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ejercicios
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Compañía Glass-Mil.
Abre el siguiente documento, donde se presenta esta información
correspondiente a la empresa GLASS-MIL, fabricante de vidrio plano.
- Definición de las variables de medición de la productividad y eficiencia de
sus líneas productivas.
- Resultados de medición de las eficiencias de la empresa correspondientes al
mes de Abril. - Programa de producción de la empresa.
Analiza la información que se presenta y contesta posteriormente las siguientes preguntas:
1. Explica porqué es importante para Glass-Mil establecer indicadores de
medición para la productividad de sus procesos.
2. ¿Cómo consideras el comportamiento de la empresa en el periodo
analizado de acuerdo a los valores que se presentan para cada
indicador?
3. ¿Qué factores consideras pueden influir en la determinación de la
productividad del proceso productivo de Glass-Mil?
4. Describe y da ejemplo del tipo de decisiones que la empresa puede
tomar en función de los indicadores.
5. ¿Qué otros indicadores podrías recomendar a la empresa para medir la
productividad en el proceso de producción?
6. Explica porque es importante establecer un presupuesto para cada una
de las variables analizadas y que tipo de información se requiere para
la elaboración de los presupuestos.
7. ¿Qué enfoque de productividad deben mantener Glass-Mil para mejorar
su posición de competencia en el mercado?
8. ¿De qué manera impacta la productividad en la determinación del
precio para competir en el mercado?
9. Describe los factores que afectan la productividad y bajo que
indicadores son medidos en la empresa.
10. Da ejemplo de las acciones preventivas y correctivas a seguir para
evitar la influencia de factores que afecten la productividad. (Reducción
de tiempos muertos, etc)
11. Comenta cuales son algunas de las estrategias que le recomiendas
seguir a Glass-Mil para mantener o elevar la productividad.
12. Menciona cual crees que sea la utilidad del programa de producción que
sigue la empresa, y porqué es importante su cumplimiento en función de la productividad y de la satisfacción de los clientes.
A continuación da respuesta al siguiente ejercicio aplicando los fundamentos adquiridos
sobre Ergonomía:
DISEÑO DE PUESTO
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Eres el encargado de diseñar los siguientes puestos de nueva creación en el
área de logística:
1. Operador de la máquina etiquetadora. 2. Cargador y acomodador de las cajas etiquetadas
El desarrollo de los nuevos puestos obedece a la necesidad de operar una
máquina etiquetadora de reciente adquisición cuya función principal es
aplicar la identificación de código de barras a los productos.
Los productos a etiquetar son escritorios armables empacados cuyo peso
oscila entre los 20 y 35 kilos.
Las funciones principales de cada puesto son las siguientes: Operador de la máquina:
Programar la computadora de la máquina para iniciar el etiquetado.
Asegurar la alimentación de la máquina monitoreando que las cajas
estén colocadas al inicio de la banda deslizadora.
Supervisar la colocación de etiquetas.
Registrar en sistema la información del producto.
Llevar un control de cantidad de cajas por turno.
Programar el mantenimiento preventivo de la máquina.
Cargador:
Empaquetar los artículos con sus respectivos accesorios una vez que
salen de la línea de producción.
Llevar los paquetes de su lugar de almacenaje a la banda alimentadora
de la máquina etiquetadora. La distancia del almacén a la máquina es
de 20 metros.
Colocar los paquetes en la barra de alimentación.
Retirar los paquetes de la máquina una vez que han sido etiquetados.
Colocar fleje a los paquetes y cortar excedente con pinzas. Llevar los paquetes al área de carga. (Distancia de 7 metros)
Actividades a desarrollar:
1. Explica la forma en que los principios de la interfase hombre – máquina
te pueden ayudar en el diseño de los puestos.
2. De acuerdo a la naturaleza de cada puesto, establece el tipo de sistema
que mejor corresponde a cada uno.
3. Menciona los factores a considerar en el diseño de los espacios
generados para el operador de la máquina.
4. Da ejemplo de los dispositivos informativos visuales y sonoros que
recomiendas utilizar dentro de cada puesto.
5. Menciona algunos de los tipos de control más comunes que podría
utilizar el operador de máquina.
6. Explica la aplicación que los principios de antropometría tienen en la
funcionalidad de los nuevos puestos.
7. Determina la postura de trabajo más indicada para el operador de la máquina y para el cargador tomando en cuenta el siguiente esquema:
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8. Elabora un listado de los aspectos ergonómicos que deben cumplir cada
una de las siguientes máquinas y herramientas en función de su adaptación a
la persona:
Banda comunicadora de la máquina etiquetadora.
Computadora de la máquina etiquetadora.
Montacargas.
Pinzas.
Tijeras para corte.
Máquina flejadora.
Anaqueles para almacenar el producto.
Máquina de emplaye.
9. Menciona los factores ambientales que se deben considerar para el desempeño óptimo de las actividades de cada puesto.
Ambiente térmico.
Ambiente acústico.
Visión e iluminación.
10. Los siguientes dibujos representan algunos de los procesos llevados a
cabo por el operador de la máquina y por el cargador, comenta de cada
alternativa cuál es la forma más correcta para ejecutar cada actividad sin riesgos de lesión.
Operación de la máquina etiquetadora.
Opción A Opción B
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Situación A. Colocación de la muñeca en operación con pinzas del cargador.
Situación B. Colocación de muñeca y postura en operación del cargador.
Situación C. Colocación de muñeca en operación del cargador.
Situación A
Situación B Situación C
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11. ¿Cuáles son los principales riesgos que percibes en el método de trabajo
descrito para el cargador?
12. Establece las políticas de seguridad industrial que se deberán cuidar en cada uno de los puestos.
A continuación se presentan los instructivos de operación correspondientes a
la función de almacenamiento y manejo de materiales de la empresa.
Analiza la información ahí contenida y después contesta las preguntas y desarrolla los temas que se te piden:
PLASKO, S.A. DE C.V.
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO (NIVEL III)
Clave: IT-PPR-
11
Revisión No. : 01
Página : 22 de 1
Título : Almacenamiento de Producto Terminado
Originado
por:
Puesto : Auxiliar de Almacén de
Producto Terminado
Efectivo a partir
de:
Aprobado
por:
Puesto : Gerente de Operaciones Enero 15, 2004
REGISTRO DE REVISIONES
NIVEL DE REVISIÓN
00
RAZÓN DEL CAMBIO
Edición inicial electrónica
APROBADO POR
Jefe de
logìstica
FECHA
Noviembre
22, 2003
01 Se modifica su clave debido
a la nueva estructura de
documentación del sistema
de administración de
calidad de ser el PG-755-03
a IT-PPR-11.
Se modifica el aprobador.
Se incluyen las
responsabilidades del
Supervisor de Calidad, del
Área de Ventas y del
Gerente de Operaciones en
el punto 4.0.
Se incluye la instrucción de
trabajo para el control del
inventario en 7.4
Se agrega la Matriz de
Manejo y Alotamiento de
Jefe de
logìstica
Enero 15,
2004
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Materiales en el Anexo 1 y
desaparece el procedimiento PG-755-01.
1.0 OBJETIVO
Definir y establecer la metodología para administrar, almacenar y proteger el
producto terminado en el Almacén de Producto Terminado de Plasko S.A. de C.V..
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo producto terminado durante la etapa del
almacenaje en Plasko S.A. de C.V.
3.0 DEFINICIONES
3.1 ORDEN DE VENTA
Es el formato que contiene el requerimiento de producto del cliente
3.2 DEVOLUCIÓN
Aplica para el caso en que físicamente se le da entrada a un producto que ya había sido facturado e implica una cancelación de factura total o parcial..
3.3 TRANSFERENCIA Embarque entre plantas o sucursales.
3.4 DEMANDA INTERALMACÉN
Formato que contiene el requerimiento entre sucursales.
4.0 RESPONSABILIDADES
4.1 AUXILIAR DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
Es responsable del resguardo de la documentación de recepción de
transferencias, así como de capturar el producto terminado en el sistema MFG
y de localizar en la ubicación correspondiente el producto terminado recibido
en almacén, además de realizar las devoluciones de material en el sistema MFG.
4.2 MONTACARGUISTA
Es responsable de realizar la recepción física de producto, verificar, contar,
inspeccionar medidas del producto, de la inspección visual y del traslado de
los productos.
4.3 SUPERVISOR DE CALIDAD
Es responsable de apoyar al Auxiliar de Almacén de Producto Terminado en la decisión de la calidad del producto.
4.4 JEFE DE LOGÍSTICA
Es responsable de que el proceso de recepción de productos o reclamaciones
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se lleve conforme a lo establecido, aclarando las diferencias en caso de existir
y mantener el inventario actualizado.
4.5 AYUDANTES DE ALMACÉN
Verificar, contar, inspeccionar medidas del producto, de la inspección visual y del traslado de los productos.
4.6 MONTACARGUISTA
Así como es responsable del movimiento y manejo del material así como de
cargar el producto al transporte.
4.8 ÁREA DE VENTAS
Es responsable entregar al Auxiliar de Almacén de Producto Terminado los
Reportes de Quejas y Reclamaciones en caso de existir devoluciones de producto.
4.9 GERENTE DE OPERACIONES
Es responsable de autorizar los traspasos de calidad de producto por depuración de inventario.
5.0 ENFOQUE DE PROCESOS
NO APLICA
6.0 REFERENCIAS A DOCUMENTOS APLICABLES
o Procedimiento: Control de Proceso Productivo
o Control de Producto No Conforme
o Identificación y Rastreabilidad
o Devolución del Producto Terminado
o Corte Transversal
o Manual de Defectos
o Manual de Mediciones
o Formato –“Ordenes de Venta”-
o Formato –“Reporte Diario de Producción”-
o Formato –“Reporte de Quejas y Reclamaciones”- o Croquis: “Áreas de Almacén de Materiales
PG-751-01
PG-830-01
IT-PPR-13
IA-PPR-08
IA-PPR-10
M-03
M-04
F-PG72201-04
F-ITPPR10-01
F-ITCPM01-01
DV-755-01
7.0 ACTIVIDADES
7.1 Instrucción de Trabajo para el Almacenamiento del Producto Terminado
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7.2 Instrucción de Trabajo para la Recepción de Transferencias Interalmacén
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7.3 Instrucción de Trabajo para las Devoluciones de Producto
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7.4 Instrucción de Trabajo para el Control de Inventario
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7.5 Instrucción de Trabajo para la Preservación del Producto
Con el fin de garantizar la preservación de los productos terminados que son
manejados en Plasko S.A. de C.V., el producto de primera calidad se almacena
siempre bajo techo y se maneja conforme a lo especificado en el Anexo 1 de éste procedimiento.
8.0 REGISTROS DE CALIDAD
Registro de
Calidad Tipo Responsable
Tiempo de
Retención Disposición Final
Reporte de
Producción
F-ITPPR10-01
Físico Auxiliar de
Almacén de
Producto
Terminado
1 año Destrucción
Reporte de
Transacciones
por Orden
Físico Auxiliar de
Almacén de
Producto
Terminado
1 año Destrucción
Recepción de
Orden de
Distribución
Físico Auxiliar de
Almacén de
Producto
1 año Destrucción
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Terminado
Reporte de
Validación de
Ubicación (m2)
Físico Auxiliar de
Almacén de
Producto
Terminado
1 año Destrucción
ANEXO 1
Matriz de Manejo y Almacenamiento de Materiales
MANEJO ALMACENAJE
Ma
nu
al
Monta
carga
s
Car
rito
Dia
blit
o
Pa
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n
Gr
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Bo
mb
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Tan
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o
C
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O
PRODU
CTO
TERMIN
ADO
Acrílic
o
mayor
a
4.88m
de
largo
X X X X X En
tarima
1 ½
mt
alto ó
250
pzs en
rack
Hor.
máx
Acrílic
o
hasta
4.88m
de
largo
X X X X X En
tarima
1 ½
mt
alto ó
250
pzs en
rack
Hor.
máx
Poliest
er Nac
hasta
4.88m
de
largo
X X X X X 450
pzas
en
tarima
ó 100
pzs en
rack
Ver.
máx
Poliest X X X X X 150
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er Nac
mayor
a
4.88m
de
largo
pzas
en
tarima
ó 150
pzas
en
rack
Hor
máx
Poliest
er Exp
hasta
4.88m
de
largo
X X X X 2m de
alto
estiba
y 450
pzas
tarima
máx
Poliest
er Exp
mayor
4.88m
de
largo
X X X X 150
pzas
por
tarima
máx
L.P.
Exp
(lamin
ado)
espeso
r 040 a
060
X X X X 3m de
alto
estiba
y 1000
pzas
tarima
máx
L.P.
Exp
(lamin
ado)
espeso
r 061 a
121
X X X X 3m de
alto
estiba
y 1000
pzas
tarima
máx
L.P.
Nac
(lamin
ado)
espeso
r 040 a
060
X X X X 3m de
alto
estiba
y 2000
pzas
tarima
máx
L.P.
Nac
(lamin
ado)
espeso
r 061 a
121
X X X X 3m de
alto
estiba
y 2000
pzas
tarima
máx
Policar
bonato
X X X 3m de
alto
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menor
a
4.88m
de
largo
estiba
Policar
bonato
mayor
a
4.88m
de
largo
X X X 1m de
alto
estiba
Rollos X X X X 2
rollos
de
altura
máx y
300m
máx
por
rollo
Preguntas y temas:
1. Describe el objetivo principal de la empresa al contar con ún
manual de procedimientos e instructivos de operación de esta
naturaleza.
2. ¿Cuáles son los beneficios que obtiene la empresa al llevar a
cabo las actividades especificadas en sus instructivos?
3. ¿Por qué es importante la definición de responsabilidades dentro
del manual y cual es la aportación de los responsables de
logística y calidad respecto al manejo adecuado de los materiales
en la empresa?
4. Explica la forma en que cada uno de los procesos descritos
contribuye a lograr un manejo adecuado de los materiales en la empresa:
o Instrucción de trabajo para el almacenamiento de producto
terminado.
o Instrucción de trabajo para las transferencias interalmacén.
o Instrucción de trabajo para las devoluciones de producto
terminado. o Instrucción de trabajo para el control de inventario.
5. Identifica las técnicas de manejo de materiales que sigue la
empresa para sus productos.
6. Identifica las actividades por medio de las cuales se lleva a cabo
la protección de los productos.
7. Identifica las actividades enfocadas al control de inventarios y
describe porqué es importante contar con este tipo de criterios.
8. ¿Qué criterios consideras importantes para la elaboración de la
matriz de manejo y almacenamiento de materiales?
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9. ¿Cuáles son las ventajas al utilizar esta matriz?
10. ¿De qué forma beneficia el que la empresa cuente con una
distribución de planta adecuada para que su manejo de
materiales sea eficiente?
11. ¿Cuáles son los aspectos importantes para considerar en el
diseño del lay out de la planta?
12. La empresa esta planeando el establecimiento de una nave
industrial con facilidades de producción Describe que factores
debe considerar con respecto a:
La capacidad de la planta.
La localización. El diseño de las instalaciones.
Caso China Motors.
La compañía automotriz China Motors, esta planeando la instalación de una
nueva planta en México. La empresa desea aplicar los principios de
administración de proyectos para asegurar que todas las actividades sean
realizadas con efectividad, desde el diseño de las instalaciones hasta que la
planta este en marcha.
Con su llegada China Motors podrá ofrecer su gama de automóviles en el
mercado mexicano a un precio muy competitivo, sin embargo, esta consciente
que para lograr su objetivo, deberá trabajar en el desarrollo de cada acividad
de manera eficiente, optimizando los recursos, haciendo un diseño funcionall
de las instalaciones y estableciendo un programa adecuada y mecanismos de
control efectivos para asegurar que los objetivos se hayan cumplido en el
cierre del proyecto.
Las actividades que se ha planteado China Motors para su proyecto de
instalación de la nueva planta son las siguientes:
Actividad. Tiempo de duración estimado
(meses)
Estudio de localización 3
Diseño de la planta. 2
Elaboración del lay out. 1
Diseño del área de almacén. 1
Diseño de las oficinas. 1
Trámites legales 3
Construcción de la nave. 5
Contratación de servicios 1
Instalación del equipo de 1
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manufactura.
Instalación del mobiliario. 1
Selección de proveedores. 3
Selección del personal 3
Preparación del manual de
operaciones.
1
Capacitación a personal y
proveedores
2
Elaboración del plan de marketing. 1
Desarrollo de distribuidores. 3
Pruebas de producción. 2
Producción y envio de a las agencias 1
1. Desarrolla los aspectos de planeación correspondientes al proyecto:
o Planteamiento de objetivos.
o Organización del equipo.
o Definición del proyecto.
o Criterio de desempeño (Tiempo, costo)
2. Describe las técnicas y herramientas que China Motors puede utilizar
para la programación del proyecto.
3. Determina el camino o ruta a seguir para el desarrollo de las
actividades, identificando de acuerdo a tu criterio aquellas actividades
que puedan hacerse simultáneamente e indicando las que requieren de
una actividad precedente.
4. Elabora un diagrama de redes (CPM) de acuerdo a las actividades
descritas para el proyecto.
5. Calcula el tiempo para cada camino en la red.
Ruta Tiempos
6. Establece la ruta crítica del proyecto.
7. Determina el tiempo de holgura disponible en las diferentes rutas del
proyecto.
8. Representa el desarrollo del proyecto mediante un diagrama de Gantt
suponiendo que las actividades se llevan a cabo en la misma secuencia
utilizada en el diagrama de redes y suponiendo que hay cumplimiento en los tiempos estipulados.
MES
ACTIVIDAD INICIO FINALIZACION AVANCE AREA RESPONSABLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Estudio de localización
Diseño de la planta.
Elaboración del lay
out.
Diseño del área de
almacen.
Diseño de las oficinas.
Trámites legales
Construcción de la
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nave.
Contratación de
servicios
Instalación del equipo
de manufactura.
Instalación del
mobiliario.
Selección de
proveedores.
Selección del personal
Preparación del
manual de
operaciones.
Capacitación a
personal y
proveedores
Elaboración del plan
de marketing.
Desarrollo de
distribuidores.
Pruebas de
producción.
Producción y envio de
a las agencias
9. Identifica los beneficios que puedes obtener a partir del uso de los
diagramas de Gantt para el desarrollo del proyecto.
10. Elabora un análisis de riesgos en base al esquema siguiente:
o Técnicas de planeación de riesgos
o Identificación de los posibles factores de riesgo de cada acividad.
o Análisis cualitativo de los riesgos. (Clasificación de riesgos)
o Aspectos a considerar en el análisis cuantitativo. o Formas de control
11. Establece los mecanismos de control sugeridos para el proyecto de
China Motors.
12. Menciona los aspectos que la compañía deberá evaluar en el cierre del proyecto.