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Universidad Tecnológica del Sureste de Veracruz
Mantenimiento Industrial.
Proyecto:
Elaboración de un Plan de Mantenimiento para Maquinas en Pemex Gas Petroquímica Básica
Ing. René Alberto Organista Oliveros
Alumnos:
Daniel Zapata Macario
Aurora Del Carmen Pérez Zapata
Alberto Cruz López
Rodibert Castro García
Grupo: 509
Agua Dulce Ver, a 24 de abril del 2014.
Mantenimiento industrial Integradora 1
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Realización de un plan de mantenimiento a maquinaria de
Pemex Gas Petroquímica Básica, La venta tabasco.
Mantenimiento industrial Integradora 1
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INDICE
Introducción……………………………………………………………..6
Objetivo general………………………………………………………...7
Objetivos específicos…………………………………………………..7
Capitulo l
Generalidades de la empresa
Antecedentes…………………………………………………………...8
Ubicación de la empresa………………………………………………9
Organigrama de la empresa………………………………………….11
Políticas de la empresa……………………………………………….12
Misión…………………………………………………………………...14
Visión……………………………………………………………………14
Valores de la empresa………………………………………………...15
Importancia de los valores en esta empresa………………………..16
Reglamento de la empresa
Rectificaciones mecánicas del sureste……………………………….17
Capitulo ll
Identificación de problemas de mantenimiento………………….18
Maquinaria………………………………………………………………..18
Equipo………………………………………………………………….....20
Instalaciones……………………………………………………………...21
Capitulo lll
Plan maestro de mantenimiento……………………………………..23
Mantenimiento industrial Integradora 1
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Actividades a realizar………………………………………………….24
Cronograma…………………………………………………………….25
Recursos humanos y materiales…………………………………….26
Estimación del costo………………………………………………….27
Presupuestos e indicadores………………………………………….28
Reportes de requerimientos de mantenimiento……………………29
Orden de trabajo de mantenimiento…………………………………34
Checklits…………………………………………………………………39
Historial de vida de los equipos……………………………………..44
Inventario de herramientas…………………………………………....46
Capitulo lV
Conclusión………………………………………………………………47
Bibliografía………………………………………………………………48
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Capitulo I.
Generalidades
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 Historia
Para el mejor aprovechamiento de los yacimientos petrolíferos en los campos marinos de la Sonda de Campeche, así como de los campos terrestres del Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, Petróleos Mexicanos autorizó como proyecto prioritario, la construcción del Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex, el cual ocupa una superficie de 464 hectáreas y se localiza en el estado de Tabasco a 35 km. de la ciudad de Villahermosa. El complejo abastece y distribuye oportunamente los hidrocarburos que el país demanda, consolidándose de esta manera la industria para el aprovechamiento del gas.
Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante cinco procesos industriales.
El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados, así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria.
Una vez procesado el gas húmedo y los condensados se entregan, en las fronteras establecidas, productos como gas licuado, gas dulce, gas natural seco, etano, naftas y azufre líquido.
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1.2 MisiónProcesar el gas natural y líquidos del gas de manera, eficaz, eficiente, limpia y segura, para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad, seguridad, salud y protección ambiental y estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de dirección general.
1.3 VisiónLa subdirección de producción de PGPB es el líder en su ramo por el desempeño y compromiso de seguridad, innovación, respeto al medio ambiente, trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad atraves de un marco de transparencia en el manejo de los recursos asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor agregado, mejorando la comunicación en el ámbito social, industrial y de gobierno.
1.4 Política de Calidad Procesar, transportar el gas natural, el gas licuado los petroquímicos básicos y el azufre así como proporcionar los servicios adicionales que Pemex gas ofrece en forma segura, eficaz y apegada al marco normativo aplicable con una filosofía de mejora continua de sus procesos. Todo ello con el propósito de lograr la satisfacción de nuestros clientes e incrementar el valor agregado a la empresa.
1.5 Valores
La Familia
La Honestidad
La Lealtad
La Ética
La Moral
El Empeño
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La Confianza
La Seriedad
La Transparencia
La Calidad
1.6 ORGANIGRAMA
GERENTE DE SERVICIOS
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SERVICIOS DE
OPERACION
SERVICIO
ADMINISTRATIVO
GerenteGeneral (1)
Mercadotecnia (1)
Facturista (1)
Limpieza (2)
Jefe de taller
Encargado de personal
Operarios especialistas
Ayudantes
Operarios de 1era.
8
CAPÍTULO II
2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS
2.1- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento que se
diferencian entre sí por el carácter de las tareas de las cuales incluyen.
2.2- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos
que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
Planificado.Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente.
2.3- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado
y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de
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variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se
realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas
(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo
y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y
avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de
equipos sofisticados.
2.4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades
están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación
de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una
mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de
los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los
equipos.
2.5-MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como
si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan
todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
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2.6 - MANTENIMIENTO EN USO
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento
breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
2.7- SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los
accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que se desarrolle
en condiciones de seguridad y medio ambiente acuerdo para los
trabajadores, conforme a lo dispuesto por la ley federal de trabajo.
Actividad peligrosa: Art. 3. ° Se consideran peligrosas las que tengan por objeto
fabricar, manipular, expender o almacenar productos susceptibles de originar
riesgos graves por explosivos, radiaciones u otros de análoga importancia para las
personas o los bienes.
Centro de Trabajo: cualquier área, edificación o no, en la que los trabajadores
deban permanecer o a la que deban acceder por razón de trabajo.
Contaminantes laborales: Los Factores de riesgo que se encuentran presentes en
el ambiente laboral pueden causar efectos adversos en la salud, son medibles y
son particulares de cada proceso laboral.
Ergonomía: ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y
habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al
entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y
gestos involucrados en toda actividad de éste mantenimiento.
En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos,
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las tareas, las herramientas, y el entorno en general a la capacidad y necesidades
de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los
consumidores, usuarios o trabajadores. El planteamiento ergonómico consiste en
diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y
no al contrario.
2.7.1- EQUIPOS DE PROTECCIÓN LABORAL
Ropa: se recomienda que utilicen pantalón o camisa de mezclilla por la
resistencia, no es absorbente y por el grosor protege el contacto de la
piel con el calor, botas para evitar enterrarse algún objeto, en algunos
casos venden batas de trabajo que les sirven bastante para evitar
accidentes con la grasa.
En equipo: gafas para algunas labores, guantes (para cuando agarran
cosas calientes).
Y lo que no deben utilizar es cadenas, pulseras, anillos etc. ya que estos
pueden atorarse y causar un accidente o servir como conductores de
corriente eléctrica
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2.8- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
2.8.1- OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Planear y controlar los recursos de mantenimiento.
Para confeccionarlo se identifican todas las tareas preventivas que se
pueden realizar, y luego se les asigna una periodicidad.
Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo delos
quemados. Periodicidad 3 meses.
Todas las tareas se vuelcan en una planilla segmentada por meses,
esto constituye el PMM.
Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecución, pero si un periodo. De esta
manera la agenda diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad
atender las emergencias y tareas especiales, luego el PMM.
2.8.2- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicasque
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
1. Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
2. Incremento de la vida útil de los equipos y maquinaria de producción.
3. Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
4. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
5. Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
No se necesita de mucho personal para realizar mantenimiento.
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2. 9 Identificación de las condiciones.
Aquí se puede apreciar que en área de máquinas y herramientas están mal ubicadas las diferentes maquinas que se ocupan para elaborar las acciones de trabajo, pero también se identifica la limpieza y las señales de seguridad que tiene este departamento, se califica que tiene una condición segura ya que no hay materiales tirados o alguna anomalía.
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En esta parte del área donde se realizan las labores hace falta mantenimiento, ya que estas instalaciones están desgastadas y pueden provocar condiciones inseguras tanto al trabajador como a la máquina, se puede notar que se han encontrado algunas piezas que utilizan para realizar las tareas en lugares donde no deben de estar ubicadas
Mantenimiento industrial Integradora 1
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En esta imagen se nota que las áreas de herramientas están muy juntas y solamente hay una división de cuerdas el cual es de poca calidad y que a causa de los años no ha sido mejorado y al realizar cada trabajo puede ocasionar un accidente al trabajador.
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En la parte del techo se nota la oxidación de las estructuras metálicas que se ha dado atreves de los años por la falta de mantenimiento y ocasionando una condición insegura para los trabajadores que laboran en esa área, así como las maquinas que operan.
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Se nota que las maquinas tanto de medición como de corte están en mal estado por falta de limpieza, lubricaciones en partes móviles, anomalías de materiales utilizados y por el mal uso de los trabajador, así acortando la vida útil de la máquina.
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En esta parte se aprecia que el equipo de protección es ignorado por los trabajadores ya que en vez de ocuparlo en el área lo dejan en una mesa de trabajo, lo cual puede generar un accidente. Todo esto debe estar tomado en cuenta si se quiere trabajar de manera segura.
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Maquinas existentes en el area
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividadglobal han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
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El taladro de banco es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
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Se denomina torno (del latín tornus, y este del griegoτόρνος, giro, vuelta)[]a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
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La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrendada.
En esta imagen podemos apreciar las condiciones en que se encuentran los lockers en donde les hace falta mantenimiento y pueda ocasionar una enfermedad profesional de tanto oxido que pueda percudirse en la ropa de trabajo.
También el espacio es muy reducido y no puede estar cómodamente.
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CAPÍTULO III
3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1
Nombre del equipo:
fresadora
Edificio:Área:
Área de mantenimiento
No. De inventario:
Prioridad:
Alta
Marca: Serie:
Modelo: Capacidad:
Catálogo:Clase:
Costo deadquisición
Fecha deadquisición
Fecha deInstalación
Nacionalidad
Información Técnica ProveedoresSi No
Manual de operación Nombre:
CBS
Manual de mantenimiento
Dirección:
Catálogo de partes Teléfonos:
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Planos de instalación e- mail :
Dimensiones Medidas de seguridadLargo:
Altura:
Ancho:
Peso:
Lista de partesNombre No. De
inventarioNo. De parte
Datos técnicos
EléctricosVoltaje Amperaj
ePotencia (w)
Tipo corriente
Impedancia
Frecuencia
Mecánicos
Potencia
Coeficiente de fricción
Neumáticos
Presión Temperatura
Gasto
Hidráulicos
Viscosidad
Presión Temperatura
Densidad
Volumen
Aditivo
ComentariosEl equipo esta operable
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3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento
No. Consecutivo de Partida o documento.
0002 No. De identificación O código de la maquina
0001
Descripción deLa maquina
Determinación deElementos oRefacciones criticas
Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividadesAlta Medi
aBaja Horas
Limpieza de equipo (superficie)Limpieza del área donde se encuentra ele quipoLimpieza del motorCambio de tornillería del motor
Pintada de todo el compresor
Hora total del mantto. Fecha estimada derealización
Fecha de elaboración delFormato o reporte
Materiales(Especificar cantidad)
Tipo de material
Refacciones(Especificar cantidad)
Tipo de refacción
Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) CerdasBotella de aire comprimido (6)
Aire
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Pinturas acrílicas 8 MetalHerramientas para desarme MetálicoFluido compresor Minco (200ml)
Liquido
Mario Auditore Gerardo Martínez Gonzales
Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó
Jefe del departamento
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3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1
Nombre del equipo:
Taladro de banco
Edificio: Área:Área de mantenimiento
No. De inventario:
Prioridad:
Alta
Marca: Serie:
Modelo: Capacidad:
Catálogo:Clase:
Costo deadquisición
Fecha deadquisición
Fecha deInstalación
Nacionalidad
Información Técnica ProveedoresSi No
Manual de operación Nombre:
CBS
Manual de mantenimiento
Dirección:
Catálogo de partes Teléfonos:
Planos de instalación e- mail :
Dimensiones Medidas de seguridad
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Largo:
Altura:
Ancho:
Peso:
Lista de partesNombre No. De
inventarioNo. De parte
Datos técnicos
EléctricosVoltaje Amperaj
ePotencia (w)
Tipo corriente
Impedancia
Frecuencia
Mecánicos
Potencia
Coeficiente de fricción
Neumáticos
Presión Temperatura
Gasto
Hidráulicos
Viscosidad
Presión Temperatura
Densidad
Volumen
Aditivo
ComentariosEl equipo esta operable
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3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento
No. Consecutivo de Partida o documento.
0002 No. De identificación O código de la maquina
0001
Descripción deLa maquina
Determinación deElementos oRefacciones criticas
Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividadesAlta Medi
aBaja Horas
Limpieza de equipo (superficie)Limpieza del área donde se encuentra ele quipoLimpieza del motorCambio de tornillería del motor
Pintada de todo el compresor
Hora total del mantto. Fecha estimada derealización
Fecha de elaboración delFormato o reporte
Materiales(Especificar cantidad)
Tipo de material
Refacciones(Especificar cantidad)
Tipo de refacción
Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) Cerdas
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Botella de aire comprimido (6)
Aire
Pinturas acrílicas 8 MetalHerramientas para desarme MetálicoFluido compresor Minco (200ml)
Liquido
Mario Auditore Gerardo Martínez Gonzales
Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó
Jefe del departamento
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3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1
Nombre del equipo:
Torno convencional
Edificio: Área:Área de mantenimiento
No. De inventario:
Prioridad:
Alta
Marca: Serie:
Modelo: Capacidad:
Catálogo:Clase:
Costo deadquisición
Fecha deadquisición
Fecha deInstalación
Nacionalidad
Información Técnica ProveedoresSi No
Manual de operación Nombre:
CBS
Manual de mantenimiento
Dirección:
Catálogo de partes Teléfonos:
Planos de instalación e- mail :
Dimensiones Medidas de seguridadLargo:
Altura:
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Ancho:
Peso:
Lista de partesNombre No. De
inventarioNo. De parte
Datos técnicos
EléctricosVoltaje Amperaj
ePotencia (w)
Tipo corriente
Impedancia
Frecuencia
Mecánicos
Potencia
Coeficiente de fricción
Neumáticos
Presión Temperatura
Gasto
Hidráulicos
Viscosidad
Presión Temperatura
Densidad
Volumen
Aditivo
ComentariosEl equipo esta operable
3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento
No. Consecutivo de Partida o documento.
0002 No. De identificación O código de la maquina
0001
Descripción deLa
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maquinaDeterminación deElementos oRefacciones criticas
Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividadesAlta Medi
aBaja Horas
Limpieza de equipo (superficie)Limpieza del área donde se encuentra ele quipoLimpieza del motorCambio de tornillería del motor
Pintada de todo el compresor
Hora total del mantto. Fecha estimada derealización
Fecha de elaboración delFormato o reporte
Materiales(Especificar cantidad)
Tipo de material
Refacciones(Especificar cantidad)
Tipo de refacción
Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) CerdasBotella de aire comprimido (6)
Aire
Pinturas acrílicas 8 MetalHerramientas para desarme MetálicoFluido compresor Minco (200ml)
Liquido
Mario Auditore Gerardo Martínez Gonzales
Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó
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Jefe del departamento
3.3- HISTORIAL DE MAQUINAS
piezas
Numerode inventario
descripción o nombre de maquinaria
actividades de
mantenimiento a realizar
duración en horas
costo total
especialidad
recursos
1 1 Torno convencional
mantenimiento preventivo-limpieza a filtros de aceite-cambio de aceitefrecuencia 2 veces al año
9 hrs. $9,000mil
Operario especialista mecánico de piso
Ayudante especialista mecánico de piso
externo
X
Interno
1 2 Taladro de banco
mantenimiento preventivo-se drenara el aceite-cambiar rodamientoFrecuencia 2 veces al año
6 hrs. $4,000mil
Operario especialista mecánico de pisoAyudante especialista mecánico de piso
externo
X
Interno
1 3Fresadora
Mantenimiento preventivo-limpieza interna de la maquina-verificar el estado de los cables
9 hrs. $9,000mil
Operario especialista mecánico de pisoAyudante especialista mecánico de piso
Externo
X
Interno
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3.4- Historial de equipos
Historial de vida de los equiposNombre del equipo: fresadora
Fecha: Tipo de mantto.
Tipo de trabajo
Tiempo fuera de servicio
Tiempo de ejecucion
Herramientas utilizadas
costo
Historial de vida de los equiposNombre del equipo: taladro de banco
Fecha: Tipo de mantto.
Tipo de trabajo
Tiempo fuera de servicio
Tiempo de ejecución
Herramientas utilizadas
costo
Historial de vida de los equiposNombre del equipo: torno convencional
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Fecha: Tipo de mantto.
Tipo de trabajo
Tiempo fuera de servicio
Tiempo de ejecución
Herramientas utilizadas
costo
3.5- CHECKLIST DEL TORNO
Nombre del equipo: Torno
Numero de inventario: 14367
Ubicación: Instrumentos y maquinas
Descripción de las actividades a realizar características
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Control de limpieza e inspección de la maquina
1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general (sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla
Tiempo estimado: 5 hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X
3.6- CHECKLIST DEL TALADRO DE BANCO
Nombre del equipo: Talador de Banco
Numero de inventario: 13285
Ubicación: Instrumentos y maquinas
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Descripción de las actividades a realizar características
Limpieza e inspección visual
1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la máquina
(sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla.
Tiempo estimado: 5hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X
3.7- CHECKLIST DE LA FRESADORA
Nombre del equipo: Fresadora
Numero de inventario: 12756
Ubicación: Taller de mecánica
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Descripción de las actividades a realizar características
Limpieza e inspección visual
1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la máquina
(sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla.
Tiempo estimado: frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: Especialista Interno: Externo: X
3.7.1.- ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
LICENCIA DE TRABAJO DE LA FRESADORA (PERMISO CRITICO PARA LA VIDA)
LUGAR EN DONDE SE EJECUTARA EL TRABAJO FECHA DIA MES AÑO
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DE LA FRESADORA
NOMBRE Y DE PARTAMENTO DEL RESPONSABLE DEL TRABAJO
UBICACIÓN DEL SITIO DE TRABAJO
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE LA FRESADORA QUE SE ELABORARA EN ELLA :
¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DEL LABORATORIO O DE
SGURIDAD (ESPECIFIQUE)
BLOQUEO Y ETIQUETADO DE EQUIPOS
Solicitado verificado( ) DESEENERGIZAR EQUIPO ELECTRICO
( )
( ) CANDADOS EN INTERUPTORES (PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
( )
( ) COLOCACION DE TARJETAS DE PELIGRO EN BLOQUEOS
( )
( ) DESCONTAR EL SITEMA DE AIRE DE AL FRESADORA
( )
( ) PULSAR EL BOTON ROJO DE PARO TOTAL DE LA FRESADORA
( )
( ) PARA LOS SITEMAS DESEGRASANTES DE LA FRESADORA
( )
Mantenimiento industrial Integradora 1
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LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD PARA REALIZAR UN TRABAJO CHECK LITS NORMA-004
TIPO DE EQUIPO QUE SE REALIZARA EL TRABAJO FECHA DIA ME
S
AÑO
UBICACION DEL SITIO DE TRABAJO QUE REALIZARA LA FRESADORA
NOMBRE Y DEPARATAMENTO DEL RESPONSABLE DE TRABAJO DE LA FRESADORA
¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DE PLANTA O DE SEGURIDAD?
(ESPECIFICA)
Plan de mantenimiento de una fresadora SI NO NA COMENTARIOS
Limpieza de maquina ( operario)
¿El personal está totalmente calificado para elaborar el trabajo de laFresadora?
¿El personal concluye con el equipo de seguridad que son: Overol OChompa, Guantes, Botas Industriales, Gogles para realizar el trabajo?
¿EL equipo de trabajo está De se germetisado de la energía EléctricaO asilado?
¿El quipo presenta lubricación en el área que se trabaja y ElMantenimiento preventivo que se le da?
¿Se efectúa el Bloqueo y candado de seguridad y lista de trabajo para realizar el trabajo?
Mantenimiento industrial Integradora 1
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¿A controlado los riesgos para que su trabajo no efectué su trabajo noAfecte a su trabadores?
¿Se a checado el sistema de presión de aire de la fresadora y de lubricación del sistema de encendido de la maquina?
¿Conoces los riesgos de este trabajo porque a realizado el análisis delTarea?
¿Verificar el panel de control donde se dan las coordenadas de los trazos?
Nosotros aseguramos que se han tomado las medidas de seguridad descritas en la hoja y Mientras dure el trabajoVIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS VIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS
OPERADOR:_______________________________________________
RESPONSABLE DEL TRABAJO (NOMBRE Y FIRMA):____________________________________________________
3.8- PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Para realizar este mantenimiento es necesario retirar cada parte desmontable del
elevador hidráulico de dos postes. Todos los elementos que componen este gato
hidráulico desde todo lo que se encuentre dentro de la cabina
DESMONTAJE
Esta sección está pensada en alargar la vida del equipo y mantener una operación
eficiente y segura no intente reparar el equipo sin antes haber leído esta sección.
A continuación le proporcionamos una tabla recomendada de mantenimiento que
le será de mucha utilidad.
MANTENIMIENTO
1. Con cada parte en posición de descenso controle el nivel de fluido hidráulico. Si
es necesario agregue aceite como lo indica la sección de instrucciones de
instalación de este manual.
Mantenimiento industrial Integradora 1
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2. Controle la sincronización de los pasadores del porte. Los pasadores
deben hacer “clic” al mismo tiempo. Si es necesario, ajuste los cables como se
describe en la sección de instrucciones de instalación de este manual.
3. Controle que todos los pernos estén ajustados.
4. Controle que los anclajes estén ajustados. Si los anclajes están sueltos, deben
ser ajustados con una fuerza de torque de 90ft/lb (122,04 N/m)
-Controle cada semana del primer mes que las tuercas estén ajustadas. Luego,
realice el control una vez al mes.
5. Reemplace las partes gastadas o rotas solamente por partes del elevador
provistas por el fabricante o sus equivalentes.
3.8.1- PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES:
1. El motor no funciona:
-Controle el corta circuito o el fusible.
-Controle el interruptor y las conexiones en la caja de control del motor.
-Controle el voltaje del motor.
2. El motor funciona pero la función no asciende.
-Controle el nivel de aceite.
-Controle que la válvula de descenso no esté atascada.
-Controle las conexiones y los componentes del lado de succión de la
bomba.
3. El motor asciende a realizar la labor cuando está vació pero no lo hace
cuando se producirá una pieza
-Asegúrese de que la pieza no sobrepase la capacidad del equipo.
Mantenimiento industrial Integradora 1
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-Asegúrese de que la pieza esté ubicado correctamente.
3.9- Inventario de herramientas
Numero Descripción Marca Cantidad Estado1 Desarmador
planoTruper 5 Bueno
2 Desarmador de estrella
Truper 6 Bueno
3 Pinzas mecánicas
Crashman 3 Bueno
4 Pinzas eléctricas
Crashmasn 3 Bueno
5 Pinzas de presión
Urrea 2 Bueno
7 Martillo Urrea 4 bueno8 Martillo de
gomaSnop 1 Regular
9 Dado 1/8 Urrea 3 Bueno10 DADO1/16 Urrea 4 Bueno11 Dado 3/16 Urrea 3 Bueno
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12 Dado 5/8 Urrea 5 Bueno13 Dado ½ Urrea 4 Bueno14 Dado 13/16 Urrea 2 Bueno15 Dado 1
pulgadaUrrea 4 Bueno
16 Extensiones Urrea 3 Bueno17 Matracas Urrea 3 Bueno18 PERICAS Truper 2 Bueno19 Vernier Seysu 2 Bueno20 Llaves alen Tatoy 15 Bueno21 Cegeta Truper 3 Bueno22 Llave estilson Urrea 3 Bueno23 Taladro Stringz 2 Bueno24 Cepillo de
alambreTruper 5 Bueno
25 Brocas Urrea 12 Bueno26 fluxómetro Truper 2 Bueno27 esmeril Pretul 1 Bueno28 Martillo truper 5 Bueno
3.9.1 – Descripción de Herramientas
Llaves
Probablemente las llaves son las herramientas de uso más frecuente. Las
llaves de matraca de acero tienen una entrada cuadrada para dado y es
adecuada para abrir y cerrar válvulas con vástagos de extremidad
cuadrada. La matraca permite un cambio rápido de dirección, por lo que el
operador puede cambiar de movimiento para abrir o cerrar una válvula, etc.
El tamaño de las llaves varían de 3/16” a 3/8”,1/2” etc. Como se muestra en
la figura 21.
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Figura 3.1 Llaves.
Llaves para válvulas de servicio
En los compresores las válvulas de servicio por lo general están construidas
con un vástago cuadrado de 1/4” y necesitan una llave especial. Como la que
se muestra a continuación en la figura 22.
Figura 22. Llaves para válvulas de servicio.
Llaves de caja
Son utilizadas para colocarlas sobre las cabezas de los pernos y sobre tuercas, el
conjunto de dados va desde cuadrado hasta hexagonal de 6 picos y a hexagonal
doble de 12 picos. Como se muestra en la figura 23 que a continuación
mostraremos. .
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47
Figura 23. Llaves de caja.
Llaves abiertas o inglesas
Se requieren donde sea imposible colocar una llave de dado o una llave estriada
sobre una tuerca, perno o acoplamiento desde su parte superior. La llave abierta
permite acceso a un objeto desde un costado. A continuación se muestran las
llaves inglesas en la figura 24.
Figura 24. Llaves abiertas o inglesas.
Llaves de estrías y abiertas combinadas
Algunos mecánicos de servicio prefieren la llave estrías y abierta combinada para
tener ambas ventajas. A continuación se muestran las llaves en la figura 25.
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Figura 25. Llaves de estrías y abiertas combinadas
Llaves ajustables
En algunos países llamada de perico, es útil donde se podría utilizar una llave
abierta o inglesa normal, los tamaños típicos son de 4” a 12”. En la figura 26 se
muestra la imagen de una llave ajustable.
Figura 26. Llaves ajustables.
Llave para tubo
Llave para tubo o llave Stillson es una herramienta común utilizada al efectuar
instalaciones de refrigeración y en trabajos de servicios, para ensamblar o
desensamblar tubos roscados. En la figura 27 podemos observar la llave para
tubo.
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Figura 27. Llaves para tubo
Llaves Allen
Son necesarias para quitar o ajustar poleas de ventilador, y otros componentes
sujetos o ajustados mediante tornillos de ajuste Allen. La llave se inserta en el
interior del tornillo de ajuste y cualquiera de sus extremos puede ser utilizado. En
la figura 28 se muestra la imagen de un juego de llaves Allen.
Figura 28. Llaves Allen
Desatornilladores de tuercas
Son un tipo de dado pero más pequeño. El maneral para tuerca es útil para
apretar o quitar los tornillos para lámina de cabeza hexagonal o los tornillos para
maquina que sujetan los paneles del equipo, o que fijan las cubiertas de las cajas
de control. Los destornilladores de tuercas lo podemos observar en la figura 29.
Figura 29. Desatornilladores de tuercas.
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Pinzas o alicates
Son una herramienta también de uso frecuente y están disponibles en muchos
tipos las pinzas de mordazas deslizables son útiles para uso general. Estas pinzas
lo podemos ver en la figura 30.
Figura 30. Pinzas o alicates.
Destornilladores
El más común es el diseño de punta plana se adaptan a los tornillos de una
sola ranura de tipo común y es importante que el ajuste sea apretado; de lo
contrario, se puede romper la ranura del tornillo.
Los destornilladores de punta Phillips son comunes en las fases eléctricas
del trabajo de refrigeración. Estos destornilladores se pueden ver en la
figura 31
Figura 31. Destornilladores.
Taladros
Los taladros son indispensables deberán tener control de velocidad variable,
además de un inversor para extraer brocas atoradas. En la figura 32 se muestra
un modelo de taladro.
Figura 32. Taladro.
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51
Multimetro
Esto es particularmente cierto para los que miden volts, amperes y ohm. Se
muestra un multímetro en la figura 33.
Figura 33. Multímetro
CAPITULO lV
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52
Conclusión
Este plan de mantenimiento sí fue implementado debido que sería de mejoría para la empresa Pemex Gas Petroquímica Básica, se logró tener una mejor distribución en cuanto a los bienes materiales como maquinaria, herramientas e instalaciones de igual manera se logró tener una mejoría en la organización, disponibilidad y costos.
Fue de gran experiencia aprender cómo se realizan los trabajos en Pemex gas petroquímica básica ya que es una empresa de gran prestigio y reconocimiento en la zona sureste, así también cabe recalcar que fue un trabajo sorprendente y esto se basa a que desconocíamos la labor que se debe de realizar en un cada área de trabajo.
Realizamos conocimientos como, darles mantenimiento a los equipos de trabajo, describiendo los procedimientos y materiales que se deben de ocupar en cada uno de ellos. Añadiendo los formatos de trabajo y ocuparlos
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53
de manera correcta, manteniendo un seguimiento en cada uno de los aspectos de lo que debamos realizar.
Este plan de mantenimiento nos da a conocer la importancia de la seguridad del personal, donde debemos implementar las reglas ocupando el equipo de protección personal adecuado y si no cumplimos con los requisitos no debemos de realizar la labor ya que para la empresa es primordial que no existan accidentes o incidentes.
La finalidad de este plan maestro de mantenimiento es el de formarnos como futuros profesionistas que podamos alargar la vida de cada máquina, equipo, instalaciones, etc. y satisfacer al empresario con el trabajo obtenido por parte del personal, y así ser reconocido como personas capacitadas para cada trabajo, refiriéndonos en el dar el mantenimiento.
RECOMENDACIONES
1. Realizar un inventario general de todos los repuestos de los equipos que
existen en el almacén del departamento, codificarlo, actualizarlo y cárgalos
a un sistema, con la finalidad de tener localizado exactamente los repuestos
y equipos, para contar con su disposición.
2. Establecer una clasificación de los materiales y repuestos en tres
categorías, expresada en la clasificación ABC, para mantener en stock
aquellos de mayor importancia para los equipo y reducir los costos de
almacenamiento.
3. Aplicar el programa de mantenimiento preventivo, para controlar que
ningún equipo llegue hasta su punto de ruptura y reducir al mínimo las
interrupciones y depreciación excesiva de los equipos.
4. Implantar las Guías de Inspecciones, con la finalidad de conocer el
avance
progresivo del deterioro de los equipos, incrementar su vida útil y disminuir
las paradas por mantenimiento correctivo que se presentan.
5. Supervisar y comprobar que los técnicos y los obreros estén realizando el
mantenimiento, como se le indica en cada una de las órdenes de trabajo.
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54
6. Implementar los indicadores para controlar la Gestión de
Mantenimiento y atacar las debilidades de s la misma..
7. Realizar jornadas de capacitación para todo el personal de
mantenimiento, con respecto a la existencia, objetivos y descripción de los
Planes de mantenimiento.
BIBLIOGRAFÍA
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especificaciones-tecnicas-recomendaciones-mantenimiento-86132480.html
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