INSTALACION DE NUEVOS PUNTOS DE EXPENDIO DE GAS NATURAL
COMPRIMIDO EN EL ESTADO SUCRE, ESTACIÓN DE SERVICIO NUEVA TOLEDO.
(GNV-ING-0145-D04-03-G-002)
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
REV FECHA
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ELABORADO POR
REVISADO POR
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APROBACIÓN
A 03/14 EMISIÓN ORIGINAL D. GONZÁLEZ O.F. / C.V. / F.A. D. CASTILLO
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................... 4
3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................................... 4
4. PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................ 6
5. REFERENCIAS Y NORMAS .................................................................................................... 6
6. ALCANCE ................................................................................................................................ 9
7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA .............................................................................. 9
7.1. Fuente de suministro de gas ................................................................................................. 9
7.2. Ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo .................................................... 9
7.2.1. Descripción ............................................................................................................................... 9
7.2.2. Dimensionamiento .................................................................................................................. 10
7.2.3. Análisis Hidráulico .................................................................................................................. 11
7.2.4. Protección Catódica ............................................................................................................... 11
7.2.5. Clasificación de áreas............................................................................................................. 13
7.2.6. Avisos y señalizaciones .......................................................................................................... 14
7.3. Estación de Servicio............................................................................................................. 14
7.3.1. Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) .......................................................................... 15
7.3.2. Equipo compacto .................................................................................................................... 15
7.3.3. Protección Catódica ............................................................................................................... 21
7.3.4. Clasificación de áreas............................................................................................................. 22
7.4. Consumo de gas ................................................................................................................... 22
7.5. Descripción del Proceso ...................................................................................................... 23
8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ........................................................................................... 24
8.1. Descripción de obras mecánicas ........................................................................................ 24
8.2. Descripción de obras civiles ............................................................................................... 24
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8.3. Descripción de obras de electricidad ................................................................................. 25
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 26
9.1. Ingeniería .............................................................................................................................. 27
9.2. Procura .................................................................................................................................. 27
9.3. Construcción ........................................................................................................................ 27
9.4. Cronograma .......................................................................................................................... 27
ANEXO 1.- HOJAS DE CÁLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS ................................ 28
ANEXO 2.- CRONOGRAMA ............................................................................................................. 37
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1. INTRODUCCIÓN
En línea con la orientación del Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería y la Presidencia de
PDVSA, correspondiente al relanzamiento del Proyecto AutoGas como sistema alterno de
combustible, enmarcado en las Políticas Públicas Energéticas del Estado Venezolano, la Gerencia
General Proyecto AutoGas lleva a cabo el desarrollo de Proyectos para la adecuación de Estaciones
de Servicio existentes en el territorio nacional, con la finalidad de incorporar nuevos puntos de
suministro de Gas Natural Comprimido (GNC).
La conexión para el suministro de gas para la Estación de Servicio Nueva Toledo se realizará desde
una conexión de Ø4” en la tanquilla de seccionamiento TS-1 (Coordenadas U.T.M. N 1.155.657,072;
E 370.469,297) que se construirá en un punto de conexión al gasoducto Ø8” que viene desde la
Estación de Distrito, sector La Llanada en Cumaná. Este ramal que se inicia desde la TS-1 es de
diámetro Ø4” y de longitud 120 m aproximadamente, que atraviesa la Avenida Carúpano hasta llegar
a la tanquilla de seccionamiento TS-2 (Coordenadas U.T.M. N 1.155.608,76; E 370.456,23) a ser
construida en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto hasta el recinto de dicha
estación, que posee un Odorizador y una Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), que permitirá
garantizar las condiciones del gas requeridas. A la salida de la E.M.R. el ramal se extenderá hasta la
isla de Gas Natural Comprimido (GNC) donde se ubica un Equipo Compacto Nanobox para la
compresión y distribución de Gas Natural Comprimido (GNC).
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Describir las actividades a realizar para la instalación y puesta en marcha de la infraestructura
necesaria para suministrar Gas Natural Comprimido (GNC) en la Estación de Servicio Nueva Toledo,
ubicada en la Avenida Carupano, ciudad de Cumaná, Estado Sucre.
3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
A continuación se muestra un esquema de la ubicación geográfica de la Estación de Servicio Nueva
Toledo.
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Nombre: Estación de Servicio Nueva Toledo
Ubicación: Avenida Carúpano, Municipio Sucre, Estado Sucre.
Coordenadas U.T.M.: TS-2: N 1.155.608,76 ; E 370.456,23
Área: 1.99600 m2
Figura Nº1.- Ubicación geográfica de la E/S Nueva Toledo.
La Estación de Servicio Nueva Toledo posee un área aproximada de 1.996,00 m2, se encuentra
ubicada en la Avenida Carupano, ciudad de Cumaná, Estado Sucre.
Será abastecida a través del ramal Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo de 120 m de
longitud aproximada y Ø 4”, que parte desde la tanquilla de conexión TS-1 y termina en la Tanquilla
de Seccionamiento TS-2 a construir en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto
continúa hacia la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) ubicada en la estación, para luego
alimentar la isla de la estación.
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4. PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Implantar el programa de uso del Gas Natural Comprimido (GNC) como un sistema alterno de
combustible, especialmente orientado al transporte automotor, público y particular, debido a su bajo
costo y a los beneficios que obtendrá el país por la venta del combustible líquido al mercado
internacional. Su distribución a través de la red nacional de gasoductos y su bajo potencial
contaminante, trae beneficios tanto para el consumidor, como para el ambiente y la sociedad en
general, por lo que se debe asegurar la infraestructura necesaria mediante la adecuación y
reactivación de estaciones de servicio existentes, para suministrar de forma confiable y segura el Gas
Natural Comprimido (GNC) de consumo en el parque automotor.
5. REFERENCIAS Y NORMAS
Normas Venezolanas
PDVSA – Petróleos de Venezuela S.A.
- Ingeniería de Diseño.
- Ingeniería de Riesgo.
- Inspección.
- Especificaciones Técnicas de Materiales.
- Especificación general para la Construcción de Gasoductos.
CEN - Código Eléctrico Nacional (COVENIN).
COVENIN 2000:1992 Especificaciones de Construcción.
COVENIN - MINDUR 1618:1998 Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricación
y Construcción.
COVENIN - MINDUR 1753:2006 Estructuras de Concreto Armado para Edificios Análisis y
Diseño.
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NORVEN.
Ley Orgánica del Tránsito Terrestre (MPPTT).
Ley Orgánica de Hidrocarburos.
Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos.
Área de Protección de Instalaciones Militares (Ministerio del Poder Popular para la Defensa).
MPPPM: Resolución Nº 241 de fecha 25 de abril de 1980, emitida por el Ministerio del Poder
Popular de Petróleo y Minería (Gaceta Oficial Nº 2620 Extraordinaria de fecha 19 de Junio de
1980).
MPPPM: Normas para la Construcción, Modificación, Ampliación, Destrucción O
Desmantelamiento de Establecimientos, Instalaciones o Equipos destinados al Consumo Propio y
Venta del Gas Natural Comprimido. Resolución N° 014 del 29/01/08, G.O. Nº 5.783 Ext. del
06/02/08 del Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería.
MEP: Norma Para la Construcción, Modificación y Reubicación de Establecimientos destinados a
la venta de Hidrocarburos, Gas Natural para Vehículos (GNC) y Gases Licuados de Petróleo.
19/09/2002(En discusión).
Normas Ambientales
Ley Orgánica del Ambiente. (Gaceta Oficial N° 5.833. De fecha 22 de diciembre de 2006).
Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial (E) N° 4358 del 03/01/92.
Decreto 1257 (Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles a Degradar el
Ambiente).
Decreto 2217 (Normas sobre el Control de la Contaminación generada por Ruido).
Ley de Residuos y Desechos Sólidos.
Normas para el Manejo de los Desechos Sólidos de Origen Domestico, Comercial, Industrial o de
cualquier otra naturaleza que no sean Peligrosos.
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Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente.
Ley Forestal de Suelos y Aguas.
Normas sobre Calidad del Aire y Control de la Contaminación Atmosférica.
Ley de Aguas.
Ley de Diversidad Biológica.
Normas Internacionales
ANSI: American National Standards Institute.
ASTM: American Society for Testing and Materials.
ACI: American Concrete Institute.
AWS: American Welding Society.
AISC: American Institute of Steel Construction.
API: American Petroleum Institute. STD 1104 (última edición) Standard of Welding Pipelines and
Related Facilities.
ASME: American Society of Mechanical Engineers. / Sect V Non destructive Examination / Sect V
Welding and Brazing Qualification.
NFPA: National Fire Protection Association.
SSPC: Steel Structure Painting Council, UL-1746 / UL-1316.
ACT: Association for Composite Tanks.
FM: Factory Mutual.
NACE: National Association of Corrosion Engineers.
STI: Steel Tank Institute.
UL: Underwriters Laboratories.
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ULC: Underwriters Laboratories of Canada.
UFC: Uniform Fire Code.
MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.
6. ALCANCE
Comprende todos los trabajos civiles, eléctricos, mecánicos y de instrumentación necesarios para la
instalación e interconexión de una Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) y un Equipo
Compacto Nanobox, la construcción de una isla sencilla de Gas Natural Comprimido (GNC), tendido
de tuberías enterradas y aéreas, accesorios y conexiones que permitan garantizar el suministro de
gas a la estación de servicio, además del correcto funcionamiento del tablero eléctrico y los sistema
de seguridad intrínsecos. Todos estos trabajos están contemplados dentro del alcance de la obra.
7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
7.1. Fuente de suministro de gas
El suministro del gas se tomará desde la tanquilla de seccionamiento TS-1, la cual se conecta con la
tubería matriz proveniente desde la Estación de Distrito, sector La Llanada en Cumaná, que tiene un
diámetro de Ø 8” y una presión de operación de 250 psig.
7.2. Ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo
7.2.1. Descripción
NUEVA TOLEDO
El ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) propuesto para este proyecto tiene una longitud
aproximada de 120 m, inicia en la Tanquilla de Seccionamiento TS-1, atraviesa la Avenida Carúpano,
hasta llegar a la Tanquilla de Seccionamiento TS-2, a construir en la Estación de Servicio Nueva
Toledo, con un diámetro de Ø 4" y una presión aproximada de 250 psig. Se prevé que la tubería de
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gas atravesará la Avenida Carúpano mediante excavación a cielo abierto tal como se muestra en el
plano “GNV-ING-0145-I04-C-P-005 Planta y Perfil Longitudinal del Ramal”.
Desde la tanquilla de seccionamiento TS-2 hasta el la E.M.R., se extiende un tramo de 18 m
aproximadamente de longitud, con un diámetro de Ø 4”. Y desde la salida de la E.M.R. hacia el
Equipo Compacto en la isla de Gas Natural Comprimido (GNC), se extiende un tramo de 16 m
aproximadamente.
La tubería que se usará para el ramal viene revestida por defecto con un recubrimiento tricapa Fond
Bond Epoxi (FBE) que la protege contra la corrosión.
7.2.2. Dimensionamiento
El criterio a utilizar para dimensionar el ramal será de acuerdo a los procedimientos señalados en las
normas: Manual de Ingeniería de Proceso PDVSA MDP-02-FF “Flujo en Fase Gaseosa” y, en el
Procedimiento de Ingeniería PDVSA L-TP 1.5 “Cálculo Hidráulico de Tuberías”.
La metodología se basa en calcular las velocidades del fluido en la tubería, y la caída de presión a
través de las tuberías y equipos para determinar si estos valores cumplen con los criterios de
velocidad y caída de presión establecidos en las normas citadas anteriormente.
Los cálculos de las velocidades del fluido y la caída de presión en cada tramo de tubería, se realizan
estableciendo como primer paso el valor del diámetro de la tubería a calcular. Se realizan los cálculos
y se comparan con los criterios de velocidad y caída de presión establecida, si cumplen con estos se
escoge el diámetro seleccionado como el final para la tubería evaluada, de lo contrario se asume otro
diámetro hasta que se llegue a cumplir con los criterios establecidos.
El dimensionamiento de las tuberías se realiza mediante la hoja de cálculo de las prácticas de
procesos del Sistema de Gestión de INELMECA incluidas en la Guía de Diseño INELMECA INEL01-
P-D-015HojCalDimLin, en formato Excel, elaboradas sobre los métodos de diseño, ecuaciones y
guías establecidos en las normas citadas.
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En el Anexo 1 se incluyen las hojas de cálculo mostrando los valores obtenidos para las evaluaciones
realizadas a las tuberías con los diámetros seleccionados, para condiciones normales de operación y
de diseño.
7.2.3. Análisis Hidráulico
Las tuberías del ramal, desde la tanquilla de conexión TS-1 hasta la tanquilla de seccionamiento TS-
2, se evaluaron con un diámetro de Ø 4” y se utilizó como criterio no superar el 10 % de pérdidas en
cada tramo. Luego se verificó que la velocidad del gas no supere los 200 pies/seg, para asegurar una
buena aproximación en el cálculo.
En base a los cálculos realizados, se seleccionó para el ramal de Gas Natural Comprimido (GNC)
Nueva Toledo una tubería de diámetro Ø4” SCH 40, desde la tanquilla de seccionamiento TS-1, hasta
la tanquilla de seccionamiento TS-2, a construir en la Estación de Servicio, con una longitud total de
92 m, y desde la tanquilla de seccionamiento TS-2 hasta la Estación de Medición y Regulación
(E.M.R.) con una longitud total de 18 m y hacia la isla de Gas Natural Comprimido (GNC) con una
longitud de 16 m.
Como también, se tomó en consideración la información suministrada por los proveedores del
paquete de compresión, almacenamiento y surtidor (Equipo Nanobox), donde se dimensionó la
tubería de succión del compresor a un diámetro de Ø 2”, bajo el escenario de máximo flujo manejado
por la máquina de unos 350 N m3/h (13.064,03 SCFH), cumpliendo con los criterios anteriormente
citados.
7.2.4. Protección Catódica
La protección de la tubería de Ø 4” perteneciente al ramal asociado a la Estación de Servicio Nueva
Toledo será mediante ánodos de sacrificios o galvánicos del tipo aleación de magnesio PROMAG, los
cuales serán instalados paralelamente al trayecto recorrido por la tubería desde la tanquilla de
conexión El Progreso 2.000 – Nueva Toledo hasta la tanquilla de conexión de la Estación de Servicio
Nueva Toledo. La longitud total instalada es de 120 m de tubería de Ø 4”, aproximadamente.
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Se considerará la utilización de kits de bridas aislantes como herramienta importante para controlar la
distribución de la corriente en el sistema de protección catódica. Los dispositivos de aislamiento
permiten:
Delimitar la estructura considerada en el diseño del sistema de protección catódica.
Mejorar la confiabilidad de la protección catódica.
Mejorar la eficiencia de la distribución de corriente.
Controlar las corrientes de fuga y evitar diferencias equipotenciales.
El aislamiento especificado debe cumplir con lo estipulado en la Norma PDVSA HA-201 “Criterios de
Diseño para Sistemas de protección Catódica”.
Los ánodos serán conectados a la tubería a lo largo del ramal con soldadura exotérmica tomando
todas las medidas de seguridad necesarias y suficientes para tal fin, con conductores calibre # 8
AWG TTU cartucho Nº CA15 (ver norma PDVSA CPV-E-H-03000 “Manipulación, Transporte, Tendido
y Almacenamiento de Tubos y Materiales”) o Nº 45 de CADWELL, el conductor deberá ser canalizado
en una zanja para cable de 300 mm x 600 mm (ancho x profundidad), cubierta de concreto de
180Kg/cm2 desde la conexión en la tubería hasta la caja de medición en la tanquilla.
La ubicación de los ánodos así como los puntos de medición y cajas de interconexión metálicas
deberán colocarse de acuerdo con los planos de protección catódica. La ubicación de las mismas
será la indicada en los planos de construcción. Todos los cables de las cajas de interconexión y
puntos de medición deberán identificarse con etiquetas permanentes. El cable y el terminal deberán
marcarse con el número de la estructura a la cual están conectados. Será requisito obligatorio las
pruebas de megado de todos los cables enterrados o empotrados.
Las condiciones del suelo, la dimensión de la estructura y el área disponible para la ubicación de los
ánodos son las variables que dictan el tipo de aleación y peso del ánodo de sacrificio a instalar,
dichas condiciones se presentan en el documento correspondiente al Informe de Estudio de
Resistividad del Suelo y los planos de implantación respectivos.
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La ecuación utilizada para realizar el cálculo de ánodos galvánicos es la siguiente, según la norma
PDVSA HA-201 “Criterios de Diseño para Sistemas de protección Catódica”.
utánodo
p
requeridoFCE
niAP
)(76,8
Donde:
Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg)
Ap: Área a proteger
i: densidad de corriente
n: Vida útil del sistema de protección catódica (número de años)
Eánodo: Eficiencia del ánodo (%)
Ct: Capacidad teórica del ánodo (A-h/kg)
Futilización: Factor de utilización (Futilización=0,85)
D: Diámetro de la tubería (m)
L: Longitud de la tubería (m)
7.2.5. Clasificación de áreas
Considerando la ubicación del ramal de GNC Estación de Servicio, el área se puede clasificar como
una zona de Clase 3, estableciendo un factor de Diseño de 0,667; de conformidad con el código
ANSI/ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
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7.2.6. Avisos y señalizaciones
En el área por donde pasa la tubería del ramal se instalarán avisos de seguridad (AVISOS DE
PELIGRO), conforme a lo especificado en la Norma COVENIN. Los avisos que se mencionan a
continuación se pueden observar en el plano de detalles típicos de civil GNV-ING-1000-I04-C-P-013
“Avisos y Señalizaciones”. Los avisos son los siguientes:
Placa de identificación para tubería enterrada en concreto o asfalto.
Avisos de peligro con toma de potencial para áreas críticas, según especificaciones de protección
catódica.
Avisos de prohibido excavar. Gasoducto enterrado. Alta presión.
Peligro con toma de potencial para áreas críticas, según especificaciones de protección catódica.
Avisos de peligro para tubería enterrada.
Banda plástica de prevención.
7.3. Estación de Servicio
Comprende todos los trabajos necesarios para la instalación e interconexión de una Estación de
Medición y Regulación (E.M.R.), una unidad de compresión compacta que posee integrado el sistema
de compresión, almacenamiento y expendio de GNC para vehículos modelo Nanobox, las tuberías
enterradas y aéreas, accesorios y conexiones que permitan garantizar el suministro de gas a la
Estación de Servicio Nueva Toledo, además del correcto funcionamiento del tablero eléctrico y los
sistemas de seguridad intrínsecos.
Para la instalación de Gas Natural Comprimido será necesaria la sustitución de una isla de gasolina
existente en la Estación de Servicio por una isla de Gas Natural Comprimido (GNC).
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7.3.1. Estación de Medición y Regulación (E.M.R.)
La Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) se utiliza, entre otros aspectos, por requerimientos de
presión del Equipo Compacto, ya que está diseñado para una presión de succión de 60 psig y la
presión en el gasoducto es en promedio de 250 psig, por lo tanto es necesaria una regulación de la
presión. Además incluye una etapa de medición de flujo de manera de contabilizar la cantidad total de
GNC suministrado a la estación. Los elementos que componen esta E.M.R. son:
Filtro coalescente de Gas: 20 micrones para eliminar posibles partículas sólidas contenidas en el
gas (99,97 % de eficiencia).
Un tanque odorizador.
Válvula reguladora de presión. (incluye SLAM SHUT)
Válvula multipuerto.
Medidor de flujo / registrador.
Indicadores de presión manométrica.
Placa orificio concéntrica.
Condiciones de operación:
Presión de entrada al E.M.R.: 250 psig
Presión de salida del E.M.R.: 119 psig
Temperatura promedio del Gas: 85 °F
7.3.2. Equipo compacto
El equipo compacto que comprende la unidad de compresión, almacenamiento y surtidor se
seleccionó de la marca Galileo, específicamente el modelo Nanobox con una presión de entrada de 2
a 4 bar (29 a 60 psig). Para efectos prácticos, y considerando que se trata de un sistema compacto
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que se activa cuando surge la necesidad de gas, se tomará la condición de flujo más conservadora
(máxima) para el diseño mecánico, es decir, 350 N m3/h.
Características del Equipo compacto:
El equipo de compresión será del tipo reciprocante, múltiples etapas, accionado por un motor
eléctrico. El paquete de compresión deberá incluir como mínimo lo siguiente:
Cabina acústica para 70 dB(a) ó 75 dB(a) de instalación a la intemperie.
Sensor de mezcla explosiva.
Sensor de vibración el equipo.
Soportes antivibratorios del conjunto compresor motor eléctrico.
Acumulador de aceite.
Protección volante antichispa.
Iluminación antiexplosiva.
Sistema extintor de llama.
Sensor de llama.
Sensor medidor de caudal de gas.
Condiciones de Operación:
Presión de entrada: 60 psig
Presión de salida: 3.626 psig
Rango de temperatura de operación: -10°C /50 °C
El surtidor de gas incorporado en el equipo compacto es también de la marca Galileo. El equipo
deberá incluir como mínimo lo siguiente:
Sistema de alimentación de 1 línea.
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Dos mangueras de carga simultanea.
Visualizador (display) electrónico de gran visibilidad.
Puerto de comunicación para monitoreo en forma remota.
Luz indicadora de fin de carga.
Filtro coalescente con válvulas de desacople.
El sistema de almacenaje del equipo compacto seleccionado es de la marca Galileo, y consiste en
una batería de cinco cilindros (recipientes a presión), montada sobre un skid, destinada a almacenar
el gas comprimido por el compresor.
Cuando los cilindros de almacenamiento estén asociados al equipo de compresión, formando un
sistema de compresión / almacenamiento, el volumen de conjunto de cilindros es de 625 litros de
agua.
Los cilindros de almacenamiento deberán ser aptos para operar a una presión de 3.626 psig y cumplir
con el código ASME Sección VIII, División I.
El skid que contiene los cilindros deberá incluir como mínimo lo siguiente:
Transductor: Dispositivo que controle la presión de arranque y parada del compresor.
Manómetro: Indicador de presión de almacenaje.
Válvula de Seguridad: Sistema de seguridad, que actúa en caso de sobrepresión.
Válvula de Exceso de Flujo: Elemento de seguridad que bloquea la salida de gas ante un
aumento brusco de flujo.
Válvula de Cilindro: Dispositivo para apertura y cierre de cada cilindro; además incluirá una
válvula de seguridad para exceso de temperatura.
Válvula Anti-Retorno: Componente que impide el retroceso del gas hacia el compresor.
Sistema de Drenaje.
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Tabla Nº 1. Hoja de datos del surtidor Nanobox
SISTEMA COMPACTO COMPRESOR, ALMACENAJE Y SURTIDOR DE GNC
DESCRIPCIÓN SOLICITADO POR PDVSA
SERVICIO Gas natural
CAPACIDAD 250 – 350 N m3/hr
DIMENSIONES EXTERNAS Largo 2.000 - 2.500 mm Ancho 800 - 900 mm Alto 2.000-2.500 mm
PESO 2000 – 2500 kg
CO
MP
RE
SO
R D
E G
AS
POTENCIA 20 – 25 kW
PRESIÓN DE SUCCIÓN 2 – 4 bar
PRESIÓN DE DESCARGA 250 bar
TEMPERATURA DE SUCCIÓN 68-90 °F
TEMPERATURA DE DESCARGA No más de 60 °F sobre la temperatura ambiente
TIPO DE COMPRESOR Libre de aceite, sin bielas
CANTIDAD DE ETAPAS 5 etapas
SISTEMA DE ARRANQUE SUAVE Descargadores en todas las etapas
GIRO Horario
CAUDAL 250 - 350 N m3/hr
VELOCIDAD DE GIRO 1.500 – 1.800 RPM
ENFRIAMIENTO INTER ETAPAS Por corriente de Aire
TIPO DE TRANSMISIÓN Acople directo al eje del motor
LUBRICACIÓN MECÁNICA Con bomba de aceite interna
MO
TO
R
TIPO DE MOTOR Motor Eléctrico
POTENCIA DEL MOTOR 45 kW
VOLTAJE MOTOR 3 x 480 V
TIPO DE CORRIENTE MOTOR Alterna
TIPO DE REFRIGERANTE MOTOR Aire
VELOCIDAD DE GIRO DEL MOTOR 1.500-1.800 RPM
FRECUENCIA DEL MOTOR 60 Hz
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DESCRIPCIÓN SOLICITADO POR PDVSA
SU
RT
IDO
R
MANGUERAS 2 mangueras de alto caudal
CAUDAL DE CARGA 300 N m3/hr
MÉTODO DE CARGA Sistema de cascada 3 bancos
CONECTOR Tipo Break Away
PRESIÓN DE DESCARGA 200 bar
PICO DE CARGA NGV1
IDENTIFICACIÓN DE VEHÍCULOS Sistema RF
CPU 50-100 MHz
U. C
ON
TR
OL
MEMORIA 24-64 Mb SRAM
PANTALLA 7-10 inch
RESOLUCIÓN 320 x 240 Blue/White 1/4 VGA
INPUT TECHNOLOGY Touch Screem de alta sensibilidad
PUERTO DE RED STANDARD Ethernet
TECNOLOGÍA INALÁMBRICA Blue Tooth
TRANSDUCTORES DE PRESIÓN En todas las etapas de compresor, almacenaje y surtidor
SE
NS
OR
ES
TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA Temperatura Aceite
CONTROL DE NIVEL Nivel de Aceite
CONTROL DE MOTOR Corriente, Potencia activa y reactiva
CONTROL DE LLENADO Caudal, volumen, temperatura y densidad.
UNIDAD DE ALMACENAMIENTO 800-900 lts
PRESIÓN ALMACENAMIENTO 250 bar
CABINA ANTI-RUIDO 70-75 db
MATERIAL PARA CABINA ANTI-RUIDO Acero Inoxidable
Esquema interno de equipo Surtidor Nanobox
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Esquema externo de equipo surtidor Nanobox
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7.3.3. Protección Catódica
El diseño de protección en las tuberías desde la tanquilla de seccionamiento hasta la E.M.R. será
mediante ánodos de sacrificios o galvánicos del tipo aleación de magnesio PROMAG. Las estructuras
asociadas a la estación resultan en una longitud para la tubería de Ø 4” de 12,00 m aprox. y una
longitud para la tubería de Ø 2” de 50,00 m aprox.
Se considerará la utilización de kits de bridas aislantes como herramienta importante para controlar la
distribución de la corriente en el sistema de protección catódica. Los dispositivos de aislamiento
permiten:
Delimitar la estructura considerada en el diseño del sistema de protección catódica.
Mejorar la confiabilidad de la protección catódica.
Mejorar la eficiencia de la distribución de corriente.
Controlar las corrientes de fuga y evitar diferencias equipotenciales.
El aislamiento especificado debe cumplir con lo estipulado en la Norma PDVSA HA-201.
Los ánodos serán conectados a la tubería con soldadura exotérmica tomando todas las medidas de
seguridad necesarias y suficientes para tal fin, con conductores calibre # 8 AWG TTU cartucho Nº
CA15 (ver norma PDVSA CPV-E-H-03000) o Nº 45 de CADWELL, el conductor deberá ser
canalizado en una zanja para cable de 300 mm x 600mm (ancho x profundidad).
Las condiciones del suelo, la dimensión de la estructura y el área disponible para la ubicación de los
ánodos son las variables que dictan el tipo de aleación y peso del ánodo de sacrificio a instalar,
dichas condiciones se presentan en el documento correspondiente al Informe de Estudio de
Resistividad del Suelo y los planos de implantación respectivos.
La ecuación utilizada para realizar el cálculo de ánodos galvánicos es la siguiente, según la norma
PDVSA HA-201.
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utánodo
p
requeridoFCE
niAP
)(76,8
Donde:
Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg)
Ap: Área a proteger
i: densidad de corriente
n: Vida útil del sistema de protección catódica (número de años)
Eánodo: Eficiencia del ánodo (%)
Ct: Capacidad teórica del ánodo (A-h/kg)
Futilización: Factor de utilización (Futilización=0,85)
D: Diámetro de la tubería (m)
7.3.4. Clasificación de áreas
De acuerdo a lo especificado en las normas PDVSA N–201, IR–E–01, COVENIN 200 Código
Eléctrico Nacional, AP– RP–500, NFPA 52: sobre clasificación de áreas: La zona clasificada para Gas
Natural Comprimido dentro de la Estación de Servicio se clasifica como CLASE I, por la
concentración de gases combustibles; DIVISIÓN I y II, por el funcionamiento del compresor y los
motores que lo componen, además de los surtidores; y GRUPO D, ya que el componente principal del
Gas Natural Comprimido es el Metano.
7.4. Consumo de gas
Flujo de operación del compresor: 350 N m³/h
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Para el cálculo del flujo diario estimado, se asume un régimen de trabajo del equipo de 10 horas
diarias.
Por lo tanto el flujo estimado diario:
día
33Nm3.500
díah10
hNm 350
7.5. Descripción del Proceso
El gas proviene de la red de distribución de GNC de la tubería matriz desde la Estación de Distrito,
sector La Llanada en Cumaná a una presión de operación de 250 psig, a través de una conexión con
la tanquilla de conexión TS-1 de Ø 4” de diámetro; este gas es transportado mediante el Ramal GNC
Nueva Toledo de Ø 4” de diámetro y 120 m de longitud hasta la Tanquilla de Seccionamiento TS-2 a
construir en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto continúa hacia la Estación de
Medición y Regulación (E.M.R.) ubicada en la estación de servicio, con una tubería de diámetro de
Ø4” y 18 m de longitud.
La función de la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), es evitar que la conexión afecte la red
de distribución, generando fenómenos de contrapresión o vacío, además de que cuenta con un
sistema de medición del flujo del gas recibido, un sistema de regulación de presión y un sistema
odorizante del gas que permite la detección de fugas mediante el sentido del olfato.
Posteriormente, el gas natural procedente de la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), a una
presión regulada de 60 psig, es enviado al Equipo Compacto marca Nanobox, el cual es un equipo
integral que comprime, almacena y carga gas natural en una sola unidad. Su capacidad de despacho
es de a 250 vehículos diarios. Controla, registra y transmite a distancia datos comerciales y técnicos.
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8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
8.1. Descripción de obras mecánicas
El alcance de estas obras comprende todas las actividades necesarias para la interconexión entre la
tanquilla de conexión ubicada en la E/S Nueva Toledo, la Estación de Medición y Regulación (E.R,M.)
y el Equipo Compacto Nanobox en la Estación de Servicio. Entre las actividades a ejecutar se
contemplan:
Manipulación y manejo de tuberías, materiales y equipos: comprende la carga, el traslado y la
descarga desde los sitios de almacenamiento hasta el lugar donde se realizarán los trabajos en
la estación.
Instalación, nivelación y conexionado de equipos: comprende el montaje mecánico y la
interconexión del Nanobox en el lugar destinado para ello en la estación de servicio, junto a los
anclajes necesarios y requeridos para el aseguramiento del mismo.
Transporte, manipulación, soldadura e instalación de accesorios y equipos de la Estación de
Medición y Regulación (E.M.R.).
Soldadura e instalación de tubería superficial y enterrada: comprende el tendido y soldadura para
la unión permanente de tuberías desde el punto de interconexión con la Estación de Medición y
Regulación (E.M.R.) hasta el equipo Compacto Nanobox ubicada en la isla.
Inspección, pruebas y ensayos no destructivos: comprende los rayos gamma, ultrasonido,
líquidos penetrantes, partículas magnéticas y la realización de pruebas hidrostáticas que
garanticen y comprueben el correcto funcionamiento de todos los componentes instalados en la
obra.
8.2. Descripción de obras civiles
El alcance comprende todas las actividades necesarias para la ejecución de los trabajos civiles
necesarios para el tendido del ramal principal de GNC de 4” desde la tanquilla ubicada en la Calle
México cruce con Calle Vargas hasta la E/S Nueva Toledo, así como los trabajos de implantación de
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los equipos necesarios para el expendio de Gas Natural Comprimido en la estación de servicio,
dentro de los cuales se mencionan sin limitarse a ello:
Manipulación, transporte, carga y descarga de tubería, materiales y equipos asociados desde el
depósito de AutoGas.
Replanteo de la tubería, excavación y relleno de zanjas, rotura y reposición de pavimento.
Instalación y fabricación de avisos de prevención.
Excavación de zanja para tuberías de gas y electricidad dentro de la estación.
Construcción de losa de fundación para E.M.R. en concreto armado según especificaciones y
detalles de construcción.
Construcción de cerramiento perimetral del recinto de la E.M.R.
Construcción de módulo de medición.
Construcción de caseta de tableros en mampostería según especificaciones y detalles de
construcción.
Construcción de tanquillas eléctricas.
Construcción de una isla de GNC sencilla para equipo compacto Nanobox.
Acondicionamiento de techo existente para adaptarlo la nueva isla de GNC sencilla para equipo
compacto Nanobox.
Bases para postes de electricidad.
Pintura exterior en edificaciones existentes y estructura de islas.
8.3. Descripción de obras de electricidad
Comprenden todas las actividades necesarias para suministrar energía eléctrica a los diferentes
sistemas asociados al punto de expendio de Gas Natural Comprimido que serán instalados en la
estación de servicio. Dichas instalaciones comprenden, en líneas generales, acometida eléctrica en
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media y baja tensión, módulo de medición, la alimentación del Nanobox, sistema de iluminación,
sistema de puesta a tierra, protección contra descargas atmosféricas, canalizaciones subterráneas y
a la vista, sistema de parada de emergencia, protección catódica de tuberías y los servicios auxiliares
que éstas necesiten como iluminación, tomacorrientes y circuitos de control.
Específicamente las obras de electricidad comprenden, sin limitarse a ello:
Construcción de acometida eléctrica para el suministro de energía al punto de expendio de GNC.
Incluye líneas de media tensión, banco de transformadores, postes, herrajes, bancadas,
tanquillas, canalizaciones a la vista, protecciones, módulo de medición y puesta a tierra.
Instalación de tablero de distribución principal y los tableros para servicios auxiliares (iluminación
y tomacorrientes).
Alimentación eléctrica del Nanobox, incluye tableros de control.
Instalación del sistema de iluminación exterior para E.M.R e isla de GNC.
Instalación del sistema puesta a tierra y de protección contra descargas atmosféricas
correspondiente a la isla de suministro y al recinto de la E.M.R.
Sistemas de parada de emergencia, lo que incluye la instalación de los pulsadores y panel de
alarma audible.
Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio en la tubería, desde el punto de
conexión hasta la E.M.R.
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El cronograma se representa en forma de red lógica e indica un estimado de la duración y
compromisos de entrega de las diferentes etapas que conforman la ejecución del proyecto.
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9.1. Ingeniería
Basado en la descripción y alcance del proyecto, se ha estimado que el tiempo necesario para la
ejecución de las Ingenierías Básica y Detalles es de siete (07) meses.
9.2. Procura
De acuerdo a la estrategia planteada, PDVSA suministrará todas las tuberías de acero al carbono y
sus accesorios, así como los equipos e instrumentos requeridos para la implantación del recinto de la
E.M.R. y punto de expendio de AutoGas. Por otra parte, los materiales de construcción, accesorios de
acero inoxidable, así como todos los soportes de tuberías serán suministrados por la contratista que
desarrollará la construcción del nuevo punto de expendio de Gas Natural Comprimido.
9.3. Construcción
La construcción y puesta en servicio de la estación será realizada de la siguiente manera:
Construcción del ramal, desde la tanquilla ubicada en la Calle México cruce con Calle Vargas TS-
1 hasta la E/S Nueva Toledo TS-2, y desde ésta última hasta la E.M.R.
Instalación de la E.M.R. y Nanobox, construcción e instalación de los arreglos mecánicos para la
interconexión de los equipos, y la instalación de todas las facilidades eléctricas y de
instrumentación para la puesta en servicio del sistema de suministro de Gas Natural Comprimido.
9.4. Cronograma
En el Anexo 2 se muestra el cronograma de ejecución del proyecto.
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ANEXO 1.- HOJAS DE CÁLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS
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HOJAS DE CÁLCULO. CONDICIONES DE OPERACIÓN
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T (ºR) 544,67 19 30 14 355,6 9,52 336,6
sPr 0,397 20 30 16 406,4 9,52 387,4
sTr 1,450 21 30 18 457,2 11,13 434,9
Z 0,955 22 30 20 508 12,7 482,6
R (pie3*psia/lbmol*ºR) 10,7316 23 30 24 609,6 14,27 581,1
ρg(lb/pie3) 0,918 24 30 30 762 15,88 730,2
25 40 1/8 10,3 1,73 6,8
26 40 1/4 13,7 2,24 9,2
Cálculo del flujo 27 40 3/8 17,1 2,31 12,5
Condiciones estándar 28 40 1/2 21,3 2,77 15,8
Presión (psia) 14,700 29 40 3/4 26,7 2,87 21
Temperatura (K) 518,700 30 40 1 33,4 3,38 26,6
Volumen (PCED) 313536,72 31 40 1 1/4 42,2 3,56 35,1
Z 0,955 32 40 1 1/2 48,3 3,68 40,9
Condiciones de proceso 33 40 2 60,3 3,91 52,5
Presión (psia) 264,700 34 40 2 1/2 73 5,16 62,7
Temperatura (ºR) 544,670 35 40 3 88,9 5,49 77,9
Volumen (PCD) 18283,907 36 40 3 1/2 101,6 5,74 90,1
Z 0,955 37 40 4 114,3 6,02 102,3
e (mm) 0,05 38 40 5 141,3 6,55 128,2
ρg(lb/pie3) 0,918 39 40 6 168,3 7,11 154,1
Flujo (lb/h) 698,988 Tabla 2. REGIMEN 40 40 8 219,1 8,18 202,7
Viscosidad (cP) 0,0118 NRe < 2000 Laminar 41 40 10 273 9,27 254,5
Viscosidad (kg/m.s) 0,000 NRe > 4000 Turbulento 42 40 12 323,9 10,31 303,3
ρg(kg/m3) 14,697 43 40 14 355,6 11,13 333,3
Cálculo de velocidades y caida de presión 44 40 16 406,4 12,7 381
45 40 18 457,2 14,27 428,7
37 46 40 20 508 15,09 477,8
40 47 40 24 609,6 17,48 574,6
4,000 48 60 8 219,1 10,31 198,5
102,300 49 60 10 273 12,7 247,6
0,102 50 60 12 323,9 14,27 295,4
0,008 51 60 14 355,6 15,09 325,4
92 52 60 16 406,4 16,64 373,1
899,316 53 60 18 457,2 19,05 419,1
54 60 20 508 20,62 466,8
0,0060 55 60 24 609,6 24,61 560,4
0,729 56 80 1/8 10,3 2,41 5,5
2,392 57 80 1/4 13,7 3,02 7,7
0,027 58 80 3/8 17,1 3,2 10,7
92893,468 59 80 1/2 21,3 3,73 13,8
Turbulento 60 80 3/4 26,7 3,91 18,9
0,000489 61 80 1 33,4 4,55 24,3
0,017 62 80 1 1/4 42,2 4,85 32,5
59,715 63 80 1 1/2 48,3 5,08 38,1
0,009 64 80 2 60,3 5,54 49,2
301,837 65 80 2 1/2 73 7,01 59
0,003 66 80 3 88,9 7,62 73,7
67 80 3 1/2 101,6 8,08 85,4
68 80 4 114,3 8,56 97,2
69 80 5 141,3 9,52 122,3
37 70 80 6 168,3 10,97 146,4
102,300 71 80 8 219,1 12,7 193,7
37 72 80 10 273 15,09 242,8
102,300 73 80 12 323,9 17,47 289
0,000 74 80 14 355,6 19,05 317,5
Cantidad 0 0,000 75 80 16 406,4 21,44 363,5
Número
sch
DN (in)
Di (mm)
Di (m)
A (m2)
L (m)
L/D
TUBERIA RECTA
Q (m3/s)
V (m/s)
V (pie/s)
V2/2g (m)
NRe
Regimen
e/Di
f
∆P (Pa)
∆P (psi)
L (pie)
∆P (psi)/100 pie
Reducciones
Número
ACCESORIOS Y VÁLVULAS
d1(mm)
Número
d2(mm)
k
ZTR
PMaPgas
g**
*
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INELMECA N/A FECHA 03-2014 31 de 37
76 80 18 457,2 23,82 409,6
37 77 80 20 508 26,19 455,6
102,300 78 80 24 609,6 30,96 547,7
37
102,300
0,000
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
K 0,136 Sumatoria
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 5,780
k1 0,935
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 1,700
k2 0,850
Cantidad k1 0 0,000
Cantidad k2 0 0,000
Para D 2-8"
fT 0,017
k1 0,765
Cantidad 0 0,000
Para D 10-14"
fT 0,017
k1 0,595
Cantidad 0 0,000
Para D 16-24"
fT 0,017
k1 0,425
Cantidad 0 0,000
Obturador ascendente
fT 0,017
k1 7,140
Cantidad 0 0,000
Obturador oscilante
fT 0,017
k1 1,275
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 0,051
Cantidad 0 0,000
Codo de 90º
fT 0,017
k1 0,510
Cantidad 0 0,000
Número
Expansiones
d1(mm)
Número
d2(mm)
k
Válvula de compuerta
Valvula de globo y angul
Válvula de retención
Válvulas de mariposa
Válvulas con filtro
Válvulas de bola
Codos estandar
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INELMECA N/A FECHA 03-2014 32 de 37
Codo de 45º
fT 0,017
k1 0,272
Cantidad 0 0,000
Flujo directo
fT 0,017
k1 0,340
Cantidad 0 0,000
Flujo desviado
fT 0,017
k1 1,020
Cantidad 1 1,020
1,020
37
102,300
0,102
0,008
0,729
3,984
0,001
301,837
0,000191
0,003
k TOTAL
Conexiones estándar en T
Numero
Di (mm)
Di (m)
Area (m2)
V (m/s)
∆P (Pa)
∆P (psi)
L (pie)
∆P (psi)/100 pie
∆P (psi)/100 pie
TUBERIAS CON ACCESORIO
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INELMECA N/A FECHA 03-2014 33 de 37
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INELMECA N/A FECHA 03-2014 34 de 37
T (ºR) 539,57 19 30 14 355,6 9,52 336,6
sPr 0,397 20 30 16 406,4 9,52 387,4
sTr 1,437 21 30 18 457,2 11,13 434,9
Z 0,955 22 30 20 508 12,7 482,6
R (pie3*psia/lbmol*ºR) 10,7316 23 30 24 609,6 14,27 581,1
ρg(lb/pie3) 0,926 24 30 30 762 15,88 730,2
25 40 1/8 10,3 1,73 6,8
26 40 1/4 13,7 2,24 9,2
Cálculo del flujo 27 40 3/8 17,1 2,31 12,5
Condiciones estándar 28 40 1/2 21,3 2,77 15,8
Presión (psia) 14,700 29 40 3/4 26,7 2,87 21
Temperatura (K) 518,700 30 40 1 33,4 3,38 26,6
Volumen (PCED) 313536,72 31 40 1 1/4 42,2 3,56 35,1
Z 0,955 32 40 1 1/2 48,3 3,68 40,9
Condiciones de proceso 33 40 2 60,3 3,91 52,5
Presión (psia) 264,700 34 40 2 1/2 73 5,16 62,7
Temperatura (ºR) 539,570 35 40 3 88,9 5,49 77,9
Volumen (PCD) 18112,707 36 40 3 1/2 101,6 5,74 90,1
Z 0,955 37 40 4 114,3 6,02 102,3
e (mm) 0,05 38 40 5 141,3 6,55 128,2
ρg(lb/pie3) 0,926 39 40 6 168,3 7,11 154,1
Flujo (lb/h) 698,988 Tabla 2. REGIMEN 40 40 8 219,1 8,18 202,7
Viscosidad (cP) 0,0117 NRe < 2000 Laminar 41 40 10 273 9,27 254,5
Viscosidad (kg/m.s) 0,000 NRe > 4000 Turbulento 42 40 12 323,9 10,31 303,3
ρg(kg/m3) 14,836 43 40 14 355,6 11,13 333,3
Cálculo de velocidades y caida de presión 44 40 16 406,4 12,7 381
45 40 18 457,2 14,27 428,7
37 46 40 20 508 15,09 477,8
40 47 40 24 609,6 17,48 574,6
4,000 48 60 8 219,1 10,31 198,5
102,300 49 60 10 273 12,7 247,6
0,102 50 60 12 323,9 14,27 295,4
0,008 51 60 14 355,6 15,09 325,4
18 52 60 16 406,4 16,64 373,1
175,953 53 60 18 457,2 19,05 419,1
54 60 20 508 20,62 466,8
0,0059 55 60 24 609,6 24,61 560,4
0,722 56 80 1/8 10,3 2,41 5,5
2,370 57 80 1/4 13,7 3,02 7,7
0,027 58 80 3/8 17,1 3,2 10,7
93687,429 59 80 1/2 21,3 3,73 13,8
Turbulento 60 80 3/4 26,7 3,91 18,9
0,000489 61 80 1 33,4 4,55 24,3
0,017 62 80 1 1/4 42,2 4,85 32,5
11,574 63 80 1 1/2 48,3 5,08 38,1
0,002 64 80 2 60,3 5,54 49,2
59,055 65 80 2 1/2 73 7,01 59
0,003 66 80 3 88,9 7,62 73,7
67 80 3 1/2 101,6 8,08 85,4
68 80 4 114,3 8,56 97,2
69 80 5 141,3 9,52 122,3
37 70 80 6 168,3 10,97 146,4
102,300 71 80 8 219,1 12,7 193,7
37 72 80 10 273 15,09 242,8
102,300 73 80 12 323,9 17,47 289
0,000 74 80 14 355,6 19,05 317,5
Cantidad 0 0,000 75 80 16 406,4 21,44 363,5
Número
d2(mm)
k
∆P (psi)/100 pie
Reducciones
Número
ACCESORIOS Y VÁLVULAS
d1(mm)
e/Di
f
∆P (Pa)
∆P (psi)
L (pie)
V (m/s)
V (pie/s)
V2/2g (m)
NRe
Regimen
A (m2)
L (m)
L/D
TUBERIA RECTA
Q (m3/s)
Número
sch
DN (in)
Di (mm)
Di (m)
ZTR
PMaPgas
g**
*
GERENCIA GENERAL PROYECTO AUTOGAS GERENCIA DE PROYECTOS E INFRAESTRUCTURA
(GNV-ING-0145-D04-03-G-002) REVISIÓN A PÁGINA
INELMECA N/A FECHA 03-2014 35 de 37
76 80 18 457,2 23,82 409,6
37 77 80 20 508 26,19 455,6
102,300 78 80 24 609,6 30,96 547,7
37
102,300
0,000
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
K 0,136 Sumatoria
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 5,780
k1 0,935
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 1,700
k2 0,850
Cantidad k1 0 0,000
Cantidad k2 0 0,000
Para D 2-8"
fT 0,017
k1 0,765
Cantidad 0 0,000
Para D 10-14"
fT 0,017
k1 0,595
Cantidad 0 0,000
Para D 16-24"
fT 0,017
k1 0,425
Cantidad 0 0,000
Obturador ascendente
fT 0,017
k1 7,140
Cantidad 0 0,000
Obturador oscilante
fT 0,017
k1 1,275
Cantidad 0 0,000
fT 0,017
k1 0,051
Cantidad 0 0,000
Codo de 90º
fT 0,017
k1 0,510
Cantidad 0 0,000
d1(mm)
Número
d2(mm)
k
Válvula de compuerta
Valvula de globo y angul
Válvula de retención
Válvulas de mariposa
Válvulas con filtro
Válvulas de bola
Codos estandar
Número
Expansiones
GERENCIA GENERAL PROYECTO AUTOGAS GERENCIA DE PROYECTOS E INFRAESTRUCTURA
(GNV-ING-0145-D04-03-G-002) REVISIÓN A PÁGINA
INELMECA N/A FECHA 03-2014 36 de 37
Codo de 45º
fT 0,017
k1 0,272
Cantidad 0 0,000
Flujo directo
fT 0,017
k1 0,340
Cantidad 0 0,000
Flujo desviado
fT 0,017
k1 1,020
Cantidad 0 0,000
0,000
37
102,300
0,102
0,008
0,722
0,000
0,000
59,055
0,00000
0,003
∆P (Pa)
∆P (psi)
L (pie)
∆P (psi)/100 pie
∆P (psi)/100 pie
TUBERIAS CON ACCESORIO
Numero
Di (mm)
Di (m)
Area (m2)
V (m/s)
k TOTAL
Conexiones estándar en T
GERENCIA GENERAL PROYECTO AUTOGAS GERENCIA DE PROYECTOS E INFRAESTRUCTURA
(GNV-ING-0145-D04-03-G-002) REVISIÓN A PÁGINA
INELMECA N/A FECHA 03-2014 37 de 37
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