Anexo 13 Especificaciones Tecnicas Calculo Mitsui

ZEGARRA & YECKLE INGENIEROS S.A.C. Gral. Borgoo 752 Miraflores Telf. 444 2586 E-mail: [email protected]

OFICINAS CHILE

AUTOMOTORA MITSUI LTDA.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

ZEGARRA & YECKLE INGENIEROS SAC DICIEMBRE 2007


ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

PROYECTO : OFICINAS CHILE

PROPIETARIO : MITSUI AUTOMOTRIZ S.A.

1. -CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren al Proyecto Estructural de las Oficinas en Chile de Mitsui Automotriz S.A., ubicado en la Av. Amrico Vespucio No 95, Comuna de Huecuraba, Regin Metropolitana, segn los planos arquitectnicos de OZOGO.

El constructor se ceir estrictamente a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones, y en caso de cualquier duda o modificacin deber consultarse con los proyectistas de la Estructura. Salvo indicacin contraria, todos los puntos no cubiertos en la presente especificacin se regirn por lo indicado en:

Normas del ACI(Instituto Americano de Hormign) Normas de ASTM. Norma del AISC y AWS.

2.- EXCAVACIONES Las excavaciones para la Fundacin se harn de acuerdo a las profundidades mnimas indicadas en los planos de Estructuras y el estudio de suelos, debiendo ser aprobados dichos niveles por el Inspector, el que de ser necesario, indicar las modificaciones para llegar al tipo de terreno adecuado.

El exceso de excavacin hasta la cota de fondo de las zapatas, ser rellenado con Hormign pobre, dosificacin dos sacos de cemento por m3.

Dentro de las tareas a realizar se tienen:

- EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS Comprende la ejecucin de trabajos de corte, que se realizan en las reas del

terreno, donde se edificar la obra, las excavaciones sern para zapatas y cimientos corridos.

Excavaciones de Zanjas Comprende la ejecucin de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar cimientos de muro, zapatas, vigas de Fundacin, tuberas, etc.

Las excavaciones para la Fundacin se harn de acuerdo a las profundidades mnimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrn ser modificadas en caso de juzgarse necesario, previa aprobacin del Proyectista y el Ingeniero


Supervisor, en caso de no encontrar el suelo recomendado para la Fundacin en el nivel previsto.

- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCED. DE EXC. Y DEMOLIC.

Despus de haber ejecutado las excavaciones, si estuvieran prevista en los planos, las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extrado si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitir que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintera, bolsas rotas de cemento, etc., ms de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarn en rumas alejadas del rea de la construccin en sitios accesibles para su despeje y eliminacin con los vehculos adecuados, previniendo en el carguo el polvo excesivo para lo cual se dispondr de un sistema de regado conveniente.

- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINA

El Contratista, una vez terminada la obra deber dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinera u otras obras. En la zona donde se va a sembrar csped u otras plantas, el terreno deber quedar rastrillado y nivelado.

La eliminacin de desmonte deber ser peridica, no permitiendo que permanezca en la obra ms de un mes.

- ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON RODILLO

Este trabajo consiste en escarificar y compactar el suelo con rodillo para recibir el falso piso o vereda nueva.

- AFIRMADO DE 0.30 m. :

Este trabajo consiste en colocar un afirmado de 8 para que sirvan de base para recibir el falso piso o losa de piso, este deber ser compactado al 95% del Ensayo del Proctor Modificado.

4.- HORMIGN ARMADO

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de Hormign armado, cuyo diseo figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales as como tambin lo especificado en las Normas Chilenas NCh correspondientes, las Normas de Hormign reforzado (ACI 318-05) y las Normas ASTM.

MATERIALES

CIMIENTOS CORRIDOS


Hormign pobre dosificacin dos sacos de cemento por m3, con 25 % de boln desplazador, dosificacin que deber respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavacin, como producto de un correcto replanteo, el batido de stos materiales se har utilizando mezcladora mecnica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mnimo durante 1 minuto por carga.

Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda daar el Hormign; se humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarn los bolones sin antes haber depositado una capa de Hormign de por lo menos 10 cm. de espesor. Los bolones debern quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

Se prescindir de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Se tomar muestras de Hormign de acuerdo a las Normas ASTM C172.

SOBRECIMIENTOS

Llevarn sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de Hormign pobre con 25% de boln desplazador de tamao mediano, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en stos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose con stos, alineamiento, idnticas secciones, economa, etc.

El encofrado podr sacarse a los 4 das de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curar ste por medio de constantes baos de agua durante 3 das como mnimo.

La cara superior del sobrecimiento deber ser lo ms nivelada posible, lo cual garantizar el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El exterior del sobrecimiento llevar un zcalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano respectivo)

ZAPATAS

Llevarn zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos, los cuales tambin contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el nivel especificado.

Los bordes de la zapata se encofrarn especficamente. Tanto la dosificacin de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, sern comprobadas en obra por el Supervisor.

En caso de que exista terreno en relleno, se seguir lo especificado en el Estudio de


Suelos.

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un mismo punto, este ser una nica zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del Hormign se har de acuerdo a ASTM C 172. La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de 10 minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ASTM C 31 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Hormign fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma direccin del eje del molde.

Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado completo del molde. En la ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.

Las probetas de Hormign se curarn antes del ensayo conforme a ASTM C-31.

Las pruebas de compresin se regirn por ASTM C-39.

Se har 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.

Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar a los 28 das con ensayos de probeta o cilindros.

El Hormign ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en proporcin especificada en anlisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado ser de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos

A. CEMENTO Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos


agresivos, o Cemento tipo Puzolnico u otro, debido a alguna consideracin especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es vlida para los elementos de Hormign en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas ASTM C 150 y tambin la NCh 148.

En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M. C150 y enviarn muestras al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUA EL agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en la Norma NCh 1498.

El agua empleada en la preparacin y curado del Hormign deber ser, de preferencia, potable.

Se utilizar aguas no potables slo si:

a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al Hormign, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de Hormign se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizar en la preparacin del Hormign, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos debern considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma ASTM C 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que


producen Hormign con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5

% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del Hormign. El criterio general para determinar la consistencia ser el emplear Hormign tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se est ejecutando.

La trabajabilidad del Hormign es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de stas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el Hormign expuesto.

La materia orgnica se controlar por el mtodo ASTM C 40 y el fino por ASTM C 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.

El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2" para el Hormign armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado,


siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del Hormign que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciar el Hormign, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de esparcimiento mnimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permiten colocar el Hormign sin formacin de vacos o cangrejeras y con la resistencia de diseo.

En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

D. REFUERZOS METLICOS Deber cumplir con las Normas ASTM C 615, ASTM C 616, ASTM C 617.

Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm. debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin por agentes exteriores.

A. CEMENTO No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o perforada.

Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminacin.

Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios de proteccin.

El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos similares aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o contaminacin.

B. AGREGADOS Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.


El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante muestras peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometra.

C. ACERO Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

D. ADITIVOS Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un perodo mayor de 06 meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservacin de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

ADMIXTURAS Y ADITIVOS

Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitir el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos debern cumplir con las especificaciones ASTM C 260, ASTM C 494.

El contratista har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometra, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y otros, as como la relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta del Contratista.

El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la aprobacin del sistema de medida usado.

El contratista almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.

Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deber usar equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin homognea de los ingredientes.

Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de


temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.

De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de geomembranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo daen la Fundacin, su colocacin deber ceirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.

PEGAMENTO EPOXICO EN SUPERFICIES DE HORMIGN A REPARAR

El uso de un aditivo epxico est indicado a fin se que permita la adherencia del Hormign nuevo con el Hormign existente en el caso de reparaciones

El aditivo a utilizar para unir Hormign fresco con Hormign endurecido, es un sistema epxico de dos componentes exento de solventes, el mismo que se aplicar de la siguiente manera: despus de mezclar los componentes A y B de acuerdo a las indicaciones del fabricante, aplicar con brocha el aditivo sobre la superficie de Hormign existente la misma que deber estar limpia, vaciar el Hormign fresco sobre el aditivo epxico, antes de que transcurran 02 horas de su colocacin a una temperatura de 20C, si la temperatura es mayor se acorta dicho tiempo

DOSIFICACION DE MEZCLA DE HORMIGN

La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber permitir que el Hormign alcance la resistencia en compresin promedio determinada. El Hormign ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo del fc especificado.

La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los resultados de probetas de Hormign preparadas y ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM C 31.

El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en las especificaciones tcnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin diametral del Hormign no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de Hormign y ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la resistencia del Hormign.

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del Hormign deber permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el Hormign sea colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el Hormign.

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras propiedades.


Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de ellos deber ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de Hormign, incluida la relacin agua - cemento, debern ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los Hormigones sometidos a condiciones especiales de exposicin.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL HORMIGN

Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de Hormign colocado cada da debern ser tomadas:

a) No menos de una muestra por da

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de Hormign colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de Hormign de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de Hormign de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de Hormign.

* Preparacin de Probetas

Las muestras de Hormign a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ASTM C 172.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C 39.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de Hormign, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo.

b) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm2


Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del Hormign.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de Hormign con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitir trabajar con relacin agua / cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.

Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del contratista; el diseo de mezcla que proponga el Contratista ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Hormign Premezclado, este deber se dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr emplear Hormign que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL HORMIGN

La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El Hormign se deber vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el Hormign vibrado es el siguiente:

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ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIN MXIM0 MNIMO __________________________________________________________


Zapatas o placas reforzadas, 4 1 columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3 1 muros ciclpeos.

Losas, vigas, 4 1 muros reforzados.

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Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para Hormign expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regir por la Norma ASTM C 143.

MEZCLADO DE HORMIGN

Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y limpia.

El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.

Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El Hormign deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser descargada.

Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despus que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIN DE HORMIGN

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.


Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.

El encofrado no deber tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente al vaciado del Hormign. El Supervisor deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacin de redes de agua, desage, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.

En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin entre el Hormign colocado y el que se est colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo; no se colocar al Hormign que est parcialmente endurecido o que est contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el Hormign haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal u Hormign y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas debern ser llenados con Hormign de asentamiento igual al mnimo permisible.

Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el Hormign golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podr producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de Hormign de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocar primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste en las zonas donde ir el Hormign de menor resistencia (viguetas); se deber tener en cuenta para la ejecucin solidaria que el Hormign anterior est todava plstico y que no haya comenzado a fraguar.

A menos que se tome una adecuada proteccin el Hormign no deber ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de Hormign de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de grandes masas en reas reducidas.

En general el vaciado se har siguiendo las normas en cuanto a calidad y colocacin del material.

Se ha procurado especificar lo referente al Hormign armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.


CONSOLIDACIN Y FRAGUADO

Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero verificar el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del Hormign y todava se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracin.

El vibrador debe ser tal que embeba en Hormign todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deber tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad exacta de Hormign y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo fro el Hormign fresco deber estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificacin deber estar incluido el Hormign de variacin de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Contratista realizar el correcto y seguro diseo propugnado:

Espesores y secciones correctas. Inexistencia de deflexiones. Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado. b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas

horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

c) Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no dae a la estructura de


Hormign previamente levantada.

No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anlisis estructural que justifique la accin.

El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el Hormign adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de Hormign normal consideran los siguientes tiempos mnimos para desencofrar:

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A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 das B. Fondo de losas de luces cortas. 10 das C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 das D. Fondo de vigas de luces cortas 16 das E. Mnsulas o voladizos pequeos 21 das

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Si se trata de Hormign con aditivos de resistencia: -------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Fondo de losas de luces cortas 4 das B. Fondo de vigas cortas 4 das C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 das D. Mnsulas o voladizos pequeos 14 das

-------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugar papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobacin del Ingeniero proceder al desencofrado. Las tuberas y conductos empotrados en el Hormign armado y ciclpeo sern segn la Norma ACI.

Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la salud, sern probadas despus de que el Hormign haya endurecido.

No se har circular en las tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que el Hormign haya endurecido completamente, con excepcin del agua que no exceda de 32C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presin. El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm. Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del Hormign armado y


ciclpeo del Reglamento Nacional de Construcciones. Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista proponga, sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero.

Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecern completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo Hormign.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos, debern ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y de 5 de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles

CURADO

Ser por lo menos 07 das, durante los cuales se mantendr el Hormign en condicin hmeda, esto a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durar por lo menos 3 das.

Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta directamente; los elementos verticales se regarn continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitir el uso de los plsticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIN DEL HORMIGN

Las probetas de cada clase de Hormign para ensayos a la comprensin se obtendr por lo menos una vez al da, por cada 50 m3. de Hormign, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas ASTM C 39.

Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de Hormign ensayado a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el Hormign vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo mximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f'c especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el Hormign asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deber cambiar la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), estn por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el Hormign, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM C 42 u ordenar pruebas de carga con el Hormign en duda.


REFUERZO

Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra - Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a: Barras 3/8 a 1 6 db Barras 1 1/8 a 1 3/8 8 db

b) En Estribos:

- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a: Estribos 3/8 a 5/8 4 db Estribos 3/4 mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido dentro del Hormign no debe doblarse, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles siguientes:


LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor o igual a su dimetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual a 1.5 su dimetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado. El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una separacin menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarn de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los planos de diseo o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexin, no debern separarse transversalmente ms de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de 15 cm. La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin ser conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o ms de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deber usar lo lndlcado en la Norma ACI..

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero est facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocar hasta que los elementos estructurales o porcin de stos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocacin de la carga de prueba, se tomar medidas por medio de instrumentos especificados, los cuales debern estar en buenas

Peralte Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mnimo.

d< 20 cm 1.0 cm. -1.0 cm.

d > 20 cm. 1.2 cm. -1.20 cm.


condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al incremento de cargas. Los elementos estructurales o porcin de stos sern sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicar sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicar por incremento y se tomar lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizar los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseada, teniendo el Contratista que ceirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tmese el doble).

Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, ser por lo menos 75 % de la deflexin mxima. Las construcciones que no muestren una recuperacin mnima del 75 % de la deflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podr realizarse despus que haya pasado por lo menos 72 horas despus de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperacin deber ser por lo menos el 75 %

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL HORMIGN

- Toda reparacin en el Hormign deber ser anotada en el plano. El Ingeniero aprobar o desaprobar la reparacin. - La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado. - Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales del Hormign as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado. - Para proceder a un resane superficial se renovar la superficie picndola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de agua con 25% de cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin, para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo Hormign ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar. - Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminacin de manchas, se efectuar despus de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color ms claro que el Hormign, ya que el acabado con badilejo produce un color ms claro. Asimismo, se podr usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.


- Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente. - Si un resane compromete gran rea del elemento, es recomendable tratar la superficie ntegra, esto con miras a obtener un acabado homogneo.

HORMIGN CARAVISTA/ HORMIGN EXPUESTO Se deber tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales (columnas y vigas), para esto se contar con personal tcnico especializado. Cabe sealar que en el Hormign expuesto es fcil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.

La calidad del Hormign es usualmente considerada en trminos de su resistencia y durabilidad. Cuando el Hormign se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir en su dosificacin aditivo plastificante y reductor de agua, que conglomere el Hormign, evite cangrejeras, mejore la adhesin a la armadura y permita obtener un mejor acabado.

DISEO DE ENCOFRADOS

1.01 Deformaciones

No es suficiente disear encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitacin de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presin del Hormign. Las tolerancias en las dimensiones del Hormign terminado incluyen errores en la fabricacin y colocacin del encofrado por lo que la deformacin permisible en el encofrado mismo deber ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, as por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de Hormign es 1 cm, la deformacin permisible en su encofrado ser del orden de 3 mm. El nmero de usos del encofrado ser el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

1.02 Rigidez del encofrado

En reas de vibracin intensa ocurren concentraciones de mortero y partculas finas de la mezcla. En encofrado poco rgido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el rea del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partculas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de Hormign terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles. Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rgido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar. No se usar el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujecin a base de pernos cuyo ordenamiento ser consultado.


1.03 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atencin en el diseo, fabricacin y ereccin del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles. Es necesario adems sellar estas uniones con cintas de espuma plstica o cinta adhesiva. Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrs con cinta adhesiva. Tambin es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorcin de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujecin del encofrado.

1.04 Juntas de Construccin

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del Hormign terminado en juntas de construccin verticales u horizontales. Es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mnimo.

El espaciamiento de juntas verticales de construccin debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminacin de bolsas de aire en la masa del Hormign.

MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL HORMIGN

2.01 Cemento Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.

Es recomendable que todo el cemento a usarse en Hormign expuesto en una obra sea de la produccin de un mismo da.

2.02 Agregados El agregado grueso debe tener una gradacin continua. La mala gradacin ocasiona defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.

El Hormign con bajo contenido de agua ayuda a la eliminacin de variaciones de color y de burbujas en la superficie del Hormign terminado. Para lograr una buena trabajabilidad es recomendable que el tamao del agregado grueso sea el mximo permitido por la seccin y el espaciamiento del refuerzo del elemento por llenar.

El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.

La granulometra del agregado fino debe estar entre los lmites siguientes:


Tamiz ASTM

Porcentaje que pasa (en peso)

Porcentaje de desviacin permisible de la muestra

3/8 in. N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

100 90 - 100 60 - 100 30 - 100

- 80 5 - 10 0 - 10

0 5 5

10 10 5 5

PROPORCIONES DE LA MEZCLA

En general las superficies de Hormign terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es rica y est preparada con arena natural de gradacin adecuada y agregado grueso bien gradado y del mximo tamao posible.

Cuando se disea una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mnima, el de limitar la contraccin de fragua y el de obtener compactacin completa en el elemento que se llena.

En la prctica la resistencia mnima recomendable de una mezcla para Hormign expuesto es de H25. En la tabla 1 se da valores mximos y mnimos de contenido de cemento para mezclas usadas en Hormign expuesto.

TABLA 1

COLOCACION DE LA ARMADURA

Si la armadura est firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el Hormign ha sido bien compactado, no aparecern manchas en el Hormign por oxidacin del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujecin de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partculas de xido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

Mximo tamao del agregado en

pulgadas

Contenido de Cemento en bolsas /m3

Relacin de Agregado/Cement

o

Slump en Pulgadas

Porcentaje por peso de reas sobre total de

agregados 1 3/8

9.5 - 7.5 10.0 - 8.5 10.5 9.5

4 - 6 3 - 5-5

3 - 4

3 + 2 +

1 +

35 40 50


Hay que tener especial cuidado en el diseo de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de Hormign deben tener la menor rea de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de Hormign deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el color resultante sea el mismo.

RESISTENCIA

La resistencia y las caractersticas del Hormign estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.

TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION DE LA MEZCLA

Transporte y Colocacin

Los principales puntos que se deben vigilar son:

Evitar segregacin de la mezcla. Evitar contaminacin con materias extraas. Evitar prdida de trabajabilidad por evaporacin del agua.

El llenado debe ser una operacin continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda dos metros por hora. Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operacin. Los llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del Hormign. No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En lo posible no debe colocarse el Hormign debe fluir hacia stas por vibracin con el objeto de reducir el nmero de burbujas que se acumulan en las caras. La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactacin tiene influencia en el olor del Hormign y en la aparicin de defectos en la superficie. Es esencial por lo tanto que estos dos factores sean mantenidos constantes.

Compactacin.

En estas recomendaciones se ha asumido que el Hormign ser compactado por vibracin. La compactacin manual no da resultados satisfactorios.

La vibracin debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersin.

La vibracin debe ser continua durante el llenado. El Hormign de ser colocado lo ms cerca posible al vibrador y de all debe fluir hacia las caras del encofrado.

Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a medida que sube el nivel del Hormign.


La prctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De Hormign no es satisfactoria ya que la parte superior del Hormign se compacta primero impidiendo el escape de las burbujas de aire de las capas ms profundas.

JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las fallas ms comunes en las juntas son:

Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente. Decoloracin y prdida de lechada por filtracin en las juntas. Diferentes colores en llenados sucesivos. Decoloracin causada por oxidacin de la armadura expuesta. Falta de compactacin en las esquinas.

La unin exitosa del Hormign nuevo con el viejo requiere slo que la superficie est limpia y con el agregado expuesto. As como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el lapso entre llenadas est dentro de 2 a 3 das es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el Hormign. La superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.

Cuando el segundo llenado se efecta despus del tercer da hay que preparar la superficie limpindola del polvo y de todo material suelto, esta operacin debe efectuarse con cepillo de alambre y/o pistola de arena. La superficie ser luego humedecida antes de proceder al llenado.

En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el Hormign. Este mortero debe tener las mismas proporciones que el mortero de la mezcla y tendr la misma consistencia de sta. Este mortero debe ser cubierto con el nuevo Hormign antes de 30 minutos.

DESENCOFRADO Y CURADO

Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de Hormign caravista de alta calidad.

Antes de desencofrar, el Hormign deber tener suficiente resistencia para portarse as mismo y para resistir despostillamientos y otros daos durante el desencofrado. Es recomendable que los elementos de Hormign expuesto no se desencofren antes de los cuatro das.

El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo de curado ocasionaban variaciones de color en el Hormign.

Entre 15 y 28 das despus de aplicado el curador se procede al sellado del Hormign caravista con un sellador especial lquido, repelente al agua, de color transparente que de proteccin invisible al Hormign.


RESANES

Las principales operaciones de resane son las siguientes: Llenado de huecos. Eliminacin de manchas. Arreglo de defectos o daos en la superficie.

Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar mortero de color ms claro que el del Hormign. El acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color ms oscuro.

Es conveniente tambin usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado; cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.

Cualquier operacin para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres semanas del llenado. Las manchas debidas a la hidratacin del Hormign y a la oxidacin del refuerzo son permanentes.

Para limpiar manchas de barro o polvo se deber usar cepillo de cerda y agua limpia.

Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.

El resane de daos en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daos en reas. Si el dao es en reas extensas es recomendable realizar la operacin de resane en toda la superficie de la cara daada para lograr uniformidad de color.

ACABADO

Hormign Expuesto Acabado Liso

Con la denominacin de ACABADO LISO se desea una superficie y aristas de Hormign como las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas (metal o fibra de vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave al tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas.

En este caso se recomienda adems de respetar las especificaciones generales del Hormign expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados y compactar por vibracin para evitar que el Hormign se Cuelgue de la armadura metlica de los elementos estructurales.

MUESTRAS El contratista entregar 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisin, las cuales servirn como control de calidad textura y color.


6.- EMPALMES DEL REFUERZO Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes indicadas en la tabla adjunta, debiendo evitarse stos en las zonas de mximo momento positivo y negativo.

Los empalmes en las columnas se harn en la mitad central de la altura. En ningn caso, debe empalmarse ms del 50% del rea total del refuerzo dentro de una misma longitud de empalme.

Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar la aprobacin del proyectista. Por ningn motivo, se empalmar mas del 50% de la armadura dentro de la longitud del traslape de una seccin. Las columnas tendrn traslapes de traccin, iguales a los de las vigas.

Las longitudes de empalme de cada barra sern:

Dimetro Barra Normal cm

Barra Superior cm

3/8 30.0 40.0 1/2 40.0 55.0 5/8 50.0 70.0 3/4 65.0 90.0 1 115.0 160.0

7.- ESTRUCTURAS METALICAS

Planos estructurales y de fabricacin en taller

Los planos de la estructura metlica constituyen los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicacin relativa de los diferentes elementos componentes. El fabricante de la estructura metlica deber preparar y presentar a la Supervisin los planos de fabricacin en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la AWS D1.1 - 2002 Structural Welding Code, en adelante la Norma.

Materiales

El material a emplearse para las estructuras metlicas ser de calidad ASTM A-36.

Soldadura En forma general la soldadura a emplearse deber cumplir con los requisitos de la AMERICAN WELDING SOCIETY


La soldadura ser de tipo E-60XX, especificacin ASTM A 233, de bisel y filete, segn lo indicado en los planos.

Pernos de Conexin

Los pernos de alta resistencia para conexiones de acero estructural sern de calidad A325. Las tuercas y las arandelas cumplirn con los requisitos de las normas ASTM A563 y ASTM F436 respectivamente.

Proceso de Fabricacin y Ensamble en Taller

El corte de las planchas de acero por el mtodo de oxicorte ser permitido siempre y cuando la antorcha sea guiada por medios mecnicos semiautomticos como requerimiento mnimo y los bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el caso.

Las uniones soldadas tendrn una longitud suficiente para desarrollar toda la resistencia de los elementos que unen.

Todos los trabajos de soldadura deben hacerse en taller, ejecutndose en obra slo las estrictamente necesarias para el montaje con la aprobacin del Ingeniero Inspector.

La estructura deber ser ensamblada en el taller en forma completa de manera de poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometra del conjunto. No se permitir desalineamientos mayores de 1/500 de cada una de las piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deber ser corregida.

A excepcin de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas sern presentadas una a otra en su posicin definitiva, con una separacin no mayor de 1/16, siempre que sean posible las piezas sern soldadas horizontalmente.

Los elementos as preparados sern ensamblados en taller formando la estructura completa. Despus de comprobado el alineamiento del conjunto, la estructura ser dividida en mdulos de tamao mximo tal que sea posible su traslado a obra.

Inspeccin y control de calidad de la soldadura

La inspeccin de soldaduras deber iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si el control radiogrfico indica cualquier defecto o porosidad que exceda los requisitos de la Norma, se considerar que la prueba ha tenido resultado negativo y el Contratista deber reparar a su costo la soldadura por el mtodo apropiado en cada caso y obtener la aprobacin del Supervisor.

Las conexiones soldadas debern ser inspeccionadas por medio de placas radiogrficas o ultrasonido de acuerdo a la Norma.

Adicionalmente a cualquier inspeccin radiogrfica ultrasnica realizada segn los requerimientos de la Norma; absolutamente todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas por el Supervisor, quien tendr el poder de decisin


para poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual en una posible mala ejecucin de la soldadura.

Marcas para el Transporte

Durante el proceso de fabricacin y hasta el ensamblaje mismo de los miembros, cada elemento de acero deber mostrar clara y legiblemente su denominacin y cdigo de color de identificacin.

Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero deber ser especialmente codificado con marcas fsicas de identificacin; por otro lado, tambin el Contratista deber enviar al Supervisor los planos y listado de marcas de la estructura metlica total.

Ensamblaje de la estructura metlica

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lgico, donde cada una de sus partes componentes sern ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos de marcas e identificacin de las secciones y elementos, cada uno de ellos sern maniobradas cuidadosamente de manera que no se doblen, rompan o sufran daos.

Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Contratista guiarse por las marcas de fbrica, para evitar que stas sean colocadas en otro lugar. Todos los elementos debern acomodarse en su lugar sin que los eventuales forzamientos los daen.

Los pernos sern ajustados con llaves de torsin. De no tener estas llaves, proceder de la siguiente manera: ajustar el perno con la mano y luego con una llave grande darle una vuelta. Si se lo ajusta primero con llave pequea, luego se le dar media vuelta.

Durante el ensamblaje se verificar que las dimensiones del conjunto sean las correctas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en los planos. Es muy importante la verificacin dimensional de la contraflecha de cada elemento durante el proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las secciones; debindose elaborar una ficha tcnica que registre la geometra final y por otro lado tambin se ejecutarn los mismos ensayos de control de calidad de la soldadura en el empalme de las secciones, tal como se realizo durante la Fabricacin en taller.

Pintura

Las superficies de acero destinadas a la pintura se debern preparar segn se describe en las especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC).

Una vez terminado el arenado se proceder al pintado el mismo da en que se realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o estn contaminadas con materias extraas antes de realizar la pintura, se debern volver a limpiar bajo responsabilidad del Contratista.

Para el proceso de pintura se utilizarn sistemas Airless o alta presin. El Contratista deber previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente


operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podr utilizar brocha o rodillo para el pintado de retoques, repasos y resanes.

Todos los elementos metlicos llevarn una mano de WASHPRIMER aplicada sobre el metal limpio y una mano de base EPOXI-ZINCROMATO de 3 mils. Posteriormente se le aplicar (1) mano de pintura tipo EPOXI de 3 mils (6 mils en total) para acabado segn especificaciones arquitectnicas. Una de estas manos puede ser aplicada en taller y la otra en obra, retocndose previamente todos los puntos daados en el transporte y montaje de la estructura.

La pintura no se deber aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o exista cada de nieve, o cuando la humedad relativa supere los limites establecidos para el producto.

Posteriormente a la colocacin de cada capa de pintura, el Contratista deber controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).

Adems de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se debern aplicar de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deber coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado.

Se podr aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la aprobacin del Ingeniero Supervisor.

Miraflores, 04 de Diciembre de 2007

Anexo 13 Especificaciones Tecnicas Calculo Mitsui

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