación correcta de sensor

Prueba de detección de flama

Montaje


Limpieza de tomas de proceso





13

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE NIVEL TIPO CRISTAL DE NIVEL (LG) INSTALADOS


INTEGRACION.


Limpieza exterior



Limpieza de cristales

Cambio de empaque y mica protectora

Armado de equipo, apriete de tornilleria con torquímetro


Limpieza y/o cambio de válvulas de bloqueo

Montaje

Rotulación

Colocación de etiqueta de datos de mantenimiento.









26 de 78


RSE / GAH *


Elaboración de reporte original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex




14

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.



Protección anticorrosiva a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, a la soportería y al Instrumento.

Aplicar sistema de protección anticorrosivo, acabado color naranja, a tubería conduit, Soportería según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.


Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.

Reapriete de tornillería a piezas sueltas y/o flojas.6


Revisión de soportaría, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso

Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye sensor y salida 4 a 20 mA.


Previo a iniciar la calibración el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD,

La resistencia del cable de señal del transmisor al gabinete marshalling,

La resistencia de aislamiento del cable de señal

La resistencia de aislamiento del marshalling al campo

Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas, en cajas de conexión intermedias y gabinetes marshalling


Prueba de comunicación con handheld

Verificar configuración con handheld


Limpieza interna y de la electrónica

Del ensamble celda/sensor.

Suministrar y aplicar de protección anticorrosiva y acabado a instrumentación según Norma: NRF-053-PEMEX-2006


Cambio de zapatas terminales en el transmisor










27 de 78


RSE / GAH *



15

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS


INTEGRACION.







Revisión de soportería, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso













Del ensamble celda/sensor



Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del reemplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.












28 de 78


RSE / GAH *

16

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE





Revisión de soportaría, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.



Revisión de soportaría, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso



















17

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE




Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja , a tubería conduit, Soportería según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.









29 de 78


RSE / GAH *

Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.



Revisión de soportería, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso



















18

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE







Calibración del punto de disparo por Vibración y verificar señal en SCD












30 de 78


RSE / GAH *









19

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULAS SOLENOIDE DE 2, 3 Y 4 VIAS DE DIFERENTES

DIAMETROS INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y



Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Inspección general

Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación eléctrica, detección de lazos a tierra, medición de potenciales a tierras o corto circuito.

Desmontaje de válvula

Desarmado de válvula

Limpieza y revisión de internos, en caso de encontrarse dañados o en mal estado informarlo al supervisor para proceder al reemplazo de las partes dañadas.

Mantenimiento preventivo

Aplicación de protección anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Armado de válvula

Prueba de accionamiento de solenoide

Prueba de hermeticidad en banco

Montaje y conexión de válvula





20

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA MOTORIZADA (MAXON) DE CIERRE RAPIDO DE 3” DE

DIAM. INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y

SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION

Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión,









31 de 78


RSE / GAH *

abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.)

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006..

Inspección general




Revisión de internos

Cambio de empaques de internos

Limpieza de asientos y lapeado

Limpieza de actuador

Limpieza y/o cambio de terminales y tablilla de conexión

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva y acabado al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Limpieza y/o cambio de tornilleria de actuador

Armado de válvula

Prueba de hermeticidad

Prueba de cierre rápido de válvula

Limpieza de indicadores de status de válvula (open-shut)

Cambio de empaques de montaje


Prueba de lazo





21

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA REGULADORA DE PRESION DE DIAFRAGMA INSTALADAS


INTEGRACION.





Limpieza de asientos

Revisión y limpieza de diafragma

Limpieza de tornillo de ajuste

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Armado de válvula


Cambio de empaques de montaje

Montaje de válvula









32 de 78


RSE / GAH *

Ajuste y calibración de válvula de acuerdo a proceso.





Nota: EN LOS CASOS DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION EN SISTEMAS DE IGNICION,

REALIZAR PRUEBA DE IGNICION DEL SISTEMA.

22

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 3/4” DE DIAMETRO

INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS


Limpieza mecánica con herramienta manual a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de señalización y Tubing de suministro del instrumento



Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo.

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit galvanizada e instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, hasta 5.00 m de altura.

Revisión de soportes, y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones,

Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye electroposicionador, eslabón de retroposición, carrera de válvula, switches de posición.

Previo a iniciar la calibración el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD, y el suministro de aire

La resistencia del cable de señal del SCD/PLC al instrumento




La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la salida análoga en el PLC/SCD y correcta indicación en el monitor de operación

Prueba de comunicación con handheld /equipo similar

Verificar configuración con handheld /equipo similar

Correr diagnóstico






Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador









33 de 78


RSE / GAH *

Cambio de tornillos del actuador

Limpieza interna de la válvula

Cambio o reemplazo de partes blandas (empaques)

Cambio de zapatas terminales del electroposicionador

Cambio de espárragos

Armado de válvula


Limpieza de convertidor de I/P

Limpieza y ajuste de brazos y herrajes de interconexión con electroposicionador

Prueba de lazo

Limpieza y ajuste y prueba de lazo de indicador de posición (si aplica)

Revisión y limpieza de accesorios integrados: reguladores de presión, candados neumáticos, válvulas solenoides, purgas, válvulas checks, válvulas de bloqueo, etc.… (lo que aplique)

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.


Registro de información, documentar y elaborar reporte.



23

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 1” DE INSTALADOS EN

LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E

INTEGRACION.


Revisión de soportaría, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.)




















34 de 78


RSE / GAH *




Correr diagnostico












Armado de válvula




Prueba de lazo








24

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 1 ½” DE DIAMETRO
















35 de 78


RSE / GAH *












Correr diagnostico












Armado de válvula




Prueba de lazo



Aplicación de pintura anticorrosiva a instrumento, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Registro de información, documentar y elaborar reporte



25

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 2” DE DIAMETRO



Limpieza mecánica con herramienta manual a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro









36 de 78


RSE / GAH *

hasta 5.00 m de altura, de señalización y Tubing de suministro del instrumento




Aplicación de sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit galvanizada e instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006..


Revisión de soportes, y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores, conectores, reducciones.


Previo a iniciar la calibración el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD, y el suministro de aire.








Correr diagnostico












Armado de válvula



Limpieza y ajuste de brazos y herrajes de interconexión con electro posicionador

Prueba de lazo


Revisión y limpieza de accesorios integrados: reguladores de presión, candados neumáticos, válvulas solenoides, purgas, válvulas check, válvulas de bloqueo, etc.… (lo que aplique)

Aplicación de pintura anticorrosiva según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.











37 de 78


RSE / GAH *


26




















Correr diagnostico












Armado de válvula


Limpieza de convertidor de i/p









38 de 78


RSE / GAH *


Prueba de lazo



Aplicación de pintura anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.




27




















Correr diagnostico













39 de 78


RSE / GAH *








Armado de válvula




Prueba de lazo



Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.




28























40 de 78


RSE / GAH *






Correr diagnostico












Armado de válvula




Prueba de lazo







29

















41 de 78


RSE / GAH *












Correr diagnostico












Armado de válvula




Prueba de lazo




Registro de información, documentar y elaborar reporte,



30




Limpieza mecánica con herramienta manual a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro









42 de 78


RSE / GAH *

hasta 5.00 m de altura, de señalización y Tubing de suministro del instrumento



Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m de altura, de señalización e instrumentos de campo.













Correr diagnostico












Armado de válvula




Prueba de lazo














43 de 78


RSE / GAH *


31

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CAJAS DE CONEXIONES DE PASO (JB’s) INSTALADAS EN LAS


INTEGRACION

Revisión de soportaría, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, reducciones bushing, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.


Lubricación de tornilleria.

Inspección general

Verificación del estado actual

Limpieza a barras de conexiones con aire comprimido libre de humedad y solución dieléctrica.

Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato. Cada conexión deberá ser retirada y limpiada, para después ser colocada de nuevo con el apriete preciso.

Aplicación de protección que evite el sulfatamiento de las terminales pero que permita la conducción eléctrica.

Reemplazo de zapatas, terminales y tablilla de conexiones. (donde aplique)

Inspección y verificación del sistema de tierra efectiva.

Identificación y corrección de señales aterrizadas.

Pruebas de lazo al SCD/PLC/SIS.

Garantizar la hermeticidad del tablero

Rotulación del equipo

Aplicación de pintura anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.



Limpieza del área de trabajo.


32

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL ON-OFF INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE


Mantenimiento a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro del instrumento


Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.










44 de 78


RSE / GAH *

Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo

Limpieza mecánica con herramienta manual a tubería conduit y soportería.

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit galvanizada según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Limpieza mecánica con herramienta manual.


Instalación de soportes incluye abrazaderas

Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable hasta 5.00 m de altura.


Reapriete de tortillería a piezas sueltas y/o flojas de soportes, abrazaderas y válvulas.

Prueba y Verificación de la funcionalidad de la válvula, incluido la solenoide, el switch de posición y el actuador.

Previo a iniciar la prueba el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD, y el suministro de aire.





La verificación y prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad desde la salida digital del PLC/SCD










Armado de válvula


Limpieza y mantenimiento al actuador

Prueba de lazo







33 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL TIPO GLOBO DE 10” DE DIAMETRO CON

INTERNOS DE TECNOLOGIA (DISK STACK) DISCOS APILADOS INDEPENDIENTES TIPO LABERINTO









45 de 78


RSE / GAH *

INSTALADA EN LAS PLANTAS DE PROCESO AREA DE INTEGRACION.

Limpieza mecánica y mantenimiento a la tubería conduit de 2”, 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro del instrumento



Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo, analizadores de campo, gabinetes de campo.


Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de diámetro hasta 5.00 m de altura, del


Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye electroposicionador, eslabón de retroposición, carrera de válvula, switch de posición.


La resistencia del cable de señal del SCD/SIS al instrumento



Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas y gabinetes marshalling

La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la salida análoga en el SIS/SCD y correcta indicación en el monitor de operación



Correr diagnostico



Desensamble de la válvula, bonete, actuador y accesorios.

Remoción de los componente del ensamble de interno (anillo espaciador superior, vástago / tapón, caja espaciadora, caja discos apilados (RAVEN), anillo de asiento.

Inspección y limpieza del cuerpo (retirarempaques usados.

Inspección y limpieza de los componentes del ensamble de internos, así como la remoción del inserto suave del anillo de asiento (clase fuga VI)

Instalación de inserto suave nuevo en el anillo de asiento (clase fuga VI).

Instalación de ensamble de internos utilizando juntas de interno nuevas.

Inspección y ajuste del ensamble de internos dentro del cuerpo de la válvula.

Reensamble de cuerpo bonete, incluyendo juntas nuevas.

Instalación de nuevo juego de empaquetadura en el estopero.

Preinstalación del ensamble de actuador y accesorios.

Revisión y limpieza de diafragma de actuador

Inspección y/o Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador

Inspección y/o Cambio de tornillos del actuador












46 de 78


RSE / GAH *

Armado de válvula


Prueba de hermeticidad de cuerpo

Calibración y ajuste.

Pruebas de apertura y cierre.

Prueba de lazo






34

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL TIPO GLOBO DE 1” DE DIAMETRO CON

INTERNOS DE TECNOLOGIA (DISK STACK) DISCOS APILADOS INDEPENDIENTES TIPO LABERINTO

INSTALADA EN LAS PLANTAS DE PROCESO AREA DE INTEGRACION.

Limpieza mecánica y mantenimiento a la tubería conduit de 2”, 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro del instrumento

Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.


Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo, analizadores de campo, gabinetes de campo.


Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de diámetro hasta 5.00 m de altura, del


Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye electroposicionador, eslabón de retroposición, carrera de válvula, switch de posición.


La resistencia del cable de señal del SCD/SIS al instrumento



Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas y gabinetes marshalling

La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la salida análoga en el SIS/SCD y correcta indicación en el monitor de operación



Correr diagnostico









47 de 78


RSE / GAH *



Desensamble de la válvula, bonete, actuador y accesorios.

Remoción de los componente del ensamble de interno (anillo espaciador superior, vástago / tapón, caja espaciadora, caja discos apilados (RAVEN), anillo de asiento).

Inspección y limpieza del cuerpo (retirar empaques usados).

Inspección y limpieza de los componentes del ensamble de internos, así como la remoción del inserto suave del anillo de asiento (clase fuga VI)

Instalación de inserto suave nuevo en el anillo de asiento (clase fuga VI).

Instalación de ensamble de internos utilizando juntas de interno nuevas.

Inspección y ajuste del ensamble de internos dentro del cuerpo de la válvula.

Reensamble de cuerpo bonete, incluyendo juntas nuevas.

Instalación de nuevo juego de empaquetadura en el estopero.

Preinstalación del ensamble de actuador y accesorios.

Revisión y limpieza de diafragma de actuador

Inspección y/o Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador

Inspección y/o Cambio de tornillos del actuador




Armado de válvula


Prueba de hermeticidad de cuerpo

Calibración y ajuste.

Pruebas de apertura y cierre.

Prueba de lazo






35

CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA INSTALADOS EN LAS


INTEGRACION. ESTA CALIBRACION INCLUYE EL SENSOR Y LAZO DE 4 A 20 MA DE ACUERDO CON LO

SIGUIENTE:

Calibración y verificación de sensor y salida 4 a 20 mA del transmisor tipo inteligente en 5 puntos a lo largo del rango de operación





Incluir lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos









48 de 78


RSE / GAH *

efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.


36

CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS


INTEGRACION , ESTA CALIBRACION INCLUYE SENSOR Y LAZO DE 4 A 20 MA






Incluir lista de verificación (check list) de la calibración realizada, la cual deberá contener los pasos efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.


37

CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS

DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.

ESTA CALIBRACION INCLUYE EL TE/ Y EL LAZO








38

CALIBRACION A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE INSTALADO EN PATIN DE MEDICION. ESTA

CALIBRACION INCLUYE SENSOR Y LAZO










49 de 78


RSE / GAH *

La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada análoga en el PLC/SCD/SIS, hasta su indicación en el monitor de operación, incluido el triloop.






39

PRUEBA Y AJUSTE A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO


Verificación y prueba funcional del Switch de nivel incluye sensor


Previo a iniciar la prueba el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD,

La resistencia del cable de señal del switch al gabinete marshalling,

La resistencia de los contactos en posición cerrada




La prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, digital en el PLC/SCD/SIS, su indicación en el monitor de operación, la funcionalidad de la lógica hasta la salida al elemento final

Cambio de zapatas terminales en el switch



Esta prueba deberá realizarse y documentarse de acuerdo con ISA TR 84.00.03-2002


40

PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE


Verificación y prueba funcional del Switch de presión diferencial incluye sensor








La prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, digital en el PLC/SCD/SIS, su indicación en el monitor de operación, la funcionalidad de la lógica hasta la salida al









50 de 78


RSE / GAH *

elemento final






41

PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION. ESTA PRUEBA

INCLUYE LA VERIFICACION DE LA CORRECTA FUNCIONALIDAD

Verificación y prueba funcional del Switch de presión incluye sensor














42

PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO


Verificación y prueba funcional del Switch de temperatura incluye sensor
















51 de 78


RSE / GAH *






43

PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO


Verificación y prueba funcional del Switch de vibración incluye sensor













44

VERIFICAR CALIBRACION A VALVULAS AUTOMATICAS Y POSICIONADORES ELECTRONICOS



EL CUAL CONSISTE EN

Verificación y prueba funcional de la válvula automática incluye posicionador.

Verificar calibración en por lo menos 8 puntos y de ser necesario ajustar.
















52 de 78


RSE / GAH *





45

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA


PRINCIPALES E INTEGRACION


Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características técnicas y funcionales del hardware y/o el software del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente

Diagnosticar la falla y elaborar un reporte.

Corregir la falla y dejar disponible el equipo, si es necesario remplazar alguna refacción será remplazada de a cuerdo a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.









46

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL















53 de 78


RSE / GAH *









47

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTE DE NIVEL TIPO MAGNETICO















48

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INCLUYENDO

SU ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA (RTD O TERMOPAR) INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE











54 de 78


RSE / GAH *




Verificar los valores en por lo menos 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye sensor y salida 4 a 20 ma Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún ajuste.


Voltaje de la fuente de VCD.






49

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO AZUFRE.




Verificar los valores en por lo menos 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye sensor y salida 4 a 20 ma. Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún ajuste.








50

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE










55 de 78


RSE / GAH *












51

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO



Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características técnicas y funcionales del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente











52 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS










56 de 78


RSE / GAH *

INTEGRACION.












53

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE













54

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE










57 de 78


RSE / GAH *












55

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE













56

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULAS SOLENOIDE DE 2, 3 Y 4 VIAS DE DIFERENTES

DIAMETROS INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y











58 de 78


RSE / GAH *






Limpieza y revisión de internos

Armado de válvula

Prueba de accionamiento de solenoide

Prueba de hermeticidad en banco

Montaje y conexión de válvula.


Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de pemex



57

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULA REGULADORAS DE PRESION DE DIAFRAGMA










Armado de válvula

Prueba de accionamiento de Válvula

Prueba de Función habilidad y hermeticidad en banco

Montaje y conexión de válvula.





Nota: EN LOS CASOS DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION EN SISTEMAS DE IGNICION,









59 de 78


RSE / GAH *

REALIZAR PRUEBA DE IGNICION DEL SISTEMA.

58

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION


Inspección general


Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato.







59

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A CAJAS DE CONEXIONES DE PASO (JB’s) INSTALADAS EN LAS


INTEGRACION


Inspección general


Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato.




Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de PEMEX



60

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULA DE CONTROL ON-OFF INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE


Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características









60 de 78


RSE / GAH *

técnicas y funcionales del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente







Armado de válvula

Prueba de accionamiento de Válvula

Prueba de Función habilidad y hermeticidad en banco



Limpieza y revisión de conexión intermedias y gabinetes marshalling

La verificación y prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad desde la salida digital del PLC/SCD


Prueba de lazo





61

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A ELEMENTO CALEFACTOR MARCA CALORITECH 480V, 3 FASES,

69KW, BRIDA 10" 150#





Desmontaje del elemento Calefactor

Desarmado del elemento Calefactor


Armado del elemento Calefactor

Prueba del elemento Calefactor

Montaje y conexión del elemento Calefactor


Prueba de conexión intermedias y gabinetes marshalling

La verificación y prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad desde la salida del tablero local

Prueba de lazo.

Incluir lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos









61 de 78


RSE / GAH *

efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.



62

RETIRO E INSTALACION DE CABLEADO.

Desconectar el cable verificando que no se encuentre energizado, si esta energizado se deberá desenergizar antes de desconectar.

Retirar el cable si esta dañado remplazarlo por uno nuevo del mismo calibre no estando permitido los empalmes en cables de señalización por lo que se deberá de cambiar desde la caja de conexión mas cercana hasta el instrumento

Instalar el cable nuevo y/o el mismo de acuerdo al caso, colocar los sellos correspondientes


Efectuar prueba de resistencia Ohmica para asegurar que el cable no esta aterrizado.

Conectar el cable en ambas puntas instalando sus zapatas correspondientes.


63

RETIRO E INSTALACION DE TUBERÍA CONDUIT Y CONECTORES.

Desconexión y retiro de tubería conduit y/o conectores

Conectar e instalar la tubería conduit y/o los conectores

Suministrar y aplicar pintura a tubería conduit, y/o conectores según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos, herramientas así como materiales consumibles para realizar los trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.

64

RETIRO E INSTALACION DE JUNTAS CIRCULARES METALICAS ENROLLAMIENTO EN ESPIRAL.

Quitar espárragos de bridas verificando que la línea se encuentre bloqueada, depresionada y en su caso vaporizada.

Retirar junta circular

Instalar junta circular

Apretar los espárragos de brida verificando que no quede fuga de producto una ves terminada la actividad


65

RETIRO E INSTALACION DE TRANSMISORES INTELIGENTES CON PROTOCOLO HART.

Desconectar eléctricamente el transmisor

Desconectar tubería del transmisor









62 de 78


RSE / GAH *

Desmontar el Transmisor

Instalar el Transmisor Nuevo, conectar eléctricamente, así como la tubería

Configurar y calibrar el transmisor tal y como estaba el anterior



66

RETIRO E INSTALACION DE TRI LOOP HART SIGNAL CONVERTER HART-TO-ANALOG MARCA

ROSEMOUNT MODELO 333 O SIMILAR.

Desconectar eléctricamente el Tri Loop

Desmontar el Tri Loop

Instalar el Tri Loop Nuevo, conectar eléctricamente.

Configurar y calibrar el Tri Loop tal y como estaba el anterior



67

RETIRO E INSTALACION DE MEDIDOR DE FLUJO MARCA PANAMETRICS MODELO XMT-868.

Desconectar eléctricamente el transmisor

Desconectar tubería del transmisor

Desmontar el Transmisor

Instalar el Transmisor Nuevo, conectar eléctricamente, así como la tubería y los sensores.

Configurar y calibrar el transmisor tal y como estaba el anterior



68

RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULA DE CONTROL MARCA:

MASONEILAN Y/O ORBIT.

Desconectar eléctricamente cualquier refacción a cambiar

Desmontar cualquier refacción a cambiar

Instalar cualquier refacción a cambiar y conectar eléctricamente.

Configurar y calibrar cualquier refacción a cambiar tal y como estaba el anterior



69 RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS Y SOLENOIDES









63 de 78


RSE / GAH *







70

RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE CONTROL MARCA

KEYSTONE







71

RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO EN LOS TABLEROS LOCALES DE CONTROL

PARTIDAS.







72

RETIRO E INSTALACION DE INDICADORES PRESION, PRESION DIFERENCIAL, NIVEL Y/O

TEMPERATURA PARTIDAS.

Desmontar el Indicador Verificando que se encuentre bloqueado y de presionado

Instalar el Indicador Nuevo y entregar a operación para que lo ponga en servicio

Calibrar el Indicador tal y como estaba el anterior



73

RETIRO E INSTALACION DE TUBERIA ACERO INOXIDABLE (1/4 A ¾) INCLUYE CONECTORES DE

ACERO INOXIDABLE.

Desconexión y retiro del Tubing y/o conectores









64 de 78


RSE / GAH *

Conectar e instalar la Tubing y/o los conectores


Esta partida se pagara por metro lineal de tubería y los conectores que incluya la conexión.

74

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A CUALQUIER INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y CONTROL, TABLEROS

DE CONTROL Y ANALIZADORES DE LAS PLANTAS DE PROCESO, SERVICIOS PRINCIPALES E

INTEGRACIÓN INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE

Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.

Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características técnicas y funcionales del hardware y/o el software del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente:

El personal técnico especializado que realizará las actividades de mantenimiento correctivo

El diagnostico de la(s) falla(s).

Sustitución de la parte o partes dañadas, hardware y/o software que resulten del diagnostico

El suministro de consumibles y accesorios.

La mano de obra especializada para realizar el reemplazo o sustitución de las partes

Las pruebas funcionales, de hardware y software

La puesta en operación, calibración del equipo una vez reparado

Los equipos de prueba y herramientas en cantidad y calidad para realizar el reemplazo o sustitución de las partes

El reporte de la prueba funcional que garantiza que la falla ha sido resuelto.

62 A LA 74

RREETTIIRROO EE IINNSSTTAALLAACCIIOONN DDEE RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO

De acuerdo a anexo C

75 A LA 150

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO PPAARRAA TTUUBBEERRIIAA CCOONNDDUUIITT,, CCAABBLLEEAADDOO,,

TTEERRMMIINNAALLEESS EELLEECCTTRRIICCAASS,, TTOORRNNIILLLLEERRIIAA,, SSOOPPOORRTTEERRIIAA YY JJUUNNTTAASS CCIIRRCCUULLAARREESS MMEETTAALLIICCAASS DDEE

EENNRRRROOLLLLAAMMIIEENNTTOO EENN EESSPPIIRRAALL,,

De acuerdo a anexo C, todo el refaccionamiento deberá ser nuevo.

151 A LA 175

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO AA TTRRAANNSSMMIISSOORREESS IINNTTEELLIIGGEENNTTEESS

CCOONN PPRROOTTOOCCOOLLOO HHAARRTT


176

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO DDEE VVAALLVVUULLAA AATTEEMMPPEERRAADDOORRAA DDEE

TTEEMMPPEERRAATTUURRAA


177 A LA 178

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO MMEEDDIIDDOORR DDEE FFLLUUJJOO MMAARRCCAA

PPAANNAAMMEETTRRIICCSS MMOODDEELLOO XXMMTT--886688


179 A LA 213

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO VVAALLVVUULLAA DDEE CCOONNTTRROOLL MMAARRCCAA

MMAASSOONNEEIILLAANN


214 A

LA RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO VVAALLVVUULLAASS SSOOLLEENNOOIIDDEESS









65 de 78


RSE / GAH *

241 De acuerdo a anexo C, todo el refaccionamiento deberá ser nuevo.

242 A LA 245

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO VVAALLVVUULLAASS DDEE CCOONNTTRROOLL MMAARRCCAA

KKEEYYSSTTOONNEE


246 A LA 290

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO TTAABBLLEERROOSS DDEE CCOONNTTRROOLL


291 A LA 306

RREEFFAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOO PPAARRAA EELL MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO DDEE TTUUBBIINNGG YY CCOONNEECCTTOORREESS DDEE

AACCEERROO IINNOOXXIIDDAABBLLEE


307 A LA 337




338 A LA 343




344 A LA 350




351

SSEERRVVIICCIIOO DDEE IINNSSPPEECCCCIIÓÓNN YY DDIIAAGGNNOOSSTTIICCOO AA LLOOSS SSIISSTTEEMMAASS DDEE AALLIIMMEENNTTAACCIIÓÓNN EELLÉÉCCTTRRIICCAA YY

TTIIEERRRRAASS

Identificación de los puntos y equipos vitales a evaluar que aseguren la operación continúa de los equipos de control y seguridad (UPS y Sistemas de Tierras de Cuarto Satelital y Cuarto de Control).

Medición del estado actual de las cargas críticas (Voltaje, Corriente, Frecuencia, Aislamiento eléctrico) bajo los estándares de Power Quality y Pemex.

Identificación de problemas en los sistemas de alimentación eléctrica y tierras.

Análisis de los parámetros medidos en base a las Normas Eléctricas Nacionales e Internacionales.

Definición de Niveles de seguridad y disponibilidad para la operación continúa.

Detección del Riesgo por:

Tierras físicas

Cableados

Aislamiento

Armónicas

Variaciones de voltaje

Variaciones de frecuencia

Cortes de energía

Ruido eléctrico

Factor de potencia

Inducción magnética


Entregar reporte detallado de las pruebas efectuadas, así como enumerar las fallas que pudieran existir









66 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “B-2”

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD D e a c u e r d o c o n e l C a p í t u l o X X I A r t í c u l o I , d e l

R e g l a m e n t o d e S e g u r i d a d e H i g i e n e d e P e m e x G a s y

P e t r o q u í m i c a B á s i c a d e b e c u m p l i r s e c o n l a s

d i s p o s i c i o n e s d e s e g u r i d a d e h i g i e n e q u e s e

e s t a b l e z c a n .

E l s i g u i e n t e c l a u s u l a d o s e r á d e o b s e r v a n c i a o b l i g a t o r i a

p a r a t o d o e l p e r s o n a l q u e l a b o r e c o n c o m p a ñ í a s

c o n t r a t i s t a s e n e s t e c e n t r o d e t r a b a j o . C L A U S U L A S

Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de compañías contratistas

I.- Antecedentes.

La Superintendencia del Complejo Procesador de Gas Arenque, responsable de que es prioritario y permanente, proteger la integridad física de los trabajadores, ha girado instrucciones precisas con el objeto de que no se escatimen esfuerzos para la prevención de incidentes y accidentes. Con esta finalidad y en vista de la importancia que tiene reglamentar las actividades de las compañías contratistas dentro de las instalaciones del centro de trabajo, se ha elaborado el presente

"Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de compañías

contratistas".

II.- Objetivo Asegurar que las compañías contratistas, cumplan con las disposiciones de seguridad industrial establecidas en el centro de trabajo.

III.- Alcance Este reglamento será de observancia obligatoria para todo el personal de compañías contratistas, que labore en las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque.

IV.- Marco Normativo Ley Federal del Trabajo Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos Normas de Seguridad de Petróleos Mexicanos









67 de 78


RSE / GAH *

Capitulo I. Del acceso a las instalaciones

Art. 1.- Para el acceso a las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque, el personal de las compañías contratistas deberá cumplir con lo indicado en el procedimiento de acceso vehicular y peatonal “AR-VG-001”, además portar en un lugar visible, una credencial que le identifique como trabajador contratista, todo el tiempo que permanezca en el interior de las instalaciones. Esta identificación estará autorizada por la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental y avalada por la Superintendencia de Planeación, Gestión de Suministros y Contratos.

Art. 2.- Para el acceso de vehículos, estos deberán contar con el pase local correspondiente, autorizado y vigente. Solamente se autorizará la entrada a vehículos de trabajo (se exceptúan automóviles).

Art. 3.- Para la entrada de personal a las instalaciones por medio de un vehículo, estos deberán accesar por la portada peatonal; tanto el conductor como sus acompañantes deberán identificarse por los medios descritos en el Articulo 1 de este Capitulo.

Art. 4.- Deberán respetar el reglamento de transito interior, así como la velocidad máxima permitida, que es de 20 Km/hr. Dentro del Centro de Trabajo. Utilizar obligatoriamente el cinturón de seguridad y dar preferencia de cruce al peatón.

Art. 5.- Las compañías contratistas están obligadas a dar aviso por escrito a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, cuando realicen la baja o alta de uno de sus trabajadores, para tramitar o cancelar el pase a las instalaciones.

Art. 6 No se permite que los trabajadores de las compañías contratistas accedan a otros lugares del complejo diferentes a su área, ni que deambulen a pie dentro de las áreas de proceso del complejo.

Art. 7. - No se permite la entrada a vehículos con cristales polarizados, a excepción de aquellos que sus cristales vienen oscurecidos de fábrica.

Capitulo II. De las Medidas de Seguridad.

Art. 1.- Es obligación del personal de las compañías contratistas, observar las medidas de seguridad que rigen para todo el personal del Complejo Procesador de Gas Arenque y que se encuentran claramente estipuladas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Es obligación de la compañía contratista proporcionar todo el equipo de seguridad que por sus actividades requieran los trabajadores a su servicio.

1.1.- En caso de ocurrir un accidente al personal del contratista, este deberá ser reportado inmediatamente a su supervisor, el cual lo hará del conocimiento al supervisor del centro de trabajo









68 de 78


RSE / GAH *

asignado a la obra y este a su vez a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, procediendo a atender de inmediato al trabajador accidentado llevándolo al servicio médico mas cercano para su atención.

Art. 2.- Es responsabilidad de la compañía contratista vigilar que sus trabajadores acaten en todo momento el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Art. 3.- No se permite que los trabajadores de los contratistas ó prestadores de servicio manipulen u operen ningún dispositivo instalado en las instalaciones de PGPB, esto incluye válvulas, tomas de servicio, interruptores, hidrantes y monitores.

Art. 4.- Es responsabilidad del personal que elabore las bases de usuario, entregar a la compañía los Procedimientos aplicables al desarrollo de sus actividades, siendo éstos los siguientes:

SP-PC-021 “Aislamiento y Bloqueo con Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba. TCDP” SP-PC-010 “Entrada Segura a Espacios Confinados” SP-PC-030 “Apertura de Líneas y Equipos de Proceso” SP-PC-020 “Control de Energía y Materiales Peligrosos”

SP-PC-022 “Libranza Y Normalización de Equipos Eléctricos con mas de una Fuente de Alimentación o Retorno”

SP-PC-050 “Equipo de protección personal” SP-PC-040 “Prevención de caídas” SP-PC-080 “Delimitación Áreas de Riesgo (Barricadas)” SP-PE-023 “Identificación de Aspectos, Peligros y Evaluación de Impactos Ambientales y

Riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo. AR-IG- 430 “Manejo, almacenamiento temporal y disposición final de los residuos generados en

el CPG Arenque” AR-IG- 503 “Emergencias para Casos de Fugas, Derrames, Explosión e incendios en CPG

Arenque” AR-IG- 504 “Plan General de Evacuación del CPG Arenque” AR-IG-515 “Declaración de Final de Emergencia”

AR-IG-518 “Conteo de personal”

Art. 5.- Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones del centro de trabajo.

Art. 6.- Queda estrictamente prohibido el uso de barba y pelo largo suelto para todo el personal de contratistas y prestadores de servicio que labore en las áreas de proceso y talleres.

Art. 7.- Queda estrictamente prohibido el uso de teléfonos celulares y radios portátiles de comunicación que no sean intrínsicamente seguros, en las áreas de proceso y donde se realice cualquier actividad de mantenimiento donde puedan existir atmósferas explosivas de acuerdo al Capítulo XXII Artículo 198 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.









69 de 78


RSE / GAH *

Art. 8.- Es obligación del supervisor del servicio asignado por PGPB, vigilar que el contratista ó prestador de servicio cumpla con las medidas de seguridad y es facultad de él o de cualquier otro trabajador del complejo, suspender el trabajo cuando se estime que no esta cumpliendo con ellas y/o que exista una condición de riesgo.

Art. 9.- Es responsabilidad total del contratista o prestador de servicio proporcionar a su personal agua y hielo, así como asignar un área destinada para ingerir alimentos e instalar sanitarios portátiles cercanos al lugar de la obra o servicio.

Art. 10.- En los lugares en donde laboren las compañías, es su responsabilidad la colocación de barricadas y señalamientos necesarios para restringir ó impedir el paso de vehículos o personas. Estos señalamientos y/o barricadas serán aprobados por el supervisor de PGPB y bajo ninguna circunstancia podrán ser de calidad inferior a los utilizados por PGPB, por lo que se deberá aplicar el procedimiento (SP-PC-080) “Delimitación Áreas de Riesgo (Barricadas)”

Art. 11.- Será obligación de la compañía contratista o prestador de servicios capacitar a su personal en materia de seguridad e higiene industrial, conforme lo marca la Ley Federal del Trabajo en él Titulo Cuarto, Capitulo 3-bis, referente a la Capacitación y Adiestramiento de los trabajadores.

Art. 12.– Los Trabajadores, el superintendente de construcción o supervisor técnico, según corresponda y el supervisor de seguridad de la compañía contratista o prestador de servicio deberán asistir a un curso de Inducción en SSPA al Instituto de Capacitación de la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC), previo al inicio de la obra o servicio, y deberán presentar su carnet de aprobación ante la Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, para evaluar sus conocimientos y aprobación en Procedimientos Críticos y Practicas Seguras de Trabajo que apliquen a su especialidad. Esto con la finalidad de prevenir posibles incidentes y/o accidentes. El curso deberá constar de 8 horas de capacitación, a excepción del supervisor de seguridad, quien deberá aprobar el curso para ese puesto de 40 horas.

Art. 13.- La compañía contratista o prestador de servicio, al presentarse a trabajar deberá de presentar un supervisor de seguridad exclusivamente para este fin y otro supervisor como encargado de los trabajos. Bajo ninguna circunstancia se aceptará que las funciones de supervisión de seguridad las efectúe una misma persona.

Art. 14.- El supervisor de seguridad de la compañía contratista o prestador de servicios deberá contar como mínimo con estudios técnicos relacionados con la especialidad por desarrollar.

Art. 15.- Todo vehiculo de trabajo del contratista para tramitar el pase de entrada a las instalaciones debe de cumplir con matachispa en el escape y alarma de reversa.









70 de 78


RSE / GAH *

Capitulo III. Protección Personal.

Art. 1.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores la ropa adecuada, calzado, así como el equipo de protección personal que requiera, de acuerdo a las actividades a realizar.

Art. 2.- Todo el personal contratista que labore en las Plantas de Proceso y Servicios Auxiliares del Complejo Procesador de Gas Arenque, deberá vestir ropa de algodón 100 % (Casco naranja, overol color naranja con el logotipo de la compañía en la espalda, incluyendo supervisores de seguridad y residentes de obra), usarán botas para uso industrial tipo borceguí con casquillo metálico o dieléctrica según la actividad, guantes de cuero o carnaza. En áreas administrativas o de talleres, se aplicará la misma regla y los casos de excepción lo tratará el supervisor de Pemex, con la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien indicará el equipo a usar. Para evitar confusión, los trabajadores contratistas no usaran ropa con el logotipo de Pemex o sus subsidiarias.

Art.3.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores el equipo de seguridad especial dependiendo de la actividad que va a realizar ejemplo (Equipo de respiración autocontenido con calidad de aire nivel D, equipo para conectar a sistema respirable de aire de línea.

Art. 4.- Para las actividades que se realicen en las áreas de proceso todos lo trabajadores contratistas deberán contar con detectores portátiles personales de acido sulfhídrico, los cuales tendrán la capacidad de alarmar al detectar concentraciones de 0 a 100 ppm. (Con alarma vibratoria audible y luminosa a 10 ppm)

Capitulo IV. Permisos de Trabajo (Procedimiento SP-PE-200)

Art. 1.- Invariablemente para la realización de trabajos en las áreas de proceso y servicios auxiliares, se elaborarán las correspondientes permiso de trabajo (SP-PE-200) con el AST (SP-PE-900) corresponde, tramitarlo al ingeniero supervisor de obra de Pemex Gas. Todas las recomendaciones que se establezcan en dicha solicitud deberán ser cumplidas.

Art .2.- Cuando en el AST o Permiso de trabajo se indique el uso de equipo de seguridad especial, este debe ser proporcionado por la compañía y deberá contar con el visto bueno de los especialistas de seguridad del CPG Arenque, para verificar el estado optimo del equipo y el correcto uso.

Art. 3.- Cuando por las características del trabajo, se requiera protección contraincendio, esta será proporcionada por el contratista, previa aprobación por PGPB de los conocimientos teóricos, prácticos del personal que desee emplear. Todo el equipo y materiales contraincendio que se utilice será proporcionado por la contratista.

Art. 4.- Aquellos trabajos que requieran el uso de agua de la red de contraincendio, deberán efectuarse con la autorización previa de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección









71 de 78


RSE / GAH *

Ambiental.

Art. 5.- La operación de máquinas de soldar, compresores, revolvedoras, vibradores o cualquier otro equipo de combustión interna deberán contar con matachispa, quedando debidamente establecida en la solicitud de trabajo y el AST sujeto al análisis y autorización del equipo técnico del área.

Art. 6.- Sé prohíbe soldar, hacer fuego y/o cortar, en áreas del centro de trabajo sin la correspondiente permiso de trabajo y AST debidamente autorizado.

Art. 7.- En los trabajos que se requiera bloquear accesos a plantas y calles de tránsito vehicular, siempre deberá elaborar un permiso establecido para su autorización de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

Capitulo V. Almacenamiento de Material Empleado.

Art. 1. - Todo el material, equipo y herramienta empleado por el contratista deberá conservarse bien estibado, ordenado, identificado y almacenado dentro de las áreas asignadas por el supervisor del servicio u obra del Complejo Procesador de Arenque.

Art. 2.- En la realización de obras en que haya necesidad de contar con bodegas de materiales y herramientas, estas deberán estar en los lugares asignados para tal fin por el supervisor de obra de Pemex Gas, de acuerdo con la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

Capitulo VI. Trabajos en Altura.

Art. 1.- En trabajos de altura donde se requieran andamios tipo marino total con plataformas y escalera, estos deberán estar bien armados, sujetados, soportados en terreno firme y tendrán la verticalidad correcta.

Art. 2.- En trabajos de altura, invariablemente deberán utilizar cinturón de seguridad tipo paracaidista, sujetados con cable de vida de nylon con amortiguador de caídas y con ganchos bandoleros en los extremos.

Art. 3.- En trabajos de aislamiento de tuberías y equipos, pintura, etc., Se utilizarán siempre andamio tipo marino sistema total con plataformas y escalera para evitar apoyarse en tuberías de instrumentación, conduits de conducción de cables eléctricos y tuberías de diámetros pequeños o instrumento de control y medición.









72 de 78


RSE / GAH *

Art. 4.- En trabajos en altura y previa autorización de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental se autorizara el uso de escalera dieléctrica de fibra de vidrio, no se autorizara

escaleras de aluminio.

Capitulo VII. Trabajos de Limpieza.

Art. 1.- En trabajos de limpieza mecánica a tuberías y recipientes por medio de arena impulsada con presión de aire (sand-blast), deberán confinar el área del equipo con lonas o material adecuado para evitar contaminar con arena y polvo a otras áreas y el personal deberá utilizar la capucha protectora con suministro de aire respirable (escafandra), requerida para esta actividad.

Art. 2.- En trabajos que por las características del mismo, provoquen salpicaduras o proyección de partículas, se deberán usar gafas, gogles o protección facial dependiendo de la actividad.

Art. 3.- El contratista es responsable de mantener el orden y limpieza en el área donde se encuentre trabajando. El supervisor de seguridad de la compañía, el supervisor de obra por parte de Pemex y el ingeniero de operación del área y el ingeniero Seguridad, supervisaran que se mantenga el orden y limpieza para evitar que la falta de este sea causa de accidentes.

Capitulo VIII. Trabajos de Excavación.

Art. 1.- En toda excavación de zanjas se debe de utilizar un Permiso para Excavación (PEX), y en excavaciones profundas por personal manual, estas deberán estar soportadas por cimbras de madera apuntaladas para evitar derrumbes o deslaves.

Art. 2.- Cuando se requiera de hacer excavaciones profundas dentro de las instalaciones, se deberán colocar barricadas (SP-PC-081) de bloqueo en ambos lados, mediante banderas en el día y luces o pintura reflejante por la noche.

Art. 3.- Cuando sea necesario bloquear el tránsito en calles interiores, el contratista o prestador de servicio proveedor tiene la obligación de notificar al departamento de vigilancia y contra incendio, quien aprobará los señalamientos que deben ser colocados, mismos que invariablemente proporcionara la compañía. Acatar lo dispuesto en Capítulo IV Art. 7 de este anexo.

Capitulo IX. Trabajos de tomas Radiográficas.

Art. 1.- Se deberán programar debidamente estas actividades, con su correspondiente AST (SP-PE-900) y Permisos de Trabajo (SP-PE-200 Rev. 6) correspondientes. Preferentemente en horarios vespertinos y nocturnos y utilizando el Permiso para Radiografiado Industrial (PRX.









73 de 78


RSE / GAH *

Art. 2.- Cuando no se este utilizando el material radiactivo, se debe mantener almacenado dentro de sus contenedores.

Art. 3.- La toma al aire libre de radiografías debe efectuarse en áreas previamente delimitadas, de dimensiones apropiadas, la cual debe ser acordonada instalando los letreros con el símbolo de radiación (trébol rojo sobre el fondo amarillo), que indique: peligro: altos niveles de radiación.

Art. 4.- Deberán los técnicos contar con los equipos necesarios de medición de radiación (contador geiger), para delimitar el área de seguridad.

Capitulo X.- Protección Ambiental.

Art. 1. - Las actividades que por su naturaleza pueden provocar daños al medio ambiente o afectar los

parámetros establecidos por SEMARNAT para las descargas residuales del centro de trabajo, deberán notificarse a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien definirá las medidas preventivas que deban cumplirse por parte del contratista.

Art. 2.- Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales desechos como aceites, solventes, pinturas, polvos, aguas residuales, etc.

Art. 3.- El consumo de alimentos deberá hacerse en comedores, instalados ex profeso para tal fin, depositando los residuos orgánicos depósito verde e inorgánico y depósito amarillo instalados en lugares estratégicos.

Art. 4.- El contratista deberá de proporcionar letrinas sanitarias en cantidad suficiente al personal que realice los trabajos. Para la limpieza deberá de presentando el manifiesto de la disposición final.

Art. 5.- Se prohíbe la realización de trabajos en áreas verdes y jardines y en caso necesario se solicitará la autorización a la Superintendencia SSPA.

Art. 6.- El contratista y/o prestador del servicio tendrá la responsabilidad de manejar y disponer

los residuos peligrosos que genere de acuerdo al Reglamento de la LGPGIR en materia de

Residuos peligrosos, por lo que deberá de efectuar la disposición final de todos y cada uno de los residuos peligrosos que este generen en sus actividades de mantenimiento, así mismo deberá de entregar los documentos correspondientes que demuestren la disposición final de dichos residuos y los permisos correspondientes de las empresas subcontratadas para efectuar dichas actividades (copia de las autorizaciones para el transporte de materiales y residuos peligrosos “SCT Y SEMARNAT” y copia de la autorización “INE” para la disposición final de los residuos peligrosos).









74 de 78


RSE / GAH *

Para la disposición final de los residuos peligrosos el contratista y/o prestador del servicio deberá tomar en cuenta los siguientes puntos:

1. Por cada volumen de transporte, el contratista y/o prestador del servicio deberá laborar un manifiesto de Transporte, Entrega, Recepción en original y dos copias debidamente firmados.

2. El transportista conservará una de las copias que le entregue el contratista y/o prestador del servicio, para su archivo, y firmará el original del manifiesto, mismo que entregará al destinatario, junto con una copia de éste, en el momento en que le entregue los residuos peligrosos para su tratamiento o disposición final.

3. El destinatario de los residuos peligrosos conservará la copia del manifiesto que le entregue el transportista, para su archivo, y firmará el original, mismo que deberá remitir de inmediato al contratista y/o prestador del servicio.

4. El original del manifiesto deberá ser conservado por el contratista y/o prestador del servicio durante diez años.

5. El contratista y/o prestador del servicio deberá de entregar al CPG Arenque una copia del "Manifiesto de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos”.

Art. 7.- El Supervisor de seguridad de la compañía contratista y el de Pemex es responsable de Identificar los Aspectos, Peligros y Evaluación de Impactos Ambientales y Riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo, aplicando el procedimiento (SP-PE-023), con la accesoria de la Superintendencia de SSPA.

Capitulo XI. De las sanciones en caso de incumplimiento

Art. 1. - La Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, efectuara cuando lo estime pertinente, auditorias tendientes a verificar la aplicación de este reglamento.

Art.2.- En caso de incumplimiento por parte del personal de la compañía contratista de alguno de los requisitos de seguridad establecidos, que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores y/o de las instalaciones, se hará acreedora de las siguientes sanciones:

A) Paro inmediato de la actividad que se esté ejecutando, hasta cumplir con todos los requisitos de seguridad establecidos en el permiso de trabajo correspondiente. Este tiempo de suspensión de actividades es imputable al contratista.

B) Cancelación del pase de entrada a las instalaciones del personal que no cumpla las normas de seguridad.

C) Cancelación del pase de entrada del vehículo por faltar a los lineamientos del reglamento de tránsito interior.









75 de 78


RSE / GAH *

D) Cancelación parcial o total del contrato de obra por actitudes y/o actividades que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores, así como de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque, siendo imputables los daños a la compañía contratista.

En general, todas las disposiciones de este Reglamento Interno de Seguridad son de aplicación obligatoria para el personal de compañías contratistas y prestadores de servicio, este clausulado es un resumen de las más importantes, de tal forma que cualquier otra indicación de seguridad no contenida en éste, deberá cumplirse obligadamente.









76 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “E”

MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA PGPB

NUMERO

DE UNIDAD

D E S C R I P C I O N

PERIODO DE UTILIZACION

PGPB NO PROPORCIONARA NINGUN EQUIPO









77 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “E-1”

MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR

Unidad

Cantidad

Descripción

2 pza Configurador portátil Rosemont modelo 275 con Protocolo Hart.o Mejor

1 pza Configurador portátil y software para transmisores multivariable Rosemount 3095MV EA para Windows 2000

2 pza Calibradores de proceso para presión manométrica diferentes rangos

2 pza Horno de temperatura de portátil

2 pza Calibrador portátil para RTD y termopar

4 pza Multimetro digital

2 pza Generador de señal 4-20 mAmp

2 pza Bombas para calibrar de 0-30 psi, 0-300 psi y de 0-1000 psi

2 pza Bombas de alta presión para pruebas hidrostáticas hasta 5000 psi

2 pza Bombas de achique eléctrica y neumática

1 pza Grúa para maniobras en válvulas de control de hasta 10” de diámetro peso aproximado de 1 tonelada

1 pza Analizador de calidad de Energía Eléctrica

Nota: La presente lista es enunciativa más no limitativa, el proveedor proporcionará todos los equipos necesarios para la

correcta ejecución de los trabajos.









78 de 78


RSE / GAH *

ANEXO “F”

MAQUINARIA O REFACCIONES QUE PROPORCIONARA PGPB

CONCEPTO

No.

DESCRIPCION DEL CONCEPTO

CANTIDAD

UNIDAD

PEMEX NO PRORCIONARA NINGUN MATERIAL

GAS Y PETROQUIMICA BASICA€¦ · “el proveedor” serÁ responsable del habilitado, instalaciÓn...

Documents

Transcript of GAS Y PETROQUIMICA BASICA€¦ · “el proveedor” serÁ responsable del habilitado, instalaciÓn...