PROCESOS DE MANUFACTURA 2 SEMANA 7 – ENTREGABLE 7

NORMAS DE SEGURIDAD

ALUMNO: MARIO BARRIENTOS MENESES

ASESOR: ING. MARCO A. HERNÁNDEZ SANDOVAL

NEZAHUALCÓYOTL, ESTADO DE MÉXICO A 22 DE OCTUBRE DE 2016

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MÁQUINAS HERRAMIENTAS

• Las máquinas herramientas son máquinas no portátiles accionadas con motor y destinadas al mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera.

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Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

• Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metálica.

• Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas.

• Entre tales máquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas.

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Entre tales máquinas destacan algunas como:

Torno

Taladro

Fresadora

Brochadora

Madrinadora

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Disposiciones mínimas generales de seguridad

• A continuación, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad que deben reunir las máquinas herramientas, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir los riesgos más frecuentes que se derivan de la manipulación de estos equipos y que básicamente son:

• Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento• Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina• Proyección de la pieza o de la herramienta• Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

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Órganos de accionamiento•Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos órganos son:

• Puesta en marcha o en tensión: BLANCO.• Parada o puesta fuera de tensión: NEGRO.• Parada de emergencia: ROJO.• Supresión de condiciones anormales:

AMARILLO.• Rearme: AZUL.

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Órganos de mando

Los órganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:• Pulsador: Salvo el de parada

deben estar encastrados.• Pedal: Protegido contra

accionamientos involuntarios.• Mando a dos manos: Será de tipo

pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el burlado.

Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de parada de emergencia.

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Puesta en marcha• Debe obedecer a una

acción voluntaria del operador sobre un órgano de accionamiento puesto a tal fin.

• Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior reanudación no deberá dar lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la máquina.

• Se debe impedir que una máquina herramienta se ponga en marcha:• Por el cierre de un resguardo con dispositivo

de enclavamiento.• Cuando una persona se retira de una zona

cubierta por un dispositivo sensible, tal como una barrera inmaterial.

• Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.

• Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.

• Por el rearme de un dispositivo de protección térmico.

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ParadaLa orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás. Se consideran los siguientes tipos de paradas:• Parada general: Toda máquina herramienta

debe tener una parada de categoría 0, es decir, supresión inmediata de la energía de los accionadores de la máquina.

• Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la máquina en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleración óptima de los elementos móviles. Esta parada puede ser de categoría 0 o de categoría 1.

• Parada desde el puesto de trabajo: Está destinada a permitir que un operador pueda parar la máquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operación concreta. A su vez, este tipo de parada puede ser:

• - De categoría 1, de modo que al ordenar la función de parada ésta se produce cuando la máquina se halla en posición de seguridad

• - De categoría 2, de manera que al ordenar la función de parada la máquina se detiene en ese momento, pero mantiene sus fuentes de energía activadas.

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Parada (Órgano de mando)

• El órgano de mando que permite obtener esta función de parada de emergencia (pulsador de manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo.

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Caídas y proyecciones de objetos

• Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, así como la posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la máquina como a circunstancias accidentales.

• Las medidas preventivas a adoptar están destinadas a proteger no sólo a los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada,

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Las medidas preventivas a adoptar

•Están destinadas a proteger no sólo a los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros. •Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada,

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Emisión de gases, vapores, líquidos y polvos

• Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de algunos de estos elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurará efectuar su captación en su propio origen mediante un dispositivo de extracción localizada, integrado en lo posible en los resguardos o carcasas.

• Se estudiará en cada caso particular el tipo de emisión producida y se diseñará el elemento extractor en función de sus características.

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Mantenimiento•Se respetarán las condiciones de utilización de estas máquinas, tal como se recomienda por los fabricantes.•Se prestará un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible colocar protectores eficaces y se realizará un correcto reglaje.•La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con la máquina parada. En cuanto a las reparaciones en concreto, solamente las realizará personal especializado y debidamente autorizado.

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Separación de las fuentes de energía•En lo referente a la energía eléctrica, la separación puede quedar asegurada mediante:• Un interruptor-seccionador.• Un disyuntor que disponga de la función de

seccionado.• Una toma de corriente para una intensidad

inferior o igual a 16 amperios y una potencia total inferior a 3 KW.

•Los dispositivos de separación deben ofrecer todas las garantías de que a cada posición (abierto/cerrado) del órgano de mando corresponda de forma inmutable la posición (abierto/cerrado) de los contactos.

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Señalización y advertencia

•En aquellas máquinas que tras adaptarle medidas de protección adecuadas persista un riesgo residual, éste deberá estar adecuadamente señalizado mediante indicadores normalizados.

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Utilización • El personal que manipule este tipo de máquinas contará con la debida autorización y formación específica.

• La máquina se fijará de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por vibraciones.

• Antes de poner en marcha una máquina, se comprobará que no hay nadie manipulándola.

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Otras consideraciones•Cualquier máquina herramienta deberá llevar su marcado CE correspondiente. •Toda máquina dispondrá del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y revisiones en castellano facilitado por el fabricante.

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NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

• Normas Generales• Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles,

ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables,

explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.

• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de operaciones.

• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.

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SOLDADURA AUTÓGENA• No se deben utilizar tuberías de cobre para transportar este

gas, porque se produciría un compuesto altamente explosivo.• Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro de

incendio, por tanto no ventile nunca con oxígeno.• Tampoco se deben engrasar las botellas de oxígeno ni los

conjuntos de los aparatos, ya que las grasas pueden inflamarse espontáneamente en una atmósfera con mucho oxígeno.

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Utilice los protectores adecuados.

• Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados.

• Las mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o manoplas.

• Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas.

• Su calzado será de seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas.

• Debe usar también polainas y un mandil o peto protector.

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Precauciones con los cilindros

• Todas las botellas que contengan gases, y especialmente las de acetileno, se considerarán siempre llenas, se manejarán con extremo cuidado y se mantendrán alejadas de toda fuente de calor.

• No se pueden usar eslingas para levantar botellas. Use una plataforma adecuada.

• Manténgalas protegidas contra los golpes que puedan producir objetos al caer sobre ellas, y dispóngalas en lugares puedan ser fácil y rápidamente retiradas.

• Las botellas que no estén en uso permanecerán tapadas.

• Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la botella ni haga reparaciones o alteraciones en ella

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Precauciones con los cilindros

(continuación)

• Las botellas usadas para soldar deben estar fijas sobre un carro o atadas a una pared o columna.

• Cuando sea puesta por primera vez en servicio, el tornillo regulador debe estar completamente desatornillado. Abra poco a poco la válvula para así proteger a ésta y al manómetro de la súbita descarga del cilindro.

• Cuando abra la válvula, sitúese a un lado del regulador y del manómetro. No use nunca martillos o similares para abrirla.

• Evite los escapes en las conexiones, y si se produjeran, cierre la válvula antes de proceder a la reparación de la conexión. Si no puede repararla, traslade la botella a un lugar aireado hasta su completa descarga.

• Use agua jabonosa para buscar los escapes en las canalizaciones de oxígeno o acetileno

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Precauciones con los cilindros

(continuación)

• Mantenga las botellas a una distancia no inferior a 10 metros del lugar donde se trabaja, así evitará que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o dañar a las mangueras. Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra las radiaciones del calor o en trabajos en el exterior.

• Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado las botellas deberán estar fuera de él.

• Cuando una botella se vacíe o no se haya de usar más, se cerrará la válvula y se desmontará el regulador inmediatamente.

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Uso seguro de los sopletes

• Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y en buen estado. Las obstrucciones de la boquilla pueden provocar retrocesos de la llama.

• Estos retrocesos también pueden estar provocados por presiones mal reguladas. Si esto ocurre, deje el soplete de inmediato y enfríelo si se ha calentado. Antes de encenderlo de nuevo, pase oxígeno para eliminar cualquier traza de carbón que se haya acumulado debido a la combustión interna.

• Para encender el soplete y regular cuidadosamente las presiones. Consulte la escala de presiones.

• Abra ligeramente la espita de oxígeno y mucho la de acetileno

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Uso seguro de los sopletes

• A continuación encienda la llama con encendedor de fricción y no con cerillas, así evitará quemarse las manos. Ésta presentará un ancho excesivo de acetileno, así que regúlela hasta obtener el correcto. Tenga cuidado de no dirigirlo de modo que la llama pueda quemar a otra persona o equipo.

• Compruebe que su aparato lleva instalada la válvula anti retroceso que impide el retorno del oxígeno a las canalizaciones del acetileno.

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SOLDADURA ELÉCTRICA(Por arco eléctrico)

• Reglas para una conexión segura:• Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por personal

eléctrico especialista. • La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha establecido el

arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de vigilarse con atención el estado de los cables. Emplee sólo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados.

• Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra de la armadura de la máquina, y que debe estar en perfecto estado de conservación.

• Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura

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Reglas para una conexión segura (continuación)

• El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, así se evita la excesiva generación de calor.

• Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.

• No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de quedar bajo tensión eléctrica.

• La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente.

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Soldadura en el interior en espacios

confinados• Asegúrese que la ventilación sea

buena y elimine los gases, vapores o humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiración.

• No ventile nunca con oxígeno.• Su ropa protectora debe ser no

inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales.

• Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna.

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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-STPS-2008, ACTIVIDADES DE SOLDADURA

Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

• Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y corte

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Extintor ABC

a) Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de riesgos potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el área donde se desarrollen las actividades de soldadura y corte;

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Equipo de Protección Personal

c) Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de soldador, protección facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad;

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Condiciones de funcionamiento

d) Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento. Los resultados de la revisión se deben registrar en una bitácora donde se precise el número de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de acoplamiento, así como el estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa);

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Reguladores de presión

e) Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos;

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Procedimientos de seguridad

f) Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias para impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes, durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las actividades de soldadura y corte;

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Señalamientog) Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-026-STPS-1998, en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los equipos de soldadura y corte, y restringir el paso a las áreas en las que se realizan las actividades de soldadura y corte,

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Ventilaciónh) Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura y corte en las áreas de trabajo.

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Referencias• Secretaría del Trabajo y Previsión Social• NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-

Condiciones de seguridad e higiene. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016, disponible en http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htm

• Universidad de Santiago de Compostela• Normas de seguridad internas. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016,

disponible en http://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf

• Universidad Politécnica de Valencia• Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales comunes,

maquinaria de taller y soldadura. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016, disponible en https://www.sprl.upv.es/msherramientas1.htm#p4