4. Proceso GMAW-MIG

GMAW.

PROCESOMIG - MAG.

GMAW / MIG-MAG.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Definición:

GMAW / MIG-MAG.


Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se forma entre un alambre continuo de metal y el material base para producir una fusión de los dos. El proceso usa un gas para protección del área de soldadura (o mezcla de gas) que proviene de un contenedor externo y sin aplicación de presión alguna.

Elementos del Proceso GMAW / MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


• GMAW: Gas Metal Arc Welding.

• MIG: Metal Inert Gas.

• MAG: Metal Active Gas.

• Proceso de Soldadura con Alambre Sólido / MIG-MAG.

• Usa un alambre sólido con un gas externo de protección.

• Corriente Continua Polaridad Invertida DC (+).

Ventajas.

GMAW / MIG-MAG.


• Puede soldarse una gran variedad de metales.

• Permite operar en una gran varie-dad de espesores.

• Puede soldar en toda posición.

• Alta calidad en el cordón de solda-dura.

• No produce escoria.

• Bajo nivel de salpicaduras.

• Alta ratas de eficiencia.

Limitaciones.

GMAW / MIG-MAG.


• Menos portabilidad en el campo por el manejo de cilindros.

• No es adecuado para trabajo en el campo (el gas de protección es afectado por las corrientes de aire).

• La superficie del metal a soldar debe estar limpia (sin grasa, óxidos, etc.)

• Existe la posibilidad de falta de fusión en el modo de corto circuito.

• En el modo de transferencia por rociado se presenta alta irradiación del arco.

• Existe la posibilidad de socavaciones en el modo de transferencia por rociado.

• Se requiere menos destreza, pero mas conocimiento del equipo y sus componentes.

Elementos del Seguridad.

GMAW / MIG-MAG.


Para el proceso GMAW / MIG-MAG el operario debe usar el siguiente equipo de seguridad:

• Gorra.

• Lentes de Seguridad.

• Camisa y pantalón resistente a chispas y la radiación.

• Guantes de cuero.

• Botas de seguridad.

• Protectores auditivos.

Elementos Adicionales.

GMAW / MIG-MAG.


Mascara de Soldar Mágnum.

Normas de Seguridad del Proceso GMAW / MIG.

GMAW / MIG-MAG.


• En Electricidad.

• En Gases y Humos.

• Radiación del arco eléctrico.

• En riesgos de fuegos y explosiones.

• En el área de trabajo.

• En el manejo de cilindros.

Normas de Seguridad en Electricidad.

GMAW / MIG-MAG.


El voltaje puede ocasionar la muerte:• No opere equipos con la cubiertas de alimentación eléctrica abiertas.• Desconecte eléctricamente el equipo al momento de hacer cualquier revisión en el mismo.• No toque las partes eléctricas que estén energiza-das.

El choque eléctrico por cortocircuito puede ocasionar la muerte:• No toque las partes eléctricas energizadas con la piel o con ropas mojadas.• Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando un aislante seco.

Normas de Seguridad en el Manejo de Gases y Humos.

GMAW / MIG-MAG.


• La soldadura puede generar gases y humos peligrosos para la salud.

• Los gases protectores de la soldadura pueden desplazar el aire, y causar lesiones o la muerte.

• Tener suficiente ventilación para mantener alejados a los humos y gases de la zona de respiración.

• No soldar en lugares cercanos a los vapores de hidrocarburos clorados. Ya que, se genera fosgeno un gas altamente toxico.

Normas de Seguridad para la Radiación del Arco Eléctrico.

GMAW / MIG-MAG.


• Los rayos del arco eléctrico pueden quemar la piel y los ojos.

• Siempre use mascara de soldar para prote-ger la cara y los ojos.

• Seleccione adecuadamente el lente de la mascara de soldar para el proceso de soldar.

• Use ropa apropiada para protegerse de los rayos del arco eléctrico.

• Proteger a otras personas cercanas al área de soldadura.

Normas de Seguridad para Evitar Incendios y Explosiones.

GMAW / MIG-MAG.


• Remueva todos los materiales inflamables del área de soldar.

• Mantenga extintores de incendio cercanos al área de soldar.

• Use ropa resistente a las chispas y al calor. A-demás, que estén libre de aceite.

• No soldar recipientes o contenedores que ha-yan contenido productos combustibles.

Normas de Seguridad en el Área de Trabajo.

GMAW / MIG-MAG.


• Mantener la antorcha MIG, el gancho de tierra, los cables de soldar y la maquina de soldar en optimas condiciones. Cambiar si el aislante esta dañado.

• Conectar la pieza de trabajo o la pieza a una buena tierra eléctrica.

• Nunca sumergir la punta del alambre solí-do o la antorcha en agua para enfriarlo.

• Siempre desconecte la maquina de soldar para hacer cualquier revisión.

Normas de Seguridad en el Manejo de Cilindros.

GMAW / MIG-MAG.


• Siempre mantener los cilindros en posición vertical y sujeto firmemente con una cadena.

• Cilindro deben estar ubicados a una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

• Mantener la cara alejada de la salida de la válvula del cilindro, cuando se abra esta.

• Nunca permita que el electrodo u otra parte eléctricamente viva toque el cilindro.

Principios del Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


• Se establece el arco eléctrico entre un alambre sólido y el metal base.

• Un gas externo protege el charco de soldadura de la contaminación con del aire.

• No se obtiene escoria que cubre el cordón de soldadura para protegerlo.

• Se necesita de una fuentes de poder, un alimentador de alambre y una antorcha.

Corriente Directa: Polaridad Directa (DCEN).

GMAW / MIG-MAG.


•Electrodo conectado al polo negativo.

• El calor se concentra en la pieza a soldar.

• Arco es poderoso y penetrante.

• Penetración excelente en espesores gruesos a soldar.

• Velocidad de soldadura rápida en espesores intermedios.

Corriente Directa: Polaridad Invertida (DCEP).

GMAW / MIG-MAG.


• Electrodo conectado al polo positivo.

• El calor se concentra en la punta del electrodo.

• El arco es intermedio y con ligera penetración.

• Penetración intermedia en espesores medios.

Componentes del Equipo para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


• Fuente de Poder Voltaje Constante / CV.

• Alimentador de Alambre de Velocidad Constante.

• Porta Rollo de Alambre.

• Gancho de Tierra con cable.

• Antorcha para MIG-MAG.

• Rollo de alambre sólido.

• Cilindro de Gas de Protección.

Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Fuentes de Poder con Tecnología Diamond Cored:

Power MIG 215. Power MIG 255C. Power MIG 350 MP.

GMAW / MIG-MAG.



CV-305 CV-400. CV-665

Fuentes de Poder de Voltaje Constante.

GMAW / MIG-MAG.



DC-400. DC-600.

DC-655.

Fuentes de Poder Multiproceso CV / DC.

GMAW / MIG-MAG.



Invertec V350-PRO.

Fuentes de Poder con Tecnología Invertec.

Invertec V450-PRO.

GMAW / MIG-MAG.



Power Wave 355M.


Invertec STT-II.

GMAW / MIG-MAG



Power Wave 455M. Power Wave 455M / STT.


GMAW / MIG-MAG.


Alimentadores de Alambre Lincoln para Proceso MIG-MAG.

LF-72. LN-7 -GMA.

GMAW / MIG-MAG.



LN-742 LN-9 GMA.

GMAW / MIG-MAG.



LN-10. DH-10. STT- 10.

GMAW / MIG-MAG


Alimentadores de Alambre para Proceso MIG-MAG.

Power Feed 10M. Power Feed-10M Dual.

GMAW / MIG-MAG



Power Feed 15M. LN-15.

GMAW / MIG-MAG.


LN-25. Cobramatic.


GMAW / MIG-MAG.


Paquetes Listos para Soldar Lincoln para Proceso MIG-MAG.

CV-305 / LF-72. Inv. V350-PRO / LF-72.

GMAW / MIG-MAG.


Paquetes Listos para Soldar Lincoln para Proceso MIG-MAG.

CV-400/LF-72. Invertec V450-PRO / LF-72.

GMAW / MIG-MAG.


Kits de Rodillos para Proceso MIG-MAG.

KP653-045S.

KP502-3/32.

KP1505-1/16S.

GMAW / MIG-MAG.


Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

1. Mágnum 200: 200 amp. al 60% con CO2.

2. Mágnum 250L: 250 amp. al 60% con CO2.

3. Mágnum 300: 300 amperios al 60% con CO2.

4. Mágnum 400: 400 amp. al

60% con CO2.

5. Mágnum 550: 550 y 600 amp. al 60% con CO2.

GMAW / MIG-MAG.



Conectores para Antorchas Mágnum para Ali-mentadores Lincoln:

K466-1: LN-7, LN-742, LN-9 y LN-25.

K466-6: Power MIG 215, 255 y 300.

K466-10: LN-10, DH-10, LN-15 y Power Feed 10.

GMAW / MIG-MAG.



Paquetes de Antorchas Mágnum:

1. Mágnum 300 Package K1802-1.

2. Mágnum 400 Package K2286-1.

GMAW / MIG-MAG.


Partes Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

Guaya Conductora.

Tobera.

Punta de Contacto.

Difusor de Gas.

Gatillo.

Mango.

Tubo Conductor.

Aislador.

GMAW / MIG-MAG.


Accesorios para Equipo de Proceso MIG-MAG.

Gancho de Tierra GC-300.Gancho de Tierra GC-500.

GMAW / MIG-MAG.


Tipo de Conexiones en Fuentes de Poder Lincoln.

Conexión Apernada. Conexión Rápida Twist-Mate.

GMAW / MIG-MAG.


Partes del Sistema de Gas de Protección para Proceso MIG-MAG.

Cilindro de Gas de

Protección.

Válvula CGA del Cilindro.

Medidor de Presión del Cilindro.

Flujómetro.

Manguera para Gas.

GMAW / MIG-MAG.


Reguladores/Flujómetros Harris para Proceso MIG-MAG.

Con Relojes. De Esfera. Para altas ratas de

Flujos de CO2.

GMAW / MIG-MAG.


Equipo Típico para Proceso MIG-MAG.

Pieza a Soldar.

Antorcha Mágnum.

Alimentador

De Alambre.

Rollo de Alambre.

Cable de Tierra.

Cable de Poder.

Regulador/Flujómetro

Fuente de Poder.

Manguera de Gas

Cilindro de Gas

Protección.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Convencional:

• Corto Circuito.

• Globular.

• Rociado (Spray).

Tecnología de Control de Onda (Waveform Control Technology™):

• Rociado por Pulso usando Power Wave Technology.

• Transferencia por Tensión Superficial ( STT o Surface Tensión Transfer).


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia Por Corto Circuito:

• Se enciende el arco.

• Se forma una gota en la punta del alambre.

• La gota toca el metal base.

• La gota es transferida al metal base.

• Se funde en el metal base.

• Se re-enciende el arco eléctrico y se repite el ciclo.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Corto Circuito:

Ventajas:

• Bajo aporte de calor y costo.

• Puede soldar en toda posición.

• Se maneja excelente en uniones irregula-res.

Limitaciones:

• Limitado a soldar espesores finos.

• Genera salpicaduras en el metal base.

• Posibilidad de falta de fusión.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Corto Circuito:

¿ Como se obtiene?

• Con voltajes bajos. (16V. A 22V.)

• Con amperajes bajos. (30 a 300 amp.)

• Con diámetros pequeños entre 0,6 mm (0,025”) a 1,2 mm (0,045”).

• Con mejor desempeño el 0,9 mm (0,035”).

Los gases recomendados son:

• 100% CO2 (Bajo Costo).

• 75% Ar + 25% CO2 Mezclas (Alto Costo).


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia Globular:

• Se inicia el arco eléctrico.

• Se forma una gran gota en la punta del alambre.

• El calor aportado funde el metal base.

• La acción de la gravedad hace que caiga la gota sobre el metal base.

• Se produce una gran cantidad de salpicaduras por el choque de esta contra el charco liquido.


GMAW / MIG-MAG.



Ventajas:

• Alta penetración.

• Altas ratas de deposición.

• Bajo costo del gas.

Limitaciones:

• Excesiva salpicaduras.

• Opera solamente en posición plana y horizontal.


GMAW / MIG-MAG.



¿ Como se obtiene?

• Con voltajes altos (25 a 35 Voltios).

• Con amperajes altos (200 a 500 amp).

• Con diámetros entre 0,9 mm (0,035”) a 1,2 mm (0,045”).

Los gases recomendados son:

• 100% CO2 (Bajo Costo).

• 75% Ar + 25% CO2 Mezclas (Alto Costo).


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Rociado (Spray):

• Se inicia el arco.

• El amperaje debe estar por encima del nivel de transición.

• Se forma la punta del alambre afi-nada.

• Pequeñas gotas del alambre derre-tido son transferidas al metal base a través de la columna de plasma for-mada en el arco.


GMAW / MIG-MAG.



Ventajas:

• Cordón suave y de excelente apariencia.

• Alta penetración y rata de deposición.

• No hay salpicaduras.

Limitantes:

• Probabilidad de socavación.

• Costo de gas alto (Mezclas ricas en Argón).

• Opera solamente en posición plana y horizontal.

• Alta irradiación del arco eléctrico.


GMAW / MIG-MAG.



¿ Cómo se obtiene?

• Con voltajes altos (25 a 35 Voltios).

• Con amperajes altos (200 a 500 amp).

• Con diámetros gruesos entre 1,2 mm (0,045”) a 1,6 mm (1/16”).

Gases recomendados:

• 75% Ar + 25% CO2. 80% Ar + 20% CO2.

• 90% Ar + 10% CO2. 95% Ar + 5% O2.

• 98% Ar + 2% CO2. 98% Ar + 2% O2.


GMAW / MIG-MAG.


Tecnología de Control de Onda:

Es la tecnología Lincoln que permite una excelente salida de corriente de

soldadura que es procesada y almacenada en la fuente de poder.

Obteniéndose en dos versiones:

1. Tecnología Power Wave: Presente en las fuentes de poder Lincoln Power Wave, la cual, permite:

1.1. Seleccionar el tipo de material a soldar.

1.2. Seleccionar el diámetro del alambre.

1.3. Seleccionara el Modo de Transferencia por el tipo de gas usado.

2. Tecnología STT: Presente en las fuentes de poder Lincoln STT, la cual, permite:

2.1. Optimizar la transferencia por corto circuito.

2.2. Reducir la emisión de humos y salpicaduras.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Rociado Pulsado:

1. Amplio rango de trabajo al seleccionar rango de corriente y voltaje.

2. Permite soldar en diferentes posiciones manteniendo la transferencia por rociado (spray).

3. Se usan dos niveles de corriente: una de base (Background) y otra de pico (Peak).


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Rociado Pulsado:

Ventajas:

• Mejor fusión que la obtenida por transferencia por corto circuito.

• Menos socavación.

• Menos humos y salpicaduras.

• Menos calor aportado al metal base que la transferencia por rociado sin pulso.

Limitaciones:

• Se necesita un buen nivel de limpieza del metal a soldar.

• Mayor erosión de la punta de contacto o contact tip.

• Es mas costoso al compararlo con la transferencia por corto

circuito o globular.

• El costo del equipo es mayor que el MIG convencional.


GMAW / MIG-MAG.




Con voltajes altos (23 a 33 Voltios).

Con amperajes altos (200 a 500 amp).

Con diámetros gruesos entre 1,2 mm (0,045”) a 1,6 mm (1/16”).

Gases recomendados:

90% Ar + 10% CO2. 95% Ar + 5% O2.98% Ar + 2% CO2. 98% Ar + 2% O2.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Tensión Superficial o Surface Tensión Transfer / STT.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia Por Tensión Superficial o STT:

• Tecnología inversora de alta velocidad.

• No es corriente constante/CC o voltaje constante/CV.

• Se aproxima a un cortocircuito modificado, con cambios de voltaje y amperaje según, las necesidades del arco de soldar.

• Un control preciso de amperaje durante todo el ciclo de soldadura.

• La corriente del electrodo están basadas en las necesidades de calor instantáneo del arco.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Tensión Superficial o STT:

Ventajas:

• Calor de aporte controlado.

• Salpicadura mínima.

• Permite usar alambres de mayor diámetro.

• Muy poca emisión de humos.

• Permite soldar en toda posición.

• Usa un gas de bajo costo CO2.

• Excelente fusión en juntas perfectamente alineadas.

Limitaciones:

• El equipo esta limitado solamente a este tipo de transferencia.

• Equipo es más costoso, que los de modo de transferencia convencional.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia por Tensión Superficial o STT:


• Con voltajes bajos (16 a 21 Voltios).

• Con dos niveles de corriente:

• De Pico con amperajes entre 0 a 450 amperios.• De Fondo con amperajes entre 0 a 124 amperios.

Con diámetros entre 0,9 mm (0,035”) a 1,2 mm (0,045”).

Gases recomendados:

• 100% CO2. • 75% Ar + 25% CO2. • 90% Ar + 7,5% He + 2,5% CO2.

Alambres MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Alambres MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Clasificación AWS de los Alambres MIG-MAG:

E R 70 S – X.E: Electrodo.

R: Alambre.

YY: Resistencia a la Tracción Mínima :

70, 80, 90, 100 (70 = 70.000 lb. / pl. 2)

S: Sólido.

X= 2, 3, 4, 6 y G. Composición química con elementos desoxidantes (Silicio, Manganeso, Aluminio, Titanio, Zircondio.

Alambres MIG-MAG Lincoln.

GMAW / MIG-MAG.


Aceros al Carbono:

Super Arc L-50 (ER70S-3).




Super Glide S3 (ER70S-3).

Super Glide S6 (ER70S-6).

Gas de Protección:

CO2.

Argon + CO2.

Argon + O2.


GMAW / MIG-MAG.


Aceros Bajos Aleados:

Super Arc LA-75 (ER80S-Ni1).

Super Arc L-90 (ER80S-D2).

Super Arc L-100 (ER100S-G).

Gas de Protección:

CO2.

Argon + CO2.

Argon + O2.


GMAW / MIG-MAG.


Aceros Inoxidables:

Blue Max MIG 308LSi (ER308LSi).

Blue Max MIG 309LSi (ER309LSi).

Blue Max MIG 316LSi (ER316LSi). Gas de Protección:

Argon + O2.

Argon + CO2.

Helio + Argon + CO2.


GMAW / MIG-MAG.


Aluminio:

SuperGlaze 4043 (ER4043).

SuperGlaze 5356 (ER5356).

Gas de Protección:

Argon.

Helio + Argon.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros al Carbono.

GMAW / MIG-MAG.


ER70S-3:• Excelente para soldadura de lamina fina con pase sencillo.

• Bajo contenido de desoxidantes.

• Exige superficies limpias a soldar.

ER70S-6:

• Alto contenido de desoxidantes (Manganeso y Silicio) para soldar en superficies con medio o alto nivel de sucio, oxido y cascarilla.

• Charco de soldadura mas fluido y excelente acabado superficial del cordón.

• Excelente control del nivel de salpicaduras.

• Incremento en las propiedades mecánicas.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros al Carbono.

GMAW / MIG-MAG.


ER70S-4:

• Contenidos medios de Manganeso y alto de Silicio.

• Mejora la fluidez del charco y excelente forma del cordón.

• Tolera mejor la contaminación superficial que el ER70S-3.

ER70S-2:• Un alambre con triple elementos desoxidantes, como: Alu-minio, Titanio y Zircondio.

• Permite soldar sobre algo de oxido, cascarilla y suciedad superficial.

• El charco de soldadura es menos fluido, lo cual, le permite operar en fuera posición y es excelente para soldar tuberías de diámetro pequeño.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros Bajos Aleados.

GMAW / MIG-MAG.


ER80S-Ni1 (Super Arc LA-75):• Contiene un 1% Ni.

• Se usa donde se necesitan las propiedades de impacto a baja temperaturas.

• Se usa en los aceros resistentes a la intemperie para igualar el color de acabado.

ER80S-D2 y ER90S-G (Super Arc LA-90):• Contiene 0,5% de Molibdeno.

• Garantiza entre 80.000 a 90.000 lb./pl.2.

• Se usa, cuando es crucial la resistencia a la tracción, después, del alivio de tensiones.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aceros Bajos Aleados.

GMAW / MIG-MAG.


ER100S-G y ER110S-G (Super Arc LA-100):

• Alambres de baja aleación diseñados para garantizar 82.000 lb./pl.2 mínima de resiste-ncia a la fluencia.

• Se emplea donde se necesitan propiedades de impacto.

• Permite soldar aceros HY-80, A514 y A517. Y usados en aceros para fines militares.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros Inoxidables.

GMAW / MIG-MAG.


Blue Max 308LSi:

• Para la soldadura de los aceros inoxidables auteniticos 18-8.

• Aleaciones típicas ASTM A240, A302, A304 & 304L y A743, A744 tipo CF-8&CF-3.

Blue Max 309LSi:

• Para soldar aceros inoxidables austeniticos mas aleados.

• Puede ser usado para revestimientos de aceros 18-8 con mejoras a la resistencia a la corrosión hasta temperaturas de 538 a 927 ºC.

• Aceros típicos: ASTM A240, A309S y A743 o A774

tipo CG-12.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aceros Inoxidables.

GMAW / MIG-MAG.


Blue Max 316LSi:

• Garantiza un metal depositado sin diluir que contiene ferrita para incrementar su resistencia al agrietamiento en juntas 316L y cladding.

• No es recomendado para condiciones de servicio sometidas a urea en overlay.

• También, puede ser usada para unir aceros 18-8.

• Aleaciones típicas ASTM A240, A316 & A316L y A743 o A744 tipo CF-8M &CF-3M.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aluminio.

GMAW / MIG-MAG.


SuperGlaze 4043:

• Aleación de aluminio-silicio.

• Diseñado para soldar aleaciones de aluminio tratables al calor de la serie 6.000.

• No es recomendado para soldar aleaciones de aluminio-manganeso.

• Presenta un punto de fusión mas bajo y mas fluidez que del tipo 5XXX.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aluminio.

GMAW / MIG-MAG.


SuperGlaze 5356:• Aleación de aluminio-manganeso.

• Es la aleación mas adecuada para soldar aluminio.

• Buena resistencia a la tracción y compatible con la mayoría de las aleaciones.

• No se recomienda para aplicaciones donde la temperatura de trabajo exceda los 65 ºC. El excederla la hace sensible al agrietamiento por disminución de resistencia a la corrosión.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Los gases usados para los alambres MIG-MAG son:

1. Dióxido de Carbono / CO2.

2. Mezclas de Argón + Dióxido de Carbono / CO2.

3. Mezclas de Argón + Oxigeno O2.

4. Argón.


GMAW / MIG-MAG.


Transferencia: Gas: Ventajas:

En aceros al carbono:

Por corto circuito,

Globular.

STT.

100% CO2.

75% Ar + 25% Co2.

Buena penetración.

Buena velocidad de avance.

Bajo costo.

Menos salpicaduras.

Charco mas fluido.


GMAW / MIG-MAG.



En aceros al carbono:

Por rociado/spray,

Rociado pulsado.

80% Ar + 20% CO2

85% -96% Ar + CO2 balance.

Es la mezcla mas barata.

Mayor velocidad de soldadura.

Mayor penetración.

Menos socavaduras.


GMAW / MIG-MAG.



En aceros baja aleación:

Por corto circuito.

75% Ar + 25% CO2 Arco estable.

Baja salpicaduras.

Buena tenacidad.


GMAW / MIG-MAG.



En aceros inoxidables:

Por corto circuito.

Por rociado/spray.

90% He + 7,5% Ar + 2,5% CO2.

98% Ar + 2% O2.

Zona afectada por el calor mínima.Sin socavaciones.Mínima distorsión.

Mejora la estabilidad del arco.Mayor velocidad de soldadura.Charco mas fluido.Cordones mas planos.


GMAW / MIG-MAG.



En aluminio:

Por rociado/spray.

100 % Ar.

65% He + 35% Ar.

75% He + 25% Ar.

La mejor transferencia para aluminio.Poca salpicaduras.La mejor opción para espesores finos hasta 1”.

Mayor calor de aporte al metal base.

Minimiza la porosidad.Incrementa la velocidad de soldadura en espesores finos.

Longitud de Stick-Out para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Posición de la Antorcha para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Técnicas de Arrastre o de Ataque para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Técnica de Inicio para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Inicio del Arco de Soldadura.

Técnicas para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


Para obtener la forma del electrodo existentes opciones:

Técnicas para remate del cordón para Proceso MIG-MAG.

GMAW / MIG-MAG.


4. Proceso GMAW-MIG

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