Dirección de la Producción. Curso 2006-2007 DISTRIBUCION EN PLANTA Profesor: Andrés Berroa, Ing....
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Dirección de la Producción. Curso 2006-2007Dirección de la Producción. Curso 2006-2007
DISTRIBUCION EN PLANTA
Profesor:
Andrés Berroa, Ing. MA
Dirección de la Producción. Curso 2006-2007Dirección de la Producción. Curso 2006-2007
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONESINSTALACIONES
Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.
Objetivos básicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar la satisfacción del personal.
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Ventajas de una Eficiente Distribución en Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta Planta
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Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no sólo abarque la ordenación más económica de las áreas que no sólo abarque la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y satisfactoria para los empleados, son las siguientes: satisfactoria para los empleados, son las siguientes:
1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos. peligrosos y materiales en los pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal. personal.
3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una 3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos. los flujos.
4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y 4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento. trabajo y cargas de cada departamento.
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5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse 5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos las distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera. inútiles y materiales en espera.
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo 6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje. por procesos y diseñando líneas de montaje.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. los servicios.
8.- Se reduce el material en proceso. 8.- Se reduce el material en proceso. 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control, 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisión ubicando adecuadamente los puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de demora. zona de trabajo y de los puntos de demora.
10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto, separando las y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras operaciones que son nocivas unas a otras
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11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al 11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta. las expansiones o disminuciones de la planta.
12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir 12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.
13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son
indispensables tanto para la calidad de los productos, como indispensables tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados. para favorecer la salud de los empleados.
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Principios básicos de la distribución en Principios básicos de la distribución en planta.planta.
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1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas resulte el compromiso mejor entre todas estas partespartes
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3. Principio de la mínima distancia recorrida.3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución
que ordene las áreas de trabajo de modo que cada que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.vertical.
6. Principio de la flexibilidad.6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.menos costo o inconvenientes.
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Factores que afectan a la distribución en Factores que afectan a la distribución en planta.planta.
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1. Materiales (materias primas, productos en 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.secuencias, etc.
2. Maquinaria.2. Maquinaria.3. Trabajadores.3. Trabajadores.4. Movimientos (de personas y materiales).4. Movimientos (de personas y materiales).5. Espera (almacenes temporales, permanentes, 5. Espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera).salas de espera).6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)programación, etc)
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:•Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada (Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada ( flexibilidad).flexibilidad).•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan •Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.•Transporte con transpaletas y otros vehículos.Transporte con transpaletas y otros vehículos.•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.
Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivación de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricación.
Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Más manipulación de materiales y costes más elevados. Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricación. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificación de la mano de obra.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Fresadoras Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén de
materiales
Pintura
Recepción Embarque
Almacén de productos terminados
Línea de fabricación C
Línea de ensamblado final
Re
ce
pc
ión
Em
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e
Lín
ea
de
fa
bri
ca
ció
n B
Lín
ea
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ció
n A
Distribución por Distribución por procesos procesos
Distribución por Distribución por productoproducto
T T T
T T t t F F F F
P P
E E
Producto A
Producto B
Producto C Principales tipos de Principales tipos de distribución en plantadistribución en planta
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Distribución por PRODUCTOS:Distribución por PRODUCTOS:
•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y •habitualmente en grandes lotes.habitualmente en grandes lotes.•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora. colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora. •El producto sigue la secuencia establecida.El producto sigue la secuencia establecida.•Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.•Formas: en línea, en U, en L, en O y en SFormas: en línea, en U, en L, en O y en S•Maquinaria altamente especializadaMaquinaria altamente especializada
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricación menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulación de materiales. Estrecha coordinación.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificación, formación y supervisión.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.
Menor flexibilidad. Menor cualificación en los operarios. Costes más elevados. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPLANTA
TecnologTecnología de ía de
grupo: grupo:
DistribucDistribución ión
celular celular
Distribución por procesos vs. Distribución por procesos vs. Distribución celularDistribución celular
Supone desarrollar un sistema de codificación de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organización. Así es posible:
-Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo largo del proceso-Reducir el número de componentes a diseñar-Agrupar las partes con características similares en familias, lo que facilita procesos estándares más eficientes-Asignar cada familia de piezas a distintas células de fabricación
Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Recepción y Embarque Ensamblaje
Rectificación
To
To
To
To
To To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E E
R R
R
R
R
R
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepción
Embarques
Célula 1
Célula 2
Célula 3
Área de ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros Tornos
Fresadoras
E
E
DistribucDistribución ión por por
procesos procesos
DistribucDistribución ión
celular celular
Distribución por procesos vs. Distribución por procesos vs. Distribución celularDistribución celular
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPLANTA
Distribución CELULARDistribución CELULAR : :
Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.
Reducción del tiempo de formación. Reducción de los costes asociados al
flujo de materiales. Reducción de los tiempos de
fabricación. Reducción del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la producción.
Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula
VENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de
procesos. Mayor inversión en maquinaria,
equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores
polivalentes.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPLANTA
Distribución DE PUNTO FIJODistribución DE PUNTO FIJO : :Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan.una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan.
Reducción en el manejo de piezas grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de
fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta,
Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.
Monotonía de los trabajos.
Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas según la frecuencia de uso.
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El proceso seleccionado debe ajustarse según El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedadla cantidad y la variedad
Enfoque del procesoProyectos y talleres
(maquinaria, imprenta comercial restaurante francés, carpintería)
Repetitivo(automóviles, motos)
Harley Davidson
Enfoque de producto(pastelería industrial,
acero, vidrio, etc.)
Alta variedadUna o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización)
Cambios en los módulosSeries pequeñas, módulos estandarizados
Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series
Personalización a gran escala
(difícil de alcanzar, pero
grandes beneficios) Dell Computer
Corp.
Mala estrategia (los costes variables son altos)
Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
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MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONESINSTALACIONES
TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Análisis de la secuencia de operaciones
Análisis de diagramas de bloque
Análisis carga-distancia
TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.
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