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8/3/2019 Expo Sistema GestionBACKUS
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SABMiller Sede Perú
Seguridad e HigieneIndustrial
14 de Julio del 2006
2Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
Actividades:Actividades:
--InspeccionesInspecciones
-- CharlasCharlas
ProgramaPrograma
CambioCambio
PlaneadoPlaneadoSSISSI
OHSASOHSAS
1800118001
DESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN BACKUSDESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN BACKUSDESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN BACKUSDESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN BACKUS
Sgte.
19901990 19951995 20002000 20042004
Administración
de Riesgos PHV
A
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3Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
PH
AV
POLITICA Visión - Misión
IPECR
Elaboración y EnvasadoMantenimientoAdministraciónContratistas/Visitantes
LEGISLACIÓNMatriz LegalObligatoria
PROGRAMA Plan Acción
RESPONSABILIDAD
CAPACITACIÓN DocumentosPerfiles
COMUNICACIÓN Comité SSTMedios Planta
DOCUMENTOS Reglamento SSTProcedimientos
CONTROL DOC. SNB
CONTROL OPERATIVO Control Riesgos
EMERGENCIASEntrenamientoBrigada
MEDICIÓN Y SEG.DESEMPEÑOIndicadores de prevención
OBJETIVOS Medibles
ACCIDENTES,INCIDENTES, NCF, AC, APParticipación:
Causa raíz
REGISTROSDiseñoy control
AUDITORIASProgramaAuditoresResultados
REVISIÓN PORLA DIRECCIÓN
Evaluar Asegurar
Mejoracontínua
Org. yFunciones
CULTURA
SISTEMA
SSO
POLÍTICA
Sgte
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5Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
Política SIG
Las Empresas del Grupo Cervecero Backus reconocen sucompromiso de mejora continua del SIG:
Asumiendo responsabilidad por la prevención y control de los riesgos
Cumplimiento de normas legales
CALIDAD
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
MEDIOAMBIENTE
RETORNA.
6Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
GESTION DE RIESGOS
Sgte
Monitoreode MCE
Identificación dePeligros, evaluacióny control de riesgos
Procesos
•Actividades
•Servicios
¿RiesgoSignificativo?
Plan de acción
Programa
NO
SI
Mantener evidencias
MCE
Proponer nuevasmedidas de control y
establecer objetivos.
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7Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Sgte
ENVASADO
8Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrialSgte.
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9Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Sgte.
ORIENTACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS/RIESGOS
10Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Sgte.
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11Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial RETORNA
12Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
CONCURSO
Sgte.
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13Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS
RETORNA
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16Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Retorna
SIMULACROS
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18Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Sgte.
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19Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial RETORNA
20Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrialRetorna
Agente VLP Conclusiones Recomendaciones
En l a Fue nte: C on trol es d e i ng en ie ría e n l a e ta pa d e d iseñ o yadquisición de máquinas y equipos
En e l Med io d e t ra nsmi si ón : C onf in amie nto d e l as fue ntesgeneradoras, diseño y colocación de barreras acústicas
En e l R ecep tor : D otac ió n técni ca d e p rotec to re s a ud it ivos ,capacitación para el usoy motivación para el cumplimientodel uso,controles médicos (audiometría).
Iluminación 1* El mayor % de datos no cumplen con los valores recomendadosModificar directivade ahorro energético, rediseñar criterio de nivel deiluminación en las áreas de trabajo.
Sílice cristalina 1% Los valores muestreados no exceden el VLPMantener controles médicos del personal expuesto (espirometría).Exigir uso de Respirador con filtro para polvo y lentes de seguridad.
Polvosrespirables 3 mg/m3 Los valores muestreados no exceden el VLP
En ambientes que se desarrollan labores donde existe riesgo dematerial particulado (polvo respirable) mantener criterio de uso derespiradoes con filtro para polvo
Los valores muestreados no exceden el VLP
Enperíodos cortosde tiempo(5-7seg.)se excedieron VLP(CO:AP T n av es C y D) , ( CO2: Secadores de CO2 - Compresores /L icuefacción, TEX Bodegas, Tqs. Mul tipropósito 1 er. y 2 donivel),(NH3: Pta. Fza- Zona Compresores NH3, TEXSalaControlProcesos Bodega 2 do. nivel )
MEK 200 ppm Los valores muestreados no exceden el VLPUso obligatorio de Respirador con filtro para vapores orgánicos ylentes de seguridad.
Acetato de butilo 150 ppm Los valores muestreados no exceden el VLPUso obligatorio de Respirador con filtro para vapores orgánicos ylentes de seguridad.
Realizar mediciones periódicas en áreas de purga, y en labores demantenimiento programado.
CO, CO2, SO2,
NOX, NH32*
Áreas queexcedieronel VLP:Silos (durantela descarga), Plantade Fuerza, Envasado, Molinos. Valores puntuales en Talleres yFermentación.
85 dBARuido
GRUPO CERVECERO BACKUS
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PLANTA ATE
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE HIGIENE INDUSTRIAL DE LA CÍA. GLOBAL GROUP S.A.
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21Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
CAUSAS ACONTECIMIENTO EFECTO
ACCIDENTE
Daño
a
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto
sin
Pérdidas
CAUSASINMEDIATAS
Actos
y
Condiciones
Subestándares
CAUSASBÁSICAS
Factores
Personales
Factores
del Trabajo
FUENTE
Fallas,
Omisiones
ó
Debilidades
en los
SISTEMAS
y
PROCESOS
MODELO DE CAUSALIDAD DEMODELO DE CAUSALIDAD DEMODELO DE CAUSALIDAD DEMODELO DE CAUSALIDAD DE
PPPPÉÉÉÉRDIDASRDIDASRDIDASRDIDAS
PorquéPorquéPorqué
Porqué
P
E
R
D
I
D
A
S
Porqué
RETORNA
Sgte
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23Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Sgte
24Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
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25Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
GRUPO CERVECERO BACKUS
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.OBJETIVOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL-
AÑO 2005 - Dpto. de Envasado
1. 90% de los Riesgos Significativos reducidos durante el año 2005.
2. 100% Dotación y efectividad de uso de protectores auriculares
100% Cumplimiento de exámenes audiométricos al personal de envasado.
3. 100% personal entrenado en respuesta para emergencias en caso de
atrapamiento y lesiones graves.
_______________________ Jefe de Departamento
Controlesaudiométricos
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Sgte.
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27Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
Programas de salud:
Programa de Salud Ocupacional – EMA.
Programa Preventivo de Conservación Auditiva
Programa Preventivo de Enfermedad RespiratoriaOcupacional
Programa de Ergonomía
Cada uno de estos programas tiene una normadebidamente incorporada a nuestro sistema de normalización
(SNB)
Incluye compañías Contratistas.
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Sgte.
CAPACITACION EN SISTEMA DE SSO-2006
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29Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Retorna
CAPACITACIÓN DEL COMITÉ SST
Funciones CapacitaciónDuración
(hs)Compromiso
mensual
1P rop on er med id as que p er mit an c or re gi r la scondiciones de riesgo quepodriancausaraccidentes oenfermedades
Fundamentos de mejora en las condiciones detrabajo
3
2 Participar en las inspecciones de Seguridad y Salud Técnicas de Inspecciones Planeadas 31 Inspección de algunaáreadesu planta
3 Real izar inducc iones de S egur idad y S alud al personal Técni ca de comunicación con Grupos 31 Charla sobre ActoSubestándar observado
4Reportary Participar en la investigación de accidentese incidentes y sugerir medidas correctivas.
Teoría de Causalidad de Pérdidas - Accidentes /Incidentes
3 Repor te de Incident es
5 Partic ipar en inspecci ones de Seguridad y Salud Control de Trabajos de Ri esgo Alto 3
6Participar en las Auditorias internas de Seguridad ySalud
Elementos del Sistema SSO - ProcedimientoIPECR
3
7 Participar en inspecciones de Seguridad y SaludGestión Ambiental - Evaluación de AA e IAS /MSDS / Rombo NFPA
3
8 Participar en las Auditorias internas de Seguridad ySalud
Legislación SSO - Resumen Matriz 2
9 P ar ti ci par en i nspecc iones de Seguri dad y Sa lud Manual de Equipos de P ro tecc ión P ersona l 31 Inspección de usode EPP desu área
ESTÁNDARES PARA CAPACITACIÓN DE REPRESENTANTES EN EL COMITÉ SST
30Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Retorna
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31Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial Retorna
Reglamento SST
32Induccióna la Empresa– Seguridad e HigieneIndustrial
Ohsas 18001 /
norma
internacional iso
14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta09/08/2005Consolidado de actividades de control de riesgosP00-524-03
Ohsas 18001 /
norma
internacional iso
14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta09/08/2005Control del registro de entrega de eppP00-520-04
Ohsas 18001 /
norma
internacional iso
14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta09/08/2005Informe mensual de actividades de control de riesgosP00-519-03
Ohsas18001 /
norma
internacional iso
14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta24/09/2005Actividades de control de riesgosP00-518-05
Ohsas18001 /
norma
internacional iso
14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta09/08/2005Informe de accidente de trabajoP00-517-05
Ohsas18001 /
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14001: 2004 / ntp-
iso 9001 2001
Interplanta09/08/2005Informe de trabajos de riesgo altoP00-516-03
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