ANALISIS Y MEJORAS DE METODOS DE TRABAJOProf.: Fernando Espinosa F.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD. Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad.

QPor incremento en la productividad se entiende el aumento en la produccin por hora de trabajo.QEl instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y DE ESTUDIO DE TIEMPOS. El campo de estas actividades comprende el diseo, formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.

Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo.OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMASContenido de trabajo mnimo del producto

Meta de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

Tiempo total de operacin en las condiciones existentes o en condiciones futurascuando no se utilizan la ingeniera de mtodos ni el estudio de tiempos

Contenido total de trabajo1

2

3

Tiempo infectivo total4

Contenido de trabajo aadido por defectos en el diseo o en las especificaciones del producto, incluyendo las de material, geomtricas y de tolerancias y de acabado.Contenido de trabajo agregado por mtodos ineficientes de fabricacin u operacin, incluyendo proceso de manufactura, preparacin y herramental, condiciones de trabajo, distribucin de equipos en la planta y economa de movimientosTiempo adicional por deficiencias en direccin o administracin, comprendiendo mala planeacin,material defectuoso o inapropiado, mal control de inventarios de herramientas, programacin y supervisin ineficientes y falta de instruccin y entrenamiento adecuadosTiempo adicional por ineficiencias del trabajador, comprendiendo trabajo a ritmo menor que el normal y uso de mrgenes excesivos

Oportunidades de economizar mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y estudio de tiemposESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESOESTUDIO DEL TRABAJODefinir un tiempo adecuado (mediado por las caractersticas propias de la organizacin) para la ejecucin de las operaciones, de acuerdo con la inter-relacin equilibrada (sinergia) de los componentes es sta. Permite establecer tiempos de produccin para todo el sistema productivo.Para desarrollar un centro de trabajo, se debe seguir un procedimiento sistemtico: Obtencin de los hechos. Presentacin de los hechos. Efectuar un anlisis. Desarrollo del mtodo ideal. Presentacin del mtodo. Implantacin del mtodo. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Establecimiento de estndares de tiempo. Seguimiento del mtodo.UTILIDAD DE LA MEDICIN DEL TRABAJO PLANEACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

CLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA

CLCULO DE COSTOS DE MANUFACTURA PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA LOGSTICA DE MATERIALES IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INEFICIENCIA EVALUACIN DEL DESEMPEO PLAN DE INCENTIVOSINCONVENIENTES DE LA MEDICIN DEL TRABAJO NO TIENE BASES CIENTFICAS

LOS RESULTADOS PARTICULARES NO TIENEN APLICACIN UNIVERSAL

TIENE UN ALTO COMPONENTE DE SUBJETIVIDAD

SU EJECUCIN ES COSTOSA LOS TIEMPOS ESTNDAR DEBEN CORREGIRSE CON REGULARIDAD

GENERA FRICCIONES ENTRE LOS EMPLEADOS Y LA DIRECCIN

QUE ES UN ESTANDAR DE TIEMPO? De acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres condiciones siguientes:QUn operador calificado y bien capacitado.QQue trabaja a una velocidad o ritmo normal.

QHace una tarea especfica. El analista de estudios de tiempo tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar:Qel estudio cronomtrico de tiempos,Qdatos estndares,Qdatos de los movimientos fundamentales,Qmuestreo del trabajo y,

Qestimaciones basadas en datos histricos. Obsrvese que el establecer valores de tiempo es un paso en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en centros de trabajos actuales.IMPORTANCIA Y USOS DE LOS ESTUDIO DE TIEMPO Determinar el nmero de mquinas herramientas que hay que adquirir.

Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar.

Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.

Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventarios.

Determinar el balanceo de lneas de ensamble, la velocidad de la cinta transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.

Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas y ser corregidas.

Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.

Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en un anlisis de costos y no en opiniones.

Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.

Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la gerencia.

TECNICAS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO(Method Time Measurement)(MODular Arrangement of Predetermines Times Estndar)SISTEMAS DE ESTNDARES DE TIEMPO PREDETERMINADOS. Cuando durante la fase de planeacin de un programa de desarrollo de un producto nuevo se requiere un estndar de tiempo, se utiliza la tcnica PTSS (Sistema de estndares de tiempo predeterminado). Se disear la estacin de trabajo para cada uno de los pasos del plan de manufactura del producto nuevo:Qdisear cada estacin de trabajo,Qestablecer un patrn de movimientos,Qmedir cada movimiento y le asignar un valor de tiempo.

ELEMENTOS BSICOSDE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS Transportar vaco. Buscar

Seleccionar

Tomar.

Transportar cargado Preubicar

Colocar

Ensamblar

Soltar la carga

Usar Sujetar

Inspeccionar

Retraso evitable

Retraso inevitable

Planear

Descansar para recuperar de la fatiga

El patrn de movimientos es el plano para el PTSS. Cada lnea de un patrn es bien un alcance o un movimiento. Estaciones ms grandes pueden valerse de movimientos corporales.

Al terminar un alcance se tienen las sujeciones, que se muestran como puntos ms grandes en el patrn demovimientos. Al terminar un movimiento hay alineaciones/posiciones, liberaciones y a veces otra sujecin. Tambin estos se muestran como puntos grandes en el patrn de movimientos. Las lneas y puntos forman la secuencia de los movimientos necesarios para llevar a cabo el trabajo. Cuando a cada movimiento se le asigna un tiempo, al final se tiene un estndar de tiempo. Alcanzar: R

Mover: M

SIMBOLOGIA PTSS Sujecin de contacto: G

Sujecin de componente grande: G1 Sujecin de componente pequeo: G2 Sujecin de componente pequeo: G3 Volver a sujetar: G4 Liberacin: RL Alineacin y posicin: AP Alineacin y posicin: AP1 (con tolerancia de menos de ) Alineacin y posicin: AP2 (con tolerancia de 1/32) Alineacin y posicin: AP3 (con tolerancia de 1/64) Fuerza esttica: SF Fijacin de la vista: EF Recorrido del ojo: ET

Movimiento del pi: FM

Agacharse: B y enderezarse: AB

Girar en pi: T1 y en ambos T2 Sentarse y pararse: ST Caminar: WF (en metros), WP (en pasos)

ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONMETRO Es la tcnica ms comn para establecer los estndares de tiempo en el rea de manufactura, por ser la que tiene base cientfica. Las descripciones matemticas de los dos mtodos se expresan en base 100 y base 60 respectivamente, de modo que 15 segundos es igual a 0,25 minutos. Los cronmetros miden desde centsimas de minuto a milsimas de minuto en cronmetros digitales. Adems el estudio de tiempos puede apoyarse cmaras de video digital con cronmetro incorporado

FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos bsicos, y cada elemento es medido con un cronmetro. En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecucin (TE) del trabajador que es objeto del estudio. Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC) para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.

RESUMEN LOS CLCULOSMUESTREO DEL TRABAJO Se puede observar a las personas durante su trabajo y se llega a conclusiones:

Qtodas las veces que lo veo est trabajando, o

Qnunca est trabajando,oQalgo intermedio El muestreo del trabajo se divide en tres tcnicas:

QEstudio de razones o proporciones elementales.QEstudio de muestreo del desempeo.QEstudios de establecimiento de estndares de tiempo.ESTUDIO DE RAZONES O PROPORCIONES ELEMENTALES La tarea principal del trabajador (la que hace la mayor parte del tiempo) define el ttulo de su puesto. Pero muchas otras actividades (productivas e improductivas) tambin ocupan tiempo.

Cada unidad debe ser medida y comparada con el tiempo total. Esta es la razn entre los elementos. Un estudio de razones elementales determinar cual es el porcentaje del tiempo que requiere cada elemento del trabajo.

Por ejemplo:

TotalEsta bien lo que se presupona?Se puede reducir el tiempo ocioso?Porqu es tan alto el transporte vaco?Porqu?, Porqu?......

ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE TIEMPOElemento nmeroDescripcin del trabajoNmero de observacionesRelacin en%Horas

1Montador ejes y poleas20000401536

2Soldador500010384

3Electricista25005192

4Reparacin de mquinas850017653

5Carpintero20004154

6Caminar40008307

7Alejado30006230

8Ocioso500010384

Total500001003840

Horas: las horas totales para el estudio de un mes se tomaron de las nminas (3840 horas)ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE TIEMPOElemento nmeroDescripcin del trabajoHorasOrden de trabajoHoras por orden de trabajoMs 15%Orden de trabajo por hora

1Montador ejes y poleas15368251,862,140,47

2Soldador3844750,810,931,08

3Electricista1921501,281,470,68

4Reparacin de mquinas6535511,8713,650,07

5Carpintero154305,135,900,17

Slo los tiempo productivos tienen tiempos estndaresTECNICAS PARA EL DISEO DE METODOS Antes de estudiar trabajos concretos, el analista debe examinar el flujo general del producto por las instalaciones.

En el caso de un producto que se va a manufacturar, se divide en sus partes y se estudia la secuencia de manufactura de los componentes y la secuencia de ensamble de stos, el sub-ensamble, el producto terminado y el empaque de salida.

FORMULA DE REDUCCION DE COSTOSNo es una frmula matemtica, sino una forma (procedimiento) para pensar como reducir los costos.

Haga estas preguntas

Para cadaBuscar estos resultados

Por quOperacinEliminarQuTransporteCombinarCundoAlmacenamiento QuinDndeInspeccinRedireccionarCmoRetardoSimplificarPuedo eliminar este paso?Puedo combinar este paso con otro u otros?Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o uniforme?Puedo simplificar el paso?

DIAGRAMAS DE FLUJO El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un componente de la recepcin, a los almacenes, la fabricacin, el subensamble, el ensamble final, el empaque final y el embarque. Cada trayectoria se traza sobre al disposicin fsica de la planta.

El diagrama revelar problemas como:

QTrafico cruzado.

QRegresos.

QRecorrido en distancia.

QProcedimiento.

DIAGRAMA DE OPERACIONES El diagrama de operaciones tiene un circulo por cada operacin requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final y para empacar elproducto terminado. Estn incluidos todos los pasos de la produccin, todas las tareas y todos los componentes.

Los diagramas de operaciones muestran la introduccin de las materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una lnea horizontal.

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?,

Cmo?, Quin?, Donde?, y Cuando? Por tanto, el analista podra preguntar:Por qu

1. Cul es la finalidad de la operacin?

2. Cmo podra efectuarse mejor la operacin?.

3. Quin la podra realizar mejor?

4.- Donde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?. 5.- Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el

manejo de materiales sea el mnimo?.

DIAGRAMA DE PROCESOS El diagrama de procesos muestra todo el manejo, inspeccin, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada componente conforme se mueve por la planta del departamento de recepcin al embarque.

Se emplean smbolos convencionales para describir los pasos del proceso

Para eliminar o reducir al mnimo los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al estudiar el trabajo:

Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operacin?

Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en cantidades ms regulares?

Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas de fabricacin?

Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o perodos de tiempo ms cortos?

Cul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo en cuenta el tipo de operacin, las herramientas requeridas, colores, etc.?

Cmo se pueden agrupar las operaciones de grupos semejantes de manera que puedan efectuarse al mismo tiempo?

Cunto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo?

A qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?

Cunto tiempo de almacenamiento y retraso se pueden ahorrar estableciendo horarios ms regulares al trabajar ciertos productos en determinados das?

Qu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia?

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS: DISEO DE LA ESTACIN DE TRABAJO La forma ms econmica de entrar en produccin es la mejor regla para el punto de partida, y la forma ms econmica significa justo eso: mquinas, equipos y estaciones de trabajo ms sencillas.

Cualquier mejora de este mtodo ms econmico deber estar justificada por los ahorros.

Estacin de trabajo de ensamble simple de abrazaderas. La siguiente informacin debe incluirse en el diseo:QMesa de trabajo.QMateriales de llegada (perno, abrazadera, arandela y tuercas; debe considerarse empaque y cantidad).QMaterial de salida (producto terminado). QEspacio y acceso del operador al equipo. QUbicacin de desperdicios y rechazos.

QDispositivos y herramientas.QEscala del dibujo.Operacin de mquina.PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOSDisee estaciones de trabajo para fomentar los patrones de movimiento de tipo especular (espejo)Alcance normal y alcance mximo

Localizacin de piezas y herramientasLiberar las manos tanto como puedaAltura adecuada de trabajo

Los trastornos msculo-esquelticos relacionados con el trabajo son: La causa principal de incapacidad de las personas en sus aos productivos Ocasionada por exposicin crnica a estas tensiones fsicas: agarrar con fuerza excesiva levantar carga inclinarse torcer el cuerpo arrodillarse ponerse en cuclillas soportar vibraciones producidas por el equipoEl campo de operacin de las manos.

Flexin y extensin del tobillo, ngulo mximo 60, ngulo ms cmodo de 25 a 30

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO Desperdicio (basura) es todo el resto de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo del operario, los cuales son absolutamente necesarios para agregar valor al producto

Los siete desperdicios:QDesperdicio por sobre produccin. QDesperdicio por tiempos de espera. QDesperdicio por transportes.QDesperdicio en el procesamiento.QDesperdicio en el inventario.QDesperdicio de movimientos.QDesperdicio por productos defectuosos.SIMPLIFICAR, COMBINAR Y ELIMINAR Simplificar: uso de cdigos de colores es uno de los mtodos ms sencillos para reducir confusiones en el montaje.

Simplificar: en una operacin de maquinado, un operador descuidadamente puede errar colocando las partes en una direccin equivocada.

Combinar: moviendo las mquinas mas cercanas y combinando el trabajo, un operador puede manejar ambas mquinas y producir lo mismo.

Simplificar: uso de un carril especialmente diseado para remover la herramienta anterior con la nueva. Este mtodo elimina tres pasos de la operacin y reduce la puesta en marcha en un tiempo significativo.

Combinar: con este arreglo, la fuerza para levantar, la cual en s no agrega valor al producto, es ahora combinada con el trabajo de la mano metlica. Como este aparato fue diseado para alcanzar la parte estampada antes que la herramienta alcance su punto ms alto en su carrera, se obtiene una capacidad adicional de estampado. Combinar: la nueva herramienta es precalentada usando el calor disponible de la mquina. Este mtodo ahorra tiempo porque la herramienta es calentada antes de ser colocada en la mquina y no necesita ajustes.

Eliminar: estandarizacin para eliminar los tiempo de ajustes y puestas en marcha. La misma idea puede ser aplicada en otras reas tales como eliminar ajustes horizontales proveyendo de puntas localizadoras o estandarizacin de la cabezas de las tuercas.

DISCIPLINAS BSICAS La organizacin de la bodega y del lugar de trabajo deben ser primordiales al momento de mejorar el entorno. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Esta actividad debe ser uno de los primeros pasos en el mejoramiento de las operaciones de la fbrica.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Qu es?, Porqu est aqu?, A cul unidad pertenece?, Cundo fue desechado?

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

MUESTREO DEL TRABAJO MONTACARGASMARTES, 28/01/07TOTAL%40% transporte cargando7237.540% transporte vaco6332,820% ocioso5729,7

192

100