TERMOINNOVApnt.org.mx/ganadorasxviiedicion/pdf/Termoinnova.pdf · 2019. 4. 6. · 04 TERMOINNOVA...

01 TERMOINNOVA S.A. DE C.V.

José Oldak, padre de tres hijos, es un empre-sario, emprendedor y visionario mexicano con una trayectoria profesional que inició en la industria automotriz en1992, al tiempo que comenzó su primera licenciatura en el Instituto Tecnológico Autónomo de México, el ITAM, institución que le ha concedido el título de licenciado en administración y li-cenciado en economía. Cuenta con una maestría en administración ambiental por la

Universidad de Duke, con una especialidad en negocios sustentables. Realizó un diplo-mado en emprendedurimo ambiental en la Universidad del Medio Ambiente y posterior-mente una maestría en negocios por parte del ITAM y una maestría Global MBA en la universidad de Tulane. Es graduado tam-bién del programa ejecutivo de Singularity University y ha realizado estudios en diversas áreas en las universidades de Georgetown, Harvard y Tel-Aviv.

Profesionalmente ha asesorado y partici-pado con más de 20 start-ups tecnológicas tanto en México como en el extranjero. Es particularmente apto para visualizar opor-tunidades y echar a andar procesos con el objetivo de concretarlas. Sus habilidades incluyen pensamiento crítico y la capaci-dad de romper paradigmas, con un talento particular en dominar rápidamente temas que le son desconocidos. En este sentido, ha logrado experiencia en una diversidad de funciones y en proyectos que se extien-den desde la manufactura tradicional a la avanzada, ciencia de materiales, biotecno-logía, energías limpias y otras áreas.

El Dr. Oseguera es Físico egresado de la Uni-versidad Nacional Autónoma de México, obtuvo el grado de doctor en Ingeniería de Materiales, por el Instituto Politécnico de la

TERMOINNOVA

Dr. Joaquín Oseguera / Mtro. José OldakDirectores Generales

Termoinnova S.A. de C.V.

EMPRESA Termoinnova S.A. de C.V.

MODELO de Gestión de Tecnología

INNOVACIÓN de Proceso

VE

R O

NLI

NE

IMPACTO en sus resultados

http://pnt.org.mx/ganadorasxviiedicion/termoinnova/


Lorraine en Francia, en 1990. El Dr. Oseguera ha trabajado en el Tecnológico de Monterrey, Cam-pus Estado de México, es miembro del Sistema Nacional de Investigadores.

Ha trabajado en tratamientos termoquímicos asistidos por plasma para la confección de estructu-ras micro y nano estructuradas con diversos propósitos funcionales. Ha publicado más de sesenta artículos en revistas de circulación internacional y arbitraje, ha sido responsable de proyectos de desarrollo nacionales e internacionales. También es co-fundador de empresas de base tecnológi-ca en el domino de micro y nano tecnología.




VE

R O

NLI

NE




Participación de la empresa

MisiónOfrecer valor al cliente mediante soluciones innovadoras y de excelencia en ingeniería de superficies.

Ofrecer condiciones de trabajo seguras, gratificantes y remu-neradas a nuestra gente. Minimizar nuestro impacto sobre el medio ambiente. Maximizar lo positivo de nuestro impacto so-cial. Generar utilidades para nuestros accionistas.

VisiónSomos una empresa altamente innovadora, comprometida con nuestros clientes, con una gama amplia de competen-cias, que busca el liderazgo en ingeniería de superficies y la capacidad de siempre ofrecer alternativas.

Proceso de negocioLos procesos de negocio son consecuencia de los Modelos de Gestión de Tecnología (GdT) adoptados por TERMOINNOVA desde su creación, en la sección de: Funciones y procesos de gestión de la tecnología, se especifican las características del modelo asumido. Las salidas del modelo de negocio condu-cen a comercializar en los siguientes dominós:

1. Procesos para el tratamiento termoquímico asistido por plasma.

2. Productos, piezas tratadas con los procesos desa-rrollados.

3. Servicios, tratamientos termoquímicos en piezas de aceros especiales.

TERMOINNOVA es una empresa de base tecnológica, su liderazgo se sustenta en su independencia tecnológica, orienta sus desarrollos al diseño y construcción de prototi-pos y plantas piloto para realizar tratamientos de superficies por medio de plasmas. También con base en investigación y desarrollo confecciona productos con atributos mecá-nicos específicos para cubrir necesidades funcionales es-pecíficas en piezas con aplicaciones en mecánica. También se realizan tratamientos para aceros especiales o en piezas con tolerancias limitadas y mínima distorsión.

TERMOINNOVA actualmente realiza servicios a empresas del sector manufacturero y automotriz, realiza servicios para empresas nacionales y globales con residencia en México. Las ventas incluyen los servicios de tratamientos termoquí-micos asistidos por plasma en aceros especiales y también convencionales. Para los tratamientos termoquímicos se con-sidera la nitruración, la carbonitruración y la oxicarboni-truración asistida por plasma.

En el marco del Modelo de Gestión de Tecnología (GdT) adoptado por TERMOINNOVA también tenemos una cartera de proyectos que incluye el tratamiento térmico de piezas con especificaciones para la industria aeronáutica, depósito físico de vapores por medio de plasmas débilmente ionizados, la generación de plasmas pulsados, la producción de plasmas con micro-ondas, la producción de plasmas de alta densidad con pulsos de ultra alta potencia.

Las ventajas competitivas de los procesos, productos y servi-cios son consecuencia de aplicación del Modelo GdT adopta-do por TERMOINNOVA, están alineadas con la estrategia de negocio. Los atributos buscados en los procesos, productos y servicios se identifican durante la planeación con el propósito de cumplir necesidades de clientes.

TERMOINNOVA es una empresa pequeña de base tecno-lógica, surge de desarrollos generados en ambientes acadé-micos, la estructura accionaria es compartida con los puestos de dirección general y dirección tecnológica lo cual genera implícitamente plena congruencia entre la estructura de so-cios y las actividades emprendidas por la Dirección General y la Dirección de Tecnología.

De acuerdo con la misión de TERMOINNOVA desarrollamos tecnologías para la modificación de propiedades de super-ficies. Se han identificado oportunidades de mercado en la industria metalmecánica, automotriz, biomédica, y aero-náutica, las cuales implican requerimientos de propiedades específicas en superficie. Con base en la identificación de oportunidades, hemos desarrollado procesos asistidos por plasmas, como los tratamientos termoquímicos de nitrura-ción, carbo-nitruración y oxicarbonitruración.




VE

R O

NLI

NE




A partir de los tratamientos asistidos por plasmas se confeccionan los atributos representados en la figura 1, los cuales han sido identificados en la función de Vigilar del Modelo GdT, con los atributos descritos en la figura se obtienen piezas con una mayor resistencia al desgaste, dureza elevada desde la superficie, esfuerzos de tensión en la superficie y de compresión en el volumen, mejor resistencia a la fatiga. Mejor desempeño mecánico, que se genera por un bajo coeficiente de fricción en diver-sos sistemas tribológicos, buen comportamiento mecánico a temperaturas elevas y una muy buena resistencia a la corrosión. Además, los productos cumplen con una carga ecológica nula, en la medida que el proceso no es contaminante, en contraste con las tecnologías convencionales que utilizan cianuros y cianatos. El desarrollo de los atributos citados constituye ventajas competitivas que se identifican en la función de vigilar.

Figura 1.- Representación de los atributos de los productos desarrollados en TERMOINNOVA




VE

R O

NLI

NE




Desde la fundación de TERMOINNOVA consideramos un Modelo Gestión de Tecnología (GdT), en el modelo asu-mimos el conjunto de procesos administrativos para el uso y aplicación eficiente de los recursos tecnológicos con el fin de obtener productos, desarrollar procesos o generar servicios. Nos apegamos y adaptamos los procedimientos señalados en la norma mexicana NMX-GT-003-IMNC-2008, publicada por Instituto Mexicano de Normalización y Certifi-cación A.C.

Con base en la citada norma, en el Modelo GdT se consideran las siguientes funciones:

MODELO PROPIOde Gestión de Tecnología

1. Vigilar.

2. Planeación.

3. Habilitar.

4. Protección.

5. Implantación.

La figura 2, muestra una representación esquemática del Mo-delo adoptado. Para el caso de TERMOINNOVA las líneas de negocio se basan en el desarrollo de procesos, de produc-tos y de servicios en el domino de la ingeniería de superfi-cies, en congruencia con nuestra Misión y Visión. El Modelo GdT está alineado con el esquema de negocio que hemos planteado para la empresa. El modelo se valora en relación con resultados obtenidos.

La cartera de proyectos generados y considerados en el mar-co del Modelo GdT incluyen proyectos concluidos, como el proceso de tratamiento termoquímico asistido por plasma, y productos generados como la nitruración de aceros es-peciales, o aceros inoxidables; como consecuencia de la aplicación exitosa del modelo contamos con una cartera de proyectos vigente que desarrollamos también en el con-texto del Modelo GdT.

El Modelo de GdT de la empresa se integra por proyectos que se producen como consecuencia de la vigilancia tecnológica (VT). Los proyectos se coordinan por paquetes tecnológicos (PT), la articulación de los PTs se realiza desde la Dirección de Tecnología, quien designa responsables para PT, para cada PT hay tareas específicas que cubrir y criterios de evaluación. En la figura 2 se representa la articulación de funciones en relación con la estructura de TERMOINNOVA.




VE

R O

NLI

NE




Figura 2.- Representación del Modelo GdT adoptado por TERMOINNOVA, los acrónimos corresponden a Dirección General (DG), Dirección de Tecnología (DT), Dirección de Planta (DP), Dirección de Ventas (DV), Recursos Humanos (RH), Direción de compras (DC) así como Instrucciones de Enseñanza Superior (IES).




VE

R O

NLI

NE




Contamos con una cartera de proyectos relacionados con tecnologías en el dominio de Ingeniería de Superficies, en ella se inclu-ye el desarrollo de prototipos y plantas piloto para el depósito físico de vapores, el desarrollo de plasmas densos por medio de la generación de pulsos de ultra alta potencia en períodos de microsegundos. También en nuestra cartera de proyectos adaptamos procesos convencionales de temple al vacío para dar soluciones a clientes que buscan configuraciones mecánicas integrales. En la tabla 1 se enlistan proyectos vigentes administrados en el marco del Modelo GdT. La incorporación de la tecnología o el desarrollo de tecnologías está orientada a cubrir especificaciones funcionales de piezas, las cuales se identifican con base en el Modelo GdT en la función de vigilar.

Proyectos nuevos en: Referencia del proyecto*

MercadosIndustria aeronáutica.Industria biomédica.Industria automotriz.

Productos

Revestimientos ultra duros nanoestructurados para componentes de turbina.

Revestimientos multicapa para aplicaciones en prótesis.Revestimientos para componentes de alto desempeño en automóvil.

Sensores para detección temprana de cáncer de mama.

Procesos

Tratamientos termoquímicos asistidos por plasmas.Depósito físico de vapores asistido por plasma.

Pulsos de ultra alta potencia para el depósito físico de vapores.Con dos magnetrones con pulsos alternados.

Tratamiento de temple al vacío.

*Corresponden a la cartera de proyectos en el marco del Modelo GdT adoptado por TERMOINNOVA.

Tabla 1.- Cartera de proyectos vigentes en TERMOINNOVA

Los atributos descritos los realizamos con procesos generados en TERMOINNOVA, los cuales incluyen los tratamientos ter-moquímicos asistidos por plasma, en donde construimos los prototipos, también generamos procedimientos para el tratamiento de diversos tipos de aceros, el esquema de desarrollo lo realizamos con referencia al Modelo GdT adoptado por TERMOINNOVA. Al igual comercializamos los desarrollos generados en forma de servicios, en donde incluimos la nitruración de ace-ros inoxidables o aleaciones especiales. También incluimos desarrollos de formación de películas finas, multicomponente y nanoestructuradas, con los prototipos desarrollados generamos revestimientos en diversas piezas de acero, particularmente en aceros inoxidables nitrurados. La originalidad del procedimiento y sus vertientes de aplicación nos condujeron a solicitar patentes tanto para los procesos como para los productos desarrollados, actividad que se describe en la función de protección del Modelo GdT.




VE

R O

NLI

NE




Descripción del proceso

Con base en el modelo asumido de GdT, el cual está asociado con la línea de negocios citadas, habilitamos procesos de tra-tamientos termoquímicos asistidos por plasma, los servicios que ofertamos en TERMOINNOVA parten de la implantación de proyectos descritos en la cartera de proyectos. Constitu-yen una parte fundamental de los ingresos generados en la empresa. La figura 3 muestra una vista de un lote de piezas de aceros especiales para la industria automotriz.

Figura 3.- Tratamiento termoquímico de componentes

de robots para línea de ensamble en empresa

automotriz.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

y su grado de novedad

La identificación de funciones para desarrollar el proceso, así como la identificación de atributos mecánicos de las piezas tratadas, lo generamos en el marco del nuestro Modelo GdT, orientamos nuestros desarrollos a necesidades del cliente. Con base en la cartera de proyectos que se muestra en la ta-bla 1, hemos habilitado diversos procesos. La figura 4 mues-tra un panorama de los prototipos diseñados escaldos y en funcionamiento que hemos implantado como consecuencia de la innovación en TERMOINNOVA siguiendo nuestro Mo-delo GdT.

Figura 4.- Panorama de procesos diseñados,

construidos y escalado en TERMOINNOVA.

Las innovaciones incluyen nitruración

escalada, oxi y carbo-nitruración, depósito

físico de vapores y pulsos de ultra alta potencia.

Con base en la cartera de proyectos en el marco de nuestro Modelo GdT, hemos desarrollado tratamientos termoquímicos asistidos por plasma, hemos diseñado y construido tres reac-tores de talla pequeña, mediana y grande. Así mismo incorpo-ramos dos cámaras de tratamientos térmicos al vacío, donde podemos realizar tratamientos térmicos, calentamiento al alto vacío, seguido de temple o revenidos en atmósferas protecto-ras e inertes. En el mismo contexto diseñamos y construimos prototipos para producir revestimientos cerámicos para con-feccionar sistemas tribológicos de alto desempeño, como los que se requieren en aplicaciones para la industria automotriz, biomédica o aeronáutica.




VE

R O

NLI

NE




Identificar necesidades de desarrollos en el mercado, con base en recursos tecnológicos y de conocimiento generados en la empresa, en el campo de ingeniería de superficies y de procesos asistidos por plasmas, en el marco de nuestro Modelo GdT, hemos consolidado desarrollos originales, nove-dosos con incidencia significativa en el mercado.

Metodología de desarrollo del proceso

Los atributos descritos en la figura 1, los realizamos con procesos generados en TERMOINNOVA, los cuales inclu-yen los tratamientos termoquímicos asistidos por plasma, en donde construimos los prototipos, y generamos procedi-mientos para el tratamiento de diversos tipos de aceros, el esquema de desarrollo lo realizamos con referencia al Modelo GdT adoptado por TERMOINNOVA. También comercializa-mos los desarrollos generados en forma de servicios. Así mismo incluimos desarrollos de formación de películas finas, multicomponente y nanoestructuradas, con los prototipos de-sarrollados generamos revestimientos en diversas piezas de acero, particularmente en aceros inoxidables nitrurados. La originalidad del procedimiento y sus vertientes de aplicación nos condujeron a solicitar patentes tanto para los procesos como para los productos desarrollados, todas estas activida-des se realizan en el marco del Modelo GdT adoptado en la empresa.

En la figura 2 se muestra una representación de las funciones en el Modelo GdT adoptado por la empresa, en ese contexto asumimos las funciones de Vigilar, Planear, Habilitar, Proteger e Implantar, como se ha señalado previamente.

En relación con la función de Vigilar, se busca en el entorno información que permita identificar amenazas y oportuni-dades de desarrollo para la innovación de tecnología que impacte en el negocio.

La figura 5 representa esquemáticamente los elementos que se consideran en TERMOINNOVA para la Vigilancia Tecnoló-gica.

Figura 5.- Elementos para la Vigilancia Tecnológica

asumidos en el Modelo GdT de TERMOINNOVA.

Para la Planeación de la Tecnología (PT) se busca analizar y definir de manera precisa objetivos específicos de desa-rrollo tecnológico, así como la administración de recursos para alcanzarlos.

La PT la realizamos en un contexto general asociada con las tecnologías de Ingeniaría de Superficies. En el marco del pro-yecto por desarrollar, con referencia al Modelo GdT, primero en un contexto general construimos el mapa de camino de las tecnologías que deseamos desarrollar, un ejemplo de estos ejercicios se muestra en el documento GdT de TERMOINNO-VA.

Con base en el Modelo GdT se identifican elementos de competencia. Un ejemplo de identificación de atributos por desarrollar para alcanzar elementos de competencia se muestra en la figura 1, para los casos específicos tratados se presentan acotaciones en cada una de los atributos identifi-cados.

Para la identificación se considera:

1. Desarrollos viables que apalancan la estrategia de negocio.

2. Tecnologías con potencial de desarrollo.

3. Identificación de equivalentes tecnológicos identifi-cando limitaciones.

4. Perspectivas de desarrollo a nivel global.

Benchmarking Estudios de mercado

Observatoriotecnológico Patentes

Vigilar




VE

R O

NLI

NE




Se considera en la evaluación:

1.Costos.

2.Rentabilidad.

3.Nivel de independencia tecnológica.

4.Capacidades tecnológicas de la empresa o accesi-

bles del entorno.

5.Necesidades identificadas en el mercado.

Para habilitar consideramos proveer tecnologías y recursos necesarios para la ejecución de proyectos, lo realizamos eje-cutando un grupo de tareas que llamamos paquetes tecnoló-gicos.

En el Modelo GdT adoptado por TERMOINNOVA, organiza-mos los paquetes tecnológicos, los cuales los asociamos con sistemas funcionales, para cada paquete tecnológico hay un responsable. Para cada paquete tecnológico se identi-fican tareas específicas y calendario de entregables. Los responsables de las tareas pueden ser internos o externos.

Hemos generado procesos y productos en el marco del Mo-delo GdT, en la tabla 1, se describe la cartera de proyectos vigentes, los cuales se dividen en Procesos, Productos y Ser-vicios, cada actividad se relaciona con mercados objetivo.

La Función de Proteger se orienta al patrimonio tecnológico de la empresa. El cual corresponde al conocimiento generado con base en los desarrollos tecnológicos producidos, lo clasi-ficamos en los siguientes rubros:

1.Bases de información.

2.Secreto industrial.

3.Patentes.

4.Publicaciones en revistas y congresos.

El conocimiento así generado constituye también un recurso de la función de planear que junto con la vigilancia tecnológica nutren los procesos de habilitar.

Bases de información. En las bases de información se cla-sifican recursos como manuales de operación de equipos, artículos específicos relacionados con temas de desarrollos, libros especializados, normativas asumidas y enciclopedias temáticas (“Handbooks”). El acopio de la información implica información física y electrónica. La información electrónica se resguarda en un servidor que también contiene software especializado. El resguardo físico se realiza en un espacio especial en la empresa denominado: “La Biblioteca”.

Secretos industriales. El reporte de los secretos industriales se documenta siguiendo un formato diseñado en TERMOIN-NOVA; incluye un Resumen, Introducción, Metodología, Re-sultados, Comentarios, Conclusiones y Bibliografía. También se documenta los responsables del procedimiento. Por ejem-plo, la simulación matemática del proceso de transferencia de masa en un sólido, realizada en colaboración con un cuerpo colegiado de investigadores, se clasifica como información confidencial, es un recurso de competencia, su acceso es restringido.

Referencia de propiedad industrial. Básicamente corres-ponde al registro de patentes, hemos desarrollado presentado solicitudes de patentes para el desarrollo que es tema del pre-sente documento: Tratamientos termoquímicos asistidos por plasmas. También hemos presentado solicitudes de patente para proyectos en desarrollo en nuestra cartera de proyectos.

Implantar consideramos el proceso de transformar en innovación los proyectos, entendida la innovación como la venta del proceso, producto o servicio, es decir como una par-ticipación en el mercado.

El punto de convergencia de las funciones de vigilancia tecno-lógica, planeación tecnológica, protección y habilitar lo cons-tituye la función de implantar. En el modelo adoptado de GdT la estructura se representa en la figura 6.




VE

R O

NLI

NE




Figura 6.- Representación esquemática de la convergencia

de la función de implantar en el modelo adoptado de GdT.

Aplicación

Los clientes directos se presentan en el múltiple abanico que engloba a las empresas del sector metalmecánico, se encuen-tra que en casi todos los casos se enfrentan al procesamiento y transformación de materiales en su estado sólido y este tipo de operaciones entrañan la necesidad de transformar o me-jorar las propiedades en el dominio de la tribología, el campo de aplicación está en el desarrollo de sistemas tribológicos para diversas aplicaciones en la industria de manufacturas, automotriz, aeronáutica y biomédica.

El tamaño de mercado es función de las líneas de negocio declaradas en la tabla 1; una referencia importante es el va-lor del subsector de productos manufacturados. De acuerdo con los datos del PIB, del subsector 38 así como información derivada de encuestas de oferta, se estima que la demanda de los servicios de tratamientos termoquímicos de nitruración representa el 1.7% de la demanda del subsector. Representa un mercado de por lo menos de un valor promedio de 342 millones de pesos al año, con una producción de aproxima-damente 100000 toneladas, en esta estimación se incluyen procesos de la industria manufacturera, pero no se incluyen casos como el desarrollo de prótesis para la industria biomé-

dica y rodamientos para la industria aeronáutica, los cuales también son parte de nuestro mercado objetivo. El principal mercado de consumo para los servicios de nitruración en la República Mexicana se localiza en las principales ciudades industriales del país y su área de influencia.

Los centros de influencia son: Ciudad de México, Monterrey, Guadalajara y León. La zona de influencia de la Ciudad de México es Distrito Federal, municipios conurbados en el Esta-do de México, Toluca, Querétaro y Pachuca, así como Puebla y Tlaxcala. Estas entidades constituyen el 38% del mercado de empresas en el país. En las condiciones actuales de pro-ducción, en un cálculo conservador, basado en el PIB del sub-sector 38 de la industria manufacturera, sólo se cubre el 65% de la demanda de tratamientos termoquímico de nitruración.

Con base en un estudio de las referencias entre las regiones, así como la facilidad de comunicación utilizando el Arco Norte, hemos considerado relevante establecer nuestro domicilio en el Parque Industrial de Atitalaquia, Hidalgo.

Se ha realizado un estudio de mercado meta, con base en las líneas de negocio descritas en la tabla 1, se han clasificado en los siguientes rubros:

1. Diseño y construcción de reactores para tratamiento ter-moquímico asistido por plasmas. Empresas que requieran en su sistema de producción pro-cesos asistidos por plasma para hacer tratamientos termo-químicos en su línea de producción. 2. Servicios de tratamientos termoquímicos de nitruración, carbonitruración y oxicarbonitruración.

Empresas que demanden servicios de tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración y oxicarbonitrura-ción.

3. Tratamiento de piezas para aplicaciones especializadas.

a.Aplicaciones en el domino de la aeronáutica: ni-truración de rodamientos de aceros especiales.

b.Aplicaciones en el dominio biomédico: nitruración de prótesis de piezas base titanio o de aleaciones de cobalto-cromo-molibdeno.




VE

R O

NLI

NE




Con relación a los puntos 1 y 2, hemos generado una base de datos de empresas que pueden requerir los procesos de nitruración o que requieren los servicios citados. Hemos cons-truido una base de datos de empresas clasificadas por rubro, sector y contactos.

En relación con el punto 3.a, sabemos que todas las refac-ciones utilizadas con base en las aleaciones citadas son de importación, también sabemos que empresas en el sector ae-ronáutico, muchas de ellas instaladas en Querétaro, no tienen proveedores nacionales para el tratamiento especializado de aceros especiales. Actualmente formalizamos procedimientos para ajustarnos a la normativa que la industria aeronáutica exige, particularmente en lo relacionado con las normativas.

En relación con el punto 3.b, no contamos con las referen-cias específicas de clientes en el sector biomédico, aunque sabemos todas las prótesis de aleaciones base titanio o de aleaciones de cobalto-cromo-molibdeno se importan. No obs-tante, en las licitaciones públicas que emite el Instituto Mexi-cano del Seguro Social se solicita con frecuencia elementos de acero inoxidable para prótesis con altos contenidos de ni-trógeno, para limitar la toxicidad. Nuestros productos superan dichas expectativas.

El escenario de competencia está relacionado con las líneas de negocio antes declaradas. Para el diseño y construcción de reactores, sólo algunas empresas globales fabrican equipos para los tratamientos termoquímicos asistidos por plasmas, sólo que estas lo hacen fuera de México.

En relación con el tratamiento de piezas para aplicaciones especializadas, aplicaciones en el dominio de la aeronáutica, como los rodamientos en componentes de turbinas requieren del acero M50 (80MoCrV42-16) con tratamiento termoquími-co de carbonitruración. En México no hay proveedor que atiendan ese mercado.

En relación con el tratamiento de piezas para aplicaciones es-pecializadas con aplicaciones en el dominio de biomédico, por ejemplo prótesis para articulaciones como rodillas, de aleacio-nes Ti-6A1-4V y cobalto-cromo-molibdeno nitruradas, no hay

referencia de competidores en México, tampoco piezas de titanio tratadas aún no se introducen en el mercado nacional.

Así, las oportunidades para permanecer en el mercado como líderes se basan en la generación de procesos de servicio con carácter integral e incluyente de mecanismos, dispositi-vos, equipos y materiales tecnológicamente avanzados para lograr los niveles de eficacia requeridos por diversos sectores industriales del país. El análisis de competitividad exige que se tenga conocimiento de los competidores que se tiene en el mercado, con el objeto de conocer sus características, y la posibilidad de crecimiento futuro que tienen. Contamos con información de empresas nacionales y globales en relación con servicio, ubicación y sector de enfoque.

El valor agregado de este nuevo servicio se sustenta en la creación de condiciones favorables para reducir los factores de costo y riesgo ambiental, pero al mismo tiempo de fomen-tar el desarrollo de capacidades incrementales en el servicio, proporcionar tanto una elevada capacidad de respuesta a cor-to plazo como una adaptabilidad importante ante cambios en el mercado. La tabla 3 muestra un análisis del mercado de la competencia y del producto con tres procesos que producen productos similares.

TERMOINNOVA, empresa de base tecnológica se funda en 2010, desde su fundación en la empresa adoptamos un Mo-delo de Gestión de Tecnología. La empresa inicia actividades con el pequeño reactor que se muestra en la figura 7.

En el extremo de la figura se muestra prototipos y plantas piloto que hemos desarrollado en la empresa o que hemos incorporado a la empresa, los podemos clasificar en los si-guientes dominios:

1. Tratamientos termoquímicos asistidos por plasma.

2.Tratamientos térmicos al alto vacío, tratamientos de tem-ple y revenido.

3.Revestimientos cerámicos por procesos de depósito físi-co de vapores:

a.Depósito físico de vapores por plasmas generados por campos RF para síntesis de películas duras.




VE

R O

NLI

NE




b. Depósito físico de vapores por plasmas generados por campos RF en catodo hueco para síntesis de pe-lículas de carbono tipo diamante.

c. Depósito físico de vapores por plasmas generados por pulsos de ultra alta potencia para síntesis de pe-lículas duras.

La originalidad de los procesos desarrollados nos ha permi-tido generar procesos y productos con amplios dominios de aplicación en sectores de manufacturas, automotriz, aeronáu-tico y biomédico. Con base en nuestro Modelo GdT, el cono-cimiento generado la clasificamos, podemos publicar, paten-tar, generar bases de información o clasificar como secreto industrial.

Figura 7.- Imágenes de distintas etapas de la empresa

desde su fundación en 2010.

Diferenciación y análisis comparativo

Con base en nuestro Modelo GdT hemos diseñado proce-sos para mejorar propiedades mecánicas en muy diversos sistemas tribológicos y particularmente para los tratamientos termoquímicos asistidos por plasma, que los ofertamos de manera sostenida y creciente en el mercado, presentamos información del análisis del mercado.

El valor agregado de este nuevo servicio se sustenta en la creación de condiciones favorables para reducir los factores

de costo y riesgo ambiental, pero al mismo tiempo de fomen-tar el desarrollo de capacidades incrementales en el servicio, proporcionar tanto una elevada capacidad de respuesta a cor-to plazo como una adaptabilidad importante ante cambios en el mercado. La tabla 2 muestra un análisis del mercado de la competencia y del producto con tres procesos que producen productos similares.




VE

R O

NLI

NE




Tabla 2. Análisis del mercado, de la competencia y del producto (benchmarking) considerando al menos 3 productos similares líderes en el mercado.

Atributos / Procesos Nitruración por sales Nitruración con amoniaco Plasma

ContaminanteProceso tóxico, muy con-taminante, hace intervenir

cianuros y cinates.Proceso contaminante No contaminante

Cinética del proceso Lento Intermedio Rápido

Tratamientos adicionales como carbonitruración y/o oxinitruración No es posible No es posible

Viable con posibilidades de generar arquitecturas de capas para aplicaciones

específicas.

Posibilidad de tratar aleaciones especiales como aceros inoxida-

bles y aleaciones base Ti.No es posible

Casos específicos para inoxidables con patentes

fuera de México.

Viable, con posibilidades de producir lubricantes sólidos en la capa compacta.

Distorsión de las piezas. Notable Baja Mínima.

Mejora en la resistencia a la corrosión.

Buena asociada con la capa de nitruros.

Buena asociada con la capa de nitruros.

Excelente con la formación adicional de una capa fina de óxidos.

Mejora en el desempeño mecánico a temperatura elevada.

Buena, ligada a la forma-ción de una capa com-

pacta de nitruros.

Buena, ligada a la forma-ción de una capa compacta

de nitruros.

Buena, ligada a la formación de una capa compacta de nitruros.

Precio de la tecnología Intermedia Intermedia Onerosa

Características de la propiedad de la tecnología. Comprada Comprada Desarrollada en la empresa.

Mejora a la resistencia a la fatiga. Buena Buena Muy buena, no se producen poros en las capas.

Afectación de tratamientos térmi-cos previos

Puede darse el caso, particularmente en aceros

grado herramienta.

Puede evitarse el caso, haciendo el tratamiento a

temperaturas inferiores que temperaturas críticas.

Puede evitarse el caso, haciendo el tra-tamiento a temperaturas inferiores que

temperaturas críticas.

Dureza en la superficie Alta en condiciones estándar.

Alta en condiciones están-dar.

Alto y se puede graduar para condicio-nes funcionales específicas.

Tratamientos selectivos sólo en partes de la pieza. No es posible No es posible Viable

Tabla 2.- Análisis del mercado, de la competencia y del producto (benchmarking) considerando

al menos 3 productos similares líderes en el mercado.Diferenciación y análisis comparativo.




VE

R O

NLI

NE




También hacemos consideraciones desde una perspectiva general asociada a las tecnologías asistidas por plasmas, en los documentos del Modelo GdT exhibimos el análisis de uni-versos de tecnologías asistidas por plasmas. La información anterior nos permite generar alternativas de rumbo en rela-ción con la ingeniería de superficie en lo relacionado con los tratamientos asistidos por plasma.

Nitrocarburación es un tratamiento termoquímico de endure-cimiento, involucra el enriquecimiento de superficie a base de nitrógeno y carbono en la mayoría de materiales ferrosos, a rango de tiempo de 0.5 a 6 h, para formar una delgada capa compuesta de nitrocarburos de hierro a temperatura entre 560 a 720 C, seguido de enfriamiento y algunas veces de trata-miento de oxidación (para mejorar la resistencia a la corro-sión). La profundidad de difusión de los gases es menor a 0.7 mm. Retención de lubricante en la superficie y alta resistencia al desgaste y mejora de resistencia a la fatiga son los benefi-cios principales que provee. Aplicaciones típicas: cigüeñales, flechas, prensados, jaulas, ejes de soporte, levas, pistones, engranes, flechas, rodillos de rodamientos y palancas de sis-temas hidráulicos, neumáticos y mecánicos componentes de bombas y herramientas.

El flujo de nitrógeno por los espacios intersticiales en una red cristalina de tipo substitucional produce los gradientes de con-centración desde la superficie, también en general produce las transformaciones alotrópicas que darán lugar a la forma-ción de capas compactas de nitruros. El tratamiento puede generarse con diversos procesos: por reacciones entre un gas y un sólido; nitruración por amoniaco; entre un líquido y un sólido; nitruración por sales, (proceso TENIFER) y entre un plasma y un sólido, nitruración iónica.

En los procesos convencionales, como los descritos, el pará-metro clave es la concentración en la superficie de la especie por difundir, en el caso del nitrógeno esta concentración es conocida como el potencial de nitrógeno. El potencial de ni-trógeno en los casos convencionales resulta de un equilibrio termoquímico entre dos estados de la materia a una tempe-

ratura específica. Con este concepto, el transporte de materia en el estado sólido tiene su explicación la cual manifiesta su limitante principal: el transporte de materia está acotado por el potencial de nitrógeno.

Una amplia gama de aceros son susceptibles de recibir trata-miento por nitruración, pero los de mayor aplicación son AISI 4140 (de baja aleación), AISI 4340 (de alta aleación), y Nitra-lloy diseñado específicamente para éste propósito. Además inoxidables, grado herramienta (H13 y P20), series SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9300 y 9800, y para aplicacio-nes en aeronáutica BS 4S 106, BS 3S 132, 905M39 (EN41B). Todos endurecidos y templados y con acabado fino. En Ti y Al y sus aleaciones, las aplicaciones son especiales. Por ejem-plo, flechas largas fabricadas con aceros aleados con conte-nido de Cr y Al, y sometidas a tratamiento de nitruración por plasma pueden tener hasta 1000 HV en su superficie.

Los tratamientos asistidos por plasmas permiten acceder a diversas tecnologías en el dominio de la ingeniería de super-ficies. Un aspecto importante en los dominios de aplicación de las tecnologías que requieren plasmas está en el campo de los tratamientos que producen difusión de una especie en el sólido, tal es el caso de la difusión del nitrógeno, oxígeno o carbono en el hierro, en aceros o aleaciones especiales base titanio.

El plasma pulsado y sus variantes, que consiste en la alte-ración de energía de pulsación, la cual puede estar en el or-den de kilohertz, ofrece excelentes resultados en el control de arcos eléctricos. Para tener consistencia en la calidad, los parámetros a controlar durante el proceso de nitruración por plasma son: tiempo, temperatura, relación de gases, voltaje del plasma, densidad de potencia, encendido y apagado del tiempo de pulsado, amperaje y metalurgia de la superficie, entre otros.




VE

R O

NLI

NE




Actividades GdT que llevaron a la innovación

Con base en el Modelo GdT, el cual está asociado con las actividades descritas en la tabla 1, habilitamos procesos de tratamien-tos termoquímicos asistidos por plasma, los servicios que ofertamos en TERMOINNOVA parten de la implantación de proyectos descritos en la cartera de proyectos. Constituyen una parte fundamental de los ingresos generados en la empresa.

La identificación de funciones en el proceso, así como la identificación de atributos mecánicos de las piezas tratadas, con base la gestión de los desarrollos orientados a resultados, automatizamos completamente el primer prototipo. En la figura 8 se muestran ejemplos documentados en la empresa correspondientes a la identificación de parámetros en el proceso. Todos nuestros desa-rrollos cumplen con la certificación internacional IQ-Net, Quality Managment System, correspondiente a la industria aeronáutica.

La figura 4 muestra un panorama de los prototipos diseñados escaldos y en funcionamiento que hemos implantado consecuencia de la innovación en TERMOINNOVA siguiendo nuestro Modelo GdT.

Figura 8.- Primer reactor de TERMOINNOVA para el tratamiento termoquímico asistido por plasmas débilmente ionizados, proceso automatizado, seguimiento de parámetros de acuerdo con normativa IQ-Net de la industria aeronáutica.

Como consecuencia de la aceptación de los servicios y de las características de originalidad de nuestros desarrollos, hemos re-querido mayor personal calificado para el desarrollo de las tareas y la integración de los paquetes tecnológicos. También hemos incrementado notablemente nuestra planta de empleados pasando a dieciséis este año. Colaboran actualmente en la empresa ingenieros, maestros en ingeniería y doctores.




VE

R O

NLI

NE




Con el propósito de proveer a nuestros clientes con una solu-ción integral de sus piezas, incluimos en los desarrollos pro-cesos de temple al vacío, con ello buscamos no sólo afectar la superficie sino también el núcleo de la pieza. Utilizamos las tecnologías al vacío para sostener la consigna marcada en nuestra Misión de la empresa: utilizar desarrollos no con-taminantes. Integramos entonces un proceso de temple que partencia a Senior Aeronautics, la integración de la tecnología nos permite así mismo contar con un desarrollo que cumplió con normativa NADCAP. La figura 9 muestra una imagen del proceso de temple adaptado e integrado siguiendo el Modelo GdT en el marco de transferencia horizontal.

Figura 9.- Integración del proceso de temple en TERMOINNOVA

utilizando horno al vacío y atmósfera de nitrógeno.

Asimismo, para la implantación hemos considerado valorar con estándares internacionales la calidad de los productos generados, es en ese sentido que hemos fortalecido los labo-ratorios de calidad.

La figura 10 muestra imágenes de equipo del laboratorio de caracterización de TERMOINNOVA. El laboratorio cumple funciones de control de calidad y de caracterización relacio-nada con las investigaciones que realizamos en la empresa. El laboratorio también cumple con la normativa internacional IQ-Net de AENOR.




VE

R O

NLI

NE




Figura 10.- Imágenes de equipo de caracterización en el

laboratorio de TERMOINNOVA.

a) Laboratorio de caracterización de materiales.b) Vista de durómetro, micro durómetro y micros-

copio óptico. También cortadora y montadora en baquelita.

c) Microscopio óptico para metalografías y análisis cuantitativo de espesores de capas y granos.

d) Equipo de difracción de rayos x de ángulo razante, identificación de fases.




VE

R O

NLI

NE




Grado de propiedad

Con base en nuestro Modelo GdT, el conocimiento generado con base en los desarrollos tecnológicos producidos lo clasifi-camos en los siguientes rubros:

1. Bases de información.2. Secreto industrial.3. Patentes.4. Publicaciones en revistas y congresos.

En el diagrama de la figura 11, se presentan las alternativas de clasificación de acerbo de información de lo empresa. El conocimiento así generado constituye también un recurso de la función de planear que junto con la vigilancia tecnológica nutren los procesos de habilitar.

Figura 11.- Clasificación del acervo de información y

conocimiento generado por los desarrollos

tecnológicos.

En el contexto del esquema representado en la figura 11, con referencia a nuestro Modelo GdT, hemos solicitado patentes ante el IMPI para los procesos o productos desarrollados en la empresa, en la tabla 3 se presentan ejemplos de patentes solicitadas.

Tabla 3. Patentes solicitadas por TERMOINNO-VA en el marco de los procesos desarrollados.

Registro IMPI Comentarios

Mx/a/2011/011993

Aparato para realizar nitruración en aceros

por medio de un reactor de nitruración iónica

evadiendo la formación de arcos eléctricos

Mx/E/2013/002818

Proceso para realizar revestimientos de pelí-culas delgadas multica-pas y multicomponente

para substratos de diversos materiales.

Mx/E/2014/007028Aparato de deposición de películas delgadas

por plasma-

Mx/a/2015/001059

Aparato y procedimien-to de depósito físico de vapores con pulsos de

alta potencia.

Mx/E/2016/002895

Aparato y procedimien-to de depósito físico de vapores con pulsos de alta potencia utilizando

blancos alternados.

Igualmente publicamos en foros científicos y tecnológi-cos. Con el propósito de someter a la crítica científica resulta-dos generados por TERMOINNNOVA, hemos participado en diversos foros científicos, nacionales e internacionales, rela-cionados con los desarrollos generados. Somos miembros de la Red Nacional de Tribología auspiciada por CONACyT. Tam-bién hemos apoyado la consolidación de la Sociedad Mexica-na de Ingeniería de Superficies y Tribología.

También en el contexto de los desarrollos generados, hemos participado en la formación de alumnos, algunas tesis que dan referencia a conocimiento generado en el marco de las tesis se citan en la tabla 7.




VE

R O

NLI

NE




Con base en el proyecto hemos integrado estudiantes de la Universidad Tecnológica Tula Tepeji, de la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, del Instituto Tecnológico de Atitalaquia, y del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores campus Estado de México y Campus Toluca. Cinco de las resientes contrataciones de ingenieros las hemos seleccionado de estudiantes que realizaron su estancia en TERMOINNOVA.

La estrategia de solicitud de patentes permite generar protecciones a los desarrollos tecnológicos que por un lado constituyen barreras en un mercado competido, así mismo permiten valorar la tecnología desarrollada en un contexto comercial.




VE

R O

NLI

NE




Impactos en la competitividad

Con base en el Modelo GdT adaptado, se identifican las si-guientes características de competencia en el mercado:

IMPACTO DE LA GESTIÓN DE TECNOLOGÍAen los Resultados de la Organización

1. Es posible tratar aleaciones especiales como aceros inoxidables o aleaciones base titanio, lo cual abre el ni-cho de mercado en empresas con requerimientos espe-ciales particularmente la industria aeroespacial.

2. Es posible incluir en el proceso el tratamiento de oxi-carbonitruración, lo cual ofrece en el mercado aspectos relevantes y únicos de las piezas tratadas.

3. Las piezas son tratadas por plasmas débilmente io-nizados, la reacción en la superficie es controlada por parámetros accesibles al operador que pueden generar procedimientos de control rigurosos para tratamiento de aleaciones especiales.

4.Incluye un módulo de calentamiento de las piezas, lo cual permite separar dos variables esenciales del pro-ceso: temperatura y reactividad.

5.En el diseño se incluye un módulo para pulsar el vol-taje en el dominio de kHz; esta característica permite filtrar arcos eléctricos sosteniendo una elevada reacti-vidad.

6.El manejo de variables tiene características de origi-nalidad desarrollados por TERMOINNOVA, las cuales permiten sostener el plasma de manera homogénea.

7.Se pueden realizar tratamientos adicionales como oxi-carbo-nitruración; con los procesos convencionales no se puede realizar esas combinaciones.

8.Con base en desarrollos realizados por TERMOINNO-VA, se pueden hacer tratamientos en aceros inoxida-bles. Los tratamientos en vacío abren posibilidades de rutas de tratamiento térmico no accesibles en procesos convencionales; la combinación con tratamientos térmi-cos al vacío permite explorar el tratamiento de aleacio-nes especiales para aplicaciones en aeronáutica.

9.Los tratamientos pueden realizarse a temperaturas que conducen a una mínima distorsión de las piezas.

10.Control distribuido del proceso en un centro de man-do: con base en el seguimiento de las variables del pro-ceso se pueden seguir rutas de auto aprendizaje del sistema.

11.Se puede dar una trazabilidad de proceso, informa-ción indispensable para la industria aeroespacial y bio-médica.

12.Se pueden realizar tratamientos selectivos en las piezas, y con ello acceder a un mercado especializa-do, particularmente el de la industria aeronáutica o la manufactura de componentes especiales en la industria automotriz, tal es el caso de inyectores de gasolina o cigüeñales.

13.La adición de nuevos gases al proceso permite pro-fundizar en la generación de conocimiento alrededor de procesos innovadores de ingeniería de superficies. Esto en conjunción con el tipo de controles que se han desarrollado, provee un amplio campo para la caracteri-zación de procesos y productos.




VE

R O

NLI

NE




Innovación por integración de tecnologíasCon base en lo descrito, en relación con el proceso de tra-tamiento termoquímico, la integración de tecnologías corres-ponde a la integración de tecnologías asociadas con los sis-temas de vacío, las tecnologías para el suministro de gases, las tecnologías para la transferencia de energía eléctrica para la formación del plasma y las tecnologías para el suministro de calor a la pieza. También se incluyen las tecnologías de control de lazo cerrado y control distribuido.

Innovación tecnológicaCon base en lo descrito, la innovación tecnológica atañe al proceso, en la medida que se integran formas específicas para producir el transporte de nitrógeno, carbono y oxígeno a la pieza. Se han desarrollado formas para eliminar películas de óxido que limitan la nitruración de algunos aceros, parti-cularmente los aceros inoxidables. Se han integrado proce-dimientos de control en el proceso que derivan en productos con mínima distorsión y capas homogéneas.

Innovación en procesoSe ha desarrollado un proceso más eficiente por ser más pre-ciso, más rápido y por no generar distorsión en las piezas. Se tiene control en variables del proceso que afectan las propie-dades de las películas delgadas. Además, el proceso no es contaminante, en contraste con procesos convencionales que son tóxicos.

Innovación en servicios de soporte (enabling)El modelo de negocio parte del desarrollo de tecnología en la empresa considerando las necesidades del cliente, el de-sarrollo de la tecnología con base en el desarrollo de conoci-miento y su correspondiente protección, atendiendo las nece-sidades de los clientes.

Participación en el mercado

En el contexto de la creación de valor, hemos desarrollado un nuevo proceso de tratamientos termoquímicos que no tiene equivalente en el mercado nacional, todos nuestros compe-

tidores con procesos similares son empresas globales. Generamos productos con aplicaciones específicas, como el caso de los tratamientos de aleaciones especiales como el Inconel 600 o los aceros inoxidables, hemos solicitado las patentes respectivas para la protección de nuestros procesos.Hemos generado técnicas y procedimientos que nos han per-mitido tener referencia con normativas internacionales de la industria aeronáutica, particularmente para la acreditación con AENOR.

El proyecto tiene un impacto relevante tanto desde el punto de vista tecnológico como el económico, social y ambiental. Se puede hacer énfasis en que el mismo constituye un desarrollo tecnológico transversal, porque atañe a diversas empresas, particularmente de industrias que tienen una contribución sig-nificativa en el PIB.

Se contempla dentro de los supuestos el desarrollo la venta de reactores tipo llave en mano. Si bien se estima un creci-miento lento en el número de equipos a vender, que alcanzan en las proyecciones un máximo de seis equipos por año y tan solo lo hacen tras cinco años, se sabe que el precio de venta puede ser competitivo con los productos disponibles interna-cionalmente y basado en tecnología propia. Se estima que se podrían vender los equipos hasta en 500,0000 Dólares. Sin embargo, para efectos de los cálculos se toma un número de tan sólo 4,500,000 Pesos con un costo variable del 50% y costos adicionales del 25%.

TERMOINNOVA es una empresa de base tecnológica que se origina en el sector académico. Desde su origen adopto el Modelo GdT. Para el primer año, el total de las ventas corres-ponde a los desarrollos de servicios generados en el contexto de las tecnologías desarrolladas con referencia en el Mode-lo GdT, en la que reconocemos la estructura funcional entre la vigilancia tecnológica, la planeación, habilitar, proteger e implantar, adoptada como se ha descrito en el documento. También en el contexto de la misma metodología contamos con una cartera de proyectos que se administran de acuerdo con el Modelo GdT.




VE

R O

NLI

NE




Otros impactos

Impacto ambientalEn TERMOINNOVA la ecología constituye un dominio de oportunidad muy relevante, como consecuencia de la misión de la empresa, el desarrollo de procesos no contaminantes es fundamental.

En la incidencia en aplicaciones energéticas es ampliamente reconocido el impacto que tiene la modificación de los sis-temas tribológicos en el desempeño de componentes me-cánicos, A. El cuidado del medio ambiente es una consigna fundamental en la empresa, es por esto que desarrollamos procesos que no solo son limpios, sino que constituyen una alternativa mejor y de más alta tecnología.

Una de las consignas de construcción de los tratamientos ter-moquímicos asistidos por plasmas asumidas en la empresa es el cuidado del medio ambiente, en contraste con los tra-tamientos convencionales que en alguna de sus vertientes utilizan sales con cianuros y cinates, los cuales además de ser altamente contaminantes son tóxicos. En nuestro caso los procesos no producen contaminación, desarrollamos tecno-logías limpias.

Con un esfuerzo colaborativo entre una red de participantes interesados en llevar la industria nacional a la frontera tecno-lógica, y más allá, al considerar los desarrollos tecnológicos en el dominio de la ingeniería de superficies. Este es un pro-yecto de mediano plazo que comenzó en 2010 y contó, en su concepción, con objetivos concretos referidos en el Modelo GdT, mismos que se han revisado anualmente para mante-ner un horizonte de actividades de innovación, investigación y desarrollo tecnológico por cuatro años. Así, actualmente se tienen los objetivos planteados hasta el año 2020.

En años anteriores se tuvo a bien investigar e integrar diver-sas tecnologías de punta destinadas al mercado nacional e internacional y se tuvo avances y logros importantes, que han derivado en la solicitud de patentes. Asimismo, se sentaron

las bases en cuanto a capital humano, intelectual y físico para poder alcanzar los objetivos de largo plazo y darle continuidad a TERMOINNOVA como centro de investigación y desarrollo. El proyecto está evolucionando sobre la marcha y está am-pliando sus horizontes para abarcar un dominio de aplicación, que se extiende a plasmas con muy altas densidades de especies ionizadas, lo cual implica una referencia a los de-sarrollos más recientes realizados a nivel global en el campo de tratamientos de superficies asistidos por plasmas. En la figura 12 se muestra una imagen de la emisión de vapores de cromo generada en uno de nuestros prototipos utilizando plasmas de muy altas densidades. La síntesis de productos con estos recursos permite confeccionar atributos en piezas con aplicaciones disruptivas, en el dominio de la tribología y el desarrollo de sensores.

Figura 12.- Emisión de vapores de cromo con plasmas de

muy altas densidades de especies ionizadas.

Prototipo desarrollado en TERMOINNOVA.

El dominio de aplicaciones de los desarrollos generados en TERMOINNOVA, incluyen los tratamientos termoquímicos asistidos por plasma, en donde construimos los prototipos y generamos procedimientos para nitrurar diversos tipos de aceros, actualmente comercializamos los desarrollos genera-dos en donde incluimos la nitruración de aceros inoxidables, procedimiento que sometimos como patente ante el Instituto




VE

R O

NLI

NE




Mexicano de la Propiedad Industrial. También incluimos desarrollos de formación de películas finas, multicomponente y nanoes-tructuradas, con el prototipo desarrollado generamos revestimientos en diversas piezas de acero, particularmente en aceros inoxidables nitrurados. La originalidad del procedimiento y sus vertientes de aplicación nos condujeron a solicitar una patente del desarrollo. En el contexto de los proyectos, buscamos la continuidad de los resultados consolidados, orientado a tres campos de interés por la importancia de la oportunidad económica: la industria metal mecánica, la automotriz, la aeronáutica y la biomé-dica. Con las tecnologías desarrolladas contamos con una plataforma horizontal versátil para atender con productos innovadores a empresas de estos sectores.

La cultura de desarrollo tecnológico en TERMOINNOVA representa una oportunidad para participar en la formación de recursos humanos con temas de actualidad, basados en aspectos de micro y nanotecnología, relacionados con materiales y su manufac-tura, que tienen relevancia nacional e internacional. Con base en estos desarrollos podemos seguir coadyuvando en la formación estudiantes e integrando la participación de profesores investigadores de Universidades e Institutos de Enseñanza Superior de la región.




VE

R O

NLI

NE



TERMOINNOVApnt.org.mx/ganadorasxviiedicion/pdf/Termoinnova.pdf · 2019. 4. 6. · 04 TERMOINNOVA...

Documents

Transcript of TERMOINNOVApnt.org.mx/ganadorasxviiedicion/pdf/Termoinnova.pdf · 2019. 4. 6. · 04 TERMOINNOVA...