PERFORACIÓN
• Es un procedimiento fundamental para arrancar mineral. Tiene una gama de aplicaciones grande y variable, por eso hoy se tiene distintos dispositivos diseñados para tratar con distintas maneras de perforar roca.
• La perforación de las rocas es la primera operación que se realiza que tiene como finalidad abrir unos huecos en los cuales serán introducidos una serie de cargas explosivas y sus accesorios iniciadores.
Veremos los distintos métodos y herramientas necesarias de perforación, ya sea en el caso de
mina a cielo abierto o subterráneo.
PERFORADORAS NEUMÁTICAS
Se usa como energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales, que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro, la expulsión del material roto del interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido.
Sigue el método ‘ROTOPERCUTIVO’
Generalmente se usa en
mina subterránea!!
Las perforadoras neumáticas constan básicamente de:
Elemento portabarrenas Dispositivo retenedor de las varillas de perforación Pistón Válvula reguladora del paso de aire Mecanismo de rotación Sistema de barrido
Algunas características:• Diámetro de perforación:
Sistema tradicional (D=150 mm)Normal (38<D<100 mm)
• Longitud o profundidad < 30 mNormal (2<L<15 m)
VENTAJAS:
Gran simplicidad Bajo mantenimiento Facilidad de reparación Precios de adquisición bajos Adaptable a cualquier tipo de
roca
DESVENTAJAS:
Alto nivel sonoro Desvió de la perforación por la
flexibilidad del varillaje Peligro al no controlar bien la
válvula de circuito de aire No recomendable para tiros
largos
PISTOLAS DE PISOLas pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo
auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo telescópico que mantiene una adecuada presión y hace avanzar a la perforadora.
Su principal uso es en la barrenación manual en minas a cielo abierto.
PERFORADORES DE CARRILES
Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo también de rotación, el motor de accionamiento puede ser a gasolina (diésel) o por compresor.
Se conocen como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.
JUMBOS O CARROS DE BARRENACIÓN
Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.
Puede ser utilizada en minas a cielo abierto y subterráneas.
Todos los equipos, vehículos poseen un sistema de transmisión que les permita realizar su trabajo y/o desplazarse por sus propios medios a determinadas distancias
Introducción
PALA DE CABLE ELECTRICALa pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica, es un tipo de excavadora frontal autopropulsada, sobre orugas, que usa cables para accionar el desplazamiento del cucharón están construidas específicamente para quitar grandes cantidades de escombros o minerales.
• Están compuestas de varias transmisiones mayores, donde cada una de éstas son una gran caja reductora, reducen la velocidad de giro que entrega el motor eléctrico.
• Estas maquinarias mayores (transmisiones) dan 04 funciones importantes; levante, giro, empuje y propulsión.
Descripción
Estos transmiten la potencia a unos tambores que enrollan unos cables o a los ejes motrices para desplazamiento.
Mecanismos de Transmisión
Maquinaria Levante.Maquinaria de Empuje.Maquinaria de Giro.Maquinaria de Propulsión.
Maquinaria encargada de elevar o bajar el balde . Es accionado por un motor eléctrico que a través de un tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual se enrollan los cables que van hacia la pluma y el balde.
MAQUINARIA DE LEVANTE (HOIST)
Empuje o recojo de pluma. Es accionado por un motor eléctrico que a través de un tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual se enrollan los cables que van hacia el mango.
MAQUINARIA DE EMPUJE (CROWD)
Gira el tornamesa sobre la maquinaria inferior. La Pala tiene un sistema de giro a cada uno de sus costados.
MAQUINARIA DE GIRO (SWING)
Son 2 unidades separadas, una oruga derecha y la otra la izquierda. Cada una de estas consiste en un motor acoplado a una caja de engranajes planetarios, la cual acciona el eje de mando de la rueda motriz de la oruga.
MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)
CAMIONES MINEROSEquipo de trabajo de gran capacidad de carga utilizado preferentemente en el transporte de materiales en canteras y en operaciones de movimiento de tierra en las obras. Poseen una potencia desde 1000HP hasta 4000HP
TRACTOR DE CADENASEl mecanismo conocido como oruga consiste en un conjunto de eslabones modulares que permiten un desplazamiento estable en terrenos irregulares y escabrosos, gracias a que la fuerza ejercida por el tractor -sobre la superficie - es menor.
Sprocket
Rodillo inferior Bogies
Cadena
Bastidor de rodillos posterior
Bastidor de rodillos delantero
Rueda guía posterior
Rueda guía delantera
BASTIDOR DE TRACTOR DE CADENAS (SPROCKET ELEVADO)
Cadenas
Es la unión de eslabones, buges y pines que permite el desplazamiento de la maquina, haciendo las veces de una riel interminable a medida que se va desplazando la maquina
Función
¿Qué es trituración? Es un proceso que permite disminuir el tamaño de
las rocas mineralizadas usando máquinas trituradoras o molinos especiales para este fin.
¿En qué consiste?• Existen 3 etapas de trituración que son las siguientes:
1. Primaria.
o Fragmentación de grandes bolones de mineral.o Se usan trituradoras de mandíbulas y giratorias.
2. Secundaria.o Fragmentación de material de tamaño intermedio.o Se usan trituradoras de cono y de rodillos.
3. Terciaria.o Fragmentación de mineral en tamaños pequeños y con
forma cúbica.o Se usan trituradoras de rodillos, trituradora de martillos e
impactadores de eje vertical.
Objetivo • El objetivo de el proceso de molienda es la
reducción del tamaño de partículas provenientes del proceso de chancado, para producir el tamaño adecuado para su posterior extracción mediante la flotación.
• El proceso de molienda reduce el tamaño de las partículas mediante impacto o abrasión ya sea en seco o como suspensión en agua (pulpa).
• La molienda se realiza en molinos cilíndricos concéntricos que contiene cuerpos sueltos de molienda quienes se encargan de la disminución del tamaño de las partículas.
• Se distinguen tres tipos de movimiento dentro del molino.
oRotación alrededor de su propio eje.oCaída en cascada donde los medios bajan rodando
por la superficie.oCaída en catarata donde los medios lo hacen por
caída libre
Eficiencia de la moliendaLa eficiencia del proceso depende de los siguientes factores• La viscosidad y densidad de la pulpa.• La velocidad de giro del molino.• La carga balanceada (tamaño de las bolas).• El área superficial del medio de la molienda.
• FLOTACIÓN
• Se define la flotación como un
proceso de concentración de
minerales en el cual se procura
separar las partículas de menas útiles
de estériles o gangas, mediante
un tratamiento físico químico que
modifica su tensión superficial para
lograr que burbujas de aire finamente
divididas se adhieran a las primeras y
las enriquezca en una espuma
• ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN
• Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de agua, pasan a la etapa
de espesamiento, donde se produce la separación de sólidos (concentrado) y líquidos (agua de proceso) en
estanques circulares metálicos denominados espesadores.
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