EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO SAA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A
La Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. forma parte del Grupo Manuelita y se
dedica principalmente a la producción de azúcar de alta calidad orientada a
atender al sector industrial peruano.
Como subproductos en la elaboración del azúcar, Laredo comercializa mieles,
bagazo y alcohol industrial y extrafino, utilizado en la industria farmacéutica.
Durante el 2009 logró procesar más de 1.1 millones de toneladas de caña y
producir más de 126.000 toneladas de azúcar.
Ofrece azúcar blanca y refinada de alta calidad para los sectores de alimentos,
bebidas y farmacéuticos. Las características físico químicas y microbiológicas
requeridas son las necesarias para optimizar sus procesos. Adicionalmente
ofrecen alcohol.
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1. Reseña Histórica:
La Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A se remonta al siglo XVI, y se inicia
como un pequeño fundo de 76 fanegadas que, a través de los siglos, fue
creciendo con sucesivos cambios de propietarios. En 1704, al ser adquirida por
el capitán español Gaspar Antonio Ramírez y Laredo, se convirtió en productora
de azúcar y fue de ahí donde tomó su nombre.
Las labores agrícolas en la región, siempre estuvieron marcadas por
condiciones geográficas y climáticas muy particulares. Desde el florecimiento de
la actividad azucarera, ya se contaba con vestigios de un sistema de irrigación
milenario, construido desde el siglo XII A.C en forma de canales de piedra para
transportar, desde lejanas cuencas andinas, las aguas que tanta falta le hacían
a las tierras áridas y desérticas del valle.
Desde diciembre de 1998, Laredo entró a formar parte del Grupo Manuelita,
conformado por prestigiosas empresas agroindustriales, actuando bajo sus
valores centrales de integridad, respeto por la gente, austeridad, espíritu
pionero y responsabilidad social.
2. CRONOLOGIA:
El 14 de Agosto de 1813, el Capitán Ramírez y Laredo, monta el primer
trapiche para elaborar azúcar.
El 31 de Agosto de 1914, inicia operaciones en la nueva fábrica montada
por la CIA. FIVES LILLE de Francia.
El 24 de Junio de 1970, se conforma la Cooperativa Agraria de Producción
Laredo Ltda No. 16
En 1997 Nace la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. y se conforma la
Comisión de Venta para conseguir un Socio Estratégico.
El 7 de Junio de 1998, en subasta internacional, Manuelita S.A. gana el
control de la Empresa, en diciembre asume la administración.
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3. UBICACIÓN GEOGRAFICA:
La Empresa está ubicada en el Valle Santa Catalina del río Moche, entre la
ciudad de Trujillo y las estribaciones occidentales de la Cordillera de los Andes,
frente a la costa del Pacífico, al Nor occidente del Perú.
4. PROCESO INDUSTRIAL DE LA CAÑA DE AZUCAR
La Empresa Agroindustrial Laredo SAA, ha implementado en el campo un paquete
tecnológico que le permite un notable aumento en los índices de productividad.
Una vez cosechado la caña de azúcar se carga en los vehículos usando
alzadoras de uña. Los camiones con caña llegan a la balanza electrónica para
pasar por los siguientes procesos:
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A. PREPARACION
4.1 LA CAÑA INGRESA A LA FÁBRICA:
Al llegar a la fábrica la caña se pesa en las básculas y se descarga en la
mesa alimentadora con la ayuda de grúas tipo hilo o volteadores de
camiones.
4.2 LAVADO DE LA CAÑA:
La caña pasa por las básculas eléctricas y se conducen a los patios para
dirigirlas al contenedor de alimentos donde es lavada para eliminar tierra y
arena.
B. COCCION
4.3 MOLIENDA:
Después de que la caña fue lavada pasa por el conductor de caña, donde la
picadora o machetero se encarga de trozarla y conducirla al trapiche, donde
queda lista para extraer el jugo que contiene la sacarosa.
Molino
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4.4 EXTRACCIÓN DEL JUGO
Luego de que la caña es cortada, llega al trapiche donde queda preparada
para la extracción del jugo que contiene la glucosa y así separar el jugo del
bagazo en una batería de seis molinos con una capacidad de 3.200
toneladas de caña por día.
BAGAZO
4.5 PURIFICACION DEL JUGO
El lavado de este colchón se hace con el jugo extraído en el molino siguiente
y el lavado en el último molino se hace con agua caliente, que facilita la
desinfección y la extracción de la sacarosa en el bagazo.
El bagazo del último molino se usa como combustible en las calderas para
generar el vapor o como materia prima en la evaporación del papel.
El jugo proveniente de los molinos, unas vez pesado en las básculas, pasa al
tanque de alcalización para regular su acidez y evitar la destrucción de la
sacarosa. Este proceso ayuda a sedimentar la mayor parte de las impurezas
que trae el jugo.
El jugo extraído es bombeado a un filtro rotatorio que retiene la fibra y el
bagacillo; posteriormente es pesado y descargado en un tanque que precipita
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las impurezas y partículas sólidas, para luego ser calentado y enviado al
clarificador para la sedimentación de los lodos que se utilizan como
fertilizantes en el campo.
Clarificador de Jugos
4.6 CONCENTRACION DEL JUGO
El jugo clasificado pasa por los evaporadores, donde se extrae el 80% del
contenido de agua hasta obtener el jarabe. El jugo sigue al proceso de
clarificación y el bagazo (corteza de la caña de azúcar), es utilizado como
combustible en las calderas, Acá se obtiene la cachaza.
4.7 EVAPORACIÓN:
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío
para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el
75% del contenido de agua al jugo, para obtener el jarabe o meladura.
Equipos de
evaporación
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4.8 CRISTALIZACION
La cristalización de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vació. La cristalización del azúcar es un proceso lento que
industrialmente se controla y acelera al introducir al tacho unos granos de
polvillo de azúcar finamente molido. Para lograr un buen producto, es
necesario conocer la forma del cocimiento y para esto se complementan la
habilidad y extracción de los operarios, con equipo de control automático de
alta tecnología, donde se obtiene una mezcla de cristales de sacarosa y miel.
En el proceso de clarificación se eliminan las impurezas del jugo. A éste se le
agrega lechada de cal para formar compuestos complejos de alto peso
molecular. Paso seguido se le aplica calor al jugo hasta que alcance una
temperatura de 102-105 ºC y se pasa al clarificador donde se realiza la
decantación de forma mecánica. Los sólidos insolubles se separan por
sedimentación y se extrae de forma continua el jugo claro.
La cachaza, lodo que resulta de la clarificación del jugo, es enviada al área
de filtración para recuperación de la mayor cantidad posible de sacarosa. La
mezcla pasa a unos filtros rotativos al vacío que separan el jugo de la
cachaza. La cachaza es enviada al campo como abono y el jugo filtrado
retorna al proceso.
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C.SEPARACION Y/O SECADO
4.9 SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN:
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas.
Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido
sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lavan con
agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima
para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera
calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua
caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que
en este punto se obtiene lo que se llama Azúcar Rubia, debido al color de los
cristales; a continuación se detalla el proceso mediante el cual el Azúcar
Rubia se convierte en Azúcar Blanca o Azúcar Refinada.
Centrífugas
4.10 LA REFINACIÓN:
Mediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales,
colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se
trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto
floculante que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el
clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que
quitan, por adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en
el licor. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y
se pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe.
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4.11 EL SECADO:
El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire
caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena para su
posterior empaque.
D. EMPAQUE:
El azúcar crudo de exportación sale directamente de las centrífugas a los
silos de almacenamiento. Allí se carga a granel en las tractomulas que lo
llevarán al puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 Kg. Y 100
Kg.
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Embolsado empaque
transporte
5. LA CAÑA DE AZÚCAR Y SUS DERIVADOS (SUBPRODUCTOS)
EL ALCOHOL RECTIFICADO: Producto del jugo fermentado que se vierte
en un tanque y se calienta sobre un fuego de bagazo. El calor hace que el
jugo se evapore y este vapor pasa a través de un alambique, el cual
tradicionalmente está hecho de cobre, aunque hoy en día también se
fabrican con acero inoxidable. El vapor pasa ahora por una serpentina o
tubo espira lado. El agua fría de un arroyo cercano se usa para enfriar el
alambique y volver a condensar el vapor hasta obtener un líquido
transparente que se recoge del otro extremo del alambique.
MELAZA O MIEL FINAL: La melaza o "miel" de caña se obtiene de la caña
de azúcar mediante su molienda utilizando unos rodillos o mazas que la
comprimen fuertemente obteniendo un jugo que luego se cocina a fuego
directo para evaporar el agua y lograr que se concentre. El producto final
tiene una textura parecida a la miel de abeja y de sabor muy agradable.
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Durante la evaporación del agua sale hasta la superficie las impurezas que
contienen ese jugo. Hay que sacar toda esa impureza, llamada cachaza,
para que nos quede una melaza clara, transparente y homogénea y sobre
todo ya que las impurezas pueden servir de materia a una fermentación
futura.
CACHAZA. Es el lodo que resulta de la clarificación del jugo, es enviada al
área de filtración para recuperación de la mayor cantidad posible de sacarosa
este subproducto se usa como abono en el proceso de cultivo de la caña de
azúcar
BAGAZO:
Es la parte que queda al extraer todo el jugo de la caña, el bagazo se usa
para hacer el papel y como también otros lo usan como:
Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza
motriz de las turbinas que mueven los molinos y las turbinas para generar
energía eléctrica, el vapor también se usa para calentamiento en las
diferentes etapas del proceso.
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ANEXOS
INDICADORES DE PRODUCCION DE LAS EMPRESAS AZUCARERAS PERUANASPERIODO 2008
EMPRESAAREA RENDIMIENTO RENDIMIENTO
COSECHADA CAÑA AZUCAR(ha) (t/ha) (t/ha)
TUMAN 8,541.00 129.67 13.42POMALCA 6,864.00 93.65 8.46CASA GRANDE 12,968.00 120.31 12.72PUCALA 5,788.00 101.71 9.27CARTAVIO 9,843.00 154.47 14.04LAREDO 5,628.00 141.68 16.19SAN JACINTO 5,857.00 121.41 13.13PARAMONGA 7,193.00 132.80 13.77ANADAHUASI 4,233.00 143.62 16.18CHUCARAPI 816.00 184.55 15.87
PROMEDIO NACIONAL 67,730.00 127.59 12.96
ANALISIS ECONOMICO - AGROINDUSTRIAL LAREDO
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BASE - 1( ha) BASE - 20 ( ha)RENDIMIENTO CAÑA PLANTA 141.68 2,833.60 t/haRENDIMIENTO EN AZUCAR 16.19 323.88 t de azúcarRENDIMIENTO DE AZUCAR EN BOLSA DE 50 Kg 324.00 6,478.00 bolsasPRECIO UNITARIO DE BOLSA DE 50 Kg S/. 90.00 90.00VALOR TOTAL DE AZUCAR(324 y 6, 478 bolsas) 29,160.00 583,020.00COSTO TOTAL DE PRODUCCION 23,328.00 466,416.00UTILIDAD BRUTA (20%) 5,832.00 116,604.00
S/. 90.00 AZUCAR RUBIAS/. 120.00 AZUCAR BLANCA REFINADA
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