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Instituto Politécnico Nacional

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA “TECAMACHALCO”

ACERO CONCRETO MADERA

Ing. Arq. Iniesta Gonzales Silvio

Bocanegra Hernández José S.

Díaz Ortiz Kevin

Juárez Ochoa Luis Manuel

Morales Badillo Francisco Javier

Luna Arias Rodrigo

2AV8

25/MARZO/2010

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INTRODUCCION

EN NUESTROS TEMAS DE PRESENTACIÓN MENCIONAMOS

ALGUNAS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA EN

SU FUNCIÓN MECÁNICA Y FÍSICA, COMO SON HUMEDAD,

PESO, PROPIEDADES TÉRMICAS ANISOTROPÍA

ELASTICIDAD HIDROMETRIA DUREZA ETC. DEJANDO

ENTREVER LAS MADERAS EN SU FUNCIÓN DE

CONSTRUIR Y DAR FORMA A DIFERENTES SITUACIONES.

REPRESENTANDO ALGUNOS CASOS ESPECÍFICOS DE

MADERA QUE COMÚNMENTE SE UTILIZA Y PERMITIENDO

DESTACAR SUS SECCIONES COMERCIALES EN CUANTO A

FORMAS DE DISTRIBUCIÓN POR MEDIO DE LAS

EMPRESAS MAS IMPORTANTES QUE HAY EN MÉXICO.

MADERA

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La madera es un material ortotrópico, duro y resistente que constituye el principal contenido del tronco de un árbol y se ha utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

La composición de la madera

La madera está compuesta de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Clasificación de los árboles

Podemos clasificar a los árboles en dos tipos:

Árboles caducifolios: son los árboles en los que las hojas se caen en el otoño o invierno y vuelven a salir en la primavera. Los más característicos son: el roble, el almendro, el manzano y bastantes árboles frutales.

Árboles perennifolios: Mantienen la hoja todo el año. Los más característicos son: el pino, el ciprés, el abeto, el tejo... Estos árboles suelen proporcionar una madera más blanda que la de los caducifolios.

Partes de la madera Corteza externa: es la capa más externa que protege al árbol de los agentes

atmosféricos, en especial de la insolación, está formada por un tejido llamado floema que está formado por células muertas del mismo.

Corteza interior: Es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento elaborado en la hojas hacia las ramas, tronco y raíces está constituido por el tejido flemático vivo, llamada también líber. Es filamentosa y poco resistente.

Cambium: Es  el tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera. Constituye la base del crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de células: hacia el interior: Madera (albura), y hacia el exterior: Líber o floema.

Madera o Xilema: Es la parte leñosa del tronco se puede distinguir entre ella, la  Albura, el duramen, y la  medula.

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Albura: Es la parte exterior del Xilema cuya función principal es la de conducir el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor variable según las especies, esta es parte de xilema

Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.

Anillos de Crecimiento

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Los anillos de crecimiento indican varias cosas:

La edad del árbol. Cada anillo se forma por el crecimiento de una nueva capa de xilema, fenómeno que ocurre en los cambios de estación en las zonas geográficas en que éstos existen.

La dureza de la madera: madera dura tiene los anillos más próximos entre sí que la madera blanda.

Variaciones climáticas: si los anillos están muy juntos, esto puede indicar un periodo de sequía, en la cual el xilema no ha crecer mucho. Recíprocamente, si ha llovido mucho, entonces los anillos estarán más separados.

Dureza de la madera

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: Proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas.

Maderas blandas: Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es su

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ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, pero la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Características:

Las Características que distinguen una madera de otra son:

1. Color; pueden ser de color claro (maderas blandas), hasta de color oscuro (maderas duras), pasando por el amarillo, rosado, pardo verdoso etc.

2. Dureza: muy duras, duras, semiduras, blandas.3. Fibras:

Maderas Blandas: presentan vasos abiertos, fibras largas y gruesas, tejido celular flojo, acumulan mucha agua.

Maderas Duras: poseen vasos pequeños, fibras cortas y delgadas, son compactas y resistentes.

4. Densidad. Las maderas de mayor densidad soportan cargas mayores y se utilizan como vigas maestras o postes. Las maderas de menor densidad se utilizan para entramados ligeros.

Madera.

La madera se distinge de otros materiales por sus

elasticidad, flexibilidad y poco peso.

Aplicaciones.

Construccion de implementos, mubles, fabricación de lanchas, techos de gran claro, puentes ,

cimbras, andamios, rampas

En la construcción: Puede emplearse para estructutas, acabados, enchapados, etc.

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Las características comunes en todas las maderas son:

Higrometricidad: es la facilidad de absorber agua o humedad produciendo dilatación en sentido transversal. (hinchando la madera).

Curvatura: permite curvar la madera calentándola en toda su extensión y humedeciéndola para que se ablande y aumente su densidad.

Elasticidad: una madera es elástica cuando vuelve a tomar su forma original tan pronto como la fuerza a la que se somete cesan.

Tenacidad. Es la característica que se opone a la fuerza deformativa.

Clasificación de la madera.

Clase1:

Madera libre de nudos flojos y en caso que existan estos serán firmes y no mayores de 2.5cm

Clase 2:

Podrán tener nudos de más de 25 cm de diámetro y estos serán firmes que no pasen del 30% del ancho de la pieza.

Clase 3:

Son aquellas maderas que no cumplen con los requisitos anteriores.

2 PROPIEDADES FÍSICAS

 Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad,

clases de terreno y distintas partes del tronco.

 2.1 Humedad

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La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica, agua de

saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida por

capilaridad por los vasos y traqueidas.

Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente.

El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del

agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera

que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada

al aire.

La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién cortada

oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por

ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y

como las distintas mediciones físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se

ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15

por ciento.

La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de pesadas, de probetas,

húmedas y desecadas, y el colorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando

girómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o

contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.

 2.2 Densidad

La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies,

aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas especies a otras, sino

aún en la misma con el grado de humedad y sitio del árbol, y para hallar la densidad media

de un árbol hay que sacar probetas de varios sitios.

Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto

mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos

resistentes y menor el de sus poros.

 Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:

- -          Pesadas, si es mayor de 0.8.

- -          Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7.

- -          Muy ligeras, las menores de 0.5.

La densidad aparente de las maderas más corrientes, secadas al aire, son:

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Pino Común.................................. 0.32 – 0.76 Kg/dm3

Pino Negro.................................... 0.38 – 0.74 Kg/dm3

Pino- tea....................................... 0.83 – 0.85 Kg/dm3

Albeto............................................ 0.32 – 0.62 Kg/dm3

Pinabette....................................... 0.37 –0.75 Kg/dm3

Alerce........................................... 0.44 – 0.80 Kg/dm3

Roble............................................ 0.71 – 1.07 Kg/dm3

Encina.......................................... 0.95 – 1.20 Kg/dm3

Haya............................................. 0.60 – 0.90 Kg/dm3

Alamo........................................... 0.45 – 0.70 Kg/dm3

Olmo............................................. 0.56 – 0.82 Kg/dm3

Nogal............................................ 0.60 – 0.81 Kg/dm3

 

Tabla III.7 Densidades de algunas maderas

 

2.3 Contracción e Hinchamiento

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando pierde agua,

se contrae o merma, siendo mínima en la dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por

ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial.

La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando tensiones por

desecación que agrietan y alabean la madera.

El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida

aumenta poco de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en

sentido perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera

aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por ciento de agua), y a partir de

él no aumenta mas de volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy presente

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estas variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de

sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan

no comprometan la estabilidad de la obra.

 

2.4 Dureza

La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavar, etc. Depende

de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el

perpendicular. Cuanta más vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de

corazón tiene mayor resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene una mayor

resistencia que la madera que crece de prisa.

 Por su dureza se clasifican en:

- -          Muy duras; ébano, serbal, encina y tejo.

- -         Bastante duras; roble, arce, fresno, álamo, acacia, cerezo, almendro.

- -          Algo duras; castaño, haya, nogal, peral.

- -          Blanda; Abeto, alerce, pino, sauce.

- -         Muy blandas; tilo, chopo.

ANISOTROPIA

Las propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones.

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La madera es un material de fibras orientadas.El estudio de la madera deberá hacerse en tres dimensiones principales· Axial: dirección paralela al eje de crecimiento· Radial: perpendicular a la primera y cortando el eje de crecimiento· Tangencial: normal a los anteriores

El agua

El agua es un material intrínseco de la madera.Contiene agua en tres formas:Agua de constitución.- forma parte de la materia. Eliminable solo mediante el fuego.Agua de saturación.- contenidas en las paredes microscópicas. Eliminable calentando a 100º - 110º C. En estufas, modifica las propiedades físico-químicas de la madera.Agua libre.- contenida en los vasos (en mercado sin este tipo). Superado el punto de saturación.Solamente las dos últimas definen la humedad de la madera.

Es un material giroscópico, es decir, tiende a alcanzar equilibrio con el aire ambiente y modifica su volumen, con hinchamientos, fendas y mermas. La madera tiene más agua en verano y varía según el espesor.

HUMEDAD MEDIA INTERNACIONAL 15%HUMEDAD MEDIA NACIONAL 13%APARTIR DEL 30% DE HUMEDAD NO SE MODIFICAN SUS PROPIEDADES

¿Cómo se debe seleccionar la madera?

Obra hidráulicas.- 30%Medios húmedos.- 25 - 30%Andamios, encofrados, cimbras.- 18 - 25%Cubiertas ventiladas.- 16 - 20%Cubiertas cerradas.- 13 - 17%Local calentado y cerrado.- 12 - 14%Local calafateado.- 10 - 12%En función del uso debemos medir y ensayar la madera a utilizar. La madera tiene más agua en verano y varía según su espesor.

PROPIEDADES TERMICAS

Como todos los materiales la madera dilata con el calor, y se contrae al descender la temperatura. En la madera sin embargo se contrarresta con la variación de humedad.Mal conductor del calor (seco). La madera humedad y ligera es menos aislante.

PESO ESPECÍFICO

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La madera es un material con poros, los cuales podemos considerarlos o no al determinar el volumen de una probeta.Peso especifico aparente = Peso / Volumen aparenteSi del volumen aparente eliminamos los poros obtenemos:Peso real = Peso / Volumen real.Cuanto mejor sea la madera, más cerca van a estar los dos pesos, y por tanto, mayor resistencia. Cuanto más separamos estén los dos pesos, peor resistencia.El peso específico real es prácticamente igual para todas las especies.P = 1.56 Kg / dm3 (aproximado)Pero el peso específico aparente varía mucho en función del contenido de humedad.Influye en: 1.- Variaciones de volumen.2.- Capacidad de resistencia. (Peso especifico alto, pocos poros, y mucha materia resistente).,

PESO VOLUMÉTRICO DE LA MADERA

4.- MADERA Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³Álamo seco 0.59 0.39Caoba saturada 1.00 0.70Cedro blanco seco 0.38 0.32Cedro rojo                                   secosaturado

0.550.70

0.400.50

Oyamel 0.65 0.55Encino saturado 1.00 0.80Pino saturado 1.00 0.80Fresno seco 0.95 0.57Ocote seco 0.80 ---Palma real seca 0.70 0.60Roble blanco seco 0.80 ---Roble rojo o negro seco 0.70 ---Roble (otras especies) seco 0.95 0.85

PESO ESPECÍFICO

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El peso específico de una madera es la relación entre el peso de la madera y su volumen. Para poder compararlas es necesario que la humedad sea constante en todas las muestras de diferentes especies. Las de peso específico más alto son las maderas más duras y pesadas como podemos observar.

Peso Específico de la Madera

TIPO MADERA DESDE HASTA

Kg/m3 – 15 % humedad Kg/m3 – 15 % humedad

Muy blandas / Muy livianas - 350

Blandas / Livianas 351 550

Semi duras / semi pesadas 551 700

Duras / pesadas 701 En adelante

Entre las propiedades mecánicas de la madera distinguimos el grano que son las células que componen la misma. Las de grano grande son maderas altamente permeables, pudiendo reconocer entre ellas a las muy blandas como álamo, pinos, eucaliptos o paraíso. Estas maderas tienen una baja durabilidad en condiciones naturales, por lo tanto deben ser protegidas mediante pinturas u otras sustancias persevantes.

Las maderas blandas como el Palo blanco, Palo Amarillo, Grapia, Cohiue, Virapitá son maderas maderablemente durables, aunque también es necesario protegerlas.

Entre las semi-duras y semi-pesadas podemos nombrar al Algarrobo negro, Curupay, Cipres, Cancharana, Anchico colorado, Timbó colorado. Estas maderas son durables.

Entre las duras y pesadas tenemos al Quebracho, Urundel, Caldén, que son clasificadas como muy durables.

Para pisos y techos es conveniente la utilización de maderas duras o semi-duras como algarrobo, caldén, paraíso, acacia, dado que son los materiales mas expuestos de toda la colmena. Por razones de costo podemos encontrar pisos y techos de materiales más blandos a los que debemos proteger con una buena mano de pintura o sumergiéndolos en parafina.

Las alzas pueden construirse de pinos, eucalipto saligne, o hasta de álamo siendo su duración siempre menor que si se las construye de maderas duras.

En el caso de los cuadros o marcos estos pueden ser de maderas blandas  como eucalipto saligne o pino ya que son maderas que permiten un buen clavado sin que las mismas se agrieten. Dado que los cuadros no están expuestos a la intemperie prácticamente no poseen desgaste.

La protección superficial de la madera se realiza del lado expuesto de la colmena, no siendo necesario en los interiores.

La protección superficial de la madera podríamos dividirla en dos grandes grupos: las pinturas y los protectores de penetración.

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Entre las pinturas las más utilizadas son los sintéticos que se encuentran en el mercado. Las epoxi dan excelente resultado pero dado su costo normalmente no se utilizan.

Entre los protectores de penetración tenemos el aceite de lino, la parafina y la cera apícola. La parafina es la más indicada, el material se sumerge en un baño maría de parafina a 150 grados centígrados y la misma penetra por todos los vasos de la madera. El aceite de lino cocido puede darse con pincel antes de dar el sintético y este produce una incrustación. La cera es el elemento natural, pero por su valor no suele utilizarse.

Elasticidad – Deformabilidad: Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.

Este módulo dependerá de la clase de madera, del contenido de humedad, del tipo y naturaleza de las acciones, de la dirección de aplicación de los esfuerzos y de la duración de los mismos. El valor del módulo de elasticidad E en el sentido transversal las fibras será de 4000 a 5000 Kg / cm.² . El valor del módulo de elasticidad E en el sentido de las fibras será de 80.000 a 180.000 Kg / cm.²

Flexibilidad: Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado. La madera presenta especial aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad por flexión sin que se produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad que la hace útil para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc.).

La madera verde, joven, húmeda o calentada, es más flexible que la seca o vieja y tiene mayor límite de deformación.

La flexibilidad se facilita calentando la cara interna de la pieza (produciéndose contracción de las fibras interiores) y, humedeciendo con agua la cara externa(Produciéndose un alargamiento de las fibras exteriores) La operación debe realizarse lentamente.Actualmente esta propiedad se incrementa, sometiéndola a tratamientos de vapor.

Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino. Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.

Dureza: Es una característica que depende de la cohesión de las fibras y de su estructura.Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formón).

La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general suele coincidir que las más duras son las más pesadas.

El duramen es más duro que la albura. Las maderas verdes son más blandas que las secas. Las maderas fibrosas son más duras. Las maderas más ricas en vasos son más blandas. Las maderas más duras se pulen mejor.

Muy duras: Ébano, boj, encina. Duras: Cerezo, arce, roble, tejo... Semiduras: Haya, nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro, fresno, teka.

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Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume. Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.

Cortadura: Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección del esfuerzo es perpendicular a la dirección de las fibras. Si la fuerza es máxima en sentido perpendicular a las fibras será cortadura y si es mínima en sentido paralelo a las mismas será desgarramiento.

Hendibilidad: Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección de los esfuerzos es paralela a la dirección de las fibras.

La madera tiene cierta facilidad para hendirse o separarse en el sentido de las fibras. Una cuña, penetra fácilmente en la madera, al vencer por presión la fuerza de cohesión de las fibras (no las corta). Es fácil observar esta propiedad al cortar madera para hacer leña, en la dirección de las fibras se separa en dos fácilmente. La madera verde es más hendible que la seca.

Cuando se van a realizar uniones de piezas de madera por medio de tornillos o clavos nos interesa que la madera que vamos a usar tenga una gran resistencia a la hienda.

Hendibles: Castaño, alerce y abeto. Poco hendibles: Olmo, arce y abedul. Astillables: Fresno

Resistencia al Choque: Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal, o radial.En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamaño de la pieza, la dirección del impacto con relación a la dirección de las fibras, la densidad y la humedad de la madera, entre otros.

Resistencia a la tracción: La madera es un material muy indicado para trabajar a tracción (en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas sometidas a tracción los problemas aparecerán en las uniones.Si se realiza un esfuerzo de tracción en la dirección axial, la magnitud de la deformación producida será menor que si el esfuerzo es de compresión, sobre todo en lo que concierne a las deformaciones plásticas. Es decir que la rotura de la madera por tracción se puede considerar como una rotura frágil.

La resistencia a la tracción de la madera presenta valores elevados. La resistencia de la madera a la tracción en la dirección de las fibras, se debe a las moléculas de celulosa que constituye, en parte, la pared celular.

En la práctica existen algunos inconvenientes, que se han de tener en cuenta al someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de agarre existen compresiones, taladros, etc., que haría romper la pieza antes por raja o cortadura, con lo que no se aprovecharía la gran resistencia a la tracción. Por otra parte, los defectos de la madera, tales como nudos, inclinación de fibras, etc., afectan mucho a este tipo de solicitación, disminuyendo su resistencia en una proporción mucho mayor que en los esfuerzos de compresión.

Resistencia a la Compresión: La madera, en la dirección de las fibras, resiste menos a compresión que a tracción, siendo la relación del orden de 0,50, aunque variando de una especie a otra de 0,25 a

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0,7. La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa; pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que la de secuoya es resistente a la compresión y débil a la flexión.

Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal americano y el fresno son muy duros y se utilizan para hacer bates de béisbol y mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se suele utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.

Otras propiedades mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en casos particulares; por ejemplo, la elasticidad y la resonancia de la pieza la convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad

Contenido de humedad o hidrometricidad. Definimos como contenido de humedad o simplemente humedad de la madera h a la relación del peso del agua contenida en la madera, al peso de la madera anhidra. La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el interior y teniendo más humedad la albura que el duramen. La madera contiene más agua en verano que en invierno. Es un material higroscópico, lo cual significa que absorbe o desprende agua en función del ambiente que le rodea. Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que depende de las condiciones del ambiente: temperatura y humedad. Si estas condiciones varían, también variará su contenido de humedad. La humedad de la madera tiende a estar en equilibrio con el estado del aire ambiente Para las obras, la guía de humedad que debe de tener la madera según la naturaleza de la obra, es la siguiente:

Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto en agua) Túneles y galerías: de un 25% a un 30% de humedad (medios muy húmedos) Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la

humedad) En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad. En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad. En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad En locales con calefacción continua: 10% al 12% de humedad.

Hinchazón y merma de la madera Es la propiedad que posee la madera de variar sus dimensiones y por tanto su volumen cuando su contenido de humedad cambia. Cuando una madera se seca por debajo de P. S. F., se producen unos fenómenos comúnmente llamados " movimientos, trabajo o juego de la madera "; Si el fenómeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de " Hinchazón " y si ocurre el fenómeno inverso de disminución de volumen " Merma".

Punto de saturación de las fibras

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El punto de saturación de las fibras (P.S.F.) representa el % de humedad de la madera cuando se ha alcanzado la máxima hinchazón; si disminuye la humedad también lo hará el volumen, pero si aquella aumenta, el volumen permanece prácticamente constante:

Las variaciones de volumen expuestas no son suficientes, en general, para darse cuenta de la complejidad de los fenómenos que intervienen en el movimiento de la madera y que tienen como resultado las variaciones lineales de sus tres dimensiones: axial, tangencial y radial, con contracciones muy diferentes para cada una, como consecuencia de ser la madera un material anisótropo. En el sentido longitudinal o de la fibra (axial) de la madera, el movimiento es muy pequeño, y en la práctica se considera nulo (0,1%), mientras que en el sentido radial el movimiento puede variar entre un 4,5 y un 8%. En el sentido tangencial (Anillos anuales), la contracción es, en general de 1,5 a 2 veces mayor que en el sentido radial. Esta diferencia de contracciones, según los sentidos radial y tangencial, es una de las causas de las deformaciones y fendas que se producen durante el proceso de secado. Existen algunas clases de madera en las que las contracciones radial y tangencial son prácticamente iguales. Estas maderas, aún con una fuerte contracción, si se desecan con cuidado no se deforman; son las maderas de ebanistería por excelencia (caobas, etc.).

Inflamación y combustión   Las maderas arden, lo cual desde el punto de su utilización como combustible, es una cualidad, pero para su empleo en la construcción y decoración es un defecto. Son maderas muy inflamables: Pino, abeto, sauce, chopo, aliso, etc. Casi todas ellas maderas resinosas. Son maderas medianamente inflamables: Haya, caoba, castaño, tuya, etc. Son maderas menos inflamables: Encina, ébano, boj, alerce, etc.

Arden mejor:

La madera seca que madera húmeda. La madera con corteza y ramaje que la descortezada y cepillada.  Las piezas de pequeño tamaño que las piezas de gran tamaño. Las piezas verticales que las horizontales. Las maderas secas se encienden sometidas a una inflamación inicial a la

temperatura de 300° C.

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Las maderas frondosas duras arden superficialmente, con lentitud y llama corta; en cambio, las maderas frondosas blandas y las resinosas se queman profundamente con llama larga; estas diferencias se reducen cuando se trata de piezas de poco grosor.

Con el pintado y mejor con la impregnación de substancias ignífugas, se reduce considerablemente la inflamabilidad y combustibilidad de las maderas.

Tenacidad.- La tenacidad de la madera, como se menciona párrafos arriba, se define como su capacidad para absorber la energía de un choque. Es una propiedad mecánica y como tal está afectada por las características propias del material, es decir presenta una variabilidad dependiendo del tipo de madera que se ensaya, su contenido de humedad (CH), la orientación de los anillos de crecimiento y la dirección de la fibra, entre otros.

En general la resistencia mecánica de la madera, a medida que disminuye el contenido de humedad, se incrementa debido a la densificación y rigidización de las paredes de las células y al aumento de material leñoso por unidad de volumen, originado por la contracción ocasionada por la pérdida de agua.

Aglomerados de fibras orientadasMaterial de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativoSe fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de una capaSe realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

ContrachapadoUn tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por ésta razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la a como la de mejor calidad, la b como intermedia y la c como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa central

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se denomina "alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.

Tableros de fibrasLos tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos:

Tableros semidurosEncontramos dos tipos de éstos tableros, los de baja densidad (db) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (da), que se utilizan para revestimientos de interiores.

Tableros de densidad mediaSe trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

ChapasSe denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el "grano" de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Listones de maderaSon trozos de tabla estrechos que sirven para hacer marcos y molduras. Tienen propósitos funcionales y decorativos. A nivel funcional, estas piezas sirven para recubrir uniones y proteger bordes y esquinas. Estéticamente, brindan la posibilidad de crear marcos para cuadraría, o para realizar infinidad de detalles arquitectónicos o de carpintería, desde los más sencillos a los más complicados.

BarroteBarra gruesa y fuerte, de madera, que sirve para afianzar o reforzar una cosa

TriplaySe fabrica a partir de trasponer capas de madera en contrasentido (con hilo encontrado en cada capa), en capas impares (3,5,7,9), para darle rigidez. Estas se pegan con adhesivo especial a base de ureaformaldeido, para uso interior. Existe triplay exclusivo para la construcción con un adhesivo especial con resinas fenólicas, resistente a la humedad. Hay triplay decorativo, fabricado con chapas de diversas especies de madera. Es un producto derivado de la madera y existe de

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cedro, birch, la cual se combina con alder, pino y caobilla, que se combina a su vez con madera de cedro o cumala por sus colores que son muy compatibles. El triplay es muy recomendable para puertas de tambor, para interiores de clósets y para cajones.

MelaminaSon tableros aglomerados ó mdf recubiertos por ambas caras con láminas decorativas impregnadas con resinas melamínicas.y los caracteriza por tener una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. Estos se fabrican en colores firmes y en imitación maderas.

MdfSon tableros de fibra de densidad media y están compuestos por capas exteriores de mayor densidad y una capa interior de menor densidad con una característica; que en todas ellas existe una máxima uniformidad, lo que lo hace fácil para trabajar.

Agentes físicos del deterioro

Aunque el deterioro de la madera se ve tradicionalmente como proceso biológico, la madera se puede también degradar por los agentes físicos. Los agentes son generalmente de actuar lento, pero pueden llegar a ser absolutamente serios en localizaciones específicas. Los agentes físicos incluyen abrasión mecánica o impacto, luz ultravioleta, subproductos de corrosión del metal, y ácidos o bases fuertes. El daño por los agentes físicos se puede confundir por ataque biótico, pero la carencia de muestras visibles de los hongos, insectos, o perforadores marinos, más el aspecto general de la madera, puede advertir al inspector por la naturaleza del daño. Aunque destructivo en sus derechos propios, los agentes físicos pueden también dañar el tratamiento de preservación, y exponer a la madera no tratada al ataque de los agentes bióticos.

Los daños mecánicos

Los daños mecánicos son probablemente el agente físico más significativo del deterioro del puente de madera. Es causado por un número de factores y, considerablemente varios en sus efectos sobre la estructura. Los daños mecánicos más comunes es la abrasión del vehículo, que produce superficies gastadas o estropeadas y reduce la sección de la madera. Los ejemplos obvios de este daño ocurren en el área de la cubierta del puente donde la abrasión produce la degradación de la superficie. Un daño mecánico más severo puede ser causado por la exposición a largo plazo a las sobrecargas del vehículo, a las instalaciones de fundación, a cataclismos o a témpanos de hielo en la corriente de un canal.

La degradación por luz ultravioletaEs el deterioro más visible en la madera, resulta de la acción ultravioleta del sol que químicamente degrada la lignina cerca de la superficie de la madera. La degradación ultravioleta típicamente hace a las maderas ligeras obscurecer y acelerar a las maderas oscuras, pero estos daños penetran solamente a una distancia corta debajo de la superficie.La madera dañada es levemente más débil, pero la baja profundidad del daño hace que influya poco sobre la resistencia a menos que se retire el trozo de madera donde está dañada reduciendo eventualmente las dimensiones de la pieza...

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MaderasMadera para la construcción: polín, barrote, cimbraplay, durmiente, celotex y viga de madera en grandes dimensiones. Madera para la industria: tarimas, precios especiales en diseño y medidas en la madera. Madera triplay cimbraplay y triplay de pino nacional e importado en todas las medias. Madera de pino.Madera de pino tabla y tablón en medidas especiales.Lista de productos

SECCIONES COMERCIALES CatálogoMADERAS PARA LA INDUSTRIA

TIPO LARGO ANCHO(1) Tarima de Tacón Sencilla 40" x 48"(2) Tarima de Tacón Reforzada

40" x 48"

(3) Tarima Estándar 40" x 48"(4) Tarima Estándar Morena 40" x 48

1

( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 )

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MADERAS DE SAN JUÁN BOSCO S.A DE C.V

MADERA PARA CONSTRUCCIÓN

PINO NACIONAL

VERDE Y ESTUFADO

ESPESOR(PUL) ANCHO(PIE)

LONGITUD

7/8”1 1/1”

2”

4’6’8’

10’12’

8 A 20 PIES

POLÍN

TIPO SECCION TRANSVERSAL (PUL)

LONGITUD(PIE)

Reforzado 3 1/5” X 3 1/5”8’ 10’Comercial 3” X 3”

Boleado 3 1/5” X 3 1/5”

Medio 1 3/4“ X 3 1/5 “ 8’

BARROTESSECCION TRANSVERSAL (PUL) LONGITUD(PIE)

2" x 4" 8´

VIGAS

SECCION TRANSVERSAL

(PUL)

LONGITUD(PIE)

3 1/2" X 8"8´ Y 10´12´Y 14´16,´ 18´

20’

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MADERA PARA LA INDUSTRIA

TARIMAS

TIPO ANCHO (m) LARGO(m)

Modelo 1 0.50 1.00

Modelo 2 1.00 1.00

Modelo 3 1.00 1.50

**Fabricamos tarimas con medidas especiales sobre pedido.

MADERA TRIPLAY

TRIPLAY PARA CIMBRA

TIPO ANCHO (m) LARGO(m)

DX1.22 2.4419 mm

LGXCELOTEX CELOTEX 1.22 2.44

GUALDRAS Y MEDIDAS ESPECIALES*Surtimos bajo pedido medidas poco comerciales para sus proyectos especiales

TRIPLAY PINO

CLASE ESPESOR(mm) ANCHO (m)

LARGO (m)

B/D 3, 6, 9 y 12

1.22 2.44

C/D 3, 6, 9, 12, 16 y 18

LISTON PINO

B/D 12, 16 y 18

C/D 12, 16 y 18

CAOBILLA

ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m)

3 6 1.22 2.44

MDFESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

3 6 9 12 16 18 19 1.22 2.44AGLOMERADO

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PANEL RANURADO

TIPO ANCHO (m) LARGO (m )

BLANCO 1.22 2.44NATURAL

MELAMINASTIPO ESPESOR(m) ANCHO (M) LARGO (M )

BLANCA 3MM A 28MM 1.22 2.44

MADERAS ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

HAYA 6 A 16

1.22 2.44ENCINO 6 CY 16

NOGAL

PERAL 12

MAPLE 6, 12, 16 Y 28

http://maderasalvert.com/html/productos.html

MADERERIA PROGRESO DE LA UNION

MATERIAL ESPESOR(pul)

ANCHO (cm) LARGO (m ) CALIDAD

TABLA DE PINO 3/4 “ - 15 20 25 302.50

1RA, 2DA

3RA1 1/2" 10 15 20 25 30

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MATERIAL ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

CALIDAD

TABLA DE PINO 3 6 9 1.22 2.44 PRIMERA12 15 18 2.40

MATERIAL ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

CALIDAD

TABLA DE PINO

12 1.22 2.40 CIMBRA15 18 2.44

MATERIAL ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m ) CALIDAD

TRIPLAY DE CAOBILLA 3 6 9 12 15 18 1.22 2.4 PRIMERA

TRIPLAY DE MACOPAN 3 6 9 12 15 18 1.22 2.4 PRIMERA

TRIPLAY DE MDF 3 6 9 12 15 18 1.22 2.4 PRIMERA

MATERIAL ESPESOR(pul) ANCHO (cm) LARGO (m )

CALIDAD

DUELA 3/4 “ 9

2.50 1RA, 2DA 3RA

POLIN PARA OBRA 3 1/4 “ 8

BARROTE PARA OBRA 1 1/2 ” 8

CHAFLAN “ 2.5

TARIMA 8 cm 50 1

CELOTEX 12 cm 122 2.44 PRIMERA

http://www.madereriaprogreso.com.mx/

GRUPO MADERERO ALVERT

MATERIAL MADERA DE PINOESPESOR(pul

)ANCHO (pul) LARGO (m ) CALIDAD

3/4"4 6 8 10 12 8 10 1R

A2DA 3RA1 1/2"

2”

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MATERIAL TRIPLAY DE PINO NACIONAL

ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

CALIDAD

3 6 9 12 16 19 1.22 2.44 BDCD

MATERIAL TRIPLAY DE PINO IMPORTADO

ESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

CALIDAD

5 9 12 15 18 1.22 2.44 BDCD

MATERIAL CAOBILLAESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

3 6

9 12 15 181.22 2.44

- 15* 18*

3 6 - 0.91 2.14LISTON*

MATERIAL MDFESPESOR(mm) ANCHO (m) LARGO (m )

3 4.7

5.5 9 12 16 19 25 301.22

2.44

- 5.5 - 3.05

LISTON DE PINO CEIBA / LUPUNA AGLOMERADO AGLOMERADO CONCHAPA DE OKUME

15mm x 1.22 x 2.4418mm x 1.22 x 2.44

3mm x 1.22 x 2.445mm x 1.22 x 2.449mm x 1.22 x 2.4412mm x 1.22 x 2.4415mm x 1.22 x 2.4418mm x 1.22 x 2.44

3mm x 1.22 x 2.443.8mm x 1.22 x 2.444.5mm x 1.22 x 2.446mm x 1.22 x 2.4425mm x 1.22 x 2.4428mm x 1.22 x 2.4431mm x 1.22 x 2.4434mm x 1.22 x 2.44

12mm x 1.22 x 2.4415mm x 1.22 x 2.4418mm x 1.22 x 2.44

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http://maderasalvert.com/html/productos.html