Instituto Tecnológico Superior de XalapaIngeniería Industrial

logística y Cadena de Suministros

Docente:Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado

unidad #3Capitulo 7: sistemas de almacenaje y manipulación

Equipo 1: Hernández Sánchez Eduardo

Rizo Carmona Elena SarahíVelazco Mendoza Jesica

Gutiérrez Jaimes Ángel EdgardoSierra Hernández Juan Manuel

7.2.1 Según Manipulación

Almacenamiento en Bloque

Sistema de almacenamiento en bloque o sistema de almacenamiento en apilado tiene como característica no utilizas ningún tipo de estructura de estantería

Ventajas de este sistema de almacenamiento

Ahorro de espacio: No se almacena aire entre ellas, aprovechando el máximo

de espacio disponible

Ahorro en infraestructuras: No utilizar estanterías

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento

Altura alcanzable de productos o unidades puede verse limitada

por el peso que pueda soportar.

Primeros productos en entrar son los que

ocupan posiciones mas bajas.

Almacenamiento con estanterías

Consiste en la utilización de estas para la ubicación de las unidades de manipulación.

Tipos de Estanterías

Estantería ligera: Unidades poco pesadas (Ferretería o Editorial)

Estantería cargas largas: (Cantilever) Diseñadas para productos largos (Barras, tubos, maderas)

Estanterías especiales: Para productos y unidades de manipulación de pesos y tamaños fuera de lo común

Estanterías para pallets.

Almacenamiento automático

7.2.2 Según estanterías de pallets

1. Paletización convencional:Cada estantería dispone de su pasillo de acceso a los productos.

*Altura alcanzable: -Permite alcanzar una mayor altura de

almacenamiento-las estanterías soportan el peso de

las alturas superiores.

*Accesibilidad: -La existencia de pasillos entre las estanterías permite un acceso

total a los productos

Ventajas:

Inconvenientes:

1. El espacio que se pierde con los pasillos

2. Es el mas utilizado por las empresas que manipulan sus

productos en pallets

*Es aconsejable para almacenar gran

cantidad de referencias con poco volumen de

stock

2. Paletización compacta:• No existen pasillos entre las estanterías: las estanterías están

compactas

Existen dos sistemas diferentes:

Sistemas Drive-in: Las carretillas acceden a

los productos desde la parte frontal del

bloque y El flujo lógico de los productos es

LIFO (1°E-US).

Sistema Drive-throgh: Las carretillas acceden a los productos tanto

de la parte frontal como de la parte

posterior del bloque, El flujo es FIFO (1°E-1°S)

Ventajas:El elevado índice de

aprovechamiento de espacios y la eliminación de pasillos(ociosos)

Es conveniente cuando se dispone de gran cantidad de stock/pallets por referencia

Inconvenientes:

1.No permite una accesibilidad directa a todos los productos y

pallets almacenados

2. Sus flujo de productos

3. Paletización móvil: • Parte de un sistema de almacenamiento compacto• Se pueden abrir pasillos n las estanterías para acceder directamente

a cualquiera de los productos

Es utilizado en los

almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas, m2 es caro

Permite un óptimo aprovechamiento del

espacio

Tener acceso directo a todos los productosVentajas:

Inconvenientes:

2. La lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos

1. Resulta económicamente

menos viable

4. Paletización dinámica:

• Se basa en estanterías dinámicas• Se introduce el pallet por un extremo de la estantería y se desliza al

otro extremo de la estantería• Las estanterías están ligeramente inclinadas

Es una buena solución para un flujo estricto de FIFO o productos

perecederos.

Inconvenientes: Su elevado precio de mercado mas que el móvil.

Existe un gran ahorro en cuanto a

manipulación de pallets

Se aprovecha el espacio Flujo FIFO Ventajas:

7.2.3. Según la organización de las mercancías

El almacenaje ordenado:

También conocido como almacenaje a hueco fijo, supone que cada referencia tiene una ubicación fija y predeterminada en el almacén.

Ventajas de este sistema de almacenamiento

El control de los productos en el almacén será sencillo,

ya que cada referencia ocupa en todo momento

una misma ubicación.

Los huecos del almacén podrá ser adaptados a las características físicas de cada producto(tamaño

peso)

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

Deben ser diseñados a capacidad máxima.

En una realidad empresarial, resulta muy improbable que todas las referencias de un

almacén se encuentre en stock máximo en el mismo

momento.

Almacenaje caótico

También conocido como almacenaje a hueco libre, supone que cada referencia le será asignada a una ubicación variable a cada uso, en función de los espacios disponibles en cada momento.

Ventajas de este sistema de almacenamiento

El almacén puede ser diseñado a capacidad media.

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento

Los productos pueden variar constantemente de ubicación dentro del almacén, parece lógico que

el control de los mismos pueda resultar mas complejo que en el caso del almacenaje

ordenado a hueco fijo. Por ello, normalmente resulta necesario disponer de un soporte informático que sea capaz de gestionar la

ubicación y garantizar el control de los productos del almacén.

7.3 Elementos de manipulación

Transpaleta manual

Transpaleta eléctrica

Apiladores

Carretilla contrapesa

Carretilla retráctil

Carretilla trilateral

AGV

7.4 Ubicación de las mercancías en el

almacén.

Estructura del almacén

Cada almacén es diferente, no hay un esquema fijo, si que hay una serie de pautas a seguir a la hora de diseñar un almacén, puntos clave:

1 Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal como vertical (estanterías, etc.).2 Recorridos mínimos, ejemplo: colocar la mercancía que más se vende más cerca de la zona de salida, método ABC.3 Toda la mercancía tiene que estar accesible.4 Facilidad de recuento.5 Respetar las zonas de un almacén: zona de descarga, zona de carga, zona de almacenamiento, zona de devoluciones, etc.6 Gestión del espacio y rendimiento, análisis, conclusiones y posibles soluciones.7 Gestión de stocks, pedidos, obsoletos, etc.8 Gestión de devoluciones.9 Planificación, organización, anticipación, quizás sea el punto más importante.

Los factores que proporcionan el funcionamiento optimo del almacén.

Máxima utilización del espacio disponible

Mínimos costos de manipulación

Mínimos recorridos del personal operario

Compatibilidad/ Complementariedad

Máxima seguridad