UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“PROPUESTA DE MEJORA A TRAVES DE LA
HERRAMIENTA 5´S EN UNA EMPRESA
METALMECANICA”.
AUTOR
LEMA TACURI JOSE RICARDO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. MEC. RUIZ SÁNCHEZ TOMÁS ESIQUIO, MSc.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. MEC. RUIZ SANCHEZ TOMAS ESIQUIO, MSc, tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
LEMA TACURI JOSE RICARDO, con C.C.:0930296496, con mi respectiva supervisión
como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE MEJORA A TRAVES DE LA
HERRAMIENTA 5S EN UNA EMPRESA METALMECANICA”, ha sido orientado
durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 7%
de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47682876-829556-199560
__________________________________________________
Ing. Mec. Ruiz Sánchez Tomás Esiquio, MSc.
Director del Trabajo
C.C. 0903482081
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
Lema Tacuri José Ricardo
C.C. 0930296496
iv
Índice General
Capítulo I
Diseño de la investigación
No. Descripción Pág.
1.1. Introducción 1
1.2 Antecedentes 1
1.2.1 Planteamiento del Problema 1
1.2.2 Delimitación del Problema 1
1.2.3 Justificativos 2
1.3 Objetivos 2
1.3.1 Objetivo General 2
1.3.2 Objetivos Específicos 2
1.4 Marco teórico 2
1.5 Marco Conceptual. 7
1.6 Marco Legal 8
1.7 Metodología 8
1.8 La empresa 9
1.8.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa. 9
1.8.2 Ubicación 10
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
No. Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual 11
2.1.1 Recursos productivos 11
2.1.1.1 Recursos Humanos. 11
2.1.1.2 Manual de Funciones 11
2.1.1.3 Selección y contratación de personal 12
2.1.1.4 Recursos Tecnológicos 12
2.1.2 Descripción de Procesos 14
2.1.2.1 Macro proceso empresarial 14
v
No. Descripción Pág.
2.1.2.2 Diagrama de bloques 15
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectiva. 16
2.2.1. Análisis y diagnóstico del problema 16
2.2.2. Descripción específica del problema. 17
2.2.2.1. Mercado que atiende la Empresa METALMECANICA. 17
2.2.3. Análisis de datos e identificación de problemas. 17
2.2.3.1. Análisis Interno de la Empresa METALMECANICA. 17
2.2.3.2. Análisis de Fortalezas y Debilidades. 17
2.2.3.3. Matriz de Evaluación de Factores Internos (MEFI). 18
2.2.4. Análisis externo de la Empresa. 18
2.2.4.1. Análisis de Oportunidades y Amenazas. 18
2.2.4.2. Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE). 19
2.2.4.3. Análisis e Identificación del principal problema, causa y efecto 20
2.2.4.4. Resultados. 20
2.2.4.5. Matriz de Estrategias de FODA 20
2.2.4.6. Diagrama Causa Efecto 21
2.3. Presentación de resultados y diagnostico 22
2.3.1. Impacto Económico 22
2.3.2. Diagnostico. 23
Capítulo III
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
No. Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta. 25
3.1.1. Planteamiento de la propuesta. 25
3.1.2. Presupuesto de la mejora. 26
3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs
propuesto) 27
3.1.4. Cronograma de implementación de la propuesta. 29
3.1.5. Evaluación económica. 30
3.2. Conclusiones. 33
vi
No. Descripción Pág.
3.3. Recomendaciones. 33
Anexos 34
Bibliografía 37
vii
Índice de tablas
No. Descripción Pág.
1. Nómina. 11
2. Matriz de Evaluación de Factores Internos. 18
3. Matriz de Evaluación de Factores Externos. 19
4. Matriz de identificación del problema, causa y efecto. 20
5. Devoluciones año 2018. 21
6. Matriz diagrama de Pareto. 22
7. Tabla de devoluciones. 23
8. Detalle de Margen de Costo Unitario. 23
9. Costo por devoluciones. 23
10. Aplicación 5S. 25
11. Alternativas de solución a problemas. 26
12. Costo de capacitación al personal 27
13. Costo por Adquisición (Incentivo visual) 27
14. Costo por material de limpieza. 27
15. Delimitación de área. 28
16. Costo por material de clasificación. 28
17. Inversión total. 28
18. Cronograma de implementación de la propuesta. 29
19. Levantamiento de información. 31
20. Comportamiento de ventas de la empresa. 31
21. Costo por devoluciones. 32
viii
Índice de figuras
No. Descripción Pág.
1. Exhibidores de estructura metálica. 9
2. Ubicación satelital. 10
3. Recursos tecnológicos. 13
4. Macro proceso empresarial. 14
5. Diagrama de bloques. 15
6. Canales de Distribución. 16
7. Matriz de Estrategias de FODA. 20
8. Diagrama Causa Efecto. 21
9. Diagrama de Pareto-Devoluciones año 2018. 22
10. Mes de implementación en el cronograma. 30
11. Cronograma Anual de Seguimiento Metodología 5’s. 30
ix
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“PROPUESTA DE MEJORA A TRAVES DE LA HERRAMIENTA 5´S EN UNA
EMPRESA METALMECANICA”.
Autor: Lema Tacuri Jose Ricardo.
Director: Ing. Mec. Ruiz Sánchez Tomas Esiquio, MSc.
Resumen
El presente trabajo de titulación estuvo direccionado a una mejora a través de la herramienta
5’s en un empresa metalmecánica, presentando una propuesta en donde su análisis se
centrara en el área de despacho y armado de exhibidores. Se pudo evidenciar durante la
investigación la desorganización, teniendo como efecto el retraso de entregas y devolución
de producto, cuando se realizó el análisis del área de despacho se evidencio un Costo de
devoluciones Anual de $8,317.75 Dólares de perdida y como sugerencia se plantea la
aplicación de las herramientas 5’s generando una inversión anual de $2,701.00 dólares;
Dando un Indicador económico de $3,08 dólares considerando rentable la Inversión.
Palabras claves: Mejora, herramienta, 5s, exhibidor, metalmecanica.
x
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“PROPOSAL OF IMPROVEMENT THROUGH THE 5´S TOOL IN A
METALMECHANICAL COMPANY”.
Author: Lema Tacuri Jose Ricardo.
Advisor: Mech. Eng. Ruiz Sánchez Tomas Esiquio MSc.
Abstract
The present dissertation worck is directed to an improvement through the 5's tool in a
metalmechanical company, presenting a proposal where its analysis will focuson the area of
dispatch and assembly of exhibitors. During the investigation, disorganization could be
evidenced, having the delay of deliveries and return of product as affect, when the analysis
of the dispatch area was made, an Annual Return Cost of $ 8,317.75 Dollars of loss was
evidenced and as a suggestion the application of the 5's tools generating an annual
investment of $ 2,701.00 dollars; giving an economic indicator of $ 3.08 considering the
investment profitable.
Key words: Improvement, tool, 5s, exhibitor, metalmechanical.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Introducción
Este trabajo se va a desarrollar en una empresa que cuenta con dos importantes líneas de
negocios que son: exhibidores de estructura metálica y exhibidores en MDF; esta empresa
ofrece un servicio especializado en la creación de diseños y artes únicos e innovadores para
sus clientes.
1.2 Antecedentes
La empresa metalmecánica ofrece sus servicios desde 2008 y cuenta con 2 líneas de
negocios que aportan con soluciones novedosas e inteligentes en el área de TradeMarketing
para sus clientes.
En el negocio de marketing de las empresas, a través de los productos de exhibición,
desde 2008 se ha logrado la adjudicación de más de 25 licitaciones. Se cuenta con expertos
en la administración de proyectos de marketing con exhibidores, lo que permite cada día
innovar para atender mejor las necesidades de los clientes.
1.2.1 Planteamiento del Problema
La empresa metalmecánica se dedica a la elaboración de exhibidores metálicos de tipo
comercial, estanterías para snack, pan, boligrafos, zapatos, baterías, cintas, etc. El producto
se lo realiza con varillas, tubos, planchas, platinas y soldadura Mig, en piezas como
estructuras, canastillas, ganchos y cabeceras que se realizan diariamente para entregas
semanales, según la licitación y /o contrato con los clientes.
En el área de producción se evidencia la mala organización, debido a que no se
distribuyen correctamente las piezas que se necesitan para el armado de cada exhibidor,
careciendo de un lugar fijo para la organización de los materiales, esto ocasiona el retraso
en el momento que se planifica el armado de cada exhibidor por el tiempo que se toman los
trabajadores en adecuar el área de embalaje, ya que están desorganizado y obstaculizan el
proceso.
1.2.2 Delimitación del Problema
El presente trabajo de titulación enfoca el análisis en la línea de fabricación y armado de
exhibidores de estructura metálica, donde el desorden y desorganización genera mayor carga
de trabajo en el área de embalaje y despacho de la empresa; presentando dicha área varios
problemas que impiden el desempeño adecuado por falta de organización y por necesitar la
Diseño de la Investigación 2
mejora en varios procesos del esquema de funcionamiento actual, la cual genera que su
producto no llegue a tiempo al destino planificado.
1.2.3 Justificativos
Se justifica el presente estudio debido que existe retraso en el momento que se procede al
armado del exhibidor. Esto es debido a la desorganización de la empresa en el área de
producción.
Si esto sigue así se seguirá ocasionando el retraso en el momento de despachar. Es
importante realizar una Propuesta de Mejora a través de la herramienta 5’S en la empresa,
mediante cursos, talleres y capacitación continua al personal de la empresa metalmecánica,
que les permita desarrollar sus habilidades y poder mejorar el proceso operativo, ya que
sirve para guiar las acciones de la fuerza de trabajo de manera precisa y coordinada que
asegure la satisfacción del cliente.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Incrementar la productividad con la herramienta 5’S en el área de producción de la
empresa metalmecánica.
1.3.2 Objetivos Específicos
• Investigar sobre la aplicación de la Metodología 5S como Herramienta de Mejora
Continua
• Realizar un Diagnóstico de la Situación Actual de la Empresa metalmecánica
mediante un Análisis FODA.
• Analizar las principales causas de los problemas en lo que respecta a los procesos
operativos y administrativos de la Empresa metalmecánica mediante el Diagrama
Causa Efecto.
• Proponer la mejora de los procesos operativos y administrativos en el área de
producción de la empresa.
1.4 Marco teórico
Historia de las 5s
Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los años 30 antes de la Segunda
guerra Mundial, la calidad no mejoró sustancialmente, pero se hicieron los primeros
experimentos para lograr que ésta se elevará, los primeros estudios sobre calidad se hicieron
en Estados Unidos.
Diseño de la Investigación 3
En el año de 1933 el Doctor W. A. Sheward, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto
de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales; su objetivo era
mejorar en términos de costo-beneficio las líneas de producción, el resultado fue el uso de
la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores,
estableciendo un análisis específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la
productividad y la calidad. Cuando en 1939 estalló la Segunda Guerra Mundial, el control
estadístico del proceso se convirtió poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la
industria, fue así como los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad bajo el método
moderno consistente en el control estadístico del proceso, llevó a los norteamericanos a crear
el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo. (Cruz, 2011)
“En 1950 W. Edwards Deming ofreció una serie de conferencias a Ingenieros Japoneses
sobre métodos estadísticos y sobre la responsabilidad de la Calidad a personal gerencial de
alto nivel” (Gutarra, 2009).
“La Herramienta de las 5S surgió a partir de la orientación ligada hacia la calidad total
que se originó en Japón por Deming en los años 60-70, es una metodología desarrollada por
empresas japonesas (Toyota) para conseguir con un enfoque sistémico mejoras duraderas en
el nivel de organización, orden y limpieza” (Lopez M. , 2013).
Para describir el Marco Teórico se definirán Teorías de varios autores en lo que respecta
al Tema de Estudio sobre la Aplicación de la Herramienta 5S.
Herramienta 5S
“El Movimiento 5S originado en Japón, es una herramienta que desarrolla una nueva
manera de realizar las tareas en una organización, esta nueva forma produce un cambio que
genera beneficios, así como las condiciones para implementar modernas técnicas de gestión”
(Villegas, 2011).
Las 5S son un método japonés como herramienta de Gestión de Calidad originado en los
años 60, en Toyota donde:
Esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japonés de cada
una de sus cinco fases, esta metodología pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo
y energía, mejorar la calidad de los procesos, minimizar los riesgos de accidentes,
incrementar la seguridad industrial, mejorar las condiciones de trabajo y elevar la moral del
personal, las 5S vienen descritas por SEIRE (Separar), SEITON( Ordenar), SEISO
(Limpiar),SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE (Autodisciplina). (Caceres, 2013).
SEIRE: “El Propósito de SEIRE (Separar) es retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios en el área de estudio, los elementos necesarios se deben
Diseño de la Investigación 4
mantener cerca de la acción y los elementos innecesarios se deben retirar del sitio de trabajo
o eliminar” (Cura, 2010).
SEITON: SEITON (Ordenar), trata de la Organización es decir un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar.
Significa poner las cosas en Orden, es decir, se dispone de forma ordenada todos los
elementos que puedan después de efectuar el SEIRI, una vez que se halla separado y
clasificado los elementos necesarios e innecesarios, ahora es el turno de ordenar y organizar
según su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsquedas y
optimizar esfuerzos,. (Echegoyen, 2013)
SEISO: “SEISO (Limpiar), donde la limpieza debe permanecer en el entorno de trabajo,
incluidas las máquinas y las herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes de suciedad,
en el occidente la tercera S está asociado con el termino limpiar, aunque también significa
verificar” (Hernandez, 2014).
SEIKETSU: SEIKETSU (Estandarizar), trata de crear normas de trabajo que permitan,
mediante símbolos, distinguir una situación correcta de una incorrecta.
Esta es la etapa donde se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a
la práctica de las tres primeras S, está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos
para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas, se trata de estabilizar el
funcionamiento de todas las reglas definidas, se hace un balance en esta etapa y se obtiene
una reflexión acerca de los elementos encontrados para darles solución. (Montiel, 2011)
SHITSUKE: SHITSUKE (Autodisciplina), trata de mantener y mejorar las normas
establecidas.
Consiste en trabajar permanentemente con las normas establecidas, asumiendo el
compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de Organización, orden y limpieza
en las actividades diarias, el objetivo es mantener y mejorar lo logrado, por lo que es
necesario establecer una memoria con el seguimiento de la herramienta de las 5S, donde se
refleje todo el conocimiento que se ha adquirido durante la implantación. (Cura, 2010)
Análisis FODA
El Análisis FODA es una herramienta que permite conocer y evaluar la situación actual
de una organización.
A partir del análisis de 4 variables principales Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas, con el fin de proponer acciones y estrategias para su beneficio, de manera general
se puede hablar de dos grandes entornos que inciden en una organización el externo e interno.
(Ramirez, 2008).
Diseño de la Investigación 5
“El Análisis FODA consiste en realizar una evaluación de los factores fuertes y débiles
que en conjunto diagnostican la situación interna de una organización, así como su
evaluación externa, es decir las oportunidades y amenazas” (Ponce, 2007)
Matriz de evaluación de factores interno (MEFI)
Según (Cuevas, 2012) el procedimiento para la elaboración de la matriz de evaluaciones
de factores internos es el siguiente:
• Identificar las fortalezas y debilidades claves del problema de estudio de la
organización
• Asignar una ponderación a cada fortaleza y debilidad que varía entre 0,0(sin
importancia) y 1,0 (muy importante). Sean las variables fortalezas o debilidades se
pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto en el rendimiento
sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones debe ser 1.
• Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a
continuación:
➢ Debilidad Menor 1
➢ Debilidad Mayor 2
➢ Fortaleza Menor 3
➢ Fortaleza Mayor 4
• Multiplicar la ponderación de cada fortaleza o debilidad con su calificación.
• Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2012)
Matriz de evaluación de factores externos (MEFE)
Según (Cuevas, 2012) el procedimiento para la elaboración de la matriz de evaluaciones
de factores externos es el siguiente:
• Identificar las oportunidades y amenazas claves del problema de estudio de la
organización.
• Asignar una ponderación a cada oportunidad y amenaza que varía entre 0,0(sin
importancia) y 1,0(muy importante). Sean las variables oportunidades o amenazas se
pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto en el rendimiento
sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones debe ser 1.
• Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a
continuación:
➢ Nada importante 1
➢ Poco Importante 2
➢ Importante 3
Diseño de la Investigación 6
➢ Muy Importante 4
• Multiplicar la ponderación de cada oportunidad o amenaza con su calificación.
• Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2012)
Diagrama ISHIKAWA
“El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa Efecto, es una herramienta que ayuda a
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos
como de características de calidad Marco Conceptual” (Villafaña, 2010)
El Diagrama Causa Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema
específico, se utiliza:
Identificando el problema, ya que es algo que se quiere mejorar o controlar, el problema
debe ser específico y concreto, luego registrar la frase que resuma el problema, escribiendo
el problema identificado, finalmente dibujar y marcar las espinas principales categorizando
los recursos o factores causales, realizar lluvia de ideas de las causas del problema”.
(Quiñonez, 2012).
Diagrama de PARETO
“A este Diagrama se le conoce como Diagrama ABC utilizado en empresas para el
análisis en bodegas por medio de inventarios. Este tipo de análisis es una forma de identificar
las causas denominadas como los pocos “vitales” y diferenciarlos de los muchos “triviales”
(Velasquez, 2012).
“El Diagrama de Pareto está basado en la ley 80-20 donde se define los pocos vitales y
muchos triviales; aplicando este principio, cuando se divide las causas que explican un
problema en la organización, se cuantifica su efecto, nos damos cuenta generalmente de que
sólo con unos pocos factores se explica la mayor parte del efecto” (Marcosende, 2010).
Control de procesos
La esencia del gerenciamiento en todos los niveles jerárquicos de una empresa es el
control de proceso, desde el presidente hasta los obreros.
El control de procesos consiste en mediciones realizadas para controlar las variables
críticas del proceso asociadas a la entrada, transformación y salida, el control de procesos es
totalmente necesario para el buen manejo de una organización. (Szklanny, 2006)
El control es un elemento que permite corregir desviaciones a través de indicadores
cualitativos y cuantitativos dentro de un entorno social amplio, a fin de lograr el
cumplimiento de los objetivos claves para el éxito organizacional, es decir:
El control se entiende no como un proceso netamente técnico de seguimiento, sino también
como un proceso informal donde se evalúan factores culturales, organizativos, humanos y
Diseño de la Investigación 7
grupales, es un esfuerzo sistemático para establecer normas de desempeño con objetivos de
planificación, para diseñar sistemas de re información, para comparar los resultados reales con
las normas previamente establecidas, para determinar si existen desviaciones y para medir su
importancia, así como para tomar aquellas medidas que se necesiten para garantizar que todos
los recursos de la empresa se usen de la manera más eficaz y eficiente posible para alcanzar los
objetivos de la empresa. (Sanchez A. , 2006) social.
1.5 Marco Conceptual.
Para el marco conceptual se describirá un glosario de definiciones que hay que saber para
el presente estudio.
Calidad: Debe ser entendida y más que ello, sentida o vivida como un compromiso, una
forma de pensar y actuar, una cultura que produzca resultados en satisfacción no sólo para
clientes internos y externos, sino para la sociedad; que genere cambios y mejoras
continuamente, orientados a la excelencia. (Mendieta, 2007)
Gestión de Calidad: Mecanismo Operativo de la Organización para mejorar los procesos.
(Castro, 2009)
Metodología 5S: Es una Herramienta de la Calidad que se aplica en el ambiente físico del
lugar de trabajo, además fomenta un cambio en el comportamiento de las personas.
(Mendoza, 2010)
Servicio al Cliente: Atención que una empresa brinda a sus clientes. (Rojas J. , 2011)
Tarjeta de Color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo
existen los elementos innecesarios y que se debe tomar una acción correctiva. (Chilan, 2008)
Inventario: Registro documentado de todos los bienes materiales que se poseen dentro de
un espacio. (Lopez A. , 2006)
Calidad del Servicio: Satisfacer, de conformidad con los requerimientos de cada cliente,
las distintas necesidades que tienen y por la que se nos contrató. (Rojas J. , 2011)
Administración por Calidad: Es una herramienta técnica que el personal debe aprender a
manejar y fomentar su uso, como: Control Estadístico de Procesos (CEP), Sistema de
Rastreo de Discrepancias (SRD), plan “0” defectos, estandarización, círculos de calidad y
metodología 5S. (Rojas A. R.-F., 2009)
Productividad: Es la razón entre Eficiencia y Eficacia. Es decir, la razón entre lo planeado
y lo realmente logrado. Pero la productividad tiene lo que estadísticamente se conoce como
fronteras estocásticas o probabilísticas. Estas indican que, aun entre una misma empresa,
Diseño de la Investigación 8
debemos considerar que existirán unidades con diferentes niveles de productividad.
(Vinueza, 2007)
Mediante el Portal Académico de la Universidad de Guayaquil se consultó la tesis cuyo autor
es Henry Bladimir Aguilar Villacis quien plantea una propuesta para Mejorar la Calidad del
servicio técnico a motocicletas, valido para Taller de Motos Dioscory, donde indica que:
Este estudio propone mejorar la calidad del trabajo y servicio que brinda la empresa
considerando que la aplicación de la metodología de orden, organización y limpieza creará
impactos positivos dentro de la misma, y que también por tratarse de un servicio brindado
se toma en cuenta algo muy importante como lo es la expectativa que el cliente posee, para
ello se propone implementar una herramienta modelo la cual nos permite obtener
información de la percepción del cliente referente al servicio, de esta manera se tiene
información para crecer y mejorar la calidad del servicio. (Aguilar, 2017)
Mediante el Portal Académico de la Universidad Estatal Península de Santa Elena se consultó
la tesis cuya autora es Mary Salinas Rocafuerte donde propuso el “Diseño de un Sistema de
Gestión de Calidad basado en la técnica de las 5S para la fábrica FAMOVISAL S.A en la
parroquia José Luis Tamayo del Cantón Salinas, Provincia de Santa Elena” (Salinas, 2013).
1.6 Marco Legal
El marco legal proporciona las bases sobre las cuales las instituciones construyen y
determinan el alcance y naturaleza de la participación política. El marco legal de una
elección, y especialmente los temas relacionados con la integridad de esta, regularmente se
encuentran en un buen número de provisiones regulatorias y leyes interrelacionadas entre sí.
Por lo consiguiente se detallará a continuación las siguientes leyes específicas.
• Constitución de la República del Ecuador. 2008
• Código del Trabajo.
• Servicio Ecuatoriano de Normalización
• Norma ISO 9000
• Norma ISO 9001:2015
• Norma ISO 14000
• Ley del Sistema Ecuatoriano de Calidad
1.7 Metodología
Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se utilizará el siguiente método.
Metodología transversal e investigativa informal.
Diseño de la Investigación 9
Descriptiva de tipo Observacional: Se desarrollará la investigación de tipo descriptivo
observacional directo en la empresa metalmecánica.
Transversal: porque el proceso de tesis durará 3 meses para realizar nuestra investigación
Investigativa Informal: Porque se realizará directamente en la empresa mediante
entrevista informal.
1.8 La empresa
La empresa metalmecánica cuenta con 10 años de experiencia y más de 10 clientes a nivel
nacional de licitaciones anuales. El sistema de licitaciones establece un canon fijo mensual
por el número de exhibidores que el cliente requiera incluyendo dentro de los mismos rubros
relacionados con la instalación dentro y fuera de la ciudad.
Uno de los objetivos del servicio que brinda la empresa metalmecánica es que el cliente
centre todos sus recursos tanto económicos como operativos a nosotros como proveedores
oficiales y poder solucionar todas las gestiones que requieran. La empresa ofrece la mejor
solución administrativa.
Misión: Ser la familia líder brindado soluciones y satisfaciendo las necesidades de
marketing de nuestros clientes nacionales, brindándoles el mejor servicio de calidad,
comprometidos con el desarrollo de nuestros colaboradores, con integridad y compromiso,
logrando resultados de excelencia.
Visión: Ser una empresa de servicios líder en el mercado y en crecimiento, que se distinga
por proporcionar un servicio de calidad a nuestra distinguida clientela, una rentabilidad sostenida
a sus accionistas, un mejoramiento con oportunidades para nuestros empleados sirviendo con
compromiso y dedicación a todos aquellos a los que les brindamos nuestros servicios.
1.8.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa.
Exhibidores de estructura metálica.
Figura 1. Exhibidores de estructura metálica. Información tomada de la web, elaborado por el
autor.
Diseño de la Investigación 10
1.8.2 Ubicación
La empresa metalmecánica está ubicada en el Km. 16 Vía Daule Calle Bronce entrando
por la Tropical.
Figura 2. Ubicación satelital. Información tomada de Google Earth, elaborado por el autor.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual
2.1.1 Recursos productivos
Se evaluarán recursos humanos y tecnológicos
2.1.1.1 Recursos Humanos.
La empresa metalmecánica la integran 20 trabajadores.
Tabla 1. Nómina.
Nómina de Empleados Descripción del Trabajo Cantidad
Jefe de planta Se encarga de la recepción de Productos en
general 1
Soldador de punto Soldadura en canastillas 4
Soldador MIG Soldadura en Estructura 4
Abastecedor Corta, esmerila y plega material 4
Pintores Lavado en Acido y Pintura Electrostatica 4
Embalaje Armado, Impresión y enbale 3
Total 20
Información tomada de investigación directa. Elaborada por el autor.
2.1.1.2 Manual de Funciones
1.- Jefe de Planta
▪ Responsable de la recepción de material en general.
▪ Encargado del cronograma semanal de producción
▪ Verifica el acabado de soldadura
▪ Responsable de la entrega del producto sin defectos
2.- Soldador de punto.
▪ Encargado de la soldadura de canastillas y bandejas de varias dimensiones
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 12
▪ Realizar la producción en los tiempos estimados de entrega.
3.- Soldador MIG
▪ Dar soporte a los soldadores de puntos
▪ Encargado de la soldadura de platinas a estructuras
▪ Realizar la producción en los tiempos estimados de entrega.
▪ Realizar todo tipo de trabajo en MIG
4.- Abastecedor
▪ Corta todo el material como varillas y tubos
▪ Dobla los tubos de soporte para estructura
▪ Corta planchas
▪ Corta Platinas
▪ Plega los recortes de planchas
5.- Pintores
▪ Se encargan de lavar con ácido todo el producto
▪ Amarrar todo el producto a pintar
▪ Colocar el producto en carritos
▪ Requerimiento de Pintura electrostática
▪ Se encarga del tiempo de exhibidor en horno
6.-Embalaje
▪ Se encarga de desamarrar las piezas
▪ Armar exhibidores
▪ Colocar Impresiones
▪ Embalar con Strech film
2.1.1.3 Selección y contratación de personal
Por ser una Empresa privada existen varios puntos en la selección de personal detallados
a continuación;
▪ Publicación del anuncio en OLX
▪ Entrevista Formal y entrega de carpetas
▪ Selección de carpetas y personal
▪ Pruebas
▪ Contratación y afiliación los trabajadores son asegurados con beneficios de ley.
2.1.1.4 Recursos Tecnológicos
Se han enumerado todos los recursos de la empresa como constancia de la Situación
actual.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 13
Figura 3. Recursos tecnológicos. Información tomada de investigación directa, elaborado por el
autor.
Compresor
Modelo :
Spinn7510270
Serie: CAI 605502 1
Cizalla
electromecanica
Modelo
Kva 1
Maquina
soldadora
Neumatica de
Punto
Potencia nominal
al 50 KVA 20
Máxima
potenciaKVA 68
Dimensiones
26x86x137cm
Cant
4
4
Maquina Uso Caracteristicas
Maquina
soldadora MIG
Conexión de Red
220V, 1Fase,
50/60Hz
Ciclo de Trabajo
20%
Peso
41 Kg.
Fusible
recomendado 16
Amps.
Rango Amperaje 30
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 14
2.1.2 Descripción de Procesos
2.1.2.1 Macro proceso empresarial
Figura 4. Macro proceso empresarial. Información tomada de investigación directa, elaborado
por el autor.
I N D U S T R I A
M E T A L M E C A N I C A
E X P E C T A T I V A
D E L C L I E N T E
PROC
ESOS
ESTR
ATEG
ICOS
Gest
ión
de A
lmac
enam
ient
o
PROC
ESOS
DE
APOY
O O
SOPO
RTE
Aseo
de
Loca
l
Gest
ión
de T
rans
porta
ción
Entra
dade
Ord
en
de
Com
pra
y m
uest
ra
Pedi
do
de
Mat
eria
l y
desp
ach
o
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do
entin
as
de a
cido
colo
cacio
nde
ganc
hos
en ca
rros
entra
daa
cabi
na d
e pi
ntur
a el
ectro
static
a
Salid
adel
pr
oduc
to
dese
ngan
che
de ca
rrito
Arm
ado
del
exhi
bido
r
Emba
laje
y co
loca
cion
de
impr
esio
nes
Corte
de
mat
eria
l po
r ex
hibi
dor
Sold
adur
ade
pun
tos
cana
stas
Sold
adur
a M
ig
estru
ctur
as
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 15
2.1.2.2 Diagrama de bloques
Figura 5. Diagrama de bloques. Información tomada de investigación directa, elaborado por el
autor.
Orden de Compra por cantidad y modelo de exhibidores
Pedido de Material, despacho y recepcion
carga de material de produccion al area
de pintura
lavado de material en tinas de acido
colacacion de ganchos en productos
y colgados en carritos
Pintado y entrada al horno
Guia de Remision Salida
Corte de material de exhibidor
Soldadura de puntos en matriz de canastas
Soldadura Mig, de platina en estructuras
Armado del exhibidor
Salida de exhibidores
Embale y colocacion de impresión
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 16
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectiva.
2.2.1. Análisis y diagnóstico del problema
La empresa metalmecánica en su canal de Distribución consta con varios proveedores
y clientes directos e indirectos con los que cuenta a lo largo de su periodo comercial los
detalles a continuación:
Proveedores: Cuentan con proveedores de materia prima y materiales reconocidos.
IPAC S.A. fue fundada en el año de 1972, siendo su objetivo inicial producir perfiles
abiertos de acero, luego fue incrementando sus líneas de productos con tuberías y
planchas, actualmente contamos con más de 30 productos que satisfacen el mercado
nacional e internacional, 3 plantas industriales ubicadas en la ciudad de Guayaquil y
diversos puntos de venta y distribución a nivel nacional.
Dipac.- Desde 1978 ha sido una de nuestras principales preocupaciones el servicio a
nuestros clientes. Durante más de 35 años en Dipac Manta S.A. hemos satisfecho la
necesidad creciente del mercado de productos de acero.
Importamos, transformamos, distribuimos y comercializamos productos de alta
calidad, lo que nos ha permitido ser líderes en el Ecuador.
Ideal Alambrec.- es un líder mundial tecnología y de mercado en soluciones avanzadas
para la transformación y revestimiento del metal, y el mayor fabricante mundial
independiente de productos elaborados de alambre de acero. Bekaert (Euronext Brussels:
BEKB) es una compañía global con su casa matriz en Bélgica, que emplea a mas de 27
000 personas a nivel mundial. Al atender a sus clientes en 120 países, Bekaert busca un
crecimiento rentable sostenible en todas sus actividades.
Figura 6. Canales de Distribución. Información tomada de investigación directa, elaborada por
el autor.
IndustriaMetalmecanica
Megametales
otros clientesDipac
Ideal Alambrec
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 17
2.2.2. Descripción específica del problema.
En un recorrido por las instalaciones de la empresa metalmecánica se pudo
evidenciar la mala organización en el área de despacho o área de armado de
exhibidores, los cuales se entregan armados o desarmados dependiendo el punto de
llegada y la cantidad por entregar; se puede acreditar la mala organización debido a
que no se distribuyen correctamente las piezas de cada juego de exhibidor que se
necesitan para el armado de los productos como snackeros grandes, pequeños,
mostradores de baterías y plumas, careciendo de un lugar fijo para la organización de
los exhibidores, esto genera retraso en el momento de embarcar la mercadería en
tráiler obteniendo una pérdida de tiempo y dinero en el proceso de cargar los
exhibidores en orden y el tiempo que tardan organizando los trabajadores en
adecuarlos en el camión.
2.2.2.1. Mercado que atiende la Empresa METALMECANICA.
Los clientes de la empresa son los sectores:
• Comerciales
• Públicos
• Privados
• Residenciales
La Empresa METALMECANICA distribuye sus productos a nivel nacional,
principalmente en Guayaquil y Quito.
2.2.3. Análisis de datos e identificación de problemas.
2.2.3.1. Análisis Interno de la Empresa METALMECANICA.
Para el Análisis Interno de la Empresa METALMECANICA se evaluará los
factores internos que son las Fortalezas y las Debilidades de la empresa.
2.2.3.2. Análisis de Fortalezas y Debilidades.
Fortalezas: Son los recursos y capacidades especiales con que cuenta la empresa, por
los que se tiene una posición privilegiada frente a la competencia.
A continuación, se describe las Fortalezas con las que cuenta la Empresa para el
presente estudio.
• La Empresa tiene capacidad de crecimiento para multiplicar el negocio
• La empresa tiene márgenes interesantes de ventas
• El personal está capacitado, sabe lo que hace.
• Hay ubicación estratégica de puntos de ventas
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 18
Debilidades: Son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a
la competencia.
A continuación, se describe las Debilidades con las que cuenta la Empresa para el
presente estudio.
• Devolución de productos
• Falta de Capacitación sobre Metodología 5S
• Falta de Instructivos
• Desorganización en el área de despacho
2.2.3.3. Matriz de Evaluación de Factores Internos (MEFI).
Tabla 2. Matriz de Evaluación de Factores Internos.
Información tomada de investigación directa. Elaborada por el autor.
Luego de diseñar la Matriz de Evaluaciones de Factores Internos (MEFI), el resultado
ponderado es de 2,45 estando por debajo de 2,5 lo que indica que la Empresa
Metalmecánica posee una débil posición interna y obliga a enfatizar el presente estudio
en las debilidades mostradas.
2.2.4. Análisis externo de la Empresa.
Para el Análisis Externo de la Empresa se evaluará los factores externos que son las
Oportunidades y las Amenazas de la empresa.
2.2.4.1. Análisis de Oportunidades y Amenazas.
Oportunidades: Son aquellas posibilidades favorables que se deben reconocer o
descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten obtener ventajas
competitivas.
Factores Valor CalificaciónTotal
Ponderado
Debilidades 50%
1. Falta de instructivos 0,2 1 0,2
2. Devolucion de productos 0,1 1 0,1
3. Falta de capacitacion 0,1 2 0,2
4. Desorganizacion en el area de
despacho.
0,1 2 0,2
Fortalezas 50%
1. Capacidad de crecimiento 0,1 4 0,4
2. Margenes interesantes de ventas 0,1 3 0,3
3. Personal Capacitado 0,15 4 0,6
4.- Ubicación estrategica 0,15 3 0,45
Total 100% Total
Ponderado 2,45
4 Fortaleza Mayor
3 Fortaleza Menor
2 Debilidad Mayor
1 Debilidad Menor
Calificar entre 1y 4
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 19
A continuación, se describe las Oportunidades con las que cuenta la Empresa para
el presente estudio.
• Políticas del Gobierno para la Mediana Empresa.
• Aumento de ventas a nivel nacional
• Innovación en comercialización de productos
• Avance de la Tecnología a nivel nacional
Amenazas: Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar
a atentar incluso contra la permanencia de la organización.
A continuación, se describe las Amenazas que pueden afectar a la empresa objeto
del presente estudio.
• Aumento de empresas competidoras a nivel nacional
• Cambio de preferencias de los clientes
• Presencia de competidores directos con mejor oferta en el mercado
• Presencia de productos sustitutos y/o de importación.
2.2.4.2. Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE).
Tabla 3. Matriz de Evaluación de Factores Externos.
Información tomada de investigación directa. Elaborada por el autor.
Luego de Diseñar la Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE) el resultado
ponderado es de 2,55 estando por encima de 2,5, lo que indica que la organización posee
grandes oportunidades externas para mejorar la situación actual y poder incrementar la
productividad y satisfacción de los clientes.
Factores Valor Calificación Total Ponderada
AMENAZAS 25%
1.-Aumento de empresas competidoras a
nivel nacional
0,1 4 0,4
2.-Cambio de preferencias de los clientes0,05 4 0,2
3.- Presencia de competidores directos
en el mercado
0,05 4 0,2
4.- Presencia de productos sustitutos 0,1 4 0,4
OPORTUNIDADES 75%
1.-Políticas del Gobierno para Empresas
Fabricadores
0,15 2 0,4
2.- Aumento de ventas a nivel nacional 0,2 2 0,05
3.- Innovación en comercialización de
productos0,2 2 0,4
4.-Avance de la Tecnología a nivel
nacional0,2 2 0,5
Total 100% Total Pomderado 2,55
4 Muy Importante
3 Importante
2 Poco Importante
1 Nada Importante
Calificar entre 1y 4
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 20
2.2.4.3. Análisis e Identificación del principal problema, causa y efecto
A continuación, en la Tabla se muestra un análisis del principal problema, sus
causas y efecto.
Tabla 4. Matriz de identificación del problema, causa y efecto.
PROBLEMA Demora en el despacho (empaque) de productos
ORIGEN Área de embalaje de la Empresa CAUSAS Desorden de piezas en el área de producción
Mala manipulación de series para estructuras No se tiene destinada un área por cada exhibidor en específico Falta de comunicación y coordinación
EFECTOS Demora en tiempos de entrega (cronograma) Observación e Investigación propia, Elaborado por el autor.
2.2.4.4. Resultados.
Después de haber identificado los Factores Internos y los Factores Externos se procede
a realizar la Matriz de Estrategias de Foda, también mediante el análisis de la
Identificación del principal problema, sus causas y efecto se procede a elaborar el
Diagrama Causa Efecto, finalmente se realizará un análisis de la frecuencia de
presentación de problemas mediante la herramienta Diagrama de Pareto y el costo
asignado por la cuantificación de los problemas.
2.2.4.5. Matriz de Estrategias de FODA
Figura 7. Matriz de Estrategias de FODA. Información tomada de investigación de campo, elaborado
por el autor.
FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)
1.-Capacidad de crecimiento1. Falta de instructivos
2.- Margenes interesantes de venta2. Devolucion de productos
3.- Personal calificado3. Falta de capacitacion
4.- Ubicación estrategica4. Desorganizacion en el area de despacho.
OPORTUNIDADES (O) ESTRATEGIAS (FO) ESTRATEGIAS (DO)
1.-Políticas del Gobierno para Empresas Fabricadores Enfatizar el aumento de ventasCrear instructivos que ayuden a mejorar los
procesos actuales
2.- Aumento de ventas a nivel nacional Capacitacion constante de personal Señalizar y delimitar areas
3.- Innovación en comercialización de productosCrar una cultura de autodisciplina de Orden y
limpieza en la Empresa
4.-Avance de la Tecnología a nivel nacionalControl e inspeccion de Producto
AMENAZAS (A) ESTRATEGIAS (FA) ESTRATEGIAS (DA)
1.-Aumento de empresas competidoras a nivel nacionalcrear una cartera de ventas y clientes
fieles a la empresaUtiliizar Marketing Digital
2.-Cambio de preferencias de los clientesImponer nuestro producto ante la
competenciaInnovacion constate en producto
3.- Presencia de competidores directos en el mercado Implementar 5's
4.- Presencia de productos sustitutos
Matriz M
AFE
Utilizar Mejora Continua en los procesos
Realizar mejoras en los procesos de
produccion para decrecer mano de
obra.
Innovar los productos para que sean
mejor visibles en el mercado
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 21
2.2.4.6. Diagrama Causa Efecto
A continuación, se elabora el Diagrama Causa Efecto.
Figura 8. Diagrama Causa Efecto. Información tomada de investigación de campo, elaborado por el
autor
2.2.6 Análisis de frecuencia de presentación de problemas – Diagrama de Pareto.
Como se ha diagnosticado en el presente estudio existe la Insatisfacción de los Clientes
de la Empresa Metalmecánica por la demora de entrega de los productos, en el año 2018
se ha generado una alta frecuencia de devoluciones de los exhibidores debido a las
diferentes causas como se muestra a continuación en la Tabla
Tabla 5. Devoluciones año 2018.
CAUSAS DEVOLUCIONES (unidad)
Tiempo Tardío de entrega 1083
Producto con impresiones defectuosas 699
Proceso de embalaje ineficiente 431
Exhibidores incompletos 342
Total 2555
Información tomada de la Empresa, Elaborado por el autor.
En base a este análisis se procede a efectuar la Metodología del Diagrama de Pareto
como se muestra en la Tabla 6.
Falta de identificacion
problemas en area de embalaje
Ineficiente supervicion y
control
Ineficiente control en el area
distribucion y organización
Falta de capacitacion
Implementar 5,S
Capacitacion
Ineficiente proceso
de almacenamiento
Marketing Digital
MEDIDA
Mano de ObraProcesos
MÉTODO
MALA
ORGANIZACION
Y DISTRIBUCION
DE LA EMPRESA
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 22
Tabla 6. Matriz diagrama de Pareto.
CAUSAS Frecuencia Frec. Relativa Frec. Acumulada
Tiempo Tardío de entrega 1083 42% 42%
Producto con impresiones defectuosas 699 27% 70%
Proceso de embalaje ineficiente 431 17% 87%
Exhibidores incompletos 342 13% 100%
Información tomada de la Empresa, Elaborado por el autor.
A continuación, en la Figura 9 se muestra el Diagrama de Pareto sobre la Frecuencia
de Devoluciones ocurridas en el año 2018 por diferentes causas.
Figura 9. Diagrama de Pareto-Devoluciones año 2018. Información tomada de la Empresa, Elaborado
por el autor.
Mediante el Análisis 80-20 del Diagrama de Pareto se puede identificar que las causas
más vitales en las que hay que enfatizar el estudio y tratar de solucionarlas son las Frecuencia
de Devoluciones debido al tiempo tardío de entregas y productos con cenefas dañadas
provocando la Insatisfacción de los Clientes de la Empresa Metalmecánica.
2.3. Presentación de resultados y diagnostico
2.3.1. Impacto Económico
Como se puede evidenciar en la Tabla 5 existe la frecuencia de devoluciones de producto
de la empresa metalmecánica, a continuación, en la Tabla se muestra el costo asignado de
perdida por unidades devueltas en el año 2018 debido a las causas mencionadas
anteriormente.
1083
699
431342
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
200
400
600
800
1000
Tiempo Tardío deentrega
Producto conimpresionesdefectuosas
Proceso deembalaje
ineficiente
Exhibidoresincompletos
DIAGRAMA DE PARETO
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23
Tabla 7. Tabla de devoluciones.
Información tomada de la Empresa, Elaborado por el autor.
Tabla 8. Detalle de Margen de Costo Unitario.
Margen de costo Unitario Detalle
$ 1,10 Valor unitario de exhibidor por transporte
$ 2,45 Producto con impresiones defectuosas
$ 0,50 Proceso de embalaje ineficiente
$ 15,20 Exhibidor incompleto
Información tomada de la Empresa, Elaborado por el autor.
Tabla 9. Costo por devoluciones.
CAUSAS Unidades
Devuetas
Margen de costo
Unitario
Costo por
devolucion
Tiempo Tardío de entrega 1083 $ 1,10 $ 1.191,30
Producto con impresiones defectuosas 699 $ 2,45 $ 1.712,55
Proceso de embalaje ineficiente 431 $ 0,50 $ 215,50
Exhibidores incompletos 342 $ 15,20 $ 5.198,40
TOTAL $ 8.317,75
Información tomada de la Empresa, Elaborado por el autor.
Como se muestra en la Tabla 9 existe un costo debido a los problemas de $ 8.317,75
2.3.2. Diagnostico.
En el presente estudio partiendo de una observación directa en la Empresa
Metalmecánica, se pudo evidenciar la desorganización desde la producción del exhibidor
hasta la entrega del producto al cliente.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 24
Se procedió a diagnosticar la situación interna de la empresa evaluando los Factores
Internos (fortalezas y debilidades), elaborando la Matriz de Evaluación de Factores
Internos (MEFI) tal como se indicada dando como resultado un valor ponderado de 2,45
estando por debajo de 2,5 indicando que posee una débil posición interna y obliga a
enfatizar en las debilidades mostrada, específicamente debido a las frecuencias de las
devoluciones de los productos.
Luego se procedió a diagnosticar la situación externa de la Empresa evaluando los
Factores Externos (oportunidades y amenazas), elaborando la Matriz de Evaluación de
Factores Externos (MEFE) tal como indica la Tabla 3 dando como resultado un valor de
2,55 estando por encima 2,5 indicando que la organización posee grandes oportunidades
externas para mejorar la situación actual y poder incrementar la productividad y
satisfacción de los clientes.
Se identificó el principal problema `para el presente estudio la entrega tardía de
exhibidores en el área de embalaje de los productos teniendo como efecto la insatisfacción
de los clientes de la Empresa debido a diferentes causas tal como se indica en la Tabla 5.
Se procedió a realizar la Matriz de FODA mediante la formulación de Estrategias
FO,FA,DO,DA, enfatizando en la capacitación al personal sobre la aplicación de la
herramienta 5S tal como se indica en la Figura 7, mediante el análisis de la identificación
del problema, causas y efecto se procedió a elaborar el Diagrama Causa Efecto tal como
se indica en la Figura 8, luego mediante registros del año 2018 sobre la frecuencia de las
devoluciones del producto debido a diferentes causas se procedió a elaborar el análisis
del Diagrama de Pareto dando un total de 1533 devoluciones del producto tal como se
indica en la Tabla 5 , mediante el análisis 80-20 se identificó el 20% de las causas vitales
que se soluciona el 80% de los problemas es debido a la entrega de producto en mal estado
y a tiempo tardío de entrega de los productos al cliente generando la insatisfacción de los
clientes e improductividad de la empresa, se procede a realizar el cálculo debido a las
unidades devueltas en el año 2018 dando un total de costo por devolución de $ 8.317,75
tal como se indica en la Tabla 7.
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta.
3.1.1. Planteamiento de la propuesta.
De acuerdo a lo realizado en el Capítulo 2 el principal problema en la desorganización
en el área de embalaje de pedido de los productos, ocasionando el retraso en la entrega de
materiales e improductividad de la empresa metalmecánica.
Debido a las causas que ocasionan el retraso de los pedidos como la desorganización
del área de despacho, la falta de limpieza, se plantea como propuesta la aplicación de la
Herramienta 5S en el Área de embalaje.
El objetivo principal de la aplicación de la herramienta 5S es mejorar la eficiencia en
la empresa metalmecánica tratando de proporcionar condiciones ideales en el sitio de
trabajo, disminuyendo los retrasos, las actividades que no agregan valor, tratando de
llevar un orden en el área de despacho para incrementar la Satisfacción del cliente.
Previo a la Aplicación de la Herramienta 5S se plantea una reunión con el Gerente de
la empresa para proponer la aplicación de la herramienta donde tendrán que participar los
trabajadores de la Bodega de la Empresa metalmecánica.
Para el desarrollo de la Herramienta 5`s se debería analizar el área de embalaje paso a
paso y los componentes de la herramienta como se muestra a continuación en la Tabla 10.
Tabla 10. Aplicación 5S. Análisis de área de embalaje paso a paso
SEIRI (CLASIFICAR)
Se creara un ambiente de trabajo donde las partes de cada exhibidor estén clasificadas y delimitar su área de Mini estacionaria para posterior embalaje. Se aplicará ETIQUETAS ROJAS marcando partes innecesarias.
SEITON (ORDENAR) Los exhibidores se ordenarán por prioridad d entrega, ubicándolos en un área estratégica para poder embalar carga de forma más fácil y rápida.
SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Se estandarizan las 3s anteriores tratando de crear hábitos en los trabajadores para tener el área de despacho en general en buenas condiciones, se crearán incentivos visuales para concientizar a los trabajadores que yodo este ordenado y limpio.
SHITSUKE (DISCIPLINA)
Se pretenderá lograr un habito de disciplina y respeto en el área de despacho, etiquetando partes innecesarias con etiquetas rojas.
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 26
Seiri.- Se clasificará las piezas de cada exhibidor en un lugar específico para su armado
dentro del área de despacho, con ayuda de embaladores se analizará cada exhibidor con
sus partes en el área para la colocación de tarjetas rojas a lo innecesario, luego se
transportará a una zona donde irán lo que este marcado con tarjetas rojas.
Seiton.- Se ordenará cada elemento que este en el área de embalaje retirando elementos
innecesarios, cada pieza de exhibidor se ordenara de manera que cada embalador y
trabajador en general se ubique en cuanto donde esta lo que se requiere para su uso y así
mismo devolverlo en el momento que no se necesite, se implementaran letreros para
ordenar las cosas, y se pintaran partes de las paredes para identificar rutas de búsqueda
de elementos que se necesiten.
Seiso.- Se puede mejorar el área de trabajo (Despacho), se realizara el requerimiento
del material disponible para limpieza, mediante la limpieza diaria y la limpieza de
inspección, se evaluará el orden y limpieza mediante un formato de inspección durante
un mes todos los días.
Seiketsu.- Se asegurará que la clasificación, orden y limpieza se mantienen e
incorporan en las actividades diarias por medio de estandarización y normas aplicadas al
área de Despacho de la empresa metalmecánica.
Shitsuke.- Debido a la integración de tareas nuevas al área los trabajadores sobre la
aplicación de las S anteriores, se va a responsabilizar a cada trabajador en su tarea.
3.1.2. Presupuesto de la mejora.
Para la Aplicación de la Herramienta 5S es necesario contar con las siguientes
alternativas de solución como se muestra en la siguiente Tabla 11.
Tabla 11. Alternativas de solución a problemas.
Alternativas de solución
Alternativas
Capacitación sobre la Herramienta 5S a todo el personal de
despacho.
Adquisición de Material ( Incentivo Visual)
Material de Limpieza
Material de Apoyo ( Formatos de Inspección)
Material para delimitación de Área
Información tomada de la Empresa metalmecánica, Elaborado por el autor.
Estas alternativas planteadas son en base a la Aplicación de la Herramienta 5S y la
indisponibilidad de recursos en la empresa, ocasionando el retraso de la entrega de los
pedidos generando la insatisfacción del cliente.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 27
3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual
vs propuesto).
A continuación, se muestran los rubros relacionados al costo de capacitación al
personal de Bodega en relación a la Herramienta 5S.
Tabla 12. Costo de capacitación al personal
DESCRIPCION TRABAJADORES CHARLAS
PROGRAMADAS
COSTO
UNI
COSTO
POR
CHARLA
COSTO
TOTAL
Capacitación
Metodología 5s 20 6 $ 15,00 $ 300,00 $1.800,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla 12 el Costo por capacitación al personal propuesto es de
$ 1.800,00, a continuación, se procede a calcular el costo por material didáctico requerido.
Tabla 13. Costo por Adquisición (Incentivo visual)
DESCRIPCION CANTIDAD DE
TRABAJADORES COSTO / U COSTO TOTAL
Tarjetas rojas para partes de
exhibidores innecesarias 200 $ 0,25 $ 50,00
Folletos de Herramientas 5's 20 $ 1,00 $ 20,00
Cartelones 4 $ 15,00 $ 60,00
Señaléticas 9 $ 3,00 $ 27,00
TOTAL $ 157,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla 13 el Costo por Material Didáctico es de $ 157,00, a
continuación, se procede a calcular el costo de material de limpieza.
Tabla 14. Costo por material de limpieza.
DESCRIPCION CANTIDAD
MENSUAL
CANTIDAD
ANUAL
COSTO
UNI COSTO TOTAL
Escobas 4 48 $ 2,50 $120,00
Franelas 5 60 $ 2,00 $120,00
Palas de carga 1 12 $ 3,50 $ 42,00
TOTAL $282,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla anterior el Costo por material de limpieza es de $282,00
(Ver Anexo 1) a continuación se procede a calcular el costo Delimitación de área.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 28
Tabla 15. Delimitación de área.
DESCRIPCION CANTIDAD
MENSUAL
CANTIDAD
ANUAL
COSTO
UNI
COSTO
TOTAL
Pintura para
paredes( galón) 3 9 $ 13,80 $124,20
Pintura para piso
(galón) 2 6 $ 22,97 $137,82
Diluyente (galón) 2 6 $ 5,53 $ 33,18
Espátulas 2 24 $ 1,56 $ 37,44
TOTAL $332,64
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla anterior el Costo por Delimitación de área es de $332,64
(Ver anexo 2) a continuación se procede a calcular el costo de material para clasificación.
Tabla 16. Costo por material de clasificación.
DESCRIPCION CANTIDAD DE
TRABAJADORES COSTO / U COSTO TOTAL
Archivadores 3 $ 40,00 $ 120,00
Letreros 6 $ 3,00 $ 18,00
TOTAL $ 138,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla el Costo por Material de Clasificación es de $ 138,00, a
continuación, se procede a calcular la Inversión Fija.
Tabla 17. Inversión total.
DESCRIPCION TOTAL
Costo por capacitación al personal $ 1.800,00
Costo Incentivo Visual $ 157,00
Costo Limpieza y delimitación de área $ 606,00
Costo de clasificación $ 138,00 $ 2.701,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Como se observa en la Tabla anterior la Inversión Total del presente estudio es de $
2.701,00.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 29
3.1.4. Cronograma de implementación de la propuesta.
El Cronograma se obtuvo en relación con las actividades mencionadas a
continuación:
Tabla 18. Cronograma de implementación de la propuesta.
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Divulgar la Metodología "5´s" al personal que
labora en la Empresa Metalmecánica Jefe de Producción
SEIRI-SEPARAR
Clasificar los elementos innecesarios del local.
(colocar etiquetas rojas) Todo el personal
Excluir herramientas e insumos dañados, entre
otros Todo el personal
SEITON- ORDENAR
Determinar ubicación de herramientas partes de
piezas e insumos y delimitación de las áreas en el
Área
Jefe de Producción
Separar y clasificar los implementos de trabajo Todo el personal
Identificar, organizar y cuantificar las
herramientas, materiales e implementos para su
rápida ubicación.
Todo el personal
SEISO – LIMPIAR
Limpiar el área de trabajo Todo el personal
Pintar paredes Todo el personal
Delimitar las áreas Todo el personal
Ubicar tachos de desechos en lugares específicos Todo el personal
Información tomada de Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Para el Cronograma se ha considerado el mes de Implementación de la propuesta a
realizar.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 30
Figura 10. Mes de implementación en el cronograma. Información tomada de investigación
directa. Elaborado por el autor.
Figura 11. Cronograma Anual de Seguimiento Metodología 5’s. Información tomada de
Investigación directa. Elaborado por el autor.
3.1.5. Evaluación económica.
Se procede a evaluar la factibilidad del proyecto mediante los siguientes indicadores
económicos:
• Beneficio/ Costo
11 12 13 14 15 18 19 20
Limpiar el area de trabajo
Pintar paredes
Delimitar las areas
Ubicar tachos de desechos en
lugares específicos
Mes de Implementación
( Marzo 2019)Actividades a Realizar
Identificar, organizar y
cuantificar las herramientas,
materiales e implementos para
su rapida ubicación.
Determinar ubicación de
herramientas partes de piezas
e insumos y delimitación de
las áreas en el Area
Separar y clasificar los
implementos de trabajo
Clasificar los elementos
innecesarios del local.
(colocar etiquetas rojas)
Excluir herramientas e
insumos dañados, entre otros
Divulgar la Metodologia "5´s"
al personal que labora en la
Empresa Metalmecanica
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
x x x x xx x x x x x
x x x x x x
x x
x
x
x x x x x
( Año de Seguimiento)
x x x x
Actividades a Realizar
Charla Metodologia 5's
Clasificar los elementos
innecesarios del local.
(colocar etiquetas rojas)
Excluir herramientas e
insumos dañados, entre otros
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 31
Para poder comparar los resultados obtenidos por la aplicación de la metodología 5’S
se realizó el levantamiento de información acerca de los costos para su implementación
los cuales están representados a continuación:
Tabla 19. Levantamiento de información.
DESCRIPCION TOTAL
Costo por capacitación al personal $ 1.800,00
Costo Incentivo Visual $ 157,00
Costo Limpieza y delimitación de área $ 606,00
Costo de clasificación $ 138,00
$ 2.701,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
También se analiza el comportamiento de ventas de la empresa realizado el último año
(2018) como se puede observar en la siguiente tabla.
Tabla 20. Comportamiento de ventas de la empresa.
Año 2018 VENTAS
Enero $ 38.687,00
Febrero $ 33.658,00
Marzo $ 41.778,00
Abril $ 37.895,00
Mayo $ 34.659,00
Junio $ 35.789,00
Julio $ 36.856,00
Agosto $ 32.856,00
Septiembre $ 35.589,00
Octubre $ 33.457,00
Noviembre $ 35.236,00
Diciembre $ 45.896,00
TOTAL $ 442.356,00
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 32
El impacto económico causado por la desorganización diagnosticada en el presente
proyecto se puede ver en la Tabla 7. Costo por devoluciones con un valor de
$8.317,75.
Tabla 21. Costo por devoluciones.
CAUSAS Unidades
Devuetas
Margen de costo
Unitario
Costo por
devolucion
Tiempo Tardío de entrega 1083 $ 1,10 $ 1.191,30
Producto con impresiones
defectuosas 699 $ 2,45 $ 1.712,55
Proceso de embalaje ineficiente 431 $ 0,50 $ 215,50
Exhibidores incompletes 342 $ 15,20 $ 5.198,40
TOTAL $ 8.317,75
Información tomada de la Empresa Metalmecánica, Elaborado por el autor.
Dando una pérdida anual de $8.317,75
El indicador económico llamado costo / beneficio, es una relación directa entre el
ingreso neto que genera el proyecto de tesis y los costos totales necesarios para poder
ejecutarlo y costa de esta ecuación:
𝐶𝐵
𝐶𝑇=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝐵
𝐶𝑇=
$8.317,75
$2.701,00
𝐶𝐵
𝐶𝑇= $3.08
Resumen del trabajo de titulación por cada dólar invertido tendremos $0.08 de
recuperación lo cual es favorable para la empresa porque se recompensará con el primer
año.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 33
3.2. Conclusiones.
En el presente estudio se identificó como principal problema como la
desorganización en el área de despacho de pedido de los exhibidores teniendo como
efecto el retraso de las entregas según el cronograma, por lo cual se procedió a
realizar el cálculo debido a las unidades devueltas en el año 2018 dando un total de
costo por devolución de $ 8.317,75 tal como se indica en la Tabla 7.
Se propone la aplicación de la herramienta 5S en la empresa metalmecánica
tratando de proporcionar condiciones ideales en el sitio de trabajo, disminuyendo
los retrasos, eliminando actividades que no agregan valor, tratando de llevar un
orden en el área de despacho para incrementar la Satisfacción del cliente.
Las alternativas de solución genero una Inversión Total de $ 2.701,00, se
procedió a evaluar el Indicador económico con un Costo – Beneficio con $3.08
dólares.
3.3. Recomendaciones.
• Ejecutar la propuesta del presente estudio lo antes posible.
• Crear conciencia mediante capacitaciones periódicas a los trabajadores sobre
los beneficios de la 5S.
• Realizar la implementación de formatos de inspección.
• Realizar un Diagnostico en otras áreas de la empresa para beneficio de la
misma
Anexos
Anexos 35
Anexo Nº. 1
Proforma de materiales de limpieza
Información tomada de investigación directa. Elaborado por el autor.
Pascuales Av. Principal (Diagonal a supermercado TIA)
Telf. 2984666- 0985336673-0994172999
E-mail: [email protected] Guayaquil- Ecuador
Fecha: Feb-15-2019
Cant. V. Unitario V. Total
48 $ 2,50 $120,00
60 $ 2,00 $120,00
12 $ 3,50 $ 42,00
$282,00
FIRMA AUTORIZADA RECIBI CONFORME
Venta de Materiales y articulos de ferretaria en General a menor
precio
R.U.C 0702182833001
Arq. Juan Bautista Maldonado Asanza
"SU FERRETERIA JUNIOR"
TOTAL
Descripcion
Escobas
Franelas
Palas de carga
Anexos 36
Anexo Nº.2
Proforma de costos de pintura para delimitación de áreas
Información tomada de investigación directa. Elaborado por el autor.
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