PROYECTO FIN DE CARRERA
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
RFID: Uno studio per l’applicazione al Settore Agroindustriale
MANUEL SALVADO MANZORRO
Ingeniería Industrial - Curso 12/13
Tutor/a: José Cañas Delgado Tutor/a: Umberto Nanni
Escuela Superior de Ingeniería Facoltà di Ingegneria “La Sapienza”
Universidad de Sevilla Università degli Studi di Roma
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 2 de 123
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A mi abuelo, Perico el herrero.
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DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS
Dedico muy especialmente con mucho amor y cariño, el presente Proyecto Fin de
Carrera a mis padres, Francisco y María Josefa, por el esfuerzo que han realizado y
realizan a lo largo de sus vidas para ofrecerme todas las posibilidades de las que he
disfrutado y sigo disfrutando, así como la educación y valores que me han inculcado
desde pequeño hasta convertirme en adulto, sin olvidar su apoyo a lo largo de todos
los años de mi vida.
A mis hermanos Pedro y Francisco, por ser los mejores, haber estado a mi lado todo
este tiempo, haberme apoyado y comprendido siempre que lo he necesitado.
A mis compañeros de Sevilla, en especial a Fran Caamaño, José Almagro y Rafa
Ramos, por su amistad, y compartir la experiencia vivida en estos años de
universidad.
A mis compañeros de Roma, por compartir, una de las mejores experiencias en mi
vida personal y académica.
Destacar y agradecer la atención y completa disposición de mis tutores Umberto
Nanni y José Cañas Delgado, quienes me ha supervisado y guiado en la elaboración
de este documento.
A los profesores que a lo largo de los años de universidad me han ayudado a crecer
tanto académica como personalmente. Gracias a vuestras enseñanzas, he aprendido a
sacar lo mejor de mí, a trabajar duro, a no desistir por muy difícil que parezca la
tarea y en el fondo a conocerme mucho mejor.
Gracias a todos
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ÍNDICE GENERAL
0 OBJETO DEL PROYECTO ............................................................. 13
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................. 15
1.1 Orígenes .......................................................................................... 15
1.2 Situación Actual ............................................................................. 16
1.3 Descripción del RFID ..................................................................... 18
2 PROBLEMÁTICA EN GENERAL .................................................. 29
2.1 El RFID & Código de barras .......................................................... 30
2.2 Valoración de la implantación de un sistema RFID ....................... 33
2.3 Problemas asociados a RFID .......................................................... 35
2.4 Aplicación en la Industria ............................................................... 36
3 SITUACIÓN TECNOLÓGICA. IMPLANTACIÓN ...................... 44
3.1 Tecnología disponible ..................................................................... 44
3.2 Implementar RFID en una empresa ................................................ 51
3.2.1 Aspectos a tener en cuenta........................................................................ 51
3.2.2 Estudio de viabilidad ................................................................................ 53
3.3 Regulación y estandarización ......................................................... 60
3.3.1 El código EPC .......................................................................................... 60
3.3.2 EPCglobal Network .................................................................................. 61
3.3.3 GS1. Estándares y normalización ............................................................. 63
3.3.4 Normas ETSI ............................................................................................ 65
3.3.5 Normas ISO .............................................................................................. 67
3.3.6 Normas EPC ............................................................................................. 69
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4 PROBLEMÁTICA EN SECTOR AGROINDUSTRIAL ............... 71
4.1 Descripción ..................................................................................... 71
4.2 Importancia del RFID en el Sector Agroindustrial ........................ 72
4.2.1 Beneficios del RFID ................................................................................. 73
4.2.2 Inconvenientes del uso del RFID.............................................................. 74
4.3 Sectores involucrados ..................................................................... 75
4.4 Procesos involucrados con RFID ................................................... 76
4.4.1 El RFID como sistema de trazabilidad en el sector agroindustrial........... 76
4.4.2 Ventajas de las herramientas de trazabilidad ............................................ 77
5 APLICACIÓN EMPRESA GARCÍA BAQUERO ......................... 80
5.1 Descripción de la empresa García Baquero ................................... 80
5.2 Proceso productivo: queso de pasta prensada. ............................... 82
5.3 Implementación RFID .................................................................... 85
5.3.1 Descripción de las necesidades ................................................................ 85
5.3.2 Implementación del Proyecto ................................................................... 86
5.4 Análisis Coste & Beneficio ............................................................ 95
5.4.1 Metodología .............................................................................................. 95
5.4.2 Empresa: Fábrica de Alcázar de San Juan, Ciudad Real .......................... 96
5.4.3 Costes de la implementación RFID .......................................................... 97
5.4.4 Beneficios de la implementación RFID.................................................... 99
5.4.5 Cálculo de indicadores............................................................................ 100
5.5 Mejoras alcanzadas ....................................................................... 107
6 CONCLUSIONES ............................................................................. 112
7 DESARROLLOS FUTUROS .......................................................... 116
8 VALORACIÓN PERSONAL .......................................................... 120
9 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................... 122
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Aviones en la 2ª Guerra Mundial .................................................................. 15
Figura 2. RFID .............................................................................................................. 18
Figura 3. Etiquetas pasivas ........................................................................................... 18
Figura 4. Etiquetas activas ............................................................................................ 19
Figura 5. Lector de RFID .............................................................................................. 19
Figura 6. Espectro recibido filtrado. ............................................................................. 20
Figura 7. Tag-Reader HP ............................................................................................... 21
Figura 8. Tag-Reader LP ............................................................................................... 21
Figura 9. Lector RFID 3D .............................................................................................. 22
Figura 10. Lectores RFID móviles ................................................................................. 22
Figura 11. Antenas RFID ............................................................................................... 24
Figura 12. Parámetros de una Antena RFID ................................................................. 25
Figura 13. Sector Agroindustrial .................................................................................. 29
Figura 14. Código de barras y RFID ............................................................................. 30
Figura 15. Carros con RFID para supermercados ........................................................ 31
Figura 16. Trazabilidad de los productos ...................................................................... 32
Figura 17: Privacidad .................................................................................................... 35
Figura 18: Uso de la tecnología RFID por tamaño de empresa (%)............................. 36
Figura 19: Objetivos de uso de la tecnología RFID por tamaño de empresa (%) ........ 37
Figura 20: Etiqueta RFID para ropa ............................................................................. 38
Figura 21: Dispositivo RFID en transporte público ...................................................... 38
Figura 22: Microchip identificador para perros ........................................................... 38
Figura 23: Pago automático en peaje ............................................................................ 39
Figura 24: Carrito de supermercado con lector RFID .................................................. 39
Figura 25: Dispositivo RFID para transmitir los datos del corredor ........................... 40
Figura 26: RFID y Salud ................................................................................................ 40
Figura 27: Etiqueta en animales. ................................................................................... 41
Figura 28: Pasaporte electrónico .................................................................................. 42
Figura 29. Esquema general de funcionamiento de la tecnología RFID ....................... 44
Figura 30. Evolución de los Costes ................................................................................ 48
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Figura 31. Gráfico precios & Nº usuarios ..................................................................... 49
Figura 32. Formas y tipos de tags RFID. ...................................................................... 50
Figura 33. Etiquetado mediante RFID. .......................................................................... 51
Figura 34. Condiciones de Temperatura ....................................................................... 52
Figura 35. Estudio viabilidad ......................................................................................... 53
Figura 36. Análisis de múltiples aspectos. ..................................................................... 58
Figura 37. Fases de la implementación del RFID ......................................................... 59
Figura 38. Ejemplo de código EPC ............................................................................... 61
Figura 39. Funcionamiento Middleware........................................................................ 62
Figura 40. Estándares GS1 ............................................................................................ 64
Figura 41. Estándares mundiales. .................................................................................. 67
Figura 42. Reparación técnica ....................................................................................... 74
Figura 43. Trazabilidad del producto ............................................................................ 76
Figura 44. Componentes en un sistema RFID. .............................................................. 77
Figura 45. Trazabilidad del producto ............................................................................ 78
Figura 46. Quesos García Baquero ............................................................................... 80
Figura 47. Esquema del proceso productivo ................................................................. 84
Figura 48. Trazabilidad del queso ................................................................................. 85
Figura 49. Tags RFID .................................................................................................... 87
Figura 50. Impresora Zebra R170Xi RFID Printer ....................................................... 88
Figura 51. Portal Fijo .................................................................................................... 88
Figura 52. Lector Fijo IF4 ............................................................................................. 89
Figura 53. Lector RFID portátil IP4 .............................................................................. 89
Figura 54. Lector de carretilla ....................................................................................... 89
Figura 55. Aplicación Middleware ................................................................................ 90
Figura 56. Proyecto de Gestión de Trazabilidad en García Baquero ........................... 92
Figura 57. Diagrama de flujo de procesos integrados en el sistema RFID. .................. 93
Figura 58. Relación Coste-Beneficio ............................................................................. 95
Figura 59. Relación tiempo-dinero ................................................................................ 97
Figura 60. Porcentaje de coste de cada uno de los dispositivos RFID sobre el coste
total ................................................................................................................................. 98
Figura 61. Gráfica valor & volumen ........................................................................... 105
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Figura 62. Carretilla giratoria de pallets .................................................................... 109
Figura 63. Trazabilidad y planificación de la producción .......................................... 110
Figura 64. Cohesión de normativa y legislación ......................................................... 112
Figura 65. Gráfica sobre el crecimiento del RFID. ..................................................... 113
Figura 66. Madre con su hija ....................................................................................... 117
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características de Lectores RFID ................................................................... 23
Table 2. Sectores aplicación RFID................................................................................. 42
Tabla 3: Diferencias técnicas entre tecnologías RFID activa y pasiva. ........................ 45
Tabla 4: Características de los tags más utilizados. ...................................................... 45
Tabla 5: Costes de equipos RFID .................................................................................. 98
Tabla 6. Beneficios implementación RFID..................................................................... 99
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0. OBJETO DEL PROYECTO
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0 OBJETO DEL PROYECTO
Se pretende desde el punto de vista académico, la obtención de Ingeniero Industrial por
parte de D. Manuel Salvado Manzorro, alumno de la Universidad de Sevilla,
cumpliendo con la normativa vigente de Ministerio de Educación y Ciencia.
El objeto de este Proyecto Fin de Carrera es el estudio y análisis de una tecnología
emergente en el mercado como es el RFID (Radio Frequency IDentification). El RFID
es un dispositivo cuyo funcionamiento está basado en la radiofrecuencia y que permite
la identificación de cada artículo en particular, así como obtener una serie de datos del
producto en cuestión.
Mediante este proyecto se contemplará el desarrollo actual de esta tecnología, mediante
un análisis de su funcionamiento, aplicaciones y posterior estudio de implantación en
una empresa. El enfoque del proyecto se centrará en un seguimiento de la trazabilidad
de la industria y los beneficios que podría suponer el RFID en la cadena de trazabilidad.
Se implanta el sistema RFID, sobre la empresa García Baquero, donde se obtienen
grandes mejoras, como son: una lectura más veloz y precisa de su información,
disminuyendo los niveles del inventario y las posibles roturas de los elementos de stock,
con lo cual, mejoran de esta manera la gestión integral de almacenes; una herramienta
más que útil para prevenir el robo en las tiendas de venta, así, permiten a las empresas
enfrentar la problemática de las posibles falsificaciones de productos propios, y no es
arriesgado asegurar que en un futuro cercano se convertirá en la tecnología más
utilizada.
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1. INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
1.1 Orígenes
La identificación por radio frecuencia o RFID (Radio Frequency IDentification) es una
tecnología que permite identificar automáticamente un objeto gracias a una onda
emisora incorporada en el mismo que transmite por radiofrecuencia los datos
identificativos del objeto, siendo esta identificación normalmente unívoca.
Probablemente su origen se remonta a los años 20 aunque parece que ya se empieza a
utilizar durante la Segunda Guerra Mundial, donde comenzó su uso para que los aviones
se identificasen como “amigos” ante sus propios efectivos (véase figura 1). Con el
tiempo, esta idea se traslada a sistemas más reducidos sirviendo para el seguimiento de
personal y equipamiento militar hasta que dos empresas norteamericanas comienzan su
comercialización civil a finales de los años 70.
Figura 1. Aviones en la 2ª Guerra Mundial
En el momento actual, bajo las siglas RFID se agrupan tecnologías que sirven para
identificar objetos mediante ondas de radio. La tecnología RFID hace posible la auto-
identificación de un objeto que contiene una emisora de radio. En el estado actual de
desarrollo, el abaratamiento de los costes y la reducción en su tamaño permite que estas
emisoras sean lo suficientemente pequeñas como para tener la forma de etiquetas
adhesivas, pudiéndose incorporar casi a cualquier objeto.
Gracias a estas microemisoras o transponders (en adelante, tags o etiquetas) el producto
puede ser localizado a una distancia variable, desde pocos centímetros, hasta varios
kilómetros. La distancia de recepción, fiabilidad y velocidad de la transmisión y la
capacidad de información emitida, depende de varias características de los tags como
pueden ser la frecuencia de la emisión, la antena o el tipo de chip que se use para cada
aplicación específica.
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1.2 Situación Actual
- Investigación y desarrollo de la RFDI en Europa
En toda Europa hay múltiples grupos que trabajan para desarrollar hardware, software y
aplicaciones para RFID y hacer disminuir el coste total del uso de esta tecnología.
Algunas organizaciones dirigen investigaciones básicas sobre los materiales que se
utilizan para producir etiquetas y lectores, mientras que otras cogen experiencia en la
configuración y uso de aplicaciones en la vida real. Múltiples proyectos de
investigación tiene como objetivo la coordinación de los recursos de varios países para
evitar duplicaciones y desarrollar los estándares y las mejores prácticas a nivel europeo.
- Coordinación de la investigación en el área de la RFID: CERP
Al haber docenas de proyectos de investigación sobre RFID realizados en cada vez más
países, es complicado obtener una visión general del progreso del sector de la RFID en
Europa. Esta fragmentación también imposibilita que científicos e investigadores
puedan compartir sus mejores prácticas.
Por este motivo, se ha formado el Cluster de proyectos de RFID, también conocido
como CERP. Su objetivo es coordinar los esfuerzos europeos para promover la cadena
de valor de la RFID en Europa ayudando a que los investigadores puedan compartir
ideas, técnicas y recursos y coordinen sus actividades, además de establecer sinergias
entre proyectos.
Los miembros de CERP, BRIDGE entre ellos, trabajan con objetivos tan diferentes
como la toma de decisiones dinámica sobre sistemas de mantenimiento y de pago
basados en la RFID.
- A continuación se presenta una visión general de dos proyectos seleccionados:
BRIDGE es un programa de investigación de tres años para aplicaciones RFID fundado
con 7,5 millones de euros por la Comisión Europea. Hay 30 socios diferentes de 12
países que participan en el proyecto, apodado BRIDGE por las siglas de "Building
Radio Frequency Identification Solutions for the Global Environment" (Creación de
soluciones de identificación por radiofrecuencia para el entorno global).
El proyecto incluye a un buen número de sectores diferentes: minorista, farmacéutico,
manufacturas, distribución y logística y servicios son sólo algunos.
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Los miembros del proyecto investigan, desarrollan e implementan herramientas que
permitan el uso de aplicaciones de RFID basadas en los estándares de EPCglobal. Este
trabajo está poniendo las primeras piedras para la rápida expansión de la tecnología de
RFID y juega un papel líder para la industria europea.
Durante el otoño de 2007 se presentó una aplicación de este tipo en unos grandes
almacenes de Alemania. Incluye vestidores inteligentes, estantes inteligentes e incluso
espejos inteligentes que proporcionan una experiencia única a aquellos que compran en
la sección para hombres, además de un servicio al consumidor mejorado. Cuando un
comprador se acerca al espejo con un par de pantalones etiquetados con RFID, el lector
tras el espejo pregunta a la etiqueta de la pieza seleccionada y aparece la información
del producto en el espejo. El consumidor puede entonces saber con qué materiales se
fabricaron estos pantalones y cómo conservarlos. Esta aplicación cumple uno de los
objetivos del proyecto BRIDGE y se apoya en los estándares de EPCglobal más
recientes.
Otros proyectos incluyen la prueba de una aplicación de pedigree electrónico para
farmacéuticos, otra para rastrear artículos retornables para el transporte, una prueba de
la tecnología de RFID en la cadena de suministros y un proyecto que analizará los
posibles usos de la RFID para mejorar los procesos de fabricación.
CE RFID
Empresas y vendedores usuarios de RFID junto a proveedores de tecnología líderes han
comenzado una iniciativa llamada CE RFID, que busca la Coordinación de esfuerzos
europeos para promover la cadena de valor de la RFID en Europa. El grupo intenta pulir
la política europea de RFID y fortalecer la competitividad de Europa respecto a la
RFID. La Comisión Europea participa en el proyecto con 1,2 millones de euros
CE RFID busca la unificación de estándares y normativas en toda Europa, debido a que
cada país tiene sus directrices para regular las ondas aéreas. Para llevarla a cabo, enviará
recomendaciones a la Comisión Europea después de estudiar el mercado desde la
perspectiva industrial y del usuario final.
CE RFID se centra en cinco áreas de trabajo. Se trata de analizar la tecnología de RFID
y sus aplicaciones para establecer un diálogo más objetivo.
Las actividades de CE RFID se dividen en cinco áreas de trabajo: mapa de ruta de la
tecnología de RFID y sus aplicaciones, Política europea de investigación y desarrollo,
Estandarización europea de RFID, Directrices de RFID y Legislación europea de RFID.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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1.3 Descripción del RFID
El RFID (Radio Frequency Identification), véase figura 2, consiste en un sistema de
almacenamiento, identificación y recuperación de datos remoto. Su propósito consiste
en transmitir la identidad de un objeto mediante la emisión de ondas de radio. La
tecnología RFID se agrupa dentro de las tecnologías de autoidentificación, Auto ID
(automatic identification).
Figura 2. RFID
El esquema tipo de un sistema RFID es el siguiente:
Tags (transponders o etiquetas electrónicas): Son los elementos identificadores
del objeto. Evidentemente, su tamaño deberá estar en relación con el objeto a identificar
(pueden ser inferiores al centímetro). No es necesario que sean “visibles” al lector. Se
distingue entre activos (véase figura 4), que incorporan una batería que les permite
transmitir de forma autónoma, y pasivos (véase figura 3), en los que la energía que
necesitan la reciben del lector en la onda trasmitida. Otra subdivisión es entre tags de
solo lectura, con un número único grabado de fábrica, y de lectura-escritura, en los
cuales se puede grabar información para ser leída posteriormente también por radio
frecuencia. La distancia a que pueden ser leídos varía entre un máximo de 90/100
centímetros para los pasivos hasta los 100 metros de algunas soluciones activas.
Figura 3. Etiquetas pasivas
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Figura 4. Etiquetas activas
Lector: Es el equipo electrónico que se comunica con el tag y captura la
información que contenga, (véase figura 5). Tendrá que ser compatible con el tag y,
sobre todo, trasmitir en la misma frecuencia de banda. Los lectores se integran en el
sistema a través de una CPU, normalmente cualquier ordenador, por cualquiera de las
conexiones estándar (serie 232 ó 485, ethernet, etc). Estos lectores suelen ser fijos (para
instalar en un punto concreto), si bien hay diversas soluciones susceptibles de integrarse
en dispositivos móviles (lectores en formato PCMCIA o Compact Flash).
Figura 5. Lector de RFID
El núcleo de los lectores RFID es, en esencia, un transcriptor de señales de radio que, al
mismo tiempo, transmite y recibe señales de radio con el tag RFID. Lo que ello nos
indica es que un lector RFID tiene que hacer frente a una combinación de retos
tecnológicos habituales de los sistemas de radio con otros retos no habituales, que son
típicos de la comunicación wireless, pero bien conocidos por los técnicos en radares y
expertos en comunicaciones pasivas, como es el caso del RFID.
Los lectores RFID, además de tener como características la exactitud, la eficiencia, la
flexibilidad con un bajo ruido de radiación, deberán de tenerse muy en cuenta 6 factores
fundamentales y prácticos que nos ayudarán a escoger el lector RFID adecuado para
nuestro trabajo:
1. Sensibilidad. Deberá poder detectar señales procedentes del tag RFID de hasta -60
dBm de potencia, que es la mínima potencia que le puede llegar de un tag RFID. Hoy,
es posible detectar señales de hasta -115 dBm. Los buenos lectores RFID llegan a -80
dBm.
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2. Selectividad. Deberá poder seleccionar la señal procedente del tag RFID dentro de un
vasto espectro de señales recibidas, algunas mucho más potentes que ella. Este aspecto
resulta tan obvio como de vital importancia ya que las frecuencias RFID trabajan cerca
de las frecuencias de telefonía y, si no se tiene en cuenta, pueden existir interferencias.
3. Alcance Dinámico. Deberá de poder detectar y seleccionar señales procedentes, al
mismo tiempo, de varios tag RFID que estén a distancias diferentes, con lo que las
potencias de emisión del tag pueden diferir en un factor mayor de 10.000 de diferencia.
4. Trabajar bajo Normativas. En Europa, la normativa RFID permite operar entre
865,6-867,6 MHz de banda de frecuencia, con una potencia máxima del lector RFID de
2 W ERP. En Europa la entidad reguladora es ETSI (European Telecommunications
Standard Institute) con la normativa EN 302 208.
5. Operatividad en entornos densos de lectores RFID. Es una norma suplementaria, no
obligatoria como una legislación, pero muy útil para poder soportar interferencias con
otros lectores RFID. Para estar en conformidad con el estándar EPC Global Gen2 hace
falta cumplir con esta norma.
6. Inter-Operatividad multi-fabricante. Es una norma suplementaria, no obligatoria
como una legislación, pero muy útil para poder trabajar con todo tipo de fabricantes
de chips RFID y lectores RFID siendo intercambiables sus productos sin ningún
problema. EPC Global tiene una certificación de inter-operatividad a disposición del
mercado.
Figura 6. Espectro recibido filtrado.
Hay otros aspectos adicionales para poder profundizar sobre la tecnología y los
fundamentos de los lectores RFID, que pueden ser de utilidad para situaciones
específicas y que, en muchos casos, pueden ser los aspectos que nos hagan obtener un
buen ROI.
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- Clasificación de los Lectores RFID
Encuadrar los lectores RFID dentro de unos parámetros para poder obtener algún tipo
de comparación práctica, no resulta un trabajo fácil. Los mismos fabricantes se cuidan
de mostrar características técnicas diferentes que sus competidores para evitar ser
comparados. Por ello, se ha trabajado con varias marcas y modelos de los lectores
RFID más comúnmente encontrados y que responden a unos estándares de calidad
adecuados para las empresas en España.
Así, se ha realizado la siguiente clasificación de lectores RFID:
1. Lectores RFID fijos; son aquellos que salieron en sus principios y se han convertido
en el estándar que todos conocen. Estos tienen 3 subgrupos:
1.1 Tag-Reader HP, (véase figura 7) que es el lector RFID clásico pero con altas
prestaciones, homologado por todo tipo de organismos reguladores en materia
de radio y de protocolos con el fin de poder ser utilizados sin ningún
inconveniente. Se pueden utilizar para puestos simples y portales multireader
entre 1 y 4 antenas.
Figura 7. Tag-Reader HP
1.2 Tag-Reader LP, (véase figura 8), estos lectores RFID son del mismo tipo de
concepto que el Tag-Reader HP pero con prestaciones más bajas y precio de
adquisición más económico.
Figura 8. Tag-Reader LP
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1.3 Lectores RFID 3D, (véase figura 9) para obtener una total visibilidad de la
cadena para la trazabilidad de los productos, incluyendo activos, materia prima,
producto semi-elaborado, producto acabado, expediciones y carga en el muelle.
Figura 9. Lector RFID 3D
2. Lectores RFID móviles; son aquellos que nos permiten viajar con ellos tales como en
vehículos industriales, carretillas o como dispositivos de lectura manuales. Estos se
dividen en lectores RFID de carretilla y lectores RFID manuales, (véase figura 10).
Figura 10. Lectores RFID móviles
- A continuación en la Tabla 1, se describen las principales características de los
lectores RFID.
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Tabla 1. Características de Lectores RFID
Fijos Móviles
STAR 3D
Tag-Reader
HP
Tag-
Reader
LP
Carretilla Manual
Protocolo EPC
Global
UHF Class 1
Gen 2
UHF Class 1
Gen 2
UHF
Class 1
Gen 2
UHF Class 1
Gen 2
UHF Class 1
Gen 2
Interoperabilidad Si Si n/a Si Si
ISO 18000-6C 18000-6C 18000-6C 18000-6C 18000-6C
Frecuencias
(MHz) 865,6-867,6 865,6-867,6 860-915 865,6-867,6 865,6-867,6
Dense Mode Si Si n/a Si Si
Antenas 60 4 1 2 n/a
Potencia RF n/a +30 dBm +20 dBm +30 dBm +10 dBm
Sensibilidad n/a -80 dBm -40 dBm -70 dBm -30 dBm
Distancias 10.000 m²/u hasta 15 m hasta 7 m hasta 7 m hasta 1 m
Región Europea ETSI EN
302 208
ETSI EN
302 208
ETSI EN
302 208
ETSI EN
302 208
ETSI EN
302 208
Protocolos LLRP y
XML
LLRP y
XML propietario
LLRP y
XML n/a
Dll y SDK n/a Si Java y
.NET
Si Java y
.NET
Si Java y
.NET
Si Java y
.NET
Control RFID Data
Suite
RFID Data
Suite
RFID
Data Suite
RFID Data
Suite
RFID Data
Suite
Protección IP64 IP54 IP53 IP53 n/a
Far-Field Completo Completo Medio Medio No
Near-Field No Completo No No Completo
Ratio de Lectura n/a -1.000
tags/seg
-200
tags/seg -500 tags/seg n/a
Lectura Monoestática Monoestática Biestática Monoestática Monoestática
Sensibilidad a la
Dirección Si Si No No No
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Antena: como inicio comentar que en un sistema de comunicación RFID, en la
conexión entre etiqueta y lector, se utilizan 2 antenas, (véase figura 11); una para cada
elemento de conexión.
La función de la antena en una etiqueta RFID es la de absorber las ondas RF y entonces
difundir por el mismo medio la información contenida en el chip del tag. La energía
para activar el chip la colecta del campo RF. Este proceso es llamado acoplamiento.
La antena del lector es un dispositivo que permite radiar las señales de los lectores y leer
las ondas radio de los tags. El acoplamiento describe como la energía se transfiere de un
sistema a otro, en nuestro caso del aire a la antena.
Figura 11. Antenas RFID
Muchas veces al hablar de lectores, sobre todo en el caso de lectores móviles, se habla
de lector al conjunto lector-antena ya que esta, está integrada, en todo caso es
aconsejable distinguir ya que son componentes que hacen funciones totalmente
diferentes.
Así como el lector RFID es la "electrónica" capaz de crear y decodificar corrientes
oscilantes y moduladas, la antena RFID es la que transforma las corrientes en ondas y
trasforma las ondas en corrientes oscilantes.
Una antena RFID crea un campo de acción a su alrededor, tridimensional, que se llama
"haz", "pattern" o "bulbo". La gracia de una antena RFID es la capacidad de aumentar el
radio de acción lo máximo posible y también aumentar la densidad del campo
electromagnético lo máximo posible. Es decir, que cuanto más alcance y más denso sea
su campo mejor leerá. Se puede ver los parámetros de una antena RFID en el siguiente
esquema (véase figura 12):
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 25 de 123
Figura 12. Parámetros de una Antena RFID
El gráfico superior representa un haz de una antena RFID típica. El dibujo de la
izquierda muestra la forma 3D del campo electromagnético generado y en la dibujo de
la derecha muestra su representación esquemática. Como se puede apreciar, una antena
RFID tiene una apertura, dónde puede moverse el tag RFID para poder ser leído. No se
hace un tratado científico sobre antenas, pero los patrones de radiación usuales de
las antenas RFID se pueden dividir en:
donde:
El patrón Isotrópico es el haz que se toma como referencia, como modelo.
El patrón Omnidireccional el el haz que tiene una antena RFID clásica tipo
dipolo (Etiqueta RFID o Tags RFID alargados).
El patrón Directivo es el haz de una antena RFID como las que componen de un
portal.
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 26 de 123
Características básicas a conocer de Antena RFID
Para conocer un poco cómo parametrizar las antenas RFID, se detalla una serie de
conceptos básico que hay que tener en cuenta para conocer sus prestaciones:
Densidad de Potencia Radiada.
Ganancia, en relación al haz patrón o isotrópico.
Polarización de la onda emitida.
Angulo de Apertura.
Se observa un ejemplo característico de una placa de especificaciones para una antena
RFID comercial estándar:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO
Frecuencia (MHz) 865 - 956
Ganancia 6 dBil (máx)
Polarización RHCP
Apertura a 3 dB 65º x 65º
Dimensiones 10.2 x 10.2 x 1.5
Potencia (W) 2
RF Conector N female
VSWR 1:5.1
Se presta atención principalmente en:
-Frecuencia (865-956 MHz)
-Ganancia (6 dBil)
-Polarización (RHCP)
-Apertura (65° x 65° a 3 dB)
Como explicación se dice que en Europa la Frecuencia es de 866-868 MHz, por lo que
esta antena RFID no será suficientemente efectiva; sería más adecuado encontrar
antenas para un rango más estrecho de frecuencias (865-868 MHz).
RHCP significa Right Hand Circular Polarization que marca el sentido de la
polarización de la antena RFID.
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 27 de 123
CPU: En alguna ocasión está integrada en el lector, si bien, lo habitual, es disponer
de un ordenador personal (o un terminal con ranura PCMCIA para los lectores móviles)
que integre la información en la red de la empresa.
Software: Dependiendo de cada aplicación en concreto, se suele desarrollar un
software específico que optimice las posibilidades del sistema y las ventajas de la
identificación automática.
Una plataforma de software pensada y diseñada para capturar datos, dinámica e
inteligentemente en cualquier estructura empresarial.
Los datos capturados son gestionados con inteligencia para adquirir sentido práctico
y listo para actuar.
Es capaz de controlar en tiempo real los movimientos físicos de mercancias,
contenedores, personas, activos retornables y otros, sin la intervención humana.
Se integra con facilidad a cualquier ERP, WMS, MES, software de gestión
empresarial o cualquier otro aplicativo, incluso en procedimientos Kanban, Lean u
otros.
Las soluciones de integración diseñadas:
- Amigables, simples y en tiempo real
- Utiliza los mínimos procesos batch posibles
- Modernas y actuales tecnologías de integración basadas en XML, SOAP, JSON
- Aplicaciones distribuidas basadas en Web-Services
- Para cualquier ERP, WMS, MES, u otros
- Con SAP, Microsoft, Dynamics, Lawson, Oracle, SQL, ...
Los sistemas pueden ser propietarios, todo el sistema debe ser de un mismo fabricante
(normalmente los sistemas activos de alto valor añadido), o abiertos, lectores
compatibles con tags de distintos fabricantes.
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2. PROBLEMÁTICA EN GENERAL
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 29 de 123
2 PROBLEMÁTICA EN GENERAL
El RFID está teniendo una paulatina inmersión en todos los sectores industriales
existentes. Con más o menos éxito, las empresas analizan la posibilidad de implementar
el sistema RFID como método para conseguir llevar la trazabilidad total de todos sus
productos.
Por otro lado, tras la entrada en vigor del reglamento de trazabilidad alimentaria en
España, las compañías de los sectores agrícolas, especialmente las empresas productoras
- comercializadoras, tienen que realizar un gran esfuerzo por cumplir el reglamento,
utilizando los medios correspondientes. Se trata de convertir las inversiones
tecnológicas, en nuevas ventajas competitivas y añadir mayor calidad y seguridad en sus
procesos de negocio.
Se puede observar en la figura 13, varias empresas productoras del sector agroindustrial.
Figura 13. Sector Agroindustrial
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 30 de 123
2.1 El RFID & Código de barras
Radio Frequency IDentification (RFID) es un término que se usa para describir (en
forma de un único número de serie) la identidad de un objeto, animal o persona
mediante el uso de ondas de radio. Estos dispositivos han sido usados a lo largo de la
historia para reducir el tiempo utilizado en la identificación y gestión de artículos,
además de reducir tiempos en introducir los datos manualmente.
Sin embargo, algunos ejemplos de dispositivos auto-ID como el código de barras,
requieren que una persona realice manualmente el trabajo de reconocimiento del código
para poder capturar los datos. Ante esta situación aparece el RFID, está diseñado para
poder permitir que los lectores capturen los datos de las etiquetas RFID y transmitirlos a
un sistema central operativo sin la necesidad de estar una persona involucrada en la
tarea.
La tecnología RFID supera muchas de las limitaciones del código de barras, el cual es el
sistema de identificación de objetos más utilizado hasta ahora. Las ventajas de las
etiquetas electrónicas son las siguientes:
1. A diferencia del código de barras, las etiquetas electrónicas no necesitan contacto
visual con el módulo lector para que éste pueda leerlas. La lectura se puede hacer a una
distancia de hasta 10 metros.
2. Mientras el código de barras identifica un tipo de producto, las etiquetas electrónicas
identifican cada producto individual. Es decir, dos yogures iguales llevan ahora el
mismo código de barras y por lo tanto, la misma identificación, pero si estuvieran
equipados con etiquetas electrónicas se podrían identificar y gestionar de forma
individual, (véase figura 14).
Figura 14. Código de barras y RFID
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 31 de 123
3. La tecnología RFID permite leer múltiples etiquetas electrónicas simultáneamente.
Los códigos de barras, por el contrario, tienen que ser leídos secuencialmente. Esta
característica del sistema de auto-identificación por radiofrecuencia ofrece diversas
ventajas como por ejemplo, la reducción del tiempo de espera en las colas de los
supermercados, (véase figura 15).
Figura 15. Carros con RFID para supermercados
4. Las etiquetas electrónicas pueden almacenar mucha más información sobre un
producto que el código de barras, que solo puede contener un código y en algunos
casos, un precio o cantidad.
5. Mientras que sobre el código de barras se puede escribir solo una vez, sobre las
etiquetas electrónicas se puede escribir todas las veces que haga falta.
6. La tecnología RFID evita falsificaciones. Con una simple fotocopia se puede
reproducir un código de barras. Las etiquetas electrónicas no se pueden copiar. Una
etiqueta sobre un artículo de marca garantiza su autenticidad.
7. Un código de barras se estropea o se rompe fácilmente, mientras que una etiqueta
electrónica es más resistente porque forma parte del producto, o se coloca bajo una
superficie protectora y soporta mejor la humedad y la temperatura.
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La tecnología RFID está siendo usada por muchas compañías de todo el mundo desde
hace más de una década. Sin embargo, su incorporación a la industria está siendo lenta.
Hasta hace unos años, el coste del RFID ha limitado mucho su uso. En algunos sectores
como por ejemplo el sector del automóvil, donde se usan métodos de trabajo just in
time, los costes del RFID podrían estar justificados por el ahorro que el sistema podría
generar.
Sin embargo, en otras industrias donde los bienes iban de una fábrica a otra a través de
largas cadenas de suministros, y los RFID están puestos en productos que van sobre
pallets y deben ser leídos por cada industria; los costes son un gran obstáculo. De hecho,
todas las empresas que estaban dentro de la cadena de suministros de un producto
debían disponer de la tecnología necesaria para poder leer las etiquetas, (véase figura
16). Todo esto suponía un gran impedimento para la implantación de dispositivos RFID
debido fundamentalmente a su elevado coste.
Figura 16. Trazabilidad de los productos
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2.2 Valoración de la implantación de un sistema RFID
La decisión de implantar el RFID en una cadena de suministro está basada en una
inminente mejora del control de la cadena de trazabilidad y en todos los beneficios que
reporta. Sin embargo, su implantación tiene un coste y será necesario analizarlo para
realizar la posterior toma de decisiones. Si la implantación no puede estar justificada en
términos económicos para una compañía, no se llevará a cabo y consecuentemente se
desechará su ejecución.
Muchos factores juegan un rol determinante en la relación entre costes y beneficios de
la implantación de la tecnología RFID. Muchos de los costes pueden ser repetidos,
como el coste de los tags, impresoras, lectores. Otros pueden ser costes asociados o
indirectos, resultado de la implementación del sistema RFID en la empresa, como por
ejemplo su mantenimiento.
De manera similar, los beneficios pueden ser directos, como la reducción de inventarios,
reducción de pérdidas de artículos o también pueden ser indirectos, como un mejor
servicio al cliente debido a la mayor precisión de la cadena de suministro y la capacidad
de poder ver en tiempo real, la llegada y salida de las mercancías.
Una de las grandes ventajas que presenta esta tecnología es la posibilidad de entablar
una combinación estable y eficaz entre los sistemas RFID e Internet. Se recuerda
que todos los datos que transportan las etiquetas RFID serán captados por los lectores y
enviados al sistema Middleware RFID que se encargará de administrar la información y
transmitirla a una base de datos global que se localizará fácilmente a través de una
simple conexión a la red.
De esta manera, la información sobre determinado producto puede ser consultada desde
cualquier parte del mundo, en cualquier momento, con la utilización de una simple
computadora de escritorio que posea conexión a Internet.
Por otra parte, el sistema RFID es actualmente la manera más inmediata y precisa que
puede utilizarse para identificar y localizar de forma automática cualquier tipo de
producto, acelerando los tiempos disponibles de las compañías y sus sectores, a través
de un mejor desenvolvimiento y rapidez en la cadena de abastecimiento.
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Las etiquetas RFID además permiten obtener una lectura más veloz y precisa de su
información, sin necesidad de que los dispositivos lectores se encuentren en una
dirección de visión directa con el tag que acompaña al producto.
Asimismo, una de las grandes ventajas de la implementación de este tipo de
tecnología es que disminuye los niveles en el inventario y las posibles roturas de los
elementos de stock, mejorando el flujo de caja, por lo que se reducen notablemente los
gastos generales de las operaciones.
Con la tecnología RFID, el personal encargado de las reposiciones en los almacenes de
la empresa logra conocer con exactitud y en tiempo real cuándo es necesario reponer
determinado artículo o materia prima, e incluso señalar cuando un producto se halla mal
colocado, mejorando de esta manera la gestión integral de almacenes.
De esta misma forma, las etiquetas RFID permiten conocer cuándo ha sido sustraído
algún producto, y ofrece la posibilidad de conocer dónde se encuentra localizado el
mismo. Asimismo, si el sistema RFID se encuentra combinado con otras tecnologías,
tales como sistemas de localización, videocámaras y otros elementos relacionados con
la vigilancia, se convierte en una herramienta más que útil para prevenir el robo en las
tiendas de venta.
Por otro lado, las etiquetas RFID permiten a las empresas enfrentar la problemática de
las posibles falsificaciones de productos propios, punto fundamental para industrias
tales como la farmacéutica, se evitan así los posibles perjuicios que pueda llegar a sufrir
la marca debido a artículos falsificados.
Estas son algunas de las ventajas que ofrece la tecnología RFID de identificación
automática, que si bien aún no se ha convertido en el sistema más popular, no es
arriesgado asegurar que en un futuro cercano se convertirá en la tecnología más
utilizada no sólo por las grandes empresas, sino también por las Pymes y comercios
minoristas.
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2.3 Problemas asociados a RFID
La mayoría de las personas contrarias a este tipo de tecnología lo son por el hecho de
que las etiquetas RFID de los productos siguen funcionando después de que se hayan
comprado los productos y se hayan llevado a casa, y esto puede utilizarse para
vigilancia y otros propósitos cuestionables que no tienen nada que ver con el inventario.
Aunque las etiquetas RFID se fabrican para ser leídas a corta distancia, pueden ser
interrogadas a mayores distancias por cualquier persona con una antena de alta
ganancia.
Por lo tanto, los problemas de seguridad que plantean estas etiquetas están relacionados
con la privacidad, (véase figura 17), principalmente:
El comprador de un artículo no tiene por qué saber
de la presencia de la etiqueta o ser capaz de
eliminarla.
La etiqueta puede ser leída a cierta distancia sin
conocimiento por parte del individuo.
Si un artículo etiquetado es pagado mediante
tarjeta de crédito, entonces sería posible enlazar la ID Figura 17: Privacidad
única de ese artículo con la identidad del comprador.
Algunos gobiernos se plantean utilizar etiquetas RFID para los pasaportes,
documentos de identidad y licencias de conducir, lo que puede implicar todavía más
problemas de seguridad.
Neutralizar permanentemente un RFID se puede conseguir mediante una fuerte
corriente eléctrica alterna que sobrecargue la etiqueta y destruya su electrónica. En
algunos casos, dependiendo de la composición del RFID, un imán fuerte puede servir
para destruir la bobina. Pero cada vez son necesarios métodos más sofisticados para su
destrucción.
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2.4 Aplicación en la Industria
Entre las empresas españolas el uso de la tecnología RFID es aún incipiente. Así, el
nivel de adopción de esta tecnología por parte de las microempresas es del 0,8%, entre
las pymes el porcentaje se eleva a 3,1%, en el caso de las entidades de 10 a 49
empleados, y a 8,9% si el rango va de 50 a 249 trabajadores. Si se habla de grandes
compañías (más de 249) el porcentaje es del 20%.
Por tanto, puede verse claramente cómo un mayor tamaño de empresa está relacionado
con un mayor uso de la tecnología RFID, (véase figura 18).
Figura 18: Uso de la tecnología RFID por tamaño de empresa (%).
Los objetivos de uso de la tecnología RFID varían también en función del tamaño de la
empresa. En la figura 19, se observan las grandes diferencias existentes por número de
empleados.
Por sectores, independientemente del tamaño de la entidad, las empresas con
actividades de transporte y almacenamiento son las que más utilizan la tecnología RFID
(12,2%). Le siguen la informática, telecomunicaciones y audiovisuales (7,5%) y el
comercio mayorista (6,2%) y minorista (5%).
0,8 %
3,1 %
8,9 %
20 %
0
5
10
15
20
25
Fuente: ONTSI a partir de los datos del INE 2009
Microempresas
Pequeñas empresas
Medianas empresas
Grandes empresas
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En el caso de las microempresas (menos de 10 empleados), las aplicaciones
mayoritarias de la tecnología RFID se relacionan con los sistemas de pago (por ejemplo:
peaje de carreteras o transporte de pasajeros) con un 48,5%, seguido de la identificación
de productos con un 38,7%. En cambio, los principales usos que llevan a cabo las
pymes y grandes empresas españolas se centran en el seguimiento y control de la cadena
de suministro y de inventarios, en un 44,4%, y la identificación de personas y control de
accesos, en un 40,5% de los casos.
Figura 19: Objetivos de uso de la tecnología RFID por tamaño de empresa (%)
Los ejemplos de aplicaciones actuales de la tecnología RFID son muchos y las
previsiones apuntan a que crezcan de manera exponencial en los próximos años. Todos
los entornos donde la identificación automática, fiable, rápida y barata pueda aportar
beneficios, son campo de aplicación de la tecnología RFID. El día a día está rodeado de
diversos y muy variados modos de aplicación de esta tecnología:
o En tiendas de artículos para identificar los productos (almacenamiento, precios,
etc.) o como medida de seguridad para detectar un intento de hurto. Gestiona y controla
el stock entre diferentes tiendas así como mejora la rotación de artículos repercutiendo
en mejoras en las ventas de productos, (véase figura 20).
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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Figura 20: Etiqueta RFID para ropa
o También se usa la tecnología RFID para el control de acceso y cobro en
transportes públicos, (véase figura 21). Se incorpora el tag a las tarjetas con los abonos
de los usuarios o para el control de equipajes.
Figura 21: Dispositivo RFID en transporte público
o La identificación electrónica de mascotas mediante la implantación subcutánea por
un veterinario de un microchip portador de un código numérico único, (véase figura 22).
El código identificativo que se introduce se corresponde con el de un registro en el que
van a figurar los datos relativos al animal, al propietario, así como los tratamientos
sanitarios.
Figura 22: Microchip identificador para perros
o El pago automático de peajes. Por ejemplo, en sistemas de telepeaje utilizados en
las autopistas para realizar el pago del trayecto sin necesidad de detener el vehículo.
Gracias a un dispositivo que se coloca en el coche y otro dispositivo de lectura
electrónica situado en las estaciones de peaje, automáticamente se gestiona la apertura
de la barrera de seguridad, así como el pago, (véase figura 23).
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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Se usa tecnología de RFID pasiva UHF (ultra alta frecuencia) para realizar cobro
exacto, de modo que no sean necesarios cambios ni devoluciones de efectivo y así no se
requiera intervención humana. De esta manera se reduce el congestionamiento vial.
Figura 23: Pago automático en peaje
o En las bibliotecas, para catalogación, ordenación y protección antirrobo de libros. Se
trata de un sistema de almacenamiento y recuperación remota de información a través
de etiquetas y lectores, que tienen como fin fundamental transmitir la identidad de un
libro mediante sistemas RFID pasivos UHF de largo alcance.
o En los supermercados, para realizar la facturación automática de todo un carro de
productos sin moverlos del mismo, (véase figura 24). También se usa para el control de
su inmovilizado, compuesto por una cantidad de elementos repartidos por sus centros de
venta, almacenes y oficinas. Estos elementos deben estar controlados y perfectamente
emplazados en todo momento en el caso de que las autoridades competentes realicen
inspecciones.
Figura 24: Carrito de supermercado con lector RFID
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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o Toma de tiempos en eventos deportivos, por ejemplo, carreras populares o
maratones, mediante la entrega de “pulseras chip” a miles de corredores para su
seguimiento, (véase figura 25). Estas pulseras llevan integrado un chip y una antena,
permitiendo su comunicación con un lector a una distancia de algunos centímetros. Con
estas pulseras se consigue la identificación de la persona de manera segura, sin riesgo de
error.
Figura 25: Dispositivo RFID para transmitir los datos del corredor
o En el ámbito sanitario, para el control de medicamentos, seguimiento de
instrumental, identificación de muestras médicas o el seguimiento de pacientes en
centros de salud, (véase figura 26). Manteniendo el inventario de fármacos y bolsas de
sangre del hospital controlado en tiempo real se evitan errores en las transfusiones o en
la administración de fármacos al paciente que pueden ocasionar graves perjuicios.
Figura 26: RFID y Salud
o Como control de acceso en zonas residenciales, habitaciones de hoteles,
aparcamientos, plantas industriales o entornos que requieran seguridad. El
reconocimiento de la identidad de una persona que quiere acceder a un determinado
lugar se realiza sin contacto físico, mediante ondas de radio entre un emisor y un
receptor a través de un tag que se puede presentar en diversos formatos: pulsera, tarjeta,
etc.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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o En la logística, almacenamiento y distribución, en general. Un ejemplo es su
implantación en el sistema de inventariado y seguimiento de productos por compañías
textiles, o su utilización en la identificación, localización y gestión de grandes piezas de
hormigón o en sistemas de gestión postal con el fin de mejorar los plazos de entregas.
o En el sector alimentario, con el fin de que los agricultores puedan asegurar la
trazabilidad de sus productos desde su siembra hasta el consumidor final; o en el control
e identificación de las reses en las explotaciones ganaderas, (véase figura 27). Esto
permite funcionalidades como el registro automático de la producción o conocer en
tiempo real las reservas o la producción de una determinada. Esto es posible gracias a
tags incluidas en los carros que transportan las mercancías de cada una de ellas. Los
camiones que transportan los productos disponen de ordenadores con tecnología RFID
que mediante Wi-Fi trasladan la información.
Figura 27: Etiqueta en animales.
o En el ámbito militar, el Departamento de Defensa de EEUU exige a sus
proveedores el uso de la tecnología RFID en la cadena de suministro. En este sentido, la
Fuerza Aérea de Estados Unidos, USAF, dispone de dispositivos RFID para la
seguridad y rastreo de activos a bordo de todos los tipos y clasificaciones de aviones
que transportan suministros para el Departamento de Defensa.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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Además de estas aplicaciones ya implantadas y sólidamente probadas, hay otras muchas
aplicaciones que se estudian, como por ejemplo:
o Pagos electrónicos con teléfonos móviles, a través de la llamada tecnología NFC
(Near Field Communication) que permite que un teléfono móvil recupere los datos de
una etiqueta RFID. Esta tecnología combinada con medios de pago electrónicos para
móviles (como Mobipay, Paybox, etc.) permite comprar productos y pagarlos con tan
sólo acercar el teléfono al punto de información del producto de donde RFID extrae la
información que necesita.
o En muchos países ya se utilizan los pasaportes electrónicos, (véase figura 28), que
almacenan la información del titular y la fotografía o la huella dactilar en un chip RFID.
Figura 28: Pasaporte electrónico
o Activación de vehículos y maquinaria industrial. En este caso, la etiqueta RFID
actúa como control de verificación personal, permitiendo la activación sólo en presencia
de dicha etiqueta.
Se puede resumir en la siguiente tabla 2, los campos de aplicaciones del RFID para
diferentes sectores.
Table 2. Sectores aplicación RFID
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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3. SITUACIÓN TECNOLÓGICA.
IMPLANTACIÓN.
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3 SITUACIÓN TECNOLÓGICA. IMPLANTACIÓN
3.1 Tecnología disponible
La tecnología RFID, permiten la automatización de procesos mediante el marcado o
etiquetado de un objeto con una etiqueta electrónica (normalmente llamada tag o
transponder) susceptible de ser leída a distancia con la emisión de ondas de radio
frecuencia, en una banda de uso libre del espectro radio eléctrico, (véase figura 29).
Por tanto, la implantación de un sistema de identificación automática por radio
frecuencia integra en el flujo de información electrónica de la empresa los productos
identificados, permitiendo su gestión, control y localización.
Figura 29. Esquema general de funcionamiento de la tecnología RFID
En el futuro, las ventajas que proporciona la identificación por radiofrecuencia para las
empresas, se verá ampliada en su extensión a los usuarios. Desde reducción de las colas
en los supermercados, la posibilidad de recoger información puntual en el punto de
venta sobre precios, promociones o situación de los productos, la facilidad de conocer el
proceso de fabricación desde su producción hasta la tienda, son ya de hecho realidades
que en el futuro se verán acompañadas de otras múltiples aplicaciones. Aplicaciones en
las que los dispositivos móviles serán los auténticos protagonistas.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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En la tabla 3, se puede observar, diferentes tipos de tecnología y sus características,
tanto para RFID activo como para el RFID pasivo.
Tabla 3: Diferencias técnicas entre tecnologías RFID activa y pasiva.
RFID ACTIVO RFID PASIVO
Alcance 10-100 m,
caso específicos 1000 m 0.01-10 m
Alimentación Batería Campo magnético (RF)
Tiempo de vida Limitado por batería Ilimitado
Potencia de señal
requerida en tag Muy baja Muy alta
Capacidad de
almacenamiento 128 Kbyte 128 byte
Lectura múltiples tags Miles de tags moviéndose
hasta ~160km/h
Cientos a una
distancia de 3 m
Dimensiones Grande
(depende de la batería) Pequeño y muy pequeño
Coste 5 - 50 € aprox. 0.10 - 0.50 € aprox.
Ejemplos Contenedores de transporte,
utilización en humanos.
Rastreo de animales,
tarjetas inteligentes,
inventario de objetos.
o Se observa en la tabla 4, lo tipos más usados de Tags RFID, se tiene en cuenta, la
frecuencia, rango de lectura y diferentes campos de aplicaciones:
Tabla 4: Características de los tags más utilizados.
FRECUENCIA RANGO LECTURA APLICACIONES
125 KHz/148 kHz
(baja frecuencia) ~ 60 cm
Control acceso,
identificación animales.
13.56 MHz
(alta frecuencia) ~ 70 cm
Bibliotecas, tarjetas ID,
lavanderías, control acceso
868-956 MHz*
(UHF) ~ 10 m
Cadena de abastecimiento,
retail, maletas
2.45 GHz
(microonda)
~10 m
~ 1000 m (no
comercial)
Contenedores, vehículos en
movimiento, peaje
*Las etiquetas UHF no pueden ser utilizadas de forma global porque no existen
regulaciones globales.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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o Características técnicas de los sistemas de radiofrecuencia:
Coste
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: La inversión en proyectos de radiofrecuencia, implica
inversión en tags, lectoras, concentradores, redes de datos, comunicación, software de
administración de datos e integración con los sistemas de información existentes en las
empresas.
- ESTRATEGIA: Se espera que el precio de los tags y los lectores continúen bajando.
Se debe continuar con el análisis del retorno de la inversión en las empresas para que
éstas se vean motivadas al acercamiento y puesta en marcha de sistemas RFID.
Estándares
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: No existe un estándar de aceptación general, pero si se
han trabajado los siguientes: ISO 11785 (125 KHz Baja Frecuencia), ISO 15693 (13.56
MHz HF) e ISO 18000-6 (860-930 MHz UHF).
- ESTRATEGIA: UHF se ha considerado la frecuencia estándar para el seguimiento de
la cadena de suministro de las industrias.
Selección de Tag y Lectora
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: Se debe tener en cuenta la frecuencia a la que trabaja
el tag, forma de la antena lectora, diseño de la antena del tag, tasa de lectura y
confiabilidad de lectura.
- ESTRATEGIA: Los tags de baja frecuencia requieren una antena más grande, lo cual
incrementa su tamaño y coste; los de alta frecuencia pueden ser más pequeños y
económicos, pero requieren una lectora más costosa. El aumento en el rango de lectura,
de frecuencia y velocidad de transmisión de datos, puede poner en riesgo la salud de los
trabajadores por la radiación. Utilizar una antena lectora circular polarizada si la
orientación del tag con respecto al campo de radiofrecuencia es desconocida; usar una
antena lectora lineal, cuando se requiera una frecuencia alta para penetración y un
amplio rango de lectura.
Para un tag pasivo, lo más importante es el diseño de su antena: una antena de tag multi-
direccional (doble dipolo) necesita menos especificaciones de orientación y trabaja
mucho mejor que una antena unidireccional en el tag. El uso de tags debería
reconsiderarse si el uso es para contenedores metálicos y artículos que contengan
líquidos.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 47 de 123
La separación entre un tag y otro es importante, de modo que la lectura de un número de
tags específicos por una antena no produzca un impacto negativo en el comportamiento
del sistema.
Administración de Datos
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: En cuanto a la información se debe tener en cuenta la
calidad y sincronización de datos generados por los dispositivos de RFID; las falsas
lecturas, datos basura, lecturas repetidas de tags, ruido en datos, el uso efectivo de la
cantidad de datos generados.
- ESTRATEGIA: Aplicaciones intermedias de radiofrecuencia para procesar los datos y
filtrar la información redundante e innecesaria.
Integración de Sistemas
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: Se debe contar con la integración de los sistemas de
RFID y los datos que ellos generan con otras aplicaciones y bases de datos funcionales
en las empresas.
- ESTRATEGIA: Sincronización de datos; algunos desarrolladores de software se han
enfocado en la integración de la tecnología de RFID tales como SAP, Oracle y
Microsoft.
Seguridad
- CARACTERÍSTICA TÉCNICA: En cuanto a la manipulación de datos, se deben aplicar
técnicas de seguridad y controlar el espionaje malintencionado de datos, ataques, tags y
lectores fraudulentos, negación del servicio, entre otros.
- ESTRATEGIA: Para cubrir este aspecto, se utilizan esquemas como el algoritmo tree-
walking (MIT) y el esquema de seudónimos (RSA Laboratories), esquema “hash-lock”,
bloqueo selectivo, funciones de autenticación (encriptamiento), hardware resistente y
lectores especiales que identifiquen los ataques.
En caso de utilizarse encriptamiento, se recomienda considerar la relación
algoritmo/tiempo de proceso, a fin de mantener una buena velocidad de proceso, en
todo el proyecto.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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o El RFID y la evolución de los costes.
Una interesante visión de cómo evoluciona la tecnología RFID se muestra en el
siguiente cuadro histórico de hechos relevantes en combinación con la evolución de los
costes del tag, (véase figura 30). A medida que se desarrolla la tecnología y se superan
las barreras iniciales, sus costes han bajado drásticamente, tal y como corresponde a un
producto enmarcado en los semiconductores.
Figura 30. Evolución de los Costes
Así, desde el primer intento de Wal-Mart, anunciado a bombo y platillo en el año 2003,
el RFID ha tenido tres hechos claves que han posibilitado su desarrollo actual de forma
globalizada:
1.- La aparición del UHF Gen 2 como solución a los problemas de protocolos, se
unifican las frecuencias y los modos de comunicarse entre los chips y los lectores.
2.- La utilización del UHF Gen 2 como base para la ISO 18000, se certifica su
universalidad.
3.- El esfuerzo tecnológico que EPC Global realizó para la interoperabilidad a nivel
global de cualquier dispositivo RFID entre sí y de diferentes fabricantes.
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Sin duda, existen otros acontecimientos importantes, pero sin estos tres que se ha
comentado, el RFID hoy sería un sistema para identificar productos en movimiento que
no hubiera podido ser utilizado, por ejemplo, en la cadena logística de Metro Group
entre sus fabricantes asiáticos y sus centro de distribución europeos.
Se nombra concretamente los precios de las etiquetas pasivas, que gozan de mayor
popularidad entre los usuarios debido a su menor coste. En primer lugar es necesario
hacer notar que el coste de las etiquetas viene disminuyendo a medida que aumenta el
número de usuarios, (véase figura 31).
Figura 31. Gráfico precios & Nº usuarios
Como podemos ver este gráfico estima la evolución de precios de etiquetas en céntimos
de dólar ($) con el paso del tiempo y el aumento del número de usuarios.
El precio de las etiquetas oscila en la actualidad entre los 50 y los 10 céntimos de euro
las más baratas (este precio suele ser para pedidos de más de un millón de tags). No
obstante resulta difícil dar un precio exacto, pues este es altamente dependiente de la
frecuencia y de las características específicas que sean necesarias para cada aplicación.
También es importante saber si el precio de venta es el precio de un tag terminado o sin
terminar (inlay). En el caso de los tags sin terminar, su verdadero precio una vez que
están listos para usarse suele ser del doble.
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Los distribuidores de etiquetas tratan de bajar los precios cada vez más, aunque en
ocasiones les resulta complicado establecer un precio competitivo que a su vez pueda
paliar el esfuerzo inversionista que estos distribuidores han realizado en investigación y
desarrollo de la tecnología RFID.
No obstante, en la actualidad los comerciantes de tags han comenzado una batalla de
precios de la que los usuarios actuales y potenciales pueden salir muy beneficiados y
que puede ayudar a que aquellos que todavía son escépticos por motivos asociados al
coste de los tags, se animen a experimentar con la tecnología RFID.
o Diversas formas y características de tags RFID, se pueden observar en la
siguiente figura 32:
Figura 32. Formas y tipos de tags RFID.
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3.2 Implementar RFID en una empresa
3.2.1 Aspectos a tener en cuenta
o Alcance:
a) Número de sedes y recursos implicados en el proyecto.
b) Fases de las cadenas implicadas en el proyecto.
c) Cuanto más cercanos se esté al final de la cadena la rentabilidad será más alta.
d) Sistemas informáticos implicados, quién los gestiona y donde reside la información.
e) Material que compone los objetos a identificar.
f) Realizar estudio de interferencias electromagnéticas, ruidos de entorno y análisis de
campo
o Algunos aspectos a tener en cuenta para elección de los Tags:
a) Todo se puede identificar, (véase figura 33), la clave está en qué tag usar y en que el
negocio soporte el coste.
Figura 33. Etiquetado mediante RFID.
b) Qué información se quiere guardar en la etiqueta, cuántas veces, en qué procesos y
dónde irá situado el tag.
c) Cómo irá fijado: directamente, con adhesivo, en el contenedor, remachado…
d) Limitaciones de tamaño del tag, dimensiones máximas
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e) Distancias de lectura
f) Orientación.
g) Cantidad de tags a leer simultáneamente.
h) Entorno de trabajo del tag, humedad y temperatura, (véase figura 34).
i) Se reutilizará el tag, cómo o en caso contrario prever impacto medioambiental de
eliminación del tag.
Figura 34. Condiciones de Temperatura
o Algunos aspectos a tener en cuenta para la elección de lectores y antenas:
a) Tipos de uso para lecturas: de mano, arco, conveyor, sobremesa…
b) Densidad de los lectores.
c) Condiciones de hostilidad.
d) Cada instalación aunque parezca idéntica tiene sus particularidades.
o Algunos aspectos a tener en cuenta para la elección del Middleware:
a) Es importante tenerlo en cuenta.
b) Cantidad de tags a leer simultáneamente en un punto de lectura y en todo el sistema a
la vez.
c) Software en server o en lectores.
d) ERP a integrar.
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3.2.2 Estudio de viabilidad
La tecnología RFID tiene un notable potencial de aplicación, pero evolucionan, casi
nunca está disponible a pequeña escala y tiene una connotación sistémica. El estudio de
viabilidad es, por lo tanto, una condición previa indispensable para el éxito de los
proyectos RFID, (véase figura 35).
El proceso de adopción de soluciones basadas en tecnología RFID tiene características
específicas que requieren a las organizaciones competencias con frecuencia no
disponibles internamente. Las directrices de esta metodología se han desarrollado
capaces de llevar las pequeñas y medianas empresas a una auto-evaluación y valoración
de los impactos de la adopción de un sistema RFID.
Figura 35. Estudio viabilidad
En cuanto al estudio de viabilidad, la metodología consta de tres fases (introducción,
operativa y de evaluación), cada una dividida a su vez en sub-fases.
1.- Etapas de “introducción”. Formación del Grupo de Trabajo
Como primer paso, después de las reuniones preliminares, se procede a la formación del
grupo de trabajo. La lógica es la de ser capaz de formar un equipo que contenga
diversas habilidades heterogéneas y funcionales para el entorno operativo y la realidad
de la organización (RFID, sistemas de información, organización, logística, procesos de
negocio, gestión del cambio, etc). El equipo del proyecto deberá favorecer el proceso de
transferencia tecnológica, limitando los problemas de coordinación e involucrando en
las diversas fases de estudio a las funciones organizativas capaces de proporcionar la
información necesaria para la realización de las actividades del proyecto.
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1.1.- Definición de los objetivos
El equipo de trabajo también es funcional según la correcta definición y puesta en
común de los objetivos del proyecto que determinarán el estudio de viabilidad. Este
estudio permite determinar si el logro de estos objetivos requiere realmente una
solución basada en tecnología RFID.
Los objetivos también son importantes porque definen con precisión el proyecto como
un conjunto de actividades para coordinar, actividades que dentro de una gran empresa
pueden, por ejemplo, requerir la participación de unidades múltiples con una ubicación
geográfica diferente, o más socios dentro de la misma cadena de suministro.
1.2.- Definición de los vínculos
La fijación de objetivos constituye también el primer paso para identificar las zonas
interesadas y definir los criterios para el éxito del proyecto. Para ello, es necesario
definir también la información técnica, social, jurídica y económica necesaria para
orientar adecuadamente el proyecto.
Se observa cómo los aspectos legales pueden afectar significativamente a los objetivos.
Además de los vínculos de carácter estrictamente técnico, como las normativas sobre el
uso de la radiofrecuencia, la introducción de soluciones RFID puede presentar graves
problemas de protección de la privacidad del consumidor. Y hay que pensar por ejemplo
en las consecuencias de tipo legal que su uso produce al final de la cadena logística,
donde la solución podría afectar al usuario final y a su vida personal. Por otra parte, los
sistemas de RFID también pueden representar una oportunidad como herramienta que
ayuda a preservar la legalidad.
Por último, se prevé la realización de actividades de experimentación durante las
primeras etapas del estudio de viabilidad, para evaluar así la viabilidad tecnológica del
sistema respecto a los objetivos del proyecto. Las pruebas preliminares permiten
verificar la criticidad y la adecuación de la tecnología RFID, y muchas veces consisten
en comprobaciones sobre el terreno.
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2.- Las fases operativas
A las anteriores, que pueden considerarse fases introductorias, les siguen dos fases
operativas que prevén, la primera, el análisis y el diseño de procesos de negocio, y la
segunda, la selección de la tecnología alternativa.
2.1.- Análisis de Procesos
El análisis del proceso es necesario para construir un mapa de la evolución actual de las
actividades (el denominado “as is”) para construir una base sólida de los procesos a raíz
de la introducción del sistema RFID (el análisis “to be”). Para la formalización “as is”
(como es) y “to be” de los procesos, es posible utilizar más de un enfoque, tanto en
relación con el método o el modo de representación, como por el hecho de que son
escasas las empresas que ya están organizadas en lógica de proceso y dotadas de las
habilidades necesarias para gestionar las actividades de análisis. En las medianas y
grandes empresas, el análisis y la formalización de los procesos a menudo ya se ha
hecho durante la certificación ISO. Este análisis debe distinguirse de la re-ingeniería de
los procesos de los que difiere principalmente por sus fines. Los análisis de “as is” y “to
be” permiten a la empresa prever dónde la tecnología tendrá presumiblemente los
mayores efectos y evaluar sus impactos.
La elección de la metodología y de las dimensiones del estudio de los procesos
dependerá de la complejidad de la organización de la empresa y de los recursos y
experiencia disponibles.
Las industrias o empresas de fabricación con instalaciones dispersas geográficamente se
encuentran entre las más complejas de modelar. Analizar las situaciones en las que la
producción no está centralizada, se configura a todos los efectos como el estudio de
diversas empresas con procesos interinstitucionales, con operaciones que abarcan varias
organizaciones. En estos casos se deben reconstruir factores como la secuencia de las
actividades entre las diferentes organizaciones, el tipo de conexión entre ellas, el tipo de
información intercambiada y su pertinencia. Todo esto es para entender y cuantificar los
beneficios que la aplicación de un sistema de RFID podría generar. Cuando hay
suficiente información disponible, se puede continuar con el análisis cuantitativo que
incluye tanto las actividades de campo como las de laboratorio (construcción de
prototipos de la solución) para medir de forma significativa los efectos sobre el
rendimiento del proceso.
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Una vez definida la estructura “as is” de los procesos involucrados, lo que se busca es
determinar con el estudio del “to be”, en los diferentes niveles de análisis, las mejoras
introducidas por la tecnología RFID. Para cada proceso es de hecho posible definir y
medir Indicadores Clave de Desempeño (KPI – Key Performance Indicators) para luego
estimar la variación prevista, lo que da efectivamente una dimensión cuantitativa de los
efectos directos de la tecnología. Si el trabajo analítico ha sido preciso, en cada proceso
deberían estar asociados con indicadores de desempeño que se consideren
significativos, incluso para las aplicaciones RFID.
Por último, se destaca cómo, a menudo, los sistemas de información y los posibles
beneficios derivados de una mayor disponibilidad de información se consideran
implícitos en el estudio de viabilidad y no son valorados, ya sea por las dificultades
inherentes a su estimación, como por el hecho de que necesitamos enseñar a la empresa
a conocer la tecnología y su potencial.
2.2.- Elección de la tecnología
La elección de la tecnología es la segunda fase operacional de la metodología. En
realidad las diferentes tecnologías responden de manera diferente a las diversas
aplicaciones.
De hecho, una vez establecido qué sistemas RFID son adecuados para alcanzar los
objetivos del proyecto, debemos identificar el tipo de sistema que mejor los realiza. A
veces resulta necesario realizar tests para identificar la mejor opción. Una herramienta
útil para la elección de la tecnología es la construcción de un árbol de decisión para
evaluar los efectos de la tecnología consideradas factibles para el proyecto. Esto permite
identificar los métodos y los resultados necesarios para seguir estudiando la viabilidad
tecnológica. Las campañas experimentales sirven, de hecho, para dar estabilidad a las
estimaciones efectuadas y para evaluar configuraciones alternativas. Además, los tests
se repiten varias veces para que los resultados sean fiables y estadísticamente
significativos, y permitan determinar las variaciones de las situaciones “to be” con
cierta seguridad.
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3.- Valoraciones finales. Análisis de costes y beneficios
El análisis de costes y beneficios, proporciona la dimensión económica del proyecto. En
la metodología, no se trata simplemente de llegar a una presentación en conjunto, sino
de detallar los componentes y los sujetos interesantes. Identificar los tipos de costes, los
sujetos que en una cadena de suministro los podrían experimentar con mayor
probabilidad y el coste que típicamente estas entidades podrían sostener.
En otras palabras, el análisis de costes y beneficios propuesto permite valorar la
idoneidad de los beneficios y el reparto de costes entre los sujetos de una cadena. Las
empresas que componen la cadena se apropian de manera diferente de los beneficios de
las soluciones, de la misma forma que es diferente la subdivisión de los costes entre los
distintos actores involucrados. Un ejemplo emblemático es el de la distribución donde,
cuanto más contenidos son los costes de quien está arriba, más pueden aprovechar los
beneficios ofrecidos por la tecnología los que están abajo, normalmente de forma
gratuita. Es evidente que este tipo de argumentos plantea cuestiones muy específicas,
tales como la identificación del sujeto que sufraga los costes de las etiquetas, en qué
etapa del proceso detectarlos o qué modelo elegir para un posible reparto de los costes
(de infraestructura y variables).
En cuanto a la estimación de los gastos, se desarrolla un árbol de costes que identifica
los elementos que afectan el aspecto directo de la aplicación, pero también el aspecto
indirecto, como los impactos sobre los proveedores, clientes o socios en la cadena que
pueden estar implicados en el caso de lógicas de reverse logistics.
Si a través del análisis “as is” y “to be” se puede llegar a la valoración de los beneficios
y los costes directos, sin duda más complejos de evaluar, se sugiere de todas formas
probar diferentes escenarios teniendo en cuenta diferentes variables basadas, por
ejemplo, en una focalización sobre el estudio de la viabilidad tecnológica o en
escenarios de co-participación o colaboración con otros asociados de la cadena.
Para concluir, es importante hacer hincapié en que la determinación del coste directo no
plantea grandes problemas de valoración. Esto, en algunos casos, puede ser suficiente
para entender si se procede con el proyecto. La disponibilidad de la dimensión
económica, o al menos un orden de magnitud, puede ser suficiente para disuadir a
algunos de los socios o, por el contrario, para involucrarlos de forma definitiva.
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3.1.- Evaluación de riesgos
Por último, proponemos una actividad de evaluación de riesgos tanto en los
componentes tecnológicos, como en los componentes de organización que también
requieren una cuidadosa política de cambio de gestión. Incluso queriendo adoptar una
solución RFID que minimice los impactos en la organización, la nueva tecnología
producirá cambios en las actividades empresariales y en el modo de operar del personal,
cambios que también deberán ser gestionados. Del mismo modo, se deberán evaluar
aspectos como la inercia de la organización y las resistencias que ésta podría poner al
cambio. La asociación de un valor económico, una medida, a estos componentes es
compleja, pero, también en este caso, la experiencia adquirida en la realización y
aplicación de soluciones complejas nos permite esbozar un escenario presumible.
3.2.- Conclusiones
Esta breve descripción de las diversas fases y componentes de un estudio de viabilidad,
tiene por objeto clarificar cómo un proyecto de RFID exige un análisis detallado de
múltiples aspectos: de organización, ambientales, tecnológicos, etc., (véase figura 36),
que afectan a su éxito. Como se ha visto, las variables que pueden determinar el éxito o
el fracaso del proyecto son numerosas y se multiplican al aumentar las organizaciones y
los actores involucrados. Conocerlas y ser conscientes de estos problemas permite
gestionar y evaluar con conocimiento de causa si una solución RFID es realmente la
indicada para alcanzar los objetivos preestablecidos.
Figura 36. Análisis de múltiples aspectos.
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o Finalmente se puede resumir, las distintas fases y su dirección a seguir, de la
implementación del RFID en una empresa, (véase figura 37):
Figura 37. Fases de la implementación del RFID
FASE III
Implantación Calidad y mejoras del sistema
FASE II
Definición
Desarrollo
Software, instalación y configuración equipos
FASE I Inicio del proyecto
Consultas previas
Pruebas piloto
Viabilidad técnica
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3.3 Regulación y estandarización
3.3.1 El código EPC
El EPC, es un sistema numérico denominado como la próxima generación de códigos
de barras y diseñado para la identificación de todo tipo de productos. El EPC está
pensado para ser globalmente aceptado, uniendo todo el mercado a través de la red.
Consiste en un código numérico diseñado para identificar cada unidad del producto, así
por ejemplo, cada paquete de café tendrá una única identificación.
La estructura del Código EPC se va a explicar a continuación, y cualquier empresa que
lo necesite puede solicitar su código EPC a través de la empresa EPCglobal.
En el EAN13, actual código de barras, los dos primeros dígitos hacen referencia al país
que otorgo el código. Los siguientes 5 o 8 dígitos, hacen referencia al código de la
empresa propietaria de la marca. El resto de dígitos hasta 12, hace referencia al código
del producto. El último dígito es el dígito de control. Para calcular el dígito de control
numeramos los dígitos de derecha a izquierda. A continuación se suman los dígitos de
las posiciones impares, el resultado se multiplica por 3, y se le suman los dígitos de las
posiciones pares. Se busca decena inmediatamente superior y se le resta el resultado
obtenido. El resultado final es el dígito de control. Si el resultado es múltiplo de 10 el
dígito de control será 0.
Las diferencias prácticas entre el código EAN (código de barras) y el código EPC se
pueden resumir en:
Ya no hay diferencias entre países o zonas de influencias; el sistema de
codificación es igual para todos los países del mundo.
La codificación está basada en la numeración hexadecimal, por lo que multiplica
las posibilidades y es perfectamente inteligible en el lenguaje máquina de los
ordenadores.
Está compuesto por 24 dígitos en lugar de los 13 del código EAN.
Los últimos 9 números hacen de numerador, de tal forma que es posible numerar
más de 68 billones de un mismo producto sin repetir el código.
La nueva forma de codificación está pensada para utilizarla con chips RFID preparados
para almacenar el código EPC de 96 bits. Aunque el número del código EPC se puede
representar con barras, su enorme tamaño lo hace impracticable.
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La estructura del código EPC contiene una cabecera que identifica el esquema de
codificación que se utiliza en la numeración para indicar la longitud, el tipo y la
estructura del EPC, (véase figura 38). Los esquemas de codificación del EPC contienen
un número seriado al final, el cual hace que el objeto identificado tenga una numeración
única en el mundo.
Figura 38. Ejemplo de código EPC
• 8 bits consiste en un campo de cabecera usado para garantizar la singularidad de
un código EPC.
• 28 bits General Manager Number, este número identifica la compañía o la
organización.
• 24 bits Object Class, denomina la clase del producto, es decir, clasifica a los
productos en grupos.
• 36 bits Serial Number, el número de serie es único para cada objeto individual.
El EPC de cada producto concreto es almacenado en un servidor de nombres que
funciona a través de Internet denominado ONS (Object Name Service) desarrollado por
el EPCglobal.
3.3.2 EPCglobal Network
La Red EPCglobal es una aplicación tecnológica que permite que las organizaciones,
logren una mayor visibilidad de la información sobre sus productos en la cadena de
trazabilidad. Este nuevo estándar global, combina la tecnología RFID, una
infraestructura de redes de comunicación existente y el Código Electrónico de Producto
(EPC), para crear información en tiempo real que interrelaciona las empresas con los
productos existentes a través de la red.
El EPC de cada producto concreto es almacenado en un servidor de nombres que
funciona a través de Internet denominado ONS (Object Name Service), desarrollado por
el EPCglobal.
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Esquema de funcionamiento de la red EPCglobal Network.
Figura 39. Funcionamiento Middleware
El primer paso en todo el proceso de funcionamiento del EPCglobal Network, es la
lectura del tag por parte de un lector. Este lector adquiere el código EPC del producto en
cuestión. Este código leído por el lector, es transmitido al Middleware, el cual se
encarga de gestionar de una manera eficiente todo el proceso de emisión y recepción de
datos. En todo el proceso se va a utilizar un lenguaje de programación PML, el cual es
utilizado para describir objetos físicos en la red e incluye esquemas que permiten la
definición de todas las características de un producto u objeto. Este lenguaje consiste en
un lenguaje estándar para representar y distribuir información sobre los objetos,
permitiendo la estandarización. El lenguaje PML pretende ser un complemento para
definir la red EPC.
El middleware una vez recibida la información, envía el código EPC recibido hacia un
servidor local de la propia empresa, donde se trata de buscar el archivo el archivo PML
asociado a ese código de producto (EPC). En el caso de encontrar el producto, el
proceso termina.
Si no es así, el middleware envía el EPC al servidor ONS, el cual emitirá una petición
de localización de dicho PML. A este servidor ONS pueden acceder las empresas
autorizadas a buscar información sobre un producto concreto. El sistema ONS conecta
el EPC con su archivo asociado en PML de forma automática, de manera que al
introducir un determinado EPC este servicio remite el archivo PML. El sistema ONS,
responde la petición del middleware en forma de dirección IP. Cuando el middleware
obtiene la dirección IP de respuesta, éste conecta con el servidor PML correspondiente
que le facilitará el archivo PML paso con el cual el proceso finaliza identificando el
producto que se quería identificar desde un principio.
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3.3.3 GS1. Estándares y normalización
GS1 es una organización privada global, dedicada a la elaboración y aplicación de
normas mundiales para conseguir una mayor visibilidad de las cadenas de
abastecimiento y de la oferta y la demanda a nivel mundial. El sistema de normas GS1
es el más ampliamente utilizado en las cadenas de suministro en el mundo. En el año
2005 la asociación EAN (European Article Number) se fusionó con la UCC (Uniform
Code Council) para la organización mundial denominada como GS1 con sede en
Bruselas. Existe una representación de GS1 en 108 países a nivel mundial.
GS1 ha diseñado e implantado estándares globales para el uso en la cadena de
suministro. Los estándares de GS1 proveen una estructura que permite manejar
productos, servicios e información eficientemente y con seguridad para lograr un mayor
beneficio para la compañía. Los estándares aplicados aseguran los intercambios entre
compañías, ya que la mayoría de las empresas comparten estándares. Además permiten
que cada compañía pueda establecer y visualizar su propia cadena de trazabilidad .Los
estándares son usados tanto por grandes multinacionales con grandes cadenas de
suministro, como por pequeñas tiendas de barrio... Hoy en día son usados por una
inmensa cantidad de compañías de todo el mundo y de muy diferentes sectores como
pueden ser: salud, transporte y logística, farmacéutico….
Los estándares GS1 están jugando un papel muy importante contra la piratería de
productos. Una de las mayores ventajas se produce en el sector farmacéuticos donde las
imitaciones de productos están circulando por todo el mundo. En este momento en el
que las cadenas de suministro están creciendo tanto, tener un conocimiento exacto del
origen de cada una de las piezas que componen el producto resulta esencial y por esta
razón los estándares hacen posible conseguir una trazabilidad a escala global. La
trazabilidad es importante para saber el origen de cada producto, así como sus datos de
producción con exactitud. Esto resulta importante por ejemplo, cuando es necesario
retirar un producto del mercado porque es potencialmente peligroso.
GS1 trabaja con diferentes sistemas de trazabilidad, (véase figura 40):
GS1 BarCodes (códigos de barras)
GS1 eCom (comercio electrónico)
GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización de Datos)
EPCglobal (Código Electrónico de Productos, usado con el RFID)
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Figura 40. Estándares GS1
El código de barras
Los códigos de barras GS1 son con toda certeza los más conocidos de toda la familia de
los estándares. Desde que se crearon hace muchos años, han sido incorporados por una
gran cantidad de empresas de todo el mundo para optimizar su cadena de trazabilidad y
además conseguir importantes mejoras en temas de identificación automática de
productos, pallets… Los códigos de barras permiten manejar la cadena de suministro
más eficientemente. Hoy en día, un eficiente control de la cadena de suministros es una
ventaja para conseguir una ventaja competitiva con respecto a las otras empresas. En el
caso contrario, una insuficiente información de la trazabilidad de un producto, puede
suponer una pérdida de prestigio para la empresa.
GS1 y RFID visibility throughout the supply chain
Como se ha explicado con anterioridad el RFID, o identificación por radiofrecuencia es
una tecnología en la que se usan etiquetas (tags) y que hoy en día se encuentra bastante
extendida. Estas etiquetas contienen chips con antenas que contienen información que
puede ser transmitida a un lector sin necesidad de pasar un escáner directamente sobre
ellas. El RFID reduce inventarios, tiempos de almacenaje de mercancías y reduce la
piratería al tener conocimiento exacto del origen de cada producto.
GS1 EPCglobal, filial de GS1, está empeñada en llevar a cabo el desarrollo de la
tecnología RFID mediante la definición e implantación de estándares que consiguen que
el RFID sea una tecnología activa alrededor de todo el mundo.
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3.3.4 Normas ETSI
En relación con la normativa de propagación de ondas de radio, aparecen una serie de
normas establecidas por el ETSI (Instituto Europeo de normas de Telecomunicación),
encargada de establecer a nivel mundial las normas aplicables para la información y la
Tecnología de las comunicaciones (TIC).
Se observa una serie de cuestiones importantes de RFID, aportadas por la ETSI:
ETSI coordina con EPCglobal todos los aspectos técnicos referentes a la
identificación de productos vía RFID.
El ETSI produce las normas europeas que regulan el espectro de frecuencias
enfocadas a la estandarización.
El ETSI ha producido las normativas físicas que rigen actualmente Europa en
cualquiera de sus frecuencias disponibles.
ETSI EN 300 330 (LF y HF)
Es una norma aplicada a dispositivos de corto alcance (SDR).
Se aplica en equipos de radio cuyo rango de frecuencias oscila entre los 9 KHz y
25MHz.
Es aplicable a los dispositivos de RFID de baja frecuencia (LF) y a los de alta
frecuencia (HF).
Se determinan todas las condiciones técnicas y métodos de test que debe cumplir
cualquier dispositivo cuyo rango de frecuencias oscile entre las frecuencias
anteriormente determinadas.
ETSI EN 300 220 (UHF)
Se usa en equipos radio eléctricos que son usados en una banda de frecuencias que
oscila en el rango de 25 MHz a 1000MHz, con niveles de potencia que varían hasta
los 500MW.
Se utiliza en transmisores y receptores de corto alcance.
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Es aplicable a los dispositivos de RFID de ultra alta frecuencia (UHF)
Se determinan todas las condiciones técnicas y métodos de test que debe cumplir
cualquier dispositivo cuyo rango de frecuencias oscile entre las anteriormente
determinadas.
ETSI EN 300 440 (MW)
Se usa en equipos radioeléctricos cuyo rango de frecuencias oscila entre 1 GHz y
40 GHz.
Aplicable a dispositivos de corto alcance.
Se determinan todas las condiciones técnicas y métodos de test que debe cumplir
cualquier dispositivo cuyo rango de frecuencias oscile entre las frecuencias
anteriormente determinadas.
ETSI TR 102 436
Esta norma puede ser vista como una guía de implementación.
Incluye las consignas para la instalación de un equipamiento de dispositivos RFID
a frecuencias UHF.
ETSI TS 102 562
Esta norma ofrece algunas regulaciones para la implementación de “dense reader
mode” que previene a los lectores de interferencias con otros cuando hay muchos
lectores usados a la vez y existe bastante proximidad entre ellos.
Esta creada conforme a las actuales normas europeas de UHF.
Describe métodos de sincronización de los dispositivos para evitar estas
interferencias.
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3.3.5 Normas ISO
Las normas ISO a diferencia de las normas ETSI, se centran en el protocolo de
comunicación que se da en los dispositivos RFID. La ISO es la organización
internacional de estandarización, (véase figura 41) y en las diferentes normas ISO
18000 que se ven a continuación, se tratarán de establecer los protocolos de
comunicación entre los diferentes dispositivos RFID. El propósito fundamental de todas
estas normas ISO es establecer unos estándares mundiales que permitan la implantación
de esta tecnología a escala mundial, estableciendo unos protocolos de comunicación
iguales en todo el mundo.
Figura 41. Estándares mundiales.
o ISO/IEC 18000 Air inteface standards:
La normativa está diseñada para conseguir una operabilidad global, en la que se define
la comunicación entre las etiquetas RFID y los lectores RFID. También contiene las
distintas frecuencias de trabajo utilizadas.
o ISO/IEC 18000-2 (LF)
- Define el interfaz aéreo para RFID en dispositivos con rango de frecuencias utilizado
menor de 135kHz.
- Define parámetros técnicos que incluyen: la frecuencia de operación, la precisión del
canal, ancho de banda del canal utilizado…
- Específica: el protocolo de comunicación entre el interrogador y el tag, y el método de
detectar y comunicarse con un tag de entre varios tags.
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o ISO/IEC 18000-3 (HF)
- Define el interfaz aéreo para RFID en dispositivos que operan en un rango de
frecuencias de 13,56 MHZ.
- Define parámetros técnicos que incluyen: la frecuencia de operación, la precisión del
canal, ancho de banda del canal utilizado…
- Específica: el protocolo de comunicación entre el interrogador y el tag, y el método de
detectar y comunicarse con un tag de entre varios tags.
o ISO/IEC 18000-6 (UHF)
- Define el interfaz aéreo para RFID en dispositivos que operan en un rango de
frecuencias que van desde 860 MHZ a 960 MHZ.
- Define parámetros técnicos que incluyen: la frecuencia de operación, la precisión del
canal, ancho de banda del canal utilizado…
- Específica: el protocolo de comunicación entre el interrogador y el tag, y el método de
detectar y comunicarse con un tag de entre varios tags.
o ISO/IEC 15961 RFID for item management. Data protocol: application inteface:
- Esta norma está dirigida a comandos funcionales comunes y características de sintaxis
y estructura, por ejemplo, tipos de tags, formatos de almacenamiento de datos, o
compresión de los datos.
o ISO/IEC 15962 RFID for item management. Protocol: Data encoding rules and
logical memory functions:
- Trata de estandarizar el procedimiento que el sistema RFID utiliza para intercambiar
información de la gestión a nivel unidad. Establece un formato de datos uniforme y
correcto, una estructura de comandos y el procesamiento de los errores.
o ISO/IEC 15963 for item management – Unique identification of RF tag:
- La norma se refiere al proceso de registro y uso de la etiqueta RFID. Se diseñó para el
control de calidad durante el proceso de fabricación. También está dirigido a la
trazabilidad de las etiquetas RFID durante este proceso, su ciclo de vida, entre otras
cosas.
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3.3.6 Normas EPC
Las normas EPC son gestionadas para la organización anteriormente mencionada
denominada GS1. GS1 es una organización privada global dedicada a la elaboración y
aplicación de normas mundiales, y que mediante estas normas trata de establecer
estándares mundiales para la implantación global del RFID.
EPC Gen2 (HF)
Define los requerimientos físicos y lógicos para un dispositivo de RFID pasivo que
opera a un rango de frecuencia de 13,56 MHz
Este estándar puede ser complementado con la ISO 18000-3
El estándar hace referencia al sistema compuesta por los lectores y los tags.
EPC Gen2 (UHF)
Define los requerimientos físicos y lógicos para un dispositivo de RFID pasivo que
opera a un rango de frecuencia que oscila entre 860 MHz y 960MHz.
Este estándar puede ser complementado con la ISO 18000-6.
El estándar hace referencia al sistema compuesta por los lectores y los tags
.
Application Level Event (ALE) Specification Version 1.0: estándar desarrollado por
EPCglobal que especifica un interfaz a través de la cual se filtra y consolida códigos
electrónicos EPC con origen de varios dispositivos.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 70 de 123
4. PROBLEMÁTICA EN EL SECTOR AGROINDUSTRIAL
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 71 de 123
4 PROBLEMÁTICA EN SECTOR AGROINDUSTRIAL
4.1 Descripción
La Agroindustria es la actividad económica que comprende la producción,
industrialización y comercialización de productos agrarios, pecuarios, forestales y
biológicos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías, alimentaria y no
alimentaria, la primera se encarga de la transformación de los productos de
la agricultura, ganadería, riqueza forestal y pesca, en productos de elaboración para el
consumo alimenticio, en esta transformación se incluye los procesos de selección de
calidad, clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la
producción agrícola, a pesar que no haya transformación en sí y también las
transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera
transformación de la materia prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de
la parte de transformación de estos productos que sirven como materias primas,
utilizando sus recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.
- Clasificación de la Producción Agroindustrial:
1.- Productos con POCO valor agregado: producción de un bien primario no
diferenciado sin enlaces entre la producción y sus características de uso para el consumo
final. Por ejemplo: trigo, soja, maíz…
2.- Productos con ALGÚN valor agregado: producción de un bien primario
diferenciado, donde puede existir algún enlace entre la producción, el procesamiento y
sus características de uso para el consumo final. Por ejemplo: frutas, vegetales…
3.- Productos con ALTO valor agregado: producción (conversión) de productos
primarios y bienes en productos semi-procesados para el consumo final. Por ejemplo:
aceites, vegetales, carnes, harinas…
4.- Productos con MUY ALTO valor agregado: producción (conversión) de productos
primarios y bienes semi-procesados listos para el consumo final. Por ejemplo: vinos,
cigarros, mermeladas…
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 72 de 123
4.2 Importancia del RFID en el Sector Agroindustrial
Como agente de transformación productiva del sector agropecuario basado en la
biodiversidad, la agroindustria es un componente clave en todo proyecto de desarrollo
integral, posee ciertas características a partir de su condición de demandante de insumos
agrícolas. Entre esos atributos se tiene:
a. La capacidad de reducir las pérdidas post-cosecha y aumentar la conservación de
los productos.
b. Reducir la estacionalidad de la oferta.
c. Elevar el valor agregado y permitir ampliar la oferta de productos con mejores
características nutritivas y organolépticas.
Pero existen además otras características que le permiten ser catalogada como uno de
los ejes de desarrollo rural. Entre estas se mencionan:
a. Una mayor flexibilidad comparativa con otras industrias en cuanto a escalas.
b. Una mayor flexibilidad de integración entre procesos intensivos en capital e
intensivos en mano de obra.
c. La capacidad de introducir la lógica industrial en actividades primarias, y la
capacidad como vehículo de transmisión de la información técnico-económica.
d. Desarrollo equilibrado, justo y sustentable, de un sector prioritario para nuestro país
como es el caso del sector agroindustrial.
Aparte de la importancia de la agroindustria, resulta conveniente mencionar la
existencia de otras opciones de políticas orientadas al desarrollo de los pequeños
productores tales como el desarrollo de empleo rural no agrícola, la organización de
unidades productoras de infraestructura local, y la pequeña agroindustria rural.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 73 de 123
4.2.1 Beneficios del RFID
Los beneficios reportados por el RFID a una empresa agroindustrial son numerosos.
Dada la naturaleza de la tecnología, ésta supondrá un coste para la empresa, pero luego
se verá amortizada por los numerosos beneficios que supone. Algunos de estos
beneficios son:
Posibilidad de tener un stock de producto en tiempo real. Además se tendrá un
control detallado del mismo.
Agilidad y control de producto una vez almacenado tras realizársele todos los
procesos.
Conocimiento exacto del momento en que la mercancía abandona la planta y
actualización instantánea del stock correspondiente.
Beneficios procedentes de la reducción de tiempos necesarios utilizado por los
empleados para la lectura de los códigos de barras de los productos que entraban
al almacén.
Eliminación de errores de lectura.
Aumento de la capacidad de trabajo diario.
Posibilidad de entrar en una red de mercado global, que permite interactuar con
empresas del sector facilitando las comunicaciones entre ambas partes.
Estar preparados en el caso de que un cliente necesite que sus productos sean
suministrados con calidad y bajo unas condiciones de trazabilidad determinadas,
conociendo con precisión lo que ocurre en cada proceso.
Mayor control en todos los procesos de distribución de los productos.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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4.2.2 Inconvenientes del uso del RFID
La implantación de un sistema puede resultar beneficiosa en bastantes aspectos. Sin
embargo, lleva unos costes asociados que impiden arriesgarse a muchas empresas a
decidirse a implantarlo, aun sabiendo los beneficios que reportaría. A pesar de ello,
llegará un momento en el que las grandes empresas exijan a sus proveedores tener
implantado el RFID en sus productos y entonces sólo aquellas empresas que lo tengan
obtendrán una ventaja competitiva con respecto a los otros.
Algunos de estos inconvenientes son:
El RFID es una tecnología que lleva un coste asociado elevado. Además del
equipo en sí, su implantación también es bastante costosa. En estos tiempos de
crisis, la implantación de este tipo de tecnología puede ser no necesaria para
algunas empresas, que ven como los métodos de trazabilidad que tienen
implantados son suficientes para cumplir las exigencias.
Es conveniente la creación de unas reglas internacionales de estandarización
para poder aunar en conjunto todo lo referente a la tecnología.
El mantenimiento de equipos para su correcto funcionamiento también es
bastante caro, (véase figura 42).
Figura 42. Reparación técnica
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4.3 Sectores involucrados
La Agroindustria es un sistema dinámico que implica la combinación de dos procesos
productivos, el agrícola y el industrial, para transformar de manera rentable los
productos provenientes del campo.
Es un conjunto de procesos de transformación aplicados a materias primas, de origen
agropecuario y forestal, que abarca desde su beneficio o primera agregación de valor,
hasta la instancia que generan productos finales con mayor grado de elaboración,
constituye uno de los subsectores de gran relevancia para el país, pues se encuentra
estrechamente vinculada con los demás sectores de la actividad económica.
El sistema de desarrollo agroindustrial conlleva a la integración vertical, desde el campo
hasta el consumidor final, de todo el proceso de producción de alimentos u otros
artículos de consumo basado en la agricultura. La integración vertical significa que el
proceso en todas partes, sus fases y su planificación depende de una autoridad orientada
hacia el mercado con criterio industrial y que practique una política adecuada a la
demanda del mercado.
La incorporación de la agricultura al proceso de agroindustrialización: tiende a
modificar el uso del suelo e influye en la composición de la fuerza de trabajo agrícola.
A la vez, provoca cambios importantes en la distribución y los precios de los alimentos,
además de que contribuye a modificar los hábitos alimenticios, que a menudo llevan a
sustituir la producción de alimentos de consumo popular, por aquellos dirigidos a
sectores de ingresos medio y alto.
La innovación tecnológica es un proceso que consiste en conjugar oportunidades
técnicas con necesidades en el cual se integra un paquete tecnológico que tiene por
objetivo introducir o modificar productos o procesos en el sector productivo, con su
consecuente comercialización.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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4.4 Procesos involucrados con RFID
4.4.1 El RFID como sistema de trazabilidad en el sector agroindustrial
En el sector agroindustrial, según la Normativa Europea debe llevarse un control de la
trazabilidad de los productos fabricados en la industria, (véase figura 43), para poder
cumplir las exigencias establecidas.
Figura 43. Trazabilidad del producto
En palabras de Brian Sterling Director, Business Development, RFID & Traceability,
IBM Global Business Services, “RFID puede ser una herramienta muy útil que puede
emplearse eficazmente en la agricultura, con especial trascendencia en la cadena de
trazabilidad”.
Aunque los otros sistemas de trazabilidad existentes cumplen perfectamente la
normativa, el paso siguiente que nos encamina a una comunicación global de
intercambios globales entre empresas es el RFID. Gracias al RFID se logrará una
mejora en los intercambios, además se garantizará la seguridad de los mismos.
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4.4.2 Ventajas de las herramientas de trazabilidad
Las ventajas que se obtienen tras la utilización de herramientas de trazabilidad son
múltiples. Aquí se pueden observar algunas de las que suponen un beneficio para la
empresa que adopta dichos sistemas. Podemos dividir todas las ventajas en dos grandes
grupos: ventajas generales y ventajas específicas aplicadas al sector agroindustrial.
Ventajas Generales
La trazabilidad es una herramienta útil y necesaria para cuando falla la seguridad,
poder garantizar la protección de los consumidores.
Facilita a los operadores el control de procesos y gestión interna. Contribuye en
otros casos a la certificación y acreditación de productos. Se consigue un mejor
seguimiento de los productos, posibilitando la optimización de los procesos y
consiguiendo un beneficio para la empresa.
Control individualizado por partida y lote.
Mejora de la gestión de stocks y producto almacenado.
Permite detectar, acotar y analizar problemas con gran celeridad.
Generación automática de órdenes de emisión, salidas de almacén, procesos de
facturación, así como registros financieros y contables más fiables.
Figura 44. Componentes en un sistema RFID.
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Ventajas en el sector agroindustrial:
A la autoridad le ayuda en la gestión de incidencias, mediante la posibilidad de
inmovilizaciones rápidas y precisas en el caso de que hubiera algún problema.
A los consumidores les supone una tranquilidad y confianza al existir mecanismos
de control en casos de alerta alimentaria.
Delimitación de responsabilidades ante los sujetos que intervienen en las etapas de
producción, transformación y distribución de un alimento y su identificación.
La trazabilidad hacia atrás permite conocer cuáles son los productos que entran en
la empresa y quiénes son los proveedores de los mismos, véase figura 45.
La trazabilidad interna está relacionada con el seguimiento de los productos dentro
de la empresa.
La trazabilidad hacia delante consiste en registrar tanto los datos de los productos
preparados para la expedición como los del cliente inmediato al que se le entregan.
Figura 45. Trazabilidad del producto
En definitiva, las ventajas aportadas por tener el conocimiento exacto de la trazabilidad
de un producto son múltiples y muy positivas. Lo importante ahora será ver cómo las
industrias pueden sacar ventaja competitiva con respecto a otras mediante la utilización
de herramientas de trazabilidad.
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5. APLICACIÓN EMPRESA: GARCÍA BAQUERO
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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5 APLICACIÓN EMPRESA GARCÍA BAQUERO
5.1 Descripción de la empresa García Baquero
Desde 1962, García Baquero, empresa de origen familiar fundada por Hersilio García
Baquero, se ha especializado en la elaboración de quesos respetando toda la tradición y
la sabiduría de los maestros queseros, (véase figura 46). Gracias a ello, a la exigencia en
la selección de materias primas y a la continua dedicación, se ha convertido en el líder
del sector en su especialidad: la pasta prensada. Cuenta con 2 fábricas una en Toro
(Zamora) y su central en Alcázar de San Juan, Ciudad Real, España.
Figura 46. Quesos García Baquero
Una de las señas de identidad de García Baquero es fabricar quesos (Tierno, semi-
curado, curado y añejo) de forma artesanal y con la última tecnología. De esta forma ha
evolucionado de fabricar en sus inicios (1962) tres quesos diarios a los 40.000 quesos
diarios de hoy en día con 500 toneladas de leche diarias y 6 camiones de expedición al
día.
Su proceso de fabricación es único y supera las exigencias de la normativa sobre
trazabilidad alimentaria: recepción de leche diaria, tratamiento y confección genérica de
cada unidad de queso. Inicio del proceso de curación con el almacenamiento en
canastillas de plástico agrupadas en palets. En cada palet hay 20 cestillos de plástico
para los quesos de formato grande y 24 cestillos para los quesos de 1 kilo.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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Aproximadamente 120 quesos en cada palet. García Baquero tiene capacidad para
16.000 palets en su fábrica de Alcazar de San Juan. La maduración del queso mantiene
el concepto artesanal: los quesos se ubican en pallets especiales que deben ser volteados
con frecuencia para que su forma no se deteriore y el queso mantenga una densidad
uniforme, manteniéndolos en zonas de almacén con temperatura y humedad
controladas.
García Baquero necesitaba un control estricto de sus procesos. El proceso de
maduración de los quesos requiere la manipulación diaria del producto según va
pasando por cámaras con condiciones de temperatura y humedad diferentes hasta
conseguir los distintos tipos de queso (tierno, semi-curado, curado, añejo). Un factor
crítico era mantener la trazabilidad durante todo el proceso desde que se ordeña a las
vacas y ovejas hasta que se vende el producto en el comercio.
- Reconocido mundialmente: La alta calidad y multitud de premios permiten a los
quesos García Baquero competir con las más afamadas marcas en el extranjero y
experimentar una fuerte expansión multinacional, convirtiéndose en el fabricante de
queso Manchego más premiado del mundo.
Distribuye sus productos en países como: USA, Alemania, Reino Unido, Islandia,
Francia, Bélgica, Holanda, Rusia, Polonia, Austria, Dinamarca, Suecia, Suiza,
Venezuela, Guatemala, Puerto Rico, República Dominicana, Panamá, Ecuador, Brasil,
Chile, Argentina, Costa Rica, Filipinas, Tailandia, Turquía y México.
- Líder por excelencia: Se puede decir que la marca García Baquero es el símbolo
del queso tradicional español por excelencia, una marca que basa su liderazgo en
productos de crecimiento y de gran valor añadido, consolidado en el mercado durante
más de 40 años y que ha logrado llegar a todos los hogares españoles.
Los pilares de esta compañía manchega son la calidad, el saber hacer quesero y la
selección más exigente de las materias primas, gracias a los cuales ha sabido consolidar
su liderazgo a lo largo de los años manteniendo la fidelidad y confianza de sus
consumidores.
La marca García Baquero comercializa un gran surtido de productos, desde el queso
pasta prensada al queso fresco, en diferentes formatos para cubrir todas las necesidades
de sus consumidores, ampliando un gran abanico de nuevas formas y usos de consumo
del queso tradicional español: lonchas, cuñas ya cortadas, daditos, rallados, medias
piezas, para la cocina, sándwiches, picoteo...
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5.2 Proceso productivo: queso de pasta prensada.
El proceso productivo del queso, se puede resumir en 7 etapas, que se describen a
continuación:
1.- CUBAS DE CUAJAR:
El proceso comienza llenando las cubas de cuajar con leche pasterizada y atemperada a
30ºC. Hay un total de 5 cubas, tratándose de un proceso continuo, una vez finalizado el
llenado de una comienza el llenado de la siguiente.
Es en este proceso donde el maestro quesero añade los fermentos lácticos y el cuajo,
realizando las operaciones de corte, batido y subida de la temperatura de la cuajada.
Durante este trabajo la leche se transforma en dos productos:
• El suero: líquido que contiene los componentes solubles de la leche.
• La cuajada: producto sólido que contiene las caseínas, la grasa y parte de las sales
minerales de la leche; la cuajada es lo único que interesa para la elaboración del queso.
Una vez que la cuajada adquiere el tamaño, el grado de dureza y la elasticidad precisa,
el maestro quesero da por finalizado el trabajo en cuba y manda suero y cuajada a la
llenadora.
2.- MOLDEO DE QUESO EN LLENADORA:
La llenadora separa el suero de la cuajada mediante un tamiz para posteriormente
dosificar la cuajada en moldes, mediante dos guillotinas que cortan bloques de cuajada
del mismo peso cayendo en moldes vacios.
Una vez que los moldes están llenos de cuajada se dirigen a las prensas mediante cintas
transportadoras.
3.- PRENSADO DE QUESO:
El queso permanece tres horas en las prensas, sometido a presión para eliminar el suero
que contenga la cuajada y adquirir la forma que le confiere el molde.
Después el queso se dirige al desmoldeo mediante cintas transportadoras.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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4.- DESMOLDEO DE QUESO:
Proceso por el que mediante un sistema de ventosas y vacío se extrae del molde y se
deposita en una cinta transportadora que lo dirige al proceso de salado.
5.- SALADO DE QUESO:
El salado del queso se realiza en balsas de salmuera concentrada, permaneciendo los
quesos 24 horas en el saladero. Durante ese tiempo, el queso adquiere el grado idóneo
de sal y forma una corteza consistente permitiendo su posterior manipulación.
6.- INICIO DE LA MADURACIÓN EN SECADEROS:
El queso sale totalmente mojado de salmuera y pasa a los secaderos. El queso
permanece de una a tres semanas en estos recintos a temperaturas de 10 a 14ºC. Durante
este tiempo se produce el secado de la corteza y se inicia el proceso de maduración del
queso.
En la organización del secadero, los quesos se almacenan en palet a tres alturas,
perfectamente colocados en calles numeradas.
Los quesos tiernos y semi-curados sólo pasan por secadero, mientras que los curados y
viejos, pasan posteriormente a las cámaras de conservación o afinado. Los quesos
curados permanecen de 3 a 6 meses en las cámaras, mientras que los viejos de 6 meses
en adelante.
7.- AFINADO DE QUESO EN CÁMARAS DE CONSERVACIÓN
Durante el tiempo de conservación en cámaras a una temperatura entre 4ºC y 8ºC, el
queso va afinándose lentamente (pierde humedad, aumenta la untuosidad de la pasta y
consigue el aroma y sabor característicos).
Lácteas García Baquero S.A, dispone de 8 cámaras de conservación que pueden
albergar 2.000.000 de piezas.
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En la figura 47, se puede observar, el proceso productivo del queso, iniciándose
mediante el llenado de tanques, seguidamente pasando por todos y cada uno de sus
procesos, hasta su envasado y etiquetado, completándose con la expedición del
producto.
Figura 47. Esquema del proceso productivo
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5.3 Implementación RFID
5.3.1 Descripción de las necesidades
El reglamento establecido por la Comunidad Europea (CE 178/2002 de 1 de enero de
2005), obliga a todas las industrias alimentarias a garantizar la trazabilidad de sus
productos, lo cual significa realizar un exhaustivo seguimiento a cada producto en todos
los procesos por los que discurre.
La legislación vigente planteaba serios problemas en el funcionamiento interno de la
fabricación, debido al excesivo número de manipulaciones al que es sometido el queso,
que dan lugar a puntos de ruptura internos en la trazabilidad de la producción.
La tecnología de códigos de barras no alcanzaba las expectativas de operatividad que
García Baquero necesitaba. Los pallets pasan por túneles de lavado a elevada
temperatura y presión lo que dificulta mucho e incluso anularían la legibilidad y
durabilidad de las etiquetas de códigos de barras.
Adicionalmente la lectura de un código de barras ralentiza la operativa. Este tema es
crítico al moverse todos los días millares de pallets en diferentes zonas, (véase figura
48). Entonces, se decide implantar RFID para producto en curso (tag baja frecuencia
para matrícula pallet completo).
Figura 48. Trazabilidad del queso
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5.3.2 Implementación del Proyecto
En el caso de García Baquero, los puntos más críticos se encuentran en la fase que
transcurre desde la salida del queso de la salmuera hasta la expedición. Los registros
que se toman en estos procesos resultan poco operativos para poder tener un nivel de
control óptimo.
El principal objetivo en esta primera fase del proyecto fue cubrir el control y la
trazabilidad del queso desde su estancia en la piscina de salmuera, hasta su expedición y
entrega al cliente. Esta zona era la que más problemas generaba para llevar a cabo la
trazabilidad del producto. El resto de procesos, se incorporarán en una segunda fase y se
conseguirá establecer plenamente la trazabilidad de cada producto.
El sistema diseñado debía acometerse en dos fases:
1ª Fase. El objetivo a cubrir era el control y la trazabilidad de la producción desde
la salida del queso de su estancia en la piscina de salmuera hasta su expedición y
recepción en el cliente.
2ª Fase. La gestión del producto, desde la incorporación de materias primas, su
transformación en queso y la llegada a la piscina de salmuera. Esta 2ª fase se
desarrollará en un futuro, ya que estos procesos están suficientemente controlados con
la sistemática de trabajo actual.
Para desarrollar la 1ª fase, se debía seleccionar el modelo tecnológico que mejor se
adaptase a las características del producto, los recursos disponibles y las limitaciones de
espacio existentes en las instalaciones. Desde el principio, las especiales condiciones
ambientales y operativas de la fábrica (humedad de las cámaras, los procesos de lavado,
dimensiones de nuestras cámaras, mano de obra foránea, etc.) limitaban las opciones a
la hora de elegir uno u otro sistema.
Por ello, después de analizar la viabilidad de un sistema de gestión de almacenes
soportado con tecnología RF con terminales de lectura de códigos de barras y las
posibilidades que ofrecía la RFID con tags, se decidió que había que apostar por la
RFID (Radiofrecuencia e Identificación), eran las que mejor se adaptaban a las
necesidades de la fábrica.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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El programa de gestión basado en la tecnología RFID consta de los siguientes
elementos:
1. Tags RFID
2. Impresoras RFID
3. Portales fijos
4. Lectores fijos
5. Lectores de mano
6. Middleware
1.- Tags RFID.
Se incorporan de forma fija en las cajas y pallets de plástico donde se ubica el queso tras
la salida de la salmuera, así como en los puntos de control, zonas de pintado, zona de
lavado...los tags colocados en pallets y cajas, han de soportar elevadas presiones y
temperaturas, golpes durante el proceso de lavado y algunos procesos químicos.
Se utilizaron 16.000 pallets de plástico compatibles con las normativas de sanidad en
los que se incorpora tags de baja frecuencia (136 KHz) protegidos por una cápsula de
cristal envuelta en silicona.
Se colocarán los rollos de tags RFID en el interior de las impresoras RFID.
Posteriormente cada vez que se pulse el botón del puesto de etiquetado correspondiente,
saldrá una etiqueta RFID que se aplicará en cada uno de los productos que sea
necesario. Un ejemplo de etiqueta RFID son las Printronix RFID Smart Labels, (véase
figura 49).
Printronix RFID Smart Labels
- Tamaño: 4 pulgadas x 6 pulgadas
- 500 etiquetas por cada rollo
- Capacidad de almacenamiento 96 bit
- Soporta el código EPC Global
- Frecuencia de trabajo UHF
Figura 49. Tags RFID
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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2.- Impresora RFID
Deberán ser sustituidas las impresoras de etiquetas de códigos de barras, por impresoras
RFID. Un total de 2 impresoras, una para la zona de clasificación, además de una
impresora para la zona de paletizado. Cada vez que en la zona de etiquetado pulsen el
pulsador para obtener una etiqueta, saldrá una etiqueta que lleva incorporado un chip
RFID. Esto supondrá un gran coste para la organización.
Dispositivo utilizado: Zebra R170Xi RFID Printer, (véase figura 50).
Se encuentra una impresora/codificadora de RFID diseñada especialmente para
aplicaciones de alto volumen, donde no hay tiempo de descanso. Tiene una resolución
de impresión de 300 dpi (puntos por pulgada) y una capacidad de impresión de 6.6”
hasta 8” de ancho por segundo (ips). Tiene la capacidad para imprimir etiquetas muy
resistentes.
Figura 50. Impresora Zebra R170Xi RFID Printer
3.- Portales Fijos
Se deberán colocar en cada uno de los puntos por donde se desplaza
las mercancías etiquetadas a través de la planta. Es necesario colocar
portales fijos para tener un control de las mercancías, que coincide
con los accesos que hay entre las diferentes áreas de la planta. Cada
portal fijo tendrá en consideración cada vez que una mercancía entra
y sale de la planta, (véase figura 51).
Dispositivo utilizado: Alien ALX-9010 Portal
Figura 51. Portal Fijo
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4.- Lector Fijo
Se colocará un lector fijo de RFID, (véase figura 52), justo antes de la zona de
paletizado. Dispositivo utilizado: Lector Fijo IF4.
Figura 52. Lector Fijo IF4
5.- Lectores de mano
Una PDA de corto alcance, permite al operario la identificación por radiofrecuencia de
todos y cada uno de los procesos y movimientos que se verán sometidos los quesos
desde la salida de la salmuera.
Se utilizarán lectores de mano a lo largo de toda la planta, (véase figura 53). Serán muy
útiles a la hora de asociar cada uno de los pedidos con la caja correspondiente. También
será muy útil para los empleados que entregan las mercancías en su punto de destino, ya
que podrán registrar las mercancías que ya han sido entregadas.
Figura 53. Lector RFID portátil IP4
Dichos lectores, se pueden incorporar a la carretilla, para captar de forma automática los
movimientos de mercancías realizados con carretilla. Carga y descarga de camiones.
Movimiento en almacenes, (véase figura 54).
Figura 54. Lector de carretilla
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6. - Middleware
El middleware es una aplicación que reside entre los dispositivos de hardware de la
tecnología RFID (tags, lectores, antenas…) y el software de gestión empresarial que se
tiene instalado en la empresa, (véase figura 55). Sus principales misiones consisten en la
gestión de lectores, el filtrado de datos, y el control de la infraestructura.
Dispositivo utilizado: Middleware IBM WebSphere RFID Premises Server
El coste de la implantación del Middleware en la empresa es difícil de calcular, porque
depende de multitud de factores como son el tamaño de la empresa, la cantidad de
dispositivos a los que da soporte, número de servidores necesarios en la planta para dar
soporte.
Figura 55. Aplicación Middleware
- Software. El software diseñado permite el control de las existencias, los tratamientos
y la ubicación de cada producto en cada momento incluida su expedición. Software de
gestión de procesos de fabricación de García Baquero.
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El Proceso de funcionamiento
1.- Altas de producto e identificación de lotes
Para realizar la identificación de las partidas y dar de alta el producto, el operario realiza
la lectura de las cajas y los pallets en que se introducen los quesos a la salida de la
piscina de salmuera. Se introduce el peso a la salida de la piscina y se compara con el
que tiene al final del proceso de maduración, para calcular la merma sufrida por el
queso en todo el proceso.
Cada partida identificada es registrada en el terminal (PDA), así como en el ordenador
central. La información correspondiente a cada partida va aumentando a medida que se
vayan realizando lecturas en los distintos procesos y movimientos.
2.- Procesos
Una vez todos los pallets y cajas han sido registrados en el sistema, basta con acercar la
PDA al tag en cuestión y el terminal proporciona la información integrada en el
microchip. Posteriormente se incorporará el registro de cualquier tratamiento o
movimiento nuevo que se va a realizar.
De este modo cualquier proceso que se vaya efectuando en un lote concreto deberá
quedar perfectamente identificado a través del terminal para poder obtener toda la
información referente al mismo durante su estancia en las instalaciones.
Algunos de los procesos que se registran son, (véase figura 56):
a) Movimientos a cámaras
b) Movimientos a zonas de lavado, pintado
c) Expedición
d) Procesos de volteo del queso
e) Pesado final (control de mermas), etc.
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Figura 56. Proyecto de Gestión de Trazabilidad en García Baquero
3. Salidas: Transformados – Expedición – Destrucción
• Transformados: García Baquero complementa la fabricación de quesos madurados con
productos derivados de la transformación de estos, como las cremas de queso y tarrinas
de queso conservado en aceite de oliva. Para el seguimiento y gestión de estos
transformados se incorporó al sistema de gestión la identificación y trazabilidad de esta
gama de alimentos, pudiéndose registrar la transformación de los quesos destinados a la
elaboración de estos artículos, sus existencias y la expedición de los mismos. De este
modo quedan controlados todos los productos fabricados y sus respectivos destinos.
• Expedición: una vez que las partidas de quesos, cremas y tarrinas de queso en aceite se
destinan a la venta, se procede al empaquetado y etiquetado de los mismos. El programa
de gestión está diseñado para que se lleve a cabo esta operación de modo que la traza
del producto quede asegurada hasta el final de su proceso de maduración y
conservación. Una vez el producto llega al cliente esto queda perfectamente identificado
en el sistema de gestión.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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• Destrucción: en caso de que unidades o partidas completas de cualquier artículo se
deteriore durante el proceso de maduración, y una vez que el departamento de calidad
determina que no es apta para su consumo, se procede a la destrucción del mismo. Este
proceso queda identificado y almacenado del mismo modo que el resto. Esta
información es muy útil para la gestión logística del almacén y, a su vez, para el
departamento de calidad para tener un registro veraz de los lotes defectuosos y poder
realizar el correspondiente análisis de causas.
El planteamiento de necesidades queda esquematizado en el diagrama que muestra la
Figura 57.
Figura 57. Diagrama de flujo de procesos integrados en el sistema RFID.
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Resolución de Incidencias.
Fase piloto. Las especificaciones finales difieren ligeramente de las inicialmente
previstas:
- Antenas deben ser posicionadas en horquillas y no en parte fija de las volteadoras.
Se complica la instalación física con elementos móviles, conmutadores de mercurio, etc.
- Se comprueba los motores eléctricos interfieren en la lectura de tags. Es necesario
modificar el diseño de antenas y ubicación de las mismas.
Es necesario el cliente acepte las nuevas especificaciones.
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5.4 Análisis Coste & Beneficio
5.4.1 Metodología
En este apartado se detiene a estudiar los beneficios y costes que podría suponer la
implantación de un equipo RFID en la empresa García Baquero. Aunque no se pueden
conocer con exactitud los beneficios y los costes que supondría la implantación, se
realiza una serie aproximaciones y simulaciones en unos escenarios, para aproximar y
ser conscientes de los efectos que podría tener un equipo RFID en la empresa, (véase
figura 58).
Figura 58. Relación Coste-Beneficio
El cálculo económico de los beneficios provenientes del RFID es dificultoso, ya que es
difícil calcular los flujos de retorno de la inversión. Desafortunadamente, no existen
documentados demasiados casos prácticos de análisis de ahorros y costes en la
implantación de la tecnología RFID. Debido a la limitada cantidad de datos que se
encuentra disponible se realiza aproximaciones a la hora de estimar los beneficios.
El análisis coste-beneficio es una herramienta financiera que mide la relación entre los
costes y beneficios asociados a un proyecto de inversión con el fin de evaluar su
rentabilidad, entendiéndose por proyecto de inversión no solo como la creación de un
nuevo negocio, sino también, como inversiones que se pueden hacer en un negocio en
marcha tales como el desarrollo de nuevo producto o la adquisición de nueva
maquinaria.
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Los métodos comunes, para el análisis cote-beneficio incluyen:
1.- Relación coste-beneficio (B/C)
2.- Valor actual neto (VAN)
4.- Tasa interna de rendimiento (TIR)
3- Periodo de recuperación
5.- Retorno sobre la inversión (ROI)
6- Punto de equilibrio
5.4.2 Empresa: Fábrica de Alcázar de San Juan, Ciudad Real
Datos producción:
Cubas: 5
Producción de quesos diarios: 40.000
Cantidad de Leche: 500 toneladas
Capacidad de almacenamiento: 16.000 pallets de plástico
Hay 20 cestillos de plástico para los quesos de formato grande y 24 cestillos para los
quesos de 1 kilo por cada pallet. (120 quesos/pallet aprox.)
Cámaras de conservación: 8 (2.000.000 de piezas)
Datos económicos:
Inversión total: 185.105 euros.
Coste de Mantenimiento: 8% del Coste de Inversión
Datos Tiempo:
Tiempo invertido en la realización y gestión de inventarios suele reducirse generalmente entre
un 90% y un 95%.
Datos Maquinaria:
Carretillas: 10
Elevadoras: 6
Elevadoras con doble pala para el volteo del pallet y con terminal embarcado: 4
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5.4.3 Costes de la implementación RFID
- Se tiene en cuenta que la producción diaria de quesos es igual a 40.000, con una
capacidad de 120 quesos, en cada pallets, es decir, se tiene una producción diaria total
de 334 pallets y una producción anual de 83.834 pallets.
- La fábrica produce, 251 días laborables cada año. Se calcula el coste total de
producción anual, para ello, se multiplica, el coste unitario del queso, por la producción
de quesos diarios y por los días laborables en un año.
Coste / queso = 6.5 €
Coste / pallets = 120 x 6.5 = 780 €
Coste total de producción = 6.5 x 40.000 x 251 = 65.260.000 €
Dicho coste total de producción, se compone, de varios tipos de costes, en mayor o
menor proporción, se citan a continuación:
Coste Inventario (10 %) = 6.526.000 €
Coste Tiempo (20 %) = 13.052.000 €
Coste Lectura Incorrecta (8 %) = 5.220.800 €
Coste Personal (5 %) = 3.263.000 €
Coste Pérdida de Artículos (2 %) = 1.305.200 €
Se observa, cómo los costes de tiempo e inventario, son los más elevados, y sobre
dichos costes, es dónde mas influye, es decir, reduciéndolos, (se observa en la figura 59,
como al reducir el tiempo, se reducen los costes), la implantación del RFID en la
empresa.
Figura 59. Relación tiempo-dinero
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A continuación se observa en la tabla 5, el coste de todos los elementos necesarios, para
la instalación del sistema RFID.
Tabla 5: Costes de equipos RFID
PRODUCTOS Precio Unitario Cantidad Precio Total
Tags baja frecuencia 7.5 16.000 120.000
Middleware 44.326 1 44.326
Lector portátil (PDA) 86,86 20 1.738
Lector fijo 3.677 1 3.677
Portales fijos 2.487 2 4.974
Impresora de tags 5.195 2 10.390
Inversión Total 185.105
Mantenimiento Inversión Total x 0.08 14.809
COSTE TOTAL 199.914
Se observa en la figura 60, el porcentaje de coste, para cada dispositivo implementado:
Figura 60. Porcentaje de coste de cada uno de los dispositivos RFID sobre el coste total
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5.4.4 Beneficios de la implementación RFID
Los beneficios de la implantación de un proyecto RFID pueden ser tangibles como son
aquellos basados en el tiempo (reducción de costes gracias a la reducción de tiempo
gracias al auto identificación), o a la reducción problemas de rotura de stocks o menor
porcentaje de lecturas erróneas. También pueden ser estratégicos, como resultado de un
posicionamiento innovador de la empresa, consiguiendo una mejor imagen de marca y
haciendo denotar al cliente la calidad de los productos.
En la tabla 6, se valora los porcentajes de beneficios para cada indicador, sin y con
RFID.
Tabla 6. Beneficios implementación RFID
INDICADOR MEJORAS BENEFICIO
Gestión de inventario (stock) 30 % 1.957.800
Tiempo de toma de inventarios 15 % 1.957.800
Lecturas correctas de etiquetas 5 % 261.040
Personal 7 % 228.410
Pérdidas de artículos 4 % 52.208
Total Beneficios 4.457.258 €
- Directos:
Reducción de coste inventario (30 %) = 0.3 x coste inventario = 1.957.800 €
Reducción coste lectura incorrecta (5 %) = 0.05 x coste de lectura incorrecta = 261.040
Reducción coste personal (7 %) = 0.07 x coste personal = 228.410 €
Reducción coste tiempo (15 %) = 0.15 x coste tiempo = 1.957.800 €
Reducción de pérdidas de artículos (4 %) = 0.04 x coste pérdidas artículos = 52.208 €
- Indirectos (No se tienen en cuenta, para el análisis coste-beneficio):
Mejora del servicio al cliente
Control de llegadas y salidas de mercancías
- Ahorro del tiempo: si tenemos en cuenta que la remuneración anual bruta de un
trabajador de planta es de 18000 euros y que un convenio laboral anual suele constar
normalmente de 1700 horas anuales, queda que:
Remuneración bruta: 18.000 euros.
Añadimos el 40 % de Seguridad Social: 25.200 euros.
Convenio Laboral (anual): 1.700 horas.
Coste hora de trabajo 15 euros / hora.
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5.4.5 Cálculo de indicadores
1.- Relación coste-beneficio
Mientras que la relación coste-beneficio (B/C), también conocida como índice neto de
rentabilidad, es un cociente que se obtiene al dividir el Valor Actual de los Ingresos
totales netos o beneficios netos (VAI) entre el Valor Actual de los Costes de Inversión o
costes totales (VAC) de un proyecto.
Según el análisis coste-beneficio, un proyecto o negocio será rentable cuando la relación
coste-beneficio es mayor que la unidad.
B/C > 1 → el proyecto es rentable
Los pasos necesarios para hallar y analizar la relación coste-beneficio son los siguientes:
1. Hallar costes y beneficios: en primer lugar se halla la proyección de los costes de
inversión o costes totales y los ingresos totales netos o beneficios netos del
proyecto o negocio para un periodo de tiempo determinado.
2. Convertir costes y beneficios a un valor actual: debido a que los montos que se ha
proyectado no toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo (hoy en día tendrían
otro valor), se debe actualizar a través de una tasa de descuento.
3. Hallar relación coste-beneficio: se divide el valor actual de los beneficios entre el
valor actual de los costes del proyecto.
4. Analizar relación coste-beneficio: si el valor resultante es mayor que 1 el proyecto
es rentable, pero si es igual o menor que 1 el proyecto no es viable pues significa
que los beneficios serán iguales o menores que los costes de inversión o costes
totales.
5. Comparar con otros proyectos: si tendríamos que elegir entre varios proyectos de
inversión, teniendo en cuenta el análisis coste-beneficio, se elige aquél que tenga la
mayor relación coste-beneficio.
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Para estudiar la rentabilidad de la empresa, se decide analizar la relación coste-beneficio
para los próximos 2 años.
La proyección de nuestros ingresos al final de los 2 años es de 8.914.516 €, se considera
una tasa de rentabilidad del 23.93% anual (se toma como referencia la tasa ofrecida por
otras inversiones).
Asimismo, se piensa invertir en el mismo periodo 185.105 €, se considera una tasa de
interés del 8.5 % anual (se toma como referencia la tasa de interés bancario).
Se calcula B/C de la siguiente forma:
VAI = 4.457.258 / (1 + 0.2393) + 4.457.258 / (1 + 0.2393)2 = 6.498.709
VAC = 185.105 + 14.809 / (1 + 0.085) + 134.809 / (1 + 0.085)2 = 313.268
B/C = 6.498.709 / 313.268
B/C = 20,74
Como la relación coste-beneficio es mayor que 1, se puede afirmar que nuestra empresa
seguirá siendo rentable en los próximos 2 años. A modo de interpretación de los
resultados, se puede decir que por cada euro que invertimos en la empresa, se obtiene
19,74 euros.
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2.- Valor Actual Neto (VAN)
El valor actual neto, también conocido como valor actualizado neto, es un
procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado número de
flujos de caja futuros, originados por una inversión. La metodología consiste en
descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de
caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversión inicial, de tal modo que el
valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.
El método de valor presente es uno de los criterios económicos más ampliamente
utilizados en la evaluación de proyectos de inversión. Consiste en determinar la
equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de efectivo futuros que genera un proyecto y
comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Cuando dicha equivalencia es
mayor que el desembolso inicial, entonces, es recomendable que el proyecto sea
aceptado.
Se calcula mediante la siguiente fórmula:
– > 0 es rentable.
Se puede interpretar el VAN de la siguiente forma:
VAN > 0 La inversión produciría ganancias por
encima de la rentabilidad exigida. El proyecto puede aceptarse.
VAN < 0 La inversión produciría pérdidas por
debajo de la rentabilidad exigida. El proyecto debería rechazarse.
VAN = 0 La inversión no produciría ni
ganancias ni pérdidas.
Dado que el proyecto no agrega valor
monetario por encima de la
rentabilidad exigida, la decisión
debería basarse en otros criterios,
como la obtención de un mejor
posicionamiento en el mercado u
otros factores.
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3.- Periodo de Recuperación (Pay-Back Period)
El payback o periodo de recuperación es un criterio estático de valoración de
inversiones que permite seleccionar un determinado proyecto en base a cuánto tiempo
se tardará en recuperar la inversión inicial mediante los flujos de caja. Resulta muy útil
cuando se quiere realizar una inversión de elevada incertidumbre y de esta forma
tenemos una idea del tiempo que tendrá que pasar para recuperar el dinero que se ha
invertido.
Se calcula mediante la siguiente fórmula:
–
Coste inicial = 185.105 €
Año 2013: Ingreso – Coste = 4.457.258 – 14.809 = 4.322.449 €
PR = 6 meses
4.- Tasa Interna Rendimiento (TIR)
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una inversión es el
promedio geométrico de los rendimientos futuros esperados de dicha inversión, y que
implica por cierto el supuesto de una oportunidad para "reinvertir". En términos
simples, diversos autores la conceptualizan como la tasa de descuento con la que
el valor actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a cero.
La TIR puede utilizarse como indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor TIR,
mayor rentabilidad; así, se utiliza como uno de los criterios para decidir sobre la
aceptación o rechazo de un proyecto de inversión. Para ello, la TIR se compara con una
tasa mínima o tasa de coste, el coste de oportunidad de la inversión (si la inversión no
tiene riesgo, el coste de oportunidad utilizado para comparar la TIR será la tasa de
rentabilidad libre de riesgo). Si la tasa de rendimiento del proyecto (expresada por la
TIR) supera la tasa de corte, se acepta la inversión; en caso contrario, se rechaza.
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Se calcula TIR, mediante la siguiente fórmula:
Se sustituyen los datos y se obtiene el siguiente resultado:
- 185.105 + [(4.457.258 – 14.809) / (1 + TIR)] + [(4.457.258 – 134.809) / (1 + TIR) ^2] = 0
TIR = 23.93
Como ya se ha comentado anteriormente, la TIR o tasa de rendimiento interno, es una
herramienta de toma de decisiones de inversión utilizada para conocer la factibilidad de
diferentes opciones de inversión.
El criterio general para saber si es conveniente realizar un proyecto es el siguiente:
- Si TIR r Se aceptará el proyecto. La razón es que el proyecto da una
rentabilidad mayor que la rentabilidad mínima requerida (el coste de oportunidad).
- Si TIR r Se rechazará el proyecto. La razón es que el proyecto da una
rentabilidad menor que la rentabilidad mínima requerida.
r representa el coste de oportunidad.
5.- Retorno sobre la inversión (ROI)
El retorno sobre la inversión (RSI o ROI de sus siglas en inglés: Return On investment)
es una razón financiera que compara el beneficio o la utilidad obtenida en relación a
la inversión realizada, vale decir, «representa una herramienta para analizar el
rendimiento que la empresa tiene desde el punto de vista financiero».
Se calcula mediante la siguiente fórmula:
El rendimiento obtenido con este proyecto en relación a la inversión inicial (185.105) es
3341%.
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6.- Punto de Equilibrio (Breakeven point)
Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costes asociados con
la venta de un producto (IT = CT). Un punto de equilibrio es usado comúnmente en
las empresas u organizaciones para determinar la posible rentabilidad de vender un
determinado producto. Para calcular el punto de equilibrio es necesario tener bien
identificado el comportamiento de los costes; de otra manera es sumamente difícil
determinar la ubicación de este punto.
Sean IT: los ingresos totales, CT: los costes totales, P: el precio por unidad, Q: la
cantidad de unidades producidas y vendidas, CF: los costes fijos, y CV: los costes
variables.
Entonces:
Si el producto puede ser vendido en mayores cantidades de las que arroja el punto de
equilibrio tendremos entonces que la empresa percibirá beneficios. Si por el contrario,
se encuentra por debajo del punto de equilibrio, tendrá pérdidas, (véase figura 61).
Figura 61. Gráfica valor & volumen
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Se calcula dicho punto de equilibrio de la siguiente forma:
Se puede concluir, para que el proyecto sea rentable, la empresa debe producir como
mínimo 325 pallets/diarios.
Se representa sobre una línea, para un período de estudio de 2 años, los ingresos y
costes correspondientes, en cada etapa:
INGRESOS
4.457.258 € 4.457.258 €
01/01/2013 31/12/2013 31/12/2014
185.105 € 14.809 € 9.982 €
74.880 €
COSTES
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5.5 Mejoras alcanzadas
Hoy se puede decir que, mediante este sistema, García Baquero es capaz de saber en
todo momento qué procesos y tratamientos han sido realizados en cada lote, cuándo se
han producido y qué partidas faltan por completar algún proceso.
Esto no sólo supone un control exhaustivo de todas las fases que atraviesan los
productos y, por ende, el cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a
trazabilidad, sino que promueve la mejora continua de la calidad de los mismos
mediante la optimización del proceso tecnológico a través de la información obtenida en
cuánto al qué, cuándo y dónde se han efectuados los tratamientos, y el estado final que
presente el producto.
La principal ventaja en este sentido es la veracidad de la información, el ahorro de
tiempo y la simplificación de las tareas que ofrece el programa frente a los registros
manuales, tanto para operarios como para la gestión de estos documentos desde el
departamento de calidad.
Por otro lado, y con el objetivo de implantar un control de trazabilidad interna más
exhaustivo, el programa ha servido para mejorar enormemente la gestión de los
almacenes en cuanto a:
• Control de stock: Se ha aumentado el control de las existencias y de su ubicación
concreta alcanzando además un conocimiento conciso de las unidades deterioradas.
También se ha agilizado el proceso de inventario y su control además de facilitar el
trabajo del departamento comercial.
• Optimización del espacio del almacenaje: La información exacta de cada una de las
unidades, palets y lotes permite la reubicación constante de los artículos para mejorar la
logística de los almacenes.
• Control interno del personal (claves de acceso para cada usuario): Aunque el sistema
implica una participación directa del operario, el software está diseñado con un
diagrama de flujo estricto, de modo que el trabajador tiene que seguir la dirección
marcada para poder efectuar todos los tratamientos y movimientos mencionados para
completar el ciclo. De esta manera, el programa ”recuerda” los procesos que aún no se
han aplicado a cada lote, e impide pasar a una estado posterior, con lo que se evitan
confusiones y olvidos en caso de que no se lleve a cabo el procesado con el orden
prescrito.
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Así, el sistema marca la rutina de trabajo del personal de modo que se tiene un control
interno más preciso, conociendo en todo momento desde el ordenador central qué
operarios han realizado cada tarea y cuando se han efectuado, sin necesidad de estar
presentes durante la ejecución de las mismas.
• Control del etiquetado: La codificación EANUCC que se lleva a cabo a través del
programa permite la simplificación de las tareas de etiquetado de lotes. También
disminuye la posibilidad de la pérdida de la traza en la expedición ya que las etiquetas
se imprimen para cada partida, con el número de lote, la denominación del producto y
su código EAN correspondiente una vez que se han dado de baja para salida de
almacén, de modo que no se puede imprimir las etiquetas de un producto que no se haya
enviado previamente a expedición.
• Control de mermas: Gracias al sistema se obtiene una relación directa entre las
pérdidas de masa y volumen y las fases y cámaras por las que ha transcurrido el queso,
lo que facilita efectuar la evaluación correspondiente para reducir las mermas.
- Mejoró el control, ergonomía y trazabilidad del proceso de fabricación y distribución
sin penalizar la productividad.
- Optimizó procesos gracias al uso de tecnología inalámbrica en tiempo real.
Se diferenció comercialmente mediante el uso de una tecnología innovadora que
garantiza la calidad del proceso tradicional de fabricación de los quesos García
Baquero.
Como conclusión, se puede afirmar que la implantación ha servido para conseguir
mejoras en tres sentidos:
1.- Trazabilidad interna
2.- Control de calidad
3.- Gestión de almacenes
Mejoras que se espera irán aumentando a lo largo del desarrollo del proyecto, cuando
éste se encuentre totalmente implantado.
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Antes de la RFID, los operarios de García Baquero se veían obligados a contar
mensualmente, uno a uno, los quesos de 16.000 palets. Sin embargo, ahora en tiempo
real se sabe cuántos quesos, en qué situación de maduración se encuentran y con una
trazabilidad integral.
La gran producción diaria de García Baquero le obligó a buscar la última tecnología en
identificación para esta peculiar operativa. Lo intentó con el Código de Barras pero no
cumplía las necesidades del fabricante, porque durante su proceso de fabricación los
palets pasan por túneles de lavado con altas temperaturas y presiones elevadas que
anulaban la durabilidad de este sistema de identificación. Es aquí donde se confía en la
tecnología RFID que ha supuesto una inversión de 185.105 euros.
Se comprueba el resultado de trabajar durante 4 meses con RFID: se empieza viendo
cómo llega al almacén el queso. Le damos de alta, lo identificamos y lo ubicamos en un
palet. A partir de aquí se produce su maduración en secaderos con temperatura y
humedad controladas un periodo de tiempo. Y después se lleva a otra cámara con 5
grados de temperatura, otro periodo.
Mientras tanto, el queso se le dará una serie de vueltas. Antes se hacía a mano, ahora
una carretilla equipada con doble pala da la vuelta a un pallet completo, equipado con el
tag, (véase figura 62). Y según cortamos las maduraciones producimos nuestras
variedades: Tierno, semi-curado, curado y añejo. Por ejemplo, el queso estrella es el
semi-curado y exige sólo un mes de maduración, el añejo requiere más de un año y
medio de almacenamiento.
Figura 62. Carretilla giratoria de pallets
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También hay que controlar y darle antifúgico para pararle un poco la flor del moho.
Durante la manipulación del proceso de maduración del queso en ningún momento se
debe perder la trazabilidad. Se controla la trazabilidad unitaria desde que se ordeña a las
vacas y las ovejas, hasta que se vende el producto en el comercio. En el almacén, García
Baquero dispone de 10 carretillas, 6 elevadoras y 4 con doble pala para el volteo del
palet y con terminal embarcado.
La RFID no ha ocasionado ningún problema y ha supuesto un gran salto cualitativo en
la productividad. Respecto a la formación de los operarios ha sido cuestión de horas, en
media mañana, se explican una serie de pantallas en los terminales embarcados de las
carretillas y enseguida se aprenden los escasos movimientos para gobernar el sistema.
Con tres toques de pantalla pesan el palet, aceptan y ubican en el pasillo
correspondiente.
Otra de las ventajas para próximos años es que se van a planificar las tareas, gracias al
gran stock: los expertos van a planificar los movimientos para cada palet, las zonas de
secadero, las zonas de cámara, (véase figura 63). Esta información estará disponible en
el terminal a bordo de la carretilla y cada operario se guiará exclusivamente por los
datos que le ofrezca el terminal.
Figura 63. Trazabilidad y planificación de la producción
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6. CONCLUSIONES
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6 CONCLUSIONES
Se presentan a continuación las conclusiones que se derivan de la elaboración de este
proyecto fin de carrera, referentes a la implantación del RFID en una industria para
conseguir la trazabilidad de los productos.
Como se observa a lo largo del proyecto, existen múltiples ventajas e inconvenientes
relacionadas con la implantación de la tecnología RFID en la industria.
A la hora del análisis, cada empresa deberá valorar los beneficios que le puede reportar
la tecnología mediante la realización de un estudio.
Una vez acabado el proyecto se puede llegar a las siguientes conclusiones:
La tecnología RFID es una tecnología joven que carece de un sistema regulador
a nivel global, que cohesione y regule todo lo referente a la implantación de un sistema
de este tipo, (véase figura 64). Existen diferentes normativas aplicables a la tecnología
RFID, pero cada una de un organismo distinto: ETSI, ISO, EPC… Será necesaria la
creación de un único organismo global que pueda englobar toda la normativa y
legislación referente a la tecnología RFID.
Figura 64. Cohesión de normativa y legislación
El RFID proporciona a la compañía una visión global de todos los productos de
su cadena de trazabilidad. Esto le puede reportar innumerables beneficios que no hacen
sino mejorar la productividad de la empresa. Además supone un plus para el sistema de
calidad de la empresa en estos tiempos de tanta exigencia en términos de calidad. Por
ejemplo, en empresas del sector agroindustrial, como se ha visto con anterioridad,
resulta de vital importancia establecer una cadena de trazabilidad de los productos, para
que en caso de que hubiera algún problema, pudiera ser solventado de manera
inmediata.
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Manuel Salvado Manzorro Pág. 113 de 123
Al tratarse de una tecnología joven, la implantación del sistema en una compañía
resulta costoso. Concretamente el precio del tag es un inconveniente a la hora de
implantar el RFID, ya que supone la mayor parte del gasto. Hasta que no se reduzca el
precio del tag, la implantación de una tecnología de este tipo no resultará demasiado
rentable. Probablemente, una vez vaya madurando la tecnología, los costes se irán
reduciendo y muchas empresas se animarán con la implantación. Posiblemente una
inversión en RFID resultará rentable cuando se implante un tag en la unidad de
transporte pallet. Debido al precio del tag, cualquier otro tipo de implantación en otras
unidades de transporte más pequeñas no resultará rentable.
El éxito de que el RFID despegue en el mercado mundial depende de las grandes
compañías multinacionales, en particular para sector agroindustrial depende de las
grandes superficies (Carrefour, Eroski…). Una vez las grandes compañías decidan
implantar en sus productos el RFID, exigirán a todos los proveedores la incorporación a
sus productos del RFID, el cual aportará la información correspondiente al proceso de
producción que ha seguido. En este momento, las empresas que no estén preparadas se
quedarán rezagadas con respecto al resto, perdiendo las ventas a las grandes superficies
y lo cual se traducirá en severas pérdidas para la empresa, (véase figura 65).
Figura 65. Gráfica sobre el crecimiento del RFID.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 114 de 123
El RFID puede resultar poco rentable en la industria agroalimentaria del huevo,
debido al bajo coste de cada producto con respecto al tag. Sin embargo, si se incorpora
el tag a otro tipo de producto que tenga un mayor valor podría resultar más rentable.
Eliminar las desapariciones y tener un mayor control de productos más caros, supondría
eliminar costes provocados por estas pérdidas de producto.
Una gran parte de los beneficios que puede reportar el RFID, son de tipo
estratégico, difíciles de cuantificar. Beneficios derivados de un mejor posicionamiento
con respecto al resto de competidores, una mejor imagen de marca, una mayor imagen
de calidad de producto…
A la vista de todas estas conclusiones, podemos deducir que el RFID es un sistema
enormemente beneficioso para mejorar la productividad de la empresa, pero que sin
embargo, su elevado coste a día de hoy y la falta de regulación a nivel mundial frenan el
despegue de esta tecnología.
- Algunos ejemplos de beneficios reportados de una implantación de un sistema RFID
son los siguientes:
En una empresa italiana llamada Parmacotto donde se ha realizado una implantación de
la tecnología RFID, las lecturas correctas de paquetes ascienden al 93 por ciento y el
stock de Parmacotto se ha visto reducido en un 30 por ciento, lo que ha supuesto un
beneficio de más de 52.000 euros. Además el ahorro en uno de sus almacenes en
Calcinate puede llegar a un millón de euros.
Otro claro ejemplo es el que se ha producido en Wal-Mart que es la mayor cadena de
distribución del mundo. Según expertos en logística, “El almacenamiento se optimiza
un 30 por ciento y el inventario es más preciso, reduciendo la cantidad de devoluciones
y el stock”, además ha cuantificado los beneficios: 22,8 millones de dólares en gasolina
por año al mejorar la gestión del stock.
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7. DESARROLLOS FUTUROS
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7 DESARROLLOS FUTUROS
En un futuro a medio plazo se pretende concluir la implantación del sistema desde la
recepción de materia prima hasta salida de la salmuera. Esta fase se soportaría mediante
el empleo de la codificación EAN y el uso de pistolas láser de lectura de códigos de
barras para todas las materias primas, incluida la leche de cada uno de nuestros
ganaderos.
Se enumeran posibles desarrollos futuros:
Enlazar el programa de gestión con el sistema actual de pedidos y facturación de
clientes.
Ampliar el sistema para el control y gestión de devoluciones.
La falsificación de queso de alta calidad es un problema constante en Italia, ya
que los quesos alpinos cuestan de 30 a 100% más que los productos similares de
otras zonas.
Los consumidores podrán obtener los datos del queso a través de lectores
manuales en las tiendas o a través de un código 2D que puede ser leído por un
teléfono móvil.
El futuro del RFID está en integrar radiofrecuencia y voz
Voz y RFID son tecnologías complementarias: la etiqueta RFID no puede decir qué
hacer con los productos y la voz no puede extraer la información del artículo, pero
cuando las compañías combinan ambas tecnologías y crean el equivalente a la “etiqueta
parlante” no sólo adquieren la capacidad de dirigir la recepción, selección y
aprovisionamiento del producto sino que además obtienen la identificación y
verificación automática del producto en cada paso del camino.
Cuando el tamaño y coste de las etiquetas de RFID disminuya y los estándares de
interfaz maduren, los sistemas de RFID y voz integrada estarán a la orden del día. Esta
integración producirá beneficios como la reacción inmediata ante la detección de
productos fuera de stock, la identificación de mercancía devuelta o artículos en
promoción y la localización de productos obsoletos.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 117 de 123
Objetos de uso diario etiquetados con RFID
Supongamos que usted es una madre trabajadora, (véase
figura 66). Está siempre hasta arriba de trabajo: hijos, citas
y compras. Imagine que un día deja de necesitar hacer la
lista de la compra. ¿Cómo es posible? Los avances en RFID
combinada con otras tecnologías harán que sus sueños se
vuelvan realidad. Los objetos cotidianos "hablarán" los unos
con los otros bajo su control. Imagine que se encuentra en la
oficina y que, desde allí, puede comprobar lo que queda en
la nevera de su casa para comprobar si tiene de todo para
poder disfrutar de una buena cena esta noche junto a su
familia, o si tiene que ir a comprar antes de llegar a casa.
Figura 66. Madre con su hija
En estos momentos hay muchas empresas que experimentan con aplicaciones RFID
para mejorar su producción interna, logística y sistemas de almacenamiento, más
adelante, cuando bajen los precios de las etiquetas por RFID y de los lectores y se
adopte un uso generalizado del etiquetado de productos, las empresas podrán colaborar
para rastrear artículos desde su productos a las estanterías de la tienda, para poderle
proporcionar siempre los productos de la mayor calidad.
Identificar productos
Por ejemplo, un fabricante que quiere obtener más información sobre el momento y
lugar en que se montó el asiento que ha solicitado para su coche. Gracias a la RFID, la
empresa sólo tendría que confirmar la información de seguridad que el fabricante del
asiento haya depositado en una base de datos.
¿Pero cómo funciona este acceso y transferencia de información de productos? Aquí es
donde entra el código electrónico de producto (EPC). Se trata de un número
estandarizado y único que funciona con una especie de código de barras para la
tecnología de RFID. Combinado con un lector de RFID y una base de datos con los
productos y componentes etiquetados, conocida como EPCIS, el EPC permite que
tiendas, empresas y agricultores colaboren entre ellos de forma más efectiva: no sólo
pueden identificar los productos; además pueden gestionarlos en el trayecto desde el
productor a la tienda de la esquina.
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
Manuel Salvado Manzorro Pág. 118 de 123
Buscar objetos
He aquí otro ejemplo de cómo se puede utilizar el sistema: pongamos que una línea
aérea prefiere comprar un componente de segunda mano en lugar de uno nuevo para
uno de sus aviones, para ahorrarse dinero y poder bajar las tarifas. ¿Cómo averigua la
historia del componente? ¿Cómo puede estar segura la línea aérea de que ha pasado por
los controles de mantenimiento y que su próximo vuelo será seguro?
Con el EPCIS, la línea aérea podría leer la etiqueta de RFID del componente, iniciar
sesión en el sistema y obtener la información sobre la propiedad y el historial de
mantenimiento del componente. Hay quien llama a eso "motor de búsqueda por partes"
como parte de las "cadenas de suministro inteligentes".
Todo funcionará en beneficio suyo
A los investigadores y futurólogos les gusta llevar esta situación un poco más lejos e
imaginar lo que se ha llamado la Internet de las cosas. Se trata de un mundo en el que
objetos cotidianos como aspiradoras y alfombras están etiquetados y pueden empezar a
comunicarse entre ellos. La alfombra informa a la aspiradora de que necesita una
limpieza. La nevera le dice a la lista de la compra qué productos faltan...
Existe una empresa francesa que ha puesto en venta una versión personalizada de este
mismo concepto. Ahora puede crear su propia Internet de cosas para catalogar su
colección de DVD, o conectarse sin cables a otros artículos domésticos. Called Mirror,
que así se llama el sistema, está basado en etiquetas adhesivas que se pueden adherir a
sus objetos personales. Puede guardar registros o crear otras aplicaciones en un PC o
dispositivo móvil que esté conectado a algún tipo de lector que funcione en un puerto
USB.
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8. VALORACIÓN PERSONAL
RFID: Un estudio para la aplicación en el Sector Agroindustrial
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8 VALORACIÓN PERSONAL
Para concluir, me gustaría a título personal, exponer una breve valoración general de
todos los trabajos realizados para hacer posible la elaboración del presente proyecto.
La realización completa de dicho proyecto en un país extranjero, gracias a la beca
Erasmus en Roma (Italia), durante dicho curso, constituye, en primera persona, el
complemento perfecto tanto a desarrollo personal, como a la formación académica
previa, que he recibido tanto en la Escuela Superior de Ingenieros de Cádiz como de
Sevilla.
Me ha servido, asimismo, para poder examinar, comprender y asimilar muchos de los
conceptos introducidos a lo largo de mis años como estudiante, a la vez, que se aprende
otro idioma, por lo que, desde mi punto de vista, ha cumplido todas las expectativas y
objetivos marcados antes de la realización de dicho proyecto.
Manuel Salvado Manzorro
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9 BIBLIOGRAFÍA
[1] G. Bracchi, C. Francalanci, G. Motta, Sistemi informativi e aziende in rete,
McGraw-Hill, 2001
[2] Guía sobre seguridad y privacidad de la tecnología RFID, (INTECO: Instituto
Nacional de Tecnologías de la Comunicación), consultada en web
www.inteco.es
[3] Empresa García Baquero S.A., consultada en web www.garciabaquero.es
[4] Umberto Nanni, Sistemi Informativi Aziendale, curso 2012/2013
[5] ONTSI (Observatorio Nacional de las Telecomunicaciones y de la
Sociedad de la Información), consultada en web www.ontsi.red.es
[6] “Dipole: Soluciones de trazabilidad y RFID”, consultada en web
www.dipolerfid.es
[7] “Sheneider electric”, consultada en web www.schneider-electric.com
[8] Discover RFID, consultad en web www.discoverrfid.org
[9] NORMATIVA ISO:
ISO 18000-2
ISO 18000-3
ISO 18000-6
ISO IEC 15691
ISO IEC 15692
ISO IEC 15693
ISO 17367:2009
ISO 17363:2007
ISO 17364:2009
ISO 17365:2009
ISO 17366:2009