proyecto-integradora

1

Universidad Tecnológica del Sureste de Veracruz

Mantenimiento Industrial.

Proyecto:

Elaboración de un Plan de Mantenimiento para Maquinas en Pemex Gas Petroquímica Básica

Ing. René Alberto Organista Oliveros

Alumnos:

Daniel Zapata Macario

Aurora Del Carmen Pérez Zapata

Alberto Cruz López

Rodibert Castro García

Grupo: 509

Agua Dulce Ver, a 24 de abril del 2014.

Mantenimiento industrial Integradora 1

2

Realización de un plan de mantenimiento a maquinaria de

Pemex Gas Petroquímica Básica, La venta tabasco.


3

INDICE

Introducción……………………………………………………………..6

Objetivo general………………………………………………………...7

Objetivos específicos…………………………………………………..7

Capitulo l

Generalidades de la empresa

Antecedentes…………………………………………………………...8

Ubicación de la empresa………………………………………………9

Organigrama de la empresa………………………………………….11

Políticas de la empresa……………………………………………….12

Misión…………………………………………………………………...14

Visión……………………………………………………………………14

Valores de la empresa………………………………………………...15

Importancia de los valores en esta empresa………………………..16

Reglamento de la empresa

Rectificaciones mecánicas del sureste……………………………….17

Capitulo ll

Identificación de problemas de mantenimiento………………….18

Maquinaria………………………………………………………………..18

Equipo………………………………………………………………….....20

Instalaciones……………………………………………………………...21

Capitulo lll

Plan maestro de mantenimiento……………………………………..23


4

Actividades a realizar………………………………………………….24

Cronograma…………………………………………………………….25

Recursos humanos y materiales…………………………………….26

Estimación del costo………………………………………………….27

Presupuestos e indicadores………………………………………….28

Reportes de requerimientos de mantenimiento……………………29

Orden de trabajo de mantenimiento…………………………………34

Checklits…………………………………………………………………39

Historial de vida de los equipos……………………………………..44

Inventario de herramientas…………………………………………....46

Capitulo lV

Conclusión………………………………………………………………47

Bibliografía………………………………………………………………48


5

Capitulo I.

Generalidades

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1 Historia

Para el mejor aprovechamiento de los yacimientos petrolíferos en los campos marinos de la Sonda de Campeche, así como de los campos terrestres del Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, Petróleos Mexicanos autorizó como proyecto prioritario, la construcción del Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex, el cual ocupa una superficie de 464 hectáreas y se localiza en el estado de Tabasco a 35 km. de la ciudad de Villahermosa. El complejo abastece y distribuye oportunamente los hidrocarburos que el país demanda, consolidándose de esta manera la industria para el aprovechamiento del gas.

Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante cinco procesos industriales.

El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados, así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria.

Una vez procesado el gas húmedo y los condensados se entregan, en las fronteras establecidas, productos como gas licuado, gas dulce, gas natural seco, etano, naftas y azufre líquido.


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1.2 MisiónProcesar el gas natural y líquidos del gas de manera, eficaz, eficiente, limpia y segura, para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad, seguridad, salud y protección ambiental y estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de dirección general.

1.3 VisiónLa subdirección de producción de PGPB es el líder en su ramo por el desempeño y compromiso de seguridad, innovación, respeto al medio ambiente, trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad atraves de un marco de transparencia en el manejo de los recursos asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor agregado, mejorando la comunicación en el ámbito social, industrial y de gobierno.

1.4 Política de Calidad Procesar, transportar el gas natural, el gas licuado los petroquímicos básicos y el azufre así como proporcionar los servicios adicionales que Pemex gas ofrece en forma segura, eficaz y apegada al marco normativo aplicable con una filosofía de mejora continua de sus procesos. Todo ello con el propósito de lograr la satisfacción de nuestros clientes e incrementar el valor agregado a la empresa.

1.5 Valores

La Familia

La Honestidad

La Lealtad

La Ética

La Moral

El Empeño


7

La Confianza

La Seriedad

La Transparencia

La Calidad

1.6 ORGANIGRAMA

GERENTE DE SERVICIOS


SERVICIOS DE

OPERACION

SERVICIO

ADMINISTRATIVO

GerenteGeneral (1)

Mercadotecnia (1)

Facturista (1)

Limpieza (2)

Jefe de taller

Encargado de personal

Operarios especialistas

Ayudantes

Operarios de 1era.

8

CAPÍTULO II

2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS

2.1- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento que se

diferencian entre sí por el carácter de las tareas de las cuales incluyen.

2.2- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos

que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o

por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de

seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado.Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo

que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del

personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla

correctamente.

2.3- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado

y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de


9

variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se

realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las

consecuencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas

(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo

y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y

avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de

equipos sofisticados.

2.4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como

mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades

están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación

de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una

mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de

los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los

equipos.

2.5-MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos

programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la

fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta

arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión

consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como

si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan

todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran

probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.


10

2.6 - MANTENIMIENTO EN USO

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del

mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,

inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las

que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento

breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive

Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

2.7- SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los

accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que se desarrolle

en condiciones de seguridad y medio ambiente acuerdo para los

trabajadores, conforme a lo dispuesto por la ley federal de trabajo.

Actividad peligrosa: Art. 3. ° Se consideran peligrosas las que tengan por objeto

fabricar, manipular, expender o almacenar productos susceptibles de originar

riesgos graves por explosivos, radiaciones u otros de análoga importancia para las

personas o los bienes.

Centro de Trabajo: cualquier área, edificación o no, en la que los trabajadores

deban permanecer o a la que deban acceder por razón de trabajo.

Contaminantes laborales: Los Factores de riesgo que se encuentran presentes en

el ambiente laboral pueden causar efectos adversos en la salud, son medibles y

son particulares de cada proceso laboral.

Ergonomía: ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y

habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al

entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y

gestos involucrados en toda actividad de éste mantenimiento.

En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos,


11

las tareas, las herramientas, y el entorno en general a la capacidad y necesidades

de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los

consumidores, usuarios o trabajadores. El planteamiento ergonómico consiste en

diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y

no al contrario.

2.7.1- EQUIPOS DE PROTECCIÓN LABORAL

Ropa: se recomienda que utilicen pantalón o camisa de mezclilla por la

resistencia, no es absorbente y por el grosor protege el contacto de la

piel con el calor, botas para evitar enterrarse algún objeto, en algunos

casos venden batas de trabajo que les sirven bastante para evitar

accidentes con la grasa.

En equipo: gafas para algunas labores, guantes (para cuando agarran

cosas calientes).

Y lo que no deben utilizar es cadenas, pulseras, anillos etc. ya que estos

pueden atorarse y causar un accidente o servir como conductores de

corriente eléctrica


12

2.8- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

2.8.1- OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Planear y controlar los recursos de mantenimiento.

Para confeccionarlo se identifican todas las tareas preventivas que se

pueden realizar, y luego se les asigna una periodicidad.

Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo delos

quemados. Periodicidad 3 meses.

Todas las tareas se vuelcan en una planilla segmentada por meses,

esto constituye el PMM.

Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecución, pero si un periodo. De esta

manera la agenda diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad

atender las emergencias y tareas especiales, luego el PMM.

2.8.2- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicasque

revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y

depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.

Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:

1. Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.

2. Incremento de la vida útil de los equipos y maquinaria de producción.

3. Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

4. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

5. Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio

mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

No se necesita de mucho personal para realizar mantenimiento.


13

2. 9 Identificación de las condiciones.

Aquí se puede apreciar que en área de máquinas y herramientas están mal ubicadas las diferentes maquinas que se ocupan para elaborar las acciones de trabajo, pero también se identifica la limpieza y las señales de seguridad que tiene este departamento, se califica que tiene una condición segura ya que no hay materiales tirados o alguna anomalía.


14

En esta parte del área donde se realizan las labores hace falta mantenimiento, ya que estas instalaciones están desgastadas y pueden provocar condiciones inseguras tanto al trabajador como a la máquina, se puede notar que se han encontrado algunas piezas que utilizan para realizar las tareas en lugares donde no deben de estar ubicadas


15

En esta imagen se nota que las áreas de herramientas están muy juntas y solamente hay una división de cuerdas el cual es de poca calidad y que a causa de los años no ha sido mejorado y al realizar cada trabajo puede ocasionar un accidente al trabajador.


16

En la parte del techo se nota la oxidación de las estructuras metálicas que se ha dado atreves de los años por la falta de mantenimiento y ocasionando una condición insegura para los trabajadores que laboran en esa área, así como las maquinas que operan.


17

Se nota que las maquinas tanto de medición como de corte están en mal estado por falta de limpieza, lubricaciones en partes móviles, anomalías de materiales utilizados y por el mal uso de los trabajador, así acortando la vida útil de la máquina.


18

En esta parte se aprecia que el equipo de protección es ignorado por los trabajadores ya que en vez de ocuparlo en el área lo dejan en una mesa de trabajo, lo cual puede generar un accidente. Todo esto debe estar tomado en cuenta si se quiere trabajar de manera segura.


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Maquinas existentes en el area

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividadglobal han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.


20

El taladro de banco es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.


21

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griegoτόρνος, giro, vuelta)[]a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.


22

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrendada.

En esta imagen podemos apreciar las condiciones en que se encuentran los lockers en donde les hace falta mantenimiento y pueda ocasionar una enfermedad profesional de tanto oxido que pueda percudirse en la ropa de trabajo.

También el espacio es muy reducido y no puede estar cómodamente.


23

CAPÍTULO III

3.1- FORMATOS

Inventario de equipos de M.P F1

Nombre del equipo:

fresadora

Edificio:Área:

Área de mantenimiento

No. De inventario:

Prioridad:

Alta

Marca: Serie:

Modelo: Capacidad:

Catálogo:Clase:

Costo deadquisición

Fecha deadquisición

Fecha deInstalación

Nacionalidad

Información Técnica ProveedoresSi No

Manual de operación Nombre:

CBS

Manual de mantenimiento

Dirección:

Catálogo de partes Teléfonos:


24

Planos de instalación e- mail :

Dimensiones Medidas de seguridadLargo:

Altura:

Ancho:

Peso:

Lista de partesNombre No. De

inventarioNo. De parte

Datos técnicos

EléctricosVoltaje Amperaj

ePotencia (w)

Tipo corriente

Impedancia

Frecuencia

Mecánicos

Potencia

Coeficiente de fricción

Neumáticos

Presión Temperatura

Gasto

Hidráulicos

Viscosidad


Densidad

Volumen

Aditivo

ComentariosEl equipo esta operable


25

3.2- Requerimientos de Mantenimiento

Requerimiento de mantenimiento

No. Consecutivo de Partida o documento.

0002 No. De identificación O código de la maquina

0001

Descripción deLa maquina

Determinación deElementos oRefacciones criticas

Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividadesAlta Medi

aBaja Horas

Limpieza de equipo (superficie)Limpieza del área donde se encuentra ele quipoLimpieza del motorCambio de tornillería del motor

Pintada de todo el compresor

Hora total del mantto. Fecha estimada derealización

Fecha de elaboración delFormato o reporte

Materiales(Especificar cantidad)

Tipo de material

Refacciones(Especificar cantidad)

Tipo de refacción

Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) CerdasBotella de aire comprimido (6)

Aire


26

Pinturas acrílicas 8 MetalHerramientas para desarme MetálicoFluido compresor Minco (200ml)

Liquido

Mario Auditore Gerardo Martínez Gonzales

Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó

Jefe del departamento


27

3.1- FORMATOS


Nombre del equipo:

Taladro de banco

Edificio: Área:Área de mantenimiento

No. De inventario:

Prioridad:

Alta

Marca: Serie:

Modelo: Capacidad:

Catálogo:Clase:




Nacionalidad



CBS


Dirección:



Dimensiones Medidas de seguridad


28

Largo:

Altura:

Ancho:

Peso:



Datos técnicos


ePotencia (w)

Tipo corriente

Impedancia

Frecuencia

Mecánicos

Potencia


Neumáticos


Gasto

Hidráulicos

Viscosidad


Densidad

Volumen

Aditivo



29





0001

Descripción deLa maquina

Determinación deElementos oRefacciones criticas


aBaja Horas






Tipo de material


Tipo de refacción

Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) Cerdas


30

Botella de aire comprimido (6)

Aire


Liquido





31

3.1- FORMATOS


Nombre del equipo:

Torno convencional

Edificio: Área:Área de mantenimiento

No. De inventario:

Prioridad:

Alta

Marca: Serie:

Modelo: Capacidad:

Catálogo:Clase:




Nacionalidad



CBS


Dirección:



Dimensiones Medidas de seguridadLargo:

Altura:


32

Ancho:

Peso:



Datos técnicos


ePotencia (w)

Tipo corriente

Impedancia

Frecuencia

Mecánicos

Potencia


Neumáticos


Gasto

Hidráulicos

Viscosidad


Densidad

Volumen

Aditivo






0001

Descripción deLa


33

maquinaDeterminación deElementos oRefacciones criticas


aBaja Horas






Tipo de material


Tipo de refacción

Franelas (6) TelasLimpiador 400ml (8) LiquidoBrochas (6) CerdasBotella de aire comprimido (6)

Aire


Liquido




34


3.3- HISTORIAL DE MAQUINAS

piezas

Numerode inventario

descripción o nombre de maquinaria

actividades de

mantenimiento a realizar

duración en horas

costo total

especialidad

recursos

1 1 Torno convencional

mantenimiento preventivo-limpieza a filtros de aceite-cambio de aceitefrecuencia 2 veces al año

9 hrs. $9,000mil

Operario especialista mecánico de piso

Ayudante especialista mecánico de piso

externo

X

Interno

1 2 Taladro de banco

mantenimiento preventivo-se drenara el aceite-cambiar rodamientoFrecuencia 2 veces al año

6 hrs. $4,000mil

Operario especialista mecánico de pisoAyudante especialista mecánico de piso

externo

X

Interno

1 3Fresadora

Mantenimiento preventivo-limpieza interna de la maquina-verificar el estado de los cables

9 hrs. $9,000mil

Operario especialista mecánico de pisoAyudante especialista mecánico de piso

Externo

X

Interno


35

3.4- Historial de equipos

Historial de vida de los equiposNombre del equipo: fresadora

Fecha: Tipo de mantto.

Tipo de trabajo

Tiempo fuera de servicio

Tiempo de ejecucion

Herramientas utilizadas

costo

Historial de vida de los equiposNombre del equipo: taladro de banco


Tipo de trabajo


Tiempo de ejecución


costo

Historial de vida de los equiposNombre del equipo: torno convencional


36


Tipo de trabajo


Tiempo de ejecución


costo

3.5- CHECKLIST DEL TORNO

Nombre del equipo: Torno

Numero de inventario: 14367

Ubicación: Instrumentos y maquinas

Descripción de las actividades a realizar características


37

Control de limpieza e inspección de la maquina

1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el

equipo.

2. Hacer una limpieza general (sacudir el polvo)

3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente

pieza por pieza.

4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione

nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo

nuevamente para así detectar que es lo que falla

Tiempo estimado: 5 hrs frecuencia: cada 6 meses

Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X

3.6- CHECKLIST DEL TALADRO DE BANCO

Nombre del equipo: Talador de Banco


Ubicación: Instrumentos y maquinas


38


Limpieza e inspección visual


equipo.

2. Hacer una limpieza general en toda la máquina

(sacudir el polvo)


pieza por pieza.



nuevamente para así detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: 5hrs frecuencia: cada 6 meses

Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X

3.7- CHECKLIST DE LA FRESADORA

Nombre del equipo: Fresadora


Ubicación: Taller de mecánica


39


Limpieza e inspección visual


equipo.

2. Hacer una limpieza general en toda la máquina

(sacudir el polvo)


pieza por pieza.



nuevamente para así detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: frecuencia: cada 6 meses

Perfil de M.O: Especialista Interno: Externo: X

3.7.1.- ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

LICENCIA DE TRABAJO DE LA FRESADORA (PERMISO CRITICO PARA LA VIDA)

LUGAR EN DONDE SE EJECUTARA EL TRABAJO FECHA DIA MES AÑO


40

DE LA FRESADORA

NOMBRE Y DE PARTAMENTO DEL RESPONSABLE DEL TRABAJO

UBICACIÓN DEL SITIO DE TRABAJO

DESCRIPCION DEL TRABAJO DE LA FRESADORA QUE SE ELABORARA EN ELLA :

¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DEL LABORATORIO O DE

SGURIDAD (ESPECIFIQUE)

BLOQUEO Y ETIQUETADO DE EQUIPOS

Solicitado verificado( ) DESEENERGIZAR EQUIPO ELECTRICO

( )

( ) CANDADOS EN INTERUPTORES (PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

( )

( ) COLOCACION DE TARJETAS DE PELIGRO EN BLOQUEOS

( )

( ) DESCONTAR EL SITEMA DE AIRE DE AL FRESADORA

( )

( ) PULSAR EL BOTON ROJO DE PARO TOTAL DE LA FRESADORA

( )

( ) PARA LOS SITEMAS DESEGRASANTES DE LA FRESADORA

( )


41

LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD PARA REALIZAR UN TRABAJO CHECK LITS NORMA-004

TIPO DE EQUIPO QUE SE REALIZARA EL TRABAJO FECHA DIA ME

S

AÑO

UBICACION DEL SITIO DE TRABAJO QUE REALIZARA LA FRESADORA

NOMBRE Y DEPARATAMENTO DEL RESPONSABLE DE TRABAJO DE LA FRESADORA

¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DE PLANTA O DE SEGURIDAD?

(ESPECIFICA)

Plan de mantenimiento de una fresadora SI NO NA COMENTARIOS

Limpieza de maquina ( operario)

¿El personal está totalmente calificado para elaborar el trabajo de laFresadora?

¿El personal concluye con el equipo de seguridad que son: Overol OChompa, Guantes, Botas Industriales, Gogles para realizar el trabajo?

¿EL equipo de trabajo está De se germetisado de la energía EléctricaO asilado?

¿El quipo presenta lubricación en el área que se trabaja y ElMantenimiento preventivo que se le da?

¿Se efectúa el Bloqueo y candado de seguridad y lista de trabajo para realizar el trabajo?


42

¿A controlado los riesgos para que su trabajo no efectué su trabajo noAfecte a su trabadores?

¿Se a checado el sistema de presión de aire de la fresadora y de lubricación del sistema de encendido de la maquina?

¿Conoces los riesgos de este trabajo porque a realizado el análisis delTarea?

¿Verificar el panel de control donde se dan las coordenadas de los trazos?

Nosotros aseguramos que se han tomado las medidas de seguridad descritas en la hoja y Mientras dure el trabajoVIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS VIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS

OPERADOR:_______________________________________________

RESPONSABLE DEL TRABAJO (NOMBRE Y FIRMA):____________________________________________________

3.8- PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Para realizar este mantenimiento es necesario retirar cada parte desmontable del

elevador hidráulico de dos postes. Todos los elementos que componen este gato

hidráulico desde todo lo que se encuentre dentro de la cabina

DESMONTAJE

Esta sección está pensada en alargar la vida del equipo y mantener una operación

eficiente y segura no intente reparar el equipo sin antes haber leído esta sección.

A continuación le proporcionamos una tabla recomendada de mantenimiento que

le será de mucha utilidad.

MANTENIMIENTO

1. Con cada parte en posición de descenso controle el nivel de fluido hidráulico. Si

es necesario agregue aceite como lo indica la sección de instrucciones de

instalación de este manual.


43

2. Controle la sincronización de los pasadores del porte. Los pasadores

deben hacer “clic” al mismo tiempo. Si es necesario, ajuste los cables como se

describe en la sección de instrucciones de instalación de este manual.

3. Controle que todos los pernos estén ajustados.

4. Controle que los anclajes estén ajustados. Si los anclajes están sueltos, deben

ser ajustados con una fuerza de torque de 90ft/lb (122,04 N/m)

-Controle cada semana del primer mes que las tuercas estén ajustadas. Luego,

realice el control una vez al mes.

5. Reemplace las partes gastadas o rotas solamente por partes del elevador

provistas por el fabricante o sus equivalentes.

3.8.1- PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES:

1. El motor no funciona:

-Controle el corta circuito o el fusible.

-Controle el interruptor y las conexiones en la caja de control del motor.

-Controle el voltaje del motor.

2. El motor funciona pero la función no asciende.

-Controle el nivel de aceite.

-Controle que la válvula de descenso no esté atascada.

-Controle las conexiones y los componentes del lado de succión de la

bomba.

3. El motor asciende a realizar la labor cuando está vació pero no lo hace

cuando se producirá una pieza

-Asegúrese de que la pieza no sobrepase la capacidad del equipo.


44

-Asegúrese de que la pieza esté ubicado correctamente.

3.9- Inventario de herramientas

Numero Descripción Marca Cantidad Estado1 Desarmador

planoTruper 5 Bueno

2 Desarmador de estrella

Truper 6 Bueno

3 Pinzas mecánicas

Crashman 3 Bueno

4 Pinzas eléctricas

Crashmasn 3 Bueno

5 Pinzas de presión

Urrea 2 Bueno

7 Martillo Urrea 4 bueno8 Martillo de

gomaSnop 1 Regular

9 Dado 1/8 Urrea 3 Bueno10 DADO1/16 Urrea 4 Bueno11 Dado 3/16 Urrea 3 Bueno


45

12 Dado 5/8 Urrea 5 Bueno13 Dado ½ Urrea 4 Bueno14 Dado 13/16 Urrea 2 Bueno15 Dado 1

pulgadaUrrea 4 Bueno

16 Extensiones Urrea 3 Bueno17 Matracas Urrea 3 Bueno18 PERICAS Truper 2 Bueno19 Vernier Seysu 2 Bueno20 Llaves alen Tatoy 15 Bueno21 Cegeta Truper 3 Bueno22 Llave estilson Urrea 3 Bueno23 Taladro Stringz 2 Bueno24 Cepillo de

alambreTruper 5 Bueno

25 Brocas Urrea 12 Bueno26 fluxómetro Truper 2 Bueno27 esmeril Pretul 1 Bueno28 Martillo truper 5 Bueno

3.9.1 – Descripción de Herramientas

Llaves

Probablemente las llaves son las herramientas de uso más frecuente. Las

llaves de matraca de acero tienen una entrada cuadrada para dado y es

adecuada para abrir y cerrar válvulas con vástagos de extremidad

cuadrada. La matraca permite un cambio rápido de dirección, por lo que el

operador puede cambiar de movimiento para abrir o cerrar una válvula, etc.

El tamaño de las llaves varían de 3/16” a 3/8”,1/2” etc. Como se muestra en

la figura 21.


46

Figura 3.1 Llaves.

Llaves para válvulas de servicio

En los compresores las válvulas de servicio por lo general están construidas

con un vástago cuadrado de 1/4” y necesitan una llave especial. Como la que

se muestra a continuación en la figura 22.

Figura 22. Llaves para válvulas de servicio.

Llaves de caja

Son utilizadas para colocarlas sobre las cabezas de los pernos y sobre tuercas, el

conjunto de dados va desde cuadrado hasta hexagonal de 6 picos y a hexagonal

doble de 12 picos. Como se muestra en la figura 23 que a continuación

mostraremos. .


http://www.google.es/imgres?q=llaves+de+matraca+para+valvulas+de+servicio&um=1&hl=es&rlz=1T4GGHP_esMX467MX467&biw=1440&bih=633&tbm=isch&tbnid=C4TdfNMBAkYGvM:&imgrefurl=http://www.avaly.com.mx/tipo.php?id=94&docid=BCeB38h8_OOwZM&imgurl=http://www.avaly.com.mx/img/f327.jpg&w=876&h=584&ei=DLAlT62vLeWnsQKs16iMAg&zoom=1

47

Figura 23. Llaves de caja.

Llaves abiertas o inglesas

Se requieren donde sea imposible colocar una llave de dado o una llave estriada

sobre una tuerca, perno o acoplamiento desde su parte superior. La llave abierta

permite acceso a un objeto desde un costado. A continuación se muestran las

llaves inglesas en la figura 24.

Figura 24. Llaves abiertas o inglesas.

Llaves de estrías y abiertas combinadas

Algunos mecánicos de servicio prefieren la llave estrías y abierta combinada para

tener ambas ventajas. A continuación se muestran las llaves en la figura 25.


48

Figura 25. Llaves de estrías y abiertas combinadas

Llaves ajustables

En algunos países llamada de perico, es útil donde se podría utilizar una llave

abierta o inglesa normal, los tamaños típicos son de 4” a 12”. En la figura 26 se

muestra la imagen de una llave ajustable.

Figura 26. Llaves ajustables.

Llave para tubo

Llave para tubo o llave Stillson es una herramienta común utilizada al efectuar

instalaciones de refrigeración y en trabajos de servicios, para ensamblar o

desensamblar tubos roscados. En la figura 27 podemos observar la llave para

tubo.


49

Figura 27. Llaves para tubo

Llaves Allen

Son necesarias para quitar o ajustar poleas de ventilador, y otros componentes

sujetos o ajustados mediante tornillos de ajuste Allen. La llave se inserta en el

interior del tornillo de ajuste y cualquiera de sus extremos puede ser utilizado. En

la figura 28 se muestra la imagen de un juego de llaves Allen.

Figura 28. Llaves Allen

Desatornilladores de tuercas

Son un tipo de dado pero más pequeño. El maneral para tuerca es útil para

apretar o quitar los tornillos para lámina de cabeza hexagonal o los tornillos para

maquina que sujetan los paneles del equipo, o que fijan las cubiertas de las cajas

de control. Los destornilladores de tuercas lo podemos observar en la figura 29.

Figura 29. Desatornilladores de tuercas.


http://www.google.com.mx/imgres?q=llave+allen&um=1&hl=es&rlz=1W1GGHP_esMX467&biw=1440&bih=633&tbm=isch&tbnid=3jlZBTlecO7PjM:&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/stanley-proto/llaves-allen-22232-251310.html&docid=CnVc6qheD5LwUM&imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/llave-allen-251310.jpg&w=500&h=448&ei=GAYmT4T6L8WvsQLhy-SMAg&zoom=1

50

Pinzas o alicates

Son una herramienta también de uso frecuente y están disponibles en muchos

tipos las pinzas de mordazas deslizables son útiles para uso general. Estas pinzas

lo podemos ver en la figura 30.

Figura 30. Pinzas o alicates.

Destornilladores

El más común es el diseño de punta plana se adaptan a los tornillos de una

sola ranura de tipo común y es importante que el ajuste sea apretado; de lo

contrario, se puede romper la ranura del tornillo.

Los destornilladores de punta Phillips son comunes en las fases eléctricas

del trabajo de refrigeración. Estos destornilladores se pueden ver en la

figura 31

Figura 31. Destornilladores.

Taladros

Los taladros son indispensables deberán tener control de velocidad variable,

además de un inversor para extraer brocas atoradas. En la figura 32 se muestra

un modelo de taladro.

Figura 32. Taladro.


51

Multimetro

Esto es particularmente cierto para los que miden volts, amperes y ohm. Se

muestra un multímetro en la figura 33.

Figura 33. Multímetro

CAPITULO lV


52

Conclusión

Este plan de mantenimiento sí fue implementado debido que sería de mejoría para la empresa Pemex Gas Petroquímica Básica, se logró tener una mejor distribución en cuanto a los bienes materiales como maquinaria, herramientas e instalaciones de igual manera se logró tener una mejoría en la organización, disponibilidad y costos.

Fue de gran experiencia aprender cómo se realizan los trabajos en Pemex gas petroquímica básica ya que es una empresa de gran prestigio y reconocimiento en la zona sureste, así también cabe recalcar que fue un trabajo sorprendente y esto se basa a que desconocíamos la labor que se debe de realizar en un cada área de trabajo.

Realizamos conocimientos como, darles mantenimiento a los equipos de trabajo, describiendo los procedimientos y materiales que se deben de ocupar en cada uno de ellos. Añadiendo los formatos de trabajo y ocuparlos


53

de manera correcta, manteniendo un seguimiento en cada uno de los aspectos de lo que debamos realizar.

Este plan de mantenimiento nos da a conocer la importancia de la seguridad del personal, donde debemos implementar las reglas ocupando el equipo de protección personal adecuado y si no cumplimos con los requisitos no debemos de realizar la labor ya que para la empresa es primordial que no existan accidentes o incidentes.

La finalidad de este plan maestro de mantenimiento es el de formarnos como futuros profesionistas que podamos alargar la vida de cada máquina, equipo, instalaciones, etc. y satisfacer al empresario con el trabajo obtenido por parte del personal, y así ser reconocido como personas capacitadas para cada trabajo, refiriéndonos en el dar el mantenimiento.

RECOMENDACIONES

1. Realizar un inventario general de todos los repuestos de los equipos que

existen en el almacén del departamento, codificarlo, actualizarlo y cárgalos

a un sistema, con la finalidad de tener localizado exactamente los repuestos

y equipos, para contar con su disposición.

2. Establecer una clasificación de los materiales y repuestos en tres

categorías, expresada en la clasificación ABC, para mantener en stock

aquellos de mayor importancia para los equipo y reducir los costos de

almacenamiento.

3. Aplicar el programa de mantenimiento preventivo, para controlar que

ningún equipo llegue hasta su punto de ruptura y reducir al mínimo las

interrupciones y depreciación excesiva de los equipos.

4. Implantar las Guías de Inspecciones, con la finalidad de conocer el

avance

progresivo del deterioro de los equipos, incrementar su vida útil y disminuir

las paradas por mantenimiento correctivo que se presentan.

5. Supervisar y comprobar que los técnicos y los obreros estén realizando el

mantenimiento, como se le indica en cada una de las órdenes de trabajo.


54

6. Implementar los indicadores para controlar la Gestión de

Mantenimiento y atacar las debilidades de s la misma..

7. Realizar jornadas de capacitación para todo el personal de

mantenimiento, con respecto a la existencia, objetivos y descripción de los

Planes de mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA

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